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商混浇筑技术交底

2021-09-14 来源:易榕旅网
一、 施工准备

(一)作业条件

1、办完模板及施工缝的预检手续。

2、检查模板下口、洞口及角模处拼接,大面模板拼接处是否严密,柱加固是否可靠,各种连接件及支撑是否牢固,是否按要求进行加固。 3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4、施工缝处提前泅湿。

5、现场工长已对班组长交底,明确混凝土浇筑顺序,以及结合浆的数量。

6、 “混凝土浇灌申请”已由生产经理填写完毕,并经施工单位技术负责人签字确认,报监理单位。

7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。

(二)材料要求

1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。

2、砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3、水:自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂:根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。

5、掺合料:根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6、钢筋:钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7、隔离剂:水质隔离剂。

(三)施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50,有效振捣直径375mm)、灰槽两个、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等

二、 质量要求

混凝土工程严格按渭南市结构长城杯检查标准施工,质量标准如下: 混凝土结构工程允许偏差(mm)

允许偏差值项次 项目 (mm) 基础 1 轴线位置 墙、梁 2 标高 基础 3 截面尺寸 墙、梁 4 5 6

三、 工艺流程

垂直度 表面平整度 角、线顺直 ±2 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 5 ±5 ±5 尺量 水准仪、尺量 10 尺量 检查方法 本工艺按预拌混凝土考虑。

作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护

四、 操作工艺

1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量,搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆,盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土,可随用随拌;若预拌混凝土,可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接搓处约10cm厚,用铁锹均匀入模,不得用泵管直接灌入模内,入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序),随浇筑砂浆随浇筑混凝土,禁止一次将一段全部浇筑,以免砂浆凝结。

2、浇筑时,要将泵管中混凝土喷射在溜槽内,由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度,分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm),墙体要连续浇筑,严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实,浇筑时随时清理落地灰。

3、振捣点要求均匀分布,一般应≤50cm,同时根据钢筋的密集程度,应配备少量的φ30振捣棒。

4、洞口进行浇筑时,洞口两侧浇筑高度应均匀对称,振捣棒距洞边≥30cm,从两侧同时振捣,以防洞口变形。

5、在钢筋密集处或墙体交叉节点处,要加强振捣,保证密实。

6、在振捣时,要派专人看模,发现有涨模、移位等情况时及时处理,以保证混凝土的结构尺寸及外观。

7、振捣:振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定,振捣上层混凝土时,应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”,并且要上下微微抽动,以使上下振捣均匀。在振捣时,使混凝土表面呈水平,不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中,避免碰撞钢筋、模板、预埋件等,发现有位移、变形,与各工种配合及时处理。

8、墙上口找平:混凝土振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,木抹子按标高线控制(比顶板底高2~3cm),将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9、做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大,应按试验要求取),1~4组同条件养护试块:1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块:1组测抗冻临界强度,约27d,应与测温结合起来,在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压,判断是否超过抗冻临界强度4MPa,如达不到4MPa,继续降温,则有可能冻坏,应增加保温、加热养护等措

施,使受冻面强度超过4Mpa;另1组测冬施转常温强度,冬施转常温后再养护28d,即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10、 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa),使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝,无混凝±的质量缺陷,达到光滑平整,质量要求达到规范的要求,养护根据现场情况提供不同方法。

11、 墙体混凝土养护:墙体混凝土应派专人养护,养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次,养护期不小于7d。刷养护剂时,基层应洒水湿润,待表面无明水时,开始刷养护剂,刷完养护剂后,严禁再向墙面喷水养护。

五、 成品保护

1、 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋,施工完毕后及时调整钢筋位置。

2、 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3、 秋冬季节,应注意对墙体的养护,防止风干,引起墙面龟裂。

4、 对于门窗洞口边角部分,应用废竹胶板进行保护。

5、 模板拆除时,防止大模碰坏墙体。

6、 上层墙体浇注时,水泥浆流入下层应及时清理干净。

六、 应注意的质量问题

1、 墙体烂根:混凝土浇筑前,先均匀浇筑10cm水泥砂浆,混凝土坍落度要严格控制,防止混凝土离析,下部振捣应认真操作。

2、 洞口位移变形:浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多:振捣时应全部排出气泡,注意“快插慢拔”,至表面不泛气泡为止,模板表面要洁净。

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