本工程面积大，工期紧，地形复杂，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按《工程测量规范》(GB50026-93)执行。 2、土石方施工测量
根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设臵横向及纵向控制桩，每1OOm设臵一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。
测设40m×40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om×10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。根据现有场地标高，本工程土方以挖方为主。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示：
在此画线尼龙线用尼龙线标识施工高程示意图取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，
既不超深又必须达到设计开挖标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。 3、测量仪器
平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度±2”，测程3000米，测距精度±(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。
高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。 4、放样方法
使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值；
D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。 二、主要项目施工方法
根据业主提供资料，本工程A地块土石方量：总填方量V＝2983741.0立方米；总挖方量V＝2356135.2立方米。B地块土石方量：总填方量V＝2847085.8立方米；总挖方量V＝1475031.6立方米。 1、开挖施工 1)开挖方法
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将山上的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区。由于本工程以填方为主，故需做好土方的调配工作。 2)开挖标高控制
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设臵高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。 2、填筑施工 1)通则
土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：
施工准备→基底处理→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。 2)施工准备
填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，按《公路土工试验规程》（JTJ051－93）规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。 3)基底处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位臵，并做好标志，按要求进行处理。
沟塘处理：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。 施工工艺流程图：
分层回填土并压实 开挖沟塘边成 1:2台阶边坡 挖除沟塘底淤泥 抽干沟塘水 结束
4)分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。 5)摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：
6)洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。 7)碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。压路机的行走路线如下图所示(转下页)：
图例： 方格控制桩间距为40×40碾压方向图例： 方格控制桩间距为40×40推土方向填土方向
碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。 8)检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。 填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。 A.控制干密度通过下式确定: Pd=K〃Pdmax
K—压实度(%)，取90%。 Pdmax—土的最大干密度(g/cm3) 土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：每层按400～900m2取样一组。试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。： P0=P/(1+0.01ω)
式中P—土的湿密度(g/cm3) ω—土的湿含水量(%)
如上式算得的土的实际干密度P。≥Pd，则压实合格；若P0 10101010 利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。 三、爆破工程 本工程孤石、石料爆破采用炸药爆破。这种爆破方法较强，效率高，但必须做好周围的安全和防护措施。 炸药爆破是通过调整周边眼的各爆破参数，使爆炸先沿各孔的中心连线形成贯通的破裂缝，然后内圈岩体裂解并向临空面方向抛掷。这种爆破在围岩中产生的裂缝较少，其作用的机理，在有关爆破理论的书籍有所介绍。这里介绍爆破的主要参数及技术措施。 （1）适当加密周边眼间距，调整间距抵搞比E/W。 缩少周边眼间距要视岩石的抗暴性、炸药性能、炮眼直径和装药量而定，一般可取E=（8-18），D≈40CM-70CM。选择时，对于坚硬和破碎岩石宜取较小E值；对 于软质或完成性好的岩石宜取较大的E值。 为了保证孔间贯通裂缝优先形成，须使周边眼的抵抗线大于炮眼间距，通常取E/W=0.8为宜，即W≈50CM-90CM。 （2）选择合理的炸药品种、炸药量和装药结构。 用于炸药爆破的炸药，与主体爆破的炸药相比应选用爆速较低、猛度较低、爆力较大、传爆性能良好的炸药。但底板眼则宜选用高爆力炸药，既可以克服上覆石渣的压制，又起到翻渣作用。 周边眼装药量应既具有破岩所需的应力能，又不致造成对围岩的严重破坏，施工中应根据孔距E、厚度（即最小抵抗线）W、石质及炸药种类等因素综合考虑选择和调整。一般地，单位炮眼长度装药量控制在0.04KG/M-0.4KG/M,称为线装药密度. 周边眼的装药结构,可采用小直径药卷连续或间隔装药。炮眼、药卷直径不偶合系数λ可控制在1.25-2.0之间。但药卷直径不于炸药的临界直径，以保证稳定传爆。必要时采用导爆索传爆（孔内串联）。 （3）保证周边眼同时起爆 据测定，各炮眼的起爆时差超过0.1S时,就等于各个炮眼单独爆破,不能形成贯通裂缝。因此，要求周边眼必须采用同段雷管同时起爆，并可能减少同段雷管的延期时间差（雷管的制造误差），如使用高精度系列迟发雷管或用导爆索作为孔内传爆等。 （4）爆破前，先到市公安局拿到有关的爆破许可证，请有关专家到现场考察，聘用有丰富爆破经验的爆破技术人员共同参与爆破工程，保证本工程安全高效地完成。 四、现场排水 由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。 在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设臵临时排水系统，以防场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容