20-钢板桩施工流程技术标准

工序名称 检查项目 清除障碍 ] 检查方法 目测、挖机探挖 技术标准 「 清除施工区域所有障碍物，确保地下无砼块或孤石。 软弱地层施工区域、吊车行走区域用挖机回填砖渣或砂碎石 > 500mm厚度误差w 100mm 200型挖掘机压实 3遍以上， 坚实地基场地平整 施工准备 了解地质情况、 地下水的水位、 地下管线等 挖掘机、目测 平整后挖掘机压实 1遍。平整度偏差w 100mm清除 桩基行走范围内高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打 桩架不少于10m；修设桩机进岀、行走道路，做好排水措施。 详细了解地质岩层分类及各层土的力学指标；地下水位及变 化情况；地下管线的分布、距离、埋置深度等。 按图纸布置进行测量放线，定岀桩位轴线，先定岀中心，再 引岀两查阅资料、调查走访 放样定位 桩位、间距 全站仪（经纬仪）、水准 侧，将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一小 节竹签；并测仪、竹签、卷尺 出每个桩位的实际标高，场地外设 点，以便随时检查之用。 2~3个水准 吊装设备 桩机安装 就位 桩锤安装 地基承载力— 调试桩机 围檩支架 安装 围檩支架 目测、吊车载何 目测、桩锤装配图 目测 目测、耳听 卷尺、目测 采用55-80t油压履带式吊车，检查吊车合格证，吊车性能良 好，吊车钢索、吊勾无异样。试运行无故障无异常。 按桩锤装配图吊装步骤吊装，螺丝螺母符合规格、无滑丝、 无裂痕、无铁锈；螺丝上紧无松动。 桩机安装后地面无明显下沉，支承面下沉深度w 150mm 按设计要求连接安装其它配件、试运转是否良好，检查桩机 有无异常。 围檩采用工字钢或槽钢，第一层围檩距地面 度大10~ 50mm为宜。 表面平整，颜色均匀，有无表面缺陷、锈蚀及变形等情况， 检查钢50cm,围檩桩的 间距为2.5〜3.5m,双面围檩之间的净距以比两块钢板桩的 组合宽外观 目测、卡尺 板桩规格、型号是否符合设计要求；合格证、产品质 量证明文件及标牌是否齐全。 桩身弯曲度〈2%L当钢板桩弯曲度过大时，应采用千斤顶 进行冷弯矫正。 当发现钢板桩锁口变形后应进行锁口矫正，具体方法为：用 标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处 理，或用氧乙炔焰热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直 处理，锁口变形矫正后应在锁口处涂润滑油。 桩身矫正 钢板桩 锁口矫正 钢尺 目测、通过试验 长度 桩锤 桩帽 打桩顺序 吊桩 钢尺 查标牌 卷尺、目测 按标准 目测 检察合格证、符合设计桩长。 按设计图纸要求，一般以钢板桩重量的 与桩头之间加硬木、麻袋等弹性衬垫； 从一角开始逐块插打，直至工程结束。 将桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口、桩位要对准，靠锤 与桩自重压桩至坚实土层。 在打设导向桩时用两台经纬议或两个吊线锤从两个方向控制 桩的位置和方向，确保精确以作导向作用，导向桩每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后用钢筋或钢板与围檩支架焊接 固定。 开起振动锤，用两个吊线锤从两个方向控制钢板桩的垂直度 ， 在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板 ，阻止板桩位移，同时 预先在围檩上算岀每块板桩位置，用粉笔做上记号，以便随时 检查校正，桩垂直度〈1% 2倍为宜。 桩帽或送桩帽与桩 5〜10mm间隙；锤与桩帽、桩帽与桩、送 桩器打桩 导向桩 经纬议、吊线锤 击桩 吊线锤、目测 收锤 水准议 目测 符合设计图纸要求或当贯入度小于每击 5mm时就应停锤。 拔桩 拔桩顺序 拔桩的开始点离开桩角 5根以上，必要时还可间隔拔除。拔 桩顺序一般与打桩顺序相反。 拔桩设备 桩孔 目测 目测 拔桩用的钢索、滑轮、揽风绳等要加强检查，经常更换。 拔桩产生的桩孔应及时回填砂子以减少对邻近建筑物的影 响。