钻(挖)孔灌注桩作业指导书

钻（挖）孔灌注桩作业指导书

施工方法及操作注意事项

一、机 械 成 孔

1、平整场地清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物，架空高压线距打桩架不得少于10m，并做好排水措施，如泥浆护壁，应预先挖好泥浆池、沉淀池或排浆沟。

2、钻孔前，孔口应设置钢（或砼）护筒，护筒内径应大于钻头直径200mm，护筒埋深不小于1—1.5m，上口高出地面30—40cm或高出地下水位1.5m以上，护筒顶部应开设1—2个溢浆口。

护筒与孔壁之间用粘土分层填实，灌注桩砼达到设计强度25%以上，才允许拆除护筒。

3、在粘土和亚粘土成孔时，用水泵喷射清水自造泥浆护壁；在砂土中成孔时，设置循环泥浆池和泥浆泵，IP≥17的粘土配制比重为1.1—1.3的泥浆护壁；穿过砂夹卵石层时，泥浆比重采用1.3—1.5。

4、首次清孔时必须在达到设计要求深度或经业主（代表）验收通过后进行。用冲孔成孔时，采用清孔导管，水泵压入清水换浆清孔；用潜水泵清孔时，以循环换浆法清孔。清孔时必须随时补充泥浆，以保持浆面稳定，直至孔内泥浆比重达到1.1—1.2。

清孔毕，放入测绳测定，所测深度与钻孔记录深度相差50mm以内，第一次清孔结束，经验收后才能放置钢筋笼，钢筋笼安装完毕应对孔底沉渣厚度再进行一次复测，满足规范要求后才能进入下一道工序。

浇筑砼前，孔底允许沉渣厚度应满足以下要求：

①当桩以摩擦力为主时，沉渣允许厚度不得大于300mm；

②当桩以端承力为主时，不得大于100mm；

③当设计由特殊要求时，除满足以上两条外，还必须满足设计要求。

5、干作业成孔，孔底不允许有沉渣。

螺旋钻机成孔清土方法是：在设计要求的孔深处空转钻杆，成孔后应加盖保护。

二、钢 筋 笼 安 装

1、为防止变形，钢筋笼的主筋与箍筋结点处应点焊加固，但当桩径大于1.2m时，应在主筋内侧每隔2.5m加设一道φ16—φ25mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接形成骨架。

2、遇钢筋笼过长，可分层吊装。一般先转移钻机这灌注砼，分段长度一般由主筋定尺长度决定。对较深的桩，为提高速度，又有吊机条件时，也可超过定尺长度分段接头可预焊接牢固，不允许在吊装过程中变形。

分段安装钢筋笼的方法是：先将下段挂在孔内临时固定，吊高第二段进行焊接，注意应在主筋上每隔150mm两面对称设定位耳环，保证保护层厚度。钢筋笼吊装时，应在上口设“钢扁担”，先水平平衡吊起，再升起“钢扁担”将钢筋垂直吊入孔。钢筋笼入孔定位准确并经复测沉渣厚度符合要求后立即进入灌注砼的工作。

三、浇 灌 注 砼

1、检查成孔质量合格后应尽快浇注混凝土，桩身混凝土必须留有试件。直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。

2、水下灌注砼：

①通过φ150-φ800mm导管输送砼，导管分节由法兰螺栓或卡扣连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，导管上端应装有数节1m的短管，便于提升拆卸。

②导管不允许接触孔底，一般距孔底300—500mm高。

③为使灌注的砼不直接进入水中，导管应加预制砼隔离塞，塞预先用铁丝悬吊在下料漏斗下口 ，当砼装满漏斗后，剪断铁丝，砼即靠自重沿管冲下塞子进入孔底。注意铁丝抗拉强度应满足能承载漏斗中存储的砼重。

④砼浇筑应连续进行，随浇随拔管，中途停歇时间不得超过15分钟。砼初灌量必须满足筋土孔底砼能将导管埋深1—1.5m；在连续浇灌过程中，可控制导管在砼中埋深3—6m，上升速度要求3m/h以上，最终浇灌至比设计标高高1m左右才能结束。

灌注充盈系数，一般土质为1.1，软土为1.2—1.3。

⑤注意砼配合比中，砂率控制在40—50%；坍落度为18—20cm，一般距地面6m以下坍落度可适当加大，取上限值；初凝时间3—4小时，中点掌握下灌时不离析。

3、干作业孔灌注砼：

①砼下料可采用进料斗下挂溜桶（串桶），砼连续分层灌注，但每层厚度，控制不超过1.5m。溜桶不允许埋入砼中。振捣采用长杆振动器，或用长竹竿绑扎插入式振动器振捣。

②砼配合比一般按设计要求配制，但需要根据地下渗水量大小适当调整，坍落度控制在3—10cm。

③成桩时标高控制与水下砼灌注要求相同。

土 方 施 工 作 业 指 导 书

施工方法及操作注意事项

一、机械挖(填)土

1、土方开挖前，应做好拆迁障碍物、设置排、防水措施等工作，并保证施工现场供

水、电、风及道路畅通。

2、基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足

顶留土层等。相邻基坑开挖，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

3、开挖基坑时，首选开挖机是反铲，当斗引一次到不了基坑底的，可以分层开挖，

开挖至基底时，四周边缘应顶留三角土人工外挖；如遇面积较大的基坑也可采用正铲

或其他机械，正铲开挖应先形成一条先锋槽，再向两侧开挖，一般先锋槽一次到位。

4、适合反铲开挖的基坑，反铲履带前缘距挖方边缘最小距离应达到800mm。

5、高度在5m以内的基坑放坡开挖，如坡顶距挖方边缘lm之内无荷载，坑壁不需

支撑，其边坡比(高：宽)按不同土质分别控制为：

中密砂土及降水后软土 l：1；

中密碎石类土(充填物为砂土) 1：0．75；

硬塑的粉土 1：0．67；

中密碎石类土(充填物为粘性：上) 1：o．5；

硬塑的粉质粘土 1：0．33；

老粘性土、软石 1：0．1；

坡顶距挖方边缘1m之内有重物堆载或经常行驶重车应按规范参照以上值适当

放缓边坡；

雨季施工或地下渗水量大，应根据实际情况对基坑边坡采取护面措施。

P8页缺

Zo：——计算点离换算后的土“顶面”距离。

土压力确定后，即可按受力分析设计确定柱桩、斜撑的断面、间距及挡土板所用材料和厚度。柱桩、斜撑根据工地情况可用木枋、预制砼柱及钢管等；挡土板一般采用旧木模板，迎土面以较为光滑为好。

关于桩基围护及降排水系统，应单项作施工组织设计，本指导书不再赘述。

结构类型 填 土 部 位 压实系数Lc

砌体承重结构 和框架结构 在地基主要持力层范围内

在地基主要持力层范围以下 >O．96

0．93~0．96

筒支结构和 排架结构 在地基主要持力层范围内

在地基主要持力层范围以下 0．94~0.97

O．91~O．93

一般工程 基础四周或两侧一般回填土 室内地坪、管道地沟回墒土

一般堆放物件场地回填土 O．90

0．90

0．85

8、机械填土方，要求由下而上分层铺填，每层虚厚度一般不大于3填土明压实(密实度)要求见表。

填土明压实系数λc(密实度)要求

注：压实系数Ac为土的控制干密度Pd与最大干密度Pd的зx的比值。

填土区如有地下水或滞水，应先在四周设置排水沟和集水井，施工期间应将水位降至填土方以下。

二、人工挖(填)土

1、机械挖土方，为避免超挖，在设计标高面上预留200-300mm厚用人工挖除；机挖边坡应比规定坡度略缓，然后用人工修整。

2、人工开挖沟槽土方，当沟槽深度大于1．2m时，一般应在沟槽内侧设支撑如图示。

但如是坚硬的粘土，或充填物为粘性上的碎石类土，开挖深度在2m以内，可不作支撑。

3、开挖深度在3m以内，挡土板允许适当间隔，立柱采用支模用的木枋，止柱间距一般在1．5m左右，水平支撑用木楔同立柱顶紧；如挡土板 图 P10 页采用旧木模水平放置时，也可采用钢管立柱、钢管水平撑。2m～3m深沟槽，应分层开挖，当挖至1m1．5m后，进行第一层的支撑；支撑毕，再往下开挖第二层。3m以上开挖，挡土板应连续设置，其他要求同上。如场地允许可以采用放坡办法开挖.（坡比见一.5.）

4、人工填士方一般用手推车送土，从场地最低处开始，自下而上分层铺填，每层铺土厚度按以下规定；采用木夯分实：砂质土不大于300mm：粘性土不大于200mm。采用打夯机械：任何土质均不大于300mm。

5、分段填筑时，交接处应填成阶梯形，该处土方虚铺时比规定标高略高30-50mm，加强夯实至规定标高。

墙基及管道回填应在其两侧用细土同时回填，防止墙基及管道中心线偏移。

三、深基础施工

重大工程项目的地下深基础土方开挖施工，必须预先做好围护和止、排水等施工方案，井要通过当地行业主管部门的有关专家论证。

深基础土方开挖，必须根据当地上质情况作好具体的止、排水措施。在淤泥质土壤中，可根据情况设置钢筋混凝土搅拌止水桩等；在粉砂、轻亚粘上等渗透系数较小的

土层中，可根据情况设置轻型井点降水；在杂填土中，可根据情况设置不同类型的集水井，进行地表水等的截流。

在基坑内可设置明沟排水或敷设暗沟导水。

当采用机械挖土时，地下水位应经常低于开挖底面不少于0．5m。

地下室土方在开挖过程中，应严格做好基坑周围的沉降观测和变形观测

支模施工作业指导书

施工方法及操作注意事项

模板工程施工应根据专项施工方案和有关规定、验评标准及技术交底进行，不得随意作业。

1、模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基上类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

2、支模的应先复查标高和中心线，正确后，按支模基准线，固定牢再开始支模。

3、承重模板支撑要经过计算，除砼、模板、埋设件等自重外，应按实叠加施工人员活荷载，卸砼及振岛砼动荷载，砼运输道不允许通过模板支撑，应独立支撑稳定。

承重模板的拆模除桉规范规定执行外，还应根据实际情况经工程技术人员查验后才能实施。

4、对形状规则、平直的板、梁、柱、墙等宜优先选用组合式定型钢模板，支模前按照

钢模板(长×宽)的不同规格应先行设计模板组合拼装图，然后按图施工。

5、安装现浇结构时上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷裁的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

6、在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7、支模施工要点：

柱：(1)矩形柱，先在柱底设小方盘定位，圆柱用圆盘，注意需预留清扫口孔洞，清理结束封闭。

(2)木模应在模板外侧每隔(500-1000)mm加柱箍，柱箍可用两侧面木枋加拉条螺栓固定。

(3)采用钢模的矩形柱四角采用连接角模或阳角模，圆形柱用弧形钢模板按设计尺寸拼接，上下左右均用u型卡连接，柱顶与主、次梁交接处，应按施工图尺寸，另行制作柱顶模板。四周柱箍每隔(750--1200)mm，用小角钢或Φ48钢管箍紧固定。

(4)凡2m高度以上柱，应在距底部(900~1500)mm范围内开设插砼振动器的窗口，并在柱顶入口往下挂小溜桶(串桶)输送砼。

(5)通排柱模板，应先支两端柱模板，校正固定准确后，拉通长线检查校正中间各柱模板。

梁：(1)支模前按图要求定出梁的纵横轴线及标高，有柱联接的梁，其梁底与柱顶标高

应该相互衔接。

(2)对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土粱、板、 P12页图其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰一3‰。

(3)梁底支柱(Φ48钢管或琵琶撑)之间离

地面500mm左右设拉杆一道，互相形成整体。以上每2m设一道，钢管支柱底设垫板，木支柱底应垫木楔子吃紧。

(4)当梁底距地面高度≥6m时，宜搭设排架或钢管满堂脚手架支撑。如用桁架支撑，要经过技术员设计。粱底有砼柱时，桁架应通过预埋钢牛腿设于柱上。钢桁架可预先制作好，用吊机安装，拆模可考虑在梁底预埋吊钩，固定挂住电(手)动葫芦吊住桁架下放。

(5)梁高≥700m时，应在梁断面中部两侧增没一道横挡用拉条螺栓对拉，注意穿过梁的拉条不得与梁内钢筋接触。

（6)当上层楼板、梁进入施工而下层楼板梁支撑又不能拆时，上下层粱模板的支柱尽量安装在同一条竖向中心线上。

板：(1)采用定型模板支铺模扳时，应按其定型规格距离铺设搁栅；空隙不够一块定型模板时，采用镶板。板缝之间用油毛毡铺贴。

(2)采用桁架支模时，通过计算荷载确定桁架间距，桁架上弦放置小方木或钢管作为搁栅，在调整标高正确后固定牢。桁架之间设纵向连接，保持桁架垂直。

(3)悬挑板模板支撑当支柱不落地时，当下层是砼墙或有砼柱时，可采用以下方式支撑；当下层有窗台时，也可将斜撑支于下层窗台上，但要经过计算，特别要防止倾覆。

当悬臂板长度≥1200mm时，其支撑措施应经过主任工程师审查批准后才能实施。

墙：(1)墙体模板一般先支一侧模板，钢筋(包括埋设件)安装结束，清理干净后再支另一侧模板。

(2)支模完毕调整位置正确后，

在顶部用线垂吊直，拉线找平砼应

浇筑的标高。为保证墙体厚度，墙

板内在两侧模板间加粗钢筋撑头固

定，防水砼墙应加有止水板的撑头 P13页图

或采用临时撑头。

(3)墒体模板一般在模板外侧

采用斜撑，斜撑根部与地面按触用

楔子吃紧。如不利采用斜撑，应通

过计算砼侧压力后，采用拉条螺栓对拉。有防水要求的，应在迎水面在拉条螺栓上增加止水圈。

楼梯：(1)楼梯支模施工前应根据实际层高放样，使梯步高度均匀一致。先支平台梁及基础模扳，再支斜梁或楼梯底模板，最后支楼梯外帮侧板。

(2)一般楼梯宽度超过1500mm时，应在踏步中间的上面加设反扶梯基，上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧板固定撑牢。

8、模板拆除要点：

(1) 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百份率（%）

板 <2 ≥50

>2 ， ≤8 ≥75

>8 ≥100

梁、拱、壳 ≤8 ≥7

>8 ≥100

悬臂构件 — ≥100

(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

(3)侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

(4)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除时模板和支架宜为散堆放并及时清运。