产品工艺工作管理制度

SJE/ZY/JS-03

为使工艺工作满足产品设计的需要，特制定本管理制度。 第一条 调研、访问

（一）新产品的设计、调研和老产品的用户提议应由该项新、老产品的主管工艺人员参加了解国内外同类产品的情况及用户对该产品的要求。

（二）产品主管工艺人员参加产品设计方案和老产品改进方案的讨论，提出改进产品结构工艺性的意见。

第二条 审查产品设计的工艺性

（一）进行产品设计工艺性审查的目的是根据工艺技术上要求，企业现有的设备能力以及外协的可能性，来评定产品设计是否合理。其具体目的有以下几点：

1、通过工艺性审查，可以具体解决工艺方面的问题，以便加快工艺文件的编制进度，从而缩短新产品的生产准备周期，防止和减少，在生产过程中发生重大技术问题的可能性，为编制最佳产品工艺方案打好基础。

2、通过工艺性审查，达到与其它产品工装通用，提高工装利用率，降低生产成本。

3、通过工艺性审查可以较早的发现产品中的主要件，关键件加工所需的关键设备和特殊工装，以便提前安排或订货。

（二）工艺性审查的基本原则:

1、产品主管设计和主管工艺员协同进行工作，主管工艺人员从产品设计开始就应直接参加工作，使重大设计与工艺问题及早进行协商解决，对有争议的问题一般由工艺部门负责，总工裁决。

2、主管工艺的任务是：调配参加该产品工艺准备和工艺人员，协调工艺准备和准备进度，确保产品结构的合理，对新产品的工艺负责。

3、特殊情况，对关键产品召开工艺专题会由工艺部门负责人组织，参加人员应有总工程师，工艺及设计部门负责人，主管设计人员等以便集中各方意见，共同研究解决问题，审查完的工作图样必须履行签字手续。

4、为了解决产品关键工艺及新的结构工艺性问题，应由总工负责组织有关人员事前进行工艺性试验，并提出工艺试验报告，履行手续后方能投入生产使用。

（三）工艺性审查的主要内容:

1、结构工艺性审查，主要审查分析结构的铸造工艺性，热处理及机构加工工艺性和装配工艺性。

2、对每张零件图样的工艺性审查。其选材是否合适，图纸的技术条件是否合适，另外是否具有足够的强度，零件的装配检查基准的选择是否合理。

（四）工艺性审查的技术责任，产品设计工艺性分析和审查，由工艺部门负责，以产品主管工艺员，会同其它工艺设计人员共同进行。

重大产品设计项目应由总工程师亲自主持，有关工艺设计人员和意见取得协调一致后，审查人员需履行签字手续。经工艺性审查履行会签手续的产品设计复制图样，才能做为进行工艺设计的依据，才能交付生产使用。

（五）编制工艺规程的基本原则:

1、根据产品的设计要求，尽量采用先进工艺，积极采纳合理化建议，充分利用本厂现有的各项生产条件。

2、有良好的技术经济效果，使产品的制造符合高效率，高质量低消耗，生产安全环境保护好的要求，使产品达到规定的质量标准。

3、工艺内容完整，除做到工艺过程正确外，还要具体规定其它工艺工作范围，如机械加工工艺应包括除毛刺，清洗防锈涂漆等，热处理工艺应包括处理后的矫直清洗等工作范围。

4、根据产品零件工艺路线，由各项工艺人员编制各种冷热加工装配等工艺规程卡片。

5、提出专用工艺装备和专用设备的设计任务书，提出外购特殊工具等。

6、工艺设计人员可在相应工艺文件上提供设计材料，消耗工艺定额做为材料消耗工艺定额制定部门的依据。

第三条 本制度由技术部负责解释，自经理办公会议审定通过后施行。