地奥矿业能源有限公司
《机电大型设备、关键设备验收技术标准》
地奥矿业能源有限公司机电部
2009年8月10日
目 录
1
总
则
----------------------------------------------------------------------------------------4 2
设
备
验
收
管
理
程
序
----------------------------------------------------------------------4 2.1
到
货
验
收
--------------------------------------------------------------------------------4 2.2
设
备
安
装
运
行
验
收
--------------------------------------------------------------------4
3
防爆电气设备通用检查验收标准
----------------------------------------------------5 3.1
矿
用
一
般
型
电
气
设
备
-----------------------------------------------------------------5 3.2
矿
用
防
爆
型
电
气
设
备
-----------------------------------------------------------------5 3.3
防
爆
设
备
通
用
要
求
检
查
验
收
--------------------------------------------------------8
4 矿用成套配电装置高压开关柜的验收技术标准---------------------------------9
4.1保证项目
--------------------------------------------------------------------------------9 4.2
继
电
器
整
定
----------------------------------------------------------------------------10 4.3
接
地
-------------------------------------------------------------------------------------10 4.4
试
送
电
--------------------------------------------------------------------------------- 10 4.5
一
般
项
目
-------------------------------------------------------------------------------10 4.6
保
证
项
目
-------------------------------------------------------------------------------11 5
成套低压配电屏安装工程质量验收标准
------------------------------------------11 5.1
检
验
内
容
-------------------------------------------------------------------------------11
5.2成套低压配电屏安装工程质量验收
----------------------------------------------12 6
变压器到货验收\\安装工程质量检查验收标准
-----------------------------------13 6.1
变
压
器
到
货
验
收
----------------------------------------------------------------------13 6.2
变
压
器
安
装
工
程
质
量
验
收
----------------------------------------------------------14 6.3
绝
缘
油
理
化
试
验
----------------------------------------------------------------------15 6.4
电
气
强
度
试
验
项
目
------------------------------------------------------------------15 6.5
试
运
行
---------------------------------------------------------------------------------16 7
防
爆
电
动
机
检
查
验
收
标
准
-----------------------------------------------------------16 7.1
防
爆
电
动
机
检
查
验
收
标
准
---------------------------------------------------------16 7.2
安
装
验
收
标
准
--------------------------------------------------------------------
----16 8.
矿
用
高
压
配
电
装
置
检
查
验
收
标
准
--------------------------------------------------17 8.1
矿
用
一
般
型
配
电
装
置
---------------------------------------------------------------17 8.2
矿
用
防
爆
型
配
电
装
置
---------------------------------------------------------------17 9
矿
井
主
排
水
泵
安
装
质
量
验
收
标
准
--------------------------------------------------18 9.1
基
本
要
求
------------------------------------------------------------------------------18 9.2
水
泵
安
装
质
量
验
收
标
准
------------------------------------------------------------19 9.3
水
泵
试
运
行
要
求
---------------------------------------------------------------------19 9.4
主
排
水
泵
房
及
设
备
设
施
要
求
------------------------------------------------------20 10
带
式
输
送
机
安
装
质
量
验
收
标
准
----------------------------------------------------20 10.1
安
装
基
本
要
求
--------------------------------------------------------------------
---20 10.2
试
运
行
检
查
验
收
项
目
--------------------------------------------------------------21 11
矿
井
主
要
通
风
机
安
装
质
量
验
收
标
准
----------------------------------------------22 11.1
矿
井
主
要
通
风
机
安
装
一
般
标
准
--------------------------------------------------22 11.2
矿
井
主
要
通
风
机
安
装
试
运
行
要
求
-----------------------------------------------23 12
空
气
压
缩
机
安
装
质
量
验
收
标
准
----------------------------------------------------24 12.1
机
体
要
求
-----------------------------------------------------------------------------24 12.2
冷
却
系
统
要
求
-----------------------------------------------------------------------24 12.3
润
滑
系
统
要
求
-----------------------------------------------------------------------25 12.4
安
全
装
置
与
仪
表
要
求
--------------------------------------------------------------25 12.5
风
包
、
滤
风
器
与
室
内
管
路
要
求
--------------------------------------------------25 12.6
试
运
行
要
求
--------------------------------------------------------------------------26 12.7
设
备
、
设
施
布
置
要
求
--------------------------------------------------------------26 12.8
空
气
压
缩
机
供
电
、
电
控
要
求
-----------------------------------------------------27 13
提
升
机
安
装
验
收
质
量
标
准
----------------------------------------------------------28 13.1
提
升
机
机
房
的
要
求
-----------------------------------------------------------------28 13.2
提
升
绞
车
的
电
控
要
求
------------------------------------------------------29
13.3
提
升
钢
丝
绳
安
装
验
收
标
准
-------------------------------------------------29
13.4
立
井
提
升
系
统
防
坠
器
的
验
收
标
准
-----------------------------------------------30 13.5
立
井
提
升
系
统
防
坠
器
的
试
验
-----------------------------------------------------31 13.6
提
升
机
试
运
行
检
查
标
准
-----------------------------------------------------------32 13.7
提
升
机
系
统
润
滑
剂
的
要
求
--------------------------------------------------------33 14
绞车主要机械系统系统安装质量验收标准
-------------------------------------33 14.1
单绳缠绕式提升绞车主要机械系统质量标准
--------------------------------33 14.2
多绳摩檫式提升绞车主要机械系统质量标准
--------------------------------38 15
提
升
机
运
行
中
的
有
关
规
定
----------------------------------------------------------43 15.1
信
号
规
定
-----------------------------------------------------------------------------43 15.2
提
升
速
度
的
规
定
--------------------------------------------------------------------43
《机电大型设备、关键设备验收技术标准》
（试 行）
1 总则
根据能源公司（2009）字第9号文件：“关于印发《大型、关键设备采购管
理办法》的通知”精神的要求，特制定机电大型设备、关键设备验收技术标准。
2 设备验收管理程序
2.1验收内容
（1）进入厂家验收（有必要进厂验收的）：能源公司机电部组织，项目公司机电部协助。
（2）验收要求内容：按照合同及技术协议的内容规定验收，主要包括煤安标志检查、质量管理体系认证证书、产品检验报告、专利证书、新产品投产鉴定验收合格证、加工材料检验、技术参数验收、设备性能试验，产品质量控制手段及检测设备验收。 （3）到货验收：
组织部门：能源公司供应部； 参与部门：设备使用项目公司；
（4）验收(要求)内容：设备主体验收、随机配件及有关资料的验收。 （5）设备主体验收内容：按照合同及技术协议的规定验收，主要包括设备数量、质量、技术参数、生产日期、产品合格证、煤安标志、操作说明书、技术资料等是否符合合同规定。
（6）期随机配件验收内容：按照合同及技术协议规定配送的数量和质量验收。按照合同及技术协议规定配送的有关图纸、说明书等资料。
2.2 设备安装运行验收：
安装验收——设备到货后，应该尽快组织安装运行验收。
组织：设备使用项目公司机电矿长、机电技术负责人(或安装负责人)。 指导：能源公司机电部。
执行：项目公司机电部，项目公司（修改）人员协助。
参与验收：能源公司供应部、安监部、项目公司矿长（总经理）。 验收内容：设备验收审请报告、设备安装竣工报告；设备运行状态、技术性能、安全指标、厂家现场操作培训等；安装调试验收结果需要相关负责人签字认可；验收合格的验收结果作为启动付款程序的依据。
3. 防爆电气设备通用检查验收标准
基本概念：矿用电气设备分为两大类，即矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。
3.1 矿用一般型电气设备
矿用一般型电气设备是一种煤矿井下用的非防爆型电气设备，它只能用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的场所。
对矿用一般型电气设备的一般要求是：外壳坚固、封闭，能防止从外部直接触及带电部分；防滴、防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有连锁装置等。
矿用一般型电气设备外壳的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“KY”。
3.2 矿用防爆型电气设备
（1）矿用防爆型电气设备是按照国家标准GB3836.1—2000生产的专供煤矿井下使用的防爆电气设备。该标准规定防爆型电气设备为I类和II类，其中I类为煤矿井下用电设备。
（2）防爆电气设备的类型、级别和组别连同防爆设备的总标志为“Ex”一起，构成防爆标志。在防爆电气设备的明显处，均有清晰的永久性凸纹标志“Ex”和煤矿矿用产品安全标志“MA”。煤矿用隔爆型电气设备的防爆标志为“ExdI”。
矿用防爆型电气设备，根据不同的防爆要求可分为10种类型，即：①矿用隔爆型（标志符号：d）、②矿用增安型（标志符号：e）、③矿用本质安全型（标志符号：i）、④矿用正压型（标志符号：p）、⑤矿用充油型（标志符号：o）、⑥矿用充砂型（标志符号：q）、⑦矿用浇封型（标志符号：m）、⑧矿用无火花型（标志符号：n）、⑨矿用气密型（标志符号：h）、⑩矿用特殊型（标志符号：s）。
3.3 防爆设备按照通用要求检查验收
3.3.1 防爆电气设备的通用要求
（1）不同的防爆电气设备具有不同的特性，需要对它们作出专用的规定。无论何种类型的防爆电气设备都必须在符合通用要求和专用规定的情况下，才能保证其防爆性能。
（2）通用要求主要包括：防爆电气设备使用的环境温度，对外壳、紧固件、连锁装置、绝缘套管、接线盒、连接件、引入装置及接地的要求等。
（3）防爆电气设备使用的环境温度为-20～40℃，环境气压为（0.8～1.1）×105Pa。
（4）防爆电气设备如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻值不大于1×109欧，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
（5） 防爆电气设备限制试验铝合金外壳，防止其与锈铁摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。 3.3.1.1防爆电气设备紧固件
（1）紧固件是防爆电气设备的主要零件，常用的紧固件是由螺栓和螺母及防松动用的弹簧垫组成。对于要用特殊坚固件的防爆电气设备必须用特殊紧固件，如隔爆型电气设备外壳各部分的连接必须用护圈式紧固件，以防无关人员
随意打开外壳，使外壳失去防爆性能。使用护圈式紧固件应该符合以下几点要求：
①螺栓头或螺母要放在护圈内，并且只有使用专用工具才能打开。 ②紧固后的螺栓头或螺母的上平面不能超出护圈。
③各种螺栓的通孔直径、护圈高度、护圈直径应该符合有关规定。 ④护圈可设开口，开口的圆心角不大于120度。
⑤护圈要与主体牢固连在一起，无论何种紧固件都应采用不锈钢材料制成或经防锈处理。
（2）为了防止电气设备误操作造成事故，防爆电气设备应设置连锁装置。连锁装置在设备带电时，设备可拆卸部分不能拆卸。当可拆卸部分拆开时，设备不能送电，以保证安全。
（3）对于固定在设备外壳隔板上用来使导线穿过隔板的绝缘套管，必须用不易吸湿的绝缘材料制成，绝缘套管的使用不能改变电气设备的防爆型式。如果绝缘套管或电气设备需要使用胶结剂，胶结剂必须具有抗机械、热和化学的能力。
（4）为了保证电气设备导线和电缆连接牢固，防止电气设备运行中产生火花、电弧，引燃爆炸性混合物，对正常运行产生火花、电弧或危险温度的电气设备，功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，其电缆和导线的连接都应使用接线盒和连接件。接线盒的形式根据使用环境及有关技术要求决定。接线盒应符合下列条件：接线盒内要留有导线弯曲半径的空间；接线盒内裸导体间的电气间隙、爬电距离要符合相应防爆类型的有关规定；为防电弧、闪络现象，接线盒内壁应涂耐弧漆。
（5）连接件是置于接线盒内，供引入电缆或电线接线用的，又称接线端子。
连接件要有足够的机械强度和结构尺寸，要保证导线连接可靠，保证在振动和温度的影响下连接不松动，不产生火花、过热和接触不良等现象。对于与铝芯电缆连接的连接件要用铜铝过渡接头。
（6）引入装置是防爆电气设备外电路的电缆或电线进入设备内的过渡装置，是防爆电气设备的薄弱环节，因此引入装置的密封是十分重要的。常用的密封引入装置有三种：密封圈的材料要用弹性好、不易老化、不易龟裂的橡胶材料或其它类似材料制成。密封圈只有硬度适宜才能起到密封和防松作用，保证防爆性能。引入装置必须具有放松和防止拔脱装置。
（7）为了防止电气设备外壳带电时发生人体触电或对地放电引起周围可燃性气体混合物爆炸，防爆电气设备必须进行良好接地。电气设备的接地主要包括设备金属外壳的外接地端子和设备接线盒内的内接地端子，内外接地端子都应标接地符号“〨”。接地零件要用不锈钢材料或经防锈处理。无论是内接地装置还是外接地装置，所选用的规格必须与电气设备容量大小相匹配，设备功率所有接线端子直径应越大。对于便携式或运行中需要移动的电气设备，可不设置接地装置，但必须使用有接地芯线的电缆，其外壳与接地芯线连接地芯线连接并与井下总接地网可靠接地？？。
（8）无论何种型式的防爆电气设备，都应有明显的防爆标志。防爆型电气设备必须设置铭牌，在铭牌的右上方标出“Ex”字样。铭牌应包括以下内容：防爆标志（型式、类别、级别、温度组别等），防爆合格证，其他要标出的特殊条件，有防爆型式专用标准规定的附加标志、出厂日期或产品编号。铭牌可用青铜或不锈钢制成，厚度应不小于1mm。标志应清晰可见，经久不褪。 3.3.2 矿用电气设备的通用要求
由于煤矿井下环境潮湿，还有煤矿、岩石冒落的危险，并存在爆炸性混合物，
因此用于煤矿井下的电气设备应具备以下一些基本条件，也就是矿用电气设备的通用要求。
（1） 电气设备的外壳应具有一定的防护能力。
（2） 具有良好的防潮性能，以保证电气设备良好的绝缘性能。
（3）各种类型的电气设备在满足技术要求的前提下，应尽量减小体积，减轻重量，便于操作、维修方便，以适宜井下工作环境狭小的特点。
（4）无论何种型式的防爆电气设备必须具有良好的防爆性能。
4 矿用成套配电装置高压开关柜验收技术标准
按照《煤矿安全规程》签订的合同及技术协议的规定验收，根据图纸资料核对一、二次线路方案号及开关柜所装仪表设备是否相符；检查易损部件和绝缘瓷瓶等有无损伤。
检查开关柜设备：型号、额定电压、额定电流、一次线路方案编号或一次单线系统图、二次线路方案编号或二次原理展开图、高压开关排列顺序图、柜顶母线规格、设备清单，即一、二次回路全部电器的名称、型号、规格和数量是否与合同及技术协议一致。
成套高压开关柜安装工程质量验收
4.1 保证项目
4.1.2 闭锁装置：多重机械联锁、电气联锁等保护及远距离控制装置进行分合闸操作试验来检查装置的正确可靠性。开关柜具有“五防”功能。
4.2 继电器整定：
按设计数值进行整定，并从一次侧作系统动作试验。
4.3 接地：
（1）接地作为保证人身和设备的安全，电气装置必须接地或接零。 ①电气装置接地的一般规定及检查验收
②电气装置的接地应按已批准的设计进行配置和施工。
③凡所使用的器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 ④所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地。
（2）接地电阻检查验收
①一千伏以上的大接地短路电流系统（500安以上）不得大于0.5欧。 ②一千伏以上小接地短路电流系统（500安以下）不大于10欧。 ③一千伏以下中性点不接地系统一般不大于4欧；发动机或变压器容量小于1000千伏安时（或并列容量小于1000千伏安时）不大于10欧。
④一千伏以下中性点直接接地系统同上条规定。零线的每一重复接地电阻不大于10欧。
4.4 试送电
试送电时 ，进行外观检查应无异常现象；仪表和指示灯应显示正确。
4.5 一般项目
（1）安装稳固，用吊线检查不垂直度不得大于高度的2/1000；盘面不得参差不齐。
（2）柜内母线及引线：检查母线及引线螺栓要紧固，母线接触面满足相关规定（母线与母线、母线与支撑瓷瓶、母线与上下隔离刀闸的电连接必须使用导电膏或工业凡士林）。
（3）高压断路器、隔离开关、负荷开关及熔断器、互感器、避雷器符合相关规定。
（4）仪表信号装置符合相关规定。 （5）二次接线
（6）导线穿过金属面板：应进行外观检查，当导线穿过金属面板时应加绝缘衬管。
（7）配线：配线应排列整齐，美观，固定可靠。弱电强电的导线应分开绑扎，可动部位应用多股软导线，线束加强绝缘，控制电缆屏蔽层应予 接地或用芯线接地，盘柜内电缆芯线不得任意歪斜交叉连接，有油污或日晒处要加防护。
（8）小母线涂色：小母线涂色应符合设计要求及相关规定。
4.6 保证项目
（1）接线：二次接线必须正确、紧固、不得承受拉力，接入盘的导线、电路芯线均应通过端子，且号牌标志要齐全。字迹清晰、盘柜内的导线不应有接头，每个端子板的每侧接线一般为一根不得超过两根。
（2）绝缘电阻：用500伏摇表测试。
（3）盘上设备及二次接线的绝缘电阻不得小于1兆欧。比较潮湿的地方，允许降低到0.5兆欧。
（4）小母线的绝缘电阻不得小于10兆欧。
5. 成套低压配电屏安装工程质量检查验收标准
按照《煤矿安全规程》、签订的合同及技术协议要求验收。
5.1检验内容
⑴核对产品的名称、型号、规格及数量；一次线路方案编号加配电屏排列布置图（指多屏排列时）；二次线路原理展开图；一、二次线路内主要电气设备的名称、型号、规格和数量；主母线规格（母线与母线、母线与支撑瓷瓶、母
线与上下刀闸开关的电连接必须使用导电膏或工业凡士林）。
⑵无一次线路方案编号或非标准的低压配电屏，需提供一次线路系统图。 ⑶随同产品的技术文件，装箱清单、产品出厂合格证、使用说明书、各种附件清单、排列图、安装接线图是否齐全。
⑷板上所附装的仪器设备是否符合要求。
⑸各种开关应操作灵活，如有自动回位装置的应检查其弹力是否符合要求，全部零件均不得有受潮、锈蚀等缺陷。
⑹开关柜如是封闭式的，柜门应能严密关闭。
5.2 成套低压配电屏安装工程质量验收
5.2.1 保证项目
⑴接地：作为保证人身和设备的安全，电气装置必须接地或接零。 ⑵电气装置接地的一般规定及检查验收
⑶电气装置的接地应按已批准的设计进行配置和施工。
⑷凡所使用的器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 ⑸所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地。
5.2.2 接地电阻检查验收
⑴一千伏以上的大接地短路电流系统（500安以上）不得大于0.5欧。 ⑵一千伏以上小接地短路电流系统（500安以下）不大于10欧。 ⑶一千伏以下中性点不接地系统一般不大于4欧；发动机或变压器容量小于1000千伏安时（或并列容量小于1000千伏安时）不大于10欧。
⑷一千伏以下中性点直接接地系统同上条规定。零线的每一重复接地电阻不大于10欧。
⑸试送电无异常现象，仪表和指示灯指示正确，继电保护正确可靠。 5.2.3 一般项目
⑴盘安装：配电盘应安装稳固，采用吊线检查不垂直度不得大于盘高的2/1000。盘面不得参差不齐。
⑵闸刀开关 ：采用分闸操作进行检查、要求操作机构动作灵活可靠，刀闸接触良好。
⑶熔断器：进行外观检查，要求接触良好，熔件容量符合设计。 ⑷接触器：要求动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，且接触良好。 ⑸磁力启动器及空气断路器：要求动作灵活，主触头表面光滑，接触良好，继电器、脱扣起与被保护电器应正确配合。
⑹继电器整定：要求符合设计，动作准确可靠。 ⑺仪表、信号装置：应灵敏、准确。 ⑻盘内母线及引线符合相应规定。
6 变压器的到货验收、安装工程质量检查验收标准
6.1 变压器的到货验收：
按照《煤矿安全规程》、签订的合同及技术协议要求验收。（建议在技术协议中500KVA（含500KVA）以上的变压器应配置电接式温度计）。
⑴核对型号、额定容量、高底压侧的额定电压、高低压绕组接线方式、阻抗电压百分比、使用环境及高压抽头百分比等是否符合合同及技术协议要求。
⑵按照装箱清单进行核实清点验收，不得短缺。
⑶每台变压器应附有全套的（包括标准组件）安装使用说明书、产品合格证明书、出厂试验记录、产品外形尺寸（根据要求供给）、产品拆卸零件一览表、
备件一览表和装箱清单。
⑷变压器不应有机械损伤，箱盖螺栓应完整无缺，密封衬垫要良好，无渗油现象，油管不应有压扁变形。
⑸变压器外表漆层应光洁，色调均匀一致。不应存在油漆流痕、气泡、脱皮、锈蚀等现象。
⑹瓷套管瓷质光滑整洁，接线柱螺纹不滑扣，密封良好，不应有裂纹或有超出规定范围的缺陷。
⑺密封垫完好，有弹性，无渗油现象。
⑻对变压器的绝缘性能检查，可用兆欧表测量高低压线圈之间及线圈与外壳之间的绝缘电阻，同出厂时测定的数据一致。
6.2 变压器安装工程质量检查
6.2.1 保证项目
⑴电压切换装置：电压切换装置又称分接开关，分接开关动定触头接触必须严密、良好、可靠。
⑵瓷件的外观质量要求：必须具有规定的电气强度和足够的机械强度，外观检查不得有破损和裂纹现象。
6.2.2 接地接地：作为保证人身和设备的安全，电气装置必须接地或接零。 6.2.2.1 电气装置接地的一般规定及检查验收
⑴电气装置的接地应按已批准的设计进行配置和施工。
⑵凡所使用的器材均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件。 ⑶所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分应有保护接地。
6.2.3 接地电阻检查验收
⑴一千伏以上的大接地短路电流系统（500安以上）不得大于0.5欧。 ⑵一千伏以上小接地短路电流系统（500安以下）不大于10欧。 ⑶一千伏以下中性点不接地系统一般不大于4欧；发动机或变压器容量小于1000千伏安时（或并列容量小于1000千伏安时）不大于10欧。
⑷一千伏以下中性点直接接地系统同上条规定。零线的每一重复接地电阻不大于10欧。
6.3 绝缘油简(理)化试验：
⑴无论是带油或者不带油运输的变压器，都需要取油样简化试验，对绝缘进行判断，故只作击穿电压试验，判断油中有无水分侵入。
⑵电压在6千伏，容量在800千伏安及以上的变压器油需作简化试验，其它变压器仅作电气强度试验，但对油质有怀凝者例外。
6.4 电气强度试验项目：
15千伏及以下，试验标准为——对于新油及再生油为25千伏；运行中的油为20千伏。
20——35千伏，试验标准为——对于新油及再生油为35千伏；运行中的油为30千伏。
44千伏及以上，试验标准为——对于新油及再生油为40千伏；运行中的油为35千伏。
6.4.1 交流耐压试验。试验值见下表
额定电压（千伏） 出厂试验电压（千伏） 交接及大修（千伏） 3 18 15 6 25 21 10 35 30 20 55 47 35 85 72 60 140 120 出厂试验电压与上表不同者，其试验电压应按出厂试验电压的85％为标
准，但不得低于下表的规定：电力变压器的500伏以下的线圈绝缘交流耐压试验电压为5千伏，交接与大修为4千伏。
额定电压（千伏） 小于等于0.7 试验电压（千伏） 2 10 6 16 10 22 20 41 35 64 2 6.5 试运行
电力变压器安装完毕，在接进电网正式运用前，必须经过试运行。只有在试运行中不发生异常情况，才允许加进电网正式运行。试运行是在电力变压器将要正式工作的电网内进行，先做空载试运行，再做带负荷试运行(负荷运行由小到大,逐渐加载)。
7. 防爆电动机检查验收标准
7.1 防爆电动机外观检验
⑴电动机外壳具有防爆性能，即当内壳 气体发生爆炸时，外壳即不破裂或变形，也不致引燃壳外可燃气体。
⑵根据技术条件，核对电动机名称、型号、额定功率、额定电压、额定电流、接法、频率、转速、工作制、安装及结构形式等；核对隔爆电动机是否标明隔爆等级和接线盒的进线方式（分橡套电缆和钢管布线）。
7.2 安装验收检查（标准）
⑴电动机的装箱单、使用说明书及产品出厂合格证，应与电动机铭牌上的型号、规格等一一核对，应无差错。
⑵电动机外壳应无裂缝、变形、损伤、受潮锈蚀等现象。
⑶电机出线端接线完好，接线盒不应要损伤现象，转动轴应灵活、无杂音。 ⑷用兆欧表检查机壳与电机绕组间的绝缘电阻，符合要求，一般采用绕组
额定电压1千伏不少于1兆欧的标准。（按机电设备完好标准例出相关参数）
⑸电动机的附件应完好无损，风扇完好、换向器铜片不应有氧化及凹凸痕迹、电刷与换向片接触良好、转动时不应该有跳动现象。
⑹防爆电动机的隔爆面应该无影响隔爆性能的如何砂眼和机械损伤等。
8 矿用高压配电装置检查验收标准
8.1 矿用一般型高压配电装置
矿用一般型高压配电装置可用于无煤（岩）与瓦斯突出的矿井井底车场附近的中央变电所，控制和保护6KV、10KV电缆线路、矿用变压器或高压电动机。新型号有KYGGX系列，断路器设有欠压和过电流速动脱扣装置，开关柜具有“五防”功能及电气闭锁装置。
8.2 矿用隔爆型高压配电装置
8.2.1 矿用高压隔爆配电装置是由多种高压电器、保护装置、测量用仪表和隔爆装置组成的成套配电装置，主要用于具有甲烷混合气体和煤尘爆炸危险的煤矿井下，对额定电压6KV、10KV的三相交流50HZ中性点不直接接地的供电系统进行控制、保护和测量及启动电动机。目前主要有PB3-6GA型矿用隔爆型高压配电装置、PB2-6改型矿用隔爆高压配电装置和BPG2-6型矿用隔爆兼本质安全型配电装置。结构都是移动式户内成套配电装置，便于移动使用。 8.2.2 从配电的断路器类型看，有油断路器（PB2-6GA型，PB2-6改型）和真空断路器（BPG2-6型）两种。其中真空断路器具有体积小、质量轻、开断性能好、使用寿命长、无火灾危险、维修量小的优点。按GB3836-2000有关标准设计、制造与检验，是煤矿井下供电系统进行控制、保护、计量的配电装置，是煤矿供电逐步真空化改造的理想产品，并具有断相、过电压、欠压、失压、漏
电、绝缘监视、反时限过电流、过载、短路保护和故障原因记忆查询功能。
9 矿井主排水泵安装质量验收标准
9.1 基本要求
⑴水泵必须能够保证连续工作，当运转中的水泵发生故障时，备用泵能迅速启动，特别是涌水量较大使水仓水位上升至危险水位时，应能使多台水泵及时启动投入运行。
⑵水泵控制系统应能够根据水仓水位高、低，自动按水泵的操作顺序开停水泵。
⑶为避免水泵拖动电动机和电控设备长期停用而受潮，并使各台水泵磨损均衡，在正常水位时，各台水泵应能自动轮换工作，以保证各台水泵能得到正常的维修。
⑷为使矿井用电负荷均匀，在正常情况下，可根据水仓水位变化，按照“措峰填谷”的供电原则，确定各台水泵的工作时间。
⑸矿井主排水泵房及其附属设备均属一级负荷，必须按一级负荷进行设计和安装。
⑹矿井主排水泵房供电应有两个独立电源，两回供电线应由地面或井下中央变配电所不同的母线段直接引出。
⑺不得由主排水泵房配电装置向其他变配电所或其他负荷馈电。 矿井的主排水泵房高低压供电线一般采用两回分段接线方式；其高压受电和分段开关选用防爆真空配电装置，低压受电和分段开关选用防爆真空馈电开关。
⑻主、备水泵应分接在两回供电线路上；电控设备应优先选用防爆软启动配电装置。
⑼防爆配电(防爆电气必须达到防爆标准)、电控设备应具有短路、过负荷、断相、漏电闭锁及远距离控制等综合保护装置。
⑽水泵房应有微机自动监控系统。
9.2 水泵安装质量验收标准
⑴水泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量等于机组质量的3-5倍。 水泵和电动机用手转动是否灵活，检查水泵和电动机的零件是否有严重磕碰现象。
⑵检查水泵的零、配件是否丢失、损坏。
⑶泵与电动机联轴器之间应有间隙，一般间隙为水泵最大轴窜量加2-3mm。泵与电动机轴线应重合，两轴同轴度一般为径向位移≤0.5mm、端面倾斜＜1.2‰，或按厂家使用说明书进行调整。
⑷泵的出口处必须安装压力表、闸阀及止回阀，进口处应安装真空表和底阀（用真空泵或射流泵引水可不装底阀）。操作、动作、显示正常，灵活、灵敏。泵的排水母管应装设超压泄水功能的安全阀和泄水管。
⑸进水管道的进口处应装过滤网，防止大颗粒杂物进入泵中，损坏设备。 ⑹不得将管路重量压在泵上，使泵受力；停泵后，不得使泵承受管路及管路中的重力。
⑺泵的平衡水管是连接进水段和出水段的一根管，绝对不允许堵塞。 ⑻水管封是接进水段填料腔和填料函体填料腔的一根管，必须保持畅通。 ⑼管道在距泵1m范围内尽可能不拐弯，以减少阻力损失。
⑽管道安装完毕后，必须进行冲洗方可与泵连接，防止焊渣等杂质进入泵内，损坏叶轮。
9.3 水泵试运行要求
⑴检查进出水阀是否在合适位置；
⑵检查水仓水位是否正常，水位控制系统是否正常工作； ⑶检查压力表、真空表、温度传感器等仪器仪表是否正常； ⑷检查电动机、水泵各部件紧固是否正常，有无异响； ⑸检查润滑部分油脂是否合格，油量是否合适； ⑹检查操作系统或微机自动监控系统是否正常工作； ⑺检查辅助引水系统是否正常；
⑻注意水泵电动机轴承温度，其最高温度不得高于70℃，轴承在运转过程
中不应有异响。
⑼填料的松紧程度应适宜，每分钟的渗水量为10-20滴，但填料不能压得太紧。
⑽检查联轴器是否出现裂痕，螺栓是否松动等现象。
⑾泵在说明书规定的参数范围内运转，振动、噪声不超过规定值。 ⑿泵在试运行的同时，需进行综合性能测试。
9.4 主排水泵房及设备、设施要求
主排水泵房及其设备、设施的安装必须符合《煤矿安全规程》中的有关规定及行业有关标准。
10 带式输送机安装质量验收标准
10.1 安装基本要求
⑴矿井带式输送机适用于16°以下的斜巷及水平巷道，且巷道中心线必须一致的场所（大倾角及管状皮带机除外）。
⑵矿井带式输送机必须有“产品合格证、煤矿矿用产品安全标志、防爆合格证”，并在入井前检查其所有安全性能，合格后才能入井安装。
⑶电气设备除具有防爆性能外，应具有短路、过负荷、过电压、欠电压、失压、漏电闭锁等保护功能。
⑷电动机具有短路、过载、欠压、失压、断相及漏电闭锁保护功能及远距离控制装置。
⑸必须使用阻燃输送带。
⑹必须装设驱动滚筒防滑保护，堆煤保护和防跑偏装置。 ⑺应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
钢丝绳带式输送机必须装置张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置及钢丝绳芯断绳监测。
⑻在机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。 倾斜井巷上运输送带必须设防逆转和制动装置，下运输送带必须设制动装置；40KW以上滚筒驱动带式输送机要采用软启动装置或变频调速装置。
⑼电力、控制、信号、照明和通信等电缆要使用矿用阻燃电缆。 ⑽各种电器设备、小型电器严禁失爆。
⑾机巷内使用照明信号综保；供电设备有合格的保护接地系统； ⑿液力耦合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力耦合器不受此限）。 ⒀皮带机在机道内的安装位置尺寸必须符合《煤矿安全规程》、设计图纸中的有关规定和要求。
⒁机道内行人跨越带式输送机处应设过桥。
⒂机道应按《煤矿安全规程》有关规定设照明装置及通讯装置。 ⒃要有消防水管，每隔50m有一个闸门和管接头，有25m长洒水软管。 ⒄硐室的电气设备上台上架，两只及以上小型电器集中上板，巷道内无闲置、损坏的设备；电缆按规定吊挂整齐。
⒅硐室、机道清洁整齐，无积水、无杂物、设备、器材摆放整齐； ⒆灭火器材齐全、放置整齐、取用方便、数量充足（2-4个灭火器，0.2m3
以上灭火砂）。
10.2 试运行检查验收项目
⑴观察电动机、液力耦合器、减速器是否运转正常，有无异响或振动。 ⑵各部位紧固件、连接件应齐全、牢固，各传动部分应灵活可靠。 ⑶检查减速器油标、油位、应在正常位置。 ⑷液力耦合器油箱工作面是否低于油面。
⑸检查电动机、联轴器、减速器及所有滚筒轴承的温度是否正常。 ⑹检查驱动滚筒、导向滚筒有无开焊或开胶。
⑺检查制动系统液压站、工作油泵、电动液力推杆制动器等必须灵活可靠，保证制动闸的制动力矩。
⑻逆止器应灵敏、可靠，非接触式逆止器工作温升应低于标准要求。 ⑼各部应无卡、磨、跑偏和打滑等不正常工作状态。
⑽检查输送带张紧程度是否合适，拉紧装置是否灵活有效，张紧小车是否掉道，轨道无堆煤、无堵塞。
⑾输送带清扫器和各种保护装置是否动作灵敏可靠、工作正常，清扫器与
输送带接触是否符合要求。
⑿无有异响、不转动的托辊和变形的托辊及中间架。
⒀皮带机空载和有载运行皮带是否跑偏，装料和卸料中心与皮带中心是否一致，
⒁皮带接头是否不正。
⒂托辊和滚筒、机头机尾和中间架是否安装不正。 ⒃电气设备保护齐全、动作灵敏、可靠。
11 主要通风机安装质量验收标准
11.1 矿井主要通风机安装的一般要求
11.1.1 矿井主要通风机必须安装在地面，并根据环境要求考虑设置在室内或室外；装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%。 11.1.2 必须保证主要通风机连续运转。
11.1.3 必须安装两套同等能力的主要通风机装置，其中一套做备用，备用通风机必须能在10分钟内开动。
11.1.4 装有主要通风机的出风井口必须安装防爆门。
11.1.5 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。
11.1.6 矿井主要通风机必须安装反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。当风流方向改变后，主要通风机供给的风量不应小于正常风量的40%。
11.1.7 严禁主要通风机房兼做他用；通风机房应有符合设计要求的照明及防火设施。
11.1.8 主要通风机房的空间结构应能满足检修和更换设备的要求，并装备相应能力的起重设备、设施。
11.1.9 矿井主要通风机房供电应有两个独立电源，两回供电线应由地面变配电所不同的母线段直接引出。
11.1.10 不得由通风机房配电装置向其他变配电所或其他负荷馈电。 11.1.11 矿井主要通风机房的高低压母线一般采用分段单母线接线方式；其高压受电和分段开关宜选用真空断路器，低压受电和分段开关宜选用真空断路器或自动空气开关。
11.1.12 每段高压母线上应各设一组电压互感器和避雷器等装置；两台通风机应分接在不同的母线段上。
11.1.13 矿井主要通风机的电控设备宜优先选用变频调速装置，同时并有旁路工频电控备用回路，两装置的控制回路必须进行可靠的电气互锁。 11.1.14 矿井主要通风机的监控采用专用自动微机在线监控系统。
11.1.15 矿井主要通风机的高低压配电装置、电控设备可以设置在通风机房内，也可以设置在单独的配电室内，但配电、电控设备与通风机的最近距离不能小于2m。
11.1.16 矿井主要通风机的机电设备、设施设计、安装必须符合《煤矿安全规程》的有关规定及行业设计、安装有关标准。
11.2 矿井主要通风机安装的试运行要求
11.2.1 开机前的检查内容
①、检查进风门、防爆门、制动装置的位置是否合适、操作是否灵活，风机风道内是否有杂物；基础及滑道是否合格；
②、检查电动机及各部机件是否完好，各部连接件是否紧固可靠，风机风道、风门是否有漏风现象；
③、检查各润滑部分油脂是否合格，油量是否充足；
④、检查电气部分是否正常完好，电流表、电压表是否指示正常，负压计、温度传感器是否符合规定；
⑤、检查在线监控系统是否正常工作；
⑥、电动机及叶轮等转动部分盘车1~2圈应灵活；
⑦、变频—工频运行转换开关位置是否正确，变频装置是否能正常工作。 ⑧、只有在检查设备、设施完全正常后，才能启动通风机。
11.2.2 通风机正常启动运行后，按规定详细记录各项运行指标和参数，并按
实际要求调整运行指标和参数，并可同时进行通风机综合性能测试。 11.2.3 需要反风试运转时，应先切断电源，使用制动装置使叶轮尽快停止运转，但必须等叶轮静止后，方可反转启动通风机。
11.2.4 通风机停止运转后，备用通风机必须在10分钟内启动； 11.2.5 试验通风机的变频—工频转换及其运行是否正常。
12 空气压缩机的安装质量验收标准
此标准一~三项内容仅针对活塞式空压机，螺杆式等型空压机的具体标准必须按其各自型号的相应要求制定和执行。
12.1机体要求
⑴机体各部无裂纹，不漏水，不漏油，不漏气。 ⑵排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃； ⑶阀室无积垢和炭化油渣；
⑷阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀；气阀用水实验，阀座和阀片保持原运行状态，盛水持续3分钟，每个阀片渗水不超过5滴为合格；
⑸十字头滑板运转时无异常响声，滑板与滑道间隙、活塞与气缸余隙符合有关技术文件的规定；
12.2 冷却系统要求
⑴水泵符合完好标准； ⑵冷却系统不漏水；
⑶冷却水压力不超过0.25Mpa；
⑷冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不超过35℃； ⑸中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm； ⑹中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞，无漏水；后冷却器排气温度不得超过60℃；
12.3 润滑系统要求
⑴气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并应经过化验，有化验合格证；
⑵有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃；曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸，必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油；
⑶气缸以外部分的润滑，用油泵供油时油压为0.1-0.3Mpa，润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
12.4 安全装置与仪表要求
⑴压力表、温度计齐全完整，灵和可靠，有近期校验、检验证书； 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵和可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，有近期校验、检验证书；
⑵在风包主排气管路上应安装释压阀，释压阀动作灵和可靠，动作压力要高于工作压力0.2-0.3MPa；
⑶压力调节器灵敏可靠；
⑷水式空气压缩机有断水保护和断水信号，灵敏可靠； ⑸空气压缩机应有断油保护或断油信号，灵敏可靠；
⑹安放测量排气温度的温度计时，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3或按厂家规定，气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
12.5 风包、滤风器与室内管路要求
⑴空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次； ⑵风包要有入孔（人孔）和放水孔；
⑶滤风器要定期清扫，间隔期不大于3个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油。不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
⑷室内管道做到横平竖直，转弯半径不得小于管径的2倍。
12.6 试运转要求
⑴空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统相闭锁； ⑵运转无异常响声和异常振动；
⑶空气压缩机在试运行期间要进行一次综合性能测定，在额定压力下，不应低于设计值的90%；
⑷有压风管路系统图、供电系统图。
12.7 设备设施布置的要求
⑴压缩空气站内设备布置应满足设计工作台数和备用台数以及安装、检修及更换设备的要求，通道宽度一般取1.5m以上；井下空气压缩机必须与储气罐分设在不同的硐室。
⑵地面压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂，通道宽度0.8-1.5m，与电气设备之间距离1-2m，并应尽量减少日晒，设备基础不要与墙基相连。
⑶压缩空气站内一般应留有放置钳工台和储藏工具、备品的地方。 当站内安装单机排气量不小于20m3/min，且总安装容量不小于60 m3/min的压缩空气站时，宜设检修用起重设备。
⑷压缩空气站除机器间外，应设置辅助间，其组成和面积应在充分利用所在企业协作条件的前提下，根据空气站的规模和操作管理等需要确定。
⑸机器间内设备和辅助间的布置，以及与机器间毗连的其他建筑物布置，不宜影响机器间的自然通风和采光。
⑹储气罐应布置在室外，并应位于机器间的北面，立式储气罐与机器间外墙净距，不应影响采光和通风，并不宜小于1.0m。
⑺机器间内的空气压缩机组，宜单排布置。
⑻空气干燥装置设在压缩空气站内时，宜布置在靠近辅助间的一端，其操作维护用通道宽度不宜小于1.5m。
⑼压缩空气站内，当需设置专门的检修场地时，其面积不宜大于一台最大空气压缩机占地和运行所需的面积。
⑽空气压缩机的联轴器和皮带传动装置部分，必须装设安全防护设施。 ⑾安装螺杆式空气压缩机时，不需要混凝土或其他特殊地基，可直接安装在任何水平地面上。
⑿当空气压缩机的立式气缸盖高出地面3m时，应设置移动的或可拆卸的维修平台和扶梯，维修平台和同步电机地坑的周围，应设置防护栏杆。
⒀在站内布置风冷螺杆式空气压缩机时，由于所需冷却风量很大，且机组进气口在其周边外罩上，不便于设置进气管道，为此站房结构应有良好的通风
条件。
⒁为有效降低机房内噪声对值班人员的影响，应设隔音值班控制室。 ⒂空气压缩机房内要有足够数量的灭火器材。
12.8 空气压缩机供电、电控要求
⑴矿井空气压缩机房需要向井下压风自救系统供风时（1~4项内容均属此条件），供电应有两个独立电源，两回供电线应由地面变配电所（井下空气压缩机房供电应由井下中央变电所）不同的母线段直接引出；受条件限制时，其中一回路可由相同性能配电装置引出。
⑵不得由空气压缩机房配电装置向其他变配电所或其他负荷馈电。 ⑶矿井地面空气压缩机房的高（低）压母线一般采用分段单母线接线方式；高瓦斯或大型矿井的地面空气压缩机房，其高压受电和分段开关宜选用真空断路器，低压受电和分段开关宜选用自动空气开关；井下空气压缩机必须采用防爆真空配电装置（开关），并有可靠的联络回路。
⑷不同的母线段（或回路）上应分接同等性能、工作能力和数量的工作和备用空气压缩机。
⑸矿井空气压缩机的电控设备宜优先选用变频调速装置，同时并有旁路工频电控备用装置，两装置的控制回路必须进行可靠的电气互锁。
⑹矿井空气压缩机的监控采用专用自动微机在线监控系统。
⑺矿井空气压缩机的高（低）压配电装置、电控设备可以设置在空气压缩机房内，也可以设置在单独的配电室内，但配电、电控设备与空气压缩机的最近距离不能小于2m。
⑻矿井空气压缩机安装验收的其他具体要求，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定及行业设计、安装有关标准。
13 提升绞车安装验收质量标准 13.1 提升绞车房的要求
13.1.1根据设备操作、拆装、检修和运输的需要，通道的净距离、主机的突出部位与墙的净距离不小于1.5m。电动机端部与墙的距离不小于电动机长加
0.5m。
13.1.2 要尽可能使提升机的主轴中心线为东西方向，避免阳光直射司机，利于机房采光和通风。
13.1.3 机房内地平面至房樑下弦的高度按提升机直径加3m确定，有起重机时，此高度为地平面至起重机轨面的高度。
13.1.4 电控设备间可布置在提升机房的右侧或后侧，当电动机位于卷筒左侧时，电控间布置在左侧；电控间可布置为二层，应将电阻架等易发热柜体布置在上层。
13.1.5 电控间要用不低于1.2m高的栅栏将高压设备、设施隔离起来；开关柜正面距墙不小于1.5m，背面距墙不小于0.8m，侧面距墙不小于0.3m，侧面通道不小于0.8m，距栅栏不小于0.85m；高低压开关柜间距不小于0.1m。 13.1.6 提升机房应根据设备重量设置相应能力的起重设备、设施，起重设备能力建议按下表选用。
卷筒直径m 起重设备能力t 2 5 2.5 8 3 15 3.5 20 4 20 5 25 6 30 13.1.7 提升机房安装孔尺寸，按设备最大不可拆尺寸的宽加0.8m、高加1.2m考虑，有大门且尺寸大于上述尺寸时，可以不设安装孔。
13.1.8 提升机房的出绳孔尺寸、位置应能满足提升钢丝绳运行要求；从机房内面对出绳孔，双卷筒提升机时，左卷筒为下出绳，右卷筒为上出绳；出绳孔侧的墙壁不宜设置窗户。
13.1.9 提升机房地面宜采用瓷砖地面，内墙墙壁全部粉刷仿瓷，并做1.2m油漆墙裙；地沟盖板的颜色应与地面一致。 13.1.10 提升机房内要有足够数量的灭火器材。
13.2 提升绞车的供电、电控要求
13.2.1 立井升降人员的提升绞车房供电应有两个独立电源，两回供电线应由地面变配电所（井下提升绞车房供电应由井下中央变电所）不同的母线段直接引出；受条件限制时，其中一回路可由相同性能配电装置引出。
13.2.2 不得由立井升降人员的提升绞车房配电装置向其他变配电所或其他负荷馈电。
13.2.3 立井升降人员的地面提升绞车房的高（低）压母线一般采用分段单母线接线方式；其高压受电和分段开关宜选用真空断路器，低压受电和分段开关宜选用自动空气开关；井下升降人员的提升绞车房两回电源必须采用防爆真空配电装置（开关），并有可靠的联络回路。
13.2.4 矿井提升绞车的电控设备宜优先选用（防爆）变频调速装置，同时并有旁路工频电控备用装置，两装置的控制回路必须进行可靠的电气互锁。 13.2.5 矿井提升绞车房与井下运输线路、车场必须设置专用信号系统。 13.2.6 矿井提升绞车的高（低）压配电装置、电控设备可以设置在提升绞车房内，也可以设置在单独的配电室内，但配电、电控设备与提升绞车的最近距离不能小于2m。
13.2.7 矿井提升绞车的其他供配电具体要求，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定及行业设计、安装有关标准。
13.3 提升钢丝绳安装验收标准
13.3.1 提升钢丝绳在使用中，一定要符合《煤矿安全规程》规定的卷筒直径与钢丝绳直径的比值，以控制其弯曲疲劳强度，绳槽直径必须符合规定的要求。 13.3.2 严禁用布条、棉纱之类的物品捆缚在钢丝绳上作提升深度指示标记，这样会影响此处钢丝绳的润滑，易发生锈蚀导致断丝；多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳，由于磨损严重，必须加强检查；
13.3.3 司机要注意钢丝绳在卷筒上的排列是否整齐，衬垫及木衬的磨损是否超限；
13.3.4 对使用中的钢丝绳要定期涂油，多绳摩擦式提升机应涂戈培油或麻芯脂，单绳缠绕式提升机要涂表面脂或润滑脂；
13.3.5 提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳和井筒悬吊钢丝绳至少每周检查一次，对易损坏和断丝锈蚀较多的一段应停车详细检查；验绳时应以0.3m/s的速度进行；
13.3.6 各种钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值
时，必须更换：
①升降人员或升降人员或物料用的钢丝绳为5%；
②专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳（包括缓冲绳）和兼作运人的钢丝绳牵引带式输送机的钢丝绳为10%；
③罐道钢丝绳为15%；
13.3.8 检查时发现绳径变细，不论那种原因造成钢丝绳直径减小量达到下列数值时，必须更换：
①提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%；
②罐道钢丝绳为15%，使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50%；
13.4 立井提升系统防坠器的验收标准
13.4.1 冬季（环境温度≦0℃）井筒必须保温，防坠器应使用防冻润滑油，以防止抓捕器系统被淋水冻结，失去工作能力；每日检查一次抓捕器的所有零件完好情况；每周检查所有零件的动作情况；每月详细检查一次抓捕器，测量磨损部位及磨损情况；
13.4.2 制动绳的检查方法与罐道的检查方法相同，如发现有断丝时，应将其切掉，并加以修整；制动绳每捻距内断丝断面积达到钢丝总断面积的5%时，应更换制动绳；
13.4.3 检查拉紧装置的所有螺栓是否牢固，如制动绳本身伸长松弛时，必须定期拉紧。所有拉紧装置及钢丝绳端部的备用段均须要涂上不易脱落的油，以防生锈；
13.5 立井提升系统防坠器的试验
13.5.1 使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，对新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用；
13.5.2 试验前的准备：对防坠器应进行全面的仔细检查，检查记录作为技术档案，要及时更换磨损过量已不合格的零件，将此情况记入检查记录中； 13.5.3 检查性试验：罐笼放在罐座或井口覆盖物上，放松提升钢丝绳，检查抓捕器动作情况，在驱动弹簧作用下拨叉应拨起滑楔并将制动绳卡住，此时测
量滑楔行程；检查性试验不应少于3次，动作可靠后，再作下一步试验； 13.5.4 静负荷试验：抽出连接装置的的固定销，此时驱动簧动作使抓捕器的滑楔接触制动绳，然后把罐笼上提600-700mm停住，再下放罐笼，抓捕器在制动绳上滑行一段距离后，制动绳才被滑楔夹住，其下滑距离不超过40mm；这种试验应进行3次，每次提升高度要大于前一次；
13.5.5 脱钩试验；静负荷试验合格后，才可进行脱钩试验；步骤如下：
①在封闭井口钢梁上敷设枕木，枕木上再放些软质材料； ②罐笼内部四角用木支柱支撑补强； ③将连接装置与立拉杆之间连上脱钩器；
④将罐笼提升到井口封闭物上1500mm处，把脱钩器打开，抓捕器抓住制动绳，制动住往下坠的罐笼；
脱钩试验要求是：抓捕器沿制动绳下滑距离不得小于100mm,但不能大于300mm，否则应调整后重作试验，罐笼对井架的降落高度不得超过400 mm；
脱钩试验应进行3次：一次空罐笼试验，一次满负荷试验，最后一次用大负荷试验；
试验结束后，恢复各机构原来位置并涂油，由矿井机电负责人进行铅封；
13.6 提升机的试运行检查标准
13.6.1 提升机的巡回检查内容如下：
⑴制动系统检查内容：
①施闸时，闸瓦与闸轮（或闸盘）接触是否平稳，有无剧烈跳动和颤动；②松闸时，闸瓦与闸轮（或闸盘）间隙是否符合规定值； ③闸瓦有无断裂，磨损剩余厚度是否超限； ④油压或气压系统是否漏油或漏气； ⑵各发热部位的温度是否超过规定值；
⑶各种仪表（电流表、电压表、压力表、温度计等）指示是否正确； ⑷卷筒转动时有无异常响声和震动；
⑸减速器传动过程中有无异响，油流指示器给油量是否正常，强制性润滑的内部油管喷油情况是否正常，通过油管查看油面的高低；
⑹深度指示器的指示位置是否正确； ⑺电气设备检查内容如下：
①电动机滑环接触状况是否良好，有无火花，转动时有无异响和震动； ②各控制盘接触器的触点接触状况是否良好，各继电器动作是否正常； ③变频器及PLC系统是否运行正常；
⑻各连接件、紧固件的螺栓或螺钉、铆钉有无松动等； 13.6.2 日常检查内容
日检的具体内容如下：
⑴由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况； ⑵试验过卷保护装置； ⑶手试一次松绳信号装置；
⑷试验各种信号（包括满仓、开机、停机、紧急信号等）；
⑸检查各种接触器（信号盘、转子控制盘、换向器等）触点磨损情况，磨损严重的要及时更换，以保持良好的接触；
⑹检查调绳离合器；
⑺检查天轮的转动和轴承的润滑情况等；
⑻检查提升容器及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）的结构情况是否正常；
⑼检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆件等的连接和润滑等情况； ⑽检查井口装载设备，如推土机、爬车器、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等工作情况；
⑾按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机的钢丝绳工作情况和在卷筒上的排列情况；
⑿检查各种安全保护装置，如过卷、过速、限速等装置的动作情况。 13.6.3 提升机在试运行期间，要进行一次综合性能测试。
13.7提升系统润滑剂的要求
13.7.1 对润滑剂的要求有以下几点：
⑴油膜强度高：油液中要加入特殊的耐压添加剂来提高油膜强度，以防
止油膜在工作中破裂；
⑵适当的黏滞度：油液必须顺利地流到需要润滑的所有零部件上，油液的牌号必须根据工作温度来选择，同时还应考虑主轴轴颈的线速度的大小；
⑶良好的润滑性能：润滑油的润滑性能或润滑能力必须在高温和低温时都很均匀，即润滑油必须保持足够的流动性；
⑷化学性能稳定：润滑油必须具有良好的化学稳定性，应能防止氧化和产生胶性或黏性的残渣；注：提升机现用的润滑剂多为矿物润滑油和矿物润滑脂。
14 绞车主要机械系统安装质量验收标准
14.1 单绳缠绕式提升机的主要机械质量标准
14.1.1轴承梁和主轴装置
（1）主轴装置就位时，对安装基准线的位置偏差应符合下列要求： ①主轴轴心线在水平面内的位置偏差不应超过L/2000（L为主轴轴心线与提升中心线的水平距离）；
②主轴轴心线标高偏差不应超过±50mm； ③提升中心线的位置偏差不应超过5mm；
④主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15‰； （2）安设块铁应符合下列要求：
①沿轴承梁周围应均匀安设块铁，其间距不应大于600mm，地角螺栓两侧和轴承中心下面必须安设块铁；
②块铁应成对使用，其斜度不应大于1/25，薄端厚度不应大于5mm，斜、平块铁工作面的表面粗糙度不应低于Ra12.5µm，轴承梁找正找平后，应将两斜块铁焊牢；
③每组块铁的厚度应为60-100 mm，宽度应为60-120 mm； （3）轴承座的安装应符合下列要求：
①轴承座的水平度沿主轴方向不应超过0.1‰，垂直于主轴方向不应超过0.15‰；
②两轴承座的相对标高允差为0.5mm；
（4）轴承梁与轴承座应紧密接触，其间不应加块片； （5）轴瓦与轴承座应接触良好，轻敲轴瓦时，轴瓦应能转动； （6）主轴装上卷筒后的水平度不应超过0.1‰，联轴器端宜偏低； （7）组装主轴轴颈与轴瓦应符合下列要求：
①主轴轴颈与下轴瓦的接触弧面应为90º -110º，沿轴向不应小于轴瓦长度的3/4，在每平方厘米内接触点数不应少于1点；
②卷筒装上后，主轴轴颈与轴瓦间的顶间隙应符合下表的规定，每侧的侧间隙一般应为顶间隙的70%-75%； 轴颈直径/mm 50-80 ＞80-120 ＞120-180 ＞180-260 顶间隙/mm 0.07-0.14 0.08-0.16 0.10-0.20 0.12-0.23 轴颈直径/mm ＞260-360 ＞360-500 ＞500-600 ＞600-720 顶间隙/mm 0.14-0.25 0.17-0.31 0.28-0.36 0.32-0.40 （8）主轴承最大振幅一般应符合下表的规定： 转速/（r* min-1） 允许振幅/ 14.1.2 卷筒部分
制动轮缘的端面跳动和径向跳动允差应符合下表的规定：
制动轮直径/mm 径向跳动允差/mm 端面跳动允差/mm 表面粗糙度/µm Ra 1.6 1.6 1.6 1.6 Rz 6.3 6.3 6.3 6.3 750 0.12 600 0.16 ＜600 0.2 平移、角移式 圆盘式 平移、角移式 圆盘式 0.6 0.7-0.8 0.8-0.9 1 ＜2000 2000-3000 3000-4000 ＜5 ＜5 ＜5 ＜5 ＜1 ＜1.2 ＞4000 ⑴卷筒安装应符合下列要求：
①卷筒筒壳应均匀地紧贴在轮毂上，在螺栓固定处结合面不得有间隙，其
余结合面间隙不得大于0.5mm；
②轮毂两半的结合面应紧贴，不得加块，必须对齐，不应有错口； ③卷筒筒壳两半的对合处，应留有间隙，但间隙不得大于5mm； ④卷筒的圆度不得大于5mm；
⑵卷筒衬木的更换，应符合下列要求：
①卷筒衬木绳槽深度应为钢丝绳直径的30%，相邻两绳中心距，应比钢丝绳直径大2-3mm；
②车削卷筒衬木和绳槽时，不宜有锥度和凹凸不平，两卷筒直径差不应大于2mm，衬木厚度应为钢丝绳直径的3-3.5倍，衬木磨损到原厚度的40%-50%时，应更换；
③卷筒和衬木间应无间隙，不准加块片，固定衬木的螺栓孔，应用同质木塞堵牢，螺栓头应沉入衬木厚度的1/2； 14.1.3 组装调绳装置应符合下列要求：
①连接和传动部位的销轴装配后，应转动灵活、可靠；
②蜗轮蜗杆的固定圈与键应安装牢固，不得有松动现象，手轮装配后盘动应灵活；
③组装气缸时，活塞与缸底间的间隙不应小于5mm； 14.1.4 传动装置
（1）联轴器两轴的同轴度应符合下表的规定： 联轴器名称 齿轮联轴器 蛇形弹簧联轴器 径向位移/mm ＜0.15 ＜0.10 倾斜/mm ＜0.6/1000 ＜0.8/1000 （2）减速器轴颈与轴瓦配合除按本节前述的要求执行外，其高速轴轴瓦在每平方厘米内的接触点数不应小于2个点；
（3）减速器输出轴的水平度不应超过0.15‰，其余各轴以齿轮啮合良好为准；
（4）齿轮啮合的顶间隙及接触面积应符合下表的规定：
齿轮啮合间隙
齿型 渐开线20 º标准齿 渐开线20º短齿 圆弧齿 顶间隙 0.25法向模数 0.35法向模数 0.14法向模数 齿轮啮合接触面积百分值
齿轮 接触面积百分值/% 占齿长 渐开线齿 圆弧齿7级精度 圆弧齿8级精度 ≥60 ≥85 ≥80 占齿高 ≥45 ≥65 ≥60 （5）齿轮径向、端面跳动应符合下表规定：
齿轮径向跳动允许值
齿轮径向/mm 200-350 350-500 500-750 允许值/mm 0.12-0.16 0.16-0.20 0.20-0.24 齿轮径向/mm 750-1000 1000-1500 1500-2000 允许值/mm 0.24-0.28 0.28-0.34 0.34-0.42 齿轮端面跳动允许值
齿轮深度/mm 50-100 50-100 100-150 100-150 100-150 150-250 14.1.5 制动系统
（1）块式制动器各铰接处应能自由转动，制动梁的摆动中心轴应平行于制
齿轮宽度/mm 200-400 400-600 700-1000 1000-1300 1500-2000 2000-2500 允许值/mm 0.08-0.16 0.15-0.24 0.15-0.21 0.28-0.38 0.30-0.40 0.40-0.50 动轮的转动轴，其平行度在100mm上不得大于0.1mm；铰接处的间隙引起的杠杆系统的自由行程，不得超过总行程的10%；
（2）闸的工作行程最大不得超过全行程的3/4；闸瓦或闸木必须与制动轮接触紧密；松闸时闸瓦与制动轮的间隙：平移式制动盘不大于2mm，角移式移动盘最大为2.5mm，制动时接触面积不应小于闸瓦总面积的60%； （3）制动轮的圆度超过2mm、够痕深度超过1.5mm时都应车削整圆； （4）闸瓦与制动轮的宽度中心线应重合，其重合度不能超过2mm；闸瓦磨损至固定螺栓尾端距闸瓦平面5mm时应予更换；
（5）制动器的各铰接处转动必须灵活可靠，润滑良好，销与套的配合间隙应符合下表的规定：
轴径/mm 标准间隙/mm 磨损极限间隙/mm 18-30 0.03-0.13 0.30 30-50 0.04-0.15 0.40 50-80 0.05-0.18 0.50 80-120 0.06-0.21 0.60 （6）制动缸在制动时，其活塞下端面与缸底间的间隙应为3-5mm，安全制动时，安全制动缸的活塞与缸底间的间隙不应小于50mm，不允许内部和外部漏油现象；
（7）装配盘式制动器应符合下列要求：
①同一副制动器的两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5mm；
②同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距的偏差不应超过±0.5mm；
③制动器支架端面与制动盘中心平面的水平度不应超过0.2mm； ④各制动器制动缸的对称中心与主轴中心在沿垂面的重合度不应超过3mm；
⑤闸瓦与制动盘间的间隙宜为1mm；
（8）蓄压器不应漏油，在停机后活塞不应下降；如停机15min后活塞下降超过150mm，应进行检修，蓄压器油表振荡不得超过0.05MPa；
（9）蓄压器缸体内面产生纵向沟状的拉伤深痕，活塞表面不均匀磨损深度
大于0.2-0.3mm时，应予更换。 14.1.6 深度指示器
（1）深度指示器指针的行程应为指示板全行程的3/4，指针移动时，不得与指示板相碰；
（2）深度指示器指针的丝杠，其螺纹部分的直线度在全长上不得大于1mm； （3）各传动轴的水平度和平行度，每米不应超过0.1mm。
14.2 多绳摩檫式提升机主要机械系统的质量标准
14.2.1 主导轮部分
（1）装配主导轮时，应符合下列要求：
①主导轮中心线的位置偏差不应超过2mm，其垂直于主轴的提升中心线在水平面内的垂直度不应超过0.5‰；
②主轴的水平度每米不应超过0.1mm，主轴的挠度不应超过两轴承座间距的1/3000；
③主导轮径向跳动不宜大于4mm；
（2）块式制动器制动轮的径向跳动应符合设备技术文件规定；制动轮由于不均匀摩檫产生的圆度不应超过原直径公差的两倍；盘式制动器的端面跳动不应超过0.5mm；
（3）检修更换摩檫衬垫应符合下列要求：
①摩檫衬垫绳槽不均匀磨损使各绳槽底圆直径相差大于1mm时，应车槽整圆；
②摩檫衬垫的磨损极限应符合下表的规定：
提升机规格 新装衬块绳槽底圆直径/mm 磨损后衬块绳槽底圆最小直径/mm Ф1850×4 Ф2000×4 Ф2250×4 Ф2800×4 Ф3250×4 1910 2060 2290 2860 3340 1780 1930 2160 2700 3140 ③新换衬垫绳槽深度应为钢丝绳直径的1/3，主导轮中心线与其相邻侧绳的距离偏差不超过0.8mm，各绳槽间距允许不应大于1.6mm，各绳槽底圆直径最大与最小差不应大于0.5mm；
④摩檫衬垫应贴紧筒壳不许活动，固定压块压紧后，其底端面与主导轮筒壳应有2-3mm间隙；
⑤固定压块、挡块的装配顺序应按标志进行； ⑥摩檫衬垫表面严禁与油类物质接触； 14.2.2 制动装置
（1）块式制动器的调整应符合下列要求：
①闸座中心线与主导轮中心线的水平距离允差为1mm； ②两闸瓦水平中心线应重合，重合度允差为1.5mm； ③各销轴的水平度允差每米为0.5mm。
（2）块式制动器的主拉杆碟形弹簧每组40片，总压缩行程不得超过30mm，如有破碎、永久变形、失效时，应及时更换；
（3）盘式制动器装配时应符合下列条件：
①同一副制动器的两闸瓦工作面的平行度不应超过0.5mm；
②同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距的偏差不应超过±0.5mm；
③制动器支架端面与制动盘中心平面的水平度不应超过0.2mm； （4）盘式制动器各制动缸的对称中心与主轴中心在沿垂直面的重合度不应超过3mm；
（5）盘式制动器闸瓦与制动盘全面接触，实际平均摩檫半径大于理论摩檫半径；
（6）盘式闸瓦与制动盘间的间隙为1-1.5mm较适宜； 14.2.3 液压制动传动装置
（1）制动缸组装应符合下列要求： ①两缸制动不同步时间差不得超过2s；
②装配时下活塞备帽不应太紧，应使下活塞能用手扳动360 º为宜；
③装配后应进行油压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，不得渗油； ④主拉杆全长直线度不得大于0.05mm； （2）四通阀技术应符合下列要求：
①滑阀底端与块圈间的间隙应有0.1-0.2mm； ②滑阀和衬套的配研表面粗糙度Ra为0.2µm； （3）电液转换阀技术应符合下列要求：
①磁铁感应强度在40-60℃介质中工作时应保持0.4-0.43T，低于0.4T时，必须重新充磁；
②磁铁充磁后，不准拆卸、敲打及受激烈振动； ③阀塞与阀套配研，其间隙应为0.01mm； （4）蓄压器技术应符合下列要求：
①蓄压油缸中心线和活塞中心线应重合，其同心度偏差每米不宜大于0.1mm；
②油泵启动、停止时，蓄压器压力波动值不应超过0.05MPa； ③活塞不应有刮伤、凹痕等现象；
④液压蓄压器所加重锤质量应保证油压为0.85 MPa，但不要超过0.1 MPa； ⑤安全阀应调整到1.3 MPa； 14.2.4 减速器
（1）减速器装配应符合下列要求：
①减速器安装时，要保证主轴中心线与减速器中心线重合，重合度应不超过0.03mm；
②减速器半联轴器与主轴半联轴器连接时，前者中心线应高于后者中心线0.5mm，再用压紧弹簧或加重物使其达到600kg的方法压到同一中心线上；
③减速器内相啮合的任何两个齿轮，在拆装前应打上标记，以保证其啮合位置正确；
④减速器的水平度在轴向和径向均不应大于0.05‰；
⑤减速器与主轴装置连接后，盘动主导轮一周，在离刚性联轴器最远处测量减速器，沿轴向和径向的偏摆均不应大于0.15mm；
⑥各单列圆锥滚子轴承的轴向间隙值为0.2-0.3mm； ⑦各传动轴的水平度每米为0.1mm。 （2）减速器隔振弹簧应符合下列要求： ①每只隔振弹簧承受的载荷应符合下表的要求：
减速器型号 弹簧自由高度/mm 弹簧压缩后高度/mm 每个弹簧承受的载荷/N ZG-70 ZG-80 ZG-90 ZG-100 218 282 320 293 204 260 301 276.5 12000 17000 23600 35000 ②各弹簧的压缩力差每100kg的载荷应不大于0.5kg； （3）以轴为中心的减速器振动极限范围应符合下表规定： 减速器型号 ZG-70 ZG-80 ZG-90 ZG-100 14.2.5 导向轮
导向轮装配技术应符合下列要求：
（1）滑动轮轴套与轴的间隙为0.08-0.12mm，磨损极限应不超过配合间隙的4-5倍；
（2）各导向轮绳槽的间距差应不超过1.6mm；
（3）导向轮衬垫装配后，径向跳动量不宜大于3mm,最大允许值为5-6 mm; （4）导向轮的径向中心线与轴向中心线垂直度角度偏差应不大于10′； （5）导向轮的导绳角度最大不得超过18º； （6）轮缘端面振摆不宜大于5 mm；
（7）导向轮装置的径向对称中心线与主导轮中心线的重合度不应超过1 mm；
加速时最大振幅/mm 9.2 14.9 17.1 16.9 等速时最大振幅/mm 6.2 9.8 10.4 11.0 （8）导向轮轴心线对安装基准线在水平面的位置偏差不应超过2 mm； （9）导向轮轴心线与主导轮轴心线在水平面内的平行度不应超过0.3%； （10）导向轮轴的水平度不应超过0.2%； 14.2.6 微拖动装置
（1）气囊离合器技术应符合下列要求： ①气囊离合器动作应灵敏、可靠；
②气囊老化及开裂时，应更换，闸块衬垫厚度磨损1/2时，应更换； ③气囊离合器除摩檫轮装置外，装配后应作静平衡试验，不平衡度在圆周上应不超过0.2 mm；
④环形钢圈端面摆动不应超过0.2 mm，摩檫轮径向跳动应不超过0.2 mm； ⑤两轴的同心度和偏斜度要求是：一轴对另一轴的径向摆差和端面摆差分别不超过0.9mm和0.8mm；
（2）执行阀技术应符合下列要求：
①装配后应进行气压试验，试验压力不低于0.6MPa，不应漏气； ②橡胶密封圈老化，密封尖角磨钝，密封面有伤痕时，必须更换。 注：矿井提升机安装质量验收的其他具体要求，必须符合《煤矿安全规程》的有关规定及行业设计、安装有关标准。
15 提升机运行中的有关规定
15.1 信号规定
（1）每一提升机除有常有的声光信号（同提升机控制电路闭锁）外，还必须有备用信号装置；
（2）司机必须熟悉全部信号的使用，并逐步掌握信号系统线路，提高处理事故的能力；
（3）常用信号发生故障时，司机应及时与信号工取得联系，改用备用信号。
15.2 提升速度的规定
（1）提升机正常提矿石或其他物料的加速、等速及减速的时间，不得小于技术定额规定的时间，当提升容器接近井口时，其提升速度不得大于2m/s；
（2）升降人员时的加速、等速及减速的时间必须不小于技术定额中对升降人员规定的时间；
（3）运送炸药或电雷管时，罐笼升降速度不得超过2m/s，无论运送何种火药，吊桶升降速度都不得超过1m/s；
（4）吊运大型特殊设备及其他器材需要吊挂在罐底时，其速度应按具体情况，在制订具体措施中要求，一般不超过1m/s；
（5）用人工验绳的速度不大于0.5m/s，一般为（6）调绳速度不大于0.5m/s。
0.3m/s；
2009年9月14日
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