储罐安全操作规程

储罐安全操作规程

第一章总则

1 规范罐区管理与操作，降低油品损耗，保证库区安全运做。

2 本公司成品油罐区所有油罐都是常温、常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行。

第二章具体操作

储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。

1投用前验收及检查

1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续。

1.2油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好。

1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全。

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1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书。

1.5库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格。 2 收发物料操作

2.1油库值班主任编制作业计划单，经油库主要负责人审核批准后传递到装卸作业科、计量化验科，值班科长将作业计划单传递给相关操作岗位或人员，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈。

2.2值班科长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈。

2.3 操作人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误。

2.4 值班科长现场复查流程的正确开通后。 2.5值班科长通知操作人员，下达收发料指令。

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2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s。

2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒。

2.5.3 收料高度不能超过安全高度。 2.6 作业中检查

2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与值班科长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行。

2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.2米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。

2.7停止收发料

2.7.1 收料接近安全高度1m时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。

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2.7.2 如果发料罐所存油品为非代存专用罐时，一定要严格控制所发油品的数量不能大于该批代存油品数量。

2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流程，后关闭转出罐流程。

2.7.4停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，禁止发油低于浮盘起浮高度。

2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，禁止向内浮顶罐直接扫线。

3 清罐操作

3.1 需要清罐的几种情况

3.1.1根据设备使用情况，对罐进行内部维护。 3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算。 3.1.3 根据拟装品种要求，为保证物料质量，根据业务指令清罐。

3.2 根据业务计划，由油库主任下达 “清罐通知”，标明清货储罐编号、物料名称、清货要求、完成时间等。

3.3 由油库联系清货所需的车辆或容器等。

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3.4如果管线内有存油，对于拱顶罐，将所有管线内的货物全部吹进储罐内，吹扫结束后，静止2小时；内浮顶罐则应吹至洁净的罐内，或指定容器中。

3.5 计量化验科首先以发车或灌桶的方式，将油料发至不能抽出为止，注意液位监控，在液位低于储罐出货管口时，改换抽底阀，调节泵压力，抽到不能抽出为止；期间操作人员要密切监视泵的运行状况，发现出现气蚀立刻停泵，防止设备损坏。

3.6 计量化验科科长及操作人员到位，督促落实安全措施。用防静电工具先后打开透光孔和人孔。

3.7 对于允许打开的储罐，用移动泵进一步抽尽货物。 3.8 数量、质量及相关负责人员共同确认货物已抽干净。

3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，进行清洗外，还必须将与该罐相连的管线阀门切断，提前安排人员上好盲板。同时打开采光孔，人孔进行24小时以上自然通风。

3.10 根据指令要求，将残存油置换出来，在以下情况下入罐作业：

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3.10.1待油气浓度降至该油品爆炸下限的4-40%时，入罐操作人员要戴隔离式防毒面具，每半小时轮换一次；

3.10.2当油气浓度降至该油品爆炸下限的1%并小于4%时，允许作业人员在不佩戴呼吸器具情况下短时间进罐作业，但应佩戴防毒口罩且每次作业不超过15分钟；同时，每个工作日最多重复工作不应超过4次，时间间隔不小于1小时。在此浓度下，也可以使用类似过滤式呼吸器具，但其气体空间的氧含量不应低于18%；

3.10.3当油气浓度低于该油品爆炸下限的1%时，允许在无防护措施情况下8小时作业。

3.10.4以上所有入罐作业必须有监护人。

3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收。

3.12油罐验收合格后，组织人员进行全面仔细检查，清除罐内一切遗留物品；处理掉存水（包括各出入口短节、弯头内）；然后封罐。作业前后做好记录，包括罐号、清扫时间和清扫单位等项目。

3.13 内浮顶罐清罐后检查

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3.13.1 内浮顶储罐在每次清罐后做一次全面的检查，浮盘检查由油库组织有关技术人员进行。

3.13.2 浮盘检查内容包括连接各螺栓是否紧固、浮桶是否破裂、支柱情况、密封胶带密封情况、通气阀是否灵活、静电导出线是否连接牢固，无缠绕。

4倒罐操作

4.1 根据业务需要，或根据生产要求，由油库主任下达“倒罐作业单”，作业单应明确油品转出罐编号、物料名称、转出数量、作业时间，油品转入罐编号、物料名称、转入数量以及其它需要注意的事项。

4.2操作前，对储罐本体及附件进行巡检

4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录。 4.4库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确。

4.5开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制油品流速，油品转罐初期，确认油品已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力。

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4.6 油品转罐期间，计量化验科监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况。

4.7 当转罐数量，到达计划数量时，计量人员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门。

4.8 需要转空油品时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物。

4.9 油泵不能抽尽的罐底油品，用移动泵抽到油罐车车或其它容器内。

4.10油品转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时间

4.11转罐完毕后，计量各罐油品数量，并将结果通知统计人员。

5 脱水操作

5.1 根据业务要求，确定含水油品罐可以进行脱水操作。

5.2油库主任根据油品状况，向计量化验科发出脱水作业单。

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5.3计量人员脱水前检水尺，确定储罐水位。 5.4操作人员根据作业单要求，进行脱水作业。 5.5拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门。

5.6脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化。

5.7油品脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经分管经理同意方能进行。

5.8油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟。

5.9脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。

6内浮顶罐操作

6.1 内浮顶油罐的实际油高严禁超过安全储油高度（见储罐性能表）。

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6.2 正常操作时，应使液面高于低限规定值，使浮盘保持漂浮状态；正常发料液位应不低于规定值（见储罐参数表）。

6.3 在使用过程中，必须按规定进行检查，检查内容为。

6.3.1在固定顶上打开透光孔检查的浮顶有无渗漏和倾斜。

6.3.2 检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每季度检查一次，雷雨季节每月检查一次。

6.3.3 检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞每月检查一次。

6.3.4消防配件应每月检查一次。

6.3.5 进出油管阀门、脱水阀门巡检应检查一次。 6.4 操作人员平时上罐操作时，应随时注意内浮盘及固定顶有无异常现象，发现问题应上报。

6.5 内浮顶油罐投用后，操作人员不得进入罐内。

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8.6 空罐或清罐后进油时，液位达浮盘高度后，必须检查浮盘起浮是否正常。采样需在进油后静止30分钟以后进行。

8.7 严禁采用压缩气体向油罐内吹扫；需用蒸汽吹扫时，必须倒空油品后进行。

8.8空罐开始入油至浮盘漂浮到最低限位值前，必须低速入油，其入油速度不得超过lm/s。

8.9当油罐动火时，支腿必须用锯割，严禁火焊割。各软密封必须拆除，浮舱顶彻底检查漂净。

第三章 附则

9.1本操作规程自发布之日起实施。 编制： 日期：

审核： 日期： 批准： 日期： .