钢筋工程质量技术交底卡

GD2301003 总承包施工单位 单位（子单位）工程碧桂园名门花园 名称 分部工程 基础及主体 交底部位 钢筋 日 期 2016年12月1 日 河北建设集团有限公司 交一、施工准备 1、熟悉图纸、图集、及相关规范手册、工艺流程，对正式签发的设计图及底工程联系单、设计变更单进行钢筋放样。 内 2、放样要结合实际，满足相关规范要求，符合本技术交底要求。 3、放样表格必须是正规的表格，放样单交一份到项目部审核，料单内容不容 得随便涂改，不得弄虚作假。 4、料单经项目部审核合格，同意后方可用于制作下料。 5、如不按本次交底要求上交料单，项目部将对施工队处以相关的罚款，视情节轻重，处不低于500元的罚款，如出现错误及出现重大的钢筋浪费，班级将对该部分钢筋原材料费用无条件负责，且项目部还将加大罚款。 6、钢筋加工机械必须提前进场安装到位，调试合格且满足安全文明施工具体要求方可使用。 7、砂浆垫块根据保护层的厚度定规格，由现场提前制作。塑料垫块（如用）按计划提前采购进场。 二、钢筋原材料 1、钢筋进场必须有出厂质量证明书、标志牌，外观检查必须符合国家GB50204-2002《施工及验收规范》。每批（捆）钢筋按国家有关规定抽取试样、力学试验、化学试验，检验合格方可使用。 2、钢筋进场由施工队配合项目部验收，办理接收手续，对所收钢材的数量、重量负责。 3、钢筋原材料应堆码整齐，做好钢筋标识，各规格不能堆叠，用量大的钢材靠近机械一旁堆放，钢筋标志牌摆放整齐，厂家、规格、检验状态标示明确。原材堆放离地面要大于200㎜，不得有积水、污泥、杂物。钢筋制作场、钢筋堆场必须做好排水措施，防止积水浸泡钢筋。 4、配合送检 （1）钢筋原材：钢材进场，班组需配合取样送检，500㎜长2根、600㎜长2根为一组，初验不合格，复检双倍。 （2）机械连接接头：施工条件相同的500个同台班、同型号、同等级、同规格的钢筋接头为一批，接头居中取3根试验接头，每根50～60cm长。 5、钢材未经送检不能使用，违反该条重罚，损失由班级负责。 6、如同规格钢材无法避免重叠堆放，则必须提前安排时间制作钢筋，发现钢材有脆断，禁止使用，发现不平直、有损伤、表面有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，不得使用，验收时拒收。 7、所有施工完的区域，必须做到工完场清，及时把多余的钢筋回收利用，以避免造成浪费。 三、钢筋加工 1、钢筋加工前必须将表面油污、铁锈清除干净，钢筋加工必须保证几何尺寸准确，断口不得有马蹄形成弯起现象。钢筋加工过程中如发现脆断等不正常现象，应立即上报技术部门解决。2、钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。 3、钢筋下料： （1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 （2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 （4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 （5）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。 （6）钢筋加工允许偏差要求： 项目 受力钢筋顺长度方向全长的净±10mm 尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 四、钢筋连接 本工程连接方式为机械连接、电渣压力焊、绑扎搭接，（1）柱，剪力墙：钢筋直径〈12mm的采用绑扎塔接；钢筋直径12~25mm的采用电渣压力焊；钢筋直径〉25的采用机械连接（2）梁、板:直径〉25采用机械连接。（3）且同一截面塔接不得超过50﹪。 1、直螺纹连接 （1）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料，宜用砂轮切割机下料。 （2）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干±20mm ±3mm 允许偏差 净、完好无损。滚扎直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。接头拧紧后的滚扎直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。 （3）丝头质量检验标准如下： 序号 检验项目 螺纹圈数 丝头长度 螺纹直径 量具名称 目测 卡尺或专用量规 通端螺纹环规 检验要求 牙型饱满，丝扣数满足“丝头加工尺寸” 满足“丝头加工尺寸” 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距 1 2 3 止端螺纹环规 （4）丝头加工尺寸如下： 规格 螺纹尺寸 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 27～30 27～30 29.5～32.5 32～35 37～40 42～45 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 18 20 22 25 28 32 2、绑扎搭接 本工程钢筋的搭接和锚固长度按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）执行。 3、电渣压力渣 （1）焊包均匀，突出部分最小高出钢筋4mm，（2）钢筋塔接处无明显烧伤缺陷，（3）塔接处的轴线偏移不超过2mm。 五、钢筋绑扎 1、底板及承台钢筋绑扎 （1）钢筋绑扎施工顺序 承台底筋→底板底筋→底附加短筋→底板面筋（承台面筋）→墙柱插筋 （2）钢筋支撑方法底板厚300mm，上下层钢筋之间采用Φ14（HRB335）的钢筋加工制作的竖向马凳铁支撑（见下图a），间距1000mm×1000mm布置。有设置面筋的承台，在承台钢筋绑扎时，加设另一种竖向马凳铁（见下图b），间距1500～2000mm布置，以保证上下钢筋网片的净距。 a b （3）施工要点 A、底板钢筋绑扎时，在底板上画出下层钢筋分档线，按分档线排好钢筋，进行底板钢筋的绑扎，每个相交点必须绑扎牢固，同时垫好垫块。 B、通长摆好马凳支撑，马凳采用Φ14的钢筋加工并与下筋绑扎牢固，然后摆放上层钢筋，逐点绑扎牢固。 C、底板及承台的钢筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣：距端头50mm各一扣，中间一扣。 D、底板钢筋采用搭接或焊接连接，根据设计要求规定，接头百分率按50%进行施工，接头位置在承台内。 E、墙柱插筋 墙、柱插筋分为三种形式，一种为地下室外墙插筋（高度为负一层以上500）、一种为在负一层板收头的外墙柱插筋（高度为一次到顶）、另一种为内墙柱插筋（高度如下）。墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。柱筋按要求设置后，在其上口增设一道定位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。其内墙柱定位及插筋高度如下图所示，地下室外墙插筋顶部临时固定见下第三图所示。 2、墙体钢筋绑扎 （1）施工顺序 修整预留搭接钢筋→墙体暗柱钢筋接长绑扎→墙体立筋接长→上、中、下各绑一根横向筋→墙体钢筋网片绑扎 （2）施工要点 A、用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。此步工作可以在混凝土浇筑完能上人后立即进行。 B、剪力墙钢筋施工中，先绑扎暗柱钢筋。按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。暗柱钢筋搭接部位设置箍筋加密区箍筋间距为柱筋的5d，其余部位箍筋间距按图纸排布。柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 C、待暗柱绑扎完后，开始绑扎墙体钢筋。采用搭接的方法接长墙体钢筋，用2-3根横向钢筋临时固定竖向钢筋（上中下各一根），在横筋上根据设计间距划好竖筋排列线，然后进行竖向钢筋的绑扎，竖筋绑扎完后再进行水平筋的绑扎。墙体钢筋采用绑扎丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 D、墙体竖向钢筋距暗柱第一跟立筋的间距控制在50mm。 E、墙体保护层为净保护。严格控制保护层垫块的强度及精度。如使用定位筋，两端头必须打磨并刷防锈漆。 F、剪力墙体水平钢筋错开搭接，在转角墙与翼墙处采用水平筋锚入暗柱（如下页图）。 G、墙体连梁钢筋根据标高放置连梁上铁与下铁，并满足洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度，根据图纸在梁筋上画箍筋间距，再完成箍筋绑扎。（连梁与墙顶连梁绑扎方法详见第9页图） H、剪力墙如遇变截面时，应按设计及图集要求施工，其竖向钢筋变截面构造如下页图。 3、框架柱钢筋绑扎 （1）绑扎顺序 修整预留钢筋→钢筋直螺纹接头接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋 （2）施工要点 A、清理预留钢筋上残留的水泥浆等污染物。 B、采用搭接和直螺纹机械连接的方法接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋的开口要沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固。柱箍筋按设计要求加密。柱子竖向钢筋连接构造及箍筋加密范围见下图。 C、柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。 D、柱上下层变截面时，必须在绑梁筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1：6的比例在梁高度内进行调整，若在梁的高度内无法按1：6调整，按构造做法进行施工（见下图）。相邻钢筋交错机械连接相邻钢筋交错机械连接非连接区200≥35≥500≥0非连接区≥≥≥500楼面(1/6≥hb/c)≥≥≥500≥0≥35≥500(1/6＜hb/c) 4、梁钢筋绑扎 （1）绑扎顺序 布设主梁上部钢筋、架立筋→穿主梁箍筋→穿主梁下部钢筋→绑扎主梁上下部钢筋及箍筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 （2）施工要点 A、将梁的上筋架在绑扎架上，绑扎架采用钢管搭设，在上筋上画好箍筋间距，套上全部箍筋，箍筋开口朝上，且沿受力钢筋方向相互错开，按画好的位置与梁上筋绑扎牢固，穿梁下筋，与箍筋逐点绑扎牢固，最后穿梁腰筋，并且与箍筋逐点绑扎牢固。梁箍筋按施工图的要求加密。抽出梁绑扎架，将已绑好的梁钢筋落在梁底模上，同时垫好垫块。 B、主次梁相交处，主梁筋在下，次梁筋在上。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 C、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5、楼板钢筋绑扎 （1）绑扎顺序 板下铁绑扎→（水电预留线管）→支设马凳→板上铁绑扎 （2）施工要点 A、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 B、按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、板端下部钢筋锚入梁支座长度≥15d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥25d。楼板的上下部钢筋锚入抗震剪力墙内均应≥25d。 D、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。 E、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 F、绑扎板钢筋时，板钢筋采用绑扎丝绑扎，交点要每点逐一绑扎，不得漏绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。搭接部位至少要绑扎三扣（距端头50mm各一扣，中间一扣）。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ8、φ10或φ12（板厚＜200时用φ8、200≤板厚＜300时用φ10、板厚≥300时用φ12）钢筋加工成“几”字形，见下图： G、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔800设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 6、楼梯钢筋绑扎 （1）施工顺序 楼梯梁绑扎→楼梯主筋绑扎→分布筋绑扎 （2）施工要点 A、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 B、据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 六、成品保护 1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。箍筋及冷拉过的I级钢筋堆放场要搭防雨棚。 2、严禁随意私自割断钢筋。 3、绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。 4、绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 5、浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 6、钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 7、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。 七、文明施工 1、班组长对班组作业区的文明现场负责，坚持谁施工谁清理，做到工完场清下班前必须清理干净。 2、小型工具、用具不得乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 3、不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，绑扎丝不乱丢乱放。 4、钢筋加工后剩余的边角废料，应及时运到废钢筋堆放场。 5、钢筋加工尽量安排在白天进行，避免晚上加工产生噪音影响附近居民。 6、钢筋加工后按要求堆放整齐，不要乱堆乱放。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：