输送带硫化接头规程
青岛华夏胶带有限公司
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目 录
分层输送带胶接硫化操作规程………………………
钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程…………..
整芯输送带现场胶接硫化操作规程………….. 注：内有图例说明
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分层输送带胶接硫化操作规程
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分层输送带的胶接是一个十分重要的环节，它决定着胶带输送机能否正常运转，关系到用户的经济效益和生命财产的安全。因此，需要注意的是在胶接过程中，（要了解胶带的型号，选择好胶接长度系数，计算接头阶梯长度），把握好所要胶接输送带是普通用途的，还是难燃、耐热、耐酸碱等。胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料。
我公司为了更好的为广大用户服务，根据分层输送带胶接的实际情况，特制定该输送带的现场胶接规程。 一、 胶接前的准备工作： 1、 胶接前需做好倒开架。
2、 查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作胶接地点。 3、 胶接场地要清扫干净，宽敞干燥、明亮。
4、 在胶拉业处，拆除输送机组4组以上的上托辊架子。 5、 将预先做的工作台平放于输送机架上。 6、 将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、 将胶带两端带头放入硫化机下热板上，然后开始作业。 二、 胶接作业程序及要点：
1、 将两端带头标出胶带中心线。
2、 找出三个相互距离大于1米处的中心点，看是否连成一条直线，如能
连成一条直（线）（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如图（一）所示。
3、 在摆入硫器前，先要检验硫化器设备，按设计要求是否正常，（以免
硫化进出现故障），影响拉接质量。
三、 胶接胶料的准备
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1、 胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。 2、 胶浆用贴胶料与120＃汽油配制。
3、 配比：胶料：汽油＝1：4或1：5（重量比）。 4、 胶浆：用户一般在胶接前3天制做。 5、 堵头胶：用胶带相同的复盖胶。
6、 油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四、
头解剖方法与技术要求：
1、 确定接成型后，按接头长度画出接头线，如图（二）。如所用硫化器
平板为菱形，拉头线按菱形角度划成斜形线。
2、 带头裁断角度为（25度－30度）两端角度相符，见图三。 3、 解剖前的准备：解剖前的一头剥上复盖胶，另一头则剥下复盖胶，并
将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见图四。 4、 将布层剥成梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm） 每层阶梯长度（mm） 500及500以下 200mm 500－1000 250mm 1050－1600 300mm 1650－2000 350mm
5、 剥头时要注意，不得割下布层，以免降低胶接强力。 五、 磨与合头要求
1、 用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面硫化及打磨干净，
不得损伤布层，复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
2、 将胶接的两端带头接中心线校正准确后，两头用夹板固定。
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3、 将固定好的带头，尽快用刷沾120＃汽油清洗干净，然后涂刷（二
至三）遍胶糊，待凉干后，再涂（第二遍）。
4、 待涂刷胶糊完全凉干后，将油皮胶贴在接合部的（中间），用120＃
汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向工作面跑顺向，胶布层压线8－10mm，合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上下堵头胶，堵胶要适量，以免流失。
5、 在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于起锅。
然后靠紧两边铛锨即可装锅，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。
六、 胶接硫化条件
1、 在接通电源硫化时，要低压预热，待温度计到（80℃）时，要打到
标准压力，温度升到（145℃）开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，温度、时间、压力，一般压力为（1.2－2.0Mpa之间）。
序号 输送带种类 1 2 3 普通型 普通型 耐热型 尼龙输送带 胶带厚度mm 25以下 25-32 25以下 25以下 硫化时间T分 T＝14＋1p+2(A+B) T＝17+1p+2(A+B) T＝17+1p+1.6(A+B) (T＝15＋1p+2(A+B)) 注：P：（指胶带布层数；） T：正硫化时间；A+B 上、下复盖胶厚度（mm）
2、 待硫化保温完毕后，切断电源，待温度降到（80℃）以下，方可泄
压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。
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钢丝绳芯输送带现场胶接硫化操作规程
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根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要，为确保接头质量，更好地为用户服务，特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
一、 胶接前的准备工作：
需先做好倒开架，选择放带方便的地点，然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。 二、
1、 要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场
地。
2、 把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位，然后摆放好胶
接须用的硫化机。
三、 硫化机的检验
1、 硫化机在胶接使用前应仔细检验，经检验，能正常工作，方
可使用。
2、 如发现硫化机存在有质量问题，应及时与生产厂家联系，进
行修理或更换硫化机。
四、 工器具的准备
1、 胶接所需用的工器具，按输送带制造厂家提供的胶接工具明
细表进行配备（见附表1）。 2、 用槽钢或角铁做4套夹板。
3、 硫化前需配制两块垫铁：热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm，
宽度需100 mm，长度比硫化机机身长出500mm。 4、 做工作平台两套，放在硫化机两端的位置，宽度根据输送带
机架制作，每套长度不得低于3米，且平整牢固。
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5、 用120＃汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆，禁止用覆盖胶胶料
配制胶浆，配制方法：胶：汽油1：5。把胶料破成碎块（直径不大于15mm，放入120#汽油，人工搅拌成糊状，并至少停放48小时后才能使用。
五、 胶接前的搭接选择：
1、 输送带的胶接长度与搭接长度，要根据＜＜钢丝绳芯输送带
接头胶接技术＞＞的系列要求进行选择。
注：同时考虑输送机的长短，负荷大小、坡度大小和带速等因素，以便最终确定搭接长度。 六、 剥头注意事项：
1、 要对正中心线，取出两端带头斜角（见附图2-3）。 2、 将需要开剥的输送带，找好角度，量出剥头长度（角度一般
采用硫化机角度的20度为宜）。
3、 开剥时，先将边胶割去，然后从边部没钢丝绳边缘割断覆盖
胶和芯胶，割刀时要紧靠钢丝绳，上胶下胶各划一刀，再将钢丝绳端部用手钳掐住，用力将钢丝绳抽出，按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出，抽出的钢丝绳不得弯曲（见附图10）. 4、 截断钢丝绳，根据所搭接长度的实际尺寸，预先画线或作好
标记，然后按要求长度将钢丝绳截断。
5、 用壁纸刀将钢丝绳上的余胶清理干净，再将每根钢丝用砂布
打磨二至三遍。
6、 用砂轮机（换成钢丝轮刷）细致地将斜坡面打磨成粗糙面，
增强坡口处的粘接效果。
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七、 胶接成型
1、 将工作台、硫化板上的杂物清理干净，把两带头钢丝绳铺在
硫化机下热板上，并且要对放，使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm，不得使现金 端丝绳头对接。
2、 重新校验两带头中心线，使其调整成一条直线。 3、 两带头定位后，用卡子将两带头固定好。
4、 将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好的、干净的布面
上。
5、 用新毛巾蘸120＃汽油，清洗已打磨好的每根钢丝绳，待汽
油挥发干后，再涂刷二至三遍胶浆，钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。涂刷下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
6、 覆盖胶与芯胶下料时，要根据现场作业和搭接长度的实际尺
寸进行下料。芯胶比盖胶短20mm为宜。
7、 先将截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上，然后再把干净的
芯胶胶片贴在覆盖胶上，压实后，将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的究笔标记摆正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面，凉干后，再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶，待凉干后再进行下步工序。
8、 从两带头中间各取出一根钢丝绳，向两端方向对拉拉紧、拉
直摆放，按照顺序依次向两侧排列均匀，并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、 要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。在边胶部位用芯胶
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胶片填补。
10、 在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍，凉干。 11、 仿照以上要求和做法，将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。再将
上盖前胶片贴合在芯胶上。
12、 在胶带两侧，用粉线放出边线，用壁纸刀将宽出原带体的胶
料割去，胶接成型完毕。
八、 硫化
1、 在成型完毕的带头表面，预防局部泡，用锥子扎眼，将气体
排去。
2、 在上表面，按照下表面的同样方法，铺上玻璃纸或白布及白
铁皮。
3、 盖上上热板，安放上横梁、螺栓，先从硫化机中间，向两端
拧紧螺栓，且要松紧一致。 4、 硫化时应用专人负责操作。
5、 按规定硫化条件：时间、温度、压力进行硫化。
6、 在全部操作工序达到要求，进行硫化时，通电加热、加压、
计时。
当热板温度升到100℃时，其间可升降压一至二次，以帮助排除接头内的空气，继续升温。
当热板温度升以145℃时，开始计算正硫化时间。 注：根据原带体的总厚度，确定硫化时间。 7、 化压力：采取1.8-2.8Mpa之间。
8、 在硫化过程中，应随时检查硫化机各部位，发现异常情况及
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时处理。
9、 硫化结束后，将热板的温度降到80℃开启硫化机。 硫化胶接现场操作完毕。 附表一： 胶接工具明细表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 卡尺 10钢卷尺 2米钢卷尺 1-2米不锈钢直尺 600mm*300mm角尺 红色蜡笔 粉线包 10’’剪刀 直角锯条 502壁纸刀 刀片（钢丝228根） 8’’电工钳 24’’断线钳 油石 工具名称 数量 1把 1个 2个 2个 2个 10支 1个 2把 5根 50把 912片 6个 4个 4个 序号 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 工具名称 14’’－16’’螺丝刀 木锤 锒头 虎掏钳 塑料盒 数量 4个 8把 4把 6把 6个 塑料桶（10－15kg） 4个 钢丝轮刷 毛刷（100mm） 200度温度计 耐油乳胶手套 线手套 毛巾、砂布 布或玻璃纸 防护眼睛 2个 4个 10个 4付 18付 8条 12米 4个 12
15 16 10’’－12’’活头扳手 各2把 34 35 手电筒 2个 梅花扳手（16’’－18’’） 各2把 铜皮或0.5mm白铁3米 皮 17 150－200mm手提砂2台 轮机 36 安全帽 18个 18 19
角向磨光机 电动吹尘器 2台 2台 37 38 工作服 工作鞋 18套 18双 附表2
GX系列产品硫化条件
正硫化时间 带体厚度mm 硫化温度℃ min 19－20 23 27 28 29 30 32
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接头表面压力 MPa Kg/cm 35 40 45 145±1 48 51 54 57 1.8－2.8 18－28 ST系列产品硫化条件
正硫化时间 带体厚度mm 硫化温度℃ min 13 16 17 18 145±1 20 22 25 26
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接头表面压力 MPa Kg/cm 30 35 35 37 1.8－2.8 37 40 45 47 18－28
煤矿用塑料整芯输送带（热硫化粘接工艺
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PVC/PVG）
煤矿用塑料整芯输送带（以下简称PVC/PVG）输送带作为煤矿井下用主要输煤系统，具有重要的作用，其接头工艺主要有机械接和热硫化粘接两种工艺，现热硫化粘接头工艺规程如下： 一、 粘接前的准备工作
1、 在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输
送带导开放至所需粘接位置。 2、 硫化设备工具的检验
（1） 煤矿井下用输送带接头硫化机必须具有防爆性能，符合煤矿下
井设备要求，PVC/PVG接头硫化设备因需降温冷却具有其特殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。 （2） 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。 （3） PVC糊的准备要足够用。 （4） 涤沦网眼布浸渍配方（见附表） 二、 胶带的切割
将所需粘接的输送带切割成楔形指状，其楔形指的具体规格尺寸如下（见图示（1）（2）） 图（1）
胶 尺 寸 带 级 别 4－6 8 10 12 A B C
750mm 800mm 830mm 16
900 950 980 1050 1100 1130 1270 1320 1350 D
以6级带为例
50 30 30 30 注：中心点“O”的选择位置与分层输送带相同
1、 由于楔形指长度为750mm，距在带头750mm处划一横线作
为楔形指的基线，同时在800mm和830mm处，分别划一条横线，其中800mm线为胶带接头最终去除覆盖胶位置，830mm处的划线则是为最终检测带头搭接后是否平直的标识。
2、 输送带带头的切割
（1） 输送带带头切割后的楔形指基部宽度及数时的分配，根据
胶带的级别及宽度进行合理的选择及平均分配。 （2） 楔形指的切割应根据胶带运行方向切割，如图
注：其中胶带的中心线，必须通过中间楔形指的中心。 （3） 切割
胶带接头的切割必须采取点到点的切割，刀面必须与带面
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的垂直，以保证楔形指间有良好的衔接性能。
三、 带头的处理
1、 将输送带两面的覆盖层剥去直至露出带芯为止（其剥离长度见
表（1））。
2、 去除覆盖层时最好用手动电刨，或用打毛机打磨胶带表面覆盖
层露出带芯。
3、 将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。
四、 粘接成型
1、 将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新
检验两头的中心线，将其调整至一条直线。 2、 将带头用夹具夹好，固定好。
3、 将带头用120＃汽油清洗干净，待汽油挥发干后，将楔形指刷涂1遍
PVC糊，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也平整舒展，用PVC糊将接头表面进行涂履2－3遍，使PVC糊充分渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形佛紧密连接。
4、 通常情况下为了保证输送带接头强度能够达到输送机设计使用要求，
在接头上还需覆以涤纶强力布以增加接头的抗拉强度。
将涤纶布在专用浸渍糊中浸透2－3次后凉干，注意涤纶布每次浸渍前必须干透。
涤纶布的浸渍配方
间苯二酚+六次甲基四胺+磷酸酯 2：1：5
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将以上材料充分搅拌后加温到120度冷却备用。
注：PVG输送带需将丁晴橡胶按分层织物输送带的接头标准参照图示进行复盖接头。 五、 硫化
1、 将高温纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用
顺序安装好（请参照使用说明书）。 2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。
3、 PCV/PVG输送带的硫化接头在达到正硫化时间后，必须采取保压降
温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。 4、 对硫化好的接头的外观检测标准可参照MT914-2002相关标准执行。 附件见后
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