高支模专项施工方案 (最终版)(1)

龙泊圣地国际商业城

高 支 模 安 全 专 项 施 工 方 案

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龙泊圣地国际商业城 高支模安全专项施工专家论证方案

目录

第一章 工程慨况 ............................................................................................................................................ 1

一、工程总体概况 ................................................................................................................................... 1

表1.1 参建单位及概况一览表 .............................................................. 1 二、结构设计概况 ................................................................................................................................... 2 三、梁截面统计表 ................................................................................................................................... 2 四、高支模区域 ....................................................................................................................................... 3 五、 施工平面布置 ................................................................................................................................. 3

1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。 ............................................................ 3 2、现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。 .................................................................... 3 六、施工要求和技术保证条件 ............................................................................................................... 3

1. 施工要求 .................................................................................................................................... 4 2、技术保证条件 ........................................................................................................................... 4

第二章 编制依据 .......................................................................................................................................... 5

一、编制说明 ........................................................................................................................................... 5 二、编制依据 ........................................................................................................................................... 5 三、编制范围 ........................................................................................................................................... 8 四、编制原则 ........................................................................................................................................... 8

4.1确保安全第一原则 .................................................................................................................. 8 4.2确保质量的原则 ...................................................................................................................... 8 4.3确保工期的原则 ...................................................................................................................... 8 4.4文明施工、环境保护原则....................................................................................................... 8

第三章 施工计划 ............................................................................................................................................ 8

一、施工进度计划： ............................................................................................................................... 8

1.1详见进度计划横道图。 ........................................................................................................... 8 1.2流水段划分 ............................................................................................................................... 8 二、材料与设备计划 ............................................................................................................................... 9

2.1主要周转材料需用计划表........................................................................................................ 9 2.2主要施工机械设备计划 ........................................................................................................... 9

第四章 施工工艺技术 .................................................................................................................................. 11

一、技术参数 ......................................................................................................................................... 11

1、设计原则 ................................................................................................................................. 11 2、检查与验收 ............................................................................................................................. 12 3、高大模板支撑施工整体思路.................................................................................................. 13 4、高支模设计 ............................................................................................................................. 13 支撑节点大样图 ........................................................................................................................... 17 双扣件节点图 ............................................................................................................................... 18

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3 、剪力墙高支模设计 ............................................................................................................... 20 4、柱子高支模设计 ..................................................................................................................... 20 二、工艺流程 ......................................................................................................................................... 21 三、施工方法 ......................................................................................................................................... 21

2、设计思路 ................................................................................................................................. 22 四、高支模操作（构造）要求 ............................................................................................................. 26

1、 立杆 ....................................................................................................................................... 26 2、 纵向水平杆 ........................................................................................................................... 26 3、剪刀撑 ..................................................................................................................................... 26 4、扣件 ......................................................................................................................................... 27 5、其它要求 ................................................................................................................................. 27 五、高支模支撑系统检查要求 ............................................................................................................. 29

（1）主控项目 ............................................................................................................................. 29 （2）一般项目 ............................................................................................................................. 29 （3）实测允许偏差项目 ............................................................................................................. 29 模板支撑架分阶段质量检查与验收记录 .................................................................................... 31 表F.0.1-2 模板支撑架总体安装检查与验收记录 ................................................................... 32 3、高支撑模板支架应执行的强制性条文 .................................................................................. 33

第五章 安全管理体系及施工安全保证措施 ............................................................................................. 33

一、安全管理目标 ................................................................................................................................. 33 二、安全组织机构及安全领导小组 ..................................................................................................... 34

2.1 组长职责 ............................................................................................................................... 34 2.2 副组长职责 ........................................................................................................................... 34 2.3 组员职责 ............................................................................................................................... 35 三、安全保证制度 ................................................................................................................................. 36 四、危险源辨识及预防措施 ................................................................................................................. 36

4.1 高处坠落 ................................................................................................................................ 36 4.2 物体打击 ................................................................................................................................ 37 4.3 机械起重伤害安全技术措施................................................................................................. 37 4.4 坍塌事故预防措施 ................................................................................................................ 39 4.5 起重伤害 ................................................................................................................................ 39 4.6 火灾事故预防措施 ............................................................................................................... 40 4.7 车辆伤害预防措施 ............................................................................................................... 41 4.8 中暑事故预防措施 ............................................................................................................... 41 4.9 触电事故预防措施 ............................................................................................................... 42 4.10 机械伤害事故预防措施...................................................................................................... 42 五、安全技术措施 ................................................................................................................................. 44

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5.1安全教育措施 ........................................................................................................................ 44 5.2安全防护措施 ........................................................................................................................ 44 5.3泵送砼安全措施 .................................................................................................................... 44 5.4 施工安全技术措施 ............................................................................................................... 44 5.5安全检查 ................................................................................................................................ 45 六、环境保护措施 ................................................................................................................................. 45 七、监控监测措施 ................................................................................................................................. 45

7.1高支撑模板支架重点监测措施 ............................................................................................. 45 7.2 高支撑模板支架搭设时监测措施 ........................................................................................ 46 7.3 高支撑模板支架使用时监测措施 ........................................................................................ 47 7.4 高支撑模板支架拆除时监测措施 ........................................................................................ 47 7.5 监测项目：支架沉降、位移和变形 .................................................................................... 48 7.6数据处理、分析和信息反馈................................................................................................. 49

第六章 施工管理及作业人员配备和分工 ................................................................................................. 53

6.1施工管理人员 .................................................................................................................................. 53

项目一般管理人员表 ................................................................................................................... 53 6.2专职安全生产管理人员 .................................................................................................................. 54 6.3特种作业人员 .................................................................................................................................. 54 6.4其他作业人员 .................................................................................................................................. 54 6.5劳动力计划 ...................................................................................................................................... 55 第七章 验收要求 .......................................................................................................................................... 55

一、 验收标准 ....................................................................................................................................... 55 二、验收程序 ......................................................................................................................................... 56 三、验收内容 ......................................................................................................................................... 56 四、验收人员 ......................................................................................................................................... 57 第八章 应急处置措施............................................................................................................................. 57

一、安全组织架构 ................................................................................................................................. 57 二、 安全事故风险分析 ....................................................................................................................... 58 三、应急处置程序 ................................................................................................................................. 59 四、安全事故应急处置措施 ................................................................................................................. 60

4.1、中毒和窒息事故应急处置.................................................................................................. 60 4.2、高处坠落应急处置 ............................................................................................................. 61 4.3 物体打击事故预防措施 ....................................................................................................... 62 4.4、触电事故应急处置 ............................................................................................................. 63 4.5、机械伤害事故应急处置...................................................................................................... 64 4.6、坍塌事故应急处理 ............................................................................................................. 65 4.7、机械起重伤害事故应急处置 .............................................................................................. 66

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4.8、火灾事故应急处置 ............................................................................................................. 67 4.9 淹溺处置措施 ..................................................................................................................... 68 4.10 中暑处置措施 ................................................................................................................... 69 4.11 车辆伤害处置措施 ........................................................................................................... 69 4.12窒息中毒 ............................................................................................................................... 70 五、预案管理 ......................................................................................................................................... 71

5.1、培训 ..................................................................................................................................... 71 5.2、演练 ..................................................................................................................................... 71 六、 现场恢复 ....................................................................................................................................... 71 七、应急预案组织流程网络图 ............................................................................................................. 71 应急响应流程图 ..................................................................................................................................... 72 第九章 计算书及相关附图........................................................................................................................... 73

一、顶板模板计算书 ............................................................................................................................. 73

1. 计算依据 .................................................................................................................................. 73 2. 100厚板模板（扣件式）界面参数表 ................................................................................... 73 3.荷载设计 .................................................................................................................................... 74 4.模板体系设计 ............................................................................................................................ 75 5、面板验算 ................................................................................................................................. 77 6、小梁验算 ................................................................................................................................. 78 7、主梁验算 ................................................................................................................................. 79 8、立柱验算 ................................................................................................................................... 80 （1）、长细比验算 ..................................................................................................................... 81 （2）、立柱稳定性验算 ............................................................................................................. 81 9、可调托座验算 ........................................................................................................................... 81 二、800mm*1200mm梁模板计算书(扣件钢管架) ................................................................................ 82

1、参数信息 ................................................................................................................................. 82 2、梁模板荷载标准值计算 ......................................................................................................... 83 3、梁侧模板面板的计算 ............................................................................................................. 83 5、穿梁螺栓的计算 ..................................................................................................................... 86 6、梁底模板计算 ......................................................................................................................... 87 三、400X900梁模板(扣件钢管架)计算书 .......................................................................................... 92

1、参数信息 ................................................................................................................................. 92 2、梁模板荷载标准值计算 ......................................................................................................... 94 （1）.内楞强度验算 ................................................................................................................... 97 （2）.内楞的挠度验算 ............................................................................................................... 98 四．墙模板计算书 ............................................................................................................................... 108

（一）、参数信息 ..................................................................................................................... 108

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（二）、墙模板荷载标准值计算.............................................................................................. 109 （三）、墙模板面板的计算 ..................................................................................................... 110 （四）、墙模板主次楞的计算.................................................................................................. 112 （五）、穿墙螺栓的计算 ......................................................................................................... 116 五、柱模板计算书 ............................................................................................................................... 116

（一）、参数信息 ..................................................................................................................... 117 （二）、柱模板荷载标准值计算.............................................................................................. 118 （三）、柱模板面板的计算 ..................................................................................................... 119 （四）、竖楞计算 ..................................................................................................................... 122 （五）、柱箍的计算 ................................................................................................................. 124 （六）、对拉螺栓的计算 ......................................................................................................... 126

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第一章 工程慨况

重庆西江建设（集团）有限公司拟在重庆市酉阳县龙潭镇修建龙泊圣地国际商业城项目，该项目位于重庆市酉阳县龙潭古镇。项目工程重要性等级为二级，边坡勘察等级为一级，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级。本工程项目由重庆市酉阳县建筑勘察设计有限公司进行设计。

龙泊圣地国际商业城项目位于重庆市酉阳县龙潭古镇。总用地面积9878.8 m2，总建筑面积约28255.9m2，该工程为地上四层、地下两层的商业建筑风貌工程。主要功能为商业，配套功能有车库、设备用房及物业管理用房。建筑占地面积4939.4m2，建筑密度：50%，容积率：1.5，绿地率：13.58%，停车位：196辆。

一、工程总体概况

表1.1 参建单位及概况一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 工程名称 建设单位 监理单位 勘察单位 设计单位 质量监督单位 施工总包 内 容 龙泊圣地国际商业城 重庆市君实房地产开发有限公司 重庆钓鱼城建设监理咨询有限公司 重庆市酉阳县建筑勘察设计有限责任公司 广东建筑艺术设计院有限公司 酉阳县建筑工程质量安全监督管理站 重庆西江建设（集团）有限公司 第 1 页 共 132 页 重庆西江建设（集团）有限公司

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8 合同工期 暂定2018年6月1日开工-2019年10月1日竣工 符合国家及重庆市有关工程质量、验收规范标准要求，工程质量合格并达到业主实测实量要求。 商业 9 10 合同质量目标 工程主要功能或用途

二、结构设计概况 项 目 设计使用年限 结构设计 结构安全等级 结构抗震等级 结构形式 工程地基基础 结构设防 墙体工程 板厚 砼强度等级 层高 最大梁断面 最大梁跨度 结 构 基 础 抗震设防 具体内容 50年 二级 6度设防 框架剪力墙 人工挖孔桩基础 乙类，6度设防 工程主体采用300厚钢筋混凝土墙体 120mm、150mm厚 墙柱： C40，板、梁C40，地下室外墙：C40P8 最高5m，最低3.9m，2%结构找坡 800x1200 11.0米

三、梁截面统计表

根据图纸，本次梁主要截面尺寸如下：

梁名称 截面尺寸 （框支梁） KL17 KZL1 KZL3 KZL5 500x800 800x1200 800x1200 500x900 KL100 KL101 KL102 KL103 300x700 300x700 300x700 300x700 KL77 KL78 KL79 KL80 300x700 300x700 300x700 300x600 梁名称 截面尺寸 梁名称 截面尺寸 第 2 页 共 132 页 重庆西江建设（集团）有限公司

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KZL6 KZL7 KZL9 KZL10 KZL13 KZL11 KZL12 KZL22 KZL16 KZL18 KL9 600x900 600x900 600x800 600x800 600x800 700x1200 700x1200 300x800 300x800 300x800 400x900 KZL1 KZL1 KZL1 KL26 KL29 KL32 KL36 KL39 KL43 KL124 KL75 300x600 300x600 300x600 600x1000 600x1000 600x1000 600x1000 600x1000 600x1000 300x600 300x700 KL81 KL82 KL105 KL112 KL113 KL114 300x600 300x600 300x700 30x600 300x600 300x600 KL24 400x900

四、高支模区域

9-16/H-K轴部位（-2F—4F）梁最大跨度为11米、最大段面为600*1000，故此部分需按高支模设置架体支撑系统；

1-8/D-M轴部位-1F梁最大跨度为11米，最大段面为：500*800、800*1200、600*1000、600*800，故此部分需按高支模设置架体支撑系统；

高支模位置区域图详附页（附后）

五、 施工平面布置

在现场进行施工平面布置时，必须遵守以下布置原则： 1、根据现有的施工场地，合理安排，做到文明整洁。 2、现场进出口车道及材料堆场均进行硬化处理。

3、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备进场日期。 4、加强对环境保护的要求，作好污水排放处理，控制噪音对周边的影响。 5、施工平面布置根据建设单位提供场地，生活区与施工区域分开。

6、根据工程量及建筑平面布置图特点，本工程设置二台塔吊QTZ63塔吊，一个钢筋加工房、两个木工房，一个浇筑砼场地，一个砂、石、砖堆场及式搅拌场。平面布置详见附图。 7、现场安全管理网络

六、施工要求和技术保证条件

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1. 施工要求 （1）施工技术要求

必须严格按照本方案要求进行搭设，如果局部与方案不符的地方，应提前告知我项目技术部负责人及监理单位进行处理，不得擅自处理。 （2）施工质量要求

必须严格控制材料质量，使用合格材料，立杆间距，剪刀撑位置，扫地杆、纵横向水平杆严格按规范设置，等等。 （3）施工进度要求

高支模施工必须在保证安全、质量的前提下，应快、连续，应在二个月内完成施工。根据以上要求，结合目前施工情况，地下车库均应在今年7月份前浇筑完混凝土。 2、技术保证条件

（1）本方案施工图纸会审、方案编制审批必须严格按照我司的有关体制进行，确保

方案符合设计图纸的设计要求，从而确保方案的可行性。

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（2） 技术人员和特种工作人员均满足资质要求，持证上岗。

（3）按照国家及重庆市现行的相关检验规范对该工程的主要材料（如钢管、扣件等材料）进行检验，检验合格后方准进场使用。

（4）现场工作人员做好整个过程施工记录，定期上交公司技术质量部检查并存档，便于安全事故的预防及事后处理。

（5）确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

（6） 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。 （7） 模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。 （8）模板的搭设和拆除需严格执行《专项施工方案》。

第二章 编制依据

一、编制说明

根据国家住房和城乡建设部颁发的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围为水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m,施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统需要组织专家对专项方案进行论证。建质[2018]31号文件规定：对于梁段面尺寸宽度大于等于600mm的，按超过一定规模的危险性较大的分部分项工程进行专家论证。本方案所涉及的楼层梁段面尺寸最大为：500*800、800*1200、600*1000、600*800，故编制此安全施工方案并进行专家论证。

在施工过程中严格根据经专家评审的方案进行施工。

二、编制依据

1、龙泊圣地国际商业城工程施工图、图纸会审纪要、设计变更、技术核定单。相关法律、法规、规范性文件、标准、规范等

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2、主要法规、技术标准和技术规范 2.1《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 2.2《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010

2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011修订版 2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 2.5《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 2.6《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--2016 2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2011 2.10《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013

2.11《房屋建筑与市政基础设施工程施工模板支撑体系安全技术规范》

BJ50-168-2013

2.12《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10—95

2.13《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 2.14《建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.15《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》

2.16《重庆市建设工程安全生产管理办法》（重庆市人民政府令第289号）； 2.17《高处作业分级》（GB/T3608-2008）；

2.18《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013)；

2.19《重庆市城乡建设委员会关于执行现场施工从业人员配备标准的通知》（渝

建[2013] 323号）；

2.20《建筑工程预防坍塌事故若干规定》（建质[2003]82号） 2.21《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）；

2.22《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013)； 2.23《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ 276-2012）。 2.24《中华人民共和国安全生产法》； 2.25《建设工程安全生产管理条例》；

2.26《建筑施工安全检查标准》JGJ130-2011； 2.27《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012； 2.28《建筑变形测量规范》JGJ8-2007；

2.29《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；

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2.30《生产过程危险和有害因素分类与代码》GB/T13861-2009； 2.31《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；

2.32《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》AQ/T9002-2006； 2.33住建部关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建办

质[2018]31号)；

2.34《安全标志及使用导则》（GB/T2894-2008）；

2.35《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》（JGJ184-2009）； 2.36《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（GB/T29639-2013）； 2.37《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）； 2.38《安全帽》(GB2811-2007)； 2.39《安全网》（GB5725-2009）； 2.40《安全带》（GB6095-2009）；

2.41《建筑工人安全操作规程》（DBJ50/T-155-2012）；

2.42《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）； 2.43《建筑施工易发事故防治安全标准》（JGJ/T429-2018）；

2.44《重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知》渝建发

[2014]16号；

2.45《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》（渝建发

[2008]169号）；

2.46《重庆市房屋建筑与市政基础设施工程现场施工从业人员配备标准》

DBJ50-157-2013；

2.47《关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理工作的通知》（渝建

安发[2016]22号）；

2.48《转发“住建部办公厅关于进一步加强危险性较大的分部分项工程安全管理

工作的通知”（建办质[2017]39号）的通知》（渝建[2017]328号）； 2.49《转发“关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点的通知”（建安办函[2017]12号）的通知》 (渝建[2017]341号)

3.《工程施工组织设计》； 4.本工程施工图纸；

5.本工程高支模安全专项可行性论证专家意见。

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三、编制范围

龙泊圣地国际商业城工程高支模全过程，明确各道工序的工艺流程、质量检验标准、安全管理措施，并针对重大风险源制定安全预案，确保搭设模板支撑体系、浇筑混凝土过程中安全、质量、进度受控。

四、编制原则

4.1确保安全第一原则

坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，确保施工生产将安全放在第一位。所有技术措施、施工方案和现场统筹安排均以确保安全为主，进行编制和指挥。

4.2确保质量的原则

工程质量是保证人民生命安全的首要要素，工程质量是生产过程中重中之重。施工方案、施工措施和施工现场施工活动都应确保工程质量达到设计要求与规范要求。

4.3确保工期的原则

根据本场内的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足工期要求。

4.4文明施工、环境保护原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用，严格遵守有关环保和水保法规，及建设单位对本工程环境保护的要求，配合当地政府和有关部门做好环保和水保工作。

第三章 施工计划

一、施工进度计划：

1.1详见进度计划横道图。 1.2流水段划分

龙泊圣地国际商业城项目高支模部分施工段总面积8200m2，面积大，拟划分7个流水段施工。第一段为1-8/J-M轴，面积为630m2；第二段为1-8/E-M轴，面积为2700m2；第三段为9-16/H-J轴-2F,面积为750m2；第四段为9-16/H-J轴-1F,面积为850m2；第

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五段为9-16/H-J轴1F,面积为800m2；第六段为9-16/H-J轴2F,面积为800m2；第七段为9-16/H-J轴3F,面积为800m2。计划工期150天。 二、材料与设备计划

2.1主要周转材料需用计划表

由于工期较紧、同时现场施工工艺需要，整个现场模板、钢管按整层独立配制考虑，总体考虑现场配设两层楼的钢管、模板。材料部门按计划供给。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 九夹板 木 枋 钢 管 扣 件 安全网 竹 跳 水平兜网 顶托 套筒 规格 1830*915*15 4000*90*40 1米～6米 十字、直接、旋转扣 1.8×6m 300×3000 500*2000 300mm/400mm/500mm 300mm/400mm/500mm 单位 张 m3 T 万个 床 块 床 个 个 数量 9000 440 150 8.0 200 1000 50 3000 1000 备注 ф48*2.8 ф48*2.8 ф48*2.8

2.2主要施工机械设备计划

主要施工机械设备计划表

部 位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 塔吊 砼输送泵（固定式） 钢筋竖焊机 交流电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋连接套丝机 型号 基础 QTZ63 HBT70 JSD-600 BX-330 WJ-40 GJ40-1 GT-8 14-40 2 1 2 1 1 1 1 主体 2 1 2 3 2 2 2 2 （KW） 35 110 15 17.5 3 2.2 5.5 4 单台功率 第 9 页 共 132 页 重庆西江建设（集团）有限公司

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 40圆盘踞 刨光机 50振动棒 滴灯 全站仪 电子激光经纬仪 水准仪 激光铅锤仪 50m钢卷尺 吊线锤 墨斗 柴油发电机（备用） 电动扳手 扳手 电钻 电风镐 灰盆 电锤 力矩扳手 通规、止规、塞尺 板厚检测仪 SET500 BJD2-1GJ0177 TJOP3000-B23885 200KVA 500W 2000W 0.35M3 1000W 套 套 2 1 2 2 1 1 2 1 6 3 5 1 10 10 1 1 3 1 1 1 4 2 6 2 1 1 2 1 6 3 5 1 30 30 1 2 5 2 1 1 1 3 3 2.2 3.5 30 31 绝缘靴及绝缘手套 通讯设施（对讲机） 套 部 20 16 40 16 安全用电 安全施工

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第四章 施工工艺技术

一、技术参数 1、设计原则

1.1材料标准与检验 架子使用材料标准。

1.1.1钢管 :选用Φ48（外径）×2.8mm 钢管，壁厚应为3.0±12% 。质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中 Q235-A 级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。 报废标准：

钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管

1.1.2扣件 : 扣件应与钢管管径相配合，十字卡扣1.05-1.1kg ，接头卡、旋转卡1.05-1.1kg；材质应符合我国现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。

扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。

扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。扣件表面应进行防锈处理。

扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。 1.1.3安全网

安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。尼龙绳安全网用作兜网，其规格：3m×6m；绿色密目安全网其规格：1.8m×6m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进场。

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安全网在存放使用过程中，不得有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上

安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 2、检查与验收

2.1构配件进场检查与验收

检查使用在模板支撑体系中的钢管、扣件等材料 的供应企业的营业执照 、

资质证明、生产许可证，材料的产品合格证、质量检测报告，以及相关合同要件。 现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标和检验方法，对钢管、扣件及紧固件进行外观质量检验（其中对旧钢管、扣件应当逐件检 查），并对重量等物理指标进行抽检。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的 30%。钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆。

现场所使用的钢管、扣件，在进场后第一次使用前，应按照《低压流体输送

用焊接钢管》和《钢管脚手架扣件》标准规定的指标委托有见证取样检验机构或法定

检验机构进行抽检，抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。检验单位完整存档备查。样本力学性能不合格的有关检验资料由施工单位负责上报市建筑材料管理办公室钢管外径 48mm，壁厚大于等于 2.8mm。扣件不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣 件与钢管接触应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理钢管的铸造件表面应光滑平整，不得有沙眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余缺陷，表面粘砂应清楚干净：冲压件不得有毛刺，裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。

钢管架的立杆连接套管。其壁厚不应小于2.8mm,内径不应大于50mm，可调 托

撑丝杆与螺母捏合长度不得小于 4-5扣， 丝杆直径不得小于36mm,插入立杆内的长度不得小于150mm，安全网绳不得损坏或腐朽，平支安全网使用尼龙绳安全网。

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网

筑

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序号 1 2 3 项目 钢管尺寸:外径 48mm.壁厚 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 立杆钢管弯曲 3m≤l≤4m 水平杆、斜杆的钢管弯曲 允许偏差(mm) -0.5 1.7 ≤0.5 ≤12 ≤30 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 钢板尺 具体构配件允许偏差详见表

3、高大模板支撑施工整体思路

考虑到结构梁截面尺寸较大，集中线荷载较大，因此为保证高大模板支撑施工安全，脚手架一次性搭设。

（1）针对高大模板支撑的特点，经我们分析，高大模板支撑的主要承重部分是支撑，而模板支撑的设计计算出自于脚手架设计计算，但它与脚手架有一定的差别，主要是：一是承受垂直荷载大；二是在施工中砼输送、倾倒、振捣混凝土作业会增加垂直、水平荷载，使它产生较大的振摆；三是它无刚性连墙杆牵拉约束摆动，因此，这对模板支撑稳定，尤其是对高大模板的稳定很不利。

（2）高大模板支撑坍塌事故都是失稳破坏造成的，而且都是先从局部坍塌，使钢筋混凝土牵动模板支撑往坍塌处倾倒，造成大面积坍塌。因此，针对高大模板支撑承受荷载和结构特点，增大荷载分项系数，设置水平拉杆，设置剪刀撑、设置斜撑加固，以提高高大模板支撑的整体稳定强度。

根据本工程楼层高大模板支撑特点，我们对取较大截面的梁及厚度较大的板进行构造设计及验算：取较大截面的梁按一层高10.4m进行验算。 4、高支模设计

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4.1 板高支模设计

顶板高支模设计参数表

部位 层高（m） 板厚（mm） 搭设方式 18mm胶合板；40mm×90mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模1-8/J-M轴5.0 -2F 第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m；顶部自由端长度不大于500mm。最大高度4.9m，宽度11.4m；高宽比0.43。 18mm胶合板；40mm×90mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模1-8/E-M轴4.8 -1F 第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m；顶部自由端长度不大于500mm。最大高度4.9m，宽度11.4m；高宽比0.43。 18mm胶合板；40mm×90mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模9-16/H-J轴5.0 -2F 第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m；顶部自由端长度不大于500mm。最大高度4.9m，宽度11.4m；高宽比0.43。 18mm胶合板；40mm×90mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模9-16/H-J轴4.8 -1F 第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m；顶部自由端长度不大于500mm。最大高度4.7m，宽度11.4m；高宽比0.41。 第 14 页 共 132 页

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120 板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，150 板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，120 板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，150 板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，龙泊圣地国际商业城 高支模安全专项施工专家论证方案

18mm胶合板；40mm×90mm方木次楞，次楞间距300mm；φ48×2.8钢管主楞；双扣件；满堂架钢管扣件式支撑体系。满堂架立杆横向间距0.9m、纵向间距0.9m，立杆上端伸至模9-16/H-J轴4.8 1F—4F 第一步水平杆高度1.8m，之后每道水平杆步距1.5m；顶部自由端长度不大于500mm。最大高度4.7m，宽度11.4m；高宽比0.41。 120 板支撑点长度不大于200mm，距楼面200mm高设一道扫地杆，

4.2 梁高支模设计

针对梁截面统计，综合考虑，选取典型梁截面进行高支模设计验算。本工程高支模均采用Φ48×2.8mm钢管搭设满堂脚手架支撑体系，步距1500mm，离楼地面200mm处设纵横扫地杆；梁两侧立杆与支撑大横杆双扣件连接，立杆上端伸出至模板支撑点的距离不超过0.1m。方木材料规格50×100mm；梁模板选用18mm厚胶合板。

部位 层高（m） 断面（mm） 搭设方式 11m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KZL1 4.8 800×1200 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 9.8m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KZL6 4.8 600×900 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 第 15 页 共 132 页

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11m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KZL11 4.8 700×1200 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 8.4m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KZL10 4.8 600×800 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 11m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KL26 4.8 600×1000 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 8.4m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KL9 4.8 400×900 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。 8.4m跨度，梁两侧立杆间距0.9m，沿梁跨度方向立杆间距为900，步距1.5m；梁底50×100mm方木次楞间距300mm，主楞采用单钢管与立杆双扣件连接。梁侧次愣采用50×100mm，KZL22 4.8 300×800 方木间距180mm，梁侧模主楞采用双钢管，采用Φ14对拉螺杆支撑，两排设置，间距600mm。梁底双排钢管独立支撑，间距900mm。

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4.2.1 300*800、400*900梁高支模设计

梁段面尺寸为300*800、400*900的高支模设计如下：

支撑节点大样图

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双扣件节点图

4.2.2 800*1200、700*1200、600*800、600*900、600*1000梁高支模设计

梁段面尺寸为800*1200、700*1200、600*800、600*900、600*1000的高

支模设计如下：

支撑节点大样图

双扣件节点图

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3 、剪力墙高支模设计

侧模采用18mm胶合板；φ48mm×2.8mm钢管次楞，次楞间距250mm；φ48×2.8mm钢管主楞，主楞间距500；采用M14对拉螺杆加固；对拉螺杆水平间距500mm，对拉螺杆竖向间距500mm。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。剪力墙支模方式如下图所示：

4、柱子高支模设计

柱模采用18mm胶合板；φ48mm×2.8mm钢管竖楞；φ48mm×2.8mm双钢管柱箍，柱箍间距450mm，采用M14对拉螺杆紧固；第一道柱箍离地面高度不得大于200mm；当柱截面小于等于600mm时，在柱中加一排M14穿墙螺栓；柱宽大于600mm小于等于900时，加两排穿柱对拉螺杆，柱宽大于900mm小于等于1200时，加三排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1200mm小于等于1500时，加四排穿柱对拉螺杆，柱宽大于1500mm时，加五排穿柱对拉螺杆。墙、柱的竖向稳定支撑，按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第6.3.2-4和6.3.3-8条的规定设置水平、斜支撑稳固。支模方式如下图所示：

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二、工艺流程

高支模施工工艺流程如下：

车库地坪砼垫层 →放线、 模板定位 → 满堂架搭设 → 剪刀撑的设置 → 柱、墙钢筋模板安装 → 柱、墙砼浇筑 → 梁、板模板钢筋安装 → 梁、板砼浇筑 → 砼养护→ 拆模

车库地坪做法：100mm厚C25砼垫层；防水层，150mm厚钢筋砼地板。

三、施工方法

本施工方案编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则。

根椐建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》附件二，第（二）条混凝土模板支撑工程：水平砼构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中荷载大于20KN/m的模板支撑系统。 本工程模板支撑系统高度最高为10.4m，已超过上述条款，为了能保证整体稳定性，支撑架全部按高大模板工程进行计算及设置构造要求，所以单独编制专项施工方案，经专家审核论证通过后，上报有关主管部门备案。

在保障安全可靠的前提下，梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立杆步距要

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一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、设计思路

考虑到地下车库设计在本工程的-2F上，即车库地板上，单靠土层是不能承受该层的施工荷载的，所以，为了保证模板及其支撑体系的施工安全,必须在主体施工时候就要及时考虑和编制高支模的施工方案，并且车库地坪按照设计图要求施工完成结构部分，使架体基础形成一个整体。并且为了保证架体整体稳定,考虑首先浇筑该层竖向墙柱,此点必须在施工工艺流程上有所体现。合理的选择施工方案，使其理论计算合理，施工能顺利实施，这就是高支模模板及其支撑体系的施工要求。对施工工期也有相应的要求，各个施工工序的衔接，连续都是非常重要的，不然也会影响支撑架的搭设。 方案的选择

本工程楼层属常规梁式结构，采用普通钢管扣件脚手架，地面及支模架共同承担荷载。

3.1 模板定位

根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线200mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

3.2 满堂架搭设

放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平

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杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。 3.3 剪刀撑的设置

整个钢管支撑系统须与框架柱连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑统一采用6000mm钢管搭设。纵向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。

本工程要设置水平和竖向两种剪刀撑。竖向剪刀撑在每道框架柱侧设置；水平剪刀撑设置要求：第一道在离地200mm高度设置，第二道在净跨中间位置设置，第三道在梁下300mm位置设置。 3.4 核验标高

标高弹出之后，及时核查正误。并由木工工长和质检员核验收。 3.5 柱模安装

根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿穿墙螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合穿墙螺杆安装使用。 3.6 墙模安装

支模时应自下而上进行，当不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时引起临近模板变形的措施。

3.7 梁模安装

按设计间距要求整齐铺好50mm×100mm方木，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mm×100mm方木条作立档及立档支撑，用使用铁制侧模卡勾步步做侧模压脚。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。当梁高超过600㎜时，在梁高的

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中间加两道φ14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按规范要求起拱，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，局部位置在大梁底模中间加一排立杆与高支模排架相连接。 3.8 板模安装

在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，并架设Φ48横钢管，在钢管上直接铺设方木，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40mm铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。

板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。 3.9高支模拆除

3.9.1 高支模拆除工艺要求

（1）拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：

序号 1 2 3 4 5 结构类型 板 梁 承重结构 悬臂梁 悬臂板 结构跨度（M） 按设计强度百分率（%） ≤2 >2≤8 >8 ≤2 >2 50 70 100 70 100 1）侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

3）拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.

4）梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块

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强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除一层的模板支撑。

5）在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。

6）严禁夜间进行拆架施工。 3.9.2 高支撑模板拆除的工序要求

（1）拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。

（2）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。

（3）模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。

（4）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除分项规定。

3.9.3 高支模拆除安全要求

（1）本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。 （2）凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。 （3）上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。

（4）搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。

（5）禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。

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（6）拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。 （7）拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。 （8）模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。

四、高支模操作（构造）要求

1、 立杆

必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。

立杆必须采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。 每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

2、 纵向水平杆

纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。 3、剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每框架柱设置一道由下至上的竖向连续式纵向剪刀撑，剪刀撑数量不得少于两道且支撑主梁的立柱下必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；

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竖向剪刀撑沿主梁两侧纵横方向连续设置。水平剪刀撑在第一道、第三道水平横杆上在纵横方向连续设置。

剪刀撑跨越立杆的最多根数 剪刀撑斜杆与地面的倾角 剪刀撑跨越立杆的最多根数 4、扣件

对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。

在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。

抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 5、其它要求 5.1整体性

梁立杆纵向水平拉杆两端可用钢管与已浇注的钢筋混凝土柱顶紧或抱箍扣接；横向水平拉杆可伸进次梁、板底支撑立杆并与其水平拉杆扣接。

5.2施工顺序

高支模区域应先浇筑墙或柱体等竖向结构混凝土，待墙柱施工至梁底10cm处，再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。门厅雨棚与架空层柱子随每层楼板一道施工浇筑，施工缝的留设要符合设计和规范要求。

5.3砼浇筑顺序

每一流水段从中间向两边对称进行浇筑。 5.4抱柱大样图

45° 7 50° 6 60° 5 第 27 页 共 132 页

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泵送管道不能依附于满堂脚手架上，只能依附柱身另搭设支撑架。

混凝土浇筑前应对模板进行预堆载，确保后续浇筑安全性；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

5.5其它

确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式脚手架规范》的要求。立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。立杆承载要贯通。支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。阴阳角应采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应在用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在 离杆端不小于100mm处进行固定。

支撑体系利用已浇筑的墙柱通过刚性连接，拉紧顶牢，确保支撑体系 稳定。筒体部位和架空部位，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固节点。节点大样如下图所示：

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五、高支模支撑系统检查要求

1、高支模支撑系统质量验收

模板工程检查验收必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。 （1）主控项目

1）安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。 2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目

1）模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目

1）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm；底模上表面标高±5mm；柱、梁截面内部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于5m）6mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度5mm。

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2）预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置3mm；插筋中心线位置5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置10mm；预留洞尺寸+10mm。 2、高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收

模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2001)、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页：

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模板支撑架分阶段质量检查与验收记录

工程名称 方案 编制单位 施工日期 工程部位 施工单位 年 月 日至 年 月 日 检查验收日期 年 月 日 检测项目及检查结论 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 检查过程记录 检查结论 注：检查项目根据本《规范》，检查内容按《安全专项施工方案》及本《规范》确定。 验收单位检查与验收签字 序号 施工单位作业负责人员 验收人签字 职务

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表F.0.1-2 模板支撑架总体安装检查与验收记录

工程名称 使用单位 施工日期 年 月 日至 年 月 日 工程部位 施工单位 检查验收日期 年 月 日 检查及验收情况 序号 检查项目 基础或承载体质量 检查内容 地基的质量符合方案要求，基础或承载体的型式、质量及沉降符合方案要求，基础周边设计的排水设施符合标准/方案要求。 使用的构配件应有产品合格证、生产许可证、检测报2 构配件质量 告。品种、规格、表面观感、重量、壁厚等物理指标进行抽检合格。 立杆（柱）、水3 平杆（梁）安装质量 剪刀撑、连墙4 件安装 质量 预压试验 结果 立杆（柱）、水平杆（梁）的品种、规格符合方案要求，安装位置、间距、尺寸、连接等符合标准/方案的要求，架体的尺寸、垂直度、水平度符合标准/方案要求。 水平及竖向剪刀撑、连墙件品种、规格符合方案要求，安装位置、角度、间距、连接、锚固等符合标准/方案要求。 当有预压时，预压试验方法符合规范要求；基础和支撑架的弹性变形、非弹性变形已有结果，预压观测到的异常情况已进行了调整或处理，预压结果满足要求。 架体不受边坡、河水等因素的影响。上下通道、脚手板、护栏、挡脚板、安全网、避雷设施、警示标志、警戒线、限高限宽设施等符合标准/方案的要求。 监测监控的对象、情况、监测项目、监测点、监测方法与频率和报警值符合标准/方案要求。 验收签字 序号 验收单位 验收人 序号 验收单位 验收人

检查结论 1 5 6 安全防护 设施 监测监控点设置 7 验收意见及结论 第 32 页 共 132 页

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3、扣件安装数量超过3200个，抽样数应增加。

4、对检查不合格的部位，应重新扣紧后再次抽样检查，直至合格。 5、截面高度≥1.2m的梁，直接用立杆或立杆顶部的可调顶托承重。

3、高支撑模板支架应执行的强制性条文

本高支撑架施工和使用期间应执行的强制性条文如下： 3.1 钢管上严禁打孔。

3.2．主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

3.3．脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

3.4．立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 3.5．严禁将不同直径的钢管混合使用。

3.6．剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 3.7．拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 3.8．各构配件严禁抛掷至地面；

3.9．旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 3.10．作业层的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

第五章 安全管理体系及施工安全保证措施

一、安全管理目标

1、杜绝重伤以上事故、重大机械设备事故、重大火灾事件、重大环境污染事件； 2、轻伤频发率控制在3‰以内；安全隐患整改率100%； 具体指标： 刑事案件：0； 死亡事故：0； 重伤事故：0； 火灾事故：0；

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3人以上群体性事件：0； 环境污染事故：0；

盗窃、赌博、打架等治安事件：0。 二、安全组织机构及安全领导小组

成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长，各施工队队长及各作业工班长为组员的安全领导小组，项目部及施工队设置专职安全员，各作业班组设置兼职安全员，全面负责施工安全管理工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主，教育开路，制度确保”的方针，坚决杜绝人为重大事故。

2.1 组长职责

保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把对安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。

按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。

组织做好本挖孔桩的各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育。

组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材合急救器具等处于完好状态。

确保本挖孔桩安全生产所必需的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。

认真履行承、发包合同，及时做好对分包队伍的协调和管理工作。

及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好事故的调查和处理。

2.2 副组长职责

认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。

组织编制专项安全施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。

组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。

对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。

落实事故隐患整改方案，并对事故隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。

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负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。

负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，既是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。

组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核。

负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。 依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。

及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。 2.3 组员职责

执行上级有关安全生产的各项规定，对所辖班组（包括外包队伍）的安全生产负直接管理责任。

认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队伍）进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正违章作业，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责。

对所辖班组（包括外包队伍）的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。

负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其它有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题。

对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺、新设备严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。

做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。

经理部设安全监察小组，各工点设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。

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安全管理领导小组副组长 项目经理：李伟 安全主管：邓泽伦 项目技术负责：白路 施安全管理领导小组工技术安全质量机管资料员： 员：郭员： 员： 员： 员： 木工班组 泥工班组 钢筋班组 安装班组 机操班组

三、安全保证制度

1、制定安全生产目标，实行单位连续安全生产天数累进奖励制和事故当事人与领导责任追究制，采用行政和经济相结合的奖罚办法。

2、建立安全工作“每日晨会”制度，安全工作要做到时时讲、处处讲，将“安全第一，质量第一”的口号叫响，使安全意识深入人心，不允许有半点侥幸麻痹的思想存在。

3、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。 4、实行班后的总结。通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。

5、加强安全教育。所有工种操作人员都必须加强岗前培训，系统掌握有关安全知识，并通过考核合格后，持证上岗。开展普遍的安全知识教育，提高职工在险情下的应对能力。 四、危险源辨识及预防措施 4.1 高处坠落 原因分析：

四口五临边防护不到位、上下未按强制条款设置楼梯及其他可靠上下措施。 预防控制措施：

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1、四口五临边必须设护栏，高度不低于1.2米，无关人员不得靠近。

2、进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴相应劳动保护用品，特别是高空工作人员，必须

拴好安全带和系保险钩。

3、搭设符合要求的安全通道，供人员上下使用，电动吊蓝或吊笼等应安全可靠并配有防

坠落安全装置

4、作业人员下班休息前，必须盖好孔口，采用钢筋焊接钢板网将孔口封闭围挡，钢板网

必须有一定的冲击力，确保人员不坠入洞口内。 4.2 物体打击 原因分析：

孔口（临边）有材料堆积，上下交叉作业等 预防控制措施：

1、孔口（临边）材料应堆放在离孔口1.5m以外的地方并及时清理出场，保持作业场所

整洁，外架上不得放置与施工无关的工具和站人。

2、四口五临边严格管理，每个孔桩口应设置高于地面20厘米的护板，防止地面石头或

其他杂物等被踢入孔内。

3、四口五临边作业保证有人配合作业，不得随意变换。

4、作业人员必须戴好安全帽。正确佩戴安全带、严禁上下交叉作业。 4.3 机械起重伤害安全技术措施 原因分析：

机械故障，使钢丝绳滑脱等而发生的机械伤害事故。 预防控制措施：

1.配备具有特种作业操作证（塔吊司机）的固定人员进行塔吊安全操作，保证24小时服务，随叫随到。

2.塔吊修理时间每月2天，超过时间按比例扣班。

3.确保甲方作业班次及人员配备，同时加强机械保养，保持良好的工作状态，保证甲方充分使用。

4.塔司进场接受进场安全教育，甲乙双方共同对塔司及相应的信号工进行安全技术交底，塔司熟知塔吊机械性能和作业原理。按塔吊安全管理制度和有关标准进行安全操作。

5.塔司遵守甲方现场安全管理规章制度，安全操作规程，确保安全生产，发现不安全隐患有权责令停机，并及时通知甲方共同采取措施，尽快恢复运转，满足甲方使用。

6.听从指挥、积极、主动配合甲方工作安排。与信号工搞好配合。

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7.机械出现故障须排除，保证生产使用。

8.起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制订安全作业措施，由专业队（组）在队（组）长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。

9．起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/1000。 10．起重机专用的临时配电箱，宜设置在塔吊附近，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。

11．起重机必须安装变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。 12．起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。 13．作业前重点检查：

机械结构的外观情况，各传动机构应正常； 各齿轮箱、液压油箱位应符合标准； 主要部位连接螺栓应无松动；

钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定； 供电电缆应无破损。

14．起重机在中波无线电厂广播发射天线附近施工时，凡与起重机接触的作业人员，均应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

15．检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过±20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。

16．空载运转，检查回转、起重、变幅等机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。

17．操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。

18．吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于是1m。

19．提升重量物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。

20．提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

21．装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。

22．将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。

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23．任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。 24. 有下列情况之一，不准起吊：

a、起重设备、起吊索具未经检测合格或超过检测合格有效期;

b、起重设备的结构或零部件有影响安全的缺陷或损伤：如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母防送装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准，吊钩不安装防脱落装置等;

c、遇有6级以上强风、暴雨、雷电等恶劣天气; d、指挥信号不明; e、吊物捆绑、吊挂不牢;

f、吊物重量超过起重机、索具允许负载; g、重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫;

h、臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳、重物等，与电力线路的安全距离不足; i、起重机械安全装置不灵; j、吊物上有人或其他附着物; k、吊物埋在地下，情况不明; l、光线不足，视线不清; m、吊物边缘锋利，无防护措施; n、液体盛放过满; o、斜拉斜拽;

p、法律法规及标准规定的其他情况。

4.4 坍塌事故预防措施 原因分析：

架体失稳、施工荷载集中而发生坍塌事故。

预防控制措施：

1、施工顺序，应严格按照方案进行施工。 2、加强架体的监测、检查。

3、严禁在施工时，无关人员进入作业区。

4、作业人员在作业过程中，应随时注意作业面的各种变化情况，如有异响、不规则的晃

动等，发现问题及时回到报告项目管理负责人员采取措施处理解决。 4.5 起重伤害

原因分析：特殊作业人员没有持证上岗，现场无指挥人员，各塔吊之间分工不明确；交底

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及教育不到位。

预防措施：特殊作业人员必须持证上岗，划分责任区，现场专人进行管理。加强安全教育及交底。

4.6 火灾事故预防措施

1、建立健全和落实消防安全责任制 施工现场必须建立健全消防安全责任制，并成立领导小组。施工企业、工程项目部和施工班组要层层签定消防安全责任书，覆行各自消防安全管理职责。项目部应根据工程的规模配置1名以上的兼职消防员，建立一支经过培训的义务消防队伍。项目部还必须建立防火制度、动火审批制度、消防安全检查制度、危险品登记保管制度、职工消防安全教育制度等，并认真贯彻落实。

2、认真编制和执行消防专项安全方案项目部要根据工程的情况，确定防火重点部位和重点环节，制定相应的措施和火灾事故应急预案，编制消防专项安全方案，绘制消防设施平面布置图，并将该图与工地的“六牌二图”放在一起。在消防设施平面布置图中，应当明确消防设施的位置、类型和数量，还应标明疏散通道。在进入施工前，还应制订防火、防爆安全计划，划分防火责任区，并落实到各班组。项目部在进行安全教育和安全技。

3、严格火源管理项目部应加强现场火源的管理，严格动火审批制度。在食堂、仓库、材料堆场、木工制作场地等重点部位应设立明显的《严禁烟火》等防火、防爆标志；易燃、易爆物品应专人负责管理，并建立台帐资料；氧气瓶、乙炔发生器等受压易爆器具，要按规定放置在安全场所，严加保管，严禁曝晒和碰撞；氧、气焊场所应远离料库、宿舍；施工现场应禁止在具有火灾、爆炸危险的场所动用明火，因特殊情况需动用明火作业的，应根据动火级别按规定办理审批手续．并应在动火证上注明动火的地点、时间、动火人、现场监护人、批准人和防火措施等内容；施工现场还应设置固定的吸烟室，杜绝游烟现象。

4、消防设施的配备和保养项目部在对灭火器配置的设计计算时，应先确定配置场昕的危险等级、火灾种类以及要保护面积所需的总灭火级别，然后根据各设置点的具体要求、准备选用的灭火器种类、灭火器规格来确定配置数量，根据配置场所的固定消防设施情况进行修正。根据要求，建筑物每层楼梯口、脚手架每排上下通道处应配置不少于一个灭火器；当建筑施工高度超过30m时．应配备足够的消防水源和自救的用水量，立管内径约在2″（约合50mm）以上，每层设置消防水源接口，并有足够扬程的高压水泵保证水压；在食堂和餐厅，应根据面积大小分别配备一个以上的灭火器：在仓库、生活区、办公区、木工制作场地、模板堆场等重点部位也必须配置足够的灭火器。目前施工现场大多选用干粉灭火器，干粉灭火器根据其昕采用的灭火剂种类不同分为A B C和B C两种。其中A B C类采用的是磷酸铵盐，因其对固体可燃物具有粘附作用，所以可用来扑救包括含碳固体可燃物(即A类火灾)所有类型火灾。B C类干

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粉采用的是碳酸氢钠，因其对固体可燃物不具备粘附作用而不适宜于扑救A类火灾。而目前工地中配置的干粉灭火器几乎都是属于B C类，包括模板堆场、木工制作场地等存在A类火灾隐患的重要场所。这样一旦发生A类火灾，势必造成不应有的损失。因此，工地在确定灭火器种类时，必须根据不同的作业条件和环境，合理配置。除了正确配置灭火设施外，还应指定经过培训的专人进行定期检查和保养。如干粉灭火器，应定期检查压力显示表，指针是否指在绿色区域。如指针已在红色区域，则说明内部压力已泄漏无法使用．应赶快送维修部门检修：每半年还应检查干粉是否结块，储气瓶内二氧化碳气体是否泄漏。 4.7 车辆伤害预防措施

场地内车辆较多，路况复杂，易造成现场车辆伤害。

1、未经劳动、公安交通部门培训合格持证人员，不熟悉车辆性能者不得驾驶车辆。 2、人员在场内机动车道应避免右侧行走，并做到不成排结队有碍交通；避让车辆时，应不避让于两车交会之中，不站于旁有堆物无法退让的死角。

3、严禁翻斗车、自卸车车厢载人；

4、严禁货物混装，车辆载货严禁超载、超高、超宽，捆扎应牢固可靠，应防止车内物体失稳跌落伤人。

5、车辆进出施工现场，在场内掉头、倒车、在狭窄场地行驶时应有专人指挥。

6、现场行车进出场要减速，并做到四慢：道路情况不明要慢；线路不良要慢；起步、会车、停车要慢；在狭路、基坑边沿、坡路、叉道、行人拥挤地点及出入大门时要慢。

7、乘坐车辆应坐在安全处，头、手、身不得露出车厢外，要防止车辆起动和刹车时跌倒。 8、装卸车作业时，若车辆停在坡道上，应在车轮两侧用楔形木块加以固定。

9、在临近机动车道的作业区和脚手架等设施，以及在道路中的路障应加设安全色标、安全标志和防护措施。

10、机动车辆不得牵引无制动装置的车辆，牵引物体时物体上不得有人，人员不得进入

车与牵引物体之间，坡道上牵引时，车和牵引物体下方不得有人作业和停留。牵引前要检查确保牵引用的钢丝绳满足安全要求，并有专人指挥。

4.8 中暑事故预防措施

（1）施工现场肯能发生中暑的环节

本工程施工期间适夏季高温天气，高温期间没有按规定进行作息时间调整，同时，现场配备“三水”及防暑降温药品不到位，且不全。

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（2）预防措施

①合理调整室外露天作息时间，严禁在十一时至十六时之间进行露天作业。

②安排专人负责现场“三水”供应和防暑降温药品的配备，同时，安排好现场驻地人员的食宿，保证劳动者健康。

③发现有身体不适人员，必须立即停止其进行现场作业，并及时送附近的医院就近治疗。 4.9 触电事故预防措施

1、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

2、用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电以及水泵用电必须分闸，严禁一闸多用。地上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地及压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

3、必须使用标准电闸箱：严禁使用自行拼装的木质电闸箱，闸箱必须做接地保护，实现三相五线制，漏电保护必须灵敏有效。 严禁用照明线代替电缆使用，用电线路严禁私拉乱设，电缆必须架空或做埋地保护。

4、 用电设备必须严格做接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。必须做到“一机一闸一箱一漏保”。

5、 孔内电缆、电线必须绝缘，并采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施，一般线路应沿孔壁敷设。

6、 孔内照明应采用安全矿灯或12V的安全灯。 7、 孔中操作人员应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。 4.10 机械伤害事故预防措施

1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。

2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。

3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。

4、现场使用的圆锯应相应固定。有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。

5、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。清理料斗坑，要挂好保险绳。

6、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。

7、机械运转中操作人员不得擅离岗位或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和

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操作室。作业时思想要集中，严禁酒后作业。

8、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。坚持十不吊。

9、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。严禁用砂轮切割22#钢筋扎丝。 4.10 加强对消防重点环节的防范 1)焊割作业

在进行焊割作业前，除按规定办理动火审批手续．并根据要求对作业环境进行检查，采

取相应的防护措施外，还必须对作业人员进行针对性的安全技术交底和班前教育。在焊接作业时，应先对焊炬的射引性能、是否漏气等进行安全检验，符合要求后再点火；点火时，应先开乙炔，点燃后再开氧气并调节火焰；熄火时，应先关乙炔后关氧气，防止火焰倒袭和产生烟灰；如发生回火现象，应急速关闭乙炔．再立即关闭氧气，倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭，然后再开氧气，吹出残留在焊炬内的烟灰一切割作业时，割炬使用的安全要求，与焊炬基本相同，但应注意在切割开始前，应清理工作表面的漆皮、铁屑和油污等，防止锈皮等杂物爆溅伤人：在正常工作停止时，则应先关氧气调节手轮，再关乙炔和预热氧气手轮。

2)油漆、木工作业油漆、木材均为易燃物品，因此油漆和木工作业也是防火的重点环节。项目部应在油漆、木工作业部位设置防火标志：该处的施工机械、照明设备和配电线路均应符合防火、防爆要求，并应通风良好。在作业时，严禁动用明火，并应严格控制室内温度、粉尘浓度(木工作业)和有毒、可燃蒸气浓度(油漆作业)。

3)电气设备的防火 排除可燃易爆物质

保持良好通风，使现场可燃易爆的气体、粉尘和纤维浓度降低到不致引起火灾和爆炸的限度内。加强密封，减少和防止可燃易爆物质的泄漏。有可燃易爆物质的生产设备、贮存容器、管道接头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。

排除电气火源

在设计、安装电气装置时，应严格按照防火规程的要求来选择、布置和安装。对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置，不应放置在易燃易爆的危险场所。在易燃易爆场所安装的电气设备和装置应该采用密封的防爆电器。另外，在易燃易爆场所应尽量避免使用携带式电气设备。在容易发生爆炸和火灾危险的场所内，电力线路的绝缘导线和电缆的额定电压不得低于电网的额定电压，低压供电线路不应低于500 V。要使用铜芯绝缘线，导线连接应保证良好可靠，应尽量避免接头。在易燃易爆场所内，工作零线的截面和绝缘应与相线相同，并应在同一护套或管子内。导线应采用阻燃型导线(或阻燃型电缆)穿管敷设。

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在突然停电有可能引起电气火灾和爆炸的场所，应有两路及两路以上的电源供电，几路电源能自动切换。在容易发生爆炸危险场所的电气设备的金属外壳应可靠接地(或接零)。在运行管理中要对电气设备维护、监督，防止发生设备事故。

五、安全技术措施

为保障高支模支撑系统安全顺利进行，项目部要求严格做好安全和环境保障措施，具体如下：

5.1安全教育措施

1．新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。

2．实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。 5.2安全防护措施

1．项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由专业队组完成。 2．楼层洞口、临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。 3．楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。 5.3泵送砼安全措施

1．浇筑楼层时砼输送管不得直接支承在钢筋、模板支架上，水平管每隔2米用支架固定，垂直或斜管用独立钢管架固定。

2．浇筑梁板时，砼的堆积厚度不得超过模板设计时的计算厚度。

3．浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，并卸载纠正变形模板后，才能继续浇筑砼。 5.4 施工安全技术措施

1．模板支撑系统施工前，应按施工规范、施工方案和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做好安全、技术交底。

2．对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。 3．立杆底座下应铺设50mm×200mm方木。

4．不配套的钢管架与配件不得混合使用于同一支撑系统。

5．支撑架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。

6．模板支撑和脚手架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。

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7．泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 8．应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

9．交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。

10．拆除模板脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。

11．高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工便梯进入工作面。 12．高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。

13．混凝土浇筑时，安全员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场安全责任人检查同意后方可复工。

5.5安全检查

1．每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。

2．发现违章行为，及时纠正。

3．班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。 4．如果需要动火，如电焊、氧割等,应征得工长和安全员同意,并办好动火审批手续,才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。

六、环境保护措施

1．加强对现场施工人员的环保意识教育，在砼震捣过程中要尽量避免震动钢筋及模板，尽可能避免发出不必要的施工噪音，最大限度地减少施工噪音对环境的污染。

2．废弃的模板及方木应及时收集清理，要做到工完场清。

3．楼层模板拆除完后，楼层内的废料垃圾均应清理出楼层，运至堆放场。 4．现场木作余料要尽量利用，不能再利用的要及时送到回收站。

七、监控监测措施

7.1高支撑模板支架重点监测措施

本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：

1．模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土

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强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。

2．模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下：

（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

（3）连接扣件是否松动。

（4）施工过程中是否有超载的现象。 （5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。

（6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

3．浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。

4．现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的3/1000起拱。

5．立杆底部是否铺设垫板。

6．模板支架立杆外侧周围及中间是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。 7．立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。

8．支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。

9．相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

10．高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。

11．在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。

7.2 高支撑模板支架搭设时监测措施

1．安装前应在楼面或地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在地下室地面上。

2．支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。 3．顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。

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4．满堂脚手架顶部施工操作层应满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。 5．搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置垫板或者垫木。 6．立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。 7．模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。 7.3 高支撑模板支架使用时监测措施

1．脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。

2．水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。 3．模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。

4．穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。 5．浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。

6．支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。

7．模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。

8．恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。 7.4 高支撑模板支架拆除时监测措施

1．梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。梁、板等底模则要求混凝土强度符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板才可以拆除。在支拆挑檐的模板时，必须有可靠的安全措施。

2．在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。

3．所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及施工单位技术负责人同意签字后，方可拆模。

4．拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。

5．模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员

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随模板起吊。装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下抛掷，已松动件必须拆卸完毕方可吊运。拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点拔除。

7.5 监测项目：支架沉降、位移和变形 1.测点布设：

选择首先浇筑的大跨度梁、斜梁、筒体、挡墙侧等作为监测重点，其它点作为监测抽查点，

共布设沉降（水平）观测点27个，沉降观测点布设在大梁的跨中顶部横杆上（作好沉降和水平位移观测标记）。监测点布设位置详见附图（转换层监测点布置图）：

监测点平面布置如下图：

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监测仪器精度应满足现场监测要求。 2、监测频率

架体搭设完成后每天进行1次监测

在浇筑混凝土过程中实施实时监测，位移监测频率2次/天，沉降监测频率1次/2小时 监测频率：浇筑前、浇筑过程中、浇筑完，共三次。 砼浇筑完成到砼终凝前，2次/天。 监测报警指标，见如下表：

监测报警指标 监测项目 支架沉降 支架水平倾斜 监测报警值 2mm 3mm

3、监测方法

支撑的沉降变形监测采用水准仪进行。做法是：在观测点下部的底板上观测基准点，在梁或板底的横杆上设置沉降观测点。在整个浇筑混凝土的过程中，监测人员可在地下室高支模大梁的部位的外围进行监测，支撑的水平位移监测采用全站仪坐标进行。做法是：在底板或500高混凝土导墙设置基准点，梁或板底的支撑杆上标注观测点。观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。 处理方法：

当监测数据接近或达到报警值时，立即通知混凝土浇筑人员暂停施工，并立即通知项目经理和施工负责人，分析原因，组织有关各方采取应取应急排险，采取加强措施后方可继续浇灌，同时向上级有关部门报告。 7.6数据处理、分析和信息反馈 7.6.1数据处理

本标段中主要采用《土木工程监测处理软件系统》专业监测软件，并以Word 和Excel为辅

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助软件。本专业软件主要用于地下工程，以监测为重点，利用获取的监测数据、地质资料、施工信息、监测元器件的综合反馈，经过综合数据处理，自动分析监测数据的变化，软件界面如下：

软件系统界面及数据分析示意图

7.6.2数据分析

1）监测数据异常的成因分析

由于工程施工的复杂性，造成数据变化的原因有很多，一般包括： ①施工过程中引起地层变化，从而造成监测点变形；

②监测点受到场地内材料物品等堆放、重型车辆通过碾压、人为原因或施工过程的影响，从而造成的测点变形。

如果监测时发现监测数据变化异常，数据分析过程中，首先要了解数据异常部位的现场情况以及最近一段时间内的施工情况，判断可能影响变形的原因，是否存因违规原因造成的测点变化，若测点完好且施工正常，相邻测点数据同时发生异常变化，则有可能是地层变化引起变形，此时需要对数据进行复核，避免出现操作失误引发数据变化大，若复核后确定数据变化异常，则要通知相关单位主要人员对变化部位进行处置。

2）数据变化趋势分析

在明确监测数据异常的成因后，应结合工程施工特点、进度以及下一步的整改措施，对监测数据发展趋势进行分析。为了分析数据，监测点经常按断面布设，垂直于方向的断面上同时布设围护结构桩顶水平位移测点、垂直位移测点、深层水位位移测点、周边的地表测点、支撑轴力测点、管线测点等监测点，目的就是为了在产生变形时，各监测点变化情况相互比较，综合分析围护结构变形，判断变形对的影响。比如某一位置处桩体向内部发生位移，那么受位移的影响，桩体位移监测数据会发生异常，同时桩顶的水平位移和垂直沉降会发生变化，受围护桩位移挤压，支撑轴力也会增大，地表点沉降也会发生变化。

数据变化趋势分析采用比较法、作图法和数学、物理模型，分析各监测物理量值大小、变

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化规律、发展趋势，施工期间一般绘制监测数据随时间变化的规律曲线——时态曲线（或散点图），并在时态曲线图上注明关键施工工序等，以便对工程结构的变形、受力状态进行分析，指导设计和施工，以及对工程的安全状态和应采取的措施进行评估决策。现举例说明监测项目的数据变化趋势分析。

①水平位移监测

水平位移监测主要是对边桩顶进行监测，数据反映桩顶的变化情况，其变形趋势为垂直方向，并与开挖深度关系密切，一般随着开挖深度的增加，桩顶水平位移会逐渐变大，边坡受外界因素影响较大，水平位移监测特别要注意雨水对边坡的影响。

②竖向位移监测

竖向位移监测主要是对周边和盾构区间地表、边桩顶、建筑物和拱顶沉降等进行监测，以周边地表竖向位移监测为例，主要受土方开挖、降水和外界环境影响较大，应特别注意重车碾压照成的地表沉降。

③地下水位监测

地下水位监测主要针对地下水影响较大的区域，特别是周边、水渠、水库及联络通道等重要地段，地下水位监测分析应考虑周围地表水变化情况，还应分析天气降雨等影响因素，当水位变化异常时，及时通知相关人员。

3）监测数据的比对分析

监测数据对比分析包括以下两种类型：

①同一断面或同一区域中，利用不同监测项目监测数据发展趋势的比对分析，可有效分析工程结构变形趋势，避免部分监测项目异常引起的不必要的误判。

②利用第三方监测单位与施工监测单位的监测数据分析，可充分利用不同监测单位、不同监测周期的监测数据发现和应证工程结构变形情况。 7.6.3信息反馈

施工过程中进行的监控量测是信息化施工的基础，具有重要作用，在地下工程施工过程中进行现场监控量测，及时获取围岩变动与地下工程结构的动态信息，并反馈于修正支护参数与施工措施，以期达到安全与经济合理的目的，这是关于信息化设计与施工的实质。

监测信息反馈要及时，施工监测承包商应编制监测反馈程序，内容应包括建立监测数据库，监测结果与变形量限差的比对，综合判断是否安全，应采取的安全方面的措施等。

对发出的警报进行跟踪，了解有关方采取了那些安全措施，在防止监测对象被破坏，保证其安全方面取得的效果，月报及总结报告中应有统计和说明。

监测数据正常情况下的监控信息的报送形式有日报和监测周报、月报，具体报送形式如下：

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1）日报：于当日电子版形式上报，必要时以电话、短信等形式报送驻地监理、施工、业主和设计。

2）周报、月报：分别于每周二和每月5号以电子版和书面形式上报。 本标段管理等级划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，根据监测结果制定，如表5-1所示。

监测管理等级

管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管理量 UO＜（Ut/3） （Ut/3）＜UO＜（2Ut/3） UO＞（2Ut/3） UO＞Ut 注：UO为实测值，Ut为最大允许值。 监测频率满足工程监测工作实际需要，根据不同的管理等级而不同。当监测项目的实测值接近或超过Ut/3小于2Ut/3时，加密监测；当监测项目的实测值超过预警值2Ut/3且呈现增长趋势时发出预警，采取相应处理措施。

预警状态下的监控信息的报送形式为预警快报，施工安全风险预警信息快报一般流程，具体工作流程如下：

1）第一时间采取口头汇报、电话汇报、短信汇报等快捷方式将预警建议上报建设单位、监测总体、监理、承包商，并立即整理监测数据信息，及时送抵相关单位。

2）当各监控层判断风险工程为红色综合预警状态或可能发生重大突发风险事件时，应先采取有关处理措施并第一时间上报，必要时越级上报公司主管领导及上级相关监控管理层；对重大突发风险事件公司主管领导尚应上报政府主管部门及相关社会救援机构。接到信息的各监控管理层及时组织分析、处理和往下反馈。

3）在预警建议信息上报项目公司的同时，现场监测、巡视人员宜加密监测频率及加强现场巡视，根据现场实际情况增加监测项目、加密监测点，密切关注现场情况的变化，数据处理分析及咨询人员进一步深入对监测、巡视、作业管理情况进行分析。同时，我方项目负责人及技术负责人与项目公司管理人员、施工、设计、监理单位密切联系，指导采取初步控制措施，配合制定处理方案。

4）在确定处理方案后，由施工单位根据方案采取对应的处理措施。在此过程中，我方及时加强风险监控、提供监督管理的反馈意见，有针对性地加强风险位置的周边环境和工程自身的现场监测、巡视及风险信息的汇总分析，对处理措施实施的效果进行严密监控，并将监控情况

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施工状态 可正常施工 应加强监测 黄色预警、应采取特殊措施 红色预警，应停工采取特殊措施 -美心长江一期洋人街C区(A地块）三标段 高支模专项方案

向各方定期汇报。

5）在处理措施的实施后，根据监控情况确认工程达到安全的状态后，按项目管理流程进行消警处理

第六章 施工管理及作业人员配备和分工

6.1施工管理人员

为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本标段工程的意义和特点，经过全面考察，按照项目法施工组建项目经理部，抽调具有丰富的房屋建筑建设施工经验、专业技术能力强、综合素质高的工程技术和管理人员参与项目管理。

项目一般管理人员表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 职务 项目经理 项目技术负责人 施工员 安全员 安全员 质量员 质量员 材料员 造价工程师 测量员 标准员 机械员 实验员 资料员 姓名 李伟 白路 向先进 邓泽伦 刘永红 梁爽 郭妮 余晓兰 吴发明 张洪兵 陈庭英 鞠洪兵 何德馨 李华 第 53 页 共 132 页

职称 建造师二级 中级工程师 高级工程师 备注 重庆西江建设（集团）有限公司

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15 劳务员 朱财峰

6.2专职安全生产管理人员

上岗资格证明 岗位名称 姓名 证书名称 证书编号 有效期 项目经理 安全员 安全员

李伟 邓泽伦 刘永红 建造师 上岗证 上岗证 00761885 JC5027238 35161160000020 2022.6.15 2022.6.15 2021.8.12 6.3特种作业人员

上岗资格证明 岗位名称 姓名 证书名称 证书编号 T51232819690318371X T513525196802127957 渝13470074055515 苏A0220150006000 渝16470073017702 闽C022012000627 2020.8.19 2021.8.4 2021.9.13 2021.8.02 2021.8.10 2021.6.13 有效期 电工 李方规 建筑电工 焊工 黄茂权 建筑焊割（操作）工 架子工 肖绍林 建筑架子工 架子工 黄勇 建筑架子工 架子工 架子工 蒲辉明 周明才 建筑架子工 建筑架子工

6.4其他作业人员

根据施工进度及工程量合理安排各工种劳动力。要求进场的作业人员必须进行安全教育，特种作业人员必须培训合格，持证上岗。

序号 1 2 3 工种名称 材料保管 机修工 钢筋工 第 54 页 共 132 页

人数 2 2 4 备注 重庆西江建设（集团）有限公司

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4 5 6 6.5劳动力计划

工种 普工 石工 砼工 钢筋工 驾驶员 维护电工 模板工 砖工

砼工 普工 机械司机 5 6 12 随工程进度 7天 20 10 5 4 3 4 3 8 14天 20 10 9 8 3 4 6 3 21天 20 10 9 8 3 4 6 3 28天 20 10 9 8 3 4 6 3 36天 20 10 9 8 3 4 6 1 第七章 验收要求

一、验收标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 标准（规范）名称 建筑支护技术技术规程 建筑边坡工程技术规范 混凝土质量控制标准 建设工程施工现场供用电安全规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工高处作业安全技术规范 标准编号 JGJ120-2012 GB 50330-2013 GB50164-2011 GB50194-2002 JGJ130-2011 JGJ59-2011 JGJ 46-2005 JGJ 80-2016

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二、验收程序

针对危险性较大的分部分项工程，在熟悉图纸、专项施工方案的基础上，由总监理工程师组织施工单位、设计（勘察）单位、建设单位相关责任人进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。验收完成后，在危大工程所在区域设置验收标识牌，公示验收时间及责任人。

三、验收内容

序号 检查项目 检 查 内 容 与 要 求 当开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m，但现场地质条件和周边环境较复杂时还须有专家论证报告，审批手续完备。 一 资料部分 施工前建设单位必须提供施工现场及毗邻区域内详细的地上（下）管线资料，气象和水文观测资料，相邻建筑物和构筑物、地下工程的有关资料,施工单位应采取有效保护措施。 开挖深度超过5m(含5m)或虽未超过5m，但现场地质条件和周边环境较复杂的工程以及其他需要监测的工程应实施第三方工程监测。 堆土、机具设备、临时设施等荷载与坑边距离要大于设计规定。 防护栏杆应由上下两道钢管横杆及钢管栏杆柱组成,上杆距离地高度1.2m,下四 临边防护及排水 杆距离地高度0.6m,栏杆下边设置严密固定的高度不低于18㎝的挡脚板，挡脚板下边距离地面的孔隙不大于10㎜。夜间设红色标志灯。施工期间必须有良好的排水措施。 支护结构施工及使用的原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验。 对侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。 网喷射混凝土检测基本和验收试验等 六 七 临时用电 操作脚手架 详JGJ46及JGJ59验收要求 详JGJ130及JGJ59验收要求 二 三 工程监测 坑边荷载 五 支护结构

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四、验收人员

验收人员应当包括：

参建单位 岗位 姓名 建设单位 现场代表 陈军 安全专监 监理单位 总监代表 安全主管 施工单位 项目技术负责人 设计单位 地勘单位 项目技术负责人 项目技术负责人 杨军 罗强 邓泽伦 白路 靳俊平 姜广占

第八章 应急处置措施

一、安全组织架构

该项工程要确保实现安全生产，达到“建筑施工现场安全标准化工地”标准，特成立项目部安全生产领导，组织机构如下图所示。

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为做好本工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，特制定如下应急预案： 二、安全事故风险分析 序号 1 2 3 4 5 事故类别 物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害 触电 发生可能性 中等 小 中等 中等 中等 第 58 页 共 132 页

严重程度 严重 一般 一般 一般 严重 影响范围 中等 小 小 中等 大 重庆西江建设（集团）有限公司

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6 7 8 9 10 11

三、应急处置程序

火灾 高处坠落 坍塌 中毒和窒息 中暑 其他伤害 小 大 中等 大 大 小 非常严重 严重 非常严重 非常严重 一般 一般 大 中等 大 大 中等 小 1、险情事故发生后，第一现场人员应及时向应急处理领导小组汇报，项目部安全生产责任人及领导小组各成员立即就位。

2、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业队车辆、设备和人员，项目部和各施工作业队各成员必须无条件地服从调度和征用。项目部将依照有关规定，对参与应急处理工作的施工作业组和个人进行补偿。

3、应急处理领导小组将视安全事故程度大小成立现场施救组、善后处理组、通讯联络组、后勤保障组、运行稳定组、原因调查组等险情事故应急处理工作办事机构，明确责任人，联络人。

4、在应急处理工作中，当事方有关部门未到达现场前由有关部门负责，主动开展工作。 5、险情事故发生后，事故单位应立即向有关部门紧急呼救，并开展自救。其它作业组在救助呼救时应当积极协助，大力支持。

6、通讯联络组工作人员应坚持昼夜值班制度，作好值班记录，调度安排应急处理工作。 7、现场施救：现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少死伤和损失。

8、后勤保障：应当根据应急处理工作需要，调集有关物资，保证应急处理急需，为应急处理人员提供一切生活保障。

9、善后处理：事故负责人应当尽快处理善后事宜。采取统一管理，分散接待的办法，积极做好各方人员的思想工作。及时按规定制定事故处理赔付标准，积极做好事故处理赔付工作。

10、原因调查：应当做好事故调查取证工作，勘察事故现场，调查分析原因，对其目击证人做好登记检查工作。

11、工作报告：应急处理工作结束后，逐级书面报告应急处理工作情况。报告必须实事求是，不得弄虚作假或隐瞒具体详情。

12、做好思想稳定工作，维护正常的生产工作生活秩序，保证日常工作有秩序进行。

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13、项目部根据参与应急处理工作实际情况与救助效果，从安全专项资金中列支险情事故应急处理奖励资金，专项用于奖励应急处理工作先进个人。

14、经查实在应急处理工作中推诿扯皮、拖延时限或虚报救助实效的，给予通报批评，性质严重的，追究及主要负责人的责任；构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。 四、安全事故应急处置措施

本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。

危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。

可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。 外线救援路径：

从施工大门

医院

4.1、中毒和窒息事故应急处置 1）中毒和窒息事故应急处置流程：

呼救、报告 断电、送风 空气检测

戴防毒面具、挂安全绳 重庆西江建设（集团）有限公司

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茶叶街 龙潭镇中心医院 中渤快速路 酉阳县人民

发现险情 -美心长江一期洋人街C区(A地块）三标段 高支模专项方案

下井救援（监护）

2）当现场人员发现险情后须立即呼救，因为有效的救援时间非常短暂，应尽快组织最近的人员参与救援。

3）当作业人员接到气体中毒事故报告后，要立即断掉事故井下的电源，消除触电隐患，同时组织通风设备进行大量的通风换气；

4）开展自救工作时，救援人员应佩戴隔离式呼吸器后靠近毒气区域，利用保护绳将井下中毒人员拖拽出；没有佩戴隔离式呼吸器，并保证下井人员每人拴好一根安全保护绳，且井口有足够的监护人员，保证有能力及时将井内人员提升到地面的情况下方可下井救援；

5）采用一切办法对桩孔内进行通风处理，严禁将头探入桩孔口，严禁盲目下井施救； 6）对中毒人员要立即转移至通风地点，严禁采用口对口人工呼吸方式；

7）自救工作同时向公司应急救援工作组求救，同时拨打119专业救助队伍求助，并拨打120急救中心进行治疗。 4.2、高处坠落应急处置

高处坠落伤害事故发生后，要分清轻、重、缓、急，在事故现场处理受伤人员时，要沉着、果断、准确、细致，保护好事故现场，现场有经验的人员要立即对受伤人员作出诊断，对伤势情况作出简单处理，派车立即送往就近医院进行抢救，相关人员陪同，以便说明伤员的伤势情况。

当事故造成重伤时，在专业救护人员未赶到现场以前，工地上可为伤员止血包扎，但不可随便背或抬走伤员；因现场原因必须要把伤员移走时，或因救护车不能到达现场，必须自行将伤员送往医院时，对于重伤者，要使用硬质（注意，不能是软质）担架并至少4个人同时用力（一人负责牵引头部，保持头与身体成直线，其他人分别托住肩背部、臀腰部、双下肢）在一人的口令下将伤员搬上或搬下担架，尽量做到用力均匀，特别注意不要拉动四肢或弯曲头部，使头和身体一起上下移动，否则有可能在抬的过程中造成重伤或死亡（颈椎、腰椎折断，肋骨插入心脏，神经断裂，骨折加重等）。对于昏迷或有窒息危险的伤员，放在担架上应处于侧俯卧位。

当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。

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1）发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20о，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。

2）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

3）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。

4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。

5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。

6）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。

7）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。

4.3 物体打击事故预防措施

1）当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 2）发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。

3）在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

4）观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20Ο，尽快送医院进行抢救治疗。

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5）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。

6）防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。

7）在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。 4.4、触电事故应急处置

1）发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该电源漏电。

2）若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拔离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者托离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拔开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。

3）如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷，则将其身体放置成卧式。

4）若伤者曾经昏迷、身体被烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车，或立即送伤者到医院急救。

5）高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤者抬到附*坦的地方，立即对伤者进行急救。

6）现场抢救触电者的原则：迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源；就地——必须在现场附近就地抢救，病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5

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分钟以内及时抢救，就生率90%左右。10分钟以内抢救，就生率6.15%希望甚微；准确—人工呼吸发的动作必须准确；坚持—只要有百分之一希望就要近百分之百努力抢救。

7）如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者已失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均已停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往就近医院。

4.5、机械伤害事故应急处置

应急指挥立即召集应急小组成员，分析现场事故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实施救援。需要救援车辆时，应指挥应安排专人接车，引领救援车辆迅速施救。

1）塔式起重机出现事故征兆时的应急措施

（1）塔式基础下沉、倾斜：①应立即停止作业，并将回转机构锁住，限制其转动。②根据情况设置地锚，控制塔吊的倾斜。

（2）塔吊平衡臂、起重臂折臂：①塔吊不能做任何动作。②按照抢险方案，根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构加固，或用连接方法将塔吊结构与其它物体联接，防止塔吊倾翻和在拆除过程中发生意外。③用2—3台适量吨位起重机，一台锁起重臂，一台锁平衡臂。其中一台在拆臂时起平衡力矩作用，防止因力的突然变化而造成倾翻。④按抢险方案规定的顺序，将起重臂或平衡臂连接件中变形的连接件取下，用气焊割开，用起重机将臂杆取下；⑤按正常的拆塔程序将塔吊拆除，遇变形结构用气焊割开。

（3）塔吊倾翻：①采取焊接、连接方法，在不破坏失稳受力情况下增加平衡力矩，控制险情发展。②选用适量吨位起重机按照抢险方案将塔吊拆除，变形部件用气焊割开或调整。

（4）锚固系统险情：①将塔式平衡臂对应到建筑物，转臂过程要平稳并锁住。②将塔吊锚固系统加固。③如需要换锚固系统部件，先将塔机降至规定高度后，再行更换部件。

（5）塔身结构变形、断裂、开焊：①将塔式平衡臂对应到变形部位，转臂过程要平稳并锁住。②根据情况采用焊接等手段，将塔吊结构变形或断裂、开焊部位加固。③坍落更换损坏结构。

2）小型机械设备事故应急措施

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（1）发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤害性质进行处理。 （2）根据现场人员被伤害的程度，一边通知急救医院，一边对轻伤人员进行现场救护。 （3）对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救，以免引起更严重的伤害。 4.6、坍塌事故应急处理

1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半个小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。

2）事故现场周围应设警戒线。

3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。

4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。

5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。

6）救人第一原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。

7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。

8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。

9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。

10）应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。

11）发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。

12）分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。

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13）当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。

14）项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。

15）在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。

16）急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。

17）当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。

4.7、机械起重伤害事故应急处置 1）机械伤害事故引起人员伤亡的处置：

（1）迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。

（2）划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实塔式起重机上作业人数，如有人员被压在倒塌的设备下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。

（3）抢救受伤人员时几种情况的处理： ——如确认人员已死亡，立即保护现场；

——如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量出血：①立即联系120急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情联系专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬动时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。

——一般性外伤：①视伤情送往医院，防止破伤风。②轻微内伤，送医院检查。 ——制定救援措施时一定要考虑所采取措施的安全性和风险，经评价确认安全无误后再实施救援，避免因采取措施不当而引发新的伤害或损失。

（4）、发生断手(足)、断指(趾)的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手(足)、断指(趾)用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指(趾)浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手(足)、断指(趾)放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棍代替(切忌将断手(足)、断指(趾)直接放入冰水中浸泡)，速随伤者送医院抢救。

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2）起重伤害事故引起人员伤亡的处置：

发生起重伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。

4.8、火灾事故应急处置

1）火灾事故应急流程应遵循的原则

（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，决不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。对工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追求有关人员的责任。

（2）项目在接到报告后，应立即组织急救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业队伍救援，并密切配合救援队伍。

（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群至安全地带。

（4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（5）切断电源、可燃气体（液体的）的输送，防止事态扩大。 （6）安全员为紧急事务联络员，负责紧急事务的联络工作。

（7）紧急事故处理结束后，安全员应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

2）火灾事故的应急措施

（1）对施工人员进行防火安全教育

目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳自救，还可以冷静的配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。

早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机箱楼上施工人员传递火灾发生信息的位置。

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紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用

高层建筑在发生火时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。因为室内电梯井会产生“烟囱效应”，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生（本工程建筑高度较高，最好采取室内楼梯方法逃生）。如果下行楼梯受阻，施工人员可以在某楼层或顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置。切忌逃生时在马道上拥挤。

3）火灾发生时人员疏散应避免的行为因素 （1）人员聚集

灾难发生时，由于人是生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辨不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招呼，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。

（2）恐慌行为

是一种过分和不明智的逃离行为，它极易导致各种性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致“竞争性”拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。

（3）再进火场行为

受灾人已经撤离或将要撤离火场时，由于某种特殊原因驱使他们再度进入火场，这也是属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。 4.9 淹溺处置措施

（1）现场人员会水者及救护2人员发现溺水者，立即进行施救工作。

（2）现场人员不会水时，立即用绳索、竹竿、木板或救生圈等使溺水者握住后拖上岸。 （3）溺水者被抢救上岸后，立即清除口、鼻的泥沙、呕吐物等，松解衣领、纽扣、腰带等，并注意保暖，必要时将舌头用毛巾、纱布包裹拉出，保持呼吸道畅通。

（4）立即对溺水者进行控水（倒水），使胃内积水倒出。控水（倒水）方法：溺水者俯卧，救护者双手抱住溺水者腹部上提，或将溺水者放于救护者跪撑腿上，同时另一手拍溺水者后背，迅速将水控出。

（5）有呼吸（有脉搏）使溺水者处于侧卧位，保持呼吸道畅通。

（6）无呼吸（有脉搏）使溺水者处于仰卧位，扶住头部和下颚，头部向后微仰保证呼吸道畅通，进行人工呼吸，吹气时，用腮部堵住溺水者鼻孔，每3秒钟吹气一次。

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（7）无呼吸（无脉搏）使溺水者处于仰卧，食指位于胸骨下切迹，掌根紧靠食指旁，两掌重叠，按压深度4-5厘米，每15秒吹气2次，按压15次。

（8）溺水者是儿童，进行人工呼吸时，每3秒钟吹气一次，心脏按压深度1-2厘米，每10秒钟吹气2次，按压10次。

（9）在送往医院的途中对溺水者进行人工呼吸，心脏按压也不能停止，判断好转或死亡才能停止。

（10）被救上岸的溺水者，在实施抢救时，立即拨打急救中心120电话，进行现场抢救。 4.10 中暑处置措施

本工程施工期间适夏季高温天气，高温期间按规定进行作息时间调整，同时，现场配备“三水”及防暑降温药品到位，且齐全。 应急处置措施：

①合理调整室外露天作息时间，严禁在十一时至十六时之间进行露天作业。

②安排专人负责现场“三水”供应和防暑降温药品的配备，同时，安排好现场驻地人员的食宿，保证劳动者健康。

③发现有身体不适人员，必须立即停止其进行现场作业，转移到通风位置，并及时送附近的医院就近治疗。

4.11 车辆伤害处置措施

发生车辆伤害事故，当现场负责人员向公司应急指挥中心报告后，应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。

（1）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。

（2）对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。

（3）对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。

（4）立即采取措施固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。

（5）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。

（6）当有异物刺入体腔或肢体，不宜拔出，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。

（7）若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动，无法充填

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包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果。

（8）若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。 4.12窒息中毒 原因分析：

孔桩内操作人员被井底下有害气体中毒昏迷甚至死亡而发生的窒息中毒。 预防控制措施：

1、每日开工前检测井下有无危害气体和不安全因素，方法用活体和仪器检测；桩孔开挖过程中，应经常检测井孔内有无毒害气体，和缺氧现象。坚持井下作业排风抽水先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时进行。

2、有专门送风设备，风量不应小于25L/s，采用风力压管引至井底进行送风，送风时间要超过20分钟以上，并用毒气检测仪进行检测，确认无有毒气体后方可下井。

3、项目部医务室还需常备氧气瓶等急救设备，并且配备相应的有一定窒息中毒抢救知识的专业人员在现场按应急救援措施实施救援和抢救，一旦发生人员中毒根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并根据事故调查处理相关规定报相关部门。

应急预案：

1、井内救人，首先要使患者脱离缺氧、中毒环境，转到地面和通风良好的地方，然后再

做其他有关处理。

2、在救援人员需要深入到人工挖孔桩井底以前，要先井内大量通风，再测试一下井内的

空气成分，若在紧急情况下，没有现成的检测仪器时，可取一只小白鸽，用绳索慢慢吊入下面，以白鸽的生存情况判断井内空气情况。根据测试情况，决定是否进入井内救人，切忌盲目入内，既救不了人，也害了自己。

3、经过通风处理后，救护人员才能入内救人。但为了保证安全，预防意外发生仍需用安全

绳、导引绳等，并佩带防毒面具。救出的人员，应立即移至空气新鲜通风良好的地方，松开衣领、内衣、乳罩和腰带等。对呼吸困难者立即给予氧气吸入，或做口对口人工呼吸，必要时注射中枢兴奋剂。对心跳微弱已不规则或刚停止者，同时施行胸外心脏按压，注射肾上腺素等。

4、救援者本人进入挖孔桩井底后，若感到头昏、眼花、心慌、呼吸困难等症状，应立即返

回，以免中毒。即使佩戴防毒面具，也应严格计算时间，且勿大意。

5、现场救护应安全有序进行，必须在现场急救的指挥人员统一安排开展，并有专门人员预

测事故的变化，一旦发生事态将威胁救援人员安全，现场指挥人员有权停止救援撤到安全地点。

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五、预案管理 5.1、培训

（1）根据受训人员和工作岗位的不同，选择培训内容，制定培训计划。

（2）培训内容：鉴别异常情况并及时上报的能力与意识；如何正确处理各种事故；自救与互救能力；各种救援器材和工具使用知识；与上下级联系的方法和各种信号的含义；工作岗位存在哪些危险隐患；防护用具的使用和自制简单防护用具；紧急状态下如何行动。 5.2、演练

项目部按照架设的事故情景，每季度至少组织一次现场实习演练，将演练方案及经过记录在案。

六、 现场恢复

现场恢复是在事故被控制后进行的短期恢复，是一个应急任务的结束进入到另一个工作阶段，将现场恢复到一个基本稳定的状态。项目部应急救援领导小组应参照以往经验，仔细分析现场恢复过程中可能发生的危险，采取针对性安全措施，设法消除潜在的安全隐患，避免事故的再次发生。现场恢复后应急救援领导小组宣布应急救援行动结束，恢复正常的工作状态。

七、应急预案组织流程网络图

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事故报警 接警 一级预案否警情判断警情判断二级预案 信息反馈 有关人员赶赴现场 启动预案 信息收集联络、上报 应急指挥应急指挥 相关人员 应急避险 人员撤离、疏散 应急救援一级预案 应急行动 扩大应急否 事态控制事态控制 是现场清理解除警戒应急结束信息发布应急恢复善后处理事后调查 应急响应流程图

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第九章 计算书及相关附图

一、顶板模板计算书

1. 计算依据

1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003

2. 100厚板模板（扣件式）界面参数表

一、基本参数 新浇混凝土楼板名称 新浇混凝土楼板边长L(m) 1F楼层板 2.55 新浇混凝土楼板板厚(mm) 新浇混凝土楼板边宽B(m) 二、支撑体系参数 模板支架高度(m) 水平拉杆步距h(mm) 立柱横向间距lb(mm) 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 小梁间距(mm) 主梁两端各悬挑长度(mm) 模板及支架计算依据 4.8 1500 900 250 180 100,100 主梁布置方向 立柱纵向间距la(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求 平行楼板长边 900 中心对称 100 100,100 结构表面隐蔽 150 2.50 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 三、荷载参数 模板工程支拆环境 地区 风压高度变化系数μz 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 考虑风荷载 重庆 0.9 0.1,0.3,0.5,0.75 省份 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载体型系数μs 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 施工人员及设备荷载标准值Q1k(kN/m2) 重庆 0.25 0.8 24 1.1 2.5 重庆西江建设（集团）有限公司

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四、模板参数 面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 覆面木胶合板 26 面板厚度t(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 五、小梁参数 小梁材质及类型 方木高(mm) 小梁抗剪强度设计值τ(N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 方木 90 1.78 54 方木宽(mm) 小梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 小梁弹性模量E(N/mm2) 六、主梁参数 主梁材质及类型 主梁抗弯强度设计值f(N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4) 主梁弹性模量E(N/mm2) 七、可调托座参数 可调托座内主梁根数 1 可调托座承载力容许值[N](kN) 八、立柱参数 钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 立柱抗压强度设计值[f](N/mm2) 九、地基参数 模板支架作用位置

不计算 Ф48×2.8 15.9 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 205 397 4.49 30 钢管 205 10.78 截面类型 主梁抗剪强度设计值τ(N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) 206000 Ф48×2.8 125 4.49 40 15.44 243 9350 15 9000 3.荷载设计 当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2) 当计算面板和小梁时的集中荷载(kN) 施工人员及设备荷载标准值Q1k 当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2) 当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2) 面板自重标准值 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 面板及小梁自重标准值 楼板模板自重标准值 模板及其支架自重标准值 2.5 2.5 1.5 1 0.1 0.3 0.5 0.75 重庆西江建设（集团）有限公司

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新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载标准值ωk(kN/m2) 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 1.1 0.25 0.9 0.18 0.8

4.模板体系设计 模板支架高度(m) 立柱纵向间距la(mm) 立柱横向间距lb(mm) 水平拉杆步距h(mm) 立柱布置在混凝土板域中的位置 立柱距混凝土板短边的距离(mm) 立柱距混凝土板长边的距离(mm) 主梁布置方向 小梁间距(mm) 小梁两端各悬挑长度(mm) 主梁两端各悬挑长度(mm) 结构表面的要求 模板及支架计算依据 4.8 900 900 1500 中心对称 250 250 平行楼板长边 180 250，250 200，200 结构表面隐蔽 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 设计简图如下：

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150mm厚板设计图

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100mm厚板模板支撑体系剖面图

5、面板验算 面板类型 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 覆面木胶合板 26 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 15 9000 模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度

W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 （1）、荷载计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25.1×0.15×0.9+0.1×0.9 = 3.48 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.9= 2.25 kN/m； （2）、强度计算 计算公式如下:

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M=0.1ql2

其中：q=1.2×3.48+1.4×2.25=7.33kN/m 最大弯矩 M=0.1×7.33×1802= 23749.2 N·m；

面板最大应力计算值 σ =M/W= 23749.2/37500 = 0.63 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=26 N/mm2；

面板的最大应力计算值为0.63N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求! （3）、挠度计算 挠度计算公式为

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中q =q1=2.35kN/m

面板最大挠度计算值 ν = 0.677×2.35×1804/(100×9000×281250)=0.007 mm； 面板最大允许挠度 [ν]=180/ 250=0.72 mm；

面板的最大挠度计算值 0.007 mm 小于面板的最大允许挠度0.72mm,满足要求!

6、小梁验算

小梁类型 小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4) 方木 15.44 9350 小梁材料规格(mm) 小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 243 40×90 1.78 54 按三等跨连续梁计算，计算简图如下： （1）.荷载的计算

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1= 25.1×0.18×0.1+0.5×0.18 = 0.54 kN/m ； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)： q2 = 2.5×0.18 = 0.45 kN/m； （2）.强度验算 计算公式如下: M=0.1ql2

均布荷载 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.54+1.4×0.45 = 1.28 kN/m； 最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.1×1.28×0.92 = 0.104 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.104×106/54000 = 1.92 N/mm2； 方木的抗弯强度设计值 [f]=15.44 N/mm2；

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方木的最大应力计算值为1.92 N/mm2小于方木的抗弯强度设计值15.44 N/mm2,满足要求! （3）.抗剪验算 截面抗剪强度必须满足: τ = 3V/2bhn< [τ]

其中最大剪力: V = 0.607×1.28×0.9 = 0.7 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×0.7×103/(2 ×40×90) = 0.292 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.78 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.292 N/mm2小于方木的抗剪强度设计值 1.78N/mm2，满足要求! （4）.挠度验算 计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 均布荷载 q = q1 = 0.54 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×0.54×9004 /(100×9350×243000)=1.056 mm； 最大允许挠度 [ν]=900/ 250=3.6 mm；

方木的最大挠度计算值1.056 mm 小于方木的最大允许挠度 3.6 mm,满足要求!

7、主梁验算

主梁类型 可调托座内主梁根数 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 主梁截面惯性矩I(cm4) 钢管 1 205 10.78 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 主梁截面抵抗矩W(cm3) Ф48×3 206000 125 4.49

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝0.35kN;

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支撑钢管计算弯矩图(kN·m) Mmax＝0.583kN·m

σ＝Mmax/W＝0.583×106/4490＝129.844N/mm2≤[f]＝205N/mm2

支撑钢管的最大应力计算值129.844 N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

Vmax＝5.016kN

τmax＝2Vmax/A=2×5.016×1000/397＝25.27N/mm2≤[τ]＝125N/mm2

支撑钢管的最大剪力计算值25.27 N/mm2小于支撑钢管的剪力强度设计值125N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 0.755mm 小于 800/150与10 mm,满足要求!

8、立柱验算 剪刀撑设置 加强型 立杆顶部步距hd(mm) 1120 重庆西江建设（集团）有限公司

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-美心长江一期洋人街C区(A地块）三标段 高支模专项方案 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm) 非顶部立杆计算长度系数μ2 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 1.755 397 钢管类型 立柱截面回转半径i(mm) 4.49 Ф48×2.8 15.9 400 顶部立杆计算长度系数μ1 1.386 （1）、长细比验算

顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(1120+2×400)=2661.12mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1200=2106mm λ=l0/i=2661.12/15.9=167.4≤[λ]=210（长细比满足要求！） （2）、立柱稳定性验算 立杆的稳定性计算公式: σ =N/(φA)≤[f]

其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 9.9 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 397 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算 l0 = k1k2(h+2a)= 1.167×1.016×(1.5+0.4×2) = 2.727 m； k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.167；

k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 1.7 按照表2取值1.016； Lo/i = 2727 /15.9 = 171.5；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.243； 钢管立杆的最大应力计算值；σ=9900/（0.243×397） = 102.622 N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 102.622N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

9、可调托座验算 荷载传递至立杆方式 可调托座 可调托座承载力容许值[N](kN) 30 按上节计算可知，可调托座受力N＝9.93kN≤[N]＝30kN( 满足要求！)

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二、800mm*1200mm梁模板计算书(扣件钢管架)

1、参数信息

1.1 模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):800；梁截面高度 D(m):1200；

混凝土板厚度(mm):150.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00； 立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；

立杆步距h(m):1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；

梁支撑架搭设高度H(m)：8.85；梁两侧立柱间距(m):0.60，梁底中间增加1根立杆； 采用的钢管类型为Φ48×3；

扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 1.2 荷载参数

模板自重(kN/m2):0.5；钢筋自重(kN/m3):1.500；砼自重(kN/m3):24； 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；

振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0； 1.3 材料参数

木材品种：松木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：11.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4； 面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 1.4 梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0； 梁底模板支撑的间距(mm)：250.0；面板厚度(mm)：18.0； 1.5 梁侧模板参数

双钢管主楞间距(mm)：350；无次楞； 穿梁螺栓竖向间距为：350mm； 穿梁螺栓水平间距(mm)：400； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

外楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管48×3.0； 外楞合并根数：2；

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2、梁模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

凝土侧压力。

按《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工计算手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取5.00m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 974.9kN/m2、24 kN/m2，取较小值24kN/m2作为本工程计算荷载。

3、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

面板计算简图(单位：mm) 3.1 强度计算 强度计算公式如下:

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其中，W -- 面板的净截面抵抗矩，W = 105×1.8×1.8/6=56.7cm3； M -- 面板的最大弯距(N.mm)； σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ，q -- 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值:

q1= 1.2×1.05×24×0.9=27.22kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×1.05×4×0.9=5.29kN/m；

q = q1+q2 = 27.22+5.29 = 32.51kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 350mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×32.51×3502 = 39.82×104N.mm；

经计算得到，面板的受弯应力计算值: σ = 39.82×104 / 5.67×104=7.02N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

面板的受弯应力计算值 σ =7.02N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

3.2 挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 27.22×1.05 = 28.81 kN/m； l--计算跨度(内楞间距): l = 350mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 105×1.8×1.8×1.8/12=51.03cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 0..677×28.81×3504/(100×9500×3.99×105) = 0.77mm； 面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =350/250 = 1.4mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.77mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=1.4mm，满足要求！

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4、梁侧模板外楞的计算

该方案外楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×3.0（双钢管）； 外钢楞截面抵抗矩 W = 2×4.49cm3=8.98 cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 2×10.78cm4=21.56 cm4 外楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2

梁侧模侧内楞计算图q

内楞计算简图

4.1 外楞强度验算 强度验算计算公式如下:

其中， σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N.mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。 按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中，作用在外楞的荷载，

q = (1.2×27.22×0.9+1.4×4×0.9)×0.35=12.05kN/m；

外楞计算跨度(穿梁螺栓间距): l = 400mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×12.05×4002= 1.93×105N.mm；

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经计算得到，外楞的最大受弯应力计算值 σ = 1.93×105/8.33×104 = 2.32N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 11N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 1.44N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=11N/mm2，满足要求！

4.2. 外楞的挠度验算

其中 l--计算跨度(穿梁螺栓间距)：l = 400mm；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =24×0.4= 9.6N/mm； E – 外楞的弹性模量： 9000N/mm2； I – 外楞的截面惯性矩：I ＝2.16×105mm4； 内楞的最大挠度计算值:

ω = 0.677×9.6×4004/(100×206000×2.16×105) = 0.03mm； 内楞的最大容许挠度值: [ω] = 400/250=1.6mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.03mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1.6mm，满足要求！

5、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中 N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A=76 mm2；

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =(1.2×24+1.4×4)×0.35×0.4 =4.82kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.9kN；

穿梁螺栓所受的最大拉力 N=4.82kN 小于 穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.9kN，满足要

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求！

6、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 800×18×18/6 = 4.32×104mm3； I = 800×18×18×18/12 = 3.89×105mm4；

梁底模计算图q

6.1.抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中， σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.500）×0.80×1.2×0.90=26.44kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.5×0.80×0.90=0.43kN/m；

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振捣混凝土时产生的荷载设计值： q3: 1.4×2.00×0.80×0.90=2.02kN/m；

q = q1 + q2 + q3=26.44+0.43+2.02=28.89kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×28.89×0.252=0.18kN.m； σ =0.18×106/2.16×104=8.33N/mm2；

梁底模面板计算应力 σ =8.33N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值 [f]=13N/mm2，

满足要求！

6.2 挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

其中，q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+1.50)×1.2×0.8+0.5×0.8= 24.88KN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =250.00mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =250.00/250 = 1.00mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×24.88×2504/(100×9500×3.89×105)=0.178mm； 面板的最大挠度计算值: ω =0.178mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 250 / 250 = 1.0mm，满足要求！

7、梁底支撑木方的计算

7.1 荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1= (24+1.5)×1.2×0.25（方木间距）=7.65kN/m； (2)模板的自重荷载(kN/m)：

q2 = 0.5×(2×1.05+0.8) ×0.25=0.36kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.5+2)×0.25=1.12 kN/m；

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7.2 木方的传递集中力验算：

静荷载设计值 q=1.2×7.65+1.2×0.36=9.61kN/m； 活荷载设计值 P=1.4×1.12=1.56kN/m； 荷载设计值 q = 9.61+1.56= 11.17kN/m。

本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33×101 cm3； I=5×10×10×10/12 = 4.17×102 cm4； 7.3 支撑方木验算：

最大弯矩考虑为连续梁均布荷载作用下的弯矩，计算简图及内力、变形图如下：

梁方木计算图q

查《建筑施工计算手册》 最大弯矩：

M=qb2/8L2(2L-b)2=11.17×0.42/8×0.82(2×0.8-0.4)2=0.47KN.M 方木最大应力计算值 ： σ=0.47×106 /83.33103 =5.64N/mm2； 方木的最大挠度：

ω=qb3a /24EI(L-3a/L)=-0.15 mm；

方木的允许挠度: [ω]=1.000×800/250=3.2mm；

方木最大应力计算值 5.64 N/mm2 小于 方木抗弯强度设计值 [f]=11.000 N/mm2，满足要

求！

方木的最大挠度 ω=-0.15 mm 小于 方木的最大允许挠度 [ω]=3.2 mm，满足要求！

8、梁跨度方向托梁的计算

作用于托梁的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。 托梁采用：钢管(单钢管) :Φ48 × 3；

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W=4.49 cm3；E = 206000.00 N/mm2 I=10.78 cm4；

8.1.梁两侧托梁的强度计算：

托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

木方传过的集中力P=11.17×0.8/3(三根横杆)= 2.98KN. 查《建筑施工手册》

最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0.267×2.98×0.75＝0.60kN.m ； 最大挠度Vmax = 1.883 PL3 /100EI

=1.883×2.98×103×7503/100×2.06×105×10.78×104=1.07mm ；

最大支座力 Rmax =2 P= 2×2.98=5.96 kN ；

最大应力 σ= 0.60×106 /(4.49×103 )=133.63 N/mm2； 托梁的抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm；

托梁的最大应力计算值 133.63N/mm2 小于 托梁的抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求! 托梁的最大挠度Vmax=1.07 mm小于1000/150与10 mm,满足要求!

9、扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，扣件承载力设计值取8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际双扣件承载力取值为6.00kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.00 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； R==5.96KN

R < 6.00 kN,所以扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

10、立杆的稳定性计算

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，5.1.4条当纵向或横向水平杆的轴线对立杆轴线的偏心距不大于55mm时，立杆稳定性计算中可不考虑此偏心距的影响

立杆的稳定性计算公式:

2

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其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：

10.1 纵向钢管的最大支座反力： N1 =5.96KN 10.2 脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.1249（自重系数）×8.85=1.33kN；

自重系数查规范附表A.0.3

10.3 楼板传下的重量：N3

(1)钢筋混凝土楼板及模板自重(kN)：（梁边立杆承受面积0.9米*0.6米）

NG = （25.1×0.15+0.3）×0.9×0.6= 2.19kN； （2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.6= 2.43kN； 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N3 = 1.2NG + 1.4NQ = 6.03kN； N = N1+ N2+ N3=13.32 kN

φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表A.0.6得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm)； [f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；

10.4 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，顶部立杆段按下式计算

l0 = k1 u (h+2a )

k1---- 计算长度附加系数，取值为1.185（表5.4.6）；

u ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表C-；u = 1.386；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = 1.185×1.386（1.6+0.2×2） == 3.285m； L0/i = 3285 / 15.9 = 206.6；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.171 ；

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钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=13320/（0.171×424） = 183.71N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 183.71N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！

10.5 按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011，非顶部立杆段按下式计算

l0 = k2 u h

k2---- 计算长度附加系数，取值为1.185；

u ---- 计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011表C-5；u = 1.755；

a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m； 上式的计算结果：

立杆计算长度 L0 = 1.185×1.755×1.6 == 3.327m； L0/i = 3327/ 15.9 = 209；

由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.166 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=13320/（0.166×424） = 189.25N/mm2；

钢管立杆的最大应力计算值 σ= 189.25N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm，满足要求！

总结提示：梁截面大于等于1平方米，且梁高大于1米的梁，均按此方案搭架、支模。

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三、400X900梁模板(扣件钢管架)计算书

1、参数信息

1.1 模板支撑及构造参数 梁截面宽度 B(m):0.40； 梁截面高度 D(m):0.90 混凝土板厚度(mm):280.00； 立杆梁跨度方向间距La(m):0.40；

立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10； 立杆步距h(m):1.50；

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梁支撑架搭设高度H(m)：3.15； 梁两侧立柱间距(m):0.90；

承重架支设:无承重立杆,钢管支撑垂直梁截面； 板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):0.80； 采用的钢管类型为Φ48×3.2；

扣件连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 1.2 荷载参数

模板自重(kN/m2):0.35； 钢筋自重(kN/m3):1.50；

施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5； 新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):18.0； 倾倒混凝土侧压力(kN/m):2.0； 振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0 1.3 材料参数 木材品种：柏木；

木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0； 木材抗弯强度设计值fm(N/mm)：17.0； 木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7； 面板类型：胶合面板；

面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0； 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0； 1.4 梁底模板参数 梁底纵向支撑根数：4； 面板厚度(mm)：15.0；

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2

1.5 梁侧模板参数

主楞间距(mm)：250； 次楞根数：4；

穿梁螺栓水平间距(mm)：250； 穿梁螺栓竖向根数：2；

穿梁螺栓竖向距板底的距离为：250mm,250mm； 穿梁螺栓直径(mm)：M12；

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主楞龙骨材料：钢楞； 截面类型为圆钢管48×3.0； 主楞合并根数：2；

次楞龙骨材料：木楞,,宽度50mm,高度100mm； 次楞合并根数：2； 2、梁模板荷载标准值计算 2.1 梁侧模板荷载

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混

凝土侧压力。

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小

值:

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；

t -- 新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入0时系统按200/(T+15)计算,得5.714h；

T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h；

H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取0.750m； β1-- 外加剂影响修正系数,取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数,取1.150。

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为 50.994 kN/m2、18.000 kN/m2,取较小值18.000 kN/m2作为本工程计算荷载。 3、梁侧模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

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面板计算简图(单位：mm)

3.1 强度计算

跨中弯矩计算公式如下:

M -- 面板的最大弯距(N.mm)；

其中, σ -- 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)；

W -- 面板的净截面抵抗矩,W = 25×1.5×1.5/6=9.38cm3； [f] -- 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； 按以下公式计算面板跨中弯矩：

其中 ,q -- 作用在模板上的侧压力,包括:

新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2×0.25×18×0.9=4.86kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.4×0.25×2×0.9=0.63kN/m； q = q1+q2 = 4.860+0.630 = 5.490 kN/m； 计算跨度(内楞间距): l = 206.67mm；

面板的最大弯距 M= 0.1×5.49×206.6672 = 2.34×104N.mm；

经计算得到,面板的受弯应力计算值: σ = 2.34×104 / 9.38×103=2.501N/mm2； 面板的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；

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面板的受弯应力计算值 σ =2.501N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2,满

足要求！

3.2 挠度验算

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 18×0.25 = 4.5N/mm； l--计算跨度(内楞间距): l = 206.67mm； E--面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2；

I--面板的截面惯性矩: I = 25×1.5×1.5×1.5/12=7.03cm4；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×4.5×206.674/(100×9500×7.03×104) = 0.083 mm； 面板的最大容许挠度值:[ω] = l/250 =206.667/250 = 0.827mm；

面板的最大挠度计算值 ω =0.083mm 小于 面板的最大容许挠度值 [ω]=0.827mm,满足要求！

4、梁侧模板内外楞的计算 4.1 内楞计算

内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中,龙骨采用2根木楞,截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W

分别为:

W = 50×1002×2/6 = 166.67cm3； I = 50×1003×2/12 = 833.33cm4；

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内楞计算简图

（1）.内楞强度验算

强度验算计算公式如下:

其中, σ -- 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 内楞的最大弯距(N.mm)； W -- 内楞的净截面抵抗矩； [f] -- 内楞的强度设计值(N/mm2)。

按以下公式计算内楞跨中弯矩：

其中,作用在内楞的荷载,q = (1.2×18×0.9+1.4×2×0.9)×0.207=4.54kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 250mm；

内楞的最大弯距: M=0.1×4.54×250.002= 2.84×104N.mm； 最大支座力:R=1.1×4.538×0.25=1.248 kN；

经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值 σ = 2.84×104/1.67×105 = 0.17 N/mm2； 内楞的抗弯强度设计值: [f] = 17N/mm2；

内楞最大受弯应力计算值 σ = 0.17 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=17N/mm2,满足要求！

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（2）.内楞的挠度验算

其中 E -- 面板材质的弹性模量： 10000N/mm2；

q--作用在模板上的侧压力线荷载标准值： q =18.00×0.21= 3.72 N/mm； l--计算跨度(外楞间距)：l = 250mm； I--面板的截面惯性矩：I = 8.33×106mm4；

内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×3.72×2504/(100×10000×8.33×106) = 0.001 mm； 内楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/250=1mm；

内楞的最大挠度计算值 ω=0.001mm 小于 内楞的最大容许挠度值 [ω]=1mm,满足要求！

4.2 外楞计算

外楞(木或钢)承受内楞传递的集中力,取内楞的最大支座力1.248kN,按照集中荷载作用

下的连续梁计算。

本工程中,外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面类型为圆钢管48×3.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4；

外楞计算简图

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外楞弯矩图(kN.m)

外楞变形图(mm)

（1）.外楞抗弯强度验算

其中， σ -- 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M -- 外楞的最大弯距(N.mm)； W -- 外楞的净截面抵抗矩； [f] --外楞的强度设计值(N/mm2)。 根据连续梁程序求得最大的弯矩为M= 0.366 kN.m 外楞最大计算跨度: l = 250mm；

经计算得到,外楞的受弯应力计算值: σ = 3.66×105/8.98×103 = 40.768 N/mm2； 外楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

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外楞的受弯应力计算值 σ =40.768N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2,满足要求！

（2）.外楞的挠度验算

根据连续梁计算得到外楞的最大挠度为0.337 mm 外楞的最大容许挠度值: [ω] = 250/400=0.625mm；

外楞的最大挠度计算值 ω =0.337mm 小于 外楞的最大容许挠度值 [ω]=0.625mm,满足要求！

5、穿梁螺栓的计算

验算公式如下:

其中， N -- 穿梁螺栓所受的拉力； A -- 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取170 N/mm； 查表得：

穿梁螺栓的直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；

2

穿梁螺栓所受的最大拉力: N =18×0.25×0.375 =1.688 kN。 穿梁螺栓最大容许拉力值: [N] = 170×76/1000 = 12.92 kN；

所以，穿梁螺栓所受的最大拉力 N=1.688kN ，小于穿梁螺栓最大容许拉力值 [N]=12.92kN,满足要求！

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6、梁底模板计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。

强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。

本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 400×15×15/6 = 1.50×104mm3； I = 400×15×15×15/12 = 1.13×105mm4；

6.1抗弯强度验算

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

其中, σ -- 梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M -- 计算的最大弯矩 (kN.m)；

l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； q -- 作用在梁底模板的均布荷载设计值(kN/m)； 新浇混凝土及钢筋荷载设计值：

q1: 1.2×（24.00+1.50）×0.40×0.90×0.90=9.91kN/m； 模板结构自重荷载：

q2:1.2×0.35×0.40×0.90=0.15kN/m； 振捣混凝土时产生的荷载设计值：

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q3: 1.4×2.00×0.40×0.90=1.01kN/m； q = q1 + q2 + q3=9.91+0.15+1.01=11.07kN/m； 跨中弯矩计算公式如下:

Mmax = 0.10×11.074×0.1332=0.02kN.m； σ =0.02×106/1.50×104=1.312N/mm2；

故：梁底模面板计算应力 σ =1.312 N/mm2 小于 梁底模面板的抗压强度设计值

[f]=13N/mm2,满足要求！

6.2 挠度验算

根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。 最大挠度计算公式如下:

其中,q--作用在模板上的压力线荷载:

q =（(24.0+1.50)×0.900+0.35）×0.40= 9.32KN/m； l--计算跨度(梁底支撑间距): l =133.33mm； E--面板的弹性模量: E = 9500.0N/mm2； 面板的最大允许挠度值:[ω] =133.33/250 = 0.533mm；

面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×9.32×133.34/(100×9500×1.13×105)=0.019mm；

故：面板的最大挠度计算值: ω =0.019mm 小于 面板的最大允许挠度值:[ω] = 133.3 / 250 = 0.533mm,满足要求！

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7、梁底支撑的计算

本工程梁底支撑采用钢管。

强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。 7.1 荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：

q1 = (24+1.5)×0.9×0.133=3.06 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m)：

q2 = 0.35×0.133×(2×0.9+0.4)/ 0.4=0.257 kN/m；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到,活荷载标准值 P1= (2.5+2)×0.133=0.6 kN/m； 7.2 钢管的支撑力验算

静荷载设计值 q = 1.2×3.06+1.2×0.257=3.98 kN/m； 活荷载设计值 P = 1.4×0.6=0.84 kN/m；

钢管计算简图 钢管按照三跨连续梁计算。

本算例中,钢管的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=4.73cm I=11.36cm4

3

7.2.1 钢管强度验算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 线荷载设计值 q = 3.98+0.84=4.82 kN/m；

最大弯距 M =0.1ql2= 0.1×4.82×0.4×0.4= 0.077 kN.m； 最大应力 σ= M / W = 0.077×106/4730 = 16.304 N/mm2；

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抗弯强度设计值 [f]=205 N/mm2；

故：钢管的最大应力计算值 16.304 N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

7.2.2 钢管抗剪验算

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

其中最大剪力: V = 0.6×3.98×0.4 = 0.955 kN； 钢管的截面面积矩查表得 A = 450.000 mm2；

钢管受剪应力计算值 τ =2×955.200/450.000 = 4.245 N/mm2； 钢管抗剪强度设计值 [τ] = 120 N/mm2；

故，钢管的受剪应力计算值 4.245 N/mm 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm,满足要求!

2

2

7.2.3 钢管挠度验算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:

q = 3.060 + 0.257 = 3.317 kN/m；

钢管最大挠度计算值 ω= 0.677×3.317×4004 /(100×206000×11.36×104)=0.025mm； 钢管的最大允许挠度 [ω]=0.400×1000/250=1.600 mm；

故，钢管的最大挠度计算值 ω= 0.025 mm 小于 钢管的最大允许挠度 [ω]=1.6 mm,满足要求！

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7.3 支撑钢管的强度验算 支撑钢管按照简支梁的计算如下 荷载计算公式如下：

(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：

q1 = (24.000+1.500)×0.900= 22.950 kN/m2； (2)模板的自重(kN/m2)： q2 = 0.350 kN/m2；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m2)： q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；

q = 1.2×(22.950 + 0.350 )+ 1.4×4.500 = 34.260 kN/m2；

梁底支撑根数为 n,立杆梁跨度方向间距为a, 梁宽为b,梁高为h,梁底支撑传递给钢管的集中力为P,梁侧模板传给钢管的集中力为N 。

当n=2时：

当n＞2时：

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计算简图(kN)

支撑钢管变形图(mm)

支撑钢管弯矩图(kN.m)

经过连续梁的计算得到： 支座反力 RA = RB=2.892 kN； 最大弯矩 Mmax=0.967 kN.m； 最大挠度计算值 Vmax=3.331 mm；

支撑钢管的最大应力 σ=0.967×106/4730=204.361 N/mm2； 支撑钢管的抗压设计强度 [f]=205.0 N/mm；

2

故，支撑钢管的最大应力计算值 204.361 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!

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8、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用,通过扣件连接到立杆。

9、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力,根据前面计算结果得到 R=2.892 kN； 故，R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

10、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式：

10.1 梁两侧立杆稳定性验算:

其中 N -- 立杆的轴心压力设计值,它包括： 横杆的最大支座反力： N1 =2.892 kN ；

脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×3.15=0.488 kN；

楼板的混凝土模板的自重： N3=1.2×(0.80/2+(0.90-0.40)/2)×0.40×0.35=0.109 kN；

楼板钢筋混凝土自重荷载:

N4=1.2×(0.80/2+(0.90-0.40)/2)×0.40×0.280×(1.50+24.00)=2.228 kN； N =2.892+0.488+0.109+2.228=5.717 kN；

φ-- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.59； A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.5； W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 4.73；

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σ -- 钢管立杆轴心受压应力计算值 ( N/mm2)； [f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2； lo -- 计算长度 (m)； 参照《扣件式规范》,按下式计算

lo = k1uh (1) k1 -- 计算长度附加系数,取值为：1.155 ；

u -- 计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3,u =1.7； 上式的计算结果：

立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.155×1.7×1.5 = 2.945 m； Lo/i = 2945.25 / 15.9 = 185 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.209 ； 钢管立杆受压应力计算值：σ=5716.878/(0.209×450) = 60.786 N/mm2；

故，钢管立杆稳定性计算 σ = 60.786 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度的设计值 [f] = 205 N/mm2,满足要求！

四．墙模板计算书

墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)等规范。

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4.00kN/m2；

（一）、参数信息 1.基本参数

次楞间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2.主楞信息

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主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50； 3.次楞信息

次楞材料:圆钢管；次楞合并根数:1； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50； 4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞

钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；

墙模板设计简图

（二）、墙模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h；

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T -- 混凝土的入模温度，取15.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取4.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 69.125 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值69.125 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=69.125kN/m； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4 kN/m2。 （三）、墙模板面板的计算

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。

1.抗弯强度验算 弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(次楞间距): l =250.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×69.125×0.500×0.900=37.328kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m； 其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

面板的最大弯矩：M =0.1×37.328×250.02+0.117×2.520×250.02= 2.52×105N·mm； 按以下公式进行面板抗弯强度验算： σ = M/W< f

其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)； W --面板的截面抵抗矩 :

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W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；

f --面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 2.52×105 / 2.70×104 = 9.3N/mm2； 面板截面的最大应力计算值 σ =9.3N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！

2.抗剪强度验算 计算公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中，V--面板计算最大剪力(N)；

l--计算跨度(次楞间距): l =250.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×69.125×0.500×0.900=37.328kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kN/m；

面板的最大剪力：V = 0.6×37.328×250.0 + 0.617×2.520×250.0 = 5987.8N； 截面抗剪强度必须满足: τ= 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ--面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--面板计算最大剪力(N)：V = 5987.8N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn--面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ；

fv--面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值: τ =3×5987.8/(2×500×18.0)=0.998N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值 τ=0.998N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [τ]=1.5N/mm2，满足要求！

3.挠度验算

根据《建筑施工手册》，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。 挠度计算公式如下:

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载: q = 69.12×0.5 = 34.563N/mm； l--计算跨度(次楞间距): l = 250mm； E--面板的弹性模量: E = 6000N/mm2；

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I--面板的截面惯性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4； 面板的最大允许挠度值:[ν] = 1mm；

面板的最大挠度计算值: ν= 0.677×34.56×2504/(100×6000×2.43×105) = 0.627 mm； 面板的最大挠度计算值: ν=0.627mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ν]=1mm，满足要求！

（四）、墙模板主次楞的计算

(一).次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，次楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =5.078×1= 5.078cm3； I =12.187×1= 12.187cm4；

次楞计算简图

1.次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算： M = 0.1q1l2+0.117q2l2

其中， M--次楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×69.125×0.250×0.900=18.664kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.25×0.90=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。 次楞的最大弯矩：M =0.1×18.664×500.02+0.117×1.260×500.02= 5.03×105N·mm； 次楞的抗弯强度应满足下式： σ = M/W< f

其中， σ --次楞承受的应力(N/mm2)； M --次楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --次楞的截面抵抗矩，W=5.08×103mm3； f --次楞的抗弯强度设计值； f=205.000N/mm2；

次楞的最大应力计算值：σ = 5.03×105/5.08×103 = 99.1 N/mm2； 次楞的抗弯强度设计值: [f] = 205N/mm2；

次楞的最大应力计算值 σ = 99.1 N/mm2小于次楞的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求！

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2.次楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: V=0.6q1l+0.617q2l

其中， V－次楞承受的最大剪力；

l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm；

新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×69.125×0.250×0.900/1=18.664kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×4.00×0.25×0.90/1=1.260kN/m，其中，0.90为折减系数。

次楞的最大剪力：V = 0.6×18.664×500.0+ 0.617×1.260×500.0 = 5987.8N； 截面抗剪强度必须满足下式： τ=2V/A≤fv

其中， τ--次楞的截面的最大受剪应力(N/mm)； V--次楞计算最大剪力(N)：V = 5987.8N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 489.303mm2； fv--次楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 次楞截面的受剪应力计算值:

τ =2×5987.8/489.303=24.475N/mm；

次楞截面的受剪应力计算值 τ =24.475N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！

3.次楞的挠度验算

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下：

ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250 其中， ν--次楞的最大挠度(mm)；

q--作用在次楞上的线荷载(kN/m)： q = 69.13×0.25=17.28 kN/m； l--计算跨度(主楞间距): l =500.0mm ；

E--次楞弹性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2； I--次楞截面惯性矩(mm4)，I=1.22×105mm4；

次楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×17.28/1×5004/(100×206000×1.22×105) = 0.291 mm；

次楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

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次楞的最大挠度计算值 ν=0.291mm 小于次楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！ (二).主楞承受次楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，主楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚3.5mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =5.078×2= 10.156cm3； I =12.187×2= 24.374cm4； E = 206000N/mm2；

主楞计算简图

主楞计算剪力图(kN)

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主楞计算弯矩图(kN·m)

主楞计算变形图(mm) 1.主楞的抗弯强度验算 作用在主楞的荷载:

P＝1.2×69.12×0.25×0.5＋1.4×4×0.25×0.5＝11.069kN； 主楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm； 强度验算公式： σ = M/W< f

其中，σ-- 主楞的最大应力计算值(N/mm2)

M -- 主楞的最大弯矩(N·mm)；M = 6.23×105 N·mm W -- 主楞的净截面抵抗矩(mm3)； W = 1.02×104 mm3； f --主楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；

主楞的最大应力计算值: σ = 6.23×105/1.02×104 = 61.3 N/mm2；

主楞的最大应力计算值 σ =61.3N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值 f=205N/mm2,满足要求！ 2.主楞的抗剪强度验算 主楞截面抗剪强度必须满足: τ=2V/A≤fv

其中， τ--主楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V--主楞计算最大剪力(N)：V = 6779.2N； A --钢管的截面面积(mm2)：A = 978.606mm2； fv--主楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2； 主楞截面的受剪应力计算值:

τ =2×6779.2/978.606=13.855N/mm2；

主楞截面的受剪应力计算值 τ =13.855N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值 fv=120N/mm2，满足要求！

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3.主楞的挠度验算

主楞的最大挠度计算值: ν= 0.422mm； 主楞的最大容许挠度值: [ν] = 2mm；

主楞的最大挠度计算值 ν=0.422mm 小于主楞的最大容许挠度值 [ν]=2mm，满足要求！ （五）、穿墙螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A

其中 N -- 穿墙螺栓所受的拉力； A -- 穿墙螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

穿墙螺栓的型号: M14； 穿墙螺栓有效直径: 11.85 mm； 穿墙螺栓有效面积: A = 110 mm2；

穿墙螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×11×10-5 = 18.7 kN；

主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为: N = 12.31 kN。 穿墙螺栓所受的最大拉力 N=12.313kN 小于穿墙螺栓最大容许拉力值 [N]=18.7kN，满足要求！

五、柱模板计算书

柱模板的计算依据《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。

柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱截面宽度A(mm):1000.00；柱截面高度H(mm):1000.00；柱模板的总计算高度:H = 9.94m；

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柱模板设计示意图：

（一）、参数信息 1.基本参数

柱截面宽度A方向对拉螺栓数目:2；柱截面宽度B方向竖楞数目:6；

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柱截面高度B方向对拉螺栓数目:2；柱截面高度H方向竖楞数目:6； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.柱箍信息 柱箍材料:圆钢管；

直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80； 柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2； 3.竖楞信息

竖楞材料:圆钢管；竖楞合并根数:1； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.80； 4.面板参数

面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；

面板弹性模量(N/mm):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞

钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； （二）、柱模板荷载标准值计算

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2

F=γH

其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取6.000h； T -- 混凝土的入模温度，取15.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取9.940m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。

分别计算得 69.125 kN/m2、238.56 kN/m2，取较小值69.125 kN/m2作为本工程计算荷载。 计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=69.125kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 4 kN/m2。

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（三）、柱模板面板的计算

模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。因是矩形柱，取柱截面宽度B方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

作用在模板上的侧压力线荷载q，它包括：

新浇混凝土侧压力设计值q1：1.2×69.13×0.45×0.90=33.595kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.4×4.00×0.45×0.90=2.268kN/m； 式中，0.90为按《施工手册》取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =33.595+2.268=35.863kN/m；

计算简图

剪力图(kN)

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弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

从左往右，各支座反力为R1=2.319kN，R2=6.54kN，R3=5.486kN，R4=5.486kN，R5=6.54kN，R6=2.319kN

柱截面宽度H方向

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计算简图

剪力图(kN)

弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

从左往右，各支座反力为R1=3.25kN，R2=9.238kN，R3=7.709kN，R4=8.097kN，R5=8.103kN，R6=7.691kN，R7=9.291kN，R8=3.283kN

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Mmax =198411.221N·mm；Vmax=5001.100N；ν1.面板抗弯强度验算 σ =M/W其中， σ --面板承受的应力(N/mm2)； M --面板计算最大弯矩(N·mm)；

max

=0.516mm；Rmax=9291.056N

W --面板的截面抵抗矩；W=bh2/6=450×15.0×15.0/6=1.69×104mm3； f --面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；

面板的最大应力计算值： σ = M/W = 1.98×105 / 1.69×104 =11.7N/mm2；

面板的最大应力计算值 σ =11.7N/mm2小于面板的抗弯强度设计值 [σ]=13N/mm2，满足要求！

2.面板抗剪验算 τ = 3V/(2bhn)≤fv

其中， τ --面板承受的剪应力(N/mm2)；

V--面板计算最大剪力(N)：V = 5001.100N； b--构件的截面宽度(mm)：b = 450mm； hn--面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ；

fv---面板抗剪强度设计值(N/mm)：fv = 13.000 N/mm；

面板截面受剪应力计算值: τ =3×5001.100/(2×450×15.0)=1.11N/mm2； 面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；

面板截面的受剪应力 τ =1.11N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！

3.面板挠度验算

面板最大容许挠度: [ν] = 143 / 250 = 0.57 mm； 面板的最大挠度计算值: ν= 0.516mm；

面板的最大挠度计算值 ν =0.516mm 小于面板最大容许挠度设计值 [ν]= 0.57mm,满足要求！

（四）、竖楞计算

本工程柱高度为9.9400m,柱箍间距为450mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 本工程中，竖楞采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =5.078×1=5.08cm3； I =12.187×1=12.19cm4；

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作用在竖楞上的线荷载，q=Rmax/l=9291.056/450.000=20.647N/mm

竖楞计算简图 1.抗弯强度验算 支座最大弯矩计算公式： M=0.1ql2

其中， M--竖楞计算最大弯矩(N·mm)； l--计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm；

竖楞的最大弯距：M =0.1×20.647×450.0×450.0= 4.18×105N·mm； σ =M/(γxW)其中， σ --竖楞承受的应力(N/mm2)； M --竖楞计算最大弯矩(N·mm)；

W --竖楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08×103；

f --竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；

竖楞的最大应力计算值: σ = M/1.05W = 4.18×105/(1.05×5.08×103) = 78.414N/mm2； 竖楞的最大应力计算值 σ =78.414N/mm2小于竖楞的抗弯强度设计值 [σ]=205N/mm2，满足要求！

2.挠度验算

最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下: ν

max

=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250

E--竖楞弹性模量（N/mm2），E = 210000.00 N/mm2 ； I--竖楞截面的惯性矩(mm4)，I=1.22×105； 竖楞最大容许挠度: [ν] = 450/400 = 1.8mm；

竖楞的最大挠度计算值: ν= 0.677×20.65×450.04/(100×210000.0×1.22×105) = 0.224 mm；

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竖楞的最大挠度计算值 ν=0.224mm 小于竖楞最大容许挠度 [ν]=1.8mm ，满足要求！ （五）、柱箍的计算

本工程中，柱箍采用圆钢管，直径48mm，壁厚2.8mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.078×2=10.16cm3； I = 12.187×2=24.37cm4；

根据竖楞对柱箍得作用力即为面板所受的支座反力得

计算简图

剪力图(kN)

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弯矩图(kN·m)

变形图(mm)

Mmax =368.920N·mm；Vmax=6417.644N；ν

max

=0.058mm；

Rmax=[11874.53，11920.153]max=11920.153N 1. 柱箍抗弯强度验算 柱箍截面抗弯强度验算公式 σ =M/(γxW)其中，柱箍的抗弯强度设计值: [f] = 205 N/mm2；

B边柱箍的最大应力计算值 σ =3.69×108/(1.05×1.02×107)=34.6N/mm2小于柱箍的抗弯强度设计值 [f]=205N/mm2，满足要求!

2. 柱箍挠度验算

经过计算得到: ν= 0.058 mm；

柱箍最大容许挠度:[ν] = 284 / 250 = 1.136 mm；

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柱箍的最大挠度 ν=0.058mm 小于柱箍最大容许挠度 [ν]=1.136mm，满足要求! （六）、对拉螺栓的计算 计算公式如下: N<[N]=f×A

其中 N -- 对拉螺栓所受的拉力； A -- 对拉螺栓有效面积 (mm2)；

f -- 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2； 查表得：

对拉螺栓的型号: M14；

对拉螺栓的有效直径: 11.85 mm； 对拉螺栓的有效面积: A= 110 mm2； 对拉螺栓所受的最大拉力: N = 11.92 kN。

对拉螺栓最大容许拉力值: [N] = 1.70×105×110×10-5 = 18.7 kN；

对拉螺栓所受的最大拉力 N=11.92kN 小于对拉螺栓最大容许拉力值 [N]=18.7kN，对拉螺栓强度验算满足要求!

附：

1. 纵横向立杆平面布置图； 2. 水平剪刀撑平面布置图； 3. 竖向剪刀撑平面布置图； 4. 总平面布置图； 5. 进度计划表； 6. 竖向剪刀撑图 7.

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