项目施工降低成本的措施

一. 把好材料质量的验收关 1．材料验收的基本要求

对于验收入库材料的品种、规格、数量、质量、包装、价格及成套产品都要认真检查，准确无误。在规定的时间内，项目部专业工程师及时与监理单位联系共同验收，做好材料进场验收记录。 2．材料验收工作程序

搜集有关合同、协议及质量标准等资料；预备有准确的检测仪器；计划堆放位置及铺垫材料；安排搬运人员及工具。材料验收前要认真核对资料，包括定货合同、供货方发票、装箱单等，规格、型号、数量及交货日期核对；产品合格证、检测报告、安装技术说明、3C论证、长城标志等；承运单位的运单与发货时间核对，如运输中的残损、短缺、应有运输单位的运输记录。材料必须依据有关证据进行验收，没有证据或证据不齐全不得验收。 3．质量验收管理

质量验收包括外观质量和内在质量，外观质量以仓库验收为主，内在质量即物理化学特性，有质量证明书，所列数据应符合标准规定，则视为合格，方可入库。没有质量证书者，凡有严格质量要求的材料，则抽样检验，合格者再办理验收手续。供货方按合同规定附材料质量检测报告，而发货时未附材料质量检测报告，收货方可拒付货款，并立即向供货方索取材料质量检测报告，供货方应立即补送，超过合同交货期补齐的，即作逾期交货处理。 4．数量验收管理

由项目部材料员负责核对，计重材料一律按净重计算，计件的材料按计件数清；按体积供货者应测尺计方；按理论换算供货者，应测尺换算计量； 标明重量或件数的标准包装，除合同规定的抽检方法和比例外，一般根据检查情况而定。成套设备必须与主机、器件、配件、说明书、质量证明书、合格证、3C认证、长城标志等配套验收。办理入库手续。验收材料的数据、质量后，根据质量合格的实收数量，及时办理入库手续。填写“材料入库验收单”，它是材料接送人员与库管人员划清经济责任的界限，也是下一步发票报销、记帐的重要依据。在材料验收中如发现数量不足、规格不符、质量不合格等问题，仓库应办理材料验收记录，尽快报送项目部专业负责人。 二. 重视材料的保管工作

重视材料的保管保养工作，减少材料中间环节的损耗。即根据库内材料的性能特点，结合仓库条件合理存放和维护保养的各项工作。基本要求是：保质、保量、保安全。做到合理堆垛、精心看护、经常检查、确保安全。

1．合理保管

材料存储位置应按施工现场总平面图要求，统一规划、划级定位、统一分类标识。 2．精心看护

材料本身的理化性能受气候等自然因素的影响，需要项目部的材料员精心看护，根据材料的特点，合理安排保管场所，防止或减少材料不必要的损失。做好材料的维护保养工作，坚持“预防为主，防治结合”的原则，具体要求如下：安排适当地保管场所。根据材料的不同性能，采取不同的保管条件，尽可能适当地满足材料性能对保管场所的要求，做好堆码铺垫，防止电器元件受潮损坏。各种保温材料的堆码要求稀疏堆码以利通风。土建大宗材料防水、防潮、防晒，对此要用苫布进行遮挡保护。

3．注重存储条件，保证电气材料、设备的质量要求

对于温度、湿度要求较高的电气材料和设备，应做好温度、湿度的调节控制，夏季应做到防雨防潮，冬季应做到防冻保温。项目部材料员经常检查，随时发现材料质量变化，及时采取相应的应急措施，保证材料的质量。 4．盘活材料，提高材料的使用效益

库房材料品种较多，收发频繁。由于保管工程中的自然损耗、计量不准、二次搬运损耗等因素，可能导致最终材料数量不准，因此加强材料的盘点，搞清实际库存量、呆滞积压量、实际应用量等情况。材料盘点要求“三清”，即质量清、数量清、账卡清；“三有”即盈亏有原因、返工损失有报告、调整账卡有依据；“四对口”即账、卡、物、资金对口交圈。 5．材料的发放

促进材料的节约和合理使用是材料发放的基本要求。发放材料的原则是；凭证发放，急用先发，有序发放。要按质、按量、手续齐全，有计划发放材料，确保施工生产的需要，严格出入库手续，实行限额领料，防止材料的不合理使用。 6．退料与回收

退料是指工程竣工后剩余的或已领未使用且符合质量要求完整的材料，经过材料员检查、核实质量与数量，办理退料手续，并冲减原领料单据，以降低成本，做到材料的合理使用。回收是指施工过程中剩余的边角余料，可回收以后使用，在办理入库手续时，不冲减原领料单据，做好材料的回收是项目部一项重要的工作内容，它可以节约有效资金，提高项目部的经济效益。 7．对施工材料的发放，实行限额领料单制

限额领料单是分部分项工程按相应的施工材料消耗定额计算而得。它是施工任务书或施工承包合同的附件之一，也是定额供料的凭证，材料核算、成本核算的依据。

三. 各专业降低成本措施 1．土建专业

（1）认真会审图纸，制定合理施工方案，技术交底，明确质量标准，减少返工浪费。

（2）对钢筋尽可能按设计图纸尺寸定货供料，节省钢材和加工费用。 （3）鼓励施工中提出的合理化建议，采用小流水段施工方法和模板快拆体系，加快进度，节省材料。

（4）提高混凝土浇筑质量及平整度，节省抹面材料。采用混凝土双掺技术和抹灰砂浆掺增稠粉方法，可大量节省水泥，同时提高施工质量。 （5）利用钢材短小料制作各种预埋件、支撑马凳等。

（6）加强施工质量管理，达到一次验收合格，尤其是清水混凝土墙面，减少二次修补。

（7）施工人员要认真审查图纸，发现问题及时与甲方、设计人员商量，避免出现二次加工，积极提出合理化建议，做到省时、省力、省材料。

（8）对施工中出现的设计变更或材料代用，及时办理手续，以免事过境迁，发生漏算或补签困难。 2．暖通专业

（1）风管无法兰连接技术加工方便，省时加工速度快，安装省时省工，在管道密封控制方面更为有利。自动化程度较高的机械加工，更能够大大缩短风管的制作周期，提高风管加工质量，为保质保量完成风管系统的制作安装提供可靠的保证。

（2）推行管道标准化吊架工艺，采用工厂化加工，简化现场操作，消除质量通病，加快施工进度。

（3）施工前绘制出施工管线综合布置图和施工节点做法图，合理布置各种的位置及管线的位置及标高，避免管线安装位置的冲突造成的返工及材料浪费。 （4）根据施工进度计划，制定设备、材料进场、使用计划、分期、分批进料，使材料不积压，并限额领料，完活退料；同时套材下料，做到长料不短用，优料不少用。

（5）材料采购进行多家比较，选择质优价廉的产品，以降低工程成本。 （6）本工程实施样板间开路，先做出样板间，经鉴定合格后再推广施工，避免返工造成的损失。

（7）组织均衡生产，采用流水施工，做到不窝工，不误工。 （8）合理使用机具设备，用完及时退回，节约台班费。 （9）根据施工进度合理安排劳力，避免窝工现象。

（10）精心施工，加强过程管理，严格控制各专业质量控制环节、控制点，确保工程质量；杜绝因质量问题而出现返工，力求工程在实际施工中一次合格率真正达到100%。 3．电气工程

（1）合理组织施工减少资源（人力、材料、机械）的浪费，以降低费用、缩短工期；

（2）密切配合土建施工，在基坑施工中，及时敷设接地母线（40X4镀锌扁钢）、接地极（Φ25镀锌钢管），减少土方的运输，节约人工费。

（3）在结构钢管预埋阶段，应综合利用吊装机械，减少钢管的吊装次数，节约机械台班费。

（4）合理装拆木套箱（配电箱预留洞用），加速木套箱的周转，注意木套箱使用后的维护，选择合适的脱模剂，以提高木套箱周转次数，节约木材和钢材。 （5）安装灯具时，合理确定外脚手架的搭设形式及支撑体系，减少脚手架及支撑用的钢管及扣件；

（6）在配电箱、电缆桥架预留洞时，应认真了解施工图纸的要求，在保证配电箱体、电缆桥架正常安装的前提下，预留洞尺寸不宜太大，以节约水泥。 （7）防雷引下线、均压环安装时，应采用先进的钢筋焊接技术以节约钢筋； （8）电缆桥架、插接母线安装时，应采用预制拼装、整体安装的方法，以节约人工费、机械费。

（9）在施工过程中，应量材使用。尽量先使用短钢管（短薄壁管）、短铜导线，做到物尽其用，降低材料的消耗。

（10）配电柜（配电箱）、接线盒（灯头盒）内甩下的铜导线长度应适宜，尽量减少不必要的浪费；

（11）施工人员应认真熟悉电气施工图纸，敷设电气管路应尽量走近路，并准确预留管路的长度。

（12）竣工验收前，应注意成品保护，避免开关、插座和灯具表面的污染，减少返工。

（13）电气材料的堆放应尽量靠近使用地点，减少或避免二次搬运，并考虑到运输及卸料方便。

（14）在布置临时设施时，应尽可能利用原有的房屋或已完工建筑内的电气照明装置。