岗位风险告知卡

攉煤工岗位风险告知卡 1、进入工作面攉煤前是否准备好长把工具找掉危岩活矸，攉煤时是否执行好敲帮问顶制度严禁空顶作业，要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱必须进行调整加固。 2、攉煤后是否及时进行挂网、挂梁维护，能掏窝挂梁的是否提前掏窝挂梁维护，工作面是否出现单头梁维护端面距超宽的现象。 3、攉煤前是否检查顶板、煤壁及支护状况，攉煤时必须在完好支护的保护下攉煤，处理不安全隐患后方可攉煤。 4、是否洒水灭尘后，在清理材料道、人行道内的浮煤。 5、攉煤过程中若发现发现有冒顶预兆时，是否及时撤离危险区。 6、攉煤中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工，若遇拒爆或熄爆，必须找爆破工进行处理，严禁自行陶挖和处理。 7、攉煤时及时支设临时支柱和贴帮柱，严禁站（骑）在溜子上攉煤。 8、老塘浮煤是否清理净物料是否回收净。 可作业。 电钳工岗位风险告知卡 1、维修前是否认真检查设备周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况后方2、维修开关设备时是否切断电源，将开关闭锁并挂停电牌，坚持谁停电谁送电的原则。 3、是否按规定对设备进行“四检”（即：班检、日检、旬检、月检）和维护保养工作。 4、电器系统防爆面性能是否良好，杜绝失爆。 5、隔爆面要严加保护，不得损伤，应涂一层薄油，以防腐蚀。 6、应经常检查和试验各系统的保护和监控元件，是否正常工作。 7、井下检修、搬迁电器设备、电缆和电线是否停电。 8、检修设备时是否坚持停电、验电、放电后方可操作。 9、检修或搬迁电器设备时严禁带电作业，必须切断电源，检查瓦斯。 10、电器设备是否坚持使用“三专、两闭锁” 回柱放顶工岗位风险告知卡 1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶板及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。 2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无蹦绳、蹦柱、断绳抽人的安全地点。 3、使用长把工具卸荷或打松支柱水平楔。 4、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。 5、回柱时组与组之间掐茬距离均不得小于15m。 6、每回一棵支柱前，都必须选择并清理好退路。 7、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须撤离工作面。 8、回柱放顶要做到“三勤、两高”即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。 9、遇难回、难取的支柱和梁时，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。 10、回柱前必须打齐正规支柱和戗柱，确保支柱初撑力符合规程要求，如有不足要进行二次注液后，方可回柱放顶。 回柱绞车司机岗位风险告知卡 1、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工要密切配合，搞好回柱放顶工作。 2、滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向一致， 3、工作时必须集中精力，按信号操作进行开车、停车、倒车，开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。 4、开车前首先检查构件是否齐全，信号装置是否灵敏、可靠，以及压车是否符合要求。 5、回柱时钢丝绳道内严禁有人。 6、滑轮的底部应用圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。 7、听不清信号时，不准开车，开车时绞车附近人员要躲开。 8、不论开车和停车看滑轮工都必须精力集中严禁离开岗位。 9、回柱结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，开关必须停电闭锁切断电源。 信号把钩工岗位风险告知卡 1、严格执行“行车不行人”制度。 2、严禁用矿车运送人员，严禁扒、蹬、跳车。 3、严禁用空钩头拖拉钢轨等物料。 4、严禁运送“三超”物料。 5、要详细检查挡车设施、连接装置、提升装置、信号设施、道岔及其他设备设施，确认无误后方可提车。 6、提升时严禁超挂车辆。 7、车辆停稳掩牢后方可摘挂钩头，严禁车未停稳就摘挂钩头。 8、 提升时使用好安全设施。 9、提升时人员应躲在躲避硐室内。 10、提升过程中发现异常情况，必须立即停止。 推车工岗位风险告知卡 1、一次推车只准推一辆车。 2、同向推车的间距，巷道坡度在5‰以下时，不得小于10m。 3、同向推车的间距，巷道坡度大于5‰时，不得小于30m。 4、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。 5、推车时不准扶车沿和车帮，也不准将头探到车上，防止挤伤，严禁在矿车两侧推车。 6、过风门时不准用车顶风门，且不得两道风门同时打开。 7、需搬道岔时，必须先停止矿车，车通过后在停车将道岔扳回原位。 8、在车场内停放车辆时不得压道岔，应离道岔1m以上。 9、车掉道后要及时上道，首先将矿车刹住，抬起一头再抬另一头，进行上道。 10、上道时人员只准站在矿车的前后，要几人同时操作，动作一致，严禁一人操作。 回采巷道维修工岗位风险告知卡 1、凡巷道内发生弯曲、变形、泄液的支架必须及时更换。 移刮板输送机工岗位风险告知卡 1、移溜前首先检查煤壁宽度是否符合规程要求，浮煤杂物是否清理干2、维修巷道时要随时观察顶板，坚持先支后回的原则，严禁空顶作业。 净，如底板不平，要刨平或垫平。 3、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。 4、在运输巷回棚时，必须与溜子司机联系好，溜子必须停电闭锁。 5、更换棚时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，打好临时支护后，方可进行更换。 6、更换梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，打好临时支护后，方可进行更换。 2、移溜子时，煤壁侧和机头、机尾附近人员，必须撤离。 3、移工作面溜子机时，运输巷溜子必须停电、闭锁、切断电源。 4、检查溜槽和溜槽弯曲部位是否有脱节或出链子现象。 5、移溜后管线、电缆等吊挂整齐。 6、移溜可自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。 7、如工作面留裤衩硐时，溜子弯曲段不小于15m。 7、巷道内各种材料在收工前要清理干净存放到指定位置，以免影响通风、8、溜子移到位后抓紧打齐正规支柱。 行人、运输和安全。 8、维修巷道时对维修地点的风水管路、电缆、通风设施、电气设备等要妥善保护。 9、超前支护的方式必须严格按规程要求进行支护。 9、移溜结束后按要求打上溜子头、溜子尾压车或斜撑柱。 爆破工岗位风险告知卡 1、装药时是否按照安全规程执行。 2、处理瞎炮\\拒暴时是否按照安全规程执行。 3、放炮时是否执行“一炮三检，三人连锁”制度。 4、放炮时是否轻点本工作地点的人员。 5、放炮前后是否对放炮地点洒水降尘。 6、装药时有毒有害气体是否超过规定。 7、装药时顶板支护是否可靠。 8、放炮员使用各种放炮设备是否完好有无损坏。 9、放炮员劳保用品是否穿戴整齐。 10、严格按要求进行放炮警戒。 刮板输送机司机岗位风险告知卡 1、刮板输送机司机是否检查配件齐全。 2、刮板输送机司机是否检查溜槽有无磨损出链现象。 3、输送机上是否有大块矸石、杂物、人员工作。 4、刮板输送机机头是否有喷雾。 5、刮板输送机开关、信号是否灵敏可靠。 6、输送机运转前是否检查电机温度、油脂。 7、输送机机头、机尾是否有四压两戗。 8、开机前是否检查工作地点支护和顶板情况。 9、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动两次后，才准正式开动。 乳化泵司机岗位风险告知卡 1、开机前是否检查开关设备周围有毒有害气体。 2、泵站开机前是否检查管件接头有无漏液现象。 3、乳化液配比箱是否正常使用。 4、乳化液泵站是否定期清理过滤装置。 5、乳化液泵箱是否有水、防止无水运转。 6、泵站各保护装置是否灵敏可靠。 7、乳化泵司机是否检查乳化泵站顶板情况。 8、坚持使用自动配液装置，乳化液浓度符合规程要求。 9、乳化泵的供液压力不小于18兆帕。 10、检修泵站必须停泵，修理、更换主要更换供液管路时必须关闭主管路截止阀。 支护工岗位风险告知卡 1、支柱角度是否符合规程要求。 2、支护工敲帮问顶时是否有人监护。 3、水平销、防倒绳、联网铁丝是否使用齐全。 4、支护时是否使用不合格的支护设备。 5、机头、机尾是否进行加固处理。 6、不同型号支柱是否混用。 7、放炮后是否采取临时支护。 8、支柱支设完后是否执行二次注液。 9、支护时是否接实顶。 10、支设支柱时是否空顶作业。 11、工作面支柱是否超高使用。 12、工作面是否接实顶铰接梁铰接是否达到规程规定。 13、支柱初撑力是否符合规程要求。 运料工岗位风险告知卡 1、是否按安全规程码放物料。 2、装卸料时是否野蛮装卸。 3、架空线巷道装卸物料是否停电。 4、斜巷装卸料时是否使用车尾及各项安全设施。 5、装卸料时是否三超。 6、斜巷装料时声光信号是否灵敏可靠。 7、运料时标准紧绳器是否按标准使用。 8、运料过程中使用好安全设施。 9、装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。 10、运料时要小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。 11、收工前将卸空的料车推到不阻碍其他车辆的地点。 调度绞车司机岗位风险告知卡 1、绞车司机开车前是否检查设备完好。 2、绞车提升期间是否执行“行车行人”制度。 3、是否超挂车辆。 4、被提升车辆是否“三超”。 5、车辆停放在斜坡上是否使用车尾。 6、现场必须使用好安全设施。 7、现场必须掌握该绞车的基本情况。 8、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。 9、绞车运行中严禁两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。 10、绞车启动困难时应查明原因，不能强行启动。 打眼工岗位风险告知卡 1、打眼工劳保用品是否穿戴整齐。 2、有透水预兆时是否打眼。 3、打眼时顶板支护是否达到要求。 4、打眼前是否检查施工地点有毒有害气体。 5、打眼前是否进行敲帮问顶制度。 6、打眼时是否采取湿式打眼，有无干打眼情况。 7、打眼工具是否正常运转风、水管路是否连接可靠。 8、打眼时是否检查施工地点有无瞎炮。 9、打眼时必须停止刮板输送机。 10、打眼不少于2人操作一人在钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握转手把。 采煤机司机岗位风险告知卡 1、采煤机是否缺齿轮油、液压油。 2、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸是否找掉。 3、割煤过程中是否会出现煤块、岩块飞溅。 4、高压油管、液管连接是否松动或破损。 5、带电设备、电缆是否完好无漏电。 6、工作面煤壁是否出现瞎炮、残爆。 7、工作面大倾角牵引采煤机是否防滑可靠。 8、采煤机的冷却系统是否正常。 9、采煤机是否运转声音异常。 10、启动采煤机时是否发出启动预警、煤机周围是否有人。