钢筋笼制作和吊装技术交底

GD2301003 0 1 施工单位 汕头市达濠建筑总公司 珠海保税区新加坡生命科技产业园（一期）） 钢筋笼 工程名称 分部工程 地基与基础工程 交底部位 日 期 一、 施工准备 （一） 作业条件 1、 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平 ”。施工用临时设施准备就绪。 （二） 材料要求 1、所用钢筋原材料需是符合设计要求的合格的材料，不合格材料严禁使用；钢筋应具有出厂证书和试验报告单。每种原材料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批同意使用后现场方能使用。 交 2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混 杂，且应分别设立标识牌。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚） 内，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。 3、不得替换设计所规定的钢筋规格,严格按照图纸施工，不得有缺少配筋现象发生， 如有不明之处请与现场技术人员联系。 二、 操作工艺 底 1、钢筋加工 钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、 铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 2、钢筋调直 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。 内 3、钢筋切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头， 减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积 误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切 断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起 弯现象。 容 4、成品钢筋堆放要求 成品钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用顺序堆放，防止先用的被压在下面。 5、钢筋的加工。 1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为避免钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在适当位置加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋位置按设计图纸设置，未经允许不得更改）。

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2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度不小于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线偏差不大于10mm（指整根桩轴线偏差）。加强箍筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必须为合格材料（焊条使用监理工程师鉴定合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不超过50%。 3）焊接钢筋的有关规定 (1)焊接前必须进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部交位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直 或切除。 (2)同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个， 检查结果应满足验收标准。 (3)接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。 (4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。 (5)搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上；搭接焊时应采用两底点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧， 在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝 厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得 小于8mm。 4）现场绑扎钢筋时有关规定 (1)钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。 (2)箍筋的末端应向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。 内(3)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。 （4）钢筋骨架保护层的设置 钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右 沿周围等距离焊4根，上下层错开布置。 （5）声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必须满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间 距不得大于2M且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格按照项目要求留 容 置。 （6）钢筋骨架的存放 钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。 6、制作钢筋笼 钢筋笼的成型采用加强箍筋成型法，其绑扎顺序大致是先主筋等间距布置好，待固定住架立筋后，再按设计的间距安设箍筋。箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。加强箍筋与全部主筋焊接并在下端焊加强箍筋一道，并将箍筋及架立筋预先牢固地焊接到钢筋笼的端部上，这样当钢筋笼插到孔底时，可有效地防止架立筋插到桩端处的地基中。钢筋笼主筋采用焊接连接，主筋连接在同一断面的接头率不大于50%。 7、钢筋笼的吊装技术要求 1）钢筋笼宜整体吊装入孔。需分段入孔时，上下两段应保持顺直。 2）应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其同距竖向宜为2m，径向圆周不得少于4 处，钢筋笼入孔后，应牢固定位。

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3）在骨架上应设置吊环。为防止骨架起吊变形，可采取临时加固措施，入孔时拆除。 4）钢筋笼吊放入孔应对中、慢放，防止碰撞孔壁。下放时应随时观察孔内水位变化，发现异常应立即停放，检查原因。 三、 安全保证 3.1牢固“树立安全第一，预防为主”的思想，所有作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训，合格后方可上岗。 3.2电焊工属于特殊特工种，电焊作业人员必须执证上岗。 3.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。 3.4钢筋施工场地应满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定，作业前由现场工程师对机械设备进行检查。 3.5钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。 3.6钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。 3.7电焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用；电焊机应安设在干燥的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣；在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作，把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用这些物件代替接地线。 交 底 内 容 四、 质量保证 4.1钢筋长度、箍筋间距严格按照规范及设计要求进行加工。 4.2受力主筋末端标准弯钩，其弯曲直径不下于2.5 倍的钢筋直径，本工程取2.5倍钢筋直径（即70㎜）；弯钩末端直线段取3倍钢筋直径（即84㎜），具体尺寸参标准弯钩。 4.3双面焊接焊头 4.3.1 同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，由监理进行检查验收。 4.3.2 接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。 4.3.3 接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。 4.3.4 每批焊接钢筋中切取6个试件作力学性能实验，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，实验结果应满足有关规范要求。当实验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果若仍有3个试件发生破断时，应确认该批接头为不合格品。 4.4钢筋加工允许偏差和检验方法 序 号 1 2 3 名 称 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 4.5钢筋笼制作与安装必须符合下表要求： 桩基础钢筋骨架允许偏差和检验方法： 序号 1 2

项 目 主筋间距 箍筋间距或螺旋筋的螺距 允许偏差(mm) ±5 ±10 检验方法 尺量检查不少于5处 3

3 4 5 6 7 8 9 10 交 底 内 容 钢筋保护层 骨架外径 吊环对桩中轴线的位置 吊环沿垂直于轴线方向的位置 吊环露出桩表面的高度 主筋顶端与桩顶净距 桩顶钢筋网片的位置 桩尖对中轴线的位置 +5，-2 ±10 ±20 ±20 ±10 ±5 ±5 ±10 尺量或拉线尺量检查 4.6电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 帮条对焊接头中心的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d的焊缝表面上,焊缝气孔及夹渣的数量和大小 单 位 mm Ο 允许偏差值 0.3d 3 0.1d +0.5d，0 +0.1d，0 -0.3 d 0.5 2 6 mm mm mm mm mm 个 mm 24.7以上未尽事项按设计要求及相关规范规定施工。 五、 附桩身钢筋笼大洋图及钢筋表 1、钻孔桩钢筋图 4

2、冲孔桩钢筋图 交 底 内 容 专业技术负责人

交底人 接受人

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