施工现场常见危险源清单

（共计2042条）

目 录

第一章 拆除工程危险源............................................................................................................... 2 第二章 基坑土方工程危险源 ....................................................................................................... 5 第三章 土石方工程危险源......................................................................................................... 11 第四章 钢筋工程危险源............................................................................................................. 15 第五章 脚手架工程危险源......................................................................................................... 18 第六章 模板工程危险源............................................................................................................. 21 第七章 混凝土工程危险源......................................................................................................... 23 第八章 垂直运输机械安拆作业危险源 ..................................................................................... 25 第九章 砌体工程危险源............................................................................................................. 26 第十章 屋面工程危险源............................................................................................................. 28 第十一章 防水工程危险源......................................................................................................... 34 第十二章 室内装饰工程危险源 ................................................................................................. 35 第十三章 建筑给水排水及采暖工程危险源 ............................................................................. 42 第十四章 给水排水管道工程危险源 ......................................................................................... 43 第十五章 通风与空调工程危险源 ............................................................................................. 45 第十六章 电缆敷设工程危险源 ................................................................................................. 46 第十七章 照明工程危险源......................................................................................................... 48 第十八章 钢结构安装危险源 ..................................................................................................... 50 第十九章 幕墙工程危险源......................................................................................................... 59 第二十章 化工石油安装工程危险源 ......................................................................................... 63 第二十一章 办公、出行............................................................................................................. 72

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施工现场常见危险源清单

序号 过程／活动 1 2 3 4 5 第一章 拆除工程危险源 危险源 伤害类型 各种伤害 各种伤害 物体打击 触电 高空坠落 拆除工程施工区域没有设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度在1.8m以下 围挡没有形成封闭，非施工人员能够随便进入施工区 拆除工程施工存在立体交叉作业现象 现场临时用电系统没有按煦“TN—s”系统进行设计和实施 拆除施工采用的脚手架、安全网没有由持证上岗的架子工按设计方案搭设 拆除施工用的脚手架、安全网没有经设计人员、项目技术负责人、安全员、施工员及监理工程师共同验收合格后才投入使用 脚手架、防砸棚、安全护栏等安全防护设施验收时没有按类别逐项查验，没有做好验收记录 当临街的被拆除建筑与交通道路的安全跨度不能满足要求(小于6 坍塌 7 各种伤害 8 6m或在檐口与外墙30。夹角覆盖面以内)时，没有采取封闭道路等安全隔离措施 交通伤害 9 拆除施工前没有按照《拆除工程安全施工组织设计》或《安全专拆 除 活 动 项施工方案》在拆除施工现场划定危险区域 拆除施工前没有设置警戒线和相关的安全标志，没有派专职安全人员负责监管 机械拆除施工，机械行驶线路或者起重机械安装位置的地基承载力小于其最小地基承载力要求仍然从事起重作业引发的机械设备倾覆事故 各种伤害 10 各种伤害 11 机械伤害 12 13 没有针对拆除工程施工现场作业环境制定相应的消防安全措施 火灾 施工现场没有设置消防车通道，没有充足的消防水源和足够的灭火器材 《拆除工程安全专项施工方案》中，涉及支撑防护体系、临时火灾 14 配电系统、起重吊装设备等的设计计算的内容，其计算公式、取值、 各种伤害 计算过程错误 对涉及强度、稳定性、用电负荷、起重能力等设计计算结果没有15 进行验算导致支撑防护体系坍塌、起重设备倒塌、供电系统故障等事故 拟拆除的建(构)筑物或其部分房间过去用于贮存雷管炸药、燃油、燃气、危险化学品、有毒物质以及放射性物质的，拆除施工开各种伤害 16 始前没有检查并确认这些易燃易爆、有毒有害物质已经全部转移， 火灾爆炸 残留的物质没有清理、排除完毕，拆除施工中因有火源会引发火灾、爆炸事故 17 因作业人员误入有毒区吸入(或误食)有毒物质造成中毒事故 中毒 Page 2 of 73

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 放射 18 因作业人员误入放射危险区造成放射伤害事故 施工策划中，没有针对工程项目特点及可能导致的各类事故编制19 相应的《生产安全事故应急救援预案》，从而导致发生事故时，没能及时组织抢救，或者没有按照正确的方式进行抢救造成事故伤亡扩大或二次伤害事故 在拆除作业前，没有对建筑内电源、生活水、采暖、煤气、消防爆炸 20 2l 水等各类管线进行全面检查 在拆除作业前，没有对地下管线是否已经全部切断进行确认 没有对管道系统内残留介质是否排放干净进行确认；没有对上述 各种伤害 各种伤害 22 管线的控制闸、阀做好醒171的警示标志以防止他人误操作等，就进行拆除施工 拟拆除建(构)筑物与周边高压架空电线的距离小于下列规定时， 没有采用干燥的木料及竹笆搭设防护棚(栏)，以防止拆除的构件、各种伤害 23 物料碰触或非常靠近时造成触电、放电事故(电压≤1KV时L>~4m，1～10KV时L≥6m，35～110KV时L≥8m，220KV时L≥10m，330～ 500KV时L≥15m) 拆 人工拆除施工，没有搭设作业平台及防护架子，拆除施工作业人员站在被拆除的楼面上，当楼板在拆除施工中出现振动、倾斜、断 高空坠落 裂时，造成施工作业人员高空坠落事故 采用起重机械吊运拆除的构件时，起重臂转幅范围内的建(构)筑物、架空电线、架空管道及其他固定设施没有搭设防砸棚，吊运的 物体打击 构件意外脱落造成物体打击等事故 用于爆破拆除的雷管和炸药的贮存地点距离周围居民小区、学校、商场等人员密集的场所小于200m 炸药与雷管未分开存放；炸药的存放数量超过仓库的容许存放 爆炸 24 除 25 活 动 26 27 量；存放炸药、雷管的仓库未设置专人24h值班有闲散人员闯入； 爆炸 仓库供电线路、灯具没有绝缘、防止电弧及防爆的措施 炸药与雷管的存放仓库周围没有明显的禁止烟火的警示标志和28 告示等，意外发生引起火灾、爆炸事故 火灾爆炸 29 用于爆破拆除的爆炸物品的运输时，未检查、核对其品种、数量、 爆炸 包装材料和包装方式，爆炸物品混放在一起运输、超量运输 运输人员未全面了解爆炸物品的特性，出现险情时不知道应急处置方法 没有明确规定具体的爆炸物品运输车辆、驾驶人员、监护车辆及 爆炸 30 3l 人员、运输时间、起始地点、运输路线、经停地点，运输过程中发 爆炸 生爆炸事故时导致较大的人员伤亡 采用定向爆破拆除烟囱、水塔等高耸建(构)筑物时，经计算的触 32 地振动力危及周边地上、地下建(构)筑物和管线时，没有采取防止 各种伤害 触地振动的缓冲材料或防震沟等措施 Page 3 of 73

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 采用定向爆破拆除时，未按照设计要求采用铁丝网、安全网或者33 竹笆、麻袋、棉被等覆盖，以致爆炸产生的建筑碎块飞溅造成物体 物体打击 打击事故 34 当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，没有采取搭设防砸棚或防撞护栏等保护措施，未对建筑内的人员进行撤离安置 灌装具有腐蚀性的静力破碎剂时，作业人员没有佩戴防护手套和护目镜，以免腐蚀皮肤和意外溅人眼中造成伤害事故 人工拆除施工，高龄、有心脏病、癫痫、恐高症等情况的施工作36 拆除 37 活动 业人员从事高空或高强度的施工作业，导致操作失误引发的伤害事 各种伤害 故 当拆除施工作业人员在尘土较大的施工环境中进行拆除作业时， 职业病 是否佩戴防尘口罩或防尘服装，避免因吸入粉尘导致矽肺等职业病 当采取风镐、破碎锤等噪声较大的机械设备进行人机拆除施工作38 业时，作业人员是否佩戴隔音耳套，以免造成间歇性耳聋、耳鸣等 职业病 职业病 39 拆除施工尘土较大时，没有采取晒水降沉的措施，导致对周围空气造成扬沉污染 采用机械或爆破拆除的施工噪声超过《建筑施工场界噪声限值》 污染 各种伤害 35 各种伤害 40

污染 规定时，没有采取搭设隔音棚、使用低噪声设备等隔音、降噪措施 Page 4 of 73

第二章 基坑土方工程危险源

序 号 过程／活动 一 施工策划 1 信息收集 未掌握土层地质水文勘察资料 危险源 伤害类型 坍塌 2 3 4 5 6 7 8 基 9 坑10 施11 工12 13 方14 案15 16 17 18 19 20 2l 22 未明确地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线关系 坍塌 基坑深度I>5m或虽未超过5m，但地质条件和周围环境复杂、地下 水位在坑底以上等工程，在基坑支护与降水施工前未单独编制安全 坍塌 专项施工方案 安全专项施工方案，未经施工企业技术部门的专业技术人员及监理单位专业监理工程师进行审核及施工单位企业技术负责人、监理 坍塌 单位总监理工程师批准 深基坑工程专项安全施工方案，所有计算数据未经不少于5人的专家组进行方案论证 坍塌 深基坑工程专项安全施工方案，未按专家组论证审查意见补充、完善、审批或再次组织专家论证 坍塌 施工方案或施工组织设计，未规定基坑分层、分段开挖深度及长坍塌／物体打击 度、边坡开挖面的裸露时间限制等 施工方案未考虑基坑土方开挖可能对邻近建筑物、管线的安全使坍塌／物体打击 用造成影响而制定相应的控制措施 基坑支护方案未按规定对承受能力、支护结构变形、土体抗渗透、 坍塌／物体打击 坑底突涌的稳定性进行验算 无基坑降水设计以及围护墙的抗渗设计 坍塌 未考虑基坑开挖与地下水变化引起的基坑内外土体的变形及其坍塌／物体打击 对基础桩、邻近建筑物和周边环境的影响 无基坑开挖施工方法的可行性及基坑施工过程中的监测要求 坍塌／物体打击 抽水设备未根据排水量大小及基坑深度确定 坍塌 基坑内未设排水沟、集水井 坍塌 基坑内集水坑紧挨基础底边 坍塌 基坑四周未设挡水堤 坍塌 深度超过2m的基坑施工无临边防护措施 坍塌／物体 打击 临边及其他防护不符合要求 坍塌／物体打击 工人上下深坑未预先搭设稳固的阶梯 坍塌／物体打击 设置的通道不符合要求 坍塌／物体打击 基坑内作业人员无安全立足点 坍塌／物体打击 垂直作业上下无隔离防护措施 坍塌／物体打击 Page 5 of 73

序 号 过程／活动 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 基 坑 施 工 方 案 危险源 伤害类型 坍塌／物体打击 中毒 坍塌 物体打击 机械伤害 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌／机械伤害 坍塌／物体打击 坍塌／物体打击 光线不足时未设置足够照明 土质中含有毒有害物时，未能提供相应的防毒措施 挖土方从下至上进行，采用挖空底角的操作方法 挖土工人操作间距小于2.5m 挖土机间距小于lOm 雨期开挖土方，工作面过大，未逐段分期完成 汛期无防洪措施 冻融期末采用锚杆围护 运土道路的坡度、转弯半径不符合有关安全规定 分包作业队无支护／降水相应资质证书，未取得安全资质证书 33 分包／作业 分包队伍的安全人员未经确认到位 34 人员管理 挖土机、推土机司机、电工、焊工等特种作业人员未持有效的操 坍塌／机械伤作上岗证，上岗前未经考核确认 害／触电 35 设备管理 施工机具设备如挖土机、铲运机、运输车、压／夯实机、抽水等 坍塌／机械伤设备进场前未组织验收 害／触电 坍塌／物体打击 坍塌／物体打击 36 安全技术 基坑施工方案未对施工班组(包括全体操作人员)进行交底 37 交底 基坑施工方案无书面交底 二 施工作业 1 2 3 员的证件到期未更换 击／触电 坍塌／物体打击 坍塌／物体打击／触电 抢工现场分包作业队伍增加，资质与任务不相适应，特种作业人 坍塌／物体打施工队伍 新增作业人员作业前，未接受安全教育和安全交底 与作业人 深基坑作业人员连续加班疲劳 员管理 农忙季节深基坑作业人员不安心，未采取安抚措施 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 支 护 13 施 工 14 15 工 作 环 境 坍塌／物体打击／触电 天气炎热高温，未调整作业时间 暴雨、大雾、雪天等异常天气条件下作业 下大雪以后未清理作业面上的积雪就作业 材料和设备堆码在深坑边，未及时清运或转移 坍塌／物体打击 多种伤害 多种伤害 坍塌／物体打占 夜间作业，车下及前后灯不亮或光线不足，作业面照明不足等 多种伤害 多次出现两排桩之间的净距过小未及时纠正 桩机使用后部分基础变形或倾斜未及时消除 双 在打桩作业范围内有围观人员未清理出场 桩 口T能危及邻近建筑物的安全时，未采取措施消除 新增作业人员有高血压、恐高症、矽肺病者 作业人员未戴耳塞，作业设备无围挡降噪措施 坍塌／物体打击 职业危害 坍塌 坍塌 坍塌 排 含水层范围内的排桩墙支护基坑的止水效果未达到策划的目标、 坍塌 Page 6 of 73

序 号 过程／活动 16 深 17 层 搅 18 19 20 21 22 23 24 25 支 土 钉 支 护 拌 桩 危险源 新增的墙体刚性不足，未采取梅花形布置补强 伤害类型 坍塌／触电 坍塌／机械 伤害 桩混凝土强度小于C20，桩身承载力不够 搅拌机的入土切削和提升搅拌时负荷太大，电流超过预定值 坍塌／机械伤害／触电 搅拌机使用的漏电保护器失灵，未及时更换 抢工更换的土钉长度偏差大于30ram 土钉位置偏差大于lOOmm未返工 钻孔设备有故障未检修 注浆量大于理论计算量，未查明原因 墙体强度未达到设计要求就受力 钻孔倾斜度偏差大于1度 浆体强度不符合设计要求 土钉墙面厚度偏差大于lOmm 墙体强度不符合设计要求 坍塌／触电 坍塌 坍塌 机械伤害／坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 26 护 27 施 28 工 29 30 3l 32 33 34 35 36 37 38 39 40 4l 42 43 44 45 支 46 护 47 施 48 工 49 50 51 52 钢 板 桩 高 压 旋 水泥及外加剂质量检测多次不合格，未更换厂家或调整检测频次 坍塌／机械伤害 新增人员未按配合比施工，少用水泥 注浆体强度检测多次不合格，未查明原因采取相应措施 地基承载力比预计的小，未及时调整施工方法 设计变更新增钻孔位置偏差大于50mm，未及时纠正 坍塌／机械伤害 伤害 坍塌／机械伤害 坍塌／机械伤害 坍塌 坍塌／机械伤害 坍塌／机械伤害 坍塌／机械伤害 坍塌／机械伤害 坍塌／机械伤害 坍塌／触电 坍塌／触电 坍塌／触电 坍塌／触电 喷 钻孔垂直度、孔深、桩身中心偏差大于规范规定 桩 桩(墙)体搭接偏差小于200mm，未及时返工 墙 抢工使用直径偏差大于50mm的桩体 抢工使用墙体长度、厚度偏差大于50ram的桩体 注浆机具设备中的阀门损坏，接头破损未及时更换 注浆机具设备中的各种管材没有按要求接好 所用水泥及外加剂质量检测多次不合格，未调整检测频次 桩体强度检测多次不合格，未查明原因采取相应措施 水 地基承载力比预计的小，未及时调整施工方法 泥 新增作业人员抢工，机头提升速度大于0.5m／min 搅 作业人员作业时未戴防尘口罩 拌 暑天作业人员脱水未及时发现，未被及时转移到安全区域 桩 深层搅拌机定位偏差大于50mm 桩底或桩顶标高偏差大于规范规定 桩径或垂直度偏差大于规范规定 使用有割孔、断面缺损或严重锈蚀的钢板桩 未安排专门人员监视振动拔桩的土体位移及沉降 桩垂直度大于规范规定 桩身弯曲度大于规范规定 Page 7 of 73

坍塌／触电 土 桩与桩之间的搭接长度检测多次小于200mm，未查明原因及时消除 职业伤害 中暑 机械伤害 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 序 号 过程／活动 54 55 56 57 58 59 60 支 护 施 钢 板 桩 危险源 伤害类型 坍塌 坍塌 坍塌 钢板桩的齿槽平直光滑度不够，有电焊或毛刺 桩长度小于设计长度 桩发生位移和沉降，未采取措施消除再继续作业 在抢工支撑需提前拆除钢板桩时，未对采取的加固措施进行重新 坍塌 验算，未确认合格后就拆除 接桩用的电焊机漏电保护器失灵未更换 焊接时用钢板桩作地线 线路老化未更换 触电 触电 触电 61 工 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 降 水 与 排 77 水 作 78 业 作业中发生触电伤害未及时切断电源，未及时组织人员对负伤人 触电 员实施抢救 混 凝 土 桩 桩身弯曲度多次大于0.1％L(L为桩长)时，未查明原因及时消除 坍塌 抢工时未检测保护层厚度，保护层厚度小于5mm未被发现 桩凹凸槽尺寸偏差大于3mm未进行标识，也未处理 桩长度、横截面相对两面之差大于规范规定 桩尖相对于桩轴线位移大于规范规定 降水深度不符合降水方案 排水沟设置不合理、排水不畅，未及时处理 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 电工未持上岗证操作，操作人员操作时未使用符合要求的绝缘用 触电 品等 使用未经检测的潜水泵 移动抽水设备未切断电源 抽水设备无保护接零或漏电保护装置 抽水设备保护装置不灵敏 边抽水边作业 触电 触电 触电 触电 触电 现场排水设备不足、设备出现故障未及时修复等导致基坑被淹没 多种伤害 作业时间安排不周、轮换抽水设备不充分、未及时采取有效应急 多种伤害 措施导致基坑被淹没 现场突然长时间停电、没备出现故障等未及时采取有效应急措施 多种伤害 导致基坑被淹没 突然长时间停电、排水设施损坏未及时修复、突降暴雨等情况导 多种伤害 致基坑被淹没 排水设备未做到一机、一闸、一箱、一漏电触电保护；设备电缆 触电等多种 线有损坏；照明电压不符合安全要求 伤害 79 80 81 82 83 84 水中安放潜水泵时，拖拽水泵电源线，造成油封接头松弛、脱落， 触电 导致水体带电人员伤亡 未及时发现水泵空转造成电机损毁、短路、漏电 触电 发现水泵不排水、电机损坏时，处置措施不当，用手接触带电水 多种伤害 泵、电机外壳或带电水体等 使用普通电源线 潜水泵电缆与井壁、池壁磨擦 触电 触电 Page 8 of 73

序 号 过程／活动 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 土方 开挖 运输 工程 降水 与排 水作 业 危险源 伤害类型 触电 机械伤害 触电 物体打击 物体打击 机械伤害 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 坍塌／高处坠落 机械翻滚／坍塌 翻车／高处坠落 交通事故 交通事故 潜水泵电动机未定期检测绝缘电阻 离心水泵转动部分无防护装置 离心水泵无防雨措施 离心水泵安装不稳定 离心水泵连轴松动 离心水泵运转时人员跨越水泵 土方施工放坡不符合规定 土方放坡未根据土质计算安全系数 开挖深度超过2m的沟槽，未按标准设围拦防护和密目网封挡 超过2m的沟槽，未搭设上下通道，危险处未设红色标志灯 在坑边1m内堆土、堆料、停置机具 机械设备施工地点与槽边距离过小，又无加固措施 运输道路坡度较大 装车过满或装载不均，以及将大块装在车的同一端 酒后驾车，超限、超速行驶 身体上、精神上的缺陷或过度疲劳，思想不集中的状态下作业 交通事故 路面凹凸不平、路面狭窄、弯道及坡度不符合要求、路面坍塌、 交通事故 积水、安全警示标志不完善等 施工组织不合理 防护缺陷 各种伤害 高处坠落、 物体打击 标志缺陷 高处坠落、 物体打击 交 叉 作 业 孔洞未设围栏 边角料随意放 跳板绑扎不牢 随意拆除安全设施 高空坠落、 物体打击 高空坠落 物体打击 高空坠落、 物体打击 酒后作业 未戴安全帽、系安全带 各种伤害 高空坠落、 物体打击 基坑支护有变形或裂缝，未查明原因及时消除 坍塌 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 基坑出现逐步坍塌，未及时采取加固、清理等措施，坍塌被埋人 坍塌 施工中 员未及时组织抢救 异常情 现场勘查的土质松软，未及时调整加固和支护措施 况下的 处理 地下水位高时，未增加排水设备或延长作业时间 坍塌 坍塌／物体打击 作业现场实际的静荷载、动荷载量的设定有漏项，其支护系统的 坍塌 稳定性、安全性偏小，未调整 Page 9 of 73

序 号 过程／活动 116 危险源 伤害类型 基坑周围地面的防水、排水处理效果未达到预期目标，也未采取 坍塌／物体打施工中异 相应措施消除 的处理 击／触电 交通事故 117 常情况下 临时道路坍塌未及时修复 118

大风或暴雨天气设备、设施未按规定转移或加固，对险情监控有 坍塌 失等 Page 10 of 73

第三章 土石方工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 3l 32 33 34 35 36 打 桩 桩 的 运 放 危险源 伤害类型 坍塌倒塌 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 坍塌倒塌 各类伤害 机械伤害 机具伤害 坍塌 各类伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 坍塌倒塌 起重伤害 起重伤害 坍塌倒塌 机具伤害 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 桩架的地基不平或承载力不够 组装时把手指伸入螺孔 打桩作业区内有高压线路 桩 作业区无明显标志和围栏或有非工作人员进入 架 在施工过程中监视人员在距桩锤中心5m内 的 装 拆 、 移 动 和 桩架多种动作同时运行 · 桩机在吊有桩锤的情况下操作人员离开岗位 悬挂振动桩锤的起重机吊钩上无防松脱的保护装置 振动桩锤悬挂钢架的耳环上无加装的保险钢丝绳 组装时未锁住履带或夹紧轨道 移动桩架和停止作业时桩锤不在最低位置 使 吊桩时桩锤在一定高度未固定 用 起吊时吊点不正确，起吊速度不均匀、过快 起吊后人员在桩底下通过 插桩时手脚伸入龙门和桩之间 用撬棒矫正桩时用力过猛 吊机的地基承载力不够 吊索具不符合要求 堆桩部位未做好硬化处理 堆桩未用合乎要求的枕木 堆桩超过规定的层数 层与层之间的垫木放置部位不妥 底座未垫平、垫实有倾斜现象 打桩时未使用相适应的桩帽和垫子 打 偏心锤击 入 送桩时未控制同轴度 桩 拔送桩杆时用力过猛 地面孔洞未及时回填和加盖 灌注 管到深度后未对提升的桩帽桩锤固定就检查桩管或浇捣混凝土 机具伤害 桩 骑马弹簧螺丝未用钢丝绳绑牢 和其 耳环落下时未用控制绳 他 浇捣混凝土前孔口未加板加栏防护 沉桩 泥浆水排放未按有关规定做好相应的措施 工程 静力压桩作业时非作业人员在桩机lOre范围内 其 打桩机所用的燃料存放不当 他 桩头焊接施工的条件不合要求 机具伤害 物体打击 高处坠落 多种伤害 物体打击 火灾与爆炸 多种伤害 触电 多种伤害 37 桩机等设备的用电布置不合要求 打桩 其他 38 桩机的配重放置不稳或配重不合理 Page 11 of 73

序 号 过程／活动 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 5l 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 土 70 方 71 工 72 程 73 74 75 76 土方 挖土 基 坑 支 护 降 水 危险源 伤害类型 多种伤害 机械伤害 多种伤害 触电 多种伤害 机械伤害 机械伤害 高处坠落 井点管的排放位置未明显标识 相关的机械设备未通过验收取得相关证明 井 井点排水未经处理 点 配合用电不合规范 降 冲孔前未对地下障碍和空中管线做确认 水 冲孔时周围人员在吊车回转范围内 滑轮、井管未固定牢靠 冲孔时沟槽上未铺设跳板 排水 未设置有效的排水措施 基坑支护无方案 施工方案针对性不强 深度超过5m无专项支护方案，未经过专家论证 深度超过2m的基坑施工无临边防护 其他临边和防护不符合要求 支护设计和方案未经上级审批 坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求 支护的做法不合设计的方案 支护设施已有变形未有措施调整 基础施工无有效排水措施 深基坑施工无防止I临近建筑物沉降措施 基坑边堆物大于有关规定 机器设备在坑边小于安全距离 人员上下无专用或不合要求的通道 未按规定进行支护变形检测 未按规定对毗邻管线道路进行沉降检测 基坑内作业人员无安全立足点 垂直作业上下无隔离 开挖前未摸清地下管线，未制定应急措施 挖土时发现未明管线未加处理 人员和机械之间没有一定的距离 挖土过程中土体产生裂缝 挖 雨后作业前未检查土体和支护的情况 土 在支护和支撑上行走堆物 基坑周围未设栏杆 未搭设合乎要求的登高设施 场内道路损坏未整修 进出1：3的地下管线未加固保护 基坑内无确实可靠的排水设施 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 多种伤害 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 坍塌 其他伤害 高处坠落 物体打击 多种伤害 多种伤害 机械伤害 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 多种伤害 坍塌 坍塌 工程 挖土 基坑边堆土堆载超过规定要求 77 Page 12 of 73

序 号 过程／活动 78 79 80 8l 82 83 84 85 86 87 88 89 90 9l 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 llO 1ll 112 113 14 土 15 方 116 工 117 程 空压 机使用 土 方 工 程 土 方 机 械 制动欠佳，有溜坡现象 危险源 伤害类型 机具伤害 机具伤害 触电 机具伤害 触电 坍塌 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 在不明承载能力时通过桥梁、涵洞 在电缆1m范围内作业 设备修理时，悬空部件未采取固定措施 设备在架空输电线路下作业，小于安全距离 土体不稳定，有发生坍塌危险时仍在作业 在爆破警戒区内作业 工作面净空不足以保证安全作业 施工标志，防护设施损毁失效时仍继续作业 挖掘机在松软，沼泽地未采取措施作业 挖掘机作业时距工作面距离小于规定要求 挖掘机作业时未保持水平位置 挖 挖掘悬崖时未采取防护措施 掘 铲斗未离开工作面时，就做回转行走动作 机 挖掘力突然变化，未查明原因擅自调整压力 挖掘机行驶时，铲斗载重及铲斗高度未符合规定要求 在坡道行走内燃机突然熄火时未采取措施 铲斗从汽车驾驶室上过 在行驶或作业中除驾驶员外，有人员乘座 行驶路面，不能满足设备承载能力 推 行驶时，有人站在履带或刀架上 土 横向行使的坡度超过10度 机 在深沟，基坑或陡坡区作业其垂直边坡高度大于2m 2台设备在同一地区作业前后距离小于8m，左右距离小于1.5m 机具伤害 设备修理时，内燃机未熄火，铲刀未垫稳 装载机作业区内有障碍物及无关人员 装载机作业时其倾斜度超过规定要求 装载机作业区场地坎坷不平 作业时除操作人员外，搭乘其他人员 装 动作时铲斗叉子载人 载 行驶中突然转向或紧急制动 机 作业时铲斗单边受力或铲臂快速下降 铲斗提升到最高位置运载物料 铲斗从汽车驾驶室上越过，驾驶室内有人停留 在边坡，凹坑区作业，距离边缘小于1.5m 装载机转向架未锁闭时进行检修保养 储气罐15m内进行焊接和热加工作业 出气管缠绕打结 用折弯气管的方法制止通气 储气罐压力表安全阀未进行检验 Page 13 of 73

机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 火灾和爆炸 序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 触电 触电火灾和爆炸 物体打击 物体打击 多种伤害 高处坠落 物体打击 物体打击／爆炸伤人等 118 空压 电动机和启动器外壳接地电阻大于4n 土方 119 机使 在有载状态下启动 工程 用 采用骑马式作业 120 121 122 123 124 125 凿 桩 工 程 桩头露出超过2m还未进行凿除 施工人员未进行交底 人员站在桩顶作业 凿下的碎块放置在基坑边 无安全技术措施、施工方案 126 安全技术措施未经授权人员审批就施工 物体打击／爆炸伤人等 127 允许无资格的人员进行爆破操作 物体打击／爆炸伤人等 128 未对爆破人员进行安全技术交底 物体打击／爆炸伤人等 129 爆 破 作 业 爆破器材的保管、使用不当 物体打击／爆炸伤人等 130 炸药和雷管没有分库存放或安全距离不够 物体打击／爆炸伤人等 13l 库房内吸烟、带人火种或穿钉鞋人库 物体打击／爆炸伤人等 132 违反安全技术措施方案施工 物体打击／爆炸伤人等 133 爆破操作未按要求经专人进行安全检查 物体打击／爆炸伤人等 134 起爆前电爆网路未经检测就起爆 物体打击／爆炸伤人等 135 爆破时，无专人指挥，没有设立警戒线 物体打击／爆炸伤人等 136

拆除爆破前没进行模拟试爆 物体打击／爆炸伤人等 Page 14 of 73

第四章 钢筋工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 钢 筋 19 工 20 程 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 冷 钢 筋 机 械 钢 筋 运 输 钢筋搬运场所附近有障碍 钢筋搬运场所附近有架空线路I临时用电器 钢筋回转碰到电线 起吊钢筋下方站人 钢筋在吊运中未降到离地面lm就靠近 吊钢筋规格长短不一 吊钢筋起吊不符合要求 安装不坚实稳固 机械无专用的操作棚 钢筋机械无验收合格手续 锯盘传动装置无安全防护 钢筋机械无保护接零 钢筋机械无漏电保护器 切割机无火星挡板 切割机附近堆放易燃物品 钢筋机械无人操作不切断电源 长料加工时无人员帮扶 切断机调直块未固定防护罩未盖好就送料 钢筋送人后手与曳轮接近 切 切断机开机前未检查刀具状况和紧固状况 断 机器未达到正常转速就送料 机 人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料 剪切超过铭牌规定直径的料 切短料时不用套管或夹具 运转中用手清除切刀附近的杂物 工作台和弯曲台不在一个平面上 开机前未检查轴、防护等 弯 作业时调整速度更换轴芯 曲 对超过铭牌规定直径的钢筋加工 机 作业半径内和机身不设固定销的一侧站人 成品堆放时弯钩向上 不及时清理转盘和座孔内的杂物 冷拉场地未设置警戒区 冷拉现场未安装防护栏杆和警告标志 危险源 伤害类型 物体打击 触电 触电 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 其他伤害 机具伤害 机具伤害 触电 触电 火灾和爆炸 火灾和爆炸 触电 物体打击 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 坍塌 机具伤害 物体打击 物体打击 物体打击 机具伤害 机具伤害 拉 操作人员在作业时离钢筋2m内 机 作业前未检查夹具滑轮地锚等 卷扬机人员未看到指挥人员发信号就开机 Page 15 of 73

序 号 过程／活动 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 钢 筋 连 接 钢 筋 加 工 作业区间有人员 危险源 伤害类型 物体打击 综合伤害 触电 机具伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 高处坠落 其他伤害 高处坠落 其他伤害 坍塌 触电 火灾 触电 张拉区内未装设夜间照明灯 冷 装设的灯在5m以下并无防护 拉 作业后不放松钢丝绳 机 绑扎悬空大梁时站在模板上操作 绑扎独立柱头时站在钢箍上操作 用木料管子钢模板穿在钢箍内做立人板 钢筋集中堆放在脚手架和模板上 模板上堆料处靠近临边洞口 工具钢箍短钢筋随意放在脚手板上 钢筋施工露天作业 在钢筋骨架上行走 操作台上钢筋头不清理 钢筋成品堆放过高 钢筋工作棚内照明灯无防护 焊渣阴燃引起明火 钢筋 电焊机无防触电装置 堆放 钢筋 电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护 触电 55 加工棚 56 钢 57 58 59 60 6l 62 63 64 65 66 67 68 69 70 7l 焊 接 作 业 筋 工 程 电焊机一次线长度大于5m，二次线长度大于30m，两侧接线未压 触电 牢 电焊机未安装防护罩 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施 电焊机周围堆放易燃易爆物品和其他杂物 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 触电 触电 火灾 触电 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道 触电 等作回路 二次线泡在水中，并被物料压在下方 在密闭场所施焊无排风措施 氧气瓶、乙炔瓶和焊点间的距离超标准 焊割时未配备灭火器材 焊接时未有监护(看火)人员 操作人员未领取动火证 焊接时未佩戴防护面罩、被弧光灼伤 电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭 焊接作业和木工、油漆、防水交叉作业 非电焊工操作 触电 窒息 爆炸 火灾 火灾 火灾 电光性眼炎 火灾 火灾 触电 Page 16 of 73

序 号 过程／活动 72 73 74 75 76 77 78 79 80

钢 筋 加 工 危险源 伤害类型 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 被拉钢丝绳两端头有损坏 不攘高压油泵启动程序启动 预 张拉是两端有人员站立 应 在有压力的情况下拆卸液压机的零件 力 高压油泵超载作业 机 任意调节安全阀额定油压 械 测量钢丝绳伸长时未停止拉伸 张拉时手摸脚踩钢丝绳 高压油泵压力未回零就卸开通往千斤顶的油管接头 Page 17 of 73

第五章 脚手架工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 脚手架施工无方案 落地脚手架高度超过30m未经计算 脚手架方案未进行计算，无验算结果 脚手架支撑体系承载力计算错误 脚手架方案未经审批 脚手架材质不符合要求 施 方 脚手架钢管材质不合要求 案 脚手架钢管存在变形、裂纹、压扁和锈蚀 编 扣件材质不合要求 制 钢制脚手板表面扭曲变形、锈蚀 木制脚手板厚度或宽度达不到要求 簧全网材料达不到要求 脚手架搭拆作业前未做交底 脚手架搭设前地基未做验收 脚半架搭设未进行分段验收 卸料平台未经设计计算 危险源 伤害类型 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠* 高处坠* 坍塌 坍塌 高处坠港 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 7 8 工 9 管 10 理 ll 12 13 14 15 16 17 脚手储存 脚子架钢管码放高度超高 架 18 存放 运输 脚手架钢管及扣件未按要求吊运 19 20 21 22 23 24 25 26 27 脚手 28 架搭 29 拆 30 3l 32 33 34 35 36 37 外 脚 手 架 落地脚子架基础未经夯实不平整 落地脚手架基础无排水措施 脚手架7m以上拉结少于规定的要求 拉结设置不牢固位置不合理 立柱间距过大 不按规定设置剪刀撑 ． 剪刀撑设置欠缺、不连续 剪刀撑设置角度过大或过小 脚手架上脚手板未满铺 脚手架外侧未设置密目网 施工层脚手架缺1.2m防护栏杆 脚手架操作层以下三步少挡脚板 脚手架立柱采用搭接(顶排除外) 脚手架内立杆与建筑物之间缺防护 脚手架未设上下通道 斜遭未设防滑条 防褙条材质和布置间距不合要求 进行搭拆作业的人员无证上岗 搭拆作业人员不用安全带 Page 18 of 73

序 号 过程／活动 38 39 40 4l 42 43 44 45 脚手 46 架搭47 拆 48 49 50 51 52 53 54 55 56 卸 57 料 58 平 59 台 60 61 62 63 64 65 66 67 爬 68 梯 69 施 70 工 7l 72 73 74 76 77 方 案 编 制 内 脚 手 脚 手 架 安全带没有在作业中使用 外 搭拆作业人员无安全帽 危险源 伤害类型 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 坍塌 高处坠落 物体打击 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 脚 搭拆作业人员安全帽佩戴不正确 手 搭拆脚手架未设置安全警戒线 架 搭拆作业未设安全监护员 拆除作业不按拆除顺序进行 恶劣天气条件进行脚手的搭拆作业 脚手架各杆件扣件力矩不和要求 拆除脚手架时未做到一步一清 拆下的材料往下抛掷 脚手架未设扫地杆 脚手架上有探头板 内脚手架搭设超过外墙高度 内脚手架搭设在不承重的结构上 内脚手架搭设不设抛撑 高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施 内脚手顶排未有防护栏杆 脚手架立杆接头在同一水平面上 平 卸料平台搭设不符合设计要求 台 卸料平台支撑系统和脚手架相连 安 卸料平台搭设无验收 装 卸料平台无限载牌 厂家 无建设部发放的生产和使用证 选择 无安监部门的准用证 无专项施工组织设计 安全施工组未经上级部门审批 搭设涉及的各个工种无操作规程 未按要求进行设计计算 设计计算未按有关规定取值 计算书未通过审批 受拉受压杆件的细长比大于规定值 未采用定型主框架 爬 相邻主框架间无定型支撑框架 架 架体未按规定构造搭设 安 悬臂部分大于架体高1／3或超过4.5m 装 框架焊接或螺栓连接不符合要求 、 支撑框架未将主框架作为支座 拆 主框架未与每个楼层设置连接点 除 钢挑架与预埋钢筋环连接不严 钢挑架螺栓与墙体连接不牢 Page 19 of 73

序 号 过程／活动 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 爬 91 梯 92 施 93 工 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 11l 112 113 114 115

脚 手 架 使 用 爬 架 安 装 、 拆 除 钢挑架焊接不符合要求 无同步升降装置 吊索具安全系数不够 整体提升时使用手拉葫芦 危险源 伤害类型 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 高处坠落 坍塌 触电 坍塌 坍塌 高处坠落 物体打击 升降时架体只有一个附着支撑装置 升降时架体上有人员站立 无防坠装置 防坠装置和附着装置未单独设置 无防外倾装置 防坠装置不起作用 每次升降前无检查记录 每次升降后无验收记录 底层脚手板未铺设严密 离墙空隙未封严 脚手底部机位不用网密封 所使用的密目网不合格 操作层无防护栏杆 外侧封闭不严 作业层下方封闭不严 不按施工组织设计搭设 搭设前未进行安全交底 搭设人员未持证上岗 安装搭拆升降时无安全警戒线 安装搭拆升降无专人监护 爬架 架体上堆物不均匀 使用 升降时架体上有超过2000N的设备 爬架 升降前架体未做清理 提升 升降时建筑物临边未做清理 工人高处作业时不正确佩戴安全带 操作工人在脚手架上追逐打闹 脚手架上集中堆放杂物 工 阳台楼板屋面临边无防护 人 施工过程中私自拆除拉结点 操 利用脚手架钢管作为焊接接地线 作 非承重外脚手架作为模板支撑 利用外脚手架作为屋面设备缆风绳 施工过程中翻越脚手架护栏 私开通道口 Page 20 of 73

第六章 模板工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 模 3 板 4 工 5 程 6 7 8 9 10 11 12 13 14 模 15 板 16 加 17 工 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 模 3l 板 工 圆 盘 锯 模板工程无施工方案 施 施工方案未经上级部门审批 工 对混凝土输送无针对性的安全措施 管 当进行高大模板设计时，未经过专家论证 理 模板荷载设定不正确 模板支撑体系承载力计算错误 平刨机无安全防护措施 平刨时手在料后推送 平 刨短料时不用压板和推棍 刨 在刨口上方回料 机 手按在节疤上推料 不断电或摘掉皮带就换刀片 刀片有损坏 刀片的安装不符合要求 压 使用双向倒顺开关 刨 戴手套送料接料 机 送料接料未和滚筒离开一定的距离 刨长度短与前后压滚距离的料 锯片有损坏 操作时站在与锯片同一直线上 锯片无防护罩 未安装分料器 使用倒顺开关 锯超过锯片半径的木料 模板物料集中超载堆放 大模板存放无防倾倒措施 模 大模板不按规定正确存放 板 攀爬或扰动大模板 存 各种模板存放不整齐、过高 放 大模板场地未平整夯实，未设1.2m高的围栏防护 危险源 伤害类型 坍塌 坍塌 其他伤害 坍塌 坍塌 坍塌 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 机具伤害 坍塌 坍塌 物体打击 高处坠落 物体打击 物体打击 清扫模板和刷隔离剂时，未将模板支撑牢固，两模板间距少于 物体打击 60cm 现浇混凝土模板支撑系统无验收 模 排架支撑不符合设计要求 板 排架底部无垫板 安 排架用砖垫 拆 不按规定设置纵横向剪刀撑 立杆间距不符合规定 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 32 程 33 34 35 36 37 Page 21 of 73

序 号 过程／活动 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 模 55 板 56 工 57 程 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 7l 72 73

危险源 伤害类型 坍塌 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 坍塌 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 物体打击 触电 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 物体打击 坍塌 物体打击 高处坠落 高处坠落 模板上施工载荷超过设计规定 支拆模板在2m以上无可靠立足点 支拆模板高处作业无防护或防护不严 支拆模板区域无警戒 支拆模板无专人监护 拆摸前未经拆模申请 模板工程无验收手续 支拆模板未进行安全交底 拆模前没有}昆凝土强度报告 混凝土强度未达规定就提前拆模 在模板上运混凝土无通道板 作业面空洞和临边防护不严 交叉作业上-下无隔离措施 不适宜高空作业的人员进行高空作业 未设承放工具的口袋或挂钩 在六级以上大风天气高空作业 模 支撑杆搭设在门窗框上 板 模板支撑在脚手上 安 支模间歇未将模板做I临时固定 拆 拆模后未及时封盖预留洞口 人员站在正在拆除的模板上 拆除底模时下方有人员施工 在组合钢模板上使用220V以上的电源 支拆模板使用2×4钢模板做立人板 拆模留下无撑悬空模板 封柱模板时从顶部往下套 使用2 x4木料做顶撑 利用拉杆支撑攀登上下 3m以上的立柱模板未搭设工作台 支独立梁模不搭设工作台 在未固定的梁底模上行走 拆下的模板未及时运走集中堆放 材料堆放高度超过码放规定 拆预制构件模板时不及时加顶撑 在坡度大于25度的屋面上作业没有相应的安全防护措施 安装无临边防护的外墙门窗时不系安全带 Page 22 of 73

第七章 混凝土工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 7 8 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 混 26 土 27 输 28 送 29 30 31 32 33 34 35 36 37 混 手 推 车 混 凝 土 拌 制 危险源 伤害类型 触电 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 电动搅拌机的操作台无绝缘措施 未使用保护接零或接地电阻不符合规定 上料斗和地面之间无缓冲物 各个转动机构无防护罩 作业前不进行试机 进料时头手伸人料斗和机架之间 运转时用手或工具仲人筒内扒料 料斗升起时有人员在料斗下 料斗升起时有人员在料斗下 检修料斗清理料坑时没把料斗固定 有人进入筒内操作时无专人监护 作业后未将料斗降落在坑底 搅拌机运输时未将料斗固定 各个转动机构无防护罩 作业前不进行试机 运料中相互追逐超车 卸料时双手脱把 车道板上有杂物并有砂等 车道板宽度过小(单向小于1.4m双向小于2.8m) 车道板搭设两头没有搁置平稳 车道板下横楞顶撑没有按规定设置 车子向料斗倒料无挡车措施 井架运输小车把伸出笼外 混凝 混凝土滑槽没有固定牢靠 土 使用滑槽操作部位无护身栏杆 25 凝 滑槽 站在滑槽上操作 泵送混凝土架子搭设不牢靠 输送泵使用前未经检查 混凝土泵未停放稳当就作业 垂直泵送管道直接接在泵的输出口上 泵送管道和支架之间未用缓冲物 凝 泵送管道与钢筋和模板直接连接 土 泵送管道和脚手架相连 泵 将磨损的管道用在高压区 作业前未进行耐压实验 作业前未对泵的整体做检查 泵机运转时将手或铁锹伸入料斗 泵送时开启管道 Page 23 of 73

序 号 过程／活动 38 39 40 41 42 43 混 44 凝 45 土 46 输 47 送 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 混 凝 土 施 工 混 凝 土 施 工 混 凝 土 泵 危险源 伤害类型 机械伤害 机械伤害 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 物体打击 其他伤害 高处坠落 物体打击 机械伤害 触电 机械伤害 高处坠落 机械伤害 坍塌 泵送时调整修理正在运转的部件 输送泵未卸压就检修 2m以上的高空串挑未设置防护栏杆 料斗在临边时人员站在临边一侧 2m以上小面积混凝土施工无牢靠立足点 高处少防护混凝土施工无安全带 插入式振动器无漏电保护 插入式振动器操作人员无培训上岗 插入式振动器没有接地接零 插入式振动器操作人员不穿绝缘用品 插入式振动器电缆线不满足所需的长度 插入式振动器电缆线上堆物 插入式振动器电缆线被挤压 用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器 插入式振动器使用前未经检查 插入式振动器在检修作业间断未切断电源 插入式振动器的软管出现断裂 室内地坪混凝土施工无足够照明 小车运输中倒退行走 清理地面时向下乱抛杂物 使用磨石子机没有防护设施 磨石子机操作人员没有安全防护用品 磨石子机上载人或堆物 板墙独立梁柱混凝土施工站在模板或支撑上 预应力灌浆未按规定压力进行 高大 混凝土爆模造成堆载集中 63 模板混凝土 64 混凝土 临边洞口无防护 养护 高处坠落 65 心理生理性 作业人员作业时间过长超过负荷极限：体力、听力、视力超过极限 多种伤害

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第八章 垂直运输机械安拆作业危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 施 工 电 梯 安 装 拆 除 及 作 业 塔 吊 安 装 拆 除 及 作 业 基础不符合要求 限位、保险装置不起作用 起重钢丝绳磨损、断丝超标 索具不符合要求 附墙装置不符合要求 漏电保护器未设或失效 接地接零不符合要求 垂直度偏差超标 架空线路防护不符合要求 大风、雨雪、浓雾等恶劣天气作业 基础不符合要求 安全装置不符合要求 钢丝绳磨损、断丝超标 未安装避雷装置 漏电未接保护零线 漏电保护器未设或失效 附壁架设置不符合要求 施工电梯 平台、防护门(棚)不符合要求 安装拆除 危险源 伤害类型 倒塌 吊物坠落 吊物坠落 吊物坠落 倒塌 触电 触电 倒塌 触电 倒塌 倒塌 梯笼坠落／冒顶 配重、梯笼坠落 雷击 触电 触电 倒塌 人员坠落／落物伤人 倒塌 架体倒塌 架体倒塌 吊篮坠落／人员坠落 钢丝绳过路无防护 限位、保险缺损 人员坠落 架体倒塌／吊篮坠落 架体防护不符合要求 进料口、卷扬机防护棚不符合要求 卷扬机地锚不符合要求 落物伤人 落物伤人 卷扬机位移／吊篮坠落 卸料平台、防护门不符合要求 平台坍孥／人员坠落 垂直度偏差超标 未接保护零线 漏电保护器未设或失效 未安装避雷装置 架体倒塌 触电 触电 雷击 19 及作业 垂直度偏差超标 20 2l 22 23 24 25 26 27 物 料 提 升 机 安 装 、 拆 除 28 29 30 31 32 及 作 业 基础不符合要求 架体拉结不符合要求 钢丝绳磨损、断丝超标

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第九章 砌体工程危险源

序 号 过程／活动 1 砌 施 3 工 危险源 伤害类型 楼面或作业面堆载超过楼板的允许荷载值，导致坍塌和人员坠落 高空坠落 砌筑 施工层进料口楼板下，未采取临时加撑措施或临时的加撑措施不 物体打击 符合要求，未达到临时支撑的要求，导致坍塌和人员伤害 机械 混凝土搅拌机开关箱内未配备漏电保护器 操作 混凝土搅拌机的配电箱、开关箱内的电器(含插座)未按其规定位 触电 触电 2 筑 4 砂 5 浆 搅 6 拌 机 械 操 作 置紧固在电器安装板上，存在歪斜和松动，因触摸导致的触电伤人事故 混凝土搅拌机的负荷线未采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并 触电 有破损和接头，因接触导致的触电伤人事故 对混凝土搅拌机进行清理、检查、维修时，未将其开关箱分闸断 机械 电，未关门上锁，因误操作导致的机械转动伤人事故 混凝土搅拌机配备的漏电保护器的型号未满足30mA，0.1 s的标 触电 准，导致电器触电伤人事故 7 8 l临时脚手架无三角支撑，使临时施工脚手架不稳导致架体倒塌 高空坠落 伤人或人员的高空坠落伤害 临时脚手架存在探头板，且探头板未进行加固处理，作业人员踩 高空坠落 空导致架体倒塌伤人或人员的高空坠落伤害 砌 筑 施 工 重复使用的脚手板存在裂缝等，施工中脚手板断裂导致的架体倒 高空坠落 砌 塌伤人或人员的高空坠落伤害 筑 脚手板的厚度未满足50ram，施工中脚手板断裂导致的架体倒塌 高空坠落 伤人或人员的高空坠落伤害 施工中在架体上砍砖，把砖头打向架外，砖头飞转导致物体打击 物体打击 施工中挂线用的坠砖，绑扎不牢固，导致坠落伤人 9 10 11 12 13 14 施工中超过2m的高空作业未佩戴并挂好安全带，意外从作业面坠 高空坠落 落导致高空坠落 砂浆 机械 砂浆搅拌水泥搬运操作人员、砌块机械切割的操作人员未佩戴防 职业病 15 搅拌 操作 尘口罩，人体吸人大量粉尘，导致患职业病矽肺 16 高空坠落事故发生后，坠落受伤的人员的伤害部位未进行正确的 高空坠落 止血和初步的包扎处理，导致伤者的二次伤害 事 机械伤害事故发生后，受伤人员的伤害部位未进行正确的止血和 物体打击 故 初步的包扎处理，伤者二次伤害 砌 18 筑 施 19 工 20 21 22 处 物体打击事故发生后，受伤人员的伤害部位未进行正确的止血和 物体打击 理 初步的包扎处理，伤者二次伤害 临时用电触电事故发生后，受伤人员未进行正确的人工呼吸等抢 触电 救措施，伤者二次伤害 出现大风天气时，在迎风口砌筑施工时，风刮导致坠落伤人 高空坠落 17 砌筑 出现大雨天气时，上下马道是否有防滑条，人员滑倒导致受伤 高空坠落 寒冷天气时，防止作业人员冻手，拿砖时出现砖落地导致人员砸伤 物体打击 Page 26 of 73

序 号 过程／活动 23 24 25 26 27 28 砌 29 筑 30 施 3l 工 29 30 3l 32 33 34 砌 筑 危险源 伤害类型 砌筑 进入暑季施工时，砌筑作业中作业人员中暑，人员坠落导致受伤 高空坠落 临时 地下室等潮湿的作业环境所用照明灯具和ll缶时用电线路不满 触电 用电 足36V安全电压 临时施工脚手架堆砖超过3层，导致人员高空坠落或物体打击伤人 高空坠落 在施工作业面的临边防护被作业人员拆除后未及时进行恢复，作 高空坠落 业人员继续在此范围内施工，作业容易踏空导致的坠落伤人 随意砌大片墙，导致墙体倒塌 未正确留斜槎，导致墙体倒塌 垂直运输的超载 墙角转角处和纵横墙交接处未同时砌筑 高处抛递物料和工具 垂直运输的超载 墙角转角处和纵横墙交接处未同时砌筑 高处抛递物料和工具 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 墙顶上站立划线、刮缝，清扫墙面、柱面和检查大角垂直度等工作 高空坠落 施工中上荷载前，混凝土施工完未满足48h且混凝土强度未超过 高空坠落 最小限值 随意拆改脚手架或操作平台的支撑 高空坠落

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第十章 屋面工程危险源

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14 15 临17 时 18 用电 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 临电施工组织设计未按要求由电气技术人员编制，未经审批实 触电 施，临电工程没有经过验收就投入使用 电工未持证上岗 触电 安装配电柜及电器装置时未拉闸断电(带电作业) 触电 安装、巡视、维修或拆除临电设备和线路不是由电工完成 触电 未采用TN—s接零保护系统 触电 未达到三级配电两级保护 触电 在使用同一供电系统时，一部分设备做保护接零，另一部分设备 触电 做保护接地 保护接地、保护接零混乱或共存 触电 保护接零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 触电 保护零线未单独敷设，并做它用 触电 使用绿／黄双色线作负荷线 触电 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 触电 用电线路不规范，未按规定设漏电保护器 触电 电力变压器的工作接地电阻>41) 触电 重复接地装置的接地电阻值>10n 触电 塔式起重机(含外用电梯、高大架子)的防雷冲击接地电阻值>30 触电 欧姆 漏电保护装置未经国家技术监督部门检验 触电 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一 触电 箱”的规定 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 触电 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 触电 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 触电 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 触电 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接 触电 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开 触电 关控制 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 触电 电箱无门、无锁、无防雨措施 触电 电箱内有杂物 触电 配电线路的电线老化，破皮未包扎 触电 电缆过路无保护措施 触电 架空线路不符合要求 触电 电缆架设或埋地不符合要求 触电 电缆绝缘破坏或不绝缘 触电 接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体 触电 Page 28 of 73

序 号 过程／活动 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 临 时 用 50 51 52 53 54 55 56 57 临 时 设 施 58 水 临 时 用 电 电工不按规定程序送电 危险源 伤害类型 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 机械伤害 火灾／爆炸 在潮湿场所不使用安全电压 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 照明专用回路无漏电保护 灯具金属外壳未做接零保护 手持照明灯未使用36V及以下电源供电 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 电线杆埋设不规范 电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合要求 用其他金属代替熔丝 变压器装卸不当 变压器超负荷运转 水管切割工人因疲劳作业误操作 采用砂轮切割机时无挡板，离易燃易爆物距离太近 水管焊接中未使用电焊防护手套、绝缘鞋、工作服，在潮湿处焊 触电 接未站在绝缘垫上操作 高处固定水管时操作平台无防护栏杆、无铺板，未系安全带，安 高处坠落 全带低挂高用 操作工人安装水管时工具未放在背袋 机械平整场地时未注意到作业区域有人 材料堆放场地不平或堆码高度超过1.6m 安装装配式板房时作业工人未系安全带 作业工人徒手抛递材料 砖砌围墙工人在上面直接行走或堆码砖块 施工未按安全操作规程执行 物体打击 车辆伤害 坍塌 高处坠落 物体打击 坍塌 物体打击／触电／机械伤害 施工区域未加设围栏，无关人员人施工现场 物体打击／高处坠落 临时设施拆除随意抛物 物体打击／机械伤害 未设防护棚 无操作平台 物体打击 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 59 60 61 62 63 机 64 械 65 设 66 备 搅 齿圈无防护罩 拌 钢线绳断丝、断股超过规定 机 清理机械时未切断电源且无专人看护 搅拌作业过程中，物件伸入滚筒中 清理卫生时料斗未用固定勾挂好 物料 安装时无施工方案，方案未审批，现场无安全技术交底，工人未 物体打击／机械67 提升 持证上岗，安装单位无安装资质 机 伤害／高处坠落 Page 29 of 73

序 号 过程／活动 68 69 70 7l 72 73 74 75 76 物 料 77 78 79 80 81 机 82 83 84 械 85 86 设 87 备 88 89 90 人 提 升 机 危险源 伤害类型 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落 高处坠落 高处坠落／机械伤害 安装人员未系安全带、穿防滑鞋和紧身衣 传递构件时未用吊绳，构件未挂稳、系牢 吊绳松股、断股 扳手、螺钉等未进行装桶作业 作业人员直接从架体上作业 吊笼顶未设5cm厚防护板 吊笼前后无安全门 吊笼停靠装置未起作用 -出料平台防护门无电气联锁 平台板未满铺、未铺稳、无防护栏 高处坠落／物体打击 进料口无防护棚 21m以下的提升架无缆风绳、拉杆 缆风绳直径小于9.3mm，断丝、断股超过规定 缆风绳绳卡个数小于3个，方向反向 21m以上提升架，未采用附墙固定，附墙无安全设计计算 卷筒钢丝绳无防脱装置 提升机无上、下限位装置 配重下方无防护 架体四周无防护 物体打击 坍塌 坍塌 坍塌 坍塌 物体打击 高处坠落 物体打击 高处坠落／物体打击 安装时无施工方案，方案未审批，现场无安全技术交底，工人未 物体打击／机械持证上岗，安装单位无安装资质，操作人员未持证上岗 安装人员未系安全带、穿防滑鞋和紧身衣 无上、下限位装置，限位装置不可靠 出料口无层间门，层间门设置不安全、规范 货 出料平台板未满铺、未铺稳、无防护栏 电 梯 进料口无防护棚 连墙拉杆(附墙)距离超过9m 伤害／高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落／物体打击 高处坠落／物体打击 物体打击 坍塌 91 92 93 94 95 96 97 98 99 新机防坠安全器超过2年未检定；旧机防坠安全器超过1年未检定 高处坠落 箱笼未设围栏 各种限位开关不全，不起作用 各种滚轮未经常调整 物体打击 高处坠落 高处坠落 塔 证上岗，安装单位无安装资质，司机、指挥及辅助人员未持证上岗 伤害／高处坠落 吊 安装人员未系安全带、防滑鞋、穿紧身衣 高处坠落 安装时无施工方案，方案未审批，现场无安全技术交底，工人未持 物体打击／机械Page 30 of 73

序 号 过程／活动 100 101 02 103 104 105 106 107 08 机 械 设 备 塔 吊 危险源 伤害类型 四限位(力矩、重量、回转、小车行走)、二保险(吊钩、钢丝绳 高处坠落／物体防脱)不齐全，失效 标准节螺栓未经常检查 标准节螺栓未采用高强螺栓 钢丝绳断丝、断股 各种保险装置不齐全、不可靠 加节时塔吊未掌握好平衡 各种限位开关不齐全，失效 加节时套架滚轮未按要求调整 作业工人未按要求进行有毒有害物质的安全技术教育 打击 坍塌 坍塌 高处坠落 高处坠落 坍塌 高处坠落 坍塌／高处坠落 中毒 作业工人在搬运沥青、硬质聚氨酯泡沫塑料的原材料等有毒有害 中毒 109 物资时未按要求正确穿戴工作服、配头巾、戴防护镜、防尘口罩、手套及帆布工作鞋等防护用品 llO 111 112 113 114 115 116 17 118 119 120 12l 122 123 124 125 找 坡 层 、 找 平 层 材 料 准 备 沥青卷材、SBS卷材等运输时，超过4层 沥青卷材、SBS卷材及其他防水涂料在运输时无防火措施 其他伤害 火灾 沥青防水卷材贮存时无测温控制措施，温度超过45~C且无灭火设施 火灾 硬质聚氨酯泡沫塑料的各种原料包装有破损，运输时未采用密 中毒 措施 硬质聚氨酯泡沫塑料原料贮存地通风不良，附近有火源 中毒／火灾 非焦油聚氨配酯A、B组分等防水材料运输时未采用专用器具且无 火灾／爆炸 撞、防火措施 防水材料未分类存放，无相关防晒、防雨、防火、防爆措施 操作工人进行砂、粉料烘烤及投料、搅拌时无防护措施 火灾／爆炸 矽肺 现场熬制沥青、玛碲脂、配制冷底子油和烘烤材料的锅灶未远离 火灾 建筑物和易燃材料30m以外 未使用低硫无烟煤或其他洁净燃料 使用汽油和煤油等点火 熬制过程未注意控制沥青锅的容量和加热温度 其他伤害 火灾 烫伤 在屋顶、简易工棚和电气线路下熬制沥青、烘烤骨料和拌制沥青 火灾 砂浆 熬制和混合拌制人员末穿戴防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等 烫伤 使用锡焊的容器装运热沥青，装运、存油量超出容器容量的2／3 灼烫 热沥青垂直吊运时下方有人 灼烫、物体 打击 熬制沥青的锅未加灭火盖，附近未备有砂箱、泡沫灭火器等一般 火灾 消防灭火设备 屋面防水作业高度超过30m时，未配备有足够扬程的消防水源和 火灾／其他 畅通的疏散通道 动火作业时未申请动火许可证，未配备有足够的消防器材 伤害 火灾 126 127 128 Page 31 of 73

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 中毒／其他伤害 129 找坡层 材料配制、密封嵌填，未穿戴防护衣、鞋、帽、手套、护目镜等 130 找平层 使用溶剂型胶粘剂时，未戴防毒面罩 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 14l 142 143 144 145 146 147 148 149 150 15l 152 防 153 水 层 154 155 156 157 158 保 温 层 涂料、汽油、柴油、溶剂等未分别用密封桶包装 中毒 火灾／其他伤害 材料贮放地、胶粘剂调制区域、冷粘贴施工作业区域有胶粘剂和 火灾／爆炸 稀释剂挥发的气体 操作区有明火 火灾 配制冷底子油时未掌握好温度，用快挥发性溶剂做稀释剂时，沥 火灾 青液温度超过110℃；用慢挥发性溶剂时沥青液温度超过140~C 冷底子油配制位置有明火 操作未远离火源，且在上风向，距离未超过25m 火灾 火灾 高聚物改性沥青防水卷材热熔粘贴操干亡中持枪人未注意喷枪 灼烫 位置，火焰方向和操作手势 喷枪头与卷材面未保持200～300ram距离，与基层未成30。～45角 火灾 火焰喷嘴直接对人 石油液化汽瓶与喷灯的燃气胶管长度超过20m 汽瓶卧放、倒放，立放不平稳，作业中私自拆调减压阀 灼烫 中毒／火灾 爆炸 瓶中液化气体不多、压力下降、喷枪火力不足时，未送去专门的 中毒 换气站换气 私自倾倒残液和自行倒气过罐 用喷枪火焰加热 夏天高温天气气瓶没有防晒措施 中毒 爆炸 爆炸 屋面坡度大于25。时，没有使用牢固挂钩、可随时固定的移动板 高处坠落 梯进行油毡瓦铺设作业 屋面檐口没有搭设防护栏杆 在大坡度屋面作业时工人未拴安全带 高处坠落 高处坠落 患有皮肤病、气管炎、心脏病、眼病、高血压以及对其中某些化 其他伤害 学物质有过敏反应者参加施工作业 现场存放原材料的场地通风不好 中毒 存放原材料时未远离火源与热源，与其他设施和工作区没有一定 火灾 的安全距离，没有置备消防器材且有明火 操作人员倾倒、铺设松散保温材料，背朝屋脊，并处在上风向 中毒 硬质聚氨酯泡沫塑料未按已确定的现场实际配合比例正确秤量， 火灾／爆炸 未先将甲组份中六种材料置于甲组料容器均匀混合，物料温度未控制在±25~C左右 发泡材料每次搅拌、灌注时未控制在1～2kg料的范围内 施工现场没有良好的通风条件 厚、大体积部位未采用适当的通风散热措施 硬质聚氨酯泡沫塑料配比时未严格控制配合中胺醚用量 火灾 中毒 火灾 火灾 铺贴硬质聚氨酯泡沫塑料过程中，操作人员未戴防护口罩、防护 中毒 眼镜、手套、工作服等防护用品 Page 32 of 73

序 号 过程／活动 159 防 水 层 危险源 伤害类型 操作工人当班工作完毕未及时更换工作服并及时冲洗和清洗身 中毒 体暴露部分 热(冷)沥青胶结料(玛蹄脂)、防水涂料等粘结粒料保护层时施 中毒 工操作人员未穿戴好防护衣、鞋、手套、护目镜等 施工作业人员未穿软底、防滑鞋 高处坠落 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177

无女儿墙的屋面没有脚手架护栏，铺贴人员在屋檐檐口站立，背高处坠落 朝屋檐檐口操作 预热绿豆砂时，加热地点未远离防水作业面25m以上 波形瓦堆放场地不平整或堆码高度超过1.6m 吊运波形瓦时固定不牢固 工人未系安全带 屋面檐口没有搭设1.2m高防护栏杆及满挂安全网 作业人员在切割波形瓦及钻孔过程，没有戴好防护口罩 铺设波形瓦时脚手板未固定牢靠 瓦 屋 面 作业工人在未固定的波形瓦屋面行走 作业人员铺贴瓦时背朝屋檐檐口操作或在屋檐檐口站立 施工檩、椽结构基层时没有铺设防滑脚手板通道 火灾 坍塌 物体打击 高处坠落 高处坠落 尘肺 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 施工人员临时移动时直接踩踏在椽条中央作业，直接在檩条、椽 高处坠落 条上行走或停留 作业人员在上瓦和摆瓦过程中屋架出现半边受力状态 高处坠落物体打击 屋面坡度大于25。时，没有使用牢固挂钩的移动板梯进行挂瓦作业 高处坠落 屋面无望板时，没有铺设通道，操作工人直接在桁条、瓦条上行走 高处坠落 屋面结构基层上附有冰、霜、雪时没有采取可靠的安全及防滑措 高处坠落 施进行作业 Page 33 of 73

第十一章 防水工程危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

防 水 作 业 周边 环境 材 料 采 购 保 管 未远离火源和禁止吸烟 未设置消防器材 。 堆放过高 易燃易爆材料运输防护措施不当 腐蚀性物质运输防护措施不当 危险源 伤害类型 火灾 火灾 物体打击 火灾 火灾／交通事故 物资对围墙侧压力过大 作业面材料超量存放 高处抛扔料具 边坡不稳定 物体打击 物体打击 物体打击 坍塌 地下室等潮湿环境照明用电的电压未使用12～36V以下的安全电压 触电 屋面铺贴卷材无防护措施 照明用碘钨灯外壳未接地，高度不够 缺少登高措施，或登高措施不完善 高处坠落 触电 高处坠落 操作人员在配制浆液和灌浆时未戴防护眼镜、口罩、手套等劳保 灼伤 用品 未配置灭火器材 防水作业区域未保证空气流畅 使用有害有毒材料无防护用品 熔化桶装沥青不先减压 在用电线路附近熬制沥青 配置冷底子油过多温度过高 灌浆施工前对工具管路接头未检查 无紧急事故的处理措施 不适合做相关工作的人员操作 火灾 中毒和窒息 中毒和窒息 火灾和爆炸 触电火灾 火灾和爆炸 其他伤害 二次伤害 其他伤害 Page 34 of 73

第十二章 室内装饰工程危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 7 8 9 高处 各类 工种 操作 过程 脚手架搭设不符合安全规范 木制或金属制梯子不符合安全规范 跳板捆扎不牢，或辅设不规范 龙门架未做防护设施 操作过程中施工设备、材料放置不当或乱抛、扔 车辆违章超高、超重或捆扎不符合标准 危险源 伤害类型 摔伤或坠落 死亡 不戴安全帽或安全帽不合格 摔伤／砸伤 摔伤／坠落死亡／砸伤 摔伤或伤亡 摔伤 摔伤或伤亡 摔伤 砸伤或伤亡 坍塌／砸伤／人员伤亡 易燃易爆的化工和危险品无证运输 项 目 材 料 运 输 搬运过程中项目现场过道或楼道照明不足 搬运过程中项目现场过道或楼道中杂物乱堆放 搬运过程中人员违章穿拖鞋 堆放超高 项 目 材 21 料 贮 22 23 24 存 化学品和危险品仓库通风不良 堆放不符合受力规定 化学品和危险品未分类专门堆放 搬运未配置劳动保护用品 搬运方法不当 搬运材料超重 搬运使用，施工电梯出现故障 爆炸／火灾／人员死亡 职业病 砸伤 压伤 砸伤或摔伤／人员伤亡 摔伤 摔伤 摔伤 砸伤 砸伤 爆炸／火灾／人员伤亡 化学品和危险品堆放过密 爆炸／火灾／人员伤亡 爆炸／火灾／人员伤亡 化学品和危险品仓库未配置消防设置或过期发生爆炸或火灾 化学品和危险品仓库保管员无证上岗 项 目 材 料 贮 存 各类仓库临时电路老化或未配置漏电保护器 化学品和危险品仓库灯光使用瓦数热度超过闪点 化学品和危险品仓库库管员住宿在现场 人员伤亡 爆炸／火灾／人员伤亡 爆炸／火灾／中毒 爆炸／火灾／人员伤亡 爆炸／火灾／人员伤亡 不系安全带或安全带不合格 (2m以上) 未设置安全网或安全网不合格 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 25 26 27 Page 35 of 73

序 号 过程／活动 28 29 30 31 32 33 34 35 现 场 人 员 危险源 伤害类型 爆炸／火灾／人员伤亡 各类仓库使用违规电器设备 进场和各种工序施工前未做综合或针对性安全交底、教育 酒后施工 疲劳施工 现场吸烟 施工现场穿拖鞋、不利于施工的工作服等 进入施工现场未戴安全帽或戴不合格安全帽 无技术或机械操作上岗证书 安全事故 安全事故 安全事故 爆炸、火灾 安全事故 砸伤或死亡 操作或机械性伤害 36 37 38 39 40 项 4l 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 临时 55 56 用电 及电 工操 57 58 作 临时用电及电工操作 目 施 工 现 场 无特殊作业人员安全操作证书 火灾／坠落／触电 无健康证书 项目三井四口未做防护设置 施工现场通道和楼道无照明或照明不足 疾病传染 摔伤或伤亡 摔伤或伤亡 项目现场危险部位，以及中小型施工机械设备未做警示标识或标 人体伤害 识不清 项目应急通道和楼道未做标识或标识不清 人员摔伤／ 死亡 项目应急通道和楼道堆放杂物 项目未按规定要求配置消防设施或设施过期 摔伤 火灾／爆炸／人员伤亡 材料运输车辆行驶或倒车不当，以及倒车人员指挥不当 公司或项目女职员检查项目施工穿长裙，造成挂扯 施工现场通道临边或楼道无防护栏杆 管理和施工人员穿拖鞋或高跟鞋 配电箱未做接地保护 配电箱各类设施配置不符合国家强制有关规定 保险匝使用其他金属丝代替熔丝 电线老化、破皮 电线接头未采用塑胶保护接头帽 电线未架空走线 电线架空走线未达到规定高度 电线架空走线搭设在脚手架、龙骨、角钢等金属物上 电线配电箱进出电线和架空走线混乱 人员伤亡 摔伤 摔伤或伤亡 人体伤害 触电 火灾,人员伤亡 火灾,人员伤亡 触电,火灾／ 人员伤亡 触电 触电／人员伤亡 触电 触电／火灾／人员伤亡 配电箱匹配超过标准限制 火灾／人员 伤亡 电工操作人员未配置安全劳保用品 触电 Page 36 of 73

序 号 过程／活动 59 60 6l 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 现 场 拆 除 施 工 临时用电 及 电工操作 配电箱未定期安全检查 危险源 伤害类型 触电／火灾／人伤亡 电工操作人员带电操作 施工现场临近高压线路未做设备防护配置 电锤进场前未检验 触电 触电／人员伤亡 触电／火灾／机械伤害 电锤未定期进行绝接地安全检查 电锤工具保养不当机械钻头断裂弹射击伤人员 电锤电线老化、破皮 电锤使用未按规定配置的合格插头 拆除过程中违章操作，拆除物体 拆除过程中周围未做防护禁令围栏或标志 拆除过程中使用铁锤、钢钎不当 施工人员未配置相应劳保用品 使用台锯、电锯等设备进场前未进行安全检验 触电／火灾 人体伤害 触电／火灾 火灾 砸伤 砸伤或死亡 砸伤 职业病 触电／火灾／人员伤亡 72 73 74 75 76 77 78 79 80 8l 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 现 场 木 工 加 工 作 业 使用台锯、电锯等设备进场前未进行安全检验 触电／火灾／机械伤害 使用台锯、电锯防护罩未安装或失灵 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用电锯等工作操作小当 人体伤害 触电／火灾 触电／火灾／机械伤害 台锯、电锯等设备电线老化、破皮 台锯、电锯等设备未按规定使用合格插头 台锯、电锯等设备无人操作时未切断电源，空运行 加工木料过程中未佩戴劳动防护用品 加工后的木屑未及时清理，机械使用过程产生电火花 加工后的半成品材料或边角废料随地乱放 触电／火灾 触电 机械伤害 职业病 火灾 人体伤害 现 场 加工后的半成品涂刷防腐剂、粘结剂使用堆放过程中，高温、电 火灾 木 工 火花等 加 工 加工后的半成品二次搬运过程中，超重等违章操作 作 业 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 使用砂轮除锈机、喷砂机等设备进场前未进行安全检验 现场钢结 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 构部件除 使用砂轮除锈机、喷砂机等工作操作不当 锈作业 砂轮除锈机、喷砂机等设备电线老化、破皮 砂轮除锈机、喷砂机等设备未按规定使用合格插头 加工钢部件过程中未佩戴劳动防护用品 现场钢结构 加工安装作 使用切割机、电焊机等设备进场前未进行安全检验 业 砸伤 火灾／人员伤亡 触电／火灾 触电／火灾 触电／火灾 触电／火灾 触电 职业病 触电／火龙，割伤／切伤 Page 37 of 73

序 号 过程／活动 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 03 104 105 106 107 108 109 涂 110 111 112 113 114 115 116 大 117 118 119 120 121 122 123 124 125 理 石 和 花 冈 石 地 面 施 工 料 防 水 施 工 现 场 钢 结 构 加 工 安 装 作 业 危险源 伤害类型 割伤／切伤 触电／火灾 割伤／切伤／触电和火灾 使用切割机等设备防护罩未安装或失灵 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用切割、电焊机等工作操作不当 切割机、电焊机等设备电线老化、破皮 切割机、电焊机等设备未按规定使用合格插头 切割机等设备无人操作时未切断电源，空运行 加工钢部件过程中未佩戴劳动防护用品 加工后的半成品材料或边角废料随地乱放 加工后的半成品涂刷防锈漆和堆放过程中，高温、电火花 加工后的半成品二次搬运过程中，超重等违章操作 触电／火灾 触电 切伤／割伤 职业病 摔伤/碰伤/砸伤 火灾 砸伤 电焊操作中未按规定设置接火斗、并在电焊周围进行易燃作业 火灾 气割操作中，乙炔、氧气等气压瓶违章放置 气割操作中，周围进行易燃作业 气割、电焊操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 气割材料后未做降温处理 电焊、气割作业未佩戴劳动防护用品 使用搅拌机等设备进场前未进行安全检验 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用搅拌机等工作操作不当 爆炸／火灾 爆炸／火灾 火灾／人员伤亡 烫伤/易燃品火灾 职业病 触电／火灾 触电／火灾 割伤／切伤／触电和火灾 搅拌机等设备电线老化、破皮 搅拌机等设备未按规定使用合格插头 加工过程中未佩戴劳动防护用品 涂料使用堆放过程中，高温、电火花 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 使用切割机、磨石机设备进场前未进行安全检验 触电／火灾 触电 职业病 火灾 火灾／人员伤亡 触电／火灾／割伤／切伤 使用切割机、磨石机等设备防护罩未安装或失灵 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用切割机、磨石机等工作操作不当 割伤／切伤 触电／火灾 割伤／切伤／触电和火灾 切割机、磨石机等设备电线老化、破皮 切割机、磨石机等设备未按规定使用合格插头 切割机、磨石机等设备无人操作时未切断电源，空运行 加工石材过程中未佩戴劳动防护用品 加工后的半成品材料或边角废料随地乱放 触电／火灾 触电 割伤／切伤 职业病 摔伤／碰伤／砸伤 施工过程中，超重或施工过程中违章操作 砸伤 Page 38 of 73

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 火灾 火灾／人员伤亡 划伤／戳伤 职业病 触电／火灾／割伤／切伤 126 PVC\\地毯地 胶粘剂、原材料使用和堆放过程中，高温、电火花 127 面施工 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 128 地毯地面施 金属卡条、压条施工过程中操作失误 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 实 木 、 复 合 地 板 施 工 电锯、电钻等设备电线老化、破皮 电锯、电钻等设备未按规定使用合格插头 地板敷设过程中未佩戴劳动防护用品 加工后的木屑未及时清理，机械使用过程产生电火花 原材料、胶粘剂等施工、堆放过程中，明火作业 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 装饰抹灰 抹灰搅拌过程中未佩戴劳动防护用品 小五金安装过程中操作不当 工 未佩戴劳动防护用品 使用电锯、电钻等设备进场前未进行安全检验 使用电锯、电钻防护罩未安装或失灵 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用电锯、电钻等工作操作不当 割伤／切伤 触电／火灾 触电／火灾／割伤／切伤 触电／火灾 触电 职业病 火灾 火灾 火灾,人员伤亡 职业病 敲伤／钉伤 职业病 割伤／划伤 割伤／划伤 敲伤/钻伤/划伤 触电/击伤/火灾 触电/火灾 钻\\割伤/触电/火灾 油漆施工中，未佩戴劳动防护用品 木门窗安装 143 玻璃安装过程中操作不当 施工 144 玻璃废料未及时清理 145 146 147 148 铝 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 16l 合 金 门 窗 安 装 施 工 电钻、射钉枪、切割机等设备电源线老化、破损 电钻、射钉枪、切割机等设备未按规定使用合格插头 洞口开凿过程中操作不当 电钻、射钉枪、切割机等设备进场前未进行安全检查 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查 电钻、射钉枪、切割机等设备操作不当 触电/火灾 触电 电焊操作中未按规定设置接火斗、并在电焊周围进行易燃作业 火灾 电焊操作中，周围进行易燃、易爆、化学品作业 电焊操作中未配置消防设备，或消防设备失效 电焊操作中，未佩戴劳动防护用品 洞口剔凿过程中，未佩戴劳动防护用品 射钉枪单的爆炸 洞口开凿过程中，操作不当 玻璃安装过程中操作不当 玻璃废料未及时清理 火灾 火灾/人员伤亡 职业病 职业病 火灾/人员伤害 敲伤/钻伤/划伤 割伤/划伤/砸伤 割伤／划伤 触电/击伤/火灾 触电／火灾 木、轻钢 电钻、冲击钻、切割机等设备进场前未进行安全检验 铝合金龙骨 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 吊顶施工 Page 39 of 73

序 号 过程／活动 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 软 包 施 工 裱 糊 施 工 板材 、 活动 玻璃 隔墙 施工 木、轻钢 铝合金 龙骨 吊顶 施工 危险源 伤害类型 钻伤／割伤，触电和火灾 触电／火灾 触电 职业病 划伤／割伤 砸伤 摔伤／碰伤 触电/击伤/火灾 触电／火灾 割伤/触电和火灾 触电／火灾 触电 职业病 割伤/划伤/砸伤 划伤／割伤 划伤／割伤 摔伤／碰伤 职业病 划伤／割伤 火灾 职业病 中毒／窒息 火灾 火灾／人员伤亡 触电/火灾/切伤 割伤／切伤 触电／火灾 触电／火灾／割伤／切伤 电钻、冲击钻、切割机等操作不 电钻、冲击钻、切割机等设备电线老化、破皮 电钻、冲击钻、切割机等设备未按规定使用合格插头 材料加工和打眼操作中未佩戴劳动防护用品 龙骨加工安装过程中，操作不当 吊顶材料安装违章操作，材料坠落 现场材料加工半成品和废料处置不当 电钻、射钉枪、切割机等设备进场前未进行安全检验 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 电钻、射钉枪、切割机等操作不当 电钻、射钉枪、切割机等设备电线老化、破皮 电钻、射钉枪、切割机等设备未按规定使用合格插头 板材加工过程中，未佩戴劳动防护用品 玻璃安装过程中操作不当 玻璃废料未及时清理 龙骨加工安装过程中，操作不当 现场材料加工半成品和废料处置不当 基层处理时，未佩戴劳动防护用品 裁纸过程中，操作不当 涂刷底漆和胶水过程中，违章吸烟或在动火作业旁施工 涂刷底漆和胶水过程中，未佩戴劳动防护用品 基层处理、涂刷底漆和胶水过程中，房间空间通风差 室内使用碘钨灯、煤炉、电炉烘烤半成品或成品 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 使用电锯设备进场前未进行安全检验 使用电锯等设备防护罩未安装或失灵 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 使用电锯等工作操作不当 电锯等设备电线老化、破皮 电锯等设备未按规定使用合格插头 基层处理时，未佩戴劳动防护用品 裁面料过程中，操作不当 涂刷油漆和胶水过程中，违章吸烟或在动火作业旁施工 涂刷油漆和胶水过程中，未佩戴劳动防护用品 基层处理、涂刷油漆和胶水过程中，房间空间通风差 室内使用碘钨灯、煤炉、电炉烘烤半成品或成品 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 触电／火灾 触电 职业病 划伤／割伤 火灾 职业病 中毒／窒息 火灾 火灾／人员伤亡 Page 40 of 73

序 号 过程／活动 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224

涂 料 、 油 漆 作 业 幕墙 危险源 伤害类型 触电/击伤/火灾 触电／火灾 割伤／钻伤／触电和火灾 电钻、冲击钻、切割机等设备进场前未进行安全检验 使用电动工具未定期进行绝缘、接地安全检查失灵 电钻、冲击钻、切割机等操作不当 电钻、冲击钻、切割机等设备电线老化、破皮 电钻、冲击钻、切割机等设备未按规定使用合格插头 材料加工和打眼操作中未佩戴劳动防护用品 触电／火灾 触电 职业病 划伤／割伤 砸伤 火灾 火灾 火灾／伤亡 职业病 割伤/划伤/砸伤 火灾 职业病 火灾/人员伤亡 触电/击伤/火灾 触电／火灾 触电／火灾 触电／火灾 触电 火灾 职业病 中毒／窒息 火灾 火灾／人员伤亡 (石材、 原材料加工安装过程中，操作不当 玻璃、 幕墙材料安装违章操作，材料坠落 金属) 电焊操作中未按规定设置接火斗、并在电焊周围进行易燃作业 施工 电焊操作中，周围进行易燃作业 电焊操作中未配置消防设备，或配置过期?肖防设备 电焊操作中，未佩戴劳动防护用品 幕墙材料安装过程中操作不当 涂刷油漆和注胶过程中，违章吸烟或在动火作业旁施工 涂刷油漆和注胶过程中，未佩戴劳动防护用品 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 搅拌机等设备进场前未进行安全检验 使用搅拌机未定期讲行绝缘、接地安全检杏失灵 搅拌机等操作不当 搅拌机等设备电线老化、破皮 搅拌机等设备未按规定使用合格插头 涂刷油漆过程中，违章吸烟或在动火作业旁施工 基层处理和涂刷油漆过程中，未佩戴劳动防护用品 基层处理、涂刷油漆过程中，房间空间通风差 室内使用碘钨灯、煤炉、电炉烘烤半成品或成品 操作中未配置消防设备，或配置过期消防设备 Page 41 of 73

第十三章 建筑给水排水及采暖工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

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设 备 吊 装 高 处 作 业 施 工 作 业 基坑 基坑(阴井)内进行管道试压时人员站立处无可靠的防滑防跌落 人员高处坠落 作业 措施 高处作业时使用不合格钢管架、扣件或架体搭设不符合要求 未正确佩戴安全带等劳保用品 使用的梯子是否存在缺陷、垫高使用 现场使用的临时梯子无防滑措施 吊顶内作业人员踩踏位置不合适(非承重位置) 高处作业环境中施工预留洞口及临边未按要求防护 高处作业时未按要求满铺架板 管道 管道防腐时操作人员未按要求佩戴劳保防护用品 防腐 在狭窄区域进行防腐作业时空气通风不好 管 进行管道试压时操作不规范、试压泵压力表不准确 道 试 电动打压泵漏电 压 试压泵使用前未经检查合格 机具 吊装机械、塔吊、起重机等未进行安全性鉴定 操作人员未按要求进行培训、交底 吊 装 吊装管件使用的预埋支、吊装材料未按方案要求选用 作 吊装管件使用的预埋支、吊装材料安装不正确 业 大型设备吊装过程中搭设的平台不符合要求 吊装物就位后未进行临时有效的固定 架体倒塌 人员高处坠落 梯子倒塌伤人 梯子倒塌伤人 人员高处坠落 人员高处坠落 人员高处坠落 有毒物质引起中毒 人员中毒／窒息 造成压力过大使 管道破裂／爆管等 人员触电 机械伤人 机械/起重伤人 违章操作引起的起重伤人等 吊装物脱落伤人 吊装物脱落伤人 平台倒塌 吊装物坠落伤人 施 工 用 电 危险源 伤害类型 漏电伤人 触电 漏电伤人 配电箱遇水漏电伤人 线路有破损 接线方法不正确 施工 现场施工机具未经验收合格投入使用 机具 电焊机安全防护措施不到位 焊 焊把钳有破损漏电现象 接 非专业焊工或违章操作 作 焊接点附近有易燃、易爆物 业 操作人员未按要求正确佩戴劳保用品 焊接作业时无防止火花飞溅的措施 机械伤人 漏电伤人 机械伤人 爆炸／明火伤人 电焊灼伤／触电 火灾／易爆物爆炸 漏电伤人 触电 机械伤人 未做到“一机一闸一漏一箱” 非专业电工操作 漏电保护器不灵敏、不可靠 配电箱无防雨措施 第十四章 给水排水管道工程危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 施 工 准 备 危险源 伤害类型 综合事故 综合事故 坍塌／坠落 机械伤害 坍塌／淹溺 施工方案未经专家论证或审批 施工人员未经培训、交底，特种作业人员未持证上岗 支撑防护不符合规定要求 施工需用的机械设备未经鉴定合格 气象条件不满足安装要求 沟槽土质、地下水位与地质水文资料不一致，出现流砂、管涌等 坍塌／淹溺 异常情况 排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械 淹溺 的选型和数量不符合施工组织设计要求，排水系统发生故障 人工开挖时，沟槽两侧堆土高度大于1.5m，或在0.8m范围内 坍塌 7 8 9 沟 支撑材料材质及规格不合格，撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布 坍塌 置不符合规定 在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟 坍塌 槽深度超进1．Om 支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象，支撑变形 坍塌 10 11 12 槽 开 采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板材料刚度不合格，有 坍塌 变形 人工开挖沟槽的槽深超过3m时，未分层开挖，或每层的深度超过 坍塌 2m；人工开挖多层沟槽的层间留台宽度不满足要求 采用机械挖槽时，沟槽分层的深度与机械性能不相适应 沟槽开挖扰动天然地基 沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁有变形 开挖沟槽时挖断已建的地下管道或电缆 人员上下沟槽未设置安全梯 机械事故 坍塌 坍塌 爆炸／触电 坠落 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 23 24 挖 施工期间气温突变，大风、大雨、大雪等自然灾害发生，现场无 综合伤害 有效的应急措施 预制管的堆放场地、码放高度不符合要求 预 制 管 安 装 与 铺 设 坍塌 管及管件起吊未采用兜身吊带或其他专用工具，装卸、运输不稳 坠物伤人 定、牢固 槽底地基土质有流砂、溶洞、墓穴等变化，现场处理措施不适宜 坍塌/中毒/淹溺 与其他管道交叉的给排水管道无规定处理措施 砸伤 采用机械法施工时地面不平整、坚实，坡度大于18％时施工机械 机械倾覆 未采取稳定措施 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18％时，或安装刚性接口的 物体打击 管道，当其纵坡大于36％时，未采取防止管道下滑的措施 雨期施工无适宜的防止沟槽坍塌、漂管事故措施及应急处理措施 坍塌 25 26

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序 号 过程／活动 27 顶 管 29 施 工 30 危险源 伤害类型 管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、 坍塌 构筑物和各种设施等因素发生变化，管道顶进方法不适宜 使用千斤顶顶进作业时，千斤顶数量及布置不合理，其行程不同 坍塌 步 使用千斤顶管道顶进过程中，工具管前方遇到障碍、后背墙变形、 坍塌 顶铁扭曲现象等情况发生时，处理措施不得当 采用钢管作预埋顶管洞口时，周围钢制框架与钢筋骨架的主筋焊 坍塌／物体 接不牢固；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接打击 挡板锚筋联接不牢固 28 3l 倒洪管施工 汛期和枯水期河道水位比历史同期水位变化异常，无应对措施 坍塌／淹溺 32 33 34 35 36

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水 压 试 验 管件连接处不牢固，法兰连接螺丝松动 管道安装检查合格后，未按规定回填土 物体打击 坠落 管件的支墩、锚固设施未达设计强度；未设支墩及锚固设施的管 物体打击 件无加固措施 管渠的混凝土强度未达到设计规定 试验管段堵板不合格，应急准备不充分 坍塌 物体打击 第十五章 通风与空调工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 风管安装 风 管 及 部 件 制 作 剪板机操作不当 咬口机操作不当，滚轮将手指咬伤 折方机折方时防护不当，人易被翻转钢板和配重击伤 操作卷圆机、压缝机时，用手直接推送工件 切割机防护罩不可靠，易造成对人身体伤害 手动工具漏电 危险源 伤害类型 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 玻璃钢风管、玻纤风管制作过程产生粉尘或纤维飞扬，防护不当， 职业病 成疾病 风管制作中使用化学胶粘剂。保管不善，易使人中毒或窒息 机械噪声及作业中产生的噪声对人体危害极大，可致人耳聋 氧气、乙炔瓶距离太近，易引起火灾 大体积风管吊装时下方站人 高空作业未系安全带，使用爬梯未有防滑措施 操作套丝机时，戴手套操作或穿戴不利索 中毒和窒息 职业病 灼烫 起重伤害 高处坠落 机械伤害 高处坠落 灼烫 灼烫 起重伤害 空调水管 支架上安装管道时，管道固定不牢 安装 电气焊施工时，未穿戴劳保防护用品 蒸汽吹洗管道时，排出口对人 水管安装 搬动大型设备时，无起重工配合，所选用绳索吊点不合适 空调管道 管道试压时，压力表失灵，易引起超压，管道破裂，高压水冲击 其他伤害 试压 人体致伤 油漆作业通风不良或防护不当 防腐施工 熬制热沥青时操作不当 中毒和窒息 灼烫 绝热施工 地下设备、管道施工时，遇有瓦斯、毒气、易燃易爆物品而未采 中毒和窒息 取措施 其他伤害 系统调试 开启空调机组时，人站于进风口

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第十六章 电缆敷设工程危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 挖 12 电 缆 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 沟 人工挖沟相互间距小于3.5m导致相互间误伤 电 缆 架 设 危险源 伤害类型 电缆运输时违反交通规则，人货混装导致车上人员被货物压埋或交通事故／物体 掉落车外造成人员伤亡事故 雨雪天气人力滚动电缆导致人员摔伤等 电缆吊装绳绑扎不牢导致脱落伤人事故 起重臂下站人导致砸伤人员事故 吊车超负荷作业导致设备运转失灵物体坠落伤人事故 伤害等 多种伤害 物体打击等 机械伤害 机械伤害 未进行安全技术交底或交底不完善导致人员伤害、财产损失事故 多种伤害 架设电缆的支架超过所能承受的重量导致支架倾覆伤人毁物事故 多种伤害 架设的电缆盘无刹车装置或刹车失灵导致伤人毁物事故 叉车司机违章作业导致人员伤害、财产损失事故 手拉链条葫芦锁扣失灵导致人员伤害、财产损失事故 机械伤害 多种伤害 物体伤害 挖机人员无证上岗、违章作业等导致人员伤害、财产损失事故 多种伤害 开挖之前不明确地下管线分布情况导致挖断或损坏地下管线引 有害气体伤害 发煤气泄漏、通信/电路中断、水管爆裂等事故 ／触电／资源浪费等多种伤害 物体打击伤害 道路挖沟，夜间无防护措施和安全警示导致交通事故、人员跌落等 多种伤害 人字梯中间无防护拉绳导致作业人员跌落摔伤 交叉作业未有效防护措施导致人员伤亡 高空作业无防护设施或无有效防护措施导致人员伤亡 使用的临时用电电缆老化破损导致人员伤亡 高处坠落伤害 物体打击多种伤害 多种伤害 触电／火灾伤害 临时照明设施靠近易燃品引发火灾造成人员伤害、财产损失事故 火灾等伤害 施工现场洞口无有效防护措施导致人员跌落、摔伤 高空施工违章作业造成人员伤害、财产损失事故 电 缆 敷 设 作业人员未戴安全帽或未正确佩戴安全帽造成人员伤害 高处坠落,伤害 高处坠落／物体打击等 物体打击 无指挥或指挥错误、口令不准确等造成人员伤害、财产损失事故 多种伤害 电缆沟未铺砂导致漏电伤人事故 电击伤害 直埋电缆无警示标识或无有效安全防护措施导致人员伤害、财产 电击等多种伤害 损失事故 打夯机前站人导致人员误伤事故 铠装电缆钢铠无接地导致漏电伤人事故 机械牵引电缆无专人看管导致人员伤害、财产损失事故 机械伤害 触电伤害 物体打击等 电缆桥架上放的滑轮转动卡住或失灵导致人员伤害、财产损失事故 物体/机械伤害 电缆敷设时转弯内侧站人造成人员伤害 电缆过预留孔洞时人员手臂离孔洞太近造成人员伤害 垂直敷设的电缆绑扎不牢造成人员伤害 电缆桥架上的人员太多，拥挤导致跌落、摔伤等事故 Page 46 of 73

物体伤害 物体伤害 物体伤害 多种伤害 序 号 过程／活动 39 40 41 42 43 44 45 46 耐压 试验 危险源 伤害类型 物体打击 电 缆 头 制 作 扒电缆外皮时前方站人导致人员受伤 使用喷灯时周围有危险品、易燃品导致意外爆炸、火灾等造成人 爆炸／火灾等 员伤亡、财产损失事故 多种伤害 喷灯使用的燃油存放不当引发火灾导致人员伤害、财产损失事故 火灾等多种伤害 使用的电烙铁无漏电保护器导致触电伤人事故 用后的电烙铁不按规定放置导致人员灼伤或引发火灾等事故 触电伤害 烫伤/火灾等 电缆耐压试验设备的外壳未按要求正确接地导致漏电伤人事故 触电等伤害 试验时无人看管造成伤人毁物事故 电击伤人等 停送电不通知或无警示标志导致作业人员触电造成人员伤亡事故 触电伤害

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第十七章 照明工程危险源

序 号 过程／活动 1 2 3 4 施 工 5 准 备 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 灯 具 安 装 19 作业人员未戴安全帽或未正确戴安全帽造成人员伤亡 导致人员伤亡、财产损失 危险源 伤害类型 没有进行技术交底或技术交底不具体、交底有误导致操作不当、 触电／火灾等 人员伤亡 大型灯具施工无有效施工方案造成人员伤亡、财产损失 灯具等原材料不合格或无合格证造成人员伤亡、财产损失 多种伤害 触电等多种伤害 触电等多种伤害 施工用的临时电缆、电线破损、老化等导致人员伤亡、财产损失 触电、火灾等 多种伤害 施工用的临时电缆拖地，金属尖锐断口和强腐蚀介质接触后损坏 触电、火灾等 多种伤害 施工用临电箱无漏电保护或保护失灵造成人员伤亡、财产损失 触电、火灾等 多种伤害 使用的绝缘工具未经检测或不合格造成人员伤亡、财产损失 触电等多种 ．施工前使用的手持电动工具没有进行绝缘检测或不合格造成人 触电等多种造 员伤 亡、财产损失 成人员伤亡 使用的人字梯中间的连接杆件没有或连接不牢固造成人员伤亡 高处坠落伤害 电工作业无上岗证导致人员伤亡 操作人员酒后作业导致人员伤亡、财产损失 触电等多种伤害 触电／坠落／火灾等多种伤害 交叉作业无有效防护导致人员伤亡、财产损失 高空作业无有效防护设施导致人员伤亡、财产损失 多种伤害 高处坠落等多 种伤害 作业人员没穿绝缘鞋导致人员伤亡 触电伤害 使用的临时照明靠近易燃品引起火灾导致人员伤亡、财产损失 多种伤害 在潮湿的地方照明没有使用36V安全电压导致人员伤亡、财产损失 触电等多种伤害 施工现场洞口无有效防护导致人员摔伤 高空施工违章作业导致人员伤亡 高处坠落伤害 高处坠落，触 电等多种伤害 物体打击等多 种伤害 用后的电烙铁乱放导致人员灼伤、引发火灾 烫伤／火灾等 多种伤害 用软线吊装重量超过0.5kg的灯具 灯具的金属外壳没接地或接地不正确造成人员伤亡 带螺纹接口的灯具，螺纹外壳接在相线上造成人员伤亡 超过3kg的灯具使用塑料胀塞固定造成人员伤亡 物体打击 触电伤害 触电伤害 物体打击 20 21 22 23 24 25 灯 具 大型灯具固定装置没做超过灯具重量1.25倍负荷实验造成人员 物体打击 伤亡 温度超过60qC的灯具，安装在靠近可燃物附近引发火灾人员伤 火灾多种伤害 亡、财产损失 Page 48 of 73

26 27 28 29 30 31 安 装 灯具安装位置在管道的泄压口、排气口上方造成人员伤亡 室外吊篮作业无安全绳造成人员伤亡 防爆场所安装普通灯具造成人员伤亡 触电伤害 高空坠落 爆炸伤害 触电伤害 开关 安装 插座 安装 开关控制接在零线上造成人员伤亡 潮湿场所、卫生间安装的开关和插座不密封防水造成人员伤亡 触电伤害 单相两孔插座接线时，没有按照面对插座的右孔和上孔接相线， 触电伤害 左孔或下孔与零线连接。单相三孔、三相四孔及五孔插座的接地(PE)线，没有按要求接在上孔造成人员伤亡 灯具调试时同一吊顶内有交叉作业导致人员伤亡 触电伤害 触电伤害 电击伤人 触电伤害 32 33 34 35 36 灯具 调试 带电更换光源导致人员伤亡 试验时无人看管导致人员伤亡 送电时停送电不通知导致人员伤亡

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第十八章 钢结构安装危险源

序 号 过程／活动 l 危险源 伤害类型 编写《项目施工组织设计》的技术人员的资历不满足该工程的实 倒塌事故其他 际要求 伤害 2 内脚手架受力计算、吊装钢丝绳受力计算、 倒塌事故其他 方 《项目施工组织设讦》案 塔吊基础承载力计算等结果未按要求进行验算 编 《项目施工组织设计》未按专家评审意见进行修改完善 制 前 期 准 备 伤害 倒塌事故其他 伤害 《项目施工组织设计》未按要求进行逐级交底，施工人员对方案 倒塌事故其他 内容了解不清 伤害 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 现场道路夯实强度未达到设计要求，路t~TN；，凸凹不平，影响 交通事故 车辆行驶 场 现场道路铺设宽度不满足构件车辆运输要求，影响车辆行驶 地 现场拼装场地设置狭小，构件堆放过高过密 布 塔吊基础处理未达到设计强度，塔吊现场局部下沉 置 塔吊基础未设置排水沟，使其塔基底部深度积水 塔吊布置不当，塔吊吊臂与临边建筑物或临边塔吊吊臂相交叉 安全通道和走道位置选择不当，直接暴露在高空作业面下方 交通事故 倒塌事故 倒塌事故 倒塌事故 倒塌事故 物体打击 造成不合格材料进场使 高空坠落／其他材 现场安全防护材料未经合格供应商提供，伤害 料 用 采 进场安全防护材料未组织专业人员验收或报相关检验部门检验， 高空坠落／倒塌购 造成不合格材料进场使用 采购 的判定 车辆超载运送材料 材料 驾驶员酒后驾驶 运输 汽车驾驶员超速行驶 搬运材料未配置劳动保护用品 前 期 准 备 材 材 搬运方法不当 料 搬运材料超重 搬 多人同时搬动物品时，相互合作不当 运 搬运作业现场道路杂物未清理 搬运作业环境光线不足 材料堆放超高 事故 13 14 15 16 17 18 19 20 2l 22 23 24 25 26 27 28 材料 材料验收人员不具备相应的专业资质，无法对材料质量作出正确 高空坠落／倒塌事故 交通事故 交通事故 交通事故 物体打击／职业病 物体打击／职业病 物体打击／职业病 物体打击／职业病 物体打击 物体打击 物体打击／倒塌事故 现场易燃易爆品或化学危险品未进行分类存放 火灾／爆炸事故 火灾／爆炸事故 火灾／爆炸事故 火灾／爆炸事故 料 贮 现场仓库条件不符合易燃易爆品或化学危险品存放要求 存 现场仓库易燃易爆品或化学危险品堆放密度过大 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 Page 50 of 73

序 号 过程／活动 28 29 材 30 31 32 33 危险源 伤害类型 火灾／爆炸事故 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未设置专人看护 现场易燃易爆品或化学危险品仓库管理员无证上岗，不熟悉相关 火灾／爆炸事故 危险品管理规定 料 现场仓库易燃易爆品或化学危险品未贴挂相关安全管理规定标 火灾／爆炸事故 识牌 贮 现场仓库未按规定摆放消防器材或消防器材过期无法使用 火灾／爆炸事故 现场易燃易爆品或化学危险品违规存放在员工宿舍或生活区内 火灾／爆炸事故 存 现场易燃易爆品或化学危险品仓库灯光使用的瓦数热度超过其 火灾／爆炸事故 存放物资的燃点 职工 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对个人安全用品使 高空坠落／物体人场 用不当 教育 了解 打击 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对现场作业环境不 高空坠落／其他安全 伤害 34 35 36 前 38 期 39 准 40 备 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，不熟悉相关安全技 机械伤害／物体职工 术操作规程 安全 采取有效控制措施 教育 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，对受伤人员抢救方 二次伤害 法不当，造成伤情加重 《塔吊安装与拆除方案》未组织专业人员进行评审，使其存在的 物体打击／倒塌安全问题未及时发现整改 事故 打击／其他伤害 37 人场 新进场人员未按规定接受“入场安全教育”，发生火灾险情不知 火灾事故 技术人员在塔吊安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交 物体打击／倒塌底，使作业人员不了解关键施工技术内容 塔吊安装或拆除队伍不具备安装资质 事故 物体打击／倒塌 事故 塔 吊 安 装 与 塔吊安装或拆除人员未持有效证件上岗作业 物体打击／倒塌事故 塔吊构件进场前未对塔吊零部件进行检查，使存在有质量问题的 物体打击／倒塌零部件用于施工塔吊中 塔吊安装或拆除人员不按规定正确使用个人安全防护用品 事故 物体打击 4l 42 43 44 45 未遵照技术交底内容要求进 倒塌事故 拆 塔吊安装或拆除人员质量意识淡薄，除 行执行 塔吊安装或拆除过程中，未对作业区域进行现场防护，使外部人 物体打击 员穿行安装现场 塔吊安装完成后，未按要求向当地特殊设备检测部门申请报验就 倒塌事故 46 47 投入使用 特殊设备检测部门检验发现的问题未整改完成就投入使用 倒塌事故 48 Page 51 of 73

序 号 过程／活动 49 危险源 伤害类型 《脚手架安全与拆除施工方案》未组织专业人员进行评审，使其 物体打击／倒塌存在的安全问题未及时发现整改 事故 50 技术人员在脚手架安装或拆除作业前，未对作业人员进行技术交 物体打击／倒塌底，使作业人员不了解关键施工技术内容 事故 51 脚手架搭设或拆除时，施工区域未拉设安全警戒线，使其外部人 物体打击 员进入搭设现场 脚 脚手架搭设或拆除时，施工区域地面未设置专人看护，因此外来 物体打击 手 人员进入搭设现场未及时阻止 架 设 与 拆 除 作 脚手架搭设或拆除人员未持有效证件上岗作业 作业人员未按要求对脚手架基础进行加固处理 作业人员未按要求搭设脚手架扫地杆 作业人员搭设或拆除过程随意抛掷扣件和钢管 脚手架上的水平通道木跳板不按规定绑扎，留有探头板 脚手架上堆放的材料过于集中，超过脚手架局部承载力 高空坠落 倒塌事故 倒塌事故 物体打击 高空坠落 物体打击／倒塌 搭 52 53 54 55 56 57 58 59 60 物体打击 业 未用完的扣件和钢管散放在操作木跳板上未进行清理 施工人员不按图纸施工，脚手架步距和剪刀撑间距过大，无法满 倒塌事故 足脚手架设计承载力要求 脚手架搭设完成后，未按规定组织相关专业人员进行验收，安全 倒塌事故 隐患未及时发现进行整改 脚手架验收完成后，验收人员提出的问题未完成整改，脚手架就 倒塌事故 投入使用 电工进行电路维修时，不按规定使用个人安全防护用品 电工违规带电作业 配电箱未按规定做好接地保护 钢 配电箱各类设施配置不符合国家强制有关规定 施工人员违规使用其他金属丝代替保险匝熔丝 现 场 施 工 临 时 用 电 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 7l 72 73 74 75 76 77 78 79 80 结 电工未按规定对现场用电线路进行定期检查，对老化和破皮的电 触电事故 线未进行更换和包扎 现场施工电线未采用架空走线，导致人为或机械损坏 电线架空走线未达到规定高度，导致人为或机械损坏 电线架设违规穿越施工脚手架 现场电柜未按规定设置防护栏杆，导致人为或机械损坏 现场施工电缆未按规定进行埋设，导致人为或机械损坏 电器设备周围违规存放易燃易爆物品 进行配电柜和电线路停电维修时，未按规定悬挂维修标示牌 配电箱、开关箱设置地点未采取防潮处理 配电箱、开关箱内违规摆放杂物 电器设备不按规定保护接地 机械设备安装的漏电保护器与自身要求不相符 非机械操作人员和维护人员随意摆弄现场特殊机械设备 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 触电事故 机械伤害／触电 构 吊 装 作 业 Page 52 of 73

序 号 过程／活动 8l 82 83 84 85 86 87 88 89 90 9l 92 93 钢 94 95 96 97 98 危险源 伤害类型 未进行身体检查，造成不宜从事高空作业的人员进入高空作业 高空坠落 施工人员酒后高空作业 施工人员疲劳作业 进入施工现场不戴安全帽 高空作业人员不系安全带，或安全带系挂不符合规定要求 高空坠落 高空坠落/职业病 物体打击 高空坠落 施工人员在作业时拆除的周边防护栏杆，工作完成后未及时恢复 高空坠落 作业时拆除的楼层预留洞口防护栏杆，工作完成后未及时恢复 高空坠落 高 作业时拆除的楼层钢粱安全网，工作完成后未及时恢每 空 施工人员违章损坏或挪移安全警示标识牌 作 业 施工人员不按规定使用工具包 安 施工人员使用的手动工具不按要求系挂安全防护绳 全 施工人员作业过程中高空抛物 防 安全通道防护棚未按要求搭设，不符合设计承载力要求 护 现场“四口”和“五临边’’未按要求进行防护 措 施 施工人员违章损坏或挪移现场消防器材 非电工人员违规搭设电线 施工人员违规现场抽烟 高空坠落 机械伤害／物体打击／其他伤害 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 高空坠落／物体打击 火灾事故 触电事故 火灾事故 结 构 吊 现场设置应急通道和楼道未做标识或标识不清，发现紧急情况时 火灾事故／爆炸施工人员不能及时疏散 施工人员上、下班时不按规定行走安全通道 事故／其他伤害 高空坠落／物体打击 现场女职工不按规定，穿高跟鞋进入施工现场 其他伤害 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 装 作 业 吊装前未对钢柱重量进行复核，所选用钢丝绳无法满足吊装要求 物体打击 吊装前未对吊具进行检查，对存在质量问题的吊具未进行更换 物体打击 钢柱吊装前，未对钢柱上的连接板和连接板焊接进行检查，使其 物体打击／高空存在的质量隐患未进行整改 坠落 吊装钢柱前未设置爬梯，施工人员徒手攀爬钢柱沿边上下作业 高空坠落 钢柱安装时，上下爬梯未按要求系挂安全带 钢 进入高空作业人员未按规定穿防滑鞋 柱 高空坠落 高空坠落 钢柱端头对接时，端头钢连接板螺栓数量未达到规范最低要求 物体打击 安 钢柱就位时，作业人员思想不集中，手或脚等部位未及时脱离钢 其他伤害 装 柱基础部位 进行超高钢柱安装时，钢柱安装就位后未按规定拉设缆风绳 物体打击／倒塌事故 拉设的缆风绳地锚受力强度不符合设计要求 缆风绳违规拉设在临近的脚手架上 钢柱吊装就位解钩时未知会地面人员避让 吊装钢柱时，吊车起重臂下违章站人 Page 53 of 73

倒塌事故 倒塌事故 物体打击 机械伤害 109 110 111 112 113 序 号 过程／活动 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 钢 135 结 136 构 137 焊 138 139 140 141 142 割 气 割 钢 危险源 伤害类型 倒塌事故 倒塌事故 吊车站位基础处理未达到设计强度要求 吊车指挥失误与附近塔吊大臂相碰撞 钢 作业中发生起重机倾斜、支脚不稳等异常现象时，指挥人员仍强 倒塌事故 柱 行吊装 安 钢柱吊装前，未对钢柱内部和表面杂物进行清理 装 钢柱吊装过程中，地面人员随意穿行吊装区域 施工人员上下解钩或柱顶校正时，未按规定挂设附加安全绳 沿边钢柱校正时，使用的千斤顶未采取防坠措施 物体打击 物体打击 高空坠落 物体打击 结 构 吊 钢梁吊装前，钢梁吊点位置未计算确定，吊装过程中发生倾斜 物体打击/高空坠落 进行大型钢梁吊装作业时，未按要求在钢梁棱角与钢丝绳接触位物体打击/高空坠置加设保护垫块 保护垫块未用铁丝与钢丝绳捆绑连接，导致解钩时发生坠落 钢 在钢梁上违规摆放连接板、焊条、焊丝等物品 安 侧钢柱 装 钢梁吊装卡位时，安装人员违规提升钢梁 钢梁吊装就位后，钢梁两侧螺栓连接数量未达到规范要求 钢梁吊装无法就位时，吊装人员违规悬空摆放钢梁 钢梁安装时，钢梁未安装固定，施工人员违规在钢梁上行走 在钢梁上行走时，施工人员不按规定挂设安全带 现场乙炔瓶、氧气瓶未按要求放置，直接在太阳底下暴晒 现场乙炔瓶、氧气瓶放置不稳妥 气割作业区域未拉设安全警戒线 落 物体打击 物体打击 装 作 业 梁 钢梁吊装时，塔吊指挥人员指挥动作过大，导致钢梁大力冲击两 物体打击／倒塌事故 物体打击／倒塌 物体打击／倒塌 物体打击 高空坠落 高空坠落 爆炸事故 其他伤害 火灾／其他伤害 在进行气割作业前，施工班组未按要求在项目部办理“动火审批 火灾／其他恢害 手续”，导致动火点监管不到位 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容 火灾／其他伤害 要求配置专人看火 在进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手续”内容 火灾事故／其他要求配置灭火器材 伤害 在封闭空间进行气割作业时，施工班组未按项目部“动火审批手 火灾事故／其他伤害 作 续”内容要求做好通风防护措施 银以及铜(或银)含量超过70％的合金制 火灾事故／其他 施工人员违规使用由铜、业 成与乙炔相接触的部件 伤害 氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管等违规与油、润滑脂接触 火灾/其他伤害 施工人员违规用沾有油污的手、或带有油渍的手套去触碰氧气瓶 火灾事故／其他或氧气设备 检验气路连接处密封性时，违规使用明火 施工人员违规用氧气代替压缩空气使用 伤害 火灾／其他伤害 火灾／其他伤害 作 业 Page 54 of 73

序 号 过程／活动 143 144 145 146 危险源 伤害类型 其他伤害 用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器违规用于其他气体 点火之前，操作者未按规定对焊、割炬的气路、射吸能力、气密 火灾事故／爆炸性等进行检查 操作者点火时，违规将焊割炬指向人员 操作者点火时，违规将焊割炬指向可燃物 事故 其他伤害 火灾事故／爆炸事故 现场采购、使用不合格氧气软管和乙炔软管 爆炸事故／其他伤害 现场违规使用老化的氧气软管和乙炔软管 火灾事故／其他伤害 从气瓶上拆卸减压器之前，未将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余 火灾事故／其他气体释放干净 钢 结 构 焊 割 气 割 施工人员违规翻倒储存气瓶 伤害 147 148 149 150 151 152 同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端 爆炸事故／其他未按要求装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌 气体供应商违法提供使用期满的气瓶 施工人员违规在电梯、楼梯或过道上储放气瓶 伤害 爆炸事故 物体打击／爆炸事故 火灾事故／其他伤害 搬运气瓶时，施工人员违规提气瓶上阀门保护帽 其他伤害 爆炸事故／其他伤害 当气瓶冻住时，施工人员违规在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬 爆炸事故／其他动气瓶，使其松动 当气瓶冻住时，施工人员违规使用明火进行烘烤 伤害 爆炸事故／其他伤害 在进行气瓶阀门清理时，施工人员违规站在气体排出口的正前方 其他伤害 施工人员违规在其他焊接作业点、存在着火花、火焰(或可能引 火灾事故／爆炸燃)的地点附近清理气瓶阀 气瓶在使用时，施工人员违规在上端放置物品 现场使用的氧气瓶和乙炔瓶的间距不满足安全距离要求 事故 其他伤害 火灾事故／爆炸事故 动火作业点与气体存放点的间距不满足安全距离要求 火灾事故／爆炸事故 作业人员在搬运气体瓶时，用脚大力踢踹气瓶，使其经常与地面 爆炸事故 物体发生碰撞 现场使用乙炔时，乙炔气瓶接口处未安装回火装置 火灾事故／爆炸事故 153 154 155 作 业 施工人员违规将气瓶作为滚动支架或支撑重物的托架 156 作 157 158 159 160 16l 业 162 163 164 Page 55 of 73

序 号 过程／活动 165 危险源 伤害类型 火灾事故／爆炸事故 施工人员在气体存放点处抽烟 166 施工人员违规在现场设备房内存放氧气和乙炔气体瓶 火灾事故／爆炸事故 167 气 高空和临边摆放气体瓶未按规定进行捆绑固定 割 作 施工过程中，乙炔气瓶与皮管连接不牢，大量乙炔气体外漏 业 皮管使用时间较长出现破损，大量乙炔气体外漏 物体打击／爆炸事故 物体打击／爆炸事故 物体打击／爆炸事故 168 169 170 17l 172 173 174 175 176 177 178 179 钢 结 构 焊 割 在进行气体切割连接板时，施工人员未按规定做好连接板防坠措 物体打击 施 施工人员穿的防护服提供的保护面积不达标 施工人员穿的防护服耐火质量要求不达标 施工人员作业时未佩戴耐火防护手套 施工人员佩戴的耐火防护手套质量要求不达标 其他伤害 其他伤害 其他伤害 其他伤害 当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，未按规定使用经久 其他伤害 耐火的皮制或其他材质的围裙 围裙耐火质量要求不达标 其他伤害 在进行仰焊作业时，未按规定佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或 其他伤害 披肩罩 套袖或披肩罩耐火质量要求不达标 电 焊 作 业 其他伤害 作 业 在通风不畅的箱梁或方柱内焊接作业时，未按要求配备呼吸保护 其他伤害／职 装置 呼吸保护装置质量要求不达标 业病 其他伤害／职 业病 施工人员不按呼吸保护装置使用说明正确使用 其他伤害／职 业病 在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源违规在内部放 火灾事故／爆炸置 焊机外露带电部分未按规定设置完好保护 焊机未按规定以正确的方法接地(或接零) 焊机接地(或接零)装置连接不良 事故／其他伤害 触电事故 触电事故 触电事故 180 181 182 183 184 185 186 焊机接地(或接零)装置未进行定期检查，使其连接线老化连接不 触电事故 良 焊接人员违规使用氧气、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置 爆炸事故／其他伤害 焊机导线进行搭结时，搭结处未使用铜螺栓(或铜鼻子)连接紧固 爆炸事故／其他伤害 焊机焊接回路部分与钢丝绳接触 起重伤害 187 188 189 Page 56 of 73

序 号 过程／活动 190 191 192 193 194 195 危险源 伤害类型 起重伤害 起重伤害 触电事故 触电事故 触电事故 焊机焊接回路部分与导链接触 焊机焊接回路部分与卷扬机或升降机接触 焊机电缆线在使用时盘转放置，使其散热不良及绝缘损坏 在进行电焊机转换场地时，未先切断电源 焊机摆放场地未进行防潮(或防水)处理 金属焊条和碳极在不用时未从焊钳上取下以消除人员或导电物 触电事故 体的触电危险 焊钳在不使用时未置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶 触电事故 接触不到的地方 半自动焊机的焊枪在不使用时未妥善放置以免使枪体开关意外 触电事故 启动 焊工违规将焊接电缆缠绕在身上 钢 结 构 焊 、 割 作 业 电 受潮的焊接设备未彻底干燥并经适当试验就投入使用 焊 焊接电缆破损未及时包扎 作 求设置闪光屏板 非专业维修工违规进行焊机维修 业 高空焊接作业前，未对作业面下方的人和可燃物进行清理 触电事故／其他伤害 触电事故 触电事故 196 197 198 199 200 201 两人或多人同时在同一作业点焊接作业时，施工人员之间未按要 其他伤害／职业病 触电事故／其他伤害 火灾事故／其他伤害 电焊机接地线与接地点连接不牢靠，导致连接点发热 火灾事故／其他伤害 电焊机电源引入线端头保护罩脱落，电源线端头暴露在外 雨天施工时，电焊机未采取防雨防护继续操作 现场灭火器设置点不合理，发生火灾不能及时抢险 触电事故 触电事故 火灾事故／爆炸事故 现场灭火器配备数量不满足施工现场规划要求，发生火灾无法有 火灾事故 效的控制 现场灭火器未按要求进行定期检查，存在过期灭火器未进行更 火灾事故 换，发生火灾无法正常投入使用 高强 钢梁或临边堆放高强螺栓时，高强螺栓盒堆放过高 螺栓 高强螺栓施工过程中，在施工的钢梁上随意摆放螺栓 物体打击 物体打击／高空坠落 高空坠落 物体打击 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 钢结 存放 栓连 螺栓 作业过程中，施工人员上下抛掷螺栓 接作 搬运 212 构螺 高强 施工人员携带高强螺栓上下攀爬 213 214 215 业 高强 进行高强螺栓施工时未按规定使用挂篮，施工人员侧身抱梁作业 高空坠落 螺栓 高强螺栓施工时，未回收退换的高强螺栓或扭剪型螺栓头遗留在 物体打击／高空施工 钢结构表面上 坠落 Page 57 of 73

序 号 过程／活动 危险源 伤害类型 216 螺栓 高强 使用扭矩扳手施工时，未采取防坠措施，施工过程中发生坠落 物体打击 217 连接 螺栓 使用高强螺栓枪施工时，未采取防坠措施，施工过程中发生坠落 物体打击 218 作业 施工 高强螺栓上的油渍滴落在钢梁上未进行处理 219 220 22l 222 223 钢 结 224 构 涂 225 226 227 228 229 装 作 业 高空坠落 火灾／爆炸事故 油漆 施工现场未设置油漆存放仓库，导致油漆、调合剂等物品露天放置 存放 现场使用的油漆、调合剂存放点未设置安全警示标志 施工人员在调制油漆时，违章吸烟 施工人员进行油漆喷涂作业时，未佩戴防护口罩 火灾／爆炸事故 火灾／爆炸事故 职业病 使用移动式脚手架进行油漆喷涂作业时，未对脚手架连接部位进 高空坠落 行定期检查 油 脚手架移位时，上方施工人员连同脚手架一起滑移 漆 装 施 施 油漆涂装作业时，溅落在其他构件表面上进行清理 工 油漆涂装作业时，未对下方没备或材料采取保护措施 高空坠落／倒塌事故 涂 在通风条件较差的环境进行油漆涂装作业时未采取通风防护措 职业病／中毒 事故 高空坠落 其他伤害 火灾事故／爆炸 油漆喷涂过程中未按规定配置消防设备 事故 未使用完的油漆、调合剂等物品未采取保护措施随意摆放在施工 火灾事故／爆炸现场 事故

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第十九章 幕墙工程危险源

序 号 过程／活动 l 无安全技术措施施工方案 危险源 伤害类型 高处坠落／物体打击／触电 没有成立安全组织机构，没落实安全生产责任制 高处坠落／物体打击／触电 安全技术措施方案未经审批、审核就采用 高处坠落／物体打击／触电 安全教育未按规定执行 4 高处坠落／机械伤害／触电／物体打击 施 5 工 6 管 7 理 未按要求做安全检查 无安全技术交底 设备设施未经验收 起重伤害／机械伤害／高处坠落／触电 起重伤害／机械伤害／高处坠落／触电 高处坠落／物体打击／触电 允许无证人员操作 机械伤害／触电／高处坠落 违反安全技术措施方案 机械伤害／触电／高处坠落 未使用或不正确使用个人防护用品 高处坠落／机械伤害／触电 施工人员无证上岗操作 高处坠落／机械伤害／触龟 25cm×25cm以上洞口不按规定设防 临边护栏高度低于1.2m，没用密目网遮挡 安装、拆卸人员无上岗证 高处坠落 高处坠落 机械伤害／高处坠落 违章作业 高 处 限位失灵、升降失灵等 滑轮发卡或滑轮与钢丝绳不匹配 超载作业或乘坐吊篮上下 未按操作程序进行拆除 吊篮制动装置失灵 机械伤害 机械伤害／高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落 高处坠落／物体打击 吊篮未进行日常维护、保养；零部件损坏未及时更换 出入口未搭设防护棚或搭设不符合规范要求 高处坠落 物体打击 2 3 8 9 10 1l 12 13 14 15 16 17 作 18 业 19 20 21 22 Page 59 of 73

序 号 过程／活动 23 24 25 高 处 作 业 外挑平台堆料超高、超重 未按规定设置安全标志 危险源 伤害类型 物体打击 高处坠落 高处坠落／物体打击 高处坠落／物体打击 物体打击 高处坠落 触电 触电 使用的人字梯、作业平台存在质量问题，或未采取防护措施 外檐进行立体交叉作业时，在同一垂直方向操作，未采取隔离防护措施 拆改防护设施 26 27 28 29 30 31 抛、扔等违反安全操作规程 未采用TN—s接零保护系统 未达到三级配电、两级保护 在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备 触电 作保护接地(除电梯、塔吊设备外) 脚手架外侧边缘与外电架空线路的边线未达到安全距离并未采 触电 取防护措施 保护接地、保护接零混乱或共存 保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头 保护零线未单独敷设，并做它用 使用绿／黄双色线作负荷线 保护零线未按规定在配电线路做重复接地 施 工 用 电 漏电保护装置未经国家技术监督部门检验 开关箱无漏电保护器或漏电保护器失灵 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 固定式设备未使用专用开关箱，未执行“一机、一闸、一漏、一 触电 箱”的规定 用铝导体、螺纹钢做接地体或垂直接地体 闸具、熔断器参数与设备容量不匹配，安装不符合要求 触电／机械伤害 触电 配电箱的箱门内无系统图和开关电器未标明用途，未设专人负责 触电 电箱安装位置不当，周围杂物多，没有明显的安全标志 电箱内的电器和导线有带电明露部分，相线使用端子板连接 触电 触电 电箱未设总分路隔离开关、引出配电箱的回路未用单独的分路开 触电 关控制 电箱内多路配电无标记，引出线混乱 电箱无门、无锁、无防雨措施 电箱内有杂物 配电线路的电线老化，破皮未包扎 电缆过路无保护措施 架空线路不符合要求 电缆架设不规范 电缆绝缘破坏或不绝缘 接触带电导体或接触与带电体(含电源线)连通的金属物体 电工不按规定程序送电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 Page 60 of 73

序 号 过程／活动 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 8l 82 83 84 85 86 87 88 89 90 9l 92 93 吊装 作业 ／ 机械 设备 焊 接 作 业 施 工 用 电 施工 用电 危险源 伤害类型 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 触电 火灾 触电 触电 在潮湿场所不使用安全电压 36V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎 照明专用回路无漏电保护 灯具金属外壳未做接零保护 室内灯具安装高度低于2.4m，未使用安全电压供电 手持照明灯未使用36V及以下电源供电 在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施 非电工操作 焊渣引燃引起明火 电焊机无防触电装置 电焊机未单独设开关和漏电保护装置，外壳未做接零保护 电焊机一次线长度大于5nl，二次线长度大于30m，两侧接线未压 触电 牢 电焊机关键部位未安装防护罩 电焊机放置的地方没有防雨、防砸措施 电焊机周围堆放易燃易爆物品 电焊机的焊钳和焊把线有破损或绝缘不好 触电 触电 火灾 触电 焊把线与回路零线没有双线到位，借用金属管道、脚手架、轨道 触电 等做回路 二次线绝缘破损，浸水或与脚手架、结构钢筋等金属搭接 在密闭场所施焊无排风措施 氧气瓶、乙炔瓶和焊点问的距离不符合标准 焊割时未配备灭火器材 焊接时没有监护人员 操作人员未办理动火证 烟尘积聚 弧光辐射 电气焊明火作业违章操作或作业垂直下方有孔洞未封闭 焊接作业和油漆等交叉作业 非电焊工操作 起重指挥人员不了解起重机械性能 吊钩无保险装置 触电 窒息 燃爆 火灾 火灾 火灾 尘肺 灼伤 火灾 火灾 触电 起重伤害 起重伤害／物体打击 起重机支腿路基不坚实、不平整 枕木铺设不符合要求 使用不合格吊索具 不正确使用(选用)吊索具 起吊的幕墙板块捆绑不牢 机械设备无漏电断路保护装置 设备无人操作时未切断电源 起重伤害 起重伤害 起重伤害 起重伤害 物体打击 触电 触电 Page 61 of 73

序 号 过程／活动 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 冬季 、 夏季 施工 材料 堆码 、 存放 防 火 作 业 吊装 作业 ／ 机械 设备 设备未按时进行保养 危险源 伤害类型 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 设备失修或超载带病运转时，未停止使用 圆盘锯未按规定设置锯盘护罩 使用手持电动工具随意接长电源线或更换插头 电动工具不应在含有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境 火灾 中使用 设备发生故障时，未切断电源，就检修 乙炔瓶平放 氧气瓶、乙炔瓶暴晒 各种气瓶无标准色标 气瓶存放无防振圈和防护帽 氧气、乙炔气管混用 乙炔瓶使用时未装回火防止阀 气瓶压力表损坏或失准 施工现场未设吸烟室或在现场内吸烟 建筑内外无消防通道或通道不畅通 材料仓库、员工宿舍、食堂未设消防设施或未配备消防器材 现场在施工程内住人 消防设施标志不明 建筑材料码放不整、超高 楼层物料不按规定堆放 存放物料没靠墙码放或堆放 物料堆放架搭设不符合要求 放射性石材和有毒材料超标 冬期严寒天气施工 夏期施工无卫生保健措施 夏期炎热天气施工 厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐败变质食品 加工、保管生熟食品未分开 机械伤害 火灾／爆炸 火灾／爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 爆炸 火灾 火灾 火灾 火灾 火灾 坍塌 物体打击 倒塌／物体打击 倒塌／物体打击 中毒 冻伤 中暑 中暑 食物中毒 食物中毒

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第二十章 化工石油安装工程危险源

序 号 过程／活动 l 2 3 4 5 6 7 8 设 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 铆工 作业 机 加 工 作 业 备 制 作 气顶法组对油罐，限位卡具未焊牢固，强度不够 吊车围板时，作业人员站在危险区域 中心柱法组对贮罐时，起板不平衡、倾覆 滚动台前两侧滚轮不水平 拼装中心垂线与滚轮中心夹角小于350。 滚动台上工件转动速度太快(超过3m／min) 滚台上拼装容器、卷扬机牵引绳未设保险绳 组对容器时，点固焊接作业人员未戴防护镜 组对容器时，倒链断裂 低合金、高强钢容器组对时点焊未预热 气顶法组对油罐，风机未设专人操作 危险源 伤害类型 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 违章作业 物体打击 物体打击 物体打击／起重伤害 物体打击 起重伤害 物体打击／起重伤害 浮顶法组对油罐，浮顶上的预留孔洞、缸壁与浮顶的间隙过大 淹溺 铆、铲、捻作业，铁屑伤人 内件安装时，照明不足 内件安装时，通风不畅 内件安装时，上下交叉作业，无保护 立式容器内件安装无脚手架或操作平台 容器组对时，使用工具强力组对 传动装置无防护罩 无接地或接零保护 固定工件时未对证、卡紧、垫牢 加工细长工件时，未设置合适支架或转速过高、进刀量过大 运转中用手清除铁屑 运转中进行测量、拽正、紧固工件 运转中手摸刀具、工件及转动部分 运转中更换刀具等 手直接伸至冲头下取拿冲压工件 站在砂轮旋转切向方向操作 未穿紧袖工作服及戴围巾、手套操作 高速切削及切削脆性材料时未戴防护眼镜 女工操作时未戴工作帽或长发外露 清洁、清理及检修、保养设备时未拉闸断电 使有剪板机调整铁皮时，脚放在踏板上 使用剪板机手伸人压板空隙中 使用固定振动剪手指离刀口太近 使用固定振动剪刀片未及时更换 Page 63 of 73

物体打击 其他伤害 窒息／中毒 物体打击 高空坠落 物体打击 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 序 号 过程／活动 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 7l 72 73 74 75 管 工 作 业 铆 工 作 业 危险源 伤害类型 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 触电 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 机械伤害 物体打击 坍塌 物体打击 物体打击 灼伤 灼伤 灼伤 物体打击机械伤害 窒息 中毒／灼伤 中毒／灼伤 中毒／灼伤 机械伤害／爆炸 机械伤害／爆炸 机械伤害／爆炸 机械伤害／爆炸 机械伤害 机械伤害 机械伤害 使用固定振动剪更换刀片未拉闸停电停机 使用三角切断机剪切时，工件未压实 使用三角切断机时，校正刀具未停电停机 用折方机折方时配合不协调且操作人员距翻转的钢板太近 用咬口机咬口作业时，手放在轨道上 用咬口机咬口作业时，手指距滚轮小于5cm 卷圆机、压边机操作时用手直接推送工件 使用机械前，未检查电机、开关及润滑油 使用各种机械前未空转试验 机械无专人操作 机械使用完毕，未切断电源开关 使用克子切断铸铁管未戴防护镜 克子有卷边或有裂纹 小型机具未安装平衡 电动机具无漏电保护 砂轮切割机砂轮片存在质量问题 使用砂轮切割机方法不当 使用手持砂轮机方法不当 未按操作规程进行煨弯机煨管 管子串动和对扣时，动作不协调，手位不对 敷设管道、支架、支座未固定牢靠 地管施工未采取防地沟坍塌措施 向地沟地坑内吊支管子沟坑内有人 加套管使用活扳手或紧固螺栓用力过猛 熔铅时无防雨防水防潮且投锅法不对 灌铅的管口有水或杂物，作业人员未戴防护眼镜、未穿防护鞋 钢管铅浴退火，管头未烘干并未固定牢靠 使用手持砂轮或打抹铸铁管水泥接口时未戴手套和防护眼镜 锅炉汽包胀管通风不良 用酸碱清洗管子时劳动防护用品不合要求 管道脱脂现场无警示牌 管道脱脂现场人员劳动防护用品不合要求 管道吹扫试压无方案及安全措施方案 吹试方案和安全措施方案未经审批 未对作业人员进行吹试交底 作业人员未按方案实施 顶管作业对顶管沿地况不明 顶管后座枕木受压不均 顶管过程中顶铁弹出 Page 64 of 73

序 号 过程／活动 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 9l 92 93 94 95 96 97 98 99 设 备 、 100 有 限 空 间 内 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 作 业 采样点不具有代表性 钳 工 作 业 设备包装板未合理堆放 危险源 伤害类型 物理伤害 物理伤害 耳聋 机械伤害 触电 机械伤害 触电 物体打击 灼伤、中毒 火灾 火灾 机械伤害 机械伤害 灼中毒 火灾/中毒/窒息 触电 窒息 中毒 爆炸 灼烫 窒息、中毒 爆炸 中暑 火灾中毒/爆炸/窒息 不正确使用刮刀、手锤等工具 未采取消声、吸声措施 机械设备装配操作不当 电动工具无漏电保护器 电动工具未按时维修 使用I类手持电动工具未穿戴绝缘用品 不正确使用行车 设备清洗、脱脂未正确穿戴防护用品 设备清洗油未妥善保管 机器油循环操作不当 机器试运转飞车 泵试车联轴器防护罩未装 泵试车液体泄漏 设备与系统无盲板隔绝(用水封或阀门替代) 设备电源未有效切断 设备内含氧量不合格 设备内有毒气体含量不合格 设备内可燃气体浓度超标 设备内腐蚀性介质未清洗置换合格 设备内通风不畅 设备内通风介质含氧量超标 设备内温度过高 设备作业未办理设备内作业许可证 采样分析时间在作业前30min以外 火灾／中毒／爆炸／窒息 火灾／中毒／爆炸／窒息 101 连续作业2h以上未再次分析化验 火灾／中毒／爆炸／窒息 涂刷具有挥发性溶剂，未连续分析 在酸碱等腐蚀环境中未穿防酸碱服 在易燃易爆环境中穿化纤衣服 在缺氧、有毒环境中未佩戴隔离或防毒面具 设备内作业照明不足 设备内照明电压高于36V 潮湿、狭小的容器内照明电压高于12V 手持电动工具进容器内，未配备漏电保护器 条件发生变化，再次进入设备内未办理手续 爆炸 灼烫 灼烫 中毒／窒息 高空坠落 触电 触电 触电 中毒/爆炸/窒息 Page 65 of 73

序 号 过程／活动 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 电 仪 工 程 架 空 线 电 缆 敷 设 设 备 、 有 限 空 间 内 作 业 设备内作业未搭设安全梯 危险源 伤害类型 中毒／窒息 中毒／窒息 高空坠落 火灾／爆炸 物体打击 火灾／窒息 中毒／窒息 中毒/窒息/火灾 中毒/窒息/火灾 中毒/窒息/火灾 中毒/窒息/火灾 中毒／窒息 生产事故 生产事故 生产事故 物体打击 物体打击 物体打击 触电 高处坠落 触电 违章作业 高处坠落 物体打击 物体打击 物体打击 高处坠落 触电 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 触电 车辆伤害 物体打击 机械伤害 高处坠落物体打击 机械伤害 高处坠落 摔伤 设备内作业未配备救护绳索 设备内作业违反高空作业规定 设备内作业违反动火作业规定 设备内交叉作业未采取相互保护措施 设备外无空气呼吸器、消防、清水等器材 设备外无急救设备 设备内作业无监护人 高空设备内作业上、下无可靠的通信联系方式 监护人与作业人联系信号不统一 监护人员脱岗 设备内事故抢救时，救护人员防护能力不足 作业人员离开时，工具等杂物留在设备内 检修完毕后未经施工、生产、监理单位共同检查验收 检查完毕未立即封闭 搬运设备时发生接替倾倒撞击 电气 调整开关时动触头外站人 设备 使用撬杆、滚杆时未按规定操作 安装 调试设备未采取接地措施 使用梯子未采取安全措施 开控电缆触及运行中电缆 电缆耐压后未放电 在桥架、槽盒放电缆不系安全带 电缆盘转速过快倾倒 放电缆人员动作不一致 吊杆时不系牵引绳 登杆时不系安全带 高压线路停电后不挂接地线 运杆时不封车 立杆时斜拉(吊车) 立杆时吊车不按规定打腿 钳断带有钢芯、导线时未固定 登杆作业时，对可能带电线路及导体未验电 运杆时狭窄路段行车、转向未有人指挥 杆上作业未采取绳索传递 使用人力弯管操作不当 动力 使用电动弯管操作不当 照明 在梯子上作业无人扶梯 配管 采用人力弯器操作不当或弯管器不合格 使用大锤操作不当 Page 66 of 73

序 号 过程／活动 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 17l 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 通 风 工 程 保 温 工 程 防 腐 工 程 危险源 伤害类型 爆炸／中毒 火灾／爆炸 火灾／爆炸 火灾／爆炸 中毒 窒息 火灾． 火灾 火灾／爆炸 火灾／爆炸 中毒 爆炸／中毒 爆炸／中毒 火灾／爆炸 爆炸 中毒 中毒 机械伤害 触电 火灾 尘肺病 皮肤病 高处坠落 爆炸／灼伤 机械伤害 火灾／爆炸 火灾／爆炸 爆炸 中毒 火灾 中毒 中毒 中毒 火灾／中毒 灼烫 灼烫 物体打击 物体打击 其他伤害 其他伤害 防腐作业的易燃、有毒物品与其他材料混放 挥放性物料未装入密闭容器或容器未密闭 库房通风不畅或无通风设施 库房无消防器材、无“严禁烟火”警示牌 喷砂防腐作业人员劳动防护用品佩戴不规范 衬里作业，器外无人监护与配合 防腐作业人员穿戴易产生火花的衣服、钉子鞋作业违章作业 防腐作业人员携带火种作业 衬里作业周围无围栏、无警示牌 衬里设备容器无通风设施 衬里作业人员未戴防毒面具 喷砂罐、硫化锅泄露 喷砂罐、硫化锅的压力表、阀门失灵 边防腐衬里边用火花检测仪检测 硫化锅内压力大于0.3MPa 从事氟硅谷酸钠等有毒作业未按规定戴防护用品 进行胶板和塑料粘(焊)接时未戴防护用品 喷砂用压缩机，贮砂罐不平稳，管道不畅通 塑料焊接无漏电保护装置 下班前未清理现场，有残存易燃、易爆物 保温作业人员未戴口罩 保温作业人员工作服未达到三紧 保温作业人员站在保护层上作业或行走 未经许可在运行中的设备、管道上进行保温作业 使用手电钻时未戴手套 泡沫药液未登记分类存放或露天暴晒 泡沫药液库无“禁止烟火”、“闲人免进”警示 泡沫药液通风设施不到位 配药喷涂人员未正确配备防护用品 无相应的消防器材 作业场所通风不良 作业人员过敏感染 在作业场所用餐或存放餐具 下班前未清理作业现场 熔锡时锡液着水飞溅 熔锡时盐酸保管不善 风管内铆法兰，管外人员面部伤害 风管内腰箍冲眼管致人员面部伤害 组装风管用手触摸法兰孔 组装风管手放在对管口 Page 67 of 73

序 号 过程／活动 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 检 验 、 试 验 及 试 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 运 试压前未向作业人员交底 射 线 检 测 通 风 工 程 吊装风管索具强度不够 危险源 伤害类型 超重伤害 超重伤害 触电 高空坠落 中毒／火灾 物体打击 设备损坏 高空坠落 设备损坏 其他伤害 机械伤害 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 职业病 触电 职业病 火灾事故 物理爆炸／物体打击 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 各种事故 物体打击 物体打击 吊装风管时未加溜绳使之稳住 吊装风管时与空中电线安全距离不够 高空安装风管时，违反高空作业规定 易燃、易爆、有毒等有限空间场所作业违反相关安全规定 风管安装时l临时支撑不牢固 风管安装时作业人员踩踏精密仪表等设施 风管安装时端口未封闭 风道安装完毕工具等杂物遗忘在风道内 风道安装完毕现场未及时清理打扫 使用剪板机、咬口机、卷圆机等，用手清理边角料 射线探伤时未设警戒区 射线探伤作业时间选择不当 射线影响区内的人员未能完全疏散 放射性同位素采用个人携带方式运输 放射性同位素作为一般货物交车、船、飞机运输 放射性同位素无专用安全库、专人负责保管 放射性同位素在使用期间丢失 作业人员抬运1射线探伤器时间超过30min 在射线作业区内进餐、吸烟或存放食品 皮肤有创伤者进行放射线作业 显、定影液对操作人员的腐蚀 热 导线破损或违章用电 处 保温材料的接触、吸人 理 易燃物靠近被处理件 大型、重要、高中压及超高压管道、设备试压前无方案 行 压 压力表的选择与安装位置不当 工 力 水压试验时放空阀及排水阀的安装位置和操作不当 验 密 试 验 程 试 气压试验时，现场无围栏和警告牌、管道输入端无安全阀 气 试压用临时法兰、盲板厚废不符合试压要求 升压、降压速度过快 带压进行紧固螺栓、补焊和修理 检查时敲击带压管道、设备 站在法兰、盲板侧面或对面进行检查 试压介质、温度未考虑环境及材质情况 稳压时间过长或过短 设备 搬运安装设备时发生倾倒、撞击 安装 在仪表盘、柜顶部存放工具 Page 68 of 73

序 号 过程／活动 23l 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 检 验 、 试 验 及 试 运 行 工 带压拆装仪表一次元件 危险源 伤害类型 物体打击 爆炸 触电 中毒 火灾 物体打击 高处坠落 高处坠落 灼烫 创伤 触电／机械伤害 触电／火灾／灼烫 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 多种事故 中毒／灼烫／高空 中毒／灼烫／高空 中毒／灼烫 中毒／灼烫 生产停车／事故 爆炸／中毒 生产事故 多种事故 火灾／爆炸 火灾／爆炸 其他伤害 事故扩大 在易燃、易爆场所安装作业未采取安全措施 设 从事电子仪表接线时带电作业 备 对有毒气体分析器的校验未采取安全措施 安 校验时油温过高 装 往高处输送工具、材料时绳扣未系牢 调 使用不合格梯子作业 试 在高处作业不系安全带 在高温管道设备作业未采取安全措施 开剥电缆操作不当 通电设备未挂警示牌 试车 程 动力设备和配电系统未做绝缘即送电 作业 检修项目不明确或未办理检修任务书 检修未成立专门组织机构 检修工程无组织设计或未编写施工方案 检修方案未经主管经理或总工批准 检修项目责任人不明确 检修任务书审批手续不全 参与检修人员未经专题安全教育 检修责任人未组织技术员向班组交底 检修安全技术措施未落实 检修工作指挥调度不统一 分包单位不具备检修安全资质 检 修 作 业 组 检修工期计划不合理 织 检修人员不熟悉本系统、本岗位、本工种的安全技术规程 与 检修人员不熟悉系统介质特性 管 检修人员不熟悉生产建设单位有关安全制度 理 检修人员未穿戴好劳动保护用品 检修人员未办理安全作业证 安全作业证时效过期 安全作业证涂改或转借(一近多用) 检修作业完毕后未会同检查，项目有遗漏 检修项目质量有隐患 检修完工后，工机具、材料未及时清点回收 检修工作无统筹计划 检修作业无工艺处理方案 检修无盲板及盲板位置图 检修期间后勤生活无保障 检修无紧急准备措施 Page 69 of 73

243 244 245 246 247 248 249 250 25l 252 253 254 255 256 257 258 259 260 26l 262 263 264 265 266 267 268 269 序 号 过程／活动 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 291 292 293 294 295 296 297 298 299 300 301 302 303 304 305 306 307 拆 除 工 程 检 修 作 业 危险源 伤害类型 火灾 中毒／其他 高空坠落／其他 中毒／灼烫 中毒／灼烫 火灾 爆炸 烫灼 多种事故 多种事故 起重伤害 中毒／中暑 多种事故 中毒／灼烫窒息 中毒 触电／火灾／爆炸 火灾／爆炸 触电 其他伤害 高空坠落 中毒／火灾／窒息 中毒／火灾／窒息 触电 爆炸 火灾／爆炸／其他 灼烫／中毒 火灾 检修现场布置无消防通道，行车通道 检修现场危险场所无标志 检修现场夜间照明不足或无信号灯 检修现场无急救站 检修现场无救护车或救护车辆不坚守现场 检修现场消防灭火器材备用数量不足 检修现场防爆工具准备不足 检修现场劳保用品、防护器具备用不足 检修技术准备不充分 检修材料准备不充分 检修机具准备不充分 准 检修劳动力资源准备不充分 生产建设单位系统工艺处理不彻底 备 参检人员受专题教育面未达100％ 参检人员注射防毒药物试敏针未达100％ 工 检修临时电路缚设不合格(未架设、露皮等) 检修用电设施接电不防爆 作 传动设备、电气设备总电源未切断、未挂牌 检修现场通信设施无保障 检修爬梯、平台、栏杆、铁箅子、盖板年久失修有隐患 检修隔离用盲板未全加完 高压隔离盲板未探伤 移动电动工具，无漏电保护装置 检修现场地下阴井盖未用砂土等物品封盖 易燃易爆化学物品、油污、冰雪、积水、废弃物等未清干净 检修现场无冲洗用清洁水(新鲜水) 检修现场无消防水 各种检修票证(工作票、动土证、动火票、高处作业票、有限空 多种事故 间作业票)未办齐全 拆除工程无方案 方案中无针对性安全技术措施 中毒／火灾／爆炸 中毒／火灾／爆炸 方案未经主管厂长(经理)或总工审批 拆除人员未经详尽交底 拆除人员对拆除工程项目不清 施工人员无人指挥、无人监督 构筑物拆除不按顺序，而是数层同时拆除 用挖切推倒方法拆除构筑物 钢结构拆除未按动火要求动火 钢结构拆除无吊装方案 中毒／火灾／爆炸 中毒／火灾／爆炸 中毒／火灾／爆炸 中毒／火灾／爆炸 坍塌 坍塌 火灾 起重伤害 Page 70 of 73

序 号 过程／活动 308 309 310 311 312 313 314 315 316 317 318 319 320 32l 322 323 324 325 326 327 328 329 330 33l 332 333 334 335 336 337 338 季 节 性 施 工 冬 季 暑期 检 修 作 业 拆 除 工 程 危险源 伤害类型 高空坠落 物体打击 多种事故 多种事故 中毒/灼烫/火灾爆炸 钢结构拆除违反高空作业规定 未拆除部分未及时保持稳固 设备、管道拆除无方案 设备、管道拆除未查工艺流程 设备、管道拆除未检查隔离盲板 设备、管道拆除前未做爆炸气体分析 设备、管道拆除人员未穿防酸服 设备、管道拆除人员未戴防毒面具 设备、管道拆除人员未戴有毒气体报警仪 设备、管道拆除人员未按规定着装 设备、管道拆除人员违反高空作业规定 设备、管道拆除人员违反动火规定 设备、管道拆除人员违反有限空间作业规定 管道紧固件拆除未使用防爆工具 设备内件拆除违反容器内作业安全规定 拆除物件自上而下抛掷 拆除的有毒物品未按指定地点存放 拆除的易燃易爆物品未按指定地点存放 拆除含化学品介质的物品未按指定地点存放 拆除完的其他废料未及时清理 现场、临建、构筑物、设备等未及时检查 雨 道路、马道、脚手板等未采取防滑措施 季 雷雨天气进行吊装和高处作业 一 避雷及其他接地措施未进行电阻测定 氧气及乙炔气瓶在烈日下曝晒 无卫生保健措施 道路、马道、脚手板等未采取防滑措施 试压后未把设备、管道内积水放净 施工机械、车辆冷却水未加防冻剂 用煤炉取暖时门窗封闭过严 用电炉、碘钨灯取暖 火灾／爆炸 灼烫 中毒 中毒 灼烫、其他伤害 高空坠落 火灾／爆炸 火灾／爆炸中毒 爆炸 多种事故 物体打击 中毒／其他 火灾／爆炸 灼烫／其他伤害 其他伤害 坍塌等 高处坠落 高处坠落 触电 爆炸 中署 高处坠落 设备损坏 设备损坏 中毒 火灾

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第二十一章 办公、出行

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 移动电话 办公电话 办公环境 办公设备 办公场所 饮用开水 办公场所 过程／活动 乘坐电梯 办公楼应急逃生楼梯 危险源 电梯未按时检查检修，发生故障 照明不足 标识不清、堆放杂物 人员穿高跟鞋、拖鞋，造成人员扭伤、摔伤 石材、瓷砖地面清洁未拖干地面，人员未穿胶底鞋 感应水龙头漏电 卫生间使用 卫生洁具未及时清洁 人员未洗手 电水炉、饮水机漏电 接水或饮用时不小心 饮水机未定时清洗 办公现场电器 设备破损、短路 设备使用 办公场所 吸烟 电线老化破损 不在吸烟点抽烟 乱扔烟头 电脑使用坐姿不对 下班或休假时不关电源 使用复印机废气排放 伤害类型 人员伤亡 摔伤 摔伤 扭伤、摔伤 摔伤 触电 疾病交叉感染 病菌传染 触电 烫伤 病菌传染 触电／火灾 触电／火灾 火灾／人员伤亡 火灾／人员伤亡 职业病 职业病 职业病 空调封闭办公环境通风不良，造成缺氧，影响身体健康 影响健康 未安装窗帘 采光不足 擦窗玻璃 拖地时地面积水 大声喧哗 疫情爆发期间 防护、预防不当 搬运、维修 安全防护和操作不当 办公设备 整理和码纸过程中操作不当 装订和复印使用纸张 使用裁纸刀不当 使用订书机和装订机不当 使用过程时间过长电磁辐射 电话未定期消毒清洁 伤害视力 伤害视力 高处坠落 跌伤 心理伤害 传染病传播 摔伤／划伤／砸伤／夹伤／触电 划伤 划伤 刺伤／压伤 人体细胞损伤 病菌传染 听力损伤 砸伤 身心伤害 身心伤害 传染病／职业病 针式打印机 针式打印机发出的噪声 办公用品存放 存放或堆放不当 业务管理 和操作 身体状况 工作量超负荷，加班频繁 心理异常或损伤 自身健康状况发生异常，以及未定期体检 Page 72 of 73

序 号 37 过程／活动 危险源 伤害类型 火灾 漏电保护器 漏电保护器老化、失灵、短路 使用 办公写字楼 消防设施老化、过期 消防设置 办公座椅 坐姿不当 椅子固定配件损坏、失灵 违反交通法规，乱穿马路、闯红灯、未走人行道等 室外行走 户外活动 受到违规机动车的意外伤害 高温天气因身体状况未采取防暑措施 突发雷阵雨天气未采取相应措施 车辆维护不当，行驶过程中发生机械性故障 无证人员违规驾驶车辆 驾驶人员违反交通法规，超车、不按正常道路行驶 乘坐人员违规乘车 车辆超载行驶 乘坐或 驾驶交 通工具 上、下 班，办 理公务 驾驶人员采取紧急避让和刹车动作 乘坐人员自身生理状况不好，造成晕车 驾驶人员加油过程违规使用手机或抽烟 违反交通法规，乱穿马路、闯红灯、未走人行道等 高温天气施工作业未采取防暑措施 突发雷阵雨天气未采取相应防雷措施 现场场地零乱，行走过程发生摔跤 现场行走时注意力不集中未留意预留洞口或铁钉 上、下班路上遇到非法人员抢劫 办公区夜间照明不足，造成人员摔伤 炊事人员未有健康证 生 活 饮 食 食堂没有卫生许可证 开水、饮水器具不卫生 人员未洗手，造成病菌传染 食品过期、或不卫生 使用简易热得快 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

火灾／人员伤亡 摔伤 摔伤 人员伤亡 人员伤亡 中暑 人员伤亡 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 交通事故 其他伤害 爆炸事故 交通事故 其他伤害 触电事故 其他伤害 高空坠落 其他伤害 其他伤害 传染病 中毒／传染病 传染病 其他伤害 急性传染病食物中毒 火灾/触电 Page 73 of 73