工程
钻孔灌注桩施工方案
目 录
第一章 工程概况及目标 ........................................................................................ 1 1、工程概况 ........................................................................................................ 1 1.1 工程概要 .................................................................................................. 1 1.2 桩基工程概况 ........................................................................................... 1 1.3 施工现场水文、地质条件 ......................................................................... 1 2、工程目标 ........................................................................................................ 4 2.1 质量目标 .................................................................................................. 4 2.2 工期目标 .................................................................................................. 4 2.3 安全文明承诺 ........................................................................................... 4 3、编制依据 ........................................................................................................ 4 第二章 施工总体部署 ........................................................................................... 5 1、施工平面布置 ................................................................................................. 5 附图1：桩基施工平面布置图 ......................................................................... 5 2、施工总体安排及进度计划 ............................................................................... 5 3、机械设备选用 ................................................................................................. 5 第三章 钻孔灌注桩施工方案 ................................................................................. 7 1、施工工艺流程、方法 ...................................................................................... 7 1.1 施工工艺流程 ........................................................................................... 7 2.2 施工方法 .................................................................................................. 8 2、施工方案 ........................................................................................................ 8 2.1 施工准备 .................................................................................................. 8 2.2 测量定位 .................................................................................................. 8 2.4 埋设护筒 .................................................................................................. 8 2.5 埋设定位板（钢管桩） ............................................................................ 9 2.6 钻机就位 .................................................................................................. 9 2.7 成孔 ......................................................................................................... 9 第四章 施工质量保证措施 .................................................................................. 14 1、成孔质保措施 ............................................................................................... 14
2、钢筋笼制作及安装质保措施 ......................................................................... 14 3、混凝土施工质保措施 .................................................................................... 14 第五章 施工协调配合 ......................................................................................... 16 1、与设计单位的工作协调 ................................................................................ 16 2、与业主及监理工程师工作的协调 .................................................................. 16 3、与分供方的协调 ........................................................................................... 16 4、项目内部协调 ............................................................................................... 16 第六章 安全生产保证措施 .................................................................................. 18 第七章 文明施工保证措施 .................................................................................. 19 第八章 施工应急措施 ......................................................................................... 20 1、地下障碍物保障措施 .................................................................................... 20 2、孔壁坍塌保障措施 ....................................................................................... 20 3、入岩钻进保障措施 ....................................................................................... 20 4、旋挖机机械保障措施 .................................................................................... 20 5、安全事故措施 ............................................................................................... 20 6、治安管理措施 ............................................................................................... 20 7、消防措施 ...................................................................................................... 21 8、防汛措施 ...................................................................................................... 22
第一章 工程概况及目标
1、工程概况 1.1 工程概要
面积约12000m2，建筑平面呈三角形状，为地下三层框架结构，最大挖深17.25m。
1.2 桩基工程概况
本工程桩基设计包括逆作施工阶段一柱一桩的抗压桩设计和正常使用阶段工程桩的抗浮设计。桩基具体情况见下表：
桩 型 A-GGZ A-Z1 A-Z2 桩径（mm） 1000 800 1000 桩长（m） 19~23 18.4~22.4 19.4~23.4 数量（根） 入岩深度 142 180 44 ≥2m ≥2m ≥1m A-Z1、A-Z2采用钻孔灌注桩，砼强度设计等级为水下C35，桩径容许偏差±20mm，桩位偏差±20mm，桩垂直度要求为1/200；A-GGZ一桩一柱，立柱桩采用钻孔灌注桩，上接钢管柱。桩垂直度要求为1/200，立柱平面位置允许偏差±10mm，顶面标高允许偏差±10mm。
1.3 施工现场水文、地质条件 1.3.1 地基土的构成与特征
根据南京市区地貌单元划分，拟建场地属长江漫滩地貌单元。
根据野外钻探、原位测试（标贯试验、动力触探、钻孔波速测试）、及室内岩土试验资料，将勘探揭示深度范围内的岩土按照时代、成因、物理力学性质划分为五大层，十六个亚层。分述如下：
1－1层杂填土：色杂，表层为混凝土，其下以碎石、碎砖为主，混粉质粘土，稍密，硬质含量40~70%，勘察区域内普遍分布，因湖南路及山西路市民广场经多次改造，准确填龄不易调查，厚度:0.20-3.90m,平均1.59m；层顶标高:10.68—11.87m,平均11.30m。
1－2层素填土：灰色，粉质粘土为主，软塑，局部流塑，含少量碎砖，填龄不易确定，局部地段分布，厚度:0.50-3.00m,平均1.80m；层顶标高:9.10—11.95m,平
均10.80m。
1－3层淤泥质填土：灰黑色，流塑，有臭味，含腐殖物，仅J4号孔揭穿，填龄不详，厚度:1.40-1.40m,平均1.40m；层顶标高:9.70—9.70m,平均9.70m。
2－1层粉质粘土：灰黄～灰色，软塑，局部流塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场区局部分布，厚度:0.40-4.00m,平均1.79m；层顶标高:8.30—9.88m,平均9.10m；层顶埋深:1.30-2.90m,平均2.19m。
2－2层粉土—粉质粘土：灰黄～灰色，粉土为稍密～中密，饱和，无光泽，摇震反应迅速，韧性低，干强度低；粉质粘土为流塑，稍有光泽，无摇震反应，韧性低，干强度低，属低塑性土；局部地段所含粉砂为灰色，中密，饱和，级配较好，含云母碎片及少量薄层状腐殖物。场地内普遍分布，厚度:0.60-7.10m,平均3.22m；层顶标高:6.36—9.89m,平均8.73m；层顶埋深:1.60-5.00m,平均2.59m。
2－3层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，具水平层理，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，局部夹淤泥质粘土，含贝壳碎片及腐殖物。场区普遍分布，厚度:5.40-15.90m,平均9.32m；层顶标高:1.76—9.72m,平均5.66m；层顶埋深:1.60-9.50m,平均5.67m。
2－4层粉质粘土：灰色，可塑～软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场区普遍分布，厚度:0.80-10.60m,平均4.51m；层顶标高:-8.44—-0.64m,平均-3.71m；层顶埋深:12.30-19.50m,平均15.03m。
3－1层粉质粘土：青灰～褐黄色，可塑＋，局部硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰结核，场区局部缺失，厚度:1.50-10.40m,平均4.96m；层顶标高:-15.16—-1.71m,平均-7.74m；层顶埋深:12.80-26.30m,平均19.06m。
3－2层粉质粘土：灰色～黄褐色，可塑－～软塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，场地普遍分布，厚度:0.80-12.50m,平均5.88m；层顶标高:-17.95—-5.63m,平均-12.93m；层顶埋深:17.50-29.50m,平均24.24m。
3－2A层粉质粘土：灰色，可塑＋，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，厚度:1.60-8.90m,平均3.34m；层顶标高:-20.96—-13.30m,平均-16.57m；层顶埋深:24.50-31.80m,平均27.78m。
3－3层粉质粘土含角砾：灰绿色，可塑＋～硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，混角砾，局部含少量卵石，棱角状及次圆状，含量约10～30％，粒径10～20mm，母岩成分主要为石英岩，厚度:0.30-6.00m,平均2.23m；层顶标
高:-24.24—-8.21m,平均-18.98m；层顶埋深:19.60-35.10m,平均30.22m。
3－4层粉质粘土：青灰色，可塑＋～硬塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，仅在J1、J93、BJ1和BJ93等钻孔处局部分布，厚度:3.30-7.10m,平均5.23m；层顶标高:-23.60—-22.35m,平均-22.88m；层顶埋深:33.20-34.50m,平均33.75m。
3－5层粉质粘土：灰色，可塑，稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等。仅在山西路市民广场局部地段分布，厚度:1.40-3.40m,平均2.17m；层顶标高:-28.09—-26.90m,平均-27.45m；层顶埋深:37.80-39.00m,平均38.33m。
4层残积土：灰紫色，呈砂及土状，中密，含少量风化安山岩碎屑。场区局部地段分布，厚度:0.70-2.60m,平均1.49m；层顶标高:-29.05—-8.71m,平均-17.85m；层顶埋深:20.20-39.90m,平均29.09m。
5－1强风化安山岩：紫红、灰黄及灰色，块状结构，硅质、钙质胶结，裂隙发育，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，岩芯呈碎块状，易敲碎，场区普遍分布，岩体基本质量等级为V级，厚度:0.10-5.10m,平均1.49m；层顶标高:-31.49—-7.96m,平均-19.10m；层顶埋深:19-10-42.40m,平均30.42m。
5－2中风化安山岩：紫红、灰黄、灰、灰绿等多种颜色。块状结构，块状构造，硅质、钙质胶结，岩性软硬程度变化较大，局部裂隙较发育，软岩～极硬岩均有分布，以较软岩为主，岩体基本质量等级为IV级，该层未揭穿，厚度:1.60-8.30m,平均3.87m；层顶标高:-34.39—-10.06m,平均-20.70m。
1.3.2 地下水类型及埋藏条件
拟建场地地下水类型属潜水，赋存于表层人工填土中及2层软土中，主要接受大气降水和地下水径流补给，以蒸发和径流形式排泄，水位随季节变化较明显，富水性弱，南京地区软土中存在地下水，但软土以冲积、淤积形成，颗粒较细，处于饱水状态，具有较高的持水度和较低的给水度，在具水平层理的淤泥质土或软塑状粉质粘土中夹薄层或微薄层粉土、粉砂时，明显表现出垂直和水平方向渗透系数的差异性，水平方向可以薄层粉土、粉砂为径流通道，给出部分重力水，但水量不大。因在特殊地段施工，施工后有专人回填钻孔，只有部分钻孔测到了水位，勘察期间所测的地下水初见水位埋深1.20～2.20m，相应标高为9.35～10.13m，稳定水位埋深0.70～1.75m，相应标高为9.80～10.53m。根据南京地区经验，潜水水位年变幅约为1.0m。
2、工程目标 2.1 质量目标
本工程质量等级需符合建设部和国家质量监督检验总局规定的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保省优质工程，力争国家优质工程。
2.2 工期目标 。
2.3 安全文明承诺
本工程需确保达到省级文明工地，力争国家级文明工地；确保工程施工过程中人身伤亡和重大质量安全事故为零。
3、编制依据
1 建设部标准《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99 2 国家标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002 3 国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 4 国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001（2006年版） 5 国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002
6 国家标准《钢结构设计规范》 GB50017-2002 7 国家标准《混凝土工程施工质量验收规范》 DBJ50204-2002 8 建设部标准《建筑地基处理技术规范》 JGJ179-2002 9 建设部标准《钢筋焊接及验收规范》 JGJ120-99 10 建设部标准《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008 11 标准化协会标准《钢管混凝土结构设计与施工规程》 CECS28－90 12 江苏省标准《南京地区建筑地基基础设计规范》 DGJ32/J 12-2005 13 其它有关的规范及规程
14 南京市建筑设计研究院有限责任公司提供的主体结构初步设计图。
第二章 施工总体部署
1、施工平面布置
桩基施工安排及交通组织：
⑴ 桩基施工阶段，施工用电、用水由拟申请的水电接驳点引起施工现场，沿作业区范围施工便道外侧，围档根部布置，每隔25～30m左右设临时配电箱及水龙头。
⑵ 本工程桩基施工按照5台旋挖机设备布置。
⑶ 为了满足省级文明工地要求，本工程桩基施工采用全部场地硬化施工，场内施工便道利用围护结构施工阶段的施工便道，其余场地采用15cm厚C15砼进行硬化。
附图1：桩基施工平面布置图
2、施工总体安排及进度计划
根据本工程的交通组织安排，钻孔灌注桩施工共分为两个阶段，第一阶段为I区施工，共安排5台旋挖钻机施工；第二阶段为II区施工，共安排3台旋挖钻机施工。
根据本工程桩基的特点和旋挖钻机的性能，计划工期：
I区施工时间为2009年11月21日~2009年12月20日，计划工期30天； II区施工时间为2009年12月19日~2010年1月8日，计划工期21天。
3、机械设备选用
科学的管理，先进的技术是干好一项工程的前提条件，是统筹合理安排，实施资源优化的软件，强化工程的机械设备配置显得十分必要。根据本工程工程量，工程特点，将配置数量充足的机械机具设备。
序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
机械或 设备名称 旋挖钻机 钢筋成型机 钢筋切断机 泥浆泵 电焊机 履带吊 汽车吊 三轴搅拌桩机 高压旋喷桩机 泥浆测定仪 高压水泵 注浆泵 空压机 搅拌机 CD机 型号规格 DS-22、DS28等 GC40-1型 GJ40－1 3PN BS-300 50T 25T SJB-2 NY-11 3DS型 BW-180型 YV型 立式圆型 数量 5台 2台 2台 12台 10台 2台 2台 1台 1台 1只 2个 4个 2台 2台 1套 备注 深层障碍物清障
第三章 钻孔灌注桩施工方案
1、施工工艺流程、方法 1.1 施工工艺流程
检查桩位基线与 检查桩位基线桩位中心 与桩位中心编审施工组织设场地准备，三通一平 设备配套，器材进场 桩位测量 设备安装 安装循环系统 护筒中心偏差及水平 钻头直径，开孔垂直就护筒外形尺寸 埋设护筒 护筒加工 验收开钻 备制泥浆 位偏差，泥浆性能 钻进成孔 泥浆性能调整 孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣检测 钻渣处理，废浆外运 钢筋笼和钢管柱规格，节数保护层，焊接要吊接钢筋笼和钢管柱 一次清孔 求，水平和垂直的固定位置 二次清孔 制作钢筋笼和钢管柱 下导管 控制沉渣至浇注时间 控制砼性能，进料计 量，导管埋深 灌注水下砼 清理导管，准备隔水栓 准备砼材料 控制桩顶标高 空钻部分处理 制作试块 清洗、整理保养机具 砼养护 起拔护筒
2.2 施工方法
钻孔灌注桩施工采用正循环回转成孔，原土造浆护壁，利用汽车吊安放钢筋笼、钢管柱（管桩）、导管、灌砼成桩。
2、施工方案 2.1 施工准备
（1）根据场地的布置，在现场设置钢筋笼及钢格构柱制作场（含材料堆场）。 （2）在施工便道合适的部位放置两只储浆箱（24m3/只）及排污泵。 （3）合理布置供水、供电线路。
2.2 测量定位
每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：
（1）根据控制轴线，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证。
（2）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，并计算出平均值，作为硬地坪标高。当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。
（3）放桩位线:
1)、从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。
2)、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画控制圆。 3)、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。
4)、桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后打入Ф14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后采用检验合格的水准仪测定其护筒标高后，经监理方验收合格后方可就位施工。
5)、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请建设单位、监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。
2.4 埋设护筒
定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。护筒直径应比设计桩径大10cm。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm。护筒与周围垂直，
且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。
2.5 埋设定位板（钢管桩）
孔口定位夹具用于保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒。定位夹具选用10cm左右的钢制定位板，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，定位夹具四周间隙用粘土回填并捣实，以确保定位板稳定牢固。其定位夹具埋深必须进入原状土不小于30cm，且应高出地坪20cm。
2.6 钻机就位
钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺较对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。
2.7 成孔 2.7.1 机具配备
施工前按其施工孔深度配置钻具、导管，预先由施工员和机长一起丈量，核
准钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数，导管长度、根数，然后请监理方现场检验，经核准后器具不得随意更换。若需更换时，必须事先报施工员认可后，报监理方同意后方可执行。其余的备用钻头、钻杆、导管分开堆放，严禁混用。
2.7.2 旋挖成孔
由于钻头筒体容量有限，要求每回次旋挖进尺在1000mm左右再提钻，将钻渣倒入旁侧堆场，而后进行下一回次旋挖。挖出渣土集中用挖机及土方车清场。
为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不小于36小时为宜。
2.7.3 护壁
钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土的压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地
层的侧压力，以保证孔壁的稳定性。
（1） 泥浆性能指标控制范围如下：
钻进：漏斗粘度：18″- 22″；比重≤1.15 一清：漏斗粘度：20″- 26″；比重≤1.30
二清：泥浆比重：1.15-1.20；漏斗粘度：18″- 22″
（2） 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。成孔过程中，机长主要通过仪器检测来控制，调整泥浆性能确保钻进顺利。
2.7.4 清孔
清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调节性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右，第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后用标准测锤和测绳测定沉渣厚度，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌注混凝土。
2.7.5 钢筋笼施工 （1）钢筋笼制作
1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确； 3）钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼长度：±100mm。
4）主筋保护层为50mm，允许偏差为±20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋
笼设置两组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。
5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。 6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。
7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。
（2）钢筋笼安装
清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。 吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。
为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。
钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。
为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为±20mm，笼顶、底标高偏差在±50mm之间。
钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 也可利用吊车配合吊放钢筋笼。 每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：
1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右； 2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；
3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；
4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。
2.7.6 导管安装
（1）本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用250mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。
（2）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。 （3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调
整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣应小于10 cm；围护桩沉渣厚度应小于15cm。
并及时进行下道工序——混凝土灌注工作。
2.7.7 水下混凝土施工
本工程采用Ф250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下商品砼C35，砼灌注质量应按下列要求控制：
（1）混凝土坍落度控制在16～22cm之间，石子采用5～40mm碎石，混凝土初凝时间控制在6～8小时。
（2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。
（3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。
（4）混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8～1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8～1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应≤0.5小时。
（5）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在5～7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。
（6）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1～2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。
（7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。
（8）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止
灌注。
（9）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。
（10）按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。
第四章 施工质量保证措施
1、成孔质保措施
（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。 （2）护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm，最后50mm用锤击入，以确保其稳固。
（3）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。
(4) 预防缩径措施
1)、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。 2)、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。
2、钢筋笼制作及安装质保措施
（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。
（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。
（3）为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。
3、混凝土施工质保措施
（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。
（2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。
（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必须重新清孔。 （4）混凝土初凝时间宜控制在6～8小时。
（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。
（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。
（7）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。 （8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。 （9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。 （10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。 （11）施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。 （12）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。
第五章 施工协调配合
1、与设计单位的工作协调
1）熟悉图纸，了解设计意图。参加施工图会审，接受各有关单位及各部门提出的好建议，完善设计内容；
2）对施工过程中存在的技术问题，必须及时联系设计、驻现场业主代表、监理单位处理。
3）对于设计（业主）签发设计变更，应及时登记、下发，确保施工准确。
2、与业主及监理工程师工作的协调
1）整个施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的《施工组织设计》、施工进度计划进行施工，接受业主、监理工程师的检查和监督；
2）进入现场的成品、半成品、设备材料等，均应在使用前向监理工程师报验并提交产品相关质量保证书，所使用的材料设备满足设计和规范要求并在被监理工程师认可后方可用于本工程；
3）按分部或分项检验批检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；
4）每周例会向业主和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题；
3、与分供方的协调
1）主要材料、设备按确定的厂家，结合我公司《物资采购合格分供方名册》，从中选择合格分供方、材料设备供应商；
2）将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求；
3）按要求提供材料相应的质量证明。
4、项目内部协调
1）按总进度计划控制单体工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单体工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施；
2）明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环进行科学规
范管理，确保工程顺利进行。
第六章 安全生产保证措施
1、施工人员必须坚持贯彻执行现场安全生产六大纪律，遵守国家和企业颁布的安全生产各项规定。
2、建立安全生产责任制，项目经理对现场安全工作负总责，健全安全管理网络，工地设一名专职安全员外，每个班组设一名兼职安全员。
3、进入现场必须戴好安全帽，扣好安全带；在搭拆桩架或空中作业时必须系好安全带，扣好安全钩。
4、严格执行《施工现场安全防火规定》，重要部位要设置消防器材，加强消防检查，动用明火需经审批；电、气焊必须执行“十不烧”规定。
5、配电箱、机电设备应有接地装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。暴露在外的电线设备不得乱动。非电工人员不得更移线路器材，不得乱拖电线，临时用电中间不得有接头。
6、总分配电箱应有漏电保护装置，且做到防雨，门锁齐全，线路应架空。 7、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和保护装置方能使用。 8、钢丝绳应经常检查保养，如发现有断股轧伤情况应及时调换，但机械在运行时不得进行保养。
9、非电、机操作人员，严禁使用和玩弄机电设备。
10、电气线路、电气设施的改装和增接，必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。
11、机械操作应持证上岗，严禁酒后操作，严禁拆散除安全装置和示警装置，不准设备带病运行和超负荷使用。
12、机械司机在施工操作时要思想集中，服从指挥信号，不得随便离开工作岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况及时纠正。
13、钻机操作时，注意钻机平稳，以防止钻架突然倾倒而发生事故。
14、安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录，每周不少于一次安全自检活动。
15、施工现场禁烟区内严禁吸烟。
第七章 文明施工保证措施
1、施工现场必须设有“七牌二图”，并应设在工地醒目处。 2、施工现场应整洁有序，场地上不得有泥浆、污水等流到场外。
3、人人做好落手清工作，保持现场整洁，下班前要整理好工作现场，物料分类堆放整齐，不乱丢乱放，运输道路上如发现废弃物应及时派员清理干净。
4、施工中各类建筑垃圾要堆放在指定地点，集中清理外运，不准与生活垃圾混放在一起。
5、严格按照各工种的有关规定进行施工，严禁违反规定，不讲科学，野蛮施工。 6、禁止将泥浆、污水和其它浑浊物，排入下水道或河道。 7、现场道路畅通，场地平整，无大面积积水。
8、现场应设置醒目的卫生宣传标牌和责任、区包干图，采取切实措施保证食堂、厕所和职工宿舍符合有关卫生标准。
9、工程完工后，及时将工地及周围环境清理干净。
10、本工程在施工期间，将确保周围环境道路的整洁，城市地下管道将得到保护，窨井、下水道将得到畅通，进出现场的车辆将得到冲洗，工地门口铺设草包，避免车辆轮胎将垃圾、污泥带出工地。
11、搞好同建设单位和监理单位的关系，服从建设单位对现场管理的要求，每道工序必须经监理验收签证后方能进行下道工序的施工，出现问题应及时通知监理，共同协商解决。
第八章 施工应急措施
1、地下障碍物保障措施
遇到地下障碍物在4米以内，可用挖机进行开挖清理破碎障碍物；在4米以下，用冲击锤进行冲击，后用旋挖机进行清理钻进。
2、孔壁坍塌保障措施
根据现场情况和地质报告，对较差容易引起塌孔的土质进行膨润土造浆，配比为1：1.3；成孔后塌孔，大于规范要求，进行回填，回填土质为黄土掺杂5%水泥或10%石灰，三天后重新钻进成孔。
3、入岩钻进保障措施
旋挖机钻进钻入岩层时，采用机锁式钻杆进行加压，碰到岩层大于旋挖机加压的压力，不能钻进，后采用冲击锤接力成孔。
4、旋挖机机械保障措施
旋挖机进场后保证正常运转，由机修工24小时跟踪检查维修，旋挖机发生大的故障，需换配件，12小时内送到现场，24小时之内保证正常运转。
5、安全事故措施
在整个工程施工过程中始终坚持“安全第一”的方针，特别是在进行深基坑作业和安全设施设置时，严格执行公司规定的各项安全制度和规范。坚决杜绝安全事故的发生，一旦发生安全事故，拨打120电话。
6、治安管理措施
本工程配备4名治安保安人员，所有进出施工现场的人员都必须携卡或登记后方可进入，每天24小时派人进行治安值班，预防治安施工的发生，一旦发生治安事故，如发生打价斗殴、流血事件，应立即制止，在现场不能控制事态的情况下，立即拨打110报警电话。
另一方面，治安管理将采取以下措施；
1．与业主签定《治安承包责任协议书》，服从业主在社会治安、综合治理、交
通管理、环境保护等方面的管理规定。并与各专业施工单位层层签定治安责任协议书。
2．建立专门的保卫机构，统一领导治安保卫工作。
3．大门口设立门卫，严格执行出入制度。所有人员进入施工现场须佩带胸卡，非本工程人员进入大门须登记，通过门卫联系，待明确接待人员后才能进入。
4．工作人员仅限于工程指定施工区域内活动，非经许可禁止进入与工程无关区域逗留。
5．工作人员不得在工地内酗酒或酒后进工地工作，不得携带违禁品进入，以维护财产和人员安全。
6．材料车辆进单位装卸完毕，立即驶离现场，停放指定停车场。
7．对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备加强管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
8．广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。
9．经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全检查，堵塞漏洞，发现隐患及时采取预防措施，防止发生问题。
10．加强对劳动力队伍的管理，设专人负责对劳动力队伍进行法制、规章制度教育，对参加施工的工人进行审查、登记造册，领取暂住证，发工作证，方可上岗工作。
7、消防措施
施工现场、地下楼层内、生活区按规定设置灭火器和消防水龙头，如发生火灾，立即切断电源，人员疏散，氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员利用灭火器材进行灭火，并拨打119火警电话，组织好消防车的进出场工作。
1．现场组建以项目经理为第一负责人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。
2．层层签定消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 3．施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理定期更新、保证完整、临警好用，并做好书面记录。
4．一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火器，临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火器，发电机房配砂桶。
5．划分动力区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
6．电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底）。
7．气割作业场所清除易燃物品，乙炔和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米。
8．施工现场配置独立的消防设施。消防用水保证有足够的水压。 9．防火管理符合规范要求。
10．建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。 8、防汛措施
台风期间加强对电线、脚手架、活动房等的加固。每天安排不少于2人专项值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。特殊注意点：
1．雷电天气，停止高空露天操作，防止雷击伤人。
2．遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容