工程名称 编制单位 桥梁队 03标项 目 部 施工单位 交 底 人 桥梁队 张浩然 施工技术负责人 职 称 (务) 徐汝宝 工程师 技 术 交 底 内 容 针对你队在Ｔ梁预制施工中存在问题,现将相关注意事项及要求交底如下: 一、 混凝土的拌合及运输 梁采用Ｃ50混凝土,水灰比0.3４，每方砼水泥、石子、砂子、水、外加剂理论重量分别为476kg、１19２kg、６15kg、１6２kg、４．76kg，混凝土设计塌落度为90—130mm,拌合站应严格按规定配合比拌合.拌合前对石子、砂子等地材进行清洗,认真调试拌合配料参数，搅拌过程中不能随意调整水灰比增加或减少用水量。 混凝土应拌合均匀,具有足够的和易性，最短搅拌时间不小于２mｉn.混凝土在运输过程中应保证运输罐自转,运输到位后加速转动１～2ｍｉn后再下料.如发现在运输过程中混凝土塌落度损失严重,现场实测塌落度过小,不能随意加水用罐车自拌合,应返回拌合站由拌和机加入相同水灰比水泥砂浆。 二、 混凝土浇筑 混凝土浇筑前应着重检查波纹管接头是否密封,锚垫板是否安装牢固,模板加固是否稳定,振捣机械是否完好、电源是否畅通，备用电源是否准备就绪。 混凝土的开盘、终盘及收发应有现场专人指挥，现场控制混凝土用量,并将信息反馈拌合站。 混凝土的浇注应一气呵成,连续浇筑;采用纵向分段、水平分层 复核者： 签收者: 签收时间:
技术交底书
工程名称 桥梁队 施工单位 桥梁队 施工技术负责人 徐汝宝 编制单位 技 术 交 底 内 容 03标项 目 部 交 底 人 张浩然 职 称 （务) 浇注的方法进行施工： （1)砼浇注方向是从梁的一端循序渐进至另一端,在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工,在距该段4－5m处合拢；并在侧模配以附着式振捣器加强振捣。 （２）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过３０cｍ,上下层浇注时间相隔不宜超过１。５小时，上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇注,以保证砼有良好的密实度; （3)分段长度宜取4-6m,分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证砼的连续性。砼浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、砼的水灰比及砼硬化条件确定。 （４)预应力砼梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄部分，后浇肋板。配备部分小直径(如φ２.5ｃm)的插入式振捣棒，用于腹板波纹管及钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣,但须注意不得冲撞波纹管及钢筋，不得漏振,但也不要振动过度引起混凝土离析.其横隔梁的砼与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。 (5）为避免肋、翼板交界处因肋板混凝土沉落而造成纵向裂纹,可在肋板砼浇筑完后略停一段时间，使肋板砼能充分沉落,然后再浇筑翼缘板。但必须保证再肋板砼初凝前将翼板砼浇筑完成，并及时 复核者： 签收者: 签收时间:
技术交底书
工程名称 编制单位 技 术 交 底 内 容 桥梁队 03标项 目 部 施工单位 交 底 人 桥梁队 张浩然 施工技术负责人 职 称 (务) 徐汝宝 整平、收浆. （6)在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的位置; （7)为防止波纹管接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动棒不得触击波纹管等; (8）混凝土顶面应平整，梁体顶板在浇筑后须二次收浆,抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹： （9)尽量减少每次混凝土的浇注时间,确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次砼浇注. 三、混凝土养护 砼养护采用自动喷淋养护,养护周期７天. 在预制T梁拆模以后,在T梁两侧对接喷淋管,自动喷淋每隔30分钟自动喷淋一次，根据天气情况适当调整，每一次喷淋时间为60秒. 复核者: 签收者： 签收时间：
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