青岛飞洋职业技术学院
毕 业 论 文
论文题目:混泥土灌注桩施工技术与质量控制
题 目 灌注桩施工技术与质量控制 班 级 09级建筑工程技术1班 专 业 建筑工程技术 学生姓名
指导教师 魏守林、李志顺 日 期 2012_年 1 月_15_日__
目录
摘要 --------------------------------------------------1 一、工艺流程及施工准备 --------------------------------1 (一)工艺流程--------------------------------------1 (二)主要准备工作 ---------------------------------1 二、原料选用与混凝土灌注 ------------------------------2 (一).砼骨料的先选用 ------------------------------2 (二).牵动导管的作用: ----------------------------3 三、选择打桩顺序 --------------------------------------4 四、人工挖孔灌注桩的概述 ------------------------------4 五、施工设备 ------------------------------------------4 六、施工工艺 ------------------------------------------5 七、施工质量控制要点 ----------------------------------6 (一)护壁施工 -------------------------------------6 (二).挖孔 ----------------------------------------6 (三).人工挖孔桩尺寸及测量控制 --------------------7 (四).钢筋笼骨架制作及安装 ------------------------7 (五).人工挖孔桩混凝土浇筑 ------------------------7 八、安全措施 ------------------------------------------7 九、结语 ----------------------------------------------8 参考文献:-------------------------------------------- 9
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混泥土灌注桩施工技术与质量控制
摘要:近年来随着我国高层建筑的发展,钻孔灌注桩因其对各种土层的适性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点,在建设工程的基础中得到了广泛应用。其中,人工挖孔灌注桩以其设备简单,无噪声、无振动、不污染环境,对施工现场周围原有建筑物的影响小;施工现场较干净;施工速度快等特有的优点而得到广泛的应用。但人工挖孔灌注桩施工,工人在井下作业,开挖效率低,劳动条件差,施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响,做好质量和安全控制尤其重要。
关键词:人工挖孔灌注桩,施工,质量,控制
一、工艺流程及施工准备
(一)工艺流程
施工前必须全面掌握钻孔灌注桩的施工工艺,因钻孔设备不同,其施工工艺流程也不一样。现以冲击成孔为例,其主要施工工艺流程为:施工准备→测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→清孔检查→安放钢筋笼→吊放导管→检查沉渣厚度→灌注砼→拆除导管→桩头处理→检查验收。
(二)主要准备工作
1.开工前施工单位结合场区内的具体情况编制施工方案,提前报送监理部进行审查。对现场施工人员进行图纸和施工方案交底。
2.认真做好测量放线工作。测量定位是整项工作的关键,它关系到孔位的准确性,钻孔的垂直度及基准面的标高的至关因素。在具体操作过程中,严格按三检制的要求层层落实,及时与监理沟通,与监理认真复核并与验收相结合,偏差要严格控制在设计或规范允许范围内。
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3.钻机就位时必须保持平整稳固、不倾斜和位移,并采取一定的固定措施放止钻进过程中位移和摇晃。为控制钻孔深度,对每桩位地面测设标高,以便施工控制和记录。钻机就位时,应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合,其偏不大于2 cm。护筒有导正钻具、控制桩位、防止孔口坍塌、台高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用,应认真埋设。护筒内径比桩直径宜大10~15 cm,并视地面情况而定。护筒壁厚由4~10mm厚钢板经卷制焊接而成,护筒底口应超过杂填土深度;上口应高于地面20cm,护筒间连接时要求对焊平直,密封性好,上口加焊吊环。埋置时护筒中心轴线对正桩位中心,其偏差不宜大于20 cm,护筒外围用黏土分层回填夯实。
钻机是钻孔及灌注混凝土的支架,要安装平整稳固、安全,并具有一定的刚度,在钻孔中或其它操作时,不易产生位移和晃动。应根据工程地质资料和设计资料选用适当的钻机种类、型号,并配合适用的钻头。在钻孔过程中,成孔中心必须对准桩位中心,钻机架必须保持平稳,不发生位移、倾斜和沉陷;安装就位时,详细测量后底座用枕木垫实塞紧,顶端用缆风绳固定平稳,并在钻孔过程中经常检查,以保证转盘面水平、钻机机架垂直,进而确保桩身的垂直度和孔径大小均匀。
二、原料选用与混凝土灌注
(一).砼骨料的先选用
砼骨料宜优先选用砾石或卵石,最大粒径40mm,砂石含泥量小于2%的,以提高砼的流动性,防止堵管。导管直径在250~350mm,视桩径大小而定。砼配合比通过试验确定,坍落度砼宜为180~220mm。砼运至灌注点时,应检查其均匀性和坍落度,如不符合要求应进行二拌合,二次拌合后仍不符合要求时不得使用。首批砼灌注数量使导管埋入砼深度不宜小于1.2m,应连续灌注,严禁中途停止,在灌注过程中,应经常测探孔内砼面的位置,及时调整导管埋深,导管埋深宜控制在2~6m。在砼灌注过程中,应时刻注意观测孔内泥浆返出情
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况,倾听导管内砼下落声音,如有异常必须采取相应处理措施。在灌注砼过程中宜使导管在一定范围内上下窜动,并及时转动,防止起拔导管困难。在灌注将近结束时,核对砼的灌入数量,以确保所测量砼的灌注高度是否下确。开始灌注时应先搅拌0.5~1.0m3同砼强度的水泥砂浆放在料斗的底部。
砼灌注分为首批砼灌注与后续砼灌注及后期灌注三个过程。在前一过程中,砼灌注量与泥浆至砼面高度,砼面至孔底高度,泥浆的密度,都与导管内径及桩直径有关。孔径越大,首批灌注的砼量越多。由于砼量大,搅拌时间长,因此可能出现离析现象,首批砼在下落过程中,由于和易性变差,受的阻力变大,常出现导管中堵满砼,甚至漏斗内还有部分砼,此时应稍拉导管,晃动漏斗,以便迅速向漏斗加砼,这样能使砼顺利下滑至孔底,下满后,继续向漏斗加入砼,进行后续灌注。在后续灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中的砼下落后,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入砼。
(二).牵动导管的作用:
1.有利于后续砼的顺利下落,否则砼在导管中存留时间稍长,其流动性能变差,与导管间摩擦阻力随之增强,造成水泥浆缓缓流坠,而骨料都滞留在导管中,使砼与管壁摩擦阻力增强,灌注砼下落困难,导致断桩。同时,由于粗骨料间有大量空隙,后续砼加入后形成的高压气囊,会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水,有时还会形成蜂窝状砼,严重影响成桩质量。
2.牵动导管增强砼向四周边扩散,加强桩身与周边地层的有效结合,增大桩体摩擦力,同时加大砼与钢筋笼的结合力,从而提高桩基承载力。
在砼灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部砼不如下部密实,这时应提高漏斗增大落差。以提高其密实度。当然在控制砼初凝时间的同时,必须合理地加快灌注速度,这时提高灌注质量十分重要,因此应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密
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切配合工作。
三、选择打桩顺序
打桩顺序一般分为:由一侧向单一方面打,自中间向两个方面对称打,自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此,应结合地基土壤的挤压情况,桩距的大小,桩机的性能,工程特点及工期要求,经综合考虑予以确定,以确保桩基质量,减少桩机的移动和转向,加快打桩速度。
四、人工挖孔灌注桩的概述
人工挖孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔,然后安放钢筋笼,浇筑混凝土而成的桩。其施工特点是设备简单,无噪声、无振动、不污染环境,对施工现场周围原有建筑物的影响小;施工现场较干净;施工速度快,可按施工进度要求决定同时开挖桩孔的数量,必要时,各桩孔可同时施工;土层情况明确,可直接观察到地质变化情况,桩底沉渣能清除干净,施工质量可靠;桩径不受限制,承载力大。尤其当高层建筑选用大直径的灌注桩,而其施工现场又在狭窄的市区时,采用人工挖孔比机械挖孔具有更大的适应性,因此近年来随着我国高层建筑的发展,人工挖孔桩得到广泛的应用。但人工挖孔桩施工,工人在井下作业,开挖效率低,劳动条件差,施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响,要严格按操作规程施工,制订可靠的安全措施。
人工挖孔桩的直径除了能满足设计承载力的要求外,还应考虑施工操作的要求,故桩径不宜小于800mm,桩底一般都扩大,扩底变径尺寸按(D1-D)/2:h=1:4,h1≥(D1-D)/4进行控制。当采用现浇混凝土护壁时,人工挖孔桩护壁厚度一般不小于D/10+5(cm)(其中D为桩径),每步高1m,并有100mm放坡。
五、施工设备
人工挖孔桩施工机具比较简单,一般可根据孔径、孔深和现场具体情况加以选用,主
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要有:
垂直运输工具:如电动葫芦和提土桶。用于施工人员、材料和弃土等垂直运输。 排水工具:如潜水泵。用于抽出桩孔中的积水。
通风设备:如鼓风机,输风管。用于向桩孔中强制送入新鲜空气。
挖掘工具:如镐、锹、土筐等。若遇到坚硬的土层或岩石,还需要准备风镐和爆破设备。
其它还有照明灯、对讲机、电铃等。
六、施工工艺
人工挖孔桩的一般施工工艺为:场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔→(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→检查成孔质量→清理虚土、排出积水→吊放钢筋笼→浇筑混凝土→养护→整桩测试。
为了确保人工挖孔桩施工过程中的安全,施工时必须考虑预防孔壁坍塌和流沙现象发生所要采取的措施。因此,施工前应根据水文地质资料,制定合理的桩孔护壁措施和降排水方案,护壁方法很多,可以采用现浇混凝土护壁、喷射混泥土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩工具式护壁等多种。下面以现浇混凝土分段护壁为例说明人工挖孔桩的施工工艺流程。按设计图纸放线、定桩位。开挖桩孔土方。采取分段开挖,每段高度取决于土壁保持直立状态而不塌方的能力,一般取0.5~1.0m为一施工段。开挖范围为设计桩径加护壁的厚度。
支设护壁模板。模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m,由4~8块活动钢模板组合而成,支成有锥度的内模。
在模板顶放置操作平台。内模支设后,吊放由角钢和钢板制成的2个半圆形合成的操作平台入桩孔内,至于内模顶部,用以临时放置料具和浇筑混凝土操作之用。
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浇筑护壁混凝土。护壁混凝土起着防止土壁塌陷与防水的双重作用,因此浇筑时要注意捣实。护壁内配8根ф6~ф9,长1m左右的直钢筋,插入下节护壁内,上下节护壁要错位搭接50~70㎜(咬口连接)。
拆除模板继续下段施工。当护壁混凝土达到1.2MPa(常温下约为24h)后,方可拆除模板,开挖下段的土方,在支模浇筑护壁混凝土,如此循环,直至挖到设计要求的深度。
排出孔底积水,浇筑桩身混凝土。当桩孔挖到设计标高,并检查孔底土质已达到设计要求后,再在孔底进行扩大头施工。待桩孔全部成型后,用潜水泵抽出孔底的积水并立即进行清孔,验槽和混凝土的封底工作。当混凝土浇筑至钢筋笼的底面设计标高时,再吊入钢筋笼就位,并继续浇筑桩身混凝土而形成桩基。
七、施工质量控制要点
(一)护壁施工
放线、布点检查后,根据每个桩直径的大小,在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈,即防止井孔口四周土松动,又防雨水等流入桩孔内,由于现浇混凝土整体性好,能紧贴土壁并且受力均匀,所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构,护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成,上下两节,循环使用,钢筋也是上下两节钢筋笼,并通过主筋钩挂连接,绑扎牢固,混凝土采用C15细石混凝土,每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道,混凝土浇筑拆模后,外抹水泥砂浆封闭。
(二).挖孔
挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎,先挖中间再挖四周,挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时,先挖桩柱体,然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架,电葫芦,吊桶或箩筐装土,用慢速卷扬机提升,并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出,不要将
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土堆积在孔的四周,个别桩孔底有大量渗水,在一侧挖集水抗,及时用高扬程潜水泵抽出。
(三).人工挖孔桩尺寸及测量控制
桩轴线在地面设控制网以及基准点,提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致,来做粗略控制,将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘,每挖一节用大线锤作垂直中心控制,用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸,确保每个孔桩准确无误。按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm,桩的垂直度偏差不大于0.5%装长,桩经不得小于设计直径。
(四).钢筋笼骨架制作及安装
由于大孔径桩,需要的钢筋笼比较大,本工程钢筋数量每桩72根Φ18钢筋以及钢筋笼重量1000kg以上,那么,在加工成型时,为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形,在主筋内侧每隔2.0m加设钢筋直径Φ25的加强箍,每隔一箍设井字加强支撑,与主筋焊牢,在钢筋笼头吊装时,制作吊装加强焊箍,保证安全就位,钢筋笼的垂直及水平运输均由15t履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后,用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼,确保尺寸准确后浇筑混凝土。钢筋骨架要保证不变形,箍筋与主筋要点焊,钢筋笼吊入孔内后,要保证其与孔壁间有足够的保护层。
(五).人工挖孔桩混凝土浇筑
浇筑混凝土前,首先放置钢筋笼,同时应检查孔内虚土厚度,超过设计要求,应再次清理,直至合格,混凝土采用现场搅拌,石子粒径不应超过50mm,水泥为32.5级普通水泥,混凝土标号为C30,混凝土塌落度为40~80mm,用串筒或溜管下料,连续分层浇筑,每层不超过1m,必须振捣密实。为了避免收缩裂缝,混凝土在初凝前抹压平整,表面出现浮浆层应凿除,来保证上部承台与底板良好的连接,混凝土浇筑过程中,每班组都要留好试块,混凝土浇筑后进行养护。
八、安全措施
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人工挖孔桩的施工安全应予以特别重视。工人在桩孔内作业,应严格按安全操作规程施工,并有切实可靠的安全措施。
从事挖孔作业的工人必需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后,方可进入现场作业。
要认真研究钻探资料,分析地质情况,对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况制定有针对性的安全措施;施工时施工人员必须带戴安全帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监督防护。
孔周围要设置安全防护栏;每孔必须设置安全绳及应急安全软梯;孔下照明要用安全电压;使用潜水泵必须有防漏电装置。护壁要高出地面150~200mm,挖出的土方不得在孔四周2m范围内,以防滚入孔内。
设置鼓风机,以便向孔内强制输送清洁空气,排出有害气体等。
爆破施工前,做好安全爆破的准备工作,划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按安全操作规程办事,爆破后向孔内强制输送清洁空气,排出有害气体,待有害气体排完后方可下井作业。
钻孔灌注桩因其对各种土层的适性强、无挤土效应、无震害、无噪音、承载力高等优点,在建设工程的基础中得到了广泛应用。具体工艺流程与要求如下所示:
九、结语
综上所述,虽然人工挖孔桩具有施工机具操作简单,占用施工场地小,桩质量可靠,可全面展开,工期短等优点被广泛的应用,但是人工挖孔混凝土灌注桩又是一项施工工艺复杂、工序多、隐蔽性强的基础工程,工人在井下作业,开挖效率低,劳动条件差,施工中应特别重视流沙、流泥、有害气体等影响。为确保施工质量和施工安全,必须严格按照科学方法组织施工,精心管理,以促进建筑事业的和谐发展。施工人员要认真学好专业基础知识,认真总结,
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正确应用有关规范;熟悉地质资料、设计图纸、相关文件及各项技术要求,不断提高自身的业务素质和技术水平,抓好施工准备、成孔、清孔、水下砼灌注等各个环节的质量控制,采取各种有效的措施,确保灌注桩的成桩质量。
参考文献:
[1]全裕利.房屋建筑施工质量管理[J].湖南经济管理干部学院学报,2005,(05) 赵健.孙振忠.谈房屋建筑工程竣工验收备案制度与施工质量的监督管理[J].四川建材.2004,(03)
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