制药废水处理工艺案例分析

第３４卷第１１期　２ｏ０８年ｌ１月　水处理技术　ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＯＦ、＾ｆＡＴＥＲ　ＴＲＥＡＴＭＥＮＴ　Ｖｏ１＿３４　Ｎｏ．１１　Ｎｏｖ一２ＯＯ８　７９　制药废水处理工艺案例分析　刘振东，郑桂梅　（安阳工学院，河南安阳４５５ｏＯＯ）　摘要：采用预处理一水解．厌氧一缺氧一好氧工艺，对制药废水进行处理，运行稳定，ｃ０Ｄ总去除率＞９８％，排出水　ｃ０Ｄ＜３００ｍｇ·ＬＩ。曝气池ｃＯＤ容积负荷２．０　·盯　寸　，溶解氧浓度３．２ｍｇ·Ｌ　。每ｍ　废水处理实际运行费用为１－３　元。废水的电导率、ｃ０Ｄ与吸光度之间呈正相关性，可用吸光度或电导率的观测替代ｃ０Ｄ的观测。　关键词：制药废水处理；生化处理；吸光度；电导率　中图分类号：ｘ７０３．１　文献标识码：Ａ　文章编号：１０００—３７００（２００８）ｌ１—０７９—０５　制药废水是较难处理的工业废水之一。传统的处　理方法为化学方法，由于化学药品昂贵，处理费用较　色呈棕黑色混浊状，而且水质、水量变化不稳定，是较　难处理的工业废水之一。这些有机废水若直接外排，　高，企业难以承受，况且化学方法又容易对环境造成　二次污染。目前较为理想的处理方法是物理、化学和　生物相结合的方法。近年来，美国、日本、法国、印度等　国先后采用厌氧．好氧组合技术处理制药废水　。我　国许多研究部门也提出了许多适宜处理制药废水的　工艺技术［ｓ　０］，如２００３年，天津力生制药股份有限公　司采用氧化．生化法处理生产制药废水，经半年多　的运行，处理效果稳定，出水水质达标排放。山东某　制药厂采用二级厌氧反应器与二级曝气池组合法处　理制药废水，每ｍｓ废水处理费用仅０．９８元【４Ｊ。上海　某制药厂采用氧化剂Ｆｅｎｔｏｎ加活性污泥法处理杂　环类制药废水，处理每ｍｓ废水运行费用４．１５元，废　水达标排放ｆ５１。由于制药产品种类繁多，生产工艺和　将严重污染饮用水源和周围环境。其原水水质指标和　排放标准见表１。处理后水质达到国家污水综合排放　标准（ＧＢ８９７８—１９９６）生物制药工业二级排放标准。　裹１废水处理工程进出水水质　Ｔａｂｌｅ１　Ｉｎｎｕｅｍ　ａｎｄ　ｅｍｕｅｍ　ｗａｔｅｒ　ｑｕａ１　ｆ０ｒ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　仃ｅａｔｍｅｎｔ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｄｅｓｉｇ皿　项目　ｃＯＤ／ｍｇ·Ｌ　ＢＯＤ５，ｍｇ·Ｌ‘　ｐＨ　ＮＨｒＮ／ｍｇ。Ｌ　进水　出水　２ｏ０ｏ０　３ｏ０　８０００　６０　６～８　６～８　１５０　５Ｏ　１．２试验分析项目及分析方法　鉴于监测条件的限制，在试验中进行了ｐＨ、　ＣＯＤ、ＳＳ以及ＮＨ，．Ｎ等项目的分析和测试。分析方　法和所用仪器见表２。　　一Ｌ一　裹２分析项目和仪曩　管理水平差别较大，使得污水处理方法显示出各自　的特点。目前对高浓度有机制药废水采用生物处理　技术已达成共识，本文采用厌氧一好氧技术，使得废　水处理效率、能耗以及费用大大降低，为经济、有效　的处理制药废水开辟了新途径。　ＣＯＤ　Ｔａｂｌｅ　２　Ａｎａ　ｉｃａｌ　ｉｔｅｍｓ　ｄｒｎｄ　ｉｎｓｔｒ啪ｅｎｔｓ　分析项目　测试方法与测试仪器　重铬酸钾法，ＥＴ９９７２２型Ｃ０Ｄ测试仪　钠氏试剂法　１Ｏ５℃烘干，电子天平　重量法，电子天平　ＮＨ　一Ｎ　ＭｌＬＳＳ　ＳＳ　浊度　１工程概况　１．１废水水量水质　安阳市第三制药厂每天排出的废水约为４００　ｍ，色度　吸光度　电导率　ｐＨ　ｗｚＴ一３光电浊度仪　倍数稀释法　７２３Ｏ分光光度法　ＤＤｓ—ｌ１Ａ电导率仪　ＰＨＳ．３Ｃ酸度计　含有淀粉、发酵残渣、羟基吡嗪、氯乙酰胺、长链　亚胺类化合物以及一些硫酸盐类化合物等物质，颜　收稿日期：２ｏ０７．Ｏ８—１５　１－３工艺流程　原水Ｂ０Ｄ５／Ｃ０Ｄ约为０．４左右，含盐量（硫酸盐　基金项目：国家自然科学基金项目（４Ｏ４７４Ｏ２５，４０１７４ｏ０７）；安阳工学院科研基金资助项目　作者简介：刘振东（１９６６－），博士，研究方向为环境磁学及污水处理；Ｅ—ｍａｉｌ：Ｌｚｄ２００６１１＠１２６．ｃ０ｍ。　８０　水处理技术　第３４卷第１ｌ期　原水经格栅去除较大的漂浮物、悬浮物后，自流　和硝酸盐）较高，并含有大量难降解有机物（例如硝　基苯类化合物），给废水处理带来很大困难。根据厌　氧微生物和好氧微生物对有机污染物的氧化代谢机　理，采用预处理．水解酸化一厌氧．缺氧一好氧（活性　污泥法）工艺，有效处理有机废水。废水处理工艺流程　如图ｌ所示。　至沉淀池。经絮凝（絮凝剂ＰＡＣ，５００　ｍｇ·Ｌ。）沉淀后　的药渣（棕红色）经板框压滤机脱水后作为饲料添加　剂出售。沉淀后的废水由潜水泵提升进入水解酸化反　应池。水解池出水依次自流至厌氧池（ＵＡＳＢ）、吹脱　池、缺氧池、曝气反应池，最后由二沉池、过滤池出水　外排。各反应池沉淀后的污泥定期排至浓缩池浓缩，　制药废水　排　水　药渣出售、泥饼外运　圈１废水处理工艺流程　Ｆ　１　Ｔｅｃｈｎｏ１０ｇｉｃａ１　ｐｍｃｅｓｓ　０ｆｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　经板框压滤机压滤后，泥饼外运，浓缩池上清液污水　排至调节池进行二次处理。　废水中大部分有机物在此被厌氧菌分解，转化为　沼气等物质，从而有效去除废水中的有机物。通过反应　１．４主要构筑物及其设计参数　主要构筑物及其设计参数列于表３。　裹３主要构筑物及其设计参数　Ｔａｂｌｅ　３　Ｍａｉｎ　ｓｔｍｃｔｕｒｅｓ　ａｎｄ　ｉｔｓ　ｄｅｓｉｇｎ　ｐａｒ｛ＩＴｎｅｔｅｒｓ　ｆ０ｒ　ｔｈｅ　ｐｒ０ｊｅｃｔ　器内三相分离器实现污泥、水和气体的分离，处理过的　废水流入下道工序，所产沼气回收利用。ＵＡｓＢ反应器　内设搅拌装置，确保基质与微生物的充分接触。　ｌ　Ｉ３　吠脱池币Ｉ．Ｉ　氧池　吹脱池的主要作用是将从ｕＡｓＢ排出的废水中　残存的Ｎ：气去除，有利于提高曝气池的处理效率。缺　氧池在缺氧条件下通过反硝化作用，硝酸盐还原菌以　硝酸盐、亚硝酸盐为氧源，将硝酸盐亚硝酸盐还原为　氨和氮气，ＮＨ　－Ｎ的去除率在６７％以上，从而达到生　物脱氮的目的。　ｌ－４．１水拜池　水解酸化池具有调节与稳定进水水质、吸附与降　解有机物、沉淀与浓缩污泥的多种功能，具有良好的　１　４曝气池　曝气池为地上钢筋混凝土结构，Ｃ０Ｄ容积负荷　２＿２　ｋｇ·ｍ。·ｄ～，污泥浓度３００Ｏ　ｍｇ·Ｌ～，回流比５０％，污　稳定性能。水解池在胞外酶和兼性厌氧菌的作用下，　将废水中的有机大分子和难生物降解有机污染物转　化为小分子有机物，消除抑菌性污染物（抗生素的毒　性）对后继生化处理的影响，以便提高废水的可生化　性。水解池溶解氧浓度小于０．５　ｍｇ·Ｌ一，ｐＨ　７．７～７．８，　泥沉降比２４％。曝气池池底布设微孔曝气器，将曝气　池溶解氧浓度控制在５～１０　ｍｇ·Ｌ。之间，以保证好氧　微生物（微球菌）对废水中有机物进行处理，Ｃ０Ｄ去　除率９４％。试验证明当ＤＯ值低于３－２ｍｇ·Ｌ～，ＣＯＤ　去除率明显随ＤＯ减少而下降。　曝气池的细菌主要由菌胶团、丝状菌等组成。菌　胶团是反应器内的优势菌种。菌胶团在显微镜下呈磨　菇状，丝状菌呈乱发状，菌胶团和丝状菌互相缠绕，连　成一片。普通活性污泥法具有处理效率高，出水水质　稳定的特点。　ｌ　过漕　Ｃ０Ｄ去除率４０％～７１％。中性偏碱的水解池酸碱度　（７．７～７．８）、水体温度（１３～３５℃）有利于硫酸盐还　原菌的生长，ｓＯ　的去除率可达８０％圈，有利于厌氧反　应的顺利进行。废水在水解酸化过程中有不良气味产　生（粪臭素等）。　ｌ舵ＵＡｓＢ反应器　刘振东等，制药废水处理工艺案例分析　经好氧处理后的出水，沉淀后尚存在一些不能下　沉的污泥和悬浮物。设置石英沙过滤，Ｃ０Ｄ去除率　２５％，ＳＳ去除率达９０％。　８１　２工程调试及运行　２．１接种培养　废水处理工程于２００６年４月初开始调试。调试　主要集中在厌氧一好氧两个处理阶段，为了缩短污　泥培养时间，菌群的培养采用接种培驯法。ｕＡｓＢ反　运行时间／ｄ　田２曝气池容积负荷与００Ｄ去除率　应器的厌氧菌取自安阳市人民医院污水处理站，经　过１个月的抗生素废水驯化，种泥呈灰白色絮状、颗　粒化。在调试初期，ｕＡｓＢ的ｃ０Ｄ容积负荷控制在　０．５～０．６　ｋｇ·ｍ＿３．ｄ一，由于厌氧微生物（甲烷菌）增殖　缓慢，其后三个月内，ＣＯＤ容积负荷逐渐增加，厌氧　反应器的产气量逐渐增加，显示厌氧污泥的活性逐　渐增强。三个月后，容积负荷增加到５　·ｍ。·　，　Ｃ０Ｄ去除率７０．２％，容积产气率２．０　Ｌ·Ｌ　·ｄ～，至此，　反应器完全达到设计要求。　曝气池的好氧活性污泥取自安阳市污水处理　站的二沉池，接种污泥量为曝气池有效容积的　３０％，同时添加从美国引进的好氧微生物水处理品，　该产品包含多种定向选育的工程菌群（匍匐型的纤　毛虫、钟虫、累枝虫），是一种生长繁殖快、生物活性　高的工程菌［８】。该菌群已在国内几家制药企业废水　处理中得到成功应用。培驯期间，先对进水进行稀　释，并加适量粪便水以及其它生活污水，经混合配　制后（混合液ＣＯＤ在１０００　ｍｇ·Ｌ　左右）进行闷曝，　每天排走过量上清液，补充好氧微生物繁殖生长所　需要的其它营养元素，例如Ｐ、Ｎ等。１０ｄ之后，菌胶　团和固着型纤毛虫（钟虫、累枝虫）大量出现【５＿９】，说　明活性污泥絮体已经形成、有较好活性，此时污泥　浓度达到２１０８．６　ｍｇ·Ｌ～，并在以后的一段时间内稳　定在２０００～３０００　ｍｇ·Ｌ　（图２）。活性污泥性能的　好坏，可根据所含菌胶团多少、大小及结构的紧密　程度来确定，规则的菌胶团是活性污泥系统稳定运　行的指示生物。　图２显示污泥好氧培养数天内，曝气池的ｃ０Ｄ　容积负荷与ＣＯＤ去除率。当Ｃ０Ｄ容积负荷从１．８ｌ　·ｍ。·ｄ。增加到２．２　·ｍ。·ｄ～，ＣＯＤ去除率从　８８．５％增加到９１％。以后再增加曝气池容积负荷，　ＣＯＤ去除率也没有明显增加。　２．２工程运行　工程试运行从２００６年８月开始，期问水温为　Ｆ培２　ＣＯＤ　ｖ０１ｕｍｅ　Ｉｏａｄ　ｄｒｎｄ　ＣＯＤ　ｒｅｍｏｖａｌ　ｅｍｃｉｅｎｃｙ　ｏｆａｅｒａｌｉｏｎ　ｔａｎｋｓ　２１～３５℃。起初，原水所占比例较少，获得较好处理　效果后，继续增加废水的比例。运行２个月，各个指　标达到设计要求。　原水ｐＨ　７．６，Ｃ０Ｄ　２００００　ｍｇ·Ｌ一　；在沉淀池添加　ＰＡＣ后，大部分药渣沉淀，调节池出水ｐＨ　７．５，水温　２２℃，Ｃ０Ｄ　１４４５５　ｍｇ·Ｌ～，去除率２７．７％；水解池出水　ｐＨ　７．６，Ｃ０Ｄ　８７４９　ｍｇ·Ｌ～，去除率３９．５％；ＵＡｓＢ出水　ｐＨ　７．６，ＣＯＤ　３５３７ｍｇ·Ｌ。。，去除率５９．６％；缺氧池出水　ＣＯＤ　２８９ｌ　ｍｇ·Ｌ～，去除率１８．３０％；好氧工艺（活性　污泥法）二沉池出水ｐＨ　６．８，Ｃ０Ｄ　２３７ｍｇ·　，去除　率９１．８０％。达到了污水综合排放标准　（ＧＢ８９７８．１９９６）生物制药工业二级排放ｃＯＤ＜３００　ｍｇ·Ｌ　的标准。　随着处理程度的进一步加深，污水中所含盐分　及氨氮离子逐渐减少，电导率逐渐变小，出水达到　０．２　Ｓ·ｍ～。吸光度与溶液中所含离子、有机物、无机　物和悬浮物的浓度密切相关　”】，出水的吸光度降至　０．２左右。　３结果与讨论　３．１　电导率、ＣｏＤ与吸光度之间的关系　图３和图４表示反应器的电导率和ＣＯＤ与吸　光度之间的相关系，它们的相关系数皆大于０．９６，说　明三者之间有密切的内部联系。由于Ｃ０Ｄ的测量比　较复杂，耗时（２ｈ）费力，消耗化学药品，而吸光度和　吸光度　圈３反应叠吸光度与电导率之间的关系　Ｆ　３　ｃ０ｒｒｅｌａｔｉｏｎ　ｂｅｔ、ｖｅｅｎ　ａｂｓ０ｒｂｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｃｏｎｄｕｃｔｉＶ　８２　水处理技术　第３４卷第１ｌ期　电导率的测量相对较为简单，可以用溶液吸光度或者　虽然会增加反应器体积，但这也是使出水达标经济有　电导率的观测替代Ｃ０Ｄ的观测。　图４　ＣｏＤ与吸光度之间的关系　Ｆｉｇ．４　ＣＯｒｒｅｌａｔｉＯｎ　ｂｅｔｗｅｅｎ　ＣＯＤ　ａｎｄ　ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ　３．２进水ＣＯＤ浓度对水解处理的影响　改变进水ｃ０Ｄ浓度，经过一个月的动态模拟试　验，水解池水解结果表明，随着水解池进水Ｃ０Ｄ浓度　从ｌ５０８　ｍｇ·Ｌ　变化到３５２６　ｍｇ·Ｌｌ，ＣＯＤ去除率逐　渐增加到５８．０％。继续增加进水浓度，ＣＯＤ去除率开　始下降。这是因为制药废水中含有大量难降解有机　物，随着ｃＯＤ浓度的增加，难降解有机物大量积累，　对水解酸化产生抑制作用。　３３　ＣｏＤ容积负荷对曝气池ＣＯＤ去除率的影响　Ｃ０Ｄ容积负荷是影响有机污染物降解效率和活　性污泥增长的重要因素。采用较高的容积负荷，有机　污染物的处理效率和活性污泥的增长速度得到提高，　反应器所占面积减少，经济上比较适宜，但处理效果　难以达标。采用较低的容积负荷，处理效果得到提高，　但反应器容器加大，建设、运行费用增加。　图５显示，当Ｃ０Ｄ容积负荷从１．８ｌ　ｋｇ·ｍ。·ｄ。增加　到２ｏ０ｋｇ．ｍ。·ｄ～，ＣＯＤ去除率从８８．８６ｏ／蹭加到９４．０８％。　之后再增加容积负荷，Ｃ０Ｄ去除率增加不明显。　容积负荷／ｋｇ·ｍ·ｄ　田５有机容积负荷对曝气池反应器Ｃ０Ｄ去除率的影响　Ｆｉｇ．５　Ｃ０Ｄ　ｒｅｍ０ｖａ１　ｅｍｃｉｅｎｃｙ　ｗｉｔｈ　Ｃ０Ｄ　ｖｏ１ｕｍｅ　１ｏａｄ　ｆ０ｒ　ａｅｒａｔｉｏｎ　ｔａｎｋｓ　ｒｅａｃｔＯｒ　３．４　水力停留时问对曝气池ＣＯＤ去除率的影响　曝气池进水ＣＯＤ浓度高达３０００　ｍｇ·Ｌ　左右，　为了达到出水水质指标，采用较长的水力停留时间，　效的措施。随着ＨＲＴ从２４ｈ增加到４Ｏｈ，ＣＯＤ去除　率逐渐从８２．１％提高到９４．１％（图６）。继续增加　ＨＲＴ，ＣＯＤ去除率稳定在９４％左右。　９６　９４　辞９２　料９０　蓑ｓｓ　ｇ　８６　８４　８２　ＨＲＴ／ｈ　图６水力停留时间对曝气池ｃ０Ｄ去除率的影响　Ｆｉｇ．６　ＣＯＤ　ｒｅｍｏｖａ１　ｅｍｃｉｅｎｃｙ　ｗｉｔｈ　ｈｙｄｒａｕｌｉｃ　ｒｅｔｅｎｔｉＯｎ　ｔｉｍｅ　３．５色度、浊度和臭味的去除效果　原水的色度一般在３０００倍左右，成分复杂，色度　较高，外观呈棕黑色，处理后的出水颜色微黄，接近无　色，色度小于５００倍，色度的去除率稳定在８３％以上。　原水的浊度在２８０　ＮＴＵ左右，出水浊度在６　ＮＴＵ以下，最终稳定在３　ＮＴＵ左右，浊度去除率在　９７％以上，远远优于污水排放标准。　原水中含有大量带有臭味的挥发性物质，气味刺　鼻且有怪味，经过厌氧一好氧生物处理，臭味基本消　失，仅稍带有活性污泥的土腥味。　３－６　ＳＳ与Ｎｌ　的去除　原水中ＳＳ一般在５００　ｍｇ·Ｌ。左右，ＮＨ　．Ｎ在　２００　ｍｇ·Ｌ　左右。经过厌氧一好氧生物处理，二沉池出　水ＳＳ在５０　ｍｇ·Ｌ。以下，去除率在９０％以上；ＮＨ　．Ｎ　的浓度稳定在ｌ５　ｍｇ·Ｌ　以下，去除率高达９０以上。　３．７水沮　温度不但影响微生物的代谢活动，也影响氧的转　移效率。废水在１０～３５℃范围内处理效果较好，在　２０～３０℃范围内净化效果最好。对于硝化细菌和亚硝　化细菌，当温度低于１Ｏ℃时，它们的活动处于休眠状　态，当温度低于５℃时，硝化作用完全停止。本试验　中，即使在冬天，厌氧和好氧反应器温度也在１３℃以　上，仍能达到较好处理效果。　４运行中出现的问题　在调试运行期间，好氧反应器内曾出现许多泡　沫，泡沫颜色较浅且上部覆盖有一层褐色的污泥。经　过对污泥特性的测定，发现污泥容积指数（ＳｖＩ）突　然上升（２００　Ｌ·ｍｇ　），污泥沉降性能变差。综合上述　刘振东等，制药废水处理工艺案例分析　现象，怀疑反应器内发生了污泥膨胀。污泥膨胀一般　是由于活性污泥中丝状菌增殖异常、菌胶团结构受　到破坏造成的ｆ１１］。以往采取的措施是投加化学药剂　杀死丝状菌或通过增加絮体比重的方法，增加絮体　８３　定，废水处理实际运行费用每ｍ　为１．３元。　曝气池污泥接种添加工程菌群，污泥浓度可以　达到２０ｏ０～３０００　ｍｇ·Ｌ　。改善制药废水、生活污水　的混入比例，可以消除污泥膨胀现象发生。　的沉降速度，如投加混凝剂、金属盐、粘土等，但这些　方法都很难达到根除污泥膨胀的目的。要想根除污　泥膨胀，首先要从活性污泥中菌胶团与丝状菌构成　的生态体系及各自的生长特性入手，调整曝气池中　的生态环境，利用微生物的竞争机制调整能使丝状　菌的数量控制在合理范围之内的生态体系，从而达　到控制污泥膨胀的目的。一般菌胶团细菌在ＢＯＤ　：　Ｎ：Ｐ＝１００：５：１条件下生长，若磷（Ｐ）含量不足，　Ｃ／Ｎ升高，丝状菌繁殖增快。本次调试中，引起污泥　膨胀的主要原因在于原水中含有的易生物降解有机　物较少，难降解物质较多，影响了活性污泥对于有机　物的利用［　”］。针对此种情况，对污泥运行条件进行　调整，加大生活污水混入量，几天之后，污泥性状逐　渐改善，仅剩少量的泡沫浮于水面之上。　５经济分析　工程投资：整个污水处理工程总投资１０６万元　（不包括征地费用），其中土建投资６２万元，设备投　资４４万元。　运行费用估算：污水处理操作人员３人，每人年　工资及福利２．４万元；年运行试剂费（聚氯化铝　ＰＡＣ）１２万元；工程电机总装机容量９Ｏ　ｋＷ，平均运　行功率４６　ｋｗ，每ｋｍ电费０．６元，则年电费为　２３．８万元（扣除节假目）；年设备维修费０．５万元，　则年总运行费用为３１．５万元。　收益分析：ｕＡＳＢ反应器日产沼气约为１５０ｍ　，每　ｍ　沼气现价１．５元，一年收益８．１万元；经过絮凝沉淀　的药渣用板框压滤机脱水后可作为饲料添加剂出售，　每吨售价７０元，每天产生药渣２．１吨，一年收益５．０４　万元。收支相抵，实际运行费用每ｍ　为ｌ－３元。　６结论　采用预处理＋水解酸化＋厌氧＋缺氧＋好氧工　艺处理含有硫酸庆大霉素的制药废水，Ｃ０Ｄ由２０００　ｍｇ·Ｌ一　降至３００　ｍｇ·　以下，去除率达９８％，颜色由　棕黑色转变为无色；工艺操作简单，运行可靠，出水稳　有望利用废水吸光度或电导率的观测替代　Ｃ０Ｄ的观测。　文献参考。　［１］　０ｋｔｅｍ　Ｙａ１ｃｉｎ，Ｉｎｃｅ　０ｒｈｆｄｎ，Ｄｏｎｎｅ１１ｙ　Ｔｏｍ．Ｄｅｔｅｍｉｎａｔｉｏｎ　ｏｆｏｐｔｉ—　ｍｕｍ　ｏｐｅｍｔｉｎｇ　ｃｏｎｄｉｔｉ０ｎｓ　ｏｆ　ａｎ　ａｃｉｄｉｆｉｃａｔｉＯｎ　ｒｅａｃｔｏｒ　ｔｒｅａｔｉｎｇ　ａ　ｃｈｅｍｉｃａｌ　ｓｙｎｍｅｓｉｓ－ｂａｓｅｄ　ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａ１　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ［Ｊ］．Ｐｍｃｅｓｓ　Ｂｉｏｃｂｅｍｉｓｔ　２Ｄ０６，４】：２２５８－２２６３．　［２］　Ｊｕｄｄ　Ｓ　Ｊ，Ｈｉｌｌｉｓ　Ｐ．Ｏｐｔｉｍｉｓａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｃｏａｇｕｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｍｉ—　ｃｒｏ矗１打ａｔｉ０ｎ　ｆｂｒ　ｗａｔｅｒ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ［Ｊ］．、Ｖａｔｅｒ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ，２００ｌ，　１　２　（３５）：２８９５—２９Ｏ４．　［３］　Ｇａ　６　Ｆ，Ｂ１ａｉｓｅ　Ｃ，Ａｎｄｒ６　Ｅ　Ｃ，ｅ　．Ｅ仃ｅｃｔｓ　ｏｆ　ｐｈａｒｎ１ａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｐｒＯｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　ｍｕｎｉｃｉｐａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒｓ　ｏｎ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ—ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　ｍｉｔｏｃｈｏｎｄｒｉａｌ　ｅｌｅｃｔｒｏｎ　ｔｒａｎｓｐｏｎ　ａｃｔｉｖｉｔｙ　ｉｎ　ＥＩ１ｉｐｔｉｏ　ｃｏｍｐｌａＩｌａｔａ　ｍｕｓｓｅｌｓ【Ｊ］．Ｃ０ｍｐ啪ｔｉＶｅ　Ｂｉ０ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ『衄ｄ　Ｐｈｙｓｉｏｌ０ｇｙ，２００６，Ｐａｎ　Ｃ　１４３：３８８—３９３．　ｆ４】　张文静，陶永庆．制药生产废水治理工艺初探［Ｊ］．北方环境，２００４，　２９ｆ４１：６２—６７．　［５］　黄永辉，吕军献，王川．杂环类制药废水处理工艺探讨［Ｊ］ｌ工业水　处理，２ｏ０１，２１（１）：２９—３６．　［６］　郑金声，孟琪莉，林祥宁，等．厌氧．好氧一气浮法处理抗生素污水　工程实例［Ｊ］．工业给排水，ｌ９９９，２５（８）：３６—３９．　［７］　冯斐，周文斌，严滨，等．ＵＡｓＢ．ＳＢＲ一接触氧化工艺处理赤霉素废　水［Ｊ］．给水排水，２００６，３２（８）：５２—５４．　【８］　李善评，栾富波，冀贞泉，等席０药废水处理工艺的改造［Ｊ］ｌ中国给　水排水，２００５，２１（５）：８Ｏ’８３．　【９］　张国雄，林郁，陈栋．采用预处理＋水解酸化＋ＳＢＲ法处理制药　废水［Ｊ］．云南环境科学，２００４，２３（４）：５２—５４．　［１Ｏ］张艳芳，霍莹，张莹，等．采用氧化一生化法处理制药废水［Ｊ］．工业　水处理，２ｏ０４，２４（１１）：６３．６５．　［１】】李莹，张宏伟，朱文亭．厌氧．好氧工艺处理制药废水的中试研　究［Ｊ］＿环境工程学报，２ｏ０７，１（９）：５０—５３　【１２］邹笑蓉．污泥膨胀控制实例［Ｊ］．给水排水，２００３，２９（７）：１６．１７．　［１３］　Ｔｉｍｏｔｈｙ　Ｍ，Ｌ印啪，ｅ￡　．Ａｅｍｂｉｃ　ｂｉ０ｌｏｇｉｃａｌ　ｔｒｃａｔｍｅｎｔ　ｏｆａ　ｐｈａｒ－　ｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ：ｅｆｒｅｃｔ　ｏｆｔｅｍｐｅｒａｔｕＩｅ　Ｏｎ　ｏＤＤ　ｒｅｍｏｖａｌ　ａｎｄ　ｂａｃｔｅｒｉａｌ　ｃｏｍｍｕｎｉｔｙ　ｄｅｖｅｌ０ｐｍｅｎｔ［Ｊ］．ｗａｔｅｒ　Ｒ＿ｅｓｅａｒｃｈ，２０Ｏ　ｌ，３５　ｒ１８１：４４１７—４４２５．　（下转第９１页）　李松等，混凝气浮法处理造纸废水回用工程　ｂｏｔｔｏｍ　ａｓｈ　［Ｊ］．　Ｊｏｕｒｎａ１　ｏｆ　Ｈａ２：ａｒｄｏｕｓ　Ｍａｔｅｒｉａ１ｓ，２０Ｏ７，５６（２）　８７４．８８５．　［１２］　ｗｅ　ｎｇ　Ｓｌｌｌ１，Ｙａｎ—ｚｈｉ　Ｑｕ，Ｑｉｎｇ　Ｙｕ，ｅｚ　．Ｎｉ．Ａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｏｆ　０ｒ．　ｇａｎｉｃ　ｐｏ１ｌｕｔａｎｔｓ行０ｍ　ｃｏｋｉｎｇ　ａｎｄ　ｐ印ｅｍａ】（ｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｆｓ　ｂｙ　Ｅ】　如　ＥＲ　Ｇ　ＰＲＡＣｒＩ１（ＩＥ　ＯＦ　ＰＡＰＥＲＭＡＫ　Ｇ　ＷＡＳＴＥＷＡ　ＩＩＥＲ　１１ＲＥ　Ａ　ｎ　ＥＮＴ　ＡＮＤ　巳ＣＹＣＬＥ　ＢＹ　ＣＯＡＧＩⅡ。Ａ　［０Ｎ　ＡＮＤ　ＡⅡ　Ｈ　ＯＴＡ，Ｉ１【ＯＮ　ＰＲＯＣＥＳＳ　ＬＩ　Ｓｏｎｇ　，ＳＨＡＮ　Ｓｈｅｎｇ—ｄａＯ　，ＣＨＥＮ　Ｙｉｎｇ—ｘｕ　，ＣＡ０　Ｚｈｉ—ｈＯｎｇ　Ｓｃ　∞Ｚ　舢　ｒｏ肌　肌ｄ　ｃ　加ｆｏ　ｅ　０　曲），ｃｏ　，日肌　ｏＨ　３　０　ｎｑ　２．ｃｏ　０厂　ｅ　０“ｒｃｅ彻ｄ　ＥＭ　ｒ０ｎ胱ｍ，　２ＪＤ　ｎｎ　Ｊ　伽ｇ　，日肌　ｏ　３　ＤＤ２９，　ｎ　３．　疵“￡ｅ　０厂Ｓ０　５ｃ　ｅＭｅ，　础ｓｅ　Ａｃ０ｄｅ　Ｓｃ　ｗｅｓ，Ⅳｄ　Ａｌ　譬眦ｔ：Ｔｈｅ　ｐｒ０ｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃｏａｇｕｌａｔｉ０ｎ　ａｎｄ　ａｉｒ　ｎＯｔａｔｉＯｎ　ｗａｓ　ｄｅｓｉ　ｅｄ　ｔ０　ｄｅａ１、ｖｉｔｈ　ｐ印ｅＨｎａｋｉｎｇ　ｗａｓｔｅＷａｔｅｒ．Ｔｈｅ　ａｖｅｒａｇｅ　ｒｅｌｎｏｖａｌ　ｒａｔｅｓ　０ｆ　ＳＳ，ＣＯＤ　ａｎｄ　Ｂ０Ｄ５　ｒｅａｃｈｅｄ　９２％，９５．４％，６４．７％ａｎｄ　９０％，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ，ｗｈｉｃｈ　ｓａｔｉｓｆｉｅｄ　ｄｅｓｉ　ｅｄ　ｄｉｓｃｈａ坞ｅ　ｓｔａＩｌｄａｒｄ．Ｔｈｅ　ｄｍｉｎａｇｅ　ａｎｄ　ｐ印ｅｒ　ｐｕｌｐ　ｃａｎ　ｂｅ　ｒｅｕｓｅｄ　ｉｎ　ｐｒ０ｄｕｃｔｉｏｎ，ｗｈｉｃｈ　ｒｃａ１ｉｚｅｄ　ｔｈｅ　ｃｌＯｓｅｄ　ｃｉｒｃｕ１ａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｕｓｉｎｇ　ｗａｔｅｒ　ｉｎ　ｐｒ０ｄｕｃｉｎｇ　ａｎｄ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ　ｚｅｍ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ．Ｔｈｉｓ　ｐｍｃｅｓｓ　ｐｒｅｖｅｎｔｓⅡｌｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ　Ｏｆ　ｌａｒｇｅ　ｓｐａｃｅ　ｏｆｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ　ｄｉｓｐｏｓａ１　ａｎｄ　ｈｉ曲ｉｎｖｅｓｔｉｏｎ　ａｎｄ　ｆＬｕ１ｃｔｉｏｎ　ｅｘｐｅｎｓｅ，ａ１１ｄ　ｆｅａｔｕｒｅｄ　１ｏｗ　ｃｏｓｔ，ｓ乜【ｂｌｅ仃ｅａｔｍｅｎｔ　ｅ　ｃｔ，ａｓ、ｖｅＵ　ａｓ　ｅａｓｙ　ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｓｏ　ｔｈｅ　ｅｎｖｉｒＯｎｍｅｎｔａ１　ｂｅｎｅｆｉｔ　ｉｓ　ｒｅｍａｒ１【ａｂｌｅ．　Ｋ句啊砌８：ｐ印ｅｍａｋｉｎｇ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；ｃｏａｇｕ１ａｔｉｏｎ　ａｎｄ　ａｉｒ　ｎｏｔａｔｉｏｎ；ｒｅｃｙｃｌｅ；ｚｅｒｏ　ｄｉｓｃｈａｒｇｅ　（上接第８３页）　ＣＡＳＥ　ＡＮＡＩ，ＹＳＩＳ　ＯＮ　ＰＨＡＲＭＡＣ　ｒＩＩＣＡＩ，Ｗ．ＡＳ１１巳ＷＡＴＥＲ　１１ＲＥ　Ａ　征！Ｎｒｒ　ｎ　ＣＳ　ＬｒＵ　Ｚｈｅｎ．ｄＯｎ　ＺＨＥＮＧ　Ｇｕｉ．ｍｅｉ　似ｎ　ｇ　，　“把　７　ｃ　，　ｏｆｏ鲁　Ａｎｙ０ｒ　ＤＤ　Ｃ　ｎ　舢呵嘣：Ｔｈｅ　ｐｒｏｊｅｃｔ　ｍＩｌｓ　ｓｔａｂｉｌｉ够ｆｏｒ　ａｄ０ｐｔｉｎｇ　ｍｅ　ｔｅｃｔⅡ１ｉｃｓ　ｏｆｐｒｅ仃ｅａｔｍｅｎｔ＿ｈｙｄｒ０ｌｙｓｉｓ—ａｌｌａｅｒｏｂｉｏｎ　ｙｐｏｘｉａ－ａｅｍｔｉ０ｎ　ｔｏ　ｔｒｅａｔ　ｐｂａｍａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａ—　ｔｅｒ，ｉｔｓｔＯｔａｌ　ｒｅＩｎＯｖａｌ　ｒａｔｅ　ＯｆＣ０ＤｉｓｍＯｒｅｔｈａｎ　９８％，ｄｉｓｃｈａｒｇｅｗａｔｅｒ　ｃＯｎｃｅｎ仃ａｔｉＯｎＯｆＣＯＤｉｓｌｅｓｓｍａｎ　３ｏ０ｍｇ·Ｌ　．ＣＯＤ　ｖ０ｌｕｍｅｌＯａｄｏｆｔｈｅ　ａｅｒａｔｉＯｎ　ｔａＩ１ｌ（ｓ　ｒｅａｃｔＯｒ　ｉｓ　２．０　ｋｇＣ０Ｄ·ｍ。·　，ｄｉｓｓ０１ｖｅｄ　Ｏｘｙｇｅｎ　ｃＯｎｃｅｎｔｒａｔｉＯｎｓ　ｉｓ　３．２　ｍｇ·Ｌ～．ＡｃｔＩｌａｌ　Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｃＯｓｔｓ　Ｏｆｔｈｅ　ｗａｓｔｅ、ｖａｔｅｒ仃ｅａ仃ｎｅｍ　ｉｓ　１－３），Ｉｌａｎ‘ｍ。．　Ｔｈｅｒｅ　ｗａｓ　ａ　ｐｏｓｉｔｉｖｅ　ｃｏｒｒｅ１ａｔｉｏｎ　ｂｅｔ、Ⅳｅｅｎ　ｔｈｅ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ＣＯＤ　ａｎｄ　ｔｈｅ　ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ　ｏｆｔｈｅ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ，ｗｅ　ｍａｙ　ｅｍｐｌ０ｙ　ｔｈｅ　ｍｅａｓｌｌｒｅｍｅｎｔ　ｏｆ　ａｂｓｏｒｂｅｎｃｙ　ｏｒ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉ够ｔｏ　ｒ印ｌａｃｅ　ｍｅ　ｍｅａｓＩｌｒｅｍｅｎｔ　ｏｆＣＯＤ．　Ｋｅｙｗ砌ｓ：ｐｂａｍｌａｃｅｕｔｉｃａｌ　ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ仃ｅａ劬ｅｍ；ｂｉｏｃｈｅｍｉｃａｌ仃ｅａｔｍｅｎｔ；ａｂｓｏｒｂａ１１ｃｅ；ｃｏｎｄｕｃｔｉｖ　农药废水低捧放技术开始玻盛　农药废水低排放技术开发项目立项筹备工作在中化化工科学技术研究总院开展，并已获得科技部的肯定和支持。据悉，该项目被列为“十　五”国家高技术研究发展计划（８６３）重大项目。该项目的实施将为农药行业实现清洁生产、减少废水排放提供技术支撑，从而改变农药行业　废水毒性大、难治理、危害重的局面。　中化化工科学技术研究总院表示，该项目的目标是通过清洁生产工艺以及废水处理等关键技术的集成和创新开发，形成草甘膦、百草枯、　菊酯类杀虫剂、阿维菌素、吡虫啉、氯代吡啶类除草剂、毒死蜱等７项各具特点的农药生产废水低排放成套技术，为农药行业实现可持续发展奠　定坚实的基础。　长期以来，农药生产过程中不可避免地会产生“三废”。据不完全统计，我国农药生产每年排放废水总量约３亿ｍ　，化学需氧量（Ｃ０Ｄ）总　量在ｌ０万吨以上。农药浓废水还具有浓度高（ｃＯＤ为几万甚至高达百万ｍｇ·Ｌ　）、难降解（废水中的有机化合物不易生物降解）、成分复杂　（含有各种结构的中间体或副产物）、毒性大（含有酚类、氰类化合物等有毒有害物质）、含有大量无机盐等特点，是非常典型的难降解有机废　水，处理难度特别大。虽然农药废水相对来说总量不大，但对生态环境的危害十分严重，已成为环保治理的重点和难点　我国是贫水型国家，节　约和综合利用水资源有着十分重要的战略意义。农药废水低排放技术开发项目正是顺应这一形势推出的，将通过技术创新手段实现减少废水　排放、减轻后续治理压力的目的。　据介绍，该项目的主要考核指标包括：完成７个农药骨干品种清洁生产新工艺和配套的废水治理综合关键技术开发，应用新技术比原有技　术可减少废水和ｃＯＤ产生量各５Ｏ％以上；废水和ｃＯＤ的总排放量各减少８Ｏ％左右；废水总排放量减少１Ｏ００万吨／年、ｃ０Ｄ总排放量减少　３００Ｏ吨／年；吨产品废水处理费用平均降低４５％；申请国内外发明专利５件以上。项目将于２Ｏ０８年内开始实施，２Ｏ１０年１２月完成。　（钱伯章）