面板坝施工讲解

一.混凝土面板堆石坝的优缺点

混凝土面板堆石坝与土坝和混凝土坝相比有它的优点： (1)面板堆石坝是随着大型振动碾压设备、大型自卸卡车的发展而发展，可进行大型机械化施工，建设速度比较快。

(2)可就地取材，减少外来建筑材料的供应，对地基处理要求比较低，对施工的气候条件要求也比较低，相对造价较低。

(3)坝体安全、可靠、不易溃坝。 混凝土面板堆石坝也有它的局限和缺点：

(1)坝顶不能过流，需要专门的溢洪道或其他泄洪建筑物。 (2)需大量开采石料，对施工区的生态环境有较大影响。 (3)外形相对比较粗糙。

（4）面板和趾板混凝土裂缝目前尚难辟免。 选择该坝型需因地制宜，通过技术经济比较确定。

二. 近期建设的福建省高混凝土面板堆石坝

1 金钟混凝土面板堆石坝（H=97.5m） 2.金造桥混凝土面板堆石坝（H=111.3m） 3.芹山混凝土面板堆石坝（H=120m） 4.街面混凝土面板堆石坝（H=126m） 5.马尾混凝土面板堆石坝（H=57m）

设计单位：福建省水利水电勘测设计研究院（全部）

施工单位：中国水利水电第十二工程局（全部）

福建省浙闽联合体（责任方中国水利水电第十二工程局、合作方中国水利水电闽江工程局）（4.街面）

安鉴单位：中国水电顾问有限公司(3.芹山)

中水珠江规划勘测设计有限公司（4.街面）

福建省水利水电勘测设计研究院（1金钟）（2.金造

桥）

三.混凝土面板堆石坝的结构特点

钢筋混凝土面板堆石坝坝体断面一般从上游至下游依次为：上游防渗砂性粘土填筑及石碴护面，混凝土面板和趾板，趾板下的固结灌浆和帷幕灌浆，面板分缝,面板和趾板接缝的止水，砂浆固坡或垫层面上混凝土挤压边墙，周边, 上游面特殊垫层料，垫层料，过渡层料，主堆石，次堆石，下游坝面干砌石护坡，下游坝脚量水堰（或胶凝砂砾石）等。

四.混凝土面板堆石坝施工实例

金造桥混凝土面板堆石坝施工和质量（H=111.3m） 金造桥大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长348.508m，最大坝高111.30m，合同填筑量176.137万m3。 1.坝基及其趾板基础开挖 （1）设计要求

左岸坝基为流纹质晶屑凝灰熔岩，局部有厚度不大的坡残积层。河床坝基大部份为流纹质晶屑凝灰熔岩，发育一条辉绿岩脉和规模较小高倾角断层，靠左侧主河槽宽5～10m为块石及砂卵石层，厚1.2～2.8m，砂卵石层碾压密实后进行填筑堆石体。左岸坝基550m高程以下为流纹质晶屑凝灰熔岩及凝灰岩，550～590m高程为强风化凝灰质粉砂岩，辉绿岩脉及流纹质晶屑凝灰熔岩，590～620m高程为全风化流纹质晶屑凝灰熔岩。

大坝为其趾板基础开挖合同工程量为86620m3，其中土方10000m3，石方76620 m3，自2004年9月5日开始开挖至2004年11月18日全部结束。

设计对大坝、趾板基础开挖的技术要求:

①趾板下游0.3倍坝高范围内的坝基需开挖到弱～强风化基岩，0+110至大坝轴线开挖至强风化基岩，坝轴线下游坝基开挖至强～全风化基岩，彻底清除坡残积土、表层覆盖物、土状风化物，建基面坡度不陡于1：0.25。

②趾板基础应开挖到的弱～微风化基岩。

③趾板基础开挖应采用预裂爆破或光面爆破，基岩面应留有1.5m左右厚度进行保护层开挖。

④趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等应加深1.5倍宽度，回填C15混凝土。表面松动岩块应采用人工撬挖并冲洗干净。

⑤趾板开挖边坡要求：全风化坡度1：1，强风化坡度1：0.75，弱风化1：0.3，高边坡开挖每15m高应留有3m宽的马道平台，利于边坡稳定。

（2）开挖方法及程序

岸坡开挖自上而下分步进行，第一步先用反铲剥离覆盖层，第二步用手风钻钻孔，将裸露的弧石、凸变岩体进行钻孔爆破，作顺坡处理，剥离一段，处理一段，石碴运至上游弃碴场。基坑开挖主要是石碴清理，局部辅以爆破。基坑石碴清理从上游往下游逐层、逐块进行，用反铲装车，20t自卸汽车运至弃碴场。

趾板基础开挖采用自上而下，手风钻钻孔，分层梯段爆破的开挖方式，边坡开挖采用光面爆破技术，建基面采用预留保护层开挖，对于软弱破碎岩基最后留20cm的人工撬挖层。对地质条件差、节理裂隙发育的部位采取缩短孔距、减少炸药量等措施，以提高光面爆破效果。趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等按设计和监理

要求加深加宽开挖，清除表面松动岩块后回填C15混凝土至设计开挖面，局部小的软弱破碎带，岩脉软弱夹层开挖到尖灭程度或按加深1.5倍断层宽度开挖后回填趾板同标号混凝土。 （3）开挖施工质量

开挖后左右岸坝基基本平顺，表层植被和松散堆积体全部清理干净。河床部份已清理至强和弱风化岩石，趾板基础已按设计要求开挖到位，对不良地质地段已按设计要求处理，经业主、设计、监理、施工等单位联合验收，开挖质量合格，满足规范和设计要求。由于趾板处岩石节理裂隙发育，开挖后大部份建基面达不到光爆效果，表面平整度较差。 2. 趾板基础灌浆 （1）趾板基础固结灌浆

趾板基础共有2～3排固结灌浆，在灌浆帷幕上游设一排深孔固结灌浆兼作辅助帷幕，孔深10m，孔距3.0m。在帷幕下游在8m宽趾板设两排固结灌浆，在6m和4.5m宽趾板设一排固结灌浆，下游固结灌浆孔深5m，孔距3.0m，梅花型布置。由于河床段有断层横穿趾板基础，在坝左0+015至0+005上游一排固结灌浆孔深由10m增至15m，下游排固结灌浆孔深由5m增至8m。

固结灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。固结灌浆在帷幕灌浆前进行，为在有压重条件下进行灌浆。固结灌浆按先排序后孔序、分序加密的原则进行，先进行第一、第三排的固结灌浆，后进行第二排的固结灌浆。同排孔分二序施工，采用自上而下，孔内循环法灌注。灌浆采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥、灌浆压力0.2～0.6MPa，水灰比2、1、0.8、0.5：1四个比级。

完成固结灌孔399个，灌浆总2862.27m，共注入水泥1368.51kg，平均注入率47.81kg/m，二序孔较一序孔的注入率递减37%，二序孔

单耗较一序孔单耗明显递减，二序孔的灌浆压力较一序孔大，可见固结灌浆效果明显。

监理布设22个检查孔，压水59段次，最小透水率0.23Lu，最大透水率4.0Lu，满足设计小于5Lu的要求。 （2）趾板基础帷幕灌浆

趾板设一排帷幕灌浆，帷幕灌浆孔深度除了满足相对隔水层（q<5Lu）以下5m外，还必须满足作用水头要求的帷幕灌浆孔深，不同高程的孔深20～50m，孔距2m。在坝右0+100.651～0+130.714的趾板块因地质条件差、帷幕灌浆效果差，在原帷幕灌浆上游增设一排帷幕灌浆。

趾板帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。帷幕灌浆在固结灌浆后在趾板上进行。帷幕固结灌浆分三序进行，采用自上而下分段灌浆。第一段2m岩石与混凝土接触段采用常规阻塞法灌浆，以下各段1m、2m、5m……采用“小口径钻孔，孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法灌注，水灰比有采用3、2、1、0.8、0.5:1五个比级，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。灌浆压力为0.4～2.5Mpa。由于右岸中上部趾板基础地质条件较差，灌浆压力较大可能对趾板混凝土造成抬动影响，设计、监理对灌浆压力作了调整，调整后的灌浆压力为0.4～1.2MPa，右岸中上部1、2、3段灌浆压力分级升压，其余段不分级升压。

完成帷幕灌浆孔281个，灌浆总长度9454m，注入水泥336324.27kg，平均注入率35.57kg/m，一、二、三序平均注入率递减17.69%、28%，递减率明显，灌浆效果明显。监理布设23个检查孔，压水试验178段次，最小透水率0.14Lu，最大透水率3.25Lu。透水率大于3Lu的检查孔位于右岸E块孔的第四段13.3～18.2m范围，共一段，鉴于接触段及其下一段的合格率达到100%，不合格孔段的透水率小于规范允许的150%设计值4.5Lu，且不集中，检查孔在

孔口两段以下各试段的合格率为99%，经综合分析，帷幕灌浆施工质量满足设计和规范要求。 （3）趾板基础灌浆施工质量

趾板基础固结、帷幕灌浆均按设计和施工技术规范进行施工。 固结灌浆经22个检查孔（总孔数的5.78%，大于规定的5%）压水试验检查，透水率小于5Lu，满足设计要求。但灌后未作超声波检查，以证实设计要求的岩石声波速度大于3000～3500m/s。

帷幕灌浆经23个检查孔（总孔数的8.18%）压水试验，绝大部份孔段透水率小于3Lu，满足设计要求，但检查孔数未达到规范要求的10%总孔数。

3. 趾板锚杆及混凝土施工

趾板为平趾板结构，共有三种规格，左岸EL552.692m、右岸EL552.981m以下宽8m，厚0.8m，左岸EL552.696m至EL577.749m、右岸EL552.981m至EL582.874m，宽6m、厚0.7m，左岸EL577.749至EL603.7m、右岸EL582.874m至顶EL604.2m，宽4.5m、厚0.6m。趾板共分20块，其中河床4块，左右岸各8块，河床趾板有2块长19m，岸坡上每块斜长均为25m。趾板混凝土的设计等级为C25W10F100。

在趾板基础设锚杆，规格为φ28mm、长4.5m，间距1.1m，排距1.25m，宽度8m的趾板设7排，宽度6m的趾板设5排，宽度4.5m的趾板设4排，共有2222根锚杆。 （1）趾板基础锚杆施工及质量

采用手风钻或高风压钻机造孔，孔深经监理验收合格后开始插锚杆，采取先注浆后插锚杆的施工工艺。河床段趾板基础锚杆由于工期紧张未进行锚杆的拉应力试验，在左右岸共进行6组（左4组、右岸2组锚杆拉拔力试验，抗拔力均大于设计值，质量合格。 （2）趾板混凝土施工及质量

a 趾板混凝土的原材料及配合比

趾板混凝土的原材料水泥为福建顺昌炼石牌42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为福建邵武Ⅱ级灰，钢筋为福建三明钢铁厂闽光牌钢筋，减水剂为福州红墙化学建材公司CSP-2缓凝高效减水剂，引气剂为河北混凝土外加剂厂DH9引气剂。外来材料除随附出厂质量合格证外经一定数量（全标段水泥15组、粉煤灰4组、钢筋母材45组、钢筋焊接接头38组，减水剂3组、外加剂1组）的抽样检验全部合格。

细骨料为河砂或人工砂，粗骨料为现场轧制的碎石，经一定数量（全标段河砂31组，人工砂57组，碎石44组）的表现密度、含泥量、细度模数、超逊径检验全部合格。

趾板混凝土的配合比如下表

5～20 20～40 40～80 减水剂 引气剂 水胶比 砂率 水泥 粉煤灰 mm mm mm 水 混凝土等级 CSP-2 DH-9 333W/C+F % kg/m kg/m 细石 中石 大石 kg/m kg/m3 kg/m3 333kg/m kg/m kg/m C25W10F100 0.4 32(河 252 70 392 392 523 122 4.53 0.032 b 趾板混凝土施工及质量

趾板混凝土自下而上、先河床后岸坡逐块施工。混凝土由现场的两台搅拌机拌制，溜槽入仓，采用钢模翻模工艺施工，人工压实抹平混凝土表面，脱膜后洒水养护，冬季采用无纺布保温，在浇筑前进行验仓，验仓合格后进行浇筑。

2004年11月28日河床趾板混凝土开浇，2005年6月14日趾板混凝土全部浇筑完成，共3530.33m3。共制作抗压试块36组，抗压强度最大值43.6MPa，最小值31.4MPa，平均值36.2MPa，均方差3.36MPa，离差系数0.09。共制作抗渗试块7组，抗渗强度均大于设计要求的W10。制作抗冻试块2组，进行100次冻融循环试验，抗冻性能满足设计要求的F100。混凝土的抗压抗渗、抗冻性能均满足设计要求。

按每一浇筑块为一单元进行20个单元的质量评定，合格率100%，优良率85%（17个单元）。

对趾板周边缝一侧表面平整度用2m直尺检查，共检查160点，合格124点，合格率77.5%。

趾板混凝土浇筑后进行不定期的检查，埋设的止水设施保护良好。

c 趾板混凝土裂缝及处理

大坝蓄水前，在趾板左的左右块上发现8条裂缝，各裂缝的性状如下表列。

裂缝部左4块 位 ～532 （高程） 裂缝长m 左右 (左右连连通8 通) 0.2～缝宽mm 0.3 缝深cm 4～7 左7块 左8块 右3块 ～572 ～588 ～529 左右 左右 左右未 连通6 连通6 连通4 0.2～0.3 4～6 0.2～0.3 4～6 0.2～0.3 4～6 右6块 ～554 左右 连通6 0.22～0.28 4～7 右9块 ～584 右9块 ～589 右10块 ～601 左右 左右未 左右 连通4.5 连通2.5 连通4.5 0.18～0.25 2～6 0.18～0.28 2～5 0.18～0.32 5～8 采用以下两种方法进行裂缝处理：

①对于缝宽小于0.2mm，上下游不连通的表面裂缝，表面涂丙乳砂浆（厚30mm）处理，缝两侧各涂100mm。

②对于缝宽小于0.2mm，上下连通的表面裂缝和缝宽大于或等于0.2mm的宽裂缝，首先骑缝粘贴灌浆盒，进行LW/HW水溶性聚氨脂化学灌浆处理(LW:HW=30:70)，然后沿缝凿出50×40mm的V型槽，槽中嵌填丙乳砂浆，表层涂SK底胶一道，在其上粘贴GB填料半块（15cm宽）与40cmGB盖板，用扁钢压住，边缘做封边剂封边处理。 4.大坝填筑

本钢筋混凝土面板堆石坝最大高111.30m，合同填筑总量176.137万m3，其中垫层料71730m3，过渡层51700m3，主堆石1071220m3，次堆石549700m3，坝后干砌石护坡17020m3。另斜坡砂浆35457m2。在施工过程中设计应业主的要求把垫层宽3m减为2m，过渡层由3m增至4m。实际已完成的填筑量垫层料49753.2m3，过渡料89655.9m3，主堆石1007543.7m3，次堆石555555.9m3，坝后砌石护坡13384.2m3。

（1）设计标准和要求

根据坝料各分区的功能，各分区坝料的设计要求如下表

坝 料 垫层 过渡区 主堆区 次堆区 Dmax (mm) 80 300 600 1000 D<5mm (%) 35～45 / / / D<0.1mm (%) 5～6 <5 <2 <2 干密度 (g/cm2) ≥2.15 ≥2.10 2.05 2.0 孔隙率 (%) 17 20 22 23 渗透系数 (cm/s) 1×10～10- 1×10-1～10-2 -34（2）爆破碾压试验

为了获得经济合理的爆破、碾压参数，结合本工程料场的地形、地质条件，选择合适的碾压机械设备，于2004年11月在1#、2#料场进行爆破试验，在大坝下游527m高程进行碾压试验。

在1#、2#料场采用自上而下、分层梯级爆破，采用高风压大孔径钻机钻孔，宽孔距、小排距、多排孔微差挤压爆破。爆破后1#料场取样71.6t， 2#料场取样86.7t进行颗份试验分析，颗份分析成果表明1#、2#料场爆破料级配良好，符合设计要求。通过爆破试验确定的石料开采钻爆参数如下表。

分区坝料 主次堆石区 过渡区 孔径(mm) 150 150 孔距(m) 6 4 排距(m) 梅花型布置 4 3 梯段高度 (m) 15～20 7.5 炸药单耗 3(kg/m) 0.4～0.5 0.6～0.7 坝料碾压试验时，主、次堆石料分别按80cm、100cm层厚进行铺料，过渡、垫层料按40cm进行铺料，主、次堆石料采用进占法铺料，过渡、垫层料采用后退法铺料，用26T自行式振动碾对各区分别碾压6、8遍，每碾压2遍检查一次沉降，振动碾行走速度为1.5km/h。碾压分别在每区6、8遍范围内采用灌水法挖坑取样进行颗分和密度试验，测定压实干密度、孔隙率。碾压8遍的干密度、孔隙率可更好满足设计要求。通过碾压试验确定的大坝填筑施工控制参数如下表。

坝 料 层厚 (mm) 碾压遍数 振动碾行走 速度km/h 洒水量% 碾压机具 主堆石 次堆石 垫层料 过渡料 800 1000 400 400 8遍 8遍 8遍 8遍 1.5 1.5 1.5 1.5 10～15 10～15 4～7 10～15 YZ26C强振 YZ26C强振 YZ26C弱振 YZ26C强振 （3）大坝填筑施工

主、次堆石、过渡料由坝下游1#、2#石料场供应。石料开采基本上按照通过爆破试验确定的钻爆参数进行，超径石首先在料场进行解小处理，个别未处理的超径石在坝上进行处理。过渡料的部份超径石翻至主堆石区，主堆石区的部份超径石翻至次堆石区，次堆石区的部份超径石或移作坝后砌石或进行解小处理。

垫层料采用碎石和砂按一定比例混合。 各石料采用20吨自卸汽车上坝。

坝上填筑、碾压按照碾压试验确定的施工控制参数进行。 垫层料由于水平宽仅有2m较窄，故先将垫层料堆放在坝面，再用装载机装运铺料，铺料层厚40cm，在靠近上游坡30～50cm和距周边缝50cm范围内采用人工铺料整平，采用YZ26C自行式振动弱碾8遍，振动碾行走速度控制在15km/h，垫层区边缘40cm内及周边缝附近采用1t平板振动碾碾压。垫层料碾压时洒水控制在6～10%。

过渡料层厚40cm，水平宽4m，采用后退法进料，主堆石料层厚80cm，次堆石料层厚100cm、采用进占法进料，推土机推平，采用YZ26自行式振动碾强振碾压8遍。碾在平行块轴线，采用进退错距法，错距25cm。碾压时洒水控制在10～15%。 （4） 大坝填筑质量控制和检测

大坝填筑质量控制以控制上坝料颗份级配和碾压参数为主，试验取样为辅。

各料区按照规范要求和下列抽验频次进行试坑抽验。

部位 垫层料 检测项目 密度 颗粒 级配 水平 斜坡 规范、技术条款规定 抽检次数 1次/（500～1000）m3 1次/（1500～3000）m3 抽验次数 62 29 填筑方量（m） 49753.2 35457 3抽检频率 1次/802m3 1次/1223m3 过渡区 主堆区 次堆区 密度、颗粒级配 1次/（3000～6000）m3 41 27 8 89655.9 1007543.9 555555.9 1次/2187m3 1次/37316m3 1次/69444m 3密度、颗粒级配 1次/（10000～50000）m3 密度、颗粒级配 1次/（10000～100000）m 3大坝试坑检测结果如下表列。

部位 垫层区 过渡区 主堆区 次堆区 孔隙率（%） 试坑数（个） 最大值 最小值 平均值 最大值 最小值 平均值 91 41 27 8 2.23 2.20 2.29 2.10 2.15 2.101 2.06 2.04 2.17 2.134 2.10 2.06 17 19.8 21.4 22.1 13.9 15.3 12.6 19.8 16.23 18.57 19.82 21.29 干密度（g/cm3） 检测结果 合格 合格 合格 合格 干密度标准差（g/cm） 0.01 0.02 0.05 样少于20组不统计 3以每一填筑层为一单元，以坝料铺筑，加水、碾压、上游坡面处理为主要内容的单元质量评定结果如下表列。

填筑区 已评定单元数 垫层区 过渡区 主堆区 次堆区 总 计 263 251 129 109 752 优良个数 合格率（%） 优良率（%） 230 219 107 94 650 100% 100% 100% 100% 100% 87.45 87.25 82.95 86.2 86.43 备 注 根据试坑抽检和单元质量评定结果，大坝填筑质量满足设计和规范要求。

垫层料渗透试验采用双环法，共进行4组试验，渗透系统分别为：8.35×10-4、5.22×10-4、6.975×10-4、8.8×10-4cm/s，满足设计要求。 （5） 大坝施工期的沉降

大坝施工期的沉降是检验坝体压实度的一个重要指标。根据坝内水管式沉降仪的观测，在2005年4月至10月大坝填筑高峰期，大坝内部沉降速度较快，EL573最大沉降速度达4.5mm/天，EL593最大沉降速度达6mm/天。坝体最大沉降已达741mm，达坝高的1.2%，相对大些。但自2005年11月开始浇筑一期面板起，大坝沉降已趋缓约

0.3mm/天，趋稳定，对面板受力有利。

2006年3月下闸蓄水后，经三年运行，至2009年中最大沉降量81cm，约为坝高1.368%。 （6） 垫层斜坡碾压及砂浆固坡

坝前斜坡碾压分4次进行，斜坡面高程采用6×6m方格网进行测量控制，人工削坡，采用YZT-10L斜坡碾碾压，先静碾一遍，后半振碾（上振下不振为一遍）8遍，碾压时采用错距法进行，碾压行走速度控制在1.5km/h以内并保持均匀速度。在碾压前4小时进行洒水润湿，碾压后用6×6m方格网测量复查。根据复查结果，消盈补欠再静碾一遍。

砂浆固坡在斜坡碾压合格后进行，砂浆标号为M5，采用人工摊铺整平，摊铺宽度4～5m。碾压必须在砂浆初凝前完成，一般仅静碾一遍。要求砂浆面不高于设计线50mm，不低于设计线80mm，固坡完成后洒水养护。

垫层固坡表面采用3×3m和6×6m方格网测量检查，共检查1146点，合格1043点，合格率91%。 （7）坝后干砌石护坡砌筑

干砌石护坡滞后于次堆石区，随坝体的升高逐层砌筑，干砌石料从次堆石料选取大于50cm的块石，尽量选用块石比较平整的一面作为坡面，有突出的部分用手锤敲打平整，坡面的平整度主要以测量放点配以大样，样间拉线控制。

干砌石护坡施工质量主要从石料质量和砌筑工艺外观进行检查评价。检查表明，石料较为致密坚硬，干砌石咬扣紧密，自下而上错缝无通缝，砌石紧靠密实、垫塞稳固。由于砌石石料来源于料场爆破大块石，砌石表面的平整度受到石料节理面影响，表面平整度相对较差。

以4个马道为界线分为4个单元进行质量评定，4个单元均达到

合格，3个单元优良。 5. 面板混凝土施工

混凝土面板为变厚结构，面板顶部厚度0.3m，面板最底部厚度0.65m。面板总面积35457m2，混凝土设计方量15510m3。面板钢筋采用双向单层配筋，布设在面板中部。周边缝及面板分缝均配有加强箍筋，钢筋总量1110吨。面板混凝土标号为C25W10F100。

面板共分36块，其中12m宽15块、6m宽21块。面板分两期施工，一期从EL515至EL575，斜长101.36m，二期从EL575至EL617.7，斜长73.4m。

（1） 钢筋混凝土原材料及配合比

水泥为福建顺昌炼石牌42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰为福建邵武Ⅱ级灰，钢筋为福建三明钢铁厂闽光牌钢筋，减水剂为福州红墙化学建材公司CSP2缓凝高效减水剂，引气剂为河北混凝土外加剂总厂DH9引气剂。外来材料随附产品质量合格证外，经过一定数量的抽验均为合格，符合规范要求。

砂为天然河砂，粗骨料为现场轧制的碎石。表观密度、细度摸数、含泥量、超逊径等经过一定数量的抽验均符合规范要求。 面板混凝土在开始浇筑时采用如下配合比。

混凝土标号 水胶比 砂率% 水 配合比 （kg/m3） 水泥 粉煤灰 62 砂 小石 中石 减水剂CSP2 4.65 引气剂DH9 0.02 C25W10F100 0.43 34.5 133 248 648 516 713

第一块面板施工中发现，该配合比混凝土经长溜槽输送有一定分离现象，影响仓面混凝土的和易性，调整后的配合比如下。

混凝土标号 水胶比 砂率% 36 水 配合比 （kg/m） 水泥 粉煤灰 62 砂 小石 中石 减水剂CSP2 4.65 引气剂DH9 0.02 3C25W10F100 0.43 133 248 669 500 693

（2）面板混凝土施工

面板混凝土采用无轨式滑模施工，跳仓浇筑，人工抹面、压面。混凝土浇筑前施工工艺有测量放样、周边缝、垂直缝缝底沥青砂浆垫层施工、设置架立筋、钢筋绑札、安装止水铜片和侧摸、安装溜槽、吊装滑摸等。钢筋接头采用单面焊接，止水铜片采用专用工具连续压制一次成型。滑摸平均升速2～3m/h，最大升速4m/h。岸坡三角块面板采用平移转动法进行滑模。采用插入式振捣器振捣。混凝土浇筑后，在修整表面后铺盖塑料薄膜保水，混凝土初凝后用无纺覆盖，低温时加盖双层无纺布保温。在初凝后白天洒水养护直至蓄水前，负温时暂停洒水养护。

水泥、砂石料采用自动配料机配料，粉煤灰分包过磅计量，减水剂、引气剂用固定容器下料。混凝土由1m3强制式搅拌站拌合，用工程车水平运输，通过溜槽入仓。 （3）面板混凝土施工质量

完成103组抗压试块的检验，抗压强度最大值45.8 MPa、最小值34.5MPa、平均值38.6MPa，均方差3.14MPa，离差系数0.08。混凝土抗渗取样15组，试验结果全部合格。混凝土抗冻取样2组，试验结果全部合格。

以每一浇筑块为一单元，以基础处理、滑模制作及安装，模板、钢筋、止水、混凝土浇筑等工序为主要内容进行质量评定，共评定的49单元全部合格，其中41个单元优良。

一期面板表面的平整度用全站仪检查，共检查181个点，合格172点，合格率95%。未提供二期面板表面的平整度检测资料。

面板混凝土的强度、施工质量达到规范和设计要求，混凝土的均质性较好。 （4）面板裂缝和处理

对面板裂缝共进行4次检查。

第一次是在大坝蓄水前，2006年3月13日会同施工单位进行普查，共发现面板裂缝22条， 575m高程以下18条， 575～589m高程4条，当时裂缝宽度均在0.05～0.1mm之间，其中裂缝宽度在0.05～0.1mm之间左右连通的裂缝9条，裂缝多集中在中间坝段左1、左3、左5、左7、右1后浇块上。本次裂缝深度未检测。施工单位采用同趾板裂缝处理方法对所有裂缝进行封闭处理。后经检查，处理后裂缝没有出现延伸或扩展现象。

第二次是蓄水后于2007年6月12日进行普查，此时库水位在594m高程，检查发现新裂缝12条，其中缝宽≥0.1mm的3条，缝宽0.05～0.1mm的9条，左右连通仅1条。面板裂缝多集中在中、右岸坝段左2、右3、右4、右5坝段的604～614m高程。本次裂缝深度未检测，所有裂缝也未作处理。

第三次是在蓄水后于2008年4月7日进行普查，此时库水位在584.2m，本次共发现裂缝33条（包括前次发现的12条），裂缝宽度≥0.1mm的2条，其余裂缝宽度0.05～0.1mm，其中左右连通性裂缝8条，新增裂缝多集中在左、右岸坝段右7、右12、左11、左12、左13、左15坝段的603～615m高程。本次裂缝深度未检测，所有裂缝也未作处理。

第四次是在2009年12月4日进行一次比较详细的普查，此时库水位599.5m，共检查发现新裂缝16条，裂缝宽度0.05～0.1mm的左右连通裂缝13条，裂缝多集中在左、右岸坝段右7、左11、左13、左15坝段的601～615m高程，裂缝深度不大，仅量测至0.1mm左右。

综合上述4次检查，大坝已运行4年，至目前共发现71条面板裂缝，其中蓄水前检查到22条，裂缝已作了封闭处理，未发现有延伸或扩张现象。现大坝601m高程以上残存49条裂缝，裂缝宽度尚较小，小于0.2mm，能测到的深度也不大，尚属表层裂缝。 6. 面板趾板止水缝的施工及质量

面板堆石坝止水缝共4574m，其中面板涨开缝A型缝23条1631m，面板压缩缝B型缝12条1770m，面板与趾板周边缝C型缝1条461m，面板底部与A、B缝过渡缝D型缝35条210m，面板与防浪墙接缝E型缝1条324m，两岸接头缝F型缝2条54m。防浪墙每隔24m设一条伸缩缝，伸缩缝设一道D型止水铜片，缝内夹有2mm沥青浸渍杉板。另尚有一二期面板间的水平缝。

各种缝止水除了底部已予理的止水铜片外，基本由V型槽口、PVC棒、GB填料、GB复合盖板组成，C、D、E、F缝尚在PVC棒上设置波型橡胶止水带。

GB止水材料由北京中水科海利工程技术有限公司、中国水利水电科学研究院结构研究所供应。

止水铜片由河南洛阳铜厂供应。 止水材料的物理力学性能应满足设计要求，进货时均经进库验收，进库验收主要是进行外观检查和产品合格证或检测报告的检查。止水铜片还进行2组母材、2组焊接的检验。

表面止水施工工艺包括槽缝的清理及检查验收，涂刷SKⅡ粘接底胶、安装PVC橡胶棒、粘贴GB填料及检查验收，安装波型橡胶止水带及检查验收，填压上层GB柔性填料及检查验收，覆盖GB盖板、刷封边剂及最后检查验收以及各种止水带的接头连接及检验。 止水的施工按照《水工建筑塑性嵌缝密封材料技术标准》（SL/T949-2005）和水科海利止水材料施工工艺手册的施工技术要求进行。

在施工前根据工艺手册编制施工作业指导书、施工期间还邀请北京水科院代表来现场进行培训和检查指导。

大坝接缝止水的质量主要从混凝土缝面的清理、SKⅡ底胶涂刷、PVC棒安装及柔性填料封填、GB复合板安装等4个项目进行检查评定、已完止水质量评定结果如下。

止水内容 已评定单元数 优良单元数 合格率 优良率 备 注 A型缝 B型缝 D型缝 C型缝 E型缝 F型缝 G型缝 合 计 23 22 35 9 4 20 2 115 19 20 29 9 4 16 2 99 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 92.6% 90.9% 82.8% 100% 100% 80% 100% 86.1% 7. 坝前粘土和石渣回填

坝前EL545以下设粉质粘土铺盖和外侧石碴保护作为趾板、面板及其接缝发生裂缝时自愈封堵材料。粉质粘土上下宽均为3m，坡比1:1.4，保护石碴顶宽3m，上游坡比1:2.0，填筑工程量约3.6万m3。 粉质粘土含砂量小于10%，塑性指数10～17，粘粒含量不超过40%，从坝址以上右岸距坝址约1km的库区土料场供料；经检测土样<0.1mm颗粒含量占18%，<1mm颗粒含量占35%，砂含量比设计要求大。石碴为趾板和坝基开挖料，由左岸上游弃料场供料。 粉质粘土和石碴均采用反铲装自卸汽车运输。

回填工作在EL545以下表面止水、反向排水管封堵、趾板、面板施工缺陷处理后进行。

粉质粘土、石碴采取分序分层填筑、同步进占，先回填一层石碴，再向内侧填筑一层粉质粘土，互相交替上升，填筑层厚度控制80cm以下，采用推土机振平、适当碾压，严格控制粉质粘土宽度和石碴外坡。

粉质粘土、石碴回填施工质量经监理验收合格。 8. 坝顶细部结构施工质量

大坝坝顶细部结构包括防浪墙、坝顶下游挡墙、坝顶电缆沟、排水沟、坝顶静碾区、坝顶路面、坝顶照明结构等。

坝顶细部结构混凝土原材料同大坝工程混凝土原材料，经检验全部合格，除局部采用C25混凝土外，均为C20混凝土，其配合比如下。 配合比 （kg/m3） 部位 防浪墙及坝顶公路 砼标号 水灰比 水泥 砂 5～20碎石 20～40碎石 水 减水剂 C20 0.495 293 691 510 765 145 4.395 防浪墙混凝土在砂浆垫层上分三层浇筑。竖向钢筋接头采用焊接，水平向钢筋采用绑扎，模板采用标准钢模，每隔24m设一伸缩缝和止水，止水铜片分两段制安，第一段为基础止水，第二段为墙身止水，基础止水铜片一端与面板顶止水铜片焊接，另一端与墙身止水铜片焊接，缝间夹有12mm沥青杉板。混凝土由坝顶拌合站供应，采用12t吊机配1m3卧罐和活动下料筒入仓。

其它混凝土如坝顶下游墙、坝顶电缆沟、排水沟、坝顶道路、除盖板为预制混凝土外，均为现场浇筑。

坝顶静碾区包括碎石垫层和路面施工，碎石垫层在相应高程混凝土达到7天以上龄期后填筑，采用推土机平仓，人工平整，26t自行振动碾静碾6遍。路面混凝土采用自卸车运输直接入仓，振捣完成后人工抹面、压面、拉纹、抹光。

坝顶细部结构共有36个单元，质量评定全部合格，其中30个单元优良。

10. 大坝土建工程施工质量评价

（1）坝基、趾板基础按设计要求开挖到位，地质缺陷已按设计要求进行了处理，经检查验收开挖和地质缺陷处理合格、符合设计要求。由于开挖后的趾板基础表面不平整度较差，形成对趾板混凝土的约束。

（2）趾板基础的固结、帷幕灌浆均按设计要求和施工规范施工。固结灌浆经大于5%总孔数的检查孔压水试验检查，基岩透水率小于

设计要求的5Lu，但未进行灌浆后岩石超声波速检测。帷幕灌浆经7.65%总孔数的检查孔压水试验，绝大部分孔段透水率小于设计要求的3Lu，但检查孔数量少于规范要求10%总孔数。趾板基础固结灌浆、帷幕灌浆总体上符合规范和设计要求，今后应加强趾板基础渗漏的监测。

（3）趾板混凝土的原材料经抽检全部合格、符合规范要求。趾板混凝土的强度、施工质量达到设计和规范要求。蓄水前发现的裂缝已进行封闭处理。

（4）大坝填筑通过爆破、碾压试验取得经济、合理的石料开采钻爆参数、填筑碾压参数，选用石料颗粒级配合适，各种堆石料填筑质量抽检频次符合规范规定，各种堆石料填筑的干密度、孔隙率均达到设计要求。大坝填筑质量符合设计和规范要求。坝体施工期的沉降速度和沉降值较大，但在面板开始施工时已趋缓、趋稳定、对面板受力有利。在面板施工前已对上游坝坡进行专门碾压和砂浆固坡，坝坡表面平整度合格。坝后干砌石施工质量总体上符合设计要求。 （5）面板混凝土的原材料经抽检全部合格、符合规范要求。混凝土强度、施工质量达到设计和规范要求。

（6）面板、趾板及其接缝的表层止水采用比较可靠的结构、施工工艺比较讲究，经检查验收施工质量达到设计、规范的要求。 （7）坝前粉质粘土和保护石碴回填高度较高，在电站进水口底坎以下仅4.5m，有利于今后大坝的防渗漏处理，该部位施工质量经监理检查验收合格。

（8）大坝已运行4年，经4次普查，共发现71条面板裂缝，其中蓄水前发现的22条裂缝已作了封闭处理，未发现有延伸或扩展现象。现大坝601m高程以上面板尚残存49条裂缝，裂缝宽度、深度尚不大（缝宽小于0.2mm），尚属表层裂缝。但应继续加强裂缝发展的观测，如缝宽继续扩大，缝深入面板中部钢筋，应进行封闭处理。