第一章 编制依据
本方案根据《煤矿安全规程》 、《操作规程》和施工蓝图《回风立 井井筒平、剖、断面图S1687-118-1》《回风立井安全出口平、剖、 断面图 S1687-118-3》、《回风立井井口防爆门基础平、剖面图 S 1 687- 1 1 8-4 》编制，图中说明由于业主尚未提供正式回风井场地实 测地形图，风硐、安全出口方位角及井口坐标、标高本图仅为暂定， 待实测地形图提供后再进行相应调整。
第二章 工程概况
回风立井安全出口设计长度① 〜④段设计长度为23.7米，④~井 壁段 2米由于一期回风井筒施工中未施工， 本次计入安全出口施工长 度内合计施工25.7米，其中①~③段巷道施工坡度为-30 °，③〜井壁 为平巷施工；回风立井风硐设计长度⑥ ~⑦为9.76米，巷道坡度由 -40°起坡施工至转平， 坡度-40°巷道 3.574 米，竖曲线变坡段巷道 4.189米，转平段巷道2米。井口防爆门基础设计© 5米，高3米， 详见施工蓝图。
第三章 支护参数
一、安全出口支护参数
安全出口设计掘进断面9.69m2,净断面6.10m2,采用钢筋混凝 土砌碹支护，钢筋选用© 20螺纹钢，纵筋间距为300mm圈筋间距为 300mm混凝土浇筑厚度300mm强度C35,抗渗等级S6。巷道铺设
片石砂浆垫层300mm混凝土底板100mm强度C1&安全出口②〜③ 段施工扶手及台阶。
详细支护参数见下图
安全出口断面图
二、风硐支护参数
风硐设计掘进断面16.8m2,净断面10.85m2,采用双层钢筋混凝 土砌碹支护，钢筋使用© 20mm螺纹钢制作纵筋、圈筋，© 10mni圆钢 制作箍筋，纵筋间距为300mm圈筋间距为300mm箍筋间距为600mm
混凝土浇筑厚度400mm强度C35,抗渗等级S6;巷道垫层为片石砂 浆垫层，厚度300mm巷道底板铺设混凝土，厚度100mm强度C15 详细参数见下图
风硐断面图
(*
16
$ 20@300骡纹钢）
C C
18 17 J 20@300
螺纹钢）
C35昆凝土
（））10@600
片石砂浆
400
3AOO
4QQ
二、井口防爆门基础支护参数
设计支护方式为双层钢筋混凝土支护，圈筋使用©
18mm螺
纹钢、纵筋使用© 25mm螺纹钢，箍筋使用© 8mm圆钢，浇筑混凝土强 度C35,基础②~③段高1m支护厚度400mm基础①~②段高2米， 其中1m支护厚度由400mmil增至800mm 1m支护厚度800mrp防爆 门预埋16-M20X 500mm外露50mn基础共4个，支护厚度1m,外部支 护宽度500mm预埋钢管© 66x 8X 200基础1个，预埋钢管 DN65< 4.5-500mm8件，预埋8-M20X 500mm外露170mm预埋部位共5处支 护钢筋层为 3 层。上述内容详见施工
蓝图。
第三章 施工工艺及施工方法
一、施工工艺
㈠、安全出口和风硐施工工艺 1 、明槽施工
回风立井井架用于井筒安装， 明槽开挖施工不影响井架基础， 安 全出口及风硐明槽开挖按以下方式施工。
安全出口①〜③段采用明槽开挖施工，使用挖掘机地面进行土方 开挖，两侧边墙放坡1 ： 1。
风硐明槽开挖段为转平段巷道 2米，使用挖掘机地面进行土方开 挖，两侧边墙放坡 1： 1。
2、暗槽施工 安全出口及风硐在回风立井井筒施工中只留设施工巷道断面轮 廓，巷道与井筒接壤处采用暗槽开挖施工，由井筒内进行掘进开挖， 向外各施工 6 米。剩余安全出口暗槽段 6.3 米和风硐暗槽段 1.16 米 由外向井筒内进行贯通施工。
安全出口及风硐井筒内掘进采用 4台稳车及吊盘施工， 吊盘固定 于安全出口或风硐掘进部位下部 300~500mm排矸提升安装临时天轮
及天轮架，使用11.4kw调度绞车和0.3m3小吊桶提升矸石至0.75m3 侧卸式矿车运至翻矸台，矸石由 50装载机装至汽车运矸至矸石山。 3、初期支护
安全出口和风硐设计支护方式为钢筋混凝土支护，井筒内施工暗 槽段无法进行混凝土浇筑支护，考虑施工安全及施工进度，暗槽段施 工过程中增加槽钢支架进行初期支护并全断面铺网喷砼。
安全出口暗
槽段12.3m和风硐暗槽段6m在原设计支护方式基础上增加［20槽钢 支架+喷砼支护，［20槽钢支架间距300mm（遇特殊情况可架设密集 棚），槽钢支架间的连接使用© 18mn螺纹钢焊接，焊接间距1m支架 外侧背单层金属网片，网片采用© 6.5mm圆钢加工制作，规格1000 x 2000mm网格100mm喷砼强度 C20,喷厚200mm
安全出口掘进断面由设计掘宽 3米x掘高3.5米变更为掘宽3.4 米x掘高3.7米。详见下图
风硐掘进断面由原设计掘宽4.4米X掘高4.2米变更为掘宽4.8 米X掘高4.4米。详见下图
风硐暗槽段断面图
原设计钢筋混凝土
O
[20槽钢支架+喷砼(200mm)
CD
片石砂浆
200
4 8CD
钢支架使用[20槽钢加工，规格 G=25.777kg/m, h=200mm
b=75mm,d=9.0mm整副钢支架分四段搭接，墙部和拱部各 2段，搭接 处使用钢板加工连接板，加工规格：100X 300X 10mm每架6块/架; 单个连接处使用© 16mm螺栓4套固定。钢支架棚脚使用钢垫板，加 工规格：200 X 300X 10mm每架2块。安全出口及风硐槽钢支架加工 详细参数见下图
风硐暗槽段[20槽钢加工图
安全出口暗槽段[20槽钢加工图
连接处 连 妾处
连接板加工图
螺栓孔X4
[[20槽钢焊接处 j C p O 2 ・75」 200 2 D 尸 4、永久支护 安全出口或风硐暗槽段与明槽段贯通后进行永久钢筋混凝土支 护，与井筒连接部位需加工立井井筒模板， 采用加工制作井筒拼装模 板，模板加工© 5m,单套模板高度1.2m，根据最大断面风硐净高3.4 米，坡度-40 °，需要加工5套井筒拼装模板共6m高，模板之间使用 螺栓连接固定。
巷道立模使用［20加工拱胎，每循环浇筑3m模板使用规格5.5 x 200X 1500mmi筑钢模板，特殊部位模板使用厚5.5mm的木板加工 制作。
巷道砼浇筑使用 JS50 0型搅拌机和电子配料机搅拌， 使用人工手 推车、铁锹进行浇筑，浇筑过程中使用震动棒随浇随捣。 5、临时提升系统及工作平台
由于安全出口及风硐需要井筒内掘进施工， 施工工作平台使用回 风立井井筒安装的吊盘和稳车，本方案中不进行详述。
施工工作平台固定使用4根3m长的11#矿用工字钢固定，工字 钢两端焊接钢板与井筒使用膨胀螺栓连接固定，将吊盘与 11#工字钢 进行焊接固定，并将吊盘与井壁的间隙铺设 5mn钢板封闭。
排矸使用 11.4kw 调度绞车提升， 临时天轮架使用 11#工字钢和 4 寸焊接钢管加工制作，加工制作0.3m3左右简易吊桶；人员上下使用 原回风立井提升系统和1.5m3标准吊桶。井口设置封口盘，留设人员 上下出口和排矸出口。
上述内容布置位置见下图
11#工字钢3rrK4根
天轮架安装于风硐或安全出口巷道口一侧， 人员上下提升使用原 立井提升系统及1.5m3吊桶,安装详见下图，详细参数根据现场情况 而定。
11.4kw调度绞车
㈡、井口防爆门基础施工工艺
1 、井筒临时锁口拆除
首先将吊盘固定于临时锁口下部 800mm位置，吊盘固定同安全出 口固定方式。
临时锁口拆除采用人工使用5~8台G10风镐施工，矸石使用吊车 挂1.5m3吊桶排矸（临时提升系统天轮架需安装于井口上， 在此处施 工无法使用），施工过程中按设计掘进断面开挖至① 〜②1m支护厚度 由400mn递增至800mn段。 2 、钢筋绑扎和立模
按设计钢筋制作， 与原井筒钢筋采用焊接方式连接， 其余部位使 用扎丝绑扎，搭接量按钢筋消耗量 20%计取。
立模：内模使用高1.2m的拼装模板3套，下部与原井筒搭接600mm 并打注内撑撑紧模板；本次立模共高 3m，随钢筋绑扎部位分次向上 安装。井口设计高出地表im加工1套拼装外模，模板高度im力口 工以© 6.6m为主，局部预埋件部位加工© 7m模板（详见施工蓝图）， 外模使用1m拼装模板，外侧使用脚手架、木柱等加固。 3、砼浇筑
使用 JS5 00型搅拌机和电子配料机搅拌， 使用人工手推车、 铁锹 进行浇筑， 浇筑过程中使用震动棒随浇随捣， 浇筑过程中预埋件按设 计部位布置。
二、施工顺序
根据现场场地布置，先施工安全出口，再施工风硐，最后施工井 口防爆门基础。具体工序安排如下： 1、安全出口施工工序
井筒内吊盘安装及固定、临时提升系统安装及调试T安全出口井 筒内暗槽施
工T安全出口明槽施工T井筒外安全出口暗槽施工T安 全出口暗槽浇筑T安全出口明槽浇筑。 2 、风硐施工工序
井筒内吊盘下放并安装、固定T井筒内风硐暗槽施工T风硐明槽 施工T井筒外风硐暗槽施工T风硐暗槽浇筑T风硐明槽浇筑。 3 、井口防爆门基础施工工序
井筒内吊盘下放并安装、固定T临时锁口盘拆除施工T钢筋制作 及绑扎T井筒立内模T井口立外模T砼浇筑和预埋件安设。
三、施工方法
㈠、安全出口施工
1、 井筒内吊盘安装及调试 按回风立井安装设计参数安装稳车及吊盘， 吊盘下放
至安全出口
巷道底板下部300~500mm左右并使用11#矿用工字钢固定。安装井筒 封口盘、临时提升系统天轮架、 11.4kw 调度绞车。 2、 井筒内暗槽施工
采用人工使用3~5部G10型风镐开挖，掘进巷道长度为 6米，排 矸方式采用人工装矸石至吊桶内， 临时系统提升至井筒封口盘上， 再 用人工转装矸石至V型矿车至翻矸台。 3、初期支护
按设计使用［20槽钢支架进行支护，间距300mm架，支架间使用 © 18mn螺纹钢焊接，间距1m/根，全断面挂金属网并进行喷砼支护， 喷厚200mm强度C2Q
4、 明槽开挖
使用挖掘机进行地面土方开挖，开挖边坡放坡按1 : 1施工，开挖 深度待定。 5、 井筒外暗槽施工
由明槽向井筒方向施工暗槽段，采用人工风镐开挖，挖掘机排矸 的施工方式施工，按设计架设［20槽钢支架，间距300mm架，支架间 使用0© 18mn螺纹钢焊接，间距lm/根，全断面挂金属网并进行喷砼 支护，喷厚200mm强度C2Q与井筒内施工暗槽段贯通。 6、 片石砂浆垫层施工
底板按设计铺设片石砂浆垫层，铺厚 300mm使用JS500型搅拌 机和电子配料机搅拌砂浆，人工搬运片石、砂浆并砌筑。 7、 永久支护
钢筋制作使用GW4（型钢筋弯曲机进行钢筋制作，钢筋绑扎按设计 间距300mn进行布置，钢筋搭接量按总量20%+取。
使用［20槽钢加工拱胎，配套5.5 x 200X 1500mm建筑钢模板按单 循环3m浇筑长度立模进行浇筑，采用 JS500型搅拌机和电子配料机 搅拌混凝土，人工使用铁锹打混凝土进行浇筑，砼强度 C35,抗渗等 级S6。由井筒暗槽段向明槽段方向浇筑。
井筒内立模，采用井筒© 5m,单块高1.2m的拼装钢模板进行井筒 内立模，安全出口与井筒连接处使用 5.5mm厚的木板作为模板使用。
砼浇筑：使用 JS500 型搅拌机和电子配料机搅拌，人工手推车、 铁锹浇筑施工，浇筑过程中随浇随捣。 8、铺底
使用 JS500 型搅拌机和电子配料机搅拌，人工手推车运料至工作
面，按设计铺底厚度100mm砼强度C2Q ㈡、风硐施工
1 、井筒内吊盘安装调试 安全出口吊盘固定装置拆除并重新安装、固定于风硐底
板下部
300~500mn位置左右，并铺设铁板封闭吊盘与井筒周边间隙。按设计 坡度-40°施工。
2、 3、 4、 5、 6、 7、 8条施工方法同安全出口施工方法 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8 条，此处不作详述。 9、台阶与扶手
按设计扶手及台阶尺寸施工，台阶使用人工制木模，混凝土使用 JS500型搅拌机和电子配料机搅拌，使用人工运料和人工浇筑。 ㈢、井口防爆门基础施工 1 、井口临时锁口拆除
井筒内吊盘安装固定同上，采用人工使用5〜8台G10型风镐开 挖，排矸使用吊车吊挂1.5m3吊桶排矸。 2、钢筋制作及绑扎
钢筋制作使用GW4型钢筋弯曲机进行钢筋制作，钢筋绑扎按设 计间距300mn进行布置，钢筋搭接量按总量 20%+取。 3、 立模
钢筋绑扎至1m高左右，立井筒内第一层模板，模板与井筒原支护 段搭接部位为600mm搭建脚手架及工作台绑扎钢筋及安装第二、三 层模板，模板之间使用螺栓连接；脚手架使用© 40mn配套卡缆安装, 工作台使用5mn木板搭建，井
筒内模内撑使用4寸钢管用木楔楔紧。
外模高度1m,使用拼装模板，模板连接使用螺栓连接固定，特殊 部位使用木模。外模固定沿外模周边使用木柱、 木楔等进行打撑固定。 4、 砼浇筑及预埋件安设
使用 JS500 型搅拌机和电子配料机搅拌，人工手推车、铁锹浇筑 施工，浇筑过程中随浇随捣；浇筑至距预埋件标高 件
左右安设预 埋
50mm第四章机电设备
主要施工机械设备设施见下表
名称 提升机 稳车 钢筋弯曲机 搅拌机 临时天轮架 吊盘 调度绞车 吊桶 吊桶 风镐 吊车 装载机 压风机
型号 2.5m JZ-16/1000 GW40 JS-500 数量 1 4 1 1 1 1 1 1 1 单位 备注 部 台 台 台 自制加工 自制加工 11.4kw 1.5m3 0.3m3 G10 16t 50C 20m3 40m3 座 座 台 个 个 台 10 1 1 其中2台备用 辆 辆 台 各1台 2
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