新型抽油机井封井器[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号(10)授权公告号 CN 203716913 U(45)授权公告日 2014.07.16

(21)申请号 201420124506.9(22)申请日 2014.03.19

(73)专利权人信红莲

地址163000 黑龙江省大庆市高新区火炬新

街40号新兴产业孵化器4号楼A座808室(72)发明人信红莲 袁昊 王齐林

(74)专利代理机构大庆市远东专利商标事务所

23202

代理人马洪发(51)Int.Cl.

E21B 33/03(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图2页权利要求书1页 说明书2页 附图2页

(54)实用新型名称

新型抽油机井封井器(57)摘要

本实用新型的新型抽油机井封井器涉及一种油田用密封装置，其盘根盒内固定有卡环，在卡环上方的盘根盒内有盘根Ⅰ，压帽Ⅰ压紧盘根Ⅰ并与盘根盒的上口螺扣连接，在卡环的下方从上到下依次设有弹簧和盘根Ⅱ，盘根盒的下口与内筒螺扣连接，盘根Ⅱ与内筒相抵，四通壳体的上侧管体内设有球座，球座与内筒的下口螺扣连接，球座的上方设有压帽Ⅱ，压帽Ⅱ与四通壳体的上口螺扣连接，内筒和球座的下口与圆柱密封体相抵，圆柱密封体的柱形凹槽与柱形密封塞的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽紧扣于四通壳体的左侧管体和右侧管体的管口。本实用新型解决了光杆不在盘根中心问题，且盘根盒可拆分，更换盘根不费时费力。加盘根时，封井器可以承受全井杆柱重量。CN 203716913 UCN 203716913 U

权 利 要 求 书

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1.新型抽油机井封井器，由盘根盒（1）、内筒（2）、四通壳体（3）、盘根和圆柱密封体（5）构成，其特征在于所述的盘根盒（1）内固定有卡环（6），在卡环（6）上方的盘根盒（1）内有盘根Ⅰ（4），压帽Ⅰ（7）压紧盘根Ⅰ（4）并与盘根盒（1）的上口螺扣连接，在卡环（6）的下方从上到下依次设有弹簧（8）、压环（19）和盘根Ⅱ（9），盘根盒（1）的下口与内筒（2）螺扣连接，盘根Ⅱ（9）与内筒（2）上口相抵；四通壳体（3）的上侧管体内设有球座（10），球座（10）为偏心结构，球座（10）的内螺纹与内筒（2）下端的外螺纹相配合，球座（10）的上方设有压帽Ⅱ（11），压帽Ⅱ（11）与四通壳体（3）的上口螺扣连接，内筒（2）和球座（10）的下口与置于四通壳体（3）两侧壁内的圆柱密封体（5）相抵，圆柱密封体（5）外端的柱形凹槽与柱形密封塞（12）的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽（12）紧扣于四通壳体（3）的左侧管体和右侧管体的管口。

2.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征在于所述的内筒（2）内设有盘根Ⅲ（13）。

3.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征在于卡环（6）的下端面固定有磁铁（14），弹簧（8）与磁铁（14）相抵。

4.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征是在弹簧（8）的盘根盒（1）外壁上设有注油孔（15）。

5.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征是在盘根盒（1）外壁上设有压紧杆（16）。

6.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征是在球座（10）外壁的下部和圆柱密封体（5）外壁的中部设有密封圈（17）。

7.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征是在压帽Ⅱ（11）与球座（10）之间设有密封环（18）。

8.如权利要求1所述的新型抽油机井封井器，其特征在于所述的四通壳体（3）的左侧管体和右侧管体的长度不同。

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说 明 书新型抽油机井封井器

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技术领域

[0001]

本实用新型涉及一种油田用密封装置，尤其涉及一种新型抽油机井封井器。

背景技术

[0002]

封井器是石油开采领域极其常用的设备，其设置于原油井口，用于试油、修井、完

井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生。封井器承受着抽油光杆的大载荷磨损，又承载着原油的压力作用，由于环境和工况复杂，因此密封十分困难。在各种影响的作用下，封井器极易出现光杆与井口不同心的现象，一旦光杆轴线与井口轴线不重合，就会造成偏移或偏斜，再加上原油的压力作用，封井器就会无法封闭井口，使原油从井内喷出，导致事故的发生。因此，定期更换盘根也是油井维护的项目之一。在更换盘根时，需要封闭油井，此时封井器需要承受全井杆柱重量。传统的封井器在更换盘根时，取出已损坏的盘根十分困难，且常会出现由于承重能力不足引起的封井器损坏的情况。

发明内容

[0003] 本实用新型对于上述现有技术的不足，提供了一种新型抽油机井封井器。[0004] 本实用新型的新型抽油机井封井器，由盘根盒、内筒、四通壳体、盘根和圆柱密封体构成，所述的盘根盒内固定有卡环，在卡环上方的盘根盒内有盘根Ⅰ，压帽Ⅰ压紧盘根Ⅰ并与盘根盒的上口螺扣连接，在卡环的下方从上到下依次设有弹簧、压环和盘根Ⅱ，盘根盒的下口与内筒螺扣连接，盘根Ⅱ与内筒上口相抵。四通壳体的上侧管体内设有球座，球座为偏心结构，球座的内螺纹与内筒下端的外螺纹相配合，球座的上方设有压帽Ⅱ，压帽Ⅱ与四通壳体的上口螺扣连接，内筒和球座的下口与置于四通壳体两侧壁内的圆柱密封体相抵，圆柱密封体外端的柱形凹槽与柱形密封塞的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽紧扣于四通壳体的左侧管体和右侧管体的管口。

[0005] 作为本实用新型的进一步改进，所述的内筒内设有盘根Ⅲ。[0006] 作为本实用新型的进一步改进，卡环的下端面固定有磁铁，弹簧与磁铁相抵。[0007] 作为本实用新型的进一步改进，在弹簧的盘根盒外壁上设有注油孔。[0008] 作为本实用新型的进一步改进，在盘根盒外壁上设有压紧杆。[0009] 作为本实用新型的进一步改进，在球座外壁的下部和圆柱密封体外壁的中部设有密封圈。

[0010] 作为本实用新型的进一步改进，在压帽Ⅱ与球座之间设有密封环。[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述的四通壳体的左侧管体和右侧管体的长度不同。

[0012] 本实用新型的新型抽油机井封井器，采用不等距的中心孔和偏心球结构，解决了光杆不在盘根中心问题，且盘根盒可以同底座拆分，更换盘根不用费时费力抠出。在需要加盘根的情况下，采用柱状结构进行封闭，可以承受全井杆柱重量，使光杆在一个冲程的长度内可随时卸载，方便更换吊绳、中轴、调整驴头对中等油井维护项目。

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说 明 书

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附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

[0014] 图2为本实用新型A-A向剖面俯视图。

[0013]

具体实施方式

[0015] 如图1所示，新型抽油机井封井器，由盘根盒1、内筒2、四通壳体3、盘根和圆柱密封体5构成，所述的盘根盒1内固定有卡环6，在卡环6上方的盘根盒1内有盘根Ⅰ4，压帽Ⅰ7压紧盘根Ⅰ4并与盘根盒1的上口螺扣连接，在卡环6的下方从上到下依次设有弹簧8、压环19和盘根Ⅱ9，在弹簧8的盘根盒1外壁上设有注油孔15。可在卡环6的下端面固定有磁铁14，弹簧8与磁铁14相抵。在盘根盒1外壁上设有压紧杆16，方便操作。[0016] 盘根盒1的下口与内筒2螺扣连接，内筒2内设有盘根Ⅲ13，盘根Ⅱ9与内筒2上口相抵。

[0017] 四通壳体3在四个方向上设有不同的管体，其中，左侧管体和右侧管体的长度不同。四通壳体3的上侧管体内设有球座10，球座10为偏心结构，即球座10的中心与中间通孔的轴心不在同一线上，使得球座10两侧的壁厚不同，而四通壳体3的上侧管体两侧的壁厚也不同，使用时，将球座10的簿壁厚端与四通壳体3的上侧管体的厚壁厚端相配合使用，反之亦然。

[0018] 球座10的内螺纹与内筒2下端的外螺纹相配合，球座10的上方设有密封环18，压帽Ⅱ11压紧密封环18与四通壳体3的上口螺扣连接，内筒2和球座10的下口与置于四通壳体3两侧壁内的圆柱密封体5相抵，圆柱密封体5外端的柱形凹槽与柱形密封塞12的柱形凸棱螺扣连接，柱形密封槽12紧扣于四通壳体3的左侧管体和右侧管体的管口。[0019] 为了更好地实现密封，在球座10外壁的下部和圆柱密封体5外壁的中部设有密封圈17。

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说 明 书 附 图

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图1

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说 明 书 附 图

图2

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