标段工程
双 轴 水 泥 搅 拌 桩 方 案
浙江国泰建设集团有限公司
二零一二年九月
目 录
1.编制目的 ....................................................................................................... 3 2.编制依据 ....................................................................................................... 3 3.工程概况 ....................................................................................................... 3
3.1设计概况 .............................................................................................................................. 3 3.2地理位置 .............................................................................................................................. 4 3.3工程地质 .............................................................................................................................. 4 3.4水文地质 ............................................................................................................................. 4
4工程施工准备 ................................................................................................ 5
4.1场地准备 .............................................................................................................................. 5 4.2技术准备 .............................................................................................................................. 5 4.3材料准备 ............................................................................................................................. 5 4.4测量准备 ............................................................................................................................. 6
5机械准备 ........................................................................................................ 6 6施工方案 ........................................................................................................ 7
6.1施工安排 .............................................................................................................................. 7 6.2施工工艺 .............................................................................................................................. 7 6.3施工方法及要点.................................................................................................................. 7 6.4施工质量控制 .................................................................................................................... 10 6.5 质量检验 ........................................................................................................................... 12 6.6施工允许偏差 .................................................................................................................... 13
7质量保证措施 .............................................................................................. 14 8安全、文明保证措施 ................................................................................... 16
8.1、安全生产措施................................................................................................................ 16 8.2、文明施工措施................................................................................................................ 17
1.编制目的
巩固地下车库基坑不良的土质，防止出现基坑塌方，保证基础总
体施工质量及安全。明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范水泥搅拌桩施工作业。
2.编制依据
（1）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） （2）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （3）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008） （4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版； （5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； （6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； （7）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
（8）《建筑基坑工程技术规范》浙江省标准（DB33/T1008-2000）； （9）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011年版)； （10）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； （11）上海市《基坑工程技术规范》（DGJ08-61-2010）(参照规范)。
3.工程概况
3.1设计概况
综合楼地下室水泥搅拌桩，桩径700mm，桩体搭接不得小于200mm，桩中心偏位不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1%桩长。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺量为15%，土墩加固体坑底至地面采用7%底掺量。水泥浆配置好后，停滞时间不得超过2小时；搭接施工的相邻桩施工间隔不得超过10小时。成桩采用三次搅拌二次喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不大于0.5m/min，钻头每转一周的提升（或下沉）量以10~15mm为宜。搅拌桩每机每台班须作
一组试块，进行水下养护。水泥土搅拌桩无侧限抗压强qu（28）≧0.8Mpa。搅拌桩施工前应根据设计要求进行工艺性试桩，并应根据试桩结果确定相关施工参数，工艺性试桩不少于2根。（详见附页）
3.2地理位置
杭州地铁2号线一期工程SG2-11-2标段工程位于萧山区西蜀山附
近，东面为南门江。
3.3工程地质
根据浙江华东建设工程有限公司提供《岩土工程勘察报告》土层地质特征。自上而下分析如下：
12层 素填土；○41层 淤泥质粘土；○43层 淤泥质粉质粘土；○
63淤泥质粉质粘土夹粉土；○64层 砂质粉土夹淤泥质粉质粘土；○66○
层 粉砂夹淤泥质粉质粘土；○67层 淤泥质粉质粘土夹粉砂；123层 ○砾砂；131层 粉质粘土；141层 中砂；142层 卵石；15层 碎石夹○○○○粘性土。 3.4水文地质
根据区域水文地质资料，浅层地下水水位年变幅为1.0~2.0m，多年平均高水位埋深约0.5m。场地环境类型Ⅱ类、收底层渗透性影响按B类，场区内孔隙性潜水对混凝土结构微～弱腐蚀性。
因地下水位高，呈现微弱腐蚀性，故加大水泥搅拌桩水泥掺如量，以保证工程质量。
4工程施工准备
4.1场地准备
进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。对存放水泥罐基础进
行硬化。
4.2技术准备
（1）组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对施工人员进行技术交底和安全交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
（2）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集、整理、统计。配齐各种施工用具，满足施工所需。
项目 搅拌直径 扭矩 搅拌深度 搅拌转速 下深速度 外形尺寸
（3）按操作规程进行机械组装，合理建立灰浆供应系统（包括各种平台、灰浆搅拌机、灰浆泵和灰浆桶）并进行试转。
单位 MM KN·M M n/min n/min M 规格 700 8 10 56 0.6～0.8 42×7×25 4.3材料准备
施工所用材料须符合设计要求，由物设部统一采购供应，各种原材
料进场，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书。并经现场取样送实验室复检，如不合格，坚决不予使用。存放场地要满足施工要求。水泥采用Po42.5普通硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥500t为一检验批次，做胶砂强度（3d，28d）、安定性、细度、凝结时间，比表面积等项目试验检测，符合规范标准要求时方可使用。施工用水的水质须符合工程用水标准。
4.4测量准备
（1）测量控制网：测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及工程测量规范和施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。测量控制网报监理工程师批准后使用。（2）各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部门的合格证后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所有的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。
5机械准备
综合楼进场双轴搅拌机2台。
单台主要施工机械设备配置表
序号 1 设备名称 深层水泥土搅拌桩机 搅拌钻头 规格型号 SJ30 数量 备注 1 37KW/个 4.5KW 6KW 2 喷浆量≧50L/min泵压≧1.2MPa 0.76m3 自动记录施工过程 2 3 4 5 6 灰浆泵 灰浆搅拌机 储浆桶 浆量记录仪 1 2 2 1 7 8 9 10 11 流量计 电流表 电压表 卷扬机 支撑电动机 1 1 1 2 2 13KW 3KW
6施工方案
6.1施工安排
根据设计要求，基坑围护桩采用SJ-37型深层水泥土搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活，成桩质量高，施工速度快，噪音低等优点，适宜本工程施工。基坑围护桩共有搅拌桩 根，合计 米。根据总体进度安排，上场2台搅拌桩机，两台都为双轴搅拌机。预计工期 天完成搅拌桩机施工。
6.2施工工艺
基坑围护桩ø700搅拌桩加固，采用Po42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.55，水泥掺量15%。采用“二喷三搅”施工工艺。流程如下
场地平整→测量放线桩机就位→制备水泥浆→正循环钻进并喷浆至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆，搅拌喷浆至地面基准面停止→重复正循环复搅喷浆下沉到底部→反循环提钻并喷水泥浆，搅拌喷浆至地面基准面停止→成桩结束→施工下一根桩→清桩头检验。
6.3施工方法及要点
6.3.1场地准备：
将场地整平，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根
和生活垃圾等）场地低洼时应回填土，对地表进碾压。 6.3.2 测量放线
（1）控制中线施测方法：在测量控制网点上采用一方位、一距离的极坐标法或交会法等测量方法测定其中线及有关点位的正确位置，在用偏角法或其它测量方法贯通全线进行检测，确定其正确无误，符合规范及设计要求后，报送监理工程师复核，根据设计图纸和所提供的各种有关资料及要求，在测量控制网及中线的基础上进行测定。
（2）各种标高测量，根据设计图纸及有关资料要求，在水准网的基础上进行测定。
（3）各种施工放样、标高测量，均应符合有关的规范及施工设计要求，进行三级检查管理，最后由监理工程师复核后才能进行下道工序的施工。
（4）施工过程中保护好各种有关的观测点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时进行检测、分析。 6.3.3 桩机定位、对中
水泥搅拌机到达指定桩位、对中。当地面起伏不平时，采用搅拌机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。 6.3.4 拌制浆液
选用水泥标号42.5#普通硅酸盐水泥拌制浆液，水灰比控制在0.55。制备水泥浆的目的是根据设计单位提供的水灰比和水泥掺入比，这二个参数计算出：
A、 每1立方水泥土加固体中应注入的浆液体积量。 B、 浆液的密度（g/cm3）。
例如，在我们这个工地中水灰比为0.55，土体重量为每方土重1800kg，水泥参入比去15%，1立方水泥土中耗用的水泥量为15%×1800kg=270kg。
当水和水泥的密度分别取1.0g/cm3和3.0g/cm3时，则1立方水泥土中应注入浆液量V为：
V=0.27×0.55/1＋0.27/3.0=0.239m3 而浆液的密度ρ为：
ρ=（0.27×0.55＋0.27）/0.239=1.75g/cm 计算每米搅拌桩需要用水泥量，计算如下： M=π×(0.7/2)×1×1800×15%=103.86kg 6.3.5 喷浆搅拌下沉
启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵相土体喷水泥浆，正向旋转切割、搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌10～20s。 6.3.6 喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，反循环边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合，搅拌喷浆至地面基准面停止。 6.3.7 重复喷浆搅拌下沉
重复正循环复搅喷浆下沉到底部，喷浆持搅10～20s磨桩端。 6.3.8重复喷浆搅拌提升
反循环提钻并喷水泥浆，搅拌喷浆至地面基准面停止，成桩结束。 6.3.9桩机移位
施工完成一根桩后，移位桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
2
3
6.4施工质量控制
（1）施工场地低洼处，不得回填杂土。
(2)在开钻前严格检查钻机、灰浆搅拌机和输 泵等设备的机械性能，确保运转良好的情况下施工。
（3）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个运输管道并检查管道中有无堵塞现象，待水排进尽后方可下钻。
（4）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在开机前必须进行钻机的垂直度检查，符合要求后开始，并在施工过程中，要不定时进行垂直度检查校正。
(5)严格按照配合比（如下表）进行水泥浆搅拌，控制好水灰比，水泥由经过检查的磅秤称重，水泥浆的比重和必须使用机械拌制，拌和时间不少于，3min。在拌和水泥浆时，首先要过筛，受潮结块的水泥不允许使用。一次拌和的水泥浆储量要保证不少于一根水泥桩灌注量+50kg.在喷浆过程中要不断搅拌水泥浆，防止沉淀，不得产生离析。在喷浆过程中，要不断检测水泥浆的比重和稠度，必须保证其与配合比中所确定的数据一致。
严格控制水泥浆储量，储量不足时不得进行下一根桩施工，以保证开钻后水泥桩施工连续作业。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长（一般时间不超过2小时）；浆液倒入储浆桶时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体
水灰比 桩长（m） 水泥参入比 水泥用水用量（kg） 量 每桶每桶水灰浆水泥用量桶用量（m3） （桶） （kg） 备注 桶0.76m，车30.55 10 15% 935 350 333 0.31 1.5 100kg，0.31m3，水高33cm （6）泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆，泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀，如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。
（7）用电子自动记录控制法。要求每台桩机配备电子自动记录仪（电子自动记录仪能正确的记录开钻、终钻时间、浆液流量及钻孔深度），开钻同时打开电脑自动记录仪进行记录，以便掌控钻杆钻入深度、复搅深度，确保桩长不小于设计要求。
(8)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，
应使搅拌机下城沉到浆面以下1.0m，待恢复供浆后在喷浆上升，如因故停浆超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆除输浆管路，清洗后备用；
（9）控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配；
（10）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所以钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 （11）严格监控水泥搅拌桩机的操作系统，控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度。控制好灰浆喷浆压力和速度。第一次下钻和提钻时一侓采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩采用三次搅拌二喷浆工艺，喷浆搅拌时钻头的提升（或下降）速度不大于0.5m/min。喷浆压力应不小于0.4MPa。
（12）为保证桩端、桩身和桩头的质量，必须在桩身和桩头做停留搅拌和喷浆。
(13）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。 （14）搅拌桩预搅下沉时不宜冲水，当遇到应土层搅拌下沉太慢时，经相关技术个监督人员认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。
（15）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①、施工桩号、施工日期；②、实际桩长；③、第一次搅拌起止时间及水泥用量；④、第二次搅拌起止时间、水泥用量、复搅桩长、入浆长度；⑤、总水泥用量。施工原始记录样表见附录。
（16）水泥搅拌桩施工区域周边要开挖排水沟，便于排放废弃水泥浆。并在每根桩施工完毕后，及时清理桩头多余水泥桩，进行验桩和标记。 （17）在成桩后7d内，不得随意在成桩区域堆放大荷载物品，防止损伤新完成的水泥桩桩体。
（18）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。 6.5 质量检验
（1）水泥搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检验桩身直径，做好记录，检查频率1%，且不少于3
根。
搅拌桩外观鉴定要求;
1） 桩体圆匀，无缩劲和回陷现象； 2） 搅拌均匀，凝体无松散； 3） 群桩桩顶齐，间距均匀。
（2）水泥搅拌桩要求单桩承载力不小于105kN，复合地基承载力不小于105kNPa。
（3）水泥搅拌桩成桩28天后应进行取芯，进行室内无侧限抗压强度测试，其无侧限抗压强度不得小于1.0MPa。为保证试块尺寸，钻孔直径不小于108mm。检验桩数应随机抽取总桩数的2%，且每个单项工程不少于3点。
搅拌桩其他技术要求详见《铁路工程地基处理技术规程》TB1060-2010要求进行确定。
6.6施工允许偏差
施工允许偏差检验包括桩径、桩距、桩长、垂直度、单桩喷浆量（由水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）和强度，详见下表 项次 项目 单位 允许偏差 检测方法和频数 1 2 3 桩距 桩长 桩径 cm M mm ±5 不小于设计值 不小于设抽查2% 查施工记录 抽查0.1% 计值 4 垂直度 单桩喷浆量 6
桩体强度 MPa % ﹤1.0 不小于设计值 不小于设抽查0.2% 计值 查施工记录 查施工记录 5 Kg 7质量保证措施
（1、）建立严格的质量管理体系：
（2）、所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
（3）、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程
各班组质量员 各班组质量员 围护施工质量员 测试负责人 项目部专职质检员 项目部总工程师 公司总工 项目经理 公司质安部公司分管经理 师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（4）、严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（5）、严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（6）、质量检验标准.
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范: 项 序 主1 控2 项3 4 目 1 一般项目 2 3 4 5 6 检查项目 水泥及外掺剂水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 允许偏差或允单 数 值 查产品合格证书或抽样查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 检查方法 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/mi≤0.5 mm +200~-20测机头深度 mm +100~-50 水准仪(最上部500mm不mm % <50 <0.04D ≤1.5 用钢尺量 用钢尺量,D为桩径 经纬仪 7 搭接 mm >200 用钢尺量 （7）、测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（8）、轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（9）、总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结
果精度。
（10）、所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
8安全、文明保证措施
安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准。
8.1、安全生产措施
（1）、贯彻“安全第一、预防为主”的方针。
（2）、设专职安全员、负责工地安全管理工作。由施工负责监督日常安全工作，各工种、各施工班组设立兼职安全员，由项目经理、施工负责人、专兼职安全员，组成项目安全小组，检查督促项目安全。
（3）、工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”，遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由项目部组织进行工地安全检查，合格后方能开工。
（4）、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须佩戴安全帽施工。
（5）、机电设备必须由专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特殊工种（起重工、焊工、电工等）必须持证上岗。
（6）、现场电缆必须安全布设，各种电控制箱必须安装二级漏电保护装置，电器必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。
（7）、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。
（8）、机班长要定期本检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换，不允许超负荷运行。
（9）、施工进程中一切操作由专人（机长）统一指挥。 （10）、外露传动装置必须有防护护罩。
（11）、现场必须配备消防器材，电路控制系统必须有防雨淋设施。 （12）、桩机安全措施
①、桩机井架高度近20米，且动力头自重达一吨以上，桩机自身的安全是重点，应注意以下事项：
②、桩机底盘摆放平整，不能出现一高一低的倾斜情况。
③、走管下枕木应垫牢，对于高低不平的地面需清理平整，避免在虚土上摆放枕木，使桩机行走进程中出现枕木下限的情况而使桩机倾斜。
④、桩机井架应调垂直，使动力头重心不偏移。 ⑤、桩机行走钢丝绳穿绳要正确，防止钢丝绳卡死。 ⑥、卷扬钢丝绳要勤检查，断丝超过规范应及时更换。
⑦、行走时因采用卷扬抽管移动，操作过程不能急噪，应掌握慢、稳，为减少桩机底盘架和走管的磨擦要及时在走管上摸润滑油。
⑧、电机传动部位应安装可靠的防护装置。
8.2、文明施工措施
（1）、项目经理到各级管理人员必须将文明施工及治安、卫生等工作列为重要的工作职责，协调与外界各有关单位的关系，共同做好工地文明施工。
（2）、由项目经理、施工负责人督促工地文明施工，设场地管理员，做好现场文明的实施检查工作，做好文明施工记录。
（3）、安排场地施工人员经常清理施工现场，保证场地清洁。材料设备堆放要整齐。 （4）、经常保养、清洁施工设备，保证设备的清洁和完好率。
（5）、现场建立治安、卫生管理小组，施工人员要遵守治安、卫生等各种规章制度。 （6）、有药箱，保证有清洁水源使用，保证施工人员的身体健康。
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