XXXXX幕墙装饰工程
施 工 组 织 设 计
编制: 审核： 审定： XXXXX建筑装饰股份有限公司
XXXX年X月 XXXX幕墙施工组织设计
目 录
编制说明……………………………………………………3 工程概述……………………………………………………4 工程概况 幕墙概况
组织方案……………………………………………………13
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一 管理目标
二 组织机构、职责及项目管理模式
第四章 施工部署……………………………………………………22 第五章 施工方案……………………………………………………25 一 测量放线方案………………………………………………25 二 三 四 五 六 第六章 一 二 第七章 第八章 第九章 一 二 三 第十章 一 二 材料成品、半成品运输方案………………………………31 单元式幕墙安装方法………………………………………32 花岗岩框架石材幕墙安装方法 …………………………44 框架式铝板幕墙安装方法…………………………………49 幕墙密封胶嵌缝工艺及方法………………………………57 施工计划……………………………………………………61 总体思路(阶段划分、施工顺序、施工机具脚手）……61
进度计划安排………………………………………………64 成品、半成品保护措施方法………………………………65 工程施工协调配合方案……………………………………68 质量保证体系及质量保证措施……………………………70 质量管理目标及质量管理体系……………………………70 质量控制计划………………………………………………73 质量保证措施………………………………………………80 安全文明管理体系及保证措施……………………………82 安全管理目标………………………………………………82 安全文明施工管理机构设置和运行程序…………………83
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三 现场安全文明施工保证措施………………………………83 第十一章 特殊季节施工技术措施…………………………………93 第十二章 工程验收…………………………………………………94
第一章 编制说明
一、编制目的
本施工组织设计是为保证XXXXX幕墙工程顺利施工,满足合同要求而编制的技术指导性文件.XXXX建筑装饰股份有限公司———-XXXX幕墙工程项目部，在遵照公司技术质量管理程序的基础上,按照施工组织设计确定的原则进行施工，确保XXXX幕墙工程以科学的施工组织方法优质快速地建成。 二、编制依据
1. XXXX幕墙工程投标文件和合同书。 2. 国家现行相关法规、规范、规程和技术标准。 3. 现场实际情况和业主提出的有关要求及规定。 4. 我公司针对本工程制定的有关设计方案和施工图纸。 5. 我公司ISO9001质量管理体系文件有关规定。 6. 建筑施工安全技术手册。 7. 现行建筑施工规范大全。 8. 玻璃幕墙工程技术规范。 9. 石材及金属幕墙工程技术规范。
10. 管理部门颁发的有关施工操作及文明生产规程、技术、质量、安全等规
程文件及要求。
11. 类型相似或近似本工程项目的历史施工经验资料。 三、编制施工组织设计的指导思想
1、确保外幕墙工程如期完工：本工程工期紧迫，在大楼土建主体结构未完成的情况下，外幕墙进行交叉施工，外幕墙工程是否如期完工，直接影响到其他专业的施工进程及大楼的交付使用。为此,我公司将采取各项措施确保工程如期完成。
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2、确保工程质量：按招标文件和合同书的要求,我公司将坚持“质量第一\"的方针,严格遵守技术标准规范，实施ISO9001质量保证体系，确保幕墙工程质量达到优良标准。
3、结合我公司实际情况,全面发挥优势：由于本工程在工程质量、施工工期等方面有严格要求，我公司将按标准化管理工程施工，应用先进的设计技术、精良的加工设备、完备的检测手段保证如期完成本工程、为业主提供良好的工程服务。 四、其他说明
我们按有关要求对《中心大楼幕墙工程施工组织设计》进行设计和编写.但由于本工程的特殊性和复杂性，本《施工组织设计》不可避免地存在一些不妥和未尽之处，我司将根据工程的实际需要，并在业主、总包、监理的指导和要求下，对不同的施工阶段不断地进行必要的修正、调整、补充和完善，以便更好地指导工程施工。
第二章 工程概述
一、工程概况
工程名称:XXXXXXX幕墙工程
工程地点： XXXXX开发区塔韵路西侧、杨树浜北侧 建设单位：XXXXXXXX经营有限公司 设计单位：XXXXXX建筑装饰股份有限公司 监理单位:XXXXX建设监理有限公司 总包单位：XXXX第一建集团有限公司
XXXX工程位于XXXX开发区塔韵路西侧、杨树浜北侧,由裙楼、骑楼、塔楼三部分组成，分别为裙楼1-4层，标高0m—21.3m;主楼5-22层为框剪结构，标高21。3m—95.1m；23-顶层为钢结构,标高95.1m—101。78m.建筑总标高101。780米，标准层高4。2米，裙楼层高6—4。5米，建筑总面积为61890。36㎡。 1、
幕墙工程概况：
本工程玻璃幕墙面积约为12918㎡，石材约为17983㎡，铝板约为6800㎡，钢结构约为483吨.有玻璃单元幕墙、石材单元幕墙、钢结构、铝板幕墙。少部分收边以及挑檐、女儿墙是框架式幕墙,5—22层为4.2
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米跨度单元式幕墙标准板块,22-顶层为钢结构支撑构件幕墙， 南立面1-4层裙楼为6—4。5米跨度单元式幕墙。
工期、质量要求、文明施工内容约定、工期违约罚款： A、
合同总工期为：计划完工日期XXXX年X月XX日（计划开工日期：XXXX年X月XX日，以总监理工程师开工令为准。）计划工期约：XXXX日历天 B、 C、
质量目标：合格，鲁班奖。 确保省级文明工地要求。
文明施工严格按照过线现行安全规范、标准、条例，遵守甲方安全管理规定,服从甲方、总包单位及相关政府部门对现场文明施工的管理； D、
工期违约罚款:10000元/天，最高不超过合同价格的1‰。
承蒙业主信任，苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司有幸承接了XXXX幕墙工程,我司深感责任重大,我司将发挥一贯的优良传统，高质量完成吴中商务中心大楼幕墙工程，确保优良工程。
本工程不论是外立面设计还是功能设计上均独具匠心, 达到了很高的档次 ,走在了时代的前列,是新世纪现代建筑技术和建筑材料的综合体。而作为该重点项目的门面工程玻璃幕墙,更是整栋工程中尤其需要精雕细琢的项目。因此，如何实现既具有国际先进技术、安全可靠，而且造型美观、经济合理，满足公共建筑特色的工程要求,同时满足现代建筑节能、环保等功能要求，将成为该幕墙工程设计中必须解决的课题。
在本次技术方案设计中，我们对整个建筑外装饰进行了深入细化的设计。在理解设计师建筑图和结构图的基础上，依据业主提供的招标文件，本着安全、实用、美观、经济的原则，结合本建筑的特点，针对不同部位设计了不同的幕墙结构系统。本工程主楼为单元式幕墙,主楼95.1m-101.78处，为钢结构主体，单元板块幕墙等，结合幕墙设计重点来介绍设计方案： 1．单元幕墙转接系统: A．转接系统的处理难点:
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Ⅰ.吸收适应建筑误差能力不强； Ⅱ.安装工艺复杂，连接不可靠;
Ⅲ.水平方向释放应力和应变的能力不强，释放后不能迅速复位,或不能控制变位方向，使相邻两板块变位叠加，使幕墙单元体系破坏，给幕墙性能、检修和维护带来诸多问题，尤其不适合层间变位大的钢结构建筑。 B．我司转接系统特点分析：
幕墙与主体结构的连接是幕墙系统安全性中重要的一环。通常我们采用预埋件的方法将幕墙主龙骨与主体结构进行可靠的连接，采用正面埋设方法。如下图： 根据本工程建筑结构的特点和业主的具体要求，我司在已有成熟转接技术基础上，设计定做了针对本工程的这套转接系统.它具有如下特点：
Ⅰ. 条形槽形埋件埋梁侧埋设.幕墙的垂直荷载作用力传于梁上主体结构，对建筑结构影响小。埋件采用条形槽形埋件, T形螺栓，其特点是既可以实现转接件的水平面横向调节，又可以在调整到位后采用焊接的形式来保证连接的可靠性。幕墙面与结构的横向方向调节量达60mm以上，能充分吸收结构横向误差。 Ⅱ。 钢转接件，它是埋件与转接系统之间的调节和传力机构。上面开竖向腰圆孔实现垂直方向调节，为保证调整后转接件下滑，我方设计了方形限位垫片，调节好后，可靠焊接定位，能充分吸收结构误差。另外设计130*80＊10的角钢转接件，上加工腰型孔，和钢转接件共同调节，实现三维调节。
Ⅲ.调节螺栓,用以实现幕墙垂直方向的微调。本螺栓通过顶在连接轴套上并利用型材内螺纹调节，调节精度高,而铝型材挂钩本身与挂轴的安装精度要求直接通过螺栓调节实现，这样大大提高了施工精度。
Ⅳ. F形限位型材，利用此型材达到板块的横向定位，使单元板块无论在温度作用或地震作用下，横向适应变位后可以复位. 2．明框单元幕墙系统：
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本套系统中,我们采用了柔性连接形式，单元板块在安装时可实现三维方向的位移调整,确保了安装精度,使整个幕墙系统可吸收建筑误差,内应力释放的应变等因素引起的位移量，因而具有很好的抗震性能。同时，考虑到与建筑结构及室内装饰的配合，通过小巧精致的转接系统,使幕墙板块位于可视面的固定点置于建筑结构上方,并且使内装施工单位可以方便的进行封闭装饰。这套幕墙系统的板块具有相对独立的特点，所以除具有很好的变位适应能力和抗震性能的同时，也很便于安装和更换维护.这对于钢结构（变位要求较高）建筑具有很强的针对性和适应性。同时这套系统具有很好的加工和安装工艺性能,所有构件加工均在工厂条件下进行,现场仅仅进行安装，这样既有利于保证幕墙产品质量，又确保了业主对工期的要求。
(1）、幕墙作为建筑外围护构件，既需要考虑长期使用过程中，在平均风速作用下,保证其正常使用功能不受影响，又要注意到在阵风作用下不受损坏，保证安全。由此可见风压变形性能是保证幕墙系统安全的一个重要指标。我司经对北京大学的风洞试验报告、ARUP的风荷载评估报告和按照国家规范得出的计算值进行比较后取三者的最大值作为设计计算的风荷载标准值，使幕墙的安全性达到了一个新的高度。同时我司考虑在即要满足吸收土建结构误差要求的同时将幕墙的出墙厚度尽可能的减小，采用的型材系统满足结构计算的要求。
（2)、平面内变形性能是表征幕墙全部构造在建筑物层间变位强制幕墙变形后，应予保持的性能。在地震作用下，幕墙会受到两种效应,地震直接作用于幕墙，使幕墙玻璃破碎，杆件变形，连接失效的直接效应。另一种是地震作用于建筑物时，建筑物主框架产生扭转，变形等效应，并强制幕墙同步运动，对幕墙产生的附加效应。
（a）.根据本建筑结构对抗震性能的特殊要求及单元式板块在地震过程中的运动规律。即在地震中相邻两单元之间会相互拉开或相互碰撞.在设计时充分考虑系
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统吸收平面内变形的能力，每一个板块都相对独立,上下板块采用插接连接,我们选择了横滑型幕墙结构形式，使得每一个单元板块在地震作用下可以独立的随结构运动以满足吸收平面内变形,并使公母型材搭接量比设计位移值大5mm. （b）、本套横锁型幕墙系统在单元组件的一侧设置了F形限位型材，使得单元板块在地震作用下只能朝一个方向移动。在地震作用下，相邻竖向主型材随建筑主体结构层间位移进行平面内变形，相邻板块不会出现碰撞挤压现象.
(3）、在本套系统中，我们以\"雨幕原理”及密封胶连续性的原则为设计思路,采用多层密封的设计,外层密封形成”雨幕”，内层密封形成\"等压腔\"，单元体内各小板块用密封胶连续密封的设计方案，充分保证了密封效果。
（a）。 密封胶条在雨幕设计原理中起着重要作用，是形成雨幕的必要条件，国内有些幕墙系统把其去掉从原理上是错误的. 我司此次在竖向和横向的这一位置上均设置有专用密封胶条。
（b)、上下横型材互相插接后形成两个腔室，前腔由于在竖向型材的开缝形式下，允许少量水渗入，汇集在上横料前腔室，由于有硅胶片封堵，积水被分层隔断，避免累计积水给挡水层带来压力.
（4）、单元体内各板块采用密封胶连续密封的设计方案,充分保证了密封效果. （5）、多重胶条密封,充分保证了等压腔和缓冲气压腔的形成，大大的提高了这套系统的气密性能和水密性能。
（6）、在本套系统中，明框部分采用断热冷桥设计型材，玻璃、石材和铝板设置至少50mm厚的保温材料，中空玻璃采用U值≤1。7W/m2·K的中空LOW－E玻璃以满足幕墙的保温要求。
（7）、防侧雷设计：出于防雷的考虑我们在三十米标高以上部分每层均设置避雷导体,并与建筑均压环导通，同时与幕墙龙骨和主体避雷钢筋连为整体,以此形成避雷系统。在明框部分应用时必须注意避雷的处理，由于断热条为绝缘材料，把外部明框与内部型材隔开，为了使室外金属（接闪器)能通过室内龙骨、防雷搭
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铁线、预埋件、避雷钢筋（主体）与地导通，必须在断桥龙骨上设置导通螺杆(每段龙骨两个)。
在建筑标高30米以上的幕墙部分，幕墙的防雷引出点与建筑的防雷体系导通。以18米的立柱间距与建筑的均压环可靠连接导通，立柱与立柱之间通过柔性良导体可靠连接导通。使建筑幕满足第一类防雷建筑物的要求。（施工中检测接地电阻小于10Ω,详见防侧雷节点图:
在建筑标高30米以上独立外立面铝合金门窗、金属扶手及金属构架等导电物均需分别将防雷引出点与建筑的防雷体系导通。 防顶雷设计：
设置避雷环带与建筑的防雷体系导通。
安装接闪器,把较远的强闪电引向自身(用于有特殊需求的部位)。 3、明框玻璃幕墙
根据该工程的特点，本着经济、先进的设计思想，我们特别设计了一套具有断热功能的框架玻璃幕墙系统,该系统的主要特点如下: a、具有科学、简便的隔热设计：
（1)、透光部分采用目前热损失最小的U值≤1。7W/m2·K的中空LOW－E玻璃； (2)、将铝合金型材的室外部分与室内部分隔开，充分保证了幕墙的热工要求。 (3)、所有密封处为胶条和耐候胶密封。
b、根据裙楼玻璃幕墙横向分格大，竖向跨距高的特点，立柱横梁采用公母料衔接，外扣铝型材的方案。此方案既满足了内外视效果又大大降低了材料成本. c、防腐性能得到根本性保证：
在所有不同金属材质之间均设有绝缘垫,防止电化腐蚀。 d、工厂化程度高,现场作业量少确保工期：
全部型材、铝板、转接件及连接件均为工厂化产品，现场无焊接及机械加工
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工序，确保工期的按时完成. f、维护保养方便：
本套玻璃系统的面材安装设计采用压接方式,方便面材的更换、安装。 5、可更换石材干挂系统：
该系统除具备受力合理,安全可靠，能消除安装应力，安装方便等优点外，还具备优良的可更换性。由于石材幕墙采用天然矿材加工成型，可能会出现因矿区不同造成的石材表面颜色的差
异，同时大面积石材幕墙经常在安装中出现不可预见的石材色差以及在安装后出现少量的偶然性石材破损或缺失,针对以上石材幕墙的特点,我们采用科学、合理、安全、经济的干挂石材幕墙系统，使用精度高的铝材材作为龙骨型材，在石材板块连接构造上运用了“独立更换性\"的技术特点，既每块石材可单独安装和拆卸，该系统既便于安装和维护，也便于破损石材的更换，具有很强的实用性。 石材单元设置50mm保温材料从而具备良好的保温、隔热、隔音等效果。在建筑表面涂液体防水材料. 6、百页系统
百叶窗采用双隔栅结构型式以避免透视室内。对于起通风作用的百叶窗，背后安装网格为12见方的不锈钢防鸟网. 7、主楼屋顶玻璃单元板块幕墙
主楼屋顶采用钢桁架结构体系，作为玻璃单元幕墙的支撑体系，主体结构在工厂加工制作，便于制作及保证加工精度,现场安装方便快捷，受力明确、合理。玻璃采用中空玻璃. 三、主材选用概况
1、玻璃
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根据建筑图纸和招标文件的要求，本工程幕墙以不同型式将采用相同或不同的形式的玻璃。具体如下：
单元式玻璃幕墙、幕墙窗：可视部分及楼层间采用6mm＋12A＋6mm（LOW－E）钢化透明中空玻璃;非可视部分采用采用6mm镀膜钢化中空玻璃
无框地弹门，感应门，旋转门采用12mm透明钢化玻璃。 2、石材
石材采用30mm厚古典花岗岩,采用开放式背栓系统。设计石材干燥抗压强度不小于150Mpa，抗弯强度不小于10 Mpa，吸水率小于0.4%。同时石材的检查和验收须符合国家的相应标准。
3、铝型材
铝型材采用6063-T5，立柱大于6M铝型材采用6063-T6，室内可见部分粉末喷涂，室外部分氟碳喷涂,所有镀膜均满足国家相应规范和行业标准要求。
4、铝板
采用2。5mm铝单板，合金及其回火的板材应当满足以下最低要求：对喷涂产品3003－H14;对氧化或抛光产品1100－H14。表面处理为三涂三辊氟碳喷涂处理,配方中在残留固体物中应含有至少70％的KYNAR500RESIN，漆膜厚度不小于40。
5、钢材
钢材选用国产优质钢，材质主要为Q235。钢材需要热浸锌时，其镀膜厚度不小于45μm。
6、结构胶和耐候胶
采用GE公司或类似同等质量的硅硐结构胶和硅硐耐候胶。 7、密封垫和密封胶条
所有的衬垫或干燥耐候胶，除与硅酮密封胶接触的之外，都为聚氯丁橡胶。在与硅硐密封胶接触的地方,所有的衬垫和垫片都为预热处理硅硐橡胶，其化学
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性能上与硅硐密封胶相容。海绵衬垫/耐候胶/垫块为挤压成型黑色聚氯丁橡胶或硅酮橡胶.密封垫和密封胶条符合现行国家标准《建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定及美国ASTM标准。
8、防火、保温材料
幕墙选用的防火、保温材料,衬板材料均符合GB5480、GB9978、GB75等国家标准的相关规定,隔热、保温材料及相关材料不应含有挥发性易燃性有机物。隔热材料选用50mm厚保温棉，最低的隔热U值为0。11。隔热材料在每个交接处应紧密搭接。防火材料采用100mm厚防火棉.
总之,通过对上述部分的精心设计，我们相信此工程必然会利用幕墙的先进技术，材料特征对每一个细微部位所代表的建筑符号—-进行体现并充分实现其大局细部平衡兼顾，刚柔并济，和谐的现代建筑美感。使本工程无论是视觉效果还是使用功能上都达到了非常高的境界，必将成为苏州吴中区的一大精品力作。
第三章 组织方案
一、管理目标
1、工期目标：
开工日期：XXXX年X月XX日 竣工日期：XXXX年X月XX日 2、质量目标： 合格,鲁班奖。 3、安全目标：
文明施工严格按照过线现行安全规范、标准、条例，遵守甲方安全管理规定,服从甲方、总包单位及相关政府部门对现场文明施工的管理；确保省级文明工地要求.
二、施工组织机构、职责及项目管理模式 1、项目组织机构
鉴于本工程的特殊性和重要性，为保证工程顺利实施，我司起用企业严密的组织管理体系，发挥自己先进的幕墙技术，实施严密的组织计划管理，选配了高素质、经验丰富的项目指挥长、项目经理及专业工程技术管理人员，组建了吴中商务中心大楼幕墙工程项目部.
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工程项目部组织机构如下：
项目指挥长 项目经理 2、主要岗位人员及岗位描述 项目副经理 （1）、项目指挥长（浦建清）：负责整个工程的资金、人员、设计、生产、进度、质量、安全等的全面管理,监控项目经理的工作，协调公司各部门的工作主任设计 关系现,处理工程中的重点问题，参与业主、总包、监理及相关施工单位的重大工采材安施质计商程会议及活动。 资料管理 场技购管料管全管工管量管划管务管(2)、项目经理（宣以荣)：在项目指挥长的领导下，作为公司在工程现场的全权代理人，项目经理是保证工程按照合同规定和预期目标，高效、优质、快速术 理 理 理 理 理 理 理 地完成，使业主满意;同时在该岗位权限范围内，把生产要素最有效地优化配置起来,实现项目效益,使公司满意.具体描述如下: 1）、组建项目部，确定机构形式和结构分层,合理配备人员，制定项目部的各项规章制度，明确管理人员的职责，组织并领导项目部的运行。 2）、根据合同要求确定工程的总体目标和阶段目标，进行目标分解，制定总施 施施施体目标控制计划,保证质量安全按时完成本幕墙工程。 工 一 二组 测加工制作3）、对项目管理中的重大问题及时分析上报，必要时作出决策。 工工工量4）、协调项目部与业主、设计院、监理等相关单位之间的协作关系，协调技三四五六七八吊运术与质量控制、进度控制、成本控制之间的关系。 5）、在委托权限范围内，代表公司进行工程实施过程中发生的有关签证。 组 组, 建立与之相适应的、组 行之有效的内部及对外信息组 组 6)、根据本工程的实际情况7）、认真执行国家和北京市制定的建设工程法律法规和政策，全面代表公司
沟通管理程序.
全过程、全方位、严格履行合同。
8）、严格执行国家和北京市关于幕墙工程方面的技术规范和标准，做好新材料、新工艺、新结构推广工作，确保合同目标实现.
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9)、对工程施工进行有效地控制，保证工期进度目标、质量目标、安全目标和成本费用目标的实现，做到安全、文明施工。
10）、处理与本工程有关的其它事务。
（3)、主设计师（XXX）：主设计师是根据幕墙工程设计与施工相结合的特点而设置的，他主要是负责组织幕墙的深化设计工作、设计过程中与设计院等相关方的沟通和协调、施工过程中的各项技术指导和服务等工作。项目工程师岗位可具体描述为：
1）、组建设计小组，分配设计任务到小组成员，协调小组内各专业之间的配合与衔接，共同完成本幕墙工程的深化设计任务。
2）、全面负责幕墙深化设计过程中与业主、建筑设计院等各单位的沟通和协调，并将沟通和协助结果及时传递给设计小组成员，保证深化设计充分体现建筑效果和设计意图。
3）、组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底工作。
4)、负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作,解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。
5)、负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。
6)、负责协调设计过程和施工过程中与甲方、监理、设计院及相关施工单位在技术上配合关系。
7）、组织设计小组负责竣工图的编制审核工作。 8）、处理和解决工程实施过程中遇到其它的技术问题。 （4）、现场施工员/技术员（XXXX）：
1）、负责审核施工组织设计中与设计相关的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，审核各项技术和质量管理措施,并指导项目管理人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。
2）、指导工程测量、定位,对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。
3）、全面指导施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作,督促有关人员按期完成整改项目,并做好技术质量管理工作中的总结工作。
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4）、组织项目的技术交底和和质量交底工作,检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性.
5）、完成领导交办的其它事情。
（5）、采购员（XX）：负责幕墙工程材料的采买和催交工作,具体描述如下： 1）、进行供货厂商资格预审，确认合格供货厂商，编制项目询价供货厂商名单。
2）、编制材料询价文件。 3）、实施询价，接受报价. 4）、组织报价评审。
5）、必要时召开供货厂商协调会。 6)、签订材料采购合同或订单。
7)、对所订购的材料及其资料进行催交。 8)、完成领导交办的其它工作。 (7）、材料计划员（XXX）： 1）、参加施工图交底会议。 2）、负责对材料提单进行复核。
3）、负责工程材料供货、加工、发货等配套计划的制定。 4）、负责工程材料批次供货的跟踪、落实。
5）、负责编制和复核材料采购计划、设计出图及提单计划、材料加工计划等工作。
6）、完成领导交办的其它工作.
(8）、质量员(XXX）：质量员是现场专职质量管理人员,接受项目经理的领导，从事整个工程施工过程中的质量计划、质量控制、验收和质量保证资料的管理工作。其岗位描述具体如下：
1)、根据公司质量管理体系，建立项目部质量控制程序，制定本工程的现场质量管理制度，并组织本工程的质量保证活动.
2）、对工程施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查与控制。
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3）、建立和完善工序质量控制，建立本工程质量控制点，把影响工序质量的因素纳入管理范围。
4）、参与技术交底和技术复核工作。
5)、对隐蔽作业等各施工工序之间按照验收规定的要求实施严格的交换检查。
6）、组织进行分项工程和分部工程的质量检查和质量评定，负责工程最终验收交付。
7）、组织落实工程现场的相关试验，并收集整理试验结果资料.
8）、组织工程质量检查，主持质量分析会,严格执行公司制定的质量奖罚制度。
9)、负责协调业主、监理等相关方关于质量控制和管理的问题，并接受业主、监理及建设工程质量行政主管部门对质量控制的要求。
10）、服务和指导现场施工人员的质量技术和质量标准，督促现场搞好质量三检，掌握各分项分部工程的质量情况。
11）、整理分项分部工程检查评定的原始记录,及时填报各种质量报表，建立质量资料档案。
12）、完成领导交办的其它事情。
(9）、安全员（XXX）：安全员是现场专职质量管理人员,接受项目经理的领导，从事整个工程施工过程中的安全教育、安全检查和监督、文明施工及安全记录资料的管理工作。其岗位描述具体如下：
1）、认真贯彻执行国家有关安全生产方针、政策、法规及公司制定的各项规章制度,并监督检查执行情况.
2)、参与制定定期安全工作计划和目标，并负责贯彻实施情况的检查工作，督促项目部做好施工人员人身意外伤害保险。
3）、深入施工现场进行监督和检查安全生产、文明施工,发现隐患问题及时敦促、帮助施工班组整改，消除隐患。遇到重大问题严格按制度办事并及时向领
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导汇报，发生重大事故及时上报并组织救护工作。
4）、及时掌握不安全因素和动态，提出改正意见,制止违章指挥、违章作业。 5）、参与工程施工组织设计、施工方案的审核工作，参与工程施工组织实施和方案实施的安全检查和安全验收工作。
6）、参与对吊运安装机械设备及脚手架、吊篮安装搭设的过程检查与验收，发现问题，及时监督有关人员解决落实。
7）、督促施工班组按规定配戴劳动保护用品,并具体指导其正确使用. 8）、协助项目经理监督安全保证体系和文明施工的正常运转，对削弱安全管理和投入的现象，要及时汇报，协调督促解决。
9)、加强施工人员的安全生产思想教育和职业道德教育，协助业主、总包等单位做好社会治安综合治理工作，依法制止危及生产和安全的违法事件,确保社会治安平安。
10）、会同公司质量安全部对施工人员进行安全宣传教育，积极参与特种作业人员的培训、考核工作，收集和管理有关证件。
11)、会同业主、总包、监理等单位做好防尘、防毒、防噪、防冻和防暑降温工作.
12）、会同业主、总包、监理等单位落实各项消防制度,防止和杜绝火灾事故的发生.
13）、参与安全事故的调查，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助项目经理提出预防措施,并监督检查实施情况。 14)、完成领导交办的其它事情. （10）资料员：
1）、掌握工程资料的归档要求，定期按规定收集、整理、归类.
2）、负责工程图纸的收发、整理和归档，根据贯标要求做好技术性文件和资料的数量确认、复印、编号、受控、收发、流转、登记、保管、借阅工作.
3）、负责相关文字资料的打印、发放、传真工作。
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4）、负责工程项目上报资料的整理、流转、发放工作。 5）、接听并记录外部来电，并及时向有关人员传达汇报。 6)、负责会议记录。
7）、及时完成领导交办的其他工作。
根据工程进展和实际需要，我部将逐步完善组织机构并补充相应管理人员，配合整个工程的施工和管理。 3、项目管理模式
公司将按照多年来积累的成功管理经验来运作和管理本项目,形成以指挥长为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制.同时，项目部在公司总经理的领导下充分发挥企业的整体优势,高效地组织和优化生产资源。严格按照质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，顺利有效地实现公司对本工程下达的质量目标和对业主的各项承诺。
第四章 施工部署
一、单元幕墙卸车存放区域布置
1、施工人员生活区
根据总包单位要求，将施工人员生活区和库房同时考虑，工人宿舍、办公室、临时库房的场地由甲方和总包方指定， 总包搭设我方出资购买。
2、现场临时仓库（见总平面布置图)
现场临时仓库需与总包及甲方协调，计划设置于大楼南立面1层加工区，根据幕墙工程的要求,幕墙材料需存放于干燥、通风、防水的地方，因此在最后确定临时仓库位置时,必须满足以上要求.
现场办公室和工人生活区以及材料库房和堆放场地布置（见总平面布置图），
3、材料卸车周转场地
计划位于大楼北立面部位的空地离开建筑主体10m以上，主要用于幕墙卸车时，板块的暂时存放及二次运输场地周转。同时在该区域设单元式板块起吊区
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域。为了避免材料积压占用场地影响地面进货和施工，要及时将卸车后的单元板块及时安装，同时将剩余单元板块运至安装起吊区或使用总包单位的塔吊将单元板块吊运至裙楼屋面对应的位置存放和安装。
4、材料送货及卸车时间安排(夜间卸货防噪音措施)
卸车时使用塔吊或单轨吊等噪音小的工具,避免使用手动葫芦等普通机械，同时对施工人员进行严格的安全施工和防噪音交底,避免夜间扰民情况的发生. 一、
施工用电布署
1、施工用电量统计负荷计算 用电器、机械统计 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 1、
切割机10台 22KW 台钻15台 33KW 电焊机20台 180KW 吊篮 30台 70KW 单轨吊4台 20KW 卷扬机4台 40KW 各类小工具 60KW
用电量计算：
同时使用各类电气设备总功率为：425KW,照明按照电气用电量10％计算： P=1。1＊425*0。4=187KW 2、线路布置
由于幕墙属于专业分包工程，幕墙施工用电线路布置以总包为主,根据总包在建筑主体上的二级电箱的布置情况（每隔四层布置一台二级电箱）,为了满足我项目的幕墙施工进度的要求，我项目部计划从总包设置的二级电箱的楼层中分别引一路线箱，放置在总包电箱两层之间作为二级电箱的补充（计划增设8台电箱）。在施工的过程中采取就近原则接入施工用电，同时电箱的架设，施工用电的操作等必须遵照《施工现场临时用电安全规范》进行。 四、计划各阶段使用劳动力人数
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根据工程的实际需要,整个劳动力的调配视工程的需要及进度情况随时进行调整,具体
人员计划安排如下： 工序 班组 测量组 吊运组 搬运组 安装一组 安装二组 安装三组 安装四组 质检组 后勤组 合计 测量防线 10 0 2 2 14 后补埋件 10 2 2 2 2 18 钢件安装 2 2 2 10 10 0 0 2 2 30 8 18 20 30 30 30 30 4 4 174 0 2 2 4 4 4 4 2 2 24 0 0 0 5 5 5 5 2 2 24 板块安装 打胶 清理 五、计划现场使用机械设备及工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种项目 现场办公 现场办公 现场办公 起重 现场安装 现场安装 搬运 搬运 存储 起重 设备名称 电脑 电话 传真机 安装小车吊 吊篮 对讲机 载重卡车 短距离小推车 存放架 屋面吊 数量 6 2 1 8 30 6对 随机 10 150 1 备注 20
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 测量放线 测量定位 测量放线 现场安装 现场安装 现场安装 现场安装 现场安装 现场安装 现场安装 光学经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 电焊机 切割机 水平仪 二级配电箱 三级配电箱 电缆线 其它小型工具 第五章 施工方案 第一节 测量放线方案
2 2 10 20 8 2 10 10 若干 若干 J2—1 DSZ2 50M 普通 1。目的
1。1掌握土建施工偏差,反馈给设计师进行修正、补救； 1。2检查预埋件的埋设情况，反馈给设计师提出纠偏措施; 1。3通过测量放线为幕墙施工安装提供必须的数据和基准. 2。概述
为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体结构应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成物的实际尺寸与设计尺寸不符.因此，在幕墙工程制作安装前需对建筑物进行整体测量,以掌握建筑物结构尺寸的偏差值.
幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物的相关坐标、轴线相吻合(或相对应)，测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。
按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差,本工程垂直方向偏差±1mm,水平方向偏差不大于±1mm,中心位移不大于±1mm mm,测量必须经过反复检验、核实,确保准确无误,并做好标识。注意：此过
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程中必须保持标高、轴线的统一、唯一性. 3。测量放线要求
3.1测量是施工中非常重要的一环,即按照设计图纸,在主体结构进行垂直及水平分格,为幕墙的安装提供必须的数据.
3。2测量放线前，先熟悉图纸，草拟出测量方案，画出测量放线图。 3.3与土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行调整、控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正,确保准确性。
3。4测量放线在风力不大于4级的情况下进行，每天定时进行二次校核，确保测量放线的准确性. 4.测量依据
4.1设计院所提供的土建图纸; 4。2幕墙施工图；
4.3土建单位提供的现场基准标高、轴线等数据和标识; 4。4现行相关测量规范、规定。 5.测量中使用的仪器
电子经纬仪;自动安平水准仪; 6.测量步骤
6.1仔细研究设计院所及总包提供的作为测量依据的图纸.
6。2测量人员对现场进行实际勘察，对总包提供的各层控制点进行确认。 6。3通过现场勘察，仔细研究楼层平面图。计算出各分格点的位置、尺寸等数据,制定出详细的测量方案，再由计算机按1：1比例作图，并得出详细、精确的各项数据。
6。4实地测量放线
6。5测量结果：按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于20mm,标高偏差大于10mm，预埋件面凹进主体面大于20mm时，应采取补救措施。测量结果作记录，
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并向技术处提供相关报告。
6。6检验:按幕墙分格图，检验测量放线质量. 6.7提交测量报告 7.测量方法
7.1准备工作
测量放线之前，首先必须熟悉和核对设计图纸中各部分尺寸关系；了解施工顺序安排,从施工流水的划分、施工进度计划及各部分幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标,做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。
根据本工程测量面之广及幕墙施工周期的要求，初步拟定选派一名有丰富经验的测量师全面主持测量工作,负责现场放线,配合施工。
本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、铅垂仪、激光指向仪、电子计算机、线锤、钢板尺等仪器,所有测量仪器均经过市计量检测单位检定,具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用。
7。2复核埋件
按幕墙布置图、主体结构轴线、标高进行全面的测量放线,并及时整理测量数据提交业主（甲方)等相关方面方确认。同时将埋件偏差数据反馈与设计人员，由设计人员提出处理意见（方案）一并报业主（甲方）等确认。对于主体施工超差不能满足幕墙安装的，及时反馈与业主(甲方）、监理公司及有关施工单位，以便及时协调处理。
7。3幕墙测量 ①水平方向的引测：
根据施工图及主体施工单位移交的水准基准点,使用经纬仪、钢板尺、线锤等仪器进行引测。
水平方向坐标的测定，主要是用钢板尺沿水平方向测量传递,用经纬仪确定平行于基准线方向。
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根据主体施工方移交的轴线，在地面上用墨线弹出控制轴线所在位置。并进行复核，误差控制在±1mm MM以内；并在１轴墨线上作出标记A、B两点；
在A点上方架设经纬仪，对中、整平，在大概２轴线处标记Ｅ点，测量并确保AB与AE之间角度为90度；其偏差控制在２度。以Ａ点为基准,在A、E点间测量分格宽度，作好标记Ｃ；
在Ｃ点上方架设经纬仪,对中、整平,以Ａ点为基准，旋转90度,测定出另一点Ｄ,即角ＡＣＤ为90度,其偏差控制在＋２度;
弹出墨线CD; Ｂ ×Ｂ ×Ｄ 墨线ＣＤ ×Ａ90 90×Ｃ ×Ｅ Ａ ／ 分格宽度 ／ １ ２ 图2。2。2-1 校对CD墨线位置的准确性(如图2。2.2—1所示） 基准点及相关轴线确定后，根据放线图，以相关轴线为基准，往幕墙方向放水平钢丝线。每４米设一个固定支点，为避免钢丝线摆动。使用经纬仪、钢板尺等工具检测其准确性，由此即可确定幕墙距主体结构的距离；以垂直方向的钢丝线为基准，使用钢板尺测量出幕墙竖向的分格中心线位置。
②垂直方向引测：
为了保证满足标高向上传递的准确性，本工程采用悬吊钢尺传递标高. 根据主体施工单位移交的有关标高基准为基础，采用水准仪、钢板尺、线锤相结合进行标高引测.具体步骤如下：
在测量点用吊杆悬挂一根钢板尺,下端吊一重锤，重量15kg，与计量检测的标准拉力相同。
使用经纬仪调整、校核钢板尺的位置，保证重锤尖端处于墨线CD所在垂直平面内。
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在Ｃ点架设水准仪,对主体结构提供的基准标高及悬挂钢板尺进行抄平，并在钢板尺上作出标记。
以“图2.2。2-1”所测得的“Ｃ\"点为基准点，使用水平仪、激光经纬仪、钢板尺、激光指向仪等测得幕墙垂直方向的等高点，步骤如下：
a.控制点的确定：
使用水平仪和长度尺激光指向仪确定等高线,如图2。2.2-2 使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线，如图2.2.2-3 使用激光经纬仪校核空间交叉点，如图2.2.2-4 使用激光指向校核等高线的水平度. b.主控点的确定
根据本工程的平面图，为测量准确、方便、直观,测量采用内控法,选择土建提供的控制基准点作为控制点，在主控点位置设置主控点标志即可。
c。边缘控制
以所测得的主控点为中心，根据幕墙测量图，利用水平仪和长度尺向主体结构的各个面引幕墙的垂直线，在与主体砼结构相交处即为幕墙的外测缘，做好标识.
等高点 铅垂仪
激光经纬仪 经纬仪 水平仪 ／／／／／／／／ ／／／／／／／／／／ ／／／／／／／／／／ 图2.2.2-2 图2 .2.2—3 图2。2。2—4
d。控制单元的确定
为减少安装尺寸的积累误差，有利于安装精度的控制与检测,将幕墙分成多个控制单元，按单元的轴线与幕墙上、下边线的交点就是幕墙单元尺寸精度控制点.尺寸精度控制点,从测量放线到结构安装调整，玻璃安装调整定位都应按每个
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单元来进行尺寸控制。
放线以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接, 每对竖向控制点也采用拉线连接,连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。幕墙放线的具体做法见“测量放线概述\"。
幕墙主控点及相关控制点确定，复测相关轴线、标高，由上往下放钢丝线.为避免钢丝线摆，在其下端悬吊15kg的重锤,并在中间楼层处设一个固定支点。用经纬仪校核钢丝线垂直度。以提供的标高为基准，使用水准仪、钢板尺进行标高的传递.
测量过程中严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm,测量必须经过反复检查、核实。 8。测量放线注意保证措施事项
8.1保证使用设备在检定有效期内（如经纬仪、水平仪等)。
8。2测量放线工作在风力不大于4级的情况下进行，大雾及视线不良好不能进行放线工作,以确定放线的准确性。
8.3通过绷紧钢丝进行返线的工作必须在1级风力的气象条件下进行,以保证放线的准确性.
8。4使用经纬仪检查调整轴线基准点和水平分格尺寸基准点，必须在每天相同的时间间隔进行。
8.5所有测量放线数据必须进行互检、质检员专检签字认可，并认真填写测量放线记录备案，此测量数据是整个工程安装的指导依据，同时是设计收口和材料加工的重要依据。 9.安全保证措施
9。1放线测量人员进工地必须遵守工地的安全检查管理制度，接受安全教育后方能上岗。
9.2放线测量人员进工地必须穿好工作服，戴好安全帽，穿好防滑鞋，临边作业和高空作业必须系好安全带。
9.3进入工作场地，放线测量人员必须检查工作区域安全设施是否完善，以
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避免安全事故发生。
9.4在楼层边沿使用仪器设备及工具时，必须采取有效措施（如用绳索系留等方法），避免物体坠落伤人。
第二节 材料成品、半成品运输方案
1.概述
对于运输,我司拥有自己的大型车队，拥有大型运输车辆数十台，并有完备的载运设施和防护措施，因此能够保证加工后的产品安全、顺利、完好地到达目的地。同时，我公司与其它大型运输公司建立有固定合作关系,必要时可以利用专业运输公司的运输能力来满足工程的运输需要。 2。主要半成品 单元式板块 3。运输起始地点
苏州金螳螂幕墙加工厂到吴中商务中心工地现场. 4.运输时间
由于本工程处吴中开发区，基本不受道路交通管理办法约束，本工程所用材料成品、半成品将24小时进行运输。 5.运输方法
5。1由于采用专门设计单元板块转运架，根据单元板块的大小每辆汽车能一次运8—10个板块。
5。2单元板块转运架形式如下图所示，每层架子都是独立的，各个架子可随意组合,但一般组合数量不宜过多。 5.3卸车时一般需借助自制龙门吊来完成。 6。对板块运输的要求
6.1对于单元板块的运输，我们为本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相对独立的，又都能相互重叠插接在一起,单元转运架铺有保护性毛毡，使单元板块与转运架柔性接触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起，在周转架下安装两个定向轮和两个万向轮,板块放置平稳后可以确保进行安全搬运。转运架大小根据板块和车型设计，可运输
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多个单元板块。运输到施工现场，并进入到每个预安装的层间进行定置摆放。吊装时，物料直接从安装层窗洞口内取出到室外。
6。2幕墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤.
6.3幕墙板块存放安装过程中均轻拿轻放，工具与其接触表面均为软质材料避免引起板块变形、划伤.
第三节 单元式幕墙安装方法
1。工程施工准备 1。1现场板块运输
在板块进入现场后,我们对地面上的平面运输、板块的垂直运输及板块楼层内的平面运输均进行了考虑.当进入现场后，单元板块采用叉车连同转运架一起把板块运送到周转场地，如需进入层间，采用同样的办法把板块运至货运电梯或塔吊起吊位置。板块进入楼层内，我们专门为楼内平面运输设计了一种平滑车，用它来完成楼层内板块的移动及吊装时的送位. 1。2板块存放
板块在现场存放时要根据不同的安装位置存放在各楼层距离安装位置较近的地方,或存放于总包指定的存放场地。附件等较小材料易丢失且较贵重,因此，存放在库房内。由于现场的物料存放场地有限，而单元幕墙板块数量较大，我公司拟定每5层做为单元板块存放层，存放5层范围内的单元板块。当物料进入工地后，先由吊车卸下，按顺序号排布在暂存区内，之后，再利用余暇时间将进入楼面的板块吊进楼层内.通过这种方式,可以缓解劳动力和设备的紧张状态，充分利用并节省时间。
场内堆放单元板块时，还应符合下列要求： A.宜设置专用堆放场地，并应有安全保护措施。 B。宜存放在周转架上。
C.应依照安装顺序先出后进的原则排列放置. D.严禁直接叠层堆放.
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E。不宜频繁装卸. 1.3技术准备工作 A.吊机布置及人员安排
由于单元板块较多，因此单元幕墙的吊装分为4个作业面,拟投入3部单元吊具。人员投入3个组，每个吊点12人，布置情况是：平均分布作业面，2个安装组同时吊装，共同作业。
B.技术交底
组织设计人员对现场安装工人进行技术交底，熟悉本工程单元式幕墙的技术结构特点，详细研究施工方案，熟悉质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。
C。吊具试运行
项目经理组织现场人员学习单元板块的吊装方案，着重学习掌握吊具的额定荷载，各种单元体重量等重要参数。 1。4单元板块运输及单元吊装机具的准备
A.根据本工程单元板块几何尺寸、重量设计合适的板块周转架。
B.根据单元板块的尺寸、重量及吊装方法设计合适的吊具及选用合适电动葫 芦，起重架等设备，所有机具设备的选用都应有一定的安全系数，重要部件应通过试验测试其可靠性.
C。与总包协调使用塔吊进行垂直运输和板块吊装。 D.运输前单元板块应做好成品保护。
E。吊装机具应采取防止单元板块摆动的措施.
F。装卸及运输过程中，应采用足够承载力和刚度的周转架，衬垫弹性垫，保证板块相互隔开并相对固定，不得相互挤压和串动.
G.超过运输允许尺寸的单元板块,应采取特殊措施。 H.单元板块应摆放平衡，不应造成板块或型材变形。 I.运输过程中，应采取措施防止颠簸。
J．吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具,并与主体结构安装牢固,吊装机具使用前，应进行全面检验.
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K．如果实际情况需要,电动葫芦可以安装移动轨道(如图所示）。 L．吊装前,复核吊点数量、吊件位置，吊点不应少于2点。吊点处必须有足够强度，必要时可增设加固措施并应试吊。
M．吊具与单元板块之间,不应产生水平方向分力。 N．吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施。 1。5现场施工条件的准备 A.安装施工准备
a。安装施工之前,应会同土建承包商检查现场清洁情况、电动吊蓝和起重运输设备，确认是否具备幕墙施工条件.
b.构件储存时应依照安装顺序排列，储存架应有足够的承载能力和刚度。在室外储存时应采取保护措施.
c.预埋件位置偏差过大或未设预埋件时,应制订补救措施或连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后实施。
B。板块垂直运输条件
a.为实现板块运到各楼层，每层应设一个板块存放区。在此层应设一钢制进货平台，由进货平台实现板块由地面至存放层的垂直运输（如下图所示）。
b.当塔吊拆除后,可用施工用人货两用电梯实现极少量的单元板块的垂直运输。
c。当人货两用电梯不能用时，可采用专用单元吊装机提升运输。 2.转接件的安装
转接件及附件由人货两用梯或塔吊或抱杆运至各楼层，分类整齐码放在指定区域。
A。本工程单元幕墙外形规整，转接件的安装应遵循一定的顺序。 B。基准层转接件的安装
基准层转接件的安装，间隔3－4个转接件选择一个作为基准转接件,此转接件直接依据轴线做出，中间转接件通过预制的模板（模拟幕墙结构）以做出的基准转接件为定位基准，进行定位安装。
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a.安装时须按图纸由计算机放样确定，然后在现场使用经纬仪及米尺对每一个转接件进行精确定位。
b.本工程我司设计的板块与结构连接节点，可实现三维二自由度方向上的调整。
注：安装时首先调整埋件，使每层的埋件均处在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的统一性，以确保幕墙平整度。
C.模板复核
使用模板对安装好的转接件进行复核是十分必要的，此过程可以理解板块预安装，模板的形式如图所示，模板在设计及制板时已考虑转接件允许偏差，只要基准层转接件的安装 非基准层转接件的安装 模板复核 模板复核 钢琴线拉设 所有紧固螺栓力矩检测 模板与所做出的转接件相吻合，就可实现板块的顺利安装，对于基准层转接件模板复核率应为100％.
D。钢丝线的拉设
当两个基准层的转接件施工完毕后，就可拉设钢丝线准备安装两基准层间各楼层的转接件。
在钢丝拉设过程中应注意以下问题：
a。每个转接件处必须拉设两根钢丝，只要严格控制其尺寸即可保证中间转件的正确性。
b.钢丝的张紧程序应适宜,拉力过大,钢丝易断,否则，其受风力影响较大，转接件调节精度受影响。
c。钢丝在拉设过程中不应与任何物体相干涉。 E。非基准层转接件的安装
a。在拉设钢丝位置，调整时应自上而下顺序进行，以免未调节的转接件与钢丝发生干涉现象。
b.在没有钢丝位置用预制模板调节，由于模板在制作时已考虑到转接件的允许偏差，所以在调整时应使转接件与模板接触处间隙均匀一致.
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F.非基准层转接件的模板复核
此时进行的模板复核，操作办法与上述模板复核相同，但此时只需以所拉钢丝为中心的三个转接件位置进行复核.
G.转接件紧固螺栓及力矩检测
因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。
H.转接件安装精度要求
a。标高 ±1.0mm（有上下调节时≤2。0） b。连接件两端点平行度偏差 ≤1。0mm。 c.距安装轴线水平距离 ≤1。0mm.
d.垂直偏差（上下两端点与垂线偏差，包括前后、左右两维）≤1.0mm e。两连接件连接点中心水平距离 ≤1.0mm f。相邻三连接件（上下、左右）偏差≤1.0mm 3.垂直运输方式
单元板块的垂直运输过程是指实现板块由地面运至板块存放层的过程，一般有两种方式实现。
a。借用塔吊、进货平台实现垂直运输。
b.利用现场施工用人货两用电梯运输.（必要时自制垂直运输机具实现运输） c。利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输。 3.1利用塔吊进行垂直运输
a.利用此方式进行垂直运输，需有专用的吊具，吊具形式如右图5所示。 b.在板块存放层应架设进料钢平台，形式如左图6所示。
c.为便于单元板由进货平台到楼内存放地的运输，在底层转运架上设有胶皮轮。
3。2利用人货两用电梯进行垂直运输
a。此种方式一般在无塔吊或塔吊拆除以后采用。 b.此种方式运输需采用特殊的板块周转架。
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c。受电梯空间的限制，每次至多运输4块～6块，故工作效率较低. 3.3利用单元吊装机、进货平台实现垂直运输 4.单元板块在楼层内的运输
在楼层内的运输主要是指将板块从叠形存放状态分解单块并运至预吊装位置，此过程主要使用机具是门式吊机，如图所示，此吊机的几何尺寸应于单元板转运架外型尺寸相配套。 5。单元板块的吊装
5.1吊装过程如上页示意图所示。
图中包括单元吊具停放层、块板存放及待安装层、板块已安装层。 图中设备包括名称单元吊具、起抛器、门形吊机、板块转运架. 5。2每个吊装小组所需配备设备如下：
A. 对讲机3台；B. 移动式吊臂（2T）1台；C。 30米电动葫芦一台；D。 起抛器一台；E.门式吊机一台 5。3一个吊装小组人员配备情况
一个吊装小组人员为12人，其具体分配如下：
移动吊臂所在层配起重机械司机一名，力工一名，此两人主要负责机重机构的操作及平面移动。
A.板块存放层配置工人4人,负责板块的平面运输及起吊.
B。在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块的安装工作。 C.在中间层配工人2名，确保板块在下行过程中，板块不与楼体碰撞。 5.4单元板块的细微调整
在其它人员做吊装下一个板块准备工作时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。
A。板块标高调整,利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块,通过旋转高度调节螺栓，对新装板块进行标高调整。
B。查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因，通过微小横向窜动板块等手段进行细微调节。
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C. 对于单元板块的调整,既要保证板块间的插接间隙,又要控制板块间的平面度。首先是依靠特制的调整垫块来控制单元板块间的间隙尺寸.然后依靠转接件上的长条孔及转接件上调置微调螺栓进微调，这样,整体连接构造实现了三维调整，因此，对于板块间倾角的调整可以利用本工程中使用的具有三维调整功能的挂件来完成.
6.在板块安装过程中应注意问题
A.板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式的正确性. B.对于曲面部位，应通过调节转接挂件来控制板块的位置精度. C.认真核实所吊板块重量,严禁超重吊装.
D.吊装人员都应谨慎操作,严防板块擦、碰伤情况。
E.吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使用工具必须系绳防止坠落情况发生。
F.在恶劣天气(如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进行吊装工作。 G.安装工人应认真学习并执行公司编写的单元幕墙安装的技术规范，确保安装质量.
H.起重工与起重机械操作者认真配合,严防操作失误. 7.单元板块安装质量控制标准
A.单元板块左右偏差≤2mm。 B。单元板块进出偏差≤2mm。 C.单元板块标高偏差≤2mm。 D.单个板块两端标高偏差≤1mm.
E.左右相邻板块进出,标高方向阶差≤1mm。 F。单个板块垂直度≤1。5mm. G。上下相邻板块直线度≤1。5mm。 H。相邻板块接缝宽度偏差±1。5mm。
I.同层板块标高偏差3 mm：(一幅幕墙宽度小于35米) 8.单元幕墙吊装过程中的防护措施及成品保护
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8。1防护措施
本工程为高层建筑，板块吊装过程中的安全措施至关重要，对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具,与板块四点吊接,保持板块的平衡。吊装单元板块前，应根据单元板块选择适当的吊装机具,并与主体结构安装牢固，吊装机具使用前,应进行全面检验,并进行试吊，确保安全。为了不使起吊板块与已吊装完毕的幕墙相碰撞，采用两条平行的钢丝索，使起吊板块沿钢索爬升，防止板块晃动，同时控制吊具运行速度,确保吊运的板块匀速上升。对于被吊装的单元板块，我们采用专用的单元吊具（如图所示）,为了不使起吊板块与已安装完毕的幕墙相碰撞，我们在作业面上的楼层内设置人员用专用工具进行下行过程中的板块保护。同时，由于大部分单元板块为内抽方式，楼层内的平滑车也要进行防止外掉的保护，要有缆绳与室内柱相连,保证不出意外.
在搬运及吊装过程中，所采用的周转架、单元吊具等必须具有足够的承载力和刚度，并铺设弹性衬垫，板块叠放时,保证板块相互隔开并相对固定,防止相互挤压和串动。所有机具设备的选用都要考虑1。5的安全系数，对重要部件通过试验测试其可靠性。
当需要单元吊装与底层其它装饰项目同步施工时，其安全措施是非常必要的。需在施工层下部设置安全防护网,以防上部的落物。同时严禁在各楼层的沿口堆放材料，在各楼面放置2m安全警戒线.操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具,以确保人身安全。 8。2成品保护
幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤，污染等破坏，不但给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。成品保护措施主要有以下几种:
A。用塑料薄膜对型材、玻璃内表面进行覆盖保护。
B.在幕墙内表面贴示警告标识，如“幕墙产品贵重，请勿碰撞”等。 C.派专人在幕墙完工层反复巡视,阻止一些正在进行的破坏行为,及时修复
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已被划破的塑料保护膜。
9.塔吊及电梯口部位单元板块的吊装
塔吊及升降电梯在土建封顶及其它工程没有大型垂直运输需求时才能拆除,所以此部位的单元板块只能预留,等拆除后才能吊装，所以此处我们只能等塔吊及电梯拆除后再行吊装，考虑到收口的特殊性在塔吊和电梯口两边的单元板块需要注意公母料的配套,并在安装之前先将两边等压腔封闭做好防漏水处理。 10。转角位置单元幕墙的施工
转角位置采用整体生产,整体安装地方法，即在生产时将阴角或阳角的两侧的单元板块合并在做成一个整体的单元板块，运至工地后一次性安装到位.由于转角单元安装需要一定的调整空间，因此在安装转角位置的单元板块时至少在一侧要留两到三块单元的位置作微调整空间。
11、屋顶钢结构板块安装： 由于屋顶钢架部位四周悬空,单元板块吊装机具主要是以单元吊装小车为主，另外采用100*100＊5的钢方管做成的挑架,在室内采用活动脚手架配合,活动脚手架与钢架相连接确保稳定性。（见下图） 图例说明： 1、
将电动卷扬机与屋面通过M12化学螺栓固定并与核心筒主体相栓结固定,同时在卷扬机上加配重500KG。 2、
用100＊100＊5的矩形钢管焊制成单元吊装挑架子,横梁前段固定滑轮。单元安装挑架子与钢结构横杆用两块过10厚钢板（其中一块中间做成圆弧形)用M12不锈钢螺栓连接，在四段横梁处均做连接。 3、 4、
在挑架的上端用三根φ12的钢丝绳与钢架拉结固定,避免挑杆左右晃动。 挑架的底端与300*300*10的钢板焊接，增加底座的稳定性。
12。单元板块安装精度的保证措施
保证单元板块的安装精度是保证幕墙各项性能指标的关键环节,我公司进行了仔细考虑并采取了相应控制措施。在其它人员做吊装下一个板块准备工作
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时，安装层3名人员要完成板块细微调整工作。
A。板块标高调整，利用水平仪参考复核过的标高标记或相邻已调好的板块,通过旋转高度调节螺栓,对新装板块进行标高调整.
B.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且符合安装验收标准要求，否则应查明原因,通过调节挂件上的微调螺栓等手段进行细微调节。
C. 对于单元板块的调整，既要保证板块间的插接间隙,又要控制板块间的平面度.安装时依靠特制的调整垫块（如图）来控制单元板块间的间隙尺寸. 12.竣工前的清洁、清理工作
12.1在竣工前夕,我司负责对整幢大厦的外表面进行一次彻底的清洁,使大厦有一个崭新的形象。
12.2在竣工移交前夕，我司负责拆除内保护用塑料薄膜，并对幕墙内侧进行彻底清洁、清理。 13.单元幕墙的验收程序
13.1每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。
13.2当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进行复检，并向总包、监理公司报验。
13。3由于单元幕墙的特殊性,单元式幕墙的验收工作必须逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。
13。4当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块的吊装工作。 13.5板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合格后发往现场. 14。避雷系统的安装
根据整体建筑工程系统的特点，在幕墙安装过程中，按照避雷设计节点图，把幕墙的埋件与主体避雷系统连接起来，避免用雷雨天气而使幕墙受到破坏，避雷系统的安装要符合国家有关标准及规范. 15。单元幕墙的层间封修施工
单元板块吊装、调整结束并在避雷系统的安装等及隐蔽工程验收后进行,按照国家相应规范并根据本工程的具体情况进行施工。具体做法是用1。5mm厚镀
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锌铁板将主体结构与幕墙板块框架之间的缝隙封修后，再在其上部铺满防火岩棉,在封修板与主体结构、幕墙框架接缝处打防火密封胶,确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火现象，同时避免烟囱现象产生。
第四节 花岗岩框架石材幕墙安装方法
本工程除了大部分是单元板块幕墙外，还有少量部分收边收尾为框架式幕墙。如大样11门庭收口,大样3的檐口收口,裙楼四周女儿墙等. 1.安装施工准备
1.1检查幕墙安装基本条件
检查幕墙安装基本条件是否具备。并对建筑物安装幕墙部份的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸允许偏差范围。 1.2检查幕墙构件、附件
检查幕墙构件、附件的品种、规格、色泽是否符合设计；构件必要的加工(如钻孔、铣切、装配插芯和安装连接附件等)尺寸、位置是否符合设计要求；杆件不得有变形、划痕和污染，并有检验合格证。 1。3构件的存放和管理
运到工地的构件应按公司制定的关于构件存放管理标准进行存放和管理。 2.锚固点定位(关键工序) 2.1检查预埋件
逐个找出预埋件,清除埋件表面的覆盖物和埋件内的填充物（槽形埋件)。 并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、位置是否正确.如果预埋件位置发生偏差,则应采取补救措施。 2。2测量放线 A.放线环境
对高层建筑的测量放线应应在风力不大于4级的情况下进行。每天定时进行二次校核，以确保测量放线的准确性。
B.放线要求
首先应和土建施工单位协调，明确主体结构的测量基准。幕墙分格轴线的测
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量放线应与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化、不使其积累。放线时应多次进行校正，确保其准确性。
C。放线
a。按幕墙分格尺寸放线，在预埋件上划出幕墙分格轴线的十字中心线。当埋件中心点与十字中心点水平方向偏差大于30mm，标高偏差大于10mm,预埋件面凹进主体平面大于20mm时，应采取补救措施.
b.对不设埋件的主体结构(如钢结构等），按幕墙分格尺寸放线，并在主体结构上划出幕墙分格轴线的十字中心线 。 检验：按幕墙分格图,检验测量放线质量. 2。3装焊转接底板
在预埋件上装焊转接底板。转接底板中心点与预埋件上十字中心点在二维方向上偏差应小于10mm.
检验： 检验转接底板位置偏差和焊接质量. 2。4安装转接件
在预埋件上安装转接件。转接件中心点与预埋件上的十字中心点在二维方向上偏差应小于5 mm。
注意：转接件与预埋件如果是不同的金属，则接触面间须加绝缘隔离垫. 检验：检验转接件位置偏差和螺栓紧固质量。 3。安装立柱（关键工序)
3。1立柱安装顺序一般宜由下向上依次安装. 3。2安装
A。将转接件用螺栓（或点焊）初步连接在转接底板或预埋件上. B。按图样将立柱与转接件初步连接、固定.
注意：转接件与铝型材立柱接触面间须加绝缘隔离垫.
C.调正、固定立柱
利用转接件的腰型孔，三维方向调正立柱位置。调至标高上下偏差不大于3mm,轴线前后偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于2mm。相邻两根立柱安装标
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高偏差不应大于1mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两根立柱安装距离偏差不应大于±1。5mm。在一层立柱初安装完毕后，应统一调正立柱相对位置并达到‘表一'《幕墙立柱和横梁的安装允许偏差》中序号1、4、7、8项的规定。
D.立柱间接缝间隙应符合设计要求，并不小于20mm。
检验:按“表一”中序号1、4、7、8项的规定检验幕墙立柱安装质量。
表一. 幕墙立柱和横梁安装允许偏差 mm 允许偏差 序号 项 目 相邻立柱间距尺寸(固定1 端） 间距≤2000 2 相邻横梁间距尺寸 间距＞2000 对角线长≤2000 3 分格对角线差 对角线长＞2000 高度≤30m 高度≤60m 4 立柱垂直度 高度≤90m 高度> 90m 相邻两横梁的水平标高5 差 构件长≤2000 6 7 横梁水平度 构件长＞2000 立柱直线度 2.5 2。0 3。5 水平尺 3。5 2.0m靠尺 1.5 2.5 1.0 1。5 或水平仪 水平仪或 15 20 15 20 钢板尺 或激光仪 3。0 8 12 4.0 8 12 经纬仪 ±1.5 ±2。5 2.0 3.0 伸缩尺 水平尺 ±1。2 ±2。0 水平仪或 ±1.5 ±2.5 钢板尺 尺 寸 范 围 铝构件 钢构件 检查方法 40
相邻三立柱 宽度≤20m 8 立柱的表面平面度 宽度≤40m 宽度≤60m 宽度＞60m 长度<35m 9 同高度内横梁的高度差 长度〉35m ＜2 ≤5 ≤7 ≤9 ≤10 ≤5 ≤7 ＜2 ≤5 激光仪 ≤7 ≤9 ≤10 ≤5 水平仪 ≤7 3。3立柱检验合格后，再次拧紧所有固定螺栓(焊牢）。 4.安装横梁 4.1测量放线
按图样拉水平线或在立柱上划线，确定连接角铝（钢)安装位置. 4。2安装连接角铝（钢）
按节点图样所示结构，将横梁两端的连接角铝（钢），按水平拉线或立柱的划线位置安装在立柱上。安装应牢固、贴缝严密。 4.3安装横梁
同一层的横梁安装，应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正及时用螺钉（焊接）紧固，并达到‘表一'中序号2、3、5、6、9项的规定。注意横梁与立柱间的接缝间隙应符合设计要求,其表面阶差不大于1mm。 检验：按‘表一’中序号2、3、5、6、9项的规定检查幕墙横梁的安装质量。 5.安装主要附件 5.1焊接锚固点
幕墙框架安装检查合格后，应检查所有固定螺栓是否全部拧紧。然后按图样和焊接工艺将所有锚固点的转接件、垫片、螺栓与螺母焊接保险。并涂防锈漆。 检验：对每个锚固点进行隐蔽工程验收,并做好记录。 5.2密封接缝
按《密封胶现场注胶工艺》，密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 5。3按设计图样安装避雷导通线。
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5。4安装防火层
按设计图样安装防火层。防火材料应用锚钉固定牢固、平整，拼接处不留缝隙。
检验：按设计图样检验主要附件安装质量。 6。安装石材面板 6。1检查石材面板
石材面板表面应干净无污物、无损坏，规格、尺寸符合设计图样。并有检验合格证，火烧板的厚度允许误差应小于2 mm. 6。2安装石材面板
A。在石材 安装背栓(本工序一般由石材供应厂家加工,工地只进行进货检验）
B.安装挂件
挂件分为两种：不锈钢挂件和铝合金挂件。不锈钢挂件挂件的厚度不宜小于3 mm，铝合金挂件的厚度不宜小于4 mm。 6。3固定石材板块 A.刷防水涂料
有防水要求的石材幕墙应在板块安装前按照设计图纸的要求在石材五面（或六面，根据设计图纸确定）刷防水涂料。
B.按设计图样将已装好挂件的石材板块固定预安装在框格上。然后在槽内挤注环氧型胶粘剂.
检验：按‘表三’检验幕墙安装质量 三 石材幕墙安装允许偏差 mm 序号 项 目 尺 寸 范 围 幕墙高度：H（m） 1 竖缝及墙面垂直度 H≤30 30 < H ≤60 60 < H ≤90 42
允许偏差 8 12 15 20 检 查 方 法 激光仪 或经纬仪
H 〉90 2 3 4 5 6 幕墙平面度 竖缝直线度 横缝水平度 缝宽度（与设计值比较） 相邻面板之间接缝高低差 2.0 2.0 2。5 ±2。0 1。0 2m靠尺、钢板尺 2m靠尺、钢板尺 水平尺 卡尺 深度尺 7.安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝和封口节点
按设计图样安装幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝结构。
按设计图样安装幕墙四周与主体结构之间的上、下、左、右封口和墙面转角封口。
8。填缝、注石材专用密封胶
8。1填缝密封工序可在板块组件安装完毕或完成一定单元,并检验合格后进行。按设计图样和《密封胶现场注胶工艺》对接缝填充泡沫杆、注密封胶。 8.2在幕墙填缝密封施工过程中,宜分层进行现场抗雨水渗漏性能检测。检测方法按《密封胶现场注胶工艺 》相关规定进行。 9.清洗幕墙
幕墙施工中，对幕墙构件表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除.工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净. 10.幕墙安装施工安全
幕墙安装施工中，应执行和遵守有关的国家劳动安全、卫生法规和各项安全制度。
第五节 框架式铝板幕墙安装方法
本工程大样3中单元板块后部两侧铝板,南立面雨篷为框架式铝板幕墙， 1 、连接件安装工艺及技术方案 1。1工艺流程说明：
熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录.
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1.2基本操作说明：
⑴熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
⑵熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
⑶寻准预埋铁件：预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能准确地安装连接件。
⑷对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。
⑸拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
⑹点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
⑺验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
⑻加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。焊接操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。 ⑼验收：对焊接好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
⑽防腐：预埋铁件在模板拆除，凿除混凝土面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理步骤如下：清理焊渣;刷防锈漆；刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆； 2、竖梁定位放线工艺及技术方案
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2.1工艺流程说明：
熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。 2.2 基本操作说明:
⑴熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。 ⑵在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有:
①人员准备.人员准备包括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况. ②工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常，仪器是否准确,误差是否在规定范围内。 ③材料准备。
⑶ 在施工现场找准所放线的部位，并对其周围的环境进行了解,对照图纸将转角位、轴线位、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
⑷ 选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对放线的影响，在关键层找出关键点固定并加固好此点，并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。 ⑸ 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
⑹ 确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点.定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,
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保证线、面空间的统一.关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
⑺找出所有的定位点,对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求： ①定位点误差必须足够小。
②所有固定点材料应无明显塑性变化。 ③固定必须牢固、稳定.
⑻复核水平度.从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
⑼在水平线拉好后，为防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。
⑽进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割前必须做好以下准备工作： ①查看图纸分格；
②明了分格线与定位轴线的关系； ③找出定位轴线的准确位置；
④准备了工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校;
⑤确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。 ⑾对水平分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要复查，方法有二种：
①按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。 ②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差.
③以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。
⑿水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意： ①固定好吊线支座; ②每根线都在分割点上；
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③分割点必须准确无误；
④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住；
⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；
⑥在风力＞4级时不宜吊垂线；
⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响； ⑧高层、超高层是采用经纬仪配合吊线.吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制. ⒀检查垂直度有：
①经纬仪检查法:经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整这是一种最准确的办法；
②水平辅助层定位点重合复检法：水平辅助层法，通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；
③自由复检法:自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急办法，一般情况下不采取。
⒁固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。
⒂至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。 3、竖梁安装工艺及技术方案
3.1工艺操作流程：检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺
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栓固定梁上端→三维方向调正。 3。2基本操作说明：
⑴检查竖梁型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁，避免出差错。检查包括以下几个方面： ①颜色是否正确，氧化膜是否合要求；
②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）; ③长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）.
⑵对号就位：按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。
⑶ 竖梁安装一般由下而上进行（可将适当层选为基准层，不一定是底层），带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端;第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上,并保留10mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。根据现场实际情况，本工程将选用逆向施工方法安装龙骨。 ⑷ 竖梁完装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。 4、横梁安装工艺及技术方案 4。1工艺操作流程:
施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。 4。2基本操作说明：
⑴ 施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:第一，资料准备.要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备.要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。
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⑵ 检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装.
⑶ 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端，用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
⑷ 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。 5、铝板板块安装工艺及技术方案 5.1工艺操作流程：
施工准备→检查验收铝板板块→将铝板板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。 5。2基本操作说明：
⑴ 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作.准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备.在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排2～4人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的铝板是否到场，是否有没有到场损坏的铝板，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。 ⑵检查验收铝板板块, 检查的内容有： ①规格数量是否正确； ②各层间是否有错位铝板； ③铝板堆放是否安全，可靠；
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④是否有误差超过标准的铝板； ⑤是否有已经损坏的铝板; 验收的内容有：
①三维误差是否在控制范围内; ②铝板是否有损伤，该更换的要更换； ③结构胶是否有异常现象； ④抽样做结构胶粘接测试。
检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。 ⑶铝板板块按层次规格堆放：在安装铝板板块前要将铝板清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免铝板倾覆。 ⑷初安装:安装时每组4人，安装有以下几个步骤： ①检查寻找铝板； ②运铝板； ③调整方向；
④将铝板抬至安装位； ⑤安装压块、调整定位； ⑥对胶缝；
⑸调整：铝板板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平.横平即横梁水平，胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直；面平即各铝板在同一平面内或弧面上.室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。
⑹固定：铝板板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝铝板板块松动现象。
⑺验收：每次铝板安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： ①板块自身是否有问题; ②胶缝大小是否符合设计要求；
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③胶缝是否横平竖直； ④铝板板块是否有错面现象；
⑤室内铝材间的接口是否符合设计要求;
⑥验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。
(8）雨篷采用铝板幕墙结构形式，其施工工艺同铝板幕墙。
第六节 幕墙密封胶嵌缝工艺及方法
1.施工工艺 1.1注胶前准备
A。密封胶现场注胶工序应在门窗、幕墙的玻璃或板块定位安装检验合格后进行.
B。持证上岗
凡现场密封胶注胶人员应经专门培训,并经考核合格、方可持证上岗。 C。检查工具
注胶枪应擦拭干净，运转各部位应处于良好的工作状态。 D。检查材料
a.现场注胶所用的密封胶和填充材料必须符合《玻璃幕墙工程技术规范》规定，并有出厂合格证.
b。耐候胶应有与所有接触材料的粘接力及相容性检测合格报告。并有出厂日期、批号,其贮存有效期限应大于等于6个月.严禁使用过期胶。
c。玻璃边缘必须磨边倒棱。磨边尺寸在图纸未注明时，按大于1。5～2.0x45°磨边。
E.熟悉节点图纸、工艺
a.门窗、幕墙玻璃与槽口的配合尺寸应符合规范规定或图纸要求。 b.耐候胶施工节点应符合图纸要求，施工厚度应大于3。5mm而小于4.5mm，施工宽度不应小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度决定。
c.耐候胶在接缝内应形成相对两面粘接，避免三面粘接。
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d.门窗外框与墙体缝隙、幕墙上下边和侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的节点和尺寸应符合图纸要求。 1.2净化(关键工序）
A。为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥无任何水份、油污和尘埃等污物。
B.净化材料
a.油性污渍：用丁酮、二甲苯或75％ 医用酒精； b。非油性污渍:用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c。抹布：白色清洁、柔软、烧毛处理的棉布。
C。净化方法（质量控制点）
a。采用两块抹布净化法：即将溶剂倒在一块干净抹布上，擦拭密封槽口.较窄小的玻璃槽口可用干净含溶剂的抹布包裹油灰刀进行清洗。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布抹擦干净。不能在溶剂挥发后再擦.如果抹布出现污渍，应及时更换一块干净抹布.严禁用手指触摸已净化表面。
b。不能用抹布到容器内去沾溶剂,以防抹布污染溶剂。
c.净化后的密封槽口必须在10～15分钟内进行注胶密封，超过时间或再污染应重新净化，才能注胶。
d。净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。 1。3贴保护胶带
将靠注胶部位附近的铝型材和玻璃表面用胶带纸保护起来，防止型材和玻璃表面沾上胶污。 1。4填缝
A.较深的密封槽口底部可用聚乙烯发泡衬杆填塞。衬垫直径必须比槽口大10～25％。衬垫杆填塞位置，必须确保密封胶深度是槽口宽度的一半。注意填缝时切意沾污已净化的槽口。
B。门窗、幕墙四周与主体结构之间的缝隙应用防火、保温材料填缝，内外表面用密封胶连续封闭，保证严密不漏水。
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检验： 检验填缝和净化槽口质量。 1。5注胶(关键工序) A.注胶环境
现场密封胶注胶环境温度一般可在10℃～35℃，相对湿度50％～85％。不允许在雨、雪天、有尘的、接近高温火花和风力大于4级的环境中施工。
B。贴保护胶带纸
将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。
C。做好“三对”
注胶前应对密封胶进行三对：对牌号、对生产日期、对颜色,严禁使用过期胶和用错胶号。
检验:检验待注胶槽口是否洁净、干燥，否则应用无溶剂的洁净抹布补净化。
D.注胶(质量控制点）
将密封胶注入密封槽口内。打胶枪与胶缝成45°角。注胶要保持适当速度，使密封槽内空气排走，防止空穴和气孔。用压缩空气注胶时要防止胶缝内残留气泡。注胶速度应均匀，不应忽快忽慢，以确保密封胶与基材紧密接触和胶缝饱满。
E.括平
在注胶后的5～10分钟内,在密封胶表面未固化前应用非金属括勺或空胶筒尾部将胶缝压实、括平，达到胶缝平滑、密实、缝宽整齐一致。胶缝宽度与设计值比较不超过±1。8mm.
F。清洗污渍
当型材和玻璃表面沾上污渍时，可用本工艺 2。2章方法清除污渍.然后撕去保护胶带纸，注意:擦拭过程中避免溶剂与胶缝接触。
检验:密封胶注胶完工、固化后，应按第3章规定进行中间检验和出厂检验。 2。检验规则
2。1现场渗漏检验（中间检查）
幕墙现场注胶密封后,应分层进行抗雨水渗漏检验.
标准方法：规定使用20 mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射到指
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定的接缝处。一般情况下要求幕墙在两个层高、适当长度作为一个试验段。喷射水头应垂直于墙面，沿接缝前后缓缓移动。每处喷射时间约为5分钟。实验时在幕墙内侧要安排工人检查是否存在渗漏.经渗漏检验无问题后方可砌筑内墙.门窗现场渗漏检验方法可参照上述进行。 2。2外观检验
密封胶条和密封胶应镶嵌密实、填充平整。胶线应横平竖直、均匀、平滑,粘接牢固。目视应无明显弯曲扭斜。型材、玻璃或铝板表面不应有铝屑、毛刺、胶污等污渍.
检验：检验后应认真填写现场渗漏检验和外观检验表，并归档、保存。 3.安全
3。1应保管好溶剂,以免发生火灾，并防止溶剂中毒。
3。2注胶时应注意充分通风.不可让未固化的密封胶接触眼睛。如果不慎接触眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15 分钟，并马上让医生治疗。
第七节 主楼屋顶钢架安装方法
主楼屋顶钢架高14m,钢结构总量约453吨，主要立杆桁架在车间拼组焊接后送至现场整体安装，横杆现场焊接安装,钢结构表面氟碳喷涂在加工厂进行. 在主体封闭且混凝土达到强度后，将桁架吊运至屋面。利用塔吊辅助安装,即借用塔吊将钢桁架吊装至相应位置采用螺栓固定，就位后焊接定位。
在立柱完成后将横杆与立杆桁架焊接。在所有焊接完成后，对焊接处和施工破损处进行氟碳喷涂做好防腐工作。
第八节 各分部工程施工采用机具和脚手架类型
单元幕墙在测量放线、单元转接件安装阶段，主要电动吊蓝进行施工。 东西立面由于裙楼影响，单元板块吊装阶段,由于本工程为框架结构，结构边缘无剪力墙，因此将采用特制的单元吊装小车进行单元板块的吊装。单元进场后采用叉车或吊车卸车。然后借用总包塔吊或吊车将单元板块吊运至各个安装部位下方，再用平板运输车运至相应的吊装位置，最后用单元吊装小车将板块安装到位。
南北立面的单元板块直接将板块运至地面上相应的起吊位置，然后采用单元吊装车进行板块吊装工作。
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单元吊装详细方案见附件一
单元幕墙吊装小车图纸及计算书见附件二 吊篮的架设方案见附件三
第六章 施工计划
一、总体思路、整体安排 二、施工阶段的划分
本工程由裙楼、主楼和钢结构三个部分组成，裙楼为1-4层，主楼为5-22层，钢结构22层至顶层。
1、板块安装：目前，裙楼部分土建结构已施工至地上3层，计划2010年08月30日主楼主体结构施工完成。根据此大楼的构造形式以及土建工作面完成情况，结合建设单位对本幕墙工程工期的要求,同时考虑到主楼的施工外用升降机和塔吊的影响，将外幕墙施工阶段计划划分为6个分段施工。
第一部分： 第1批 北立面 第二部分： 南立面 北立面 第2批 西立面 内西立面 东立面 内西立面 第三部分： 南立面 北立面 第3批 西立面 内西立面 东立面 55
南立面 1～4层 5～10层 11～17层
内西立面 第四部分： 南立面 南立面 北立面 北立面 第4批 东立面 东内立面F～E+B~A轴 第五部分： 裙楼南立面 第5批 裙楼北立面 裙楼东立面 裙楼西立面 第六部分： 第6批 南立面 1~22层 塔吊收口板块 爬梯收口板块 18~22层 22层以上 18～22层 22层以上 22层以上 18～22层 22层以上 屋顶钢结构板块 屋顶钢结构板块 屋顶钢结构板块 西立面 屋顶钢结构板块
1～4层 2、钢结构安装：计划11月上旬进场施工。
另外主楼单元幕墙的层间防火封堵，平面收口与主体施工同步进行。 二、
施工步骤
1、对结构：先屋面钢结构施工。
2、对板块安装：幕墙板块施工的总体顺序和步骤为：先主楼幕墙板块施工,再裙楼幕墙块施工。
各施工阶段的具体施工步骤分述如下： 1、裙楼幕墙部分
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第一步,完成裙楼幕墙的测量放线，埋件的清理工作;完成主楼幕墙的放线测量工作及埋件的清理工作。
第二步，进行埋件的纠偏及补埋工作。由于埋件非我司预埋,再加上预埋可能导致的偏差，存在埋件的纠偏及补埋工作。
第三步，安装双层幕墙的钢结构,安装幕墙的钢转接件、T形螺栓及锯齿板。 第四步，调整并固定。 第五步，支座隐蔽工程验收。
第六步，石材板块和玻璃板块安装,防火层安装处理. 第七步，百页窗及其他附属装饰，注耐候胶，清理。 第八步，收边收口处理。 2、主楼单元式板块幕墙部分
由于工期的需要，幕墙施工拟采用分段施工方法，(不含室外电梯和塔吊位置）.其施工具体步骤如下：
第一步，与裙楼幕墙同时进行测量放线，以便单元式板块幕墙与石材幕墙贯通，幕墙分格保持一致。
第二步，埋件清理，纠偏及补埋。 第三步，单元式板块转接系统安装到位。 第四步，单元式板块的吊装、调整、固定。 第五步，防火层、避雷带的安装。 第六步，主楼凹进处幕墙安装。 第七步，清理，注耐候胶.
3、 主体顶层的钢结构计划在主体完成以后即开始施工。钢架外侧单元幕墙春节以后在开始安装.
4、根据本工程特点和主体板块安装计划，收尾分为五个部位： 1) 主楼顶层收边； 2) 裙楼顶四周收边；
3) 为避免雨篷施工好后，遭上部坠落物体打击,雨篷划为收尾阶段施工,设为
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收尾重点工作；
4) 由于考虑升降机和塔吊后续施工单位使用，我方把此部位的收尾工作推
后。（计划竣工前一周，具体施工时间段与塔吊、升降机拆除时间关联）
5) 由于门施工好后在验收交付前会经常开关，考虑到成品保护比较难，各
种门的施工也相应置后.
另外单元幕墙的层间防火封堵，平面收口，檐口框架式幕墙与主体施工同步进行.
第二节 进度计划安排
1.总进度计划的编制；（附件1页）
工程总体施工进度计划的编制由本工程的主管计划员在项目总指挥的指导下完成。依据投标文件和合同书,现场实际情况和业主提出的有关进度要求。 2.材料采购，加工进度计划的编制；（附件1页） 根据总进度计划，采购周期,加工周期等完成。 3.设计进度计划的编制;（附件1页）
根据总进度计划，设计要求，审图要求等完成。
第七章 成品、半成品保护措施方法
幕墙生产、安装施工各个阶段的成品、半成品的保护对幕墙的最后质量保证十分重要.具体在各个阶段的保护措施如下： 1.生产加工阶段产品防护措施
1。1型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。
1.2型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触.
1。3玻璃和铝板周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。 1。4玻璃和铝板加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物. 2.产品包装阶段防护措施
2.1产品经检查及验收合格后，可进行包装.
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2.2包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。
2.3型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。
2.4型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。
2.5型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 2。6包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。
2.7产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。
2.8对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、斜杆等)即最大一侧表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。
2.9对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎. 2.10不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起.
2。11对于组框后的副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，避免相互擦碰。 2。12包装应严密牢固,避免在周转运输中散包。
2。13产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
2.14包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点,要摆放整齐。 3.运输过程产品防护措施
3.1型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。
3.2摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3.3型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固。 3.4型材不能与钢件等硬质材料混装。
3.5玻璃和铝板装车时需立放，底部垫草垫，两块之间用草垫隔离，根据需要,每十块左右捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃和铝板破损。
3。6运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。 3.7长途运输途中应经常检查货物情况。
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3.8公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。 4.施工现场产品防护措施
4。1施工现场临时存放的材料，按《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。 4.2已装到墙上的框料或板块,若土建还有混凝土施工,则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。
4.3为了保护扣板的装饰效果，扣板在最后安装之后撕膜。
4。4在工程施工期间，各分包方应负责自身承包范围内的成品与半成品的保护工作，并保证其它分包方的材料设备、成品和半成品免遭损失，若发生损失由责任方承担。
4。5幕墙工程单项验收合格后，幕墙成品保护职责，应移交给下一分包方,若发生损失由责任方承担，我司不承担责任。 5.竣工前幕墙的保护
5.1已装到墙上的面材，若土建还有混凝土施工，则在土建施工层面下设置保护网,并必须贴保护膜，或采取其它防护措施，防止水泥溅到框面上，型材表面受到腐蚀。避免强酸、碱性溶剂接触幕墙表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤面材，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到面材上.面材表面只允许与弹性物质接触,不允许刚性物质直接接触饰面，使面材造成损坏.
5.2在产品安装过程中，指定产品保护人员对已上墙的产品进行保护,以防止产品上墙后遇到任何对产品有破坏或认为造成的损坏，此项工作请建设方,总包方加以配合。
5.3每一层的产品安装结束后，请建设方、监理、总包方进行初验,并由现场监理签字，初验的目的是为了对产品安装后的质量有一定保护，并请建设方总包方组织固定人员对这一层的产品进行保护.
5.4如遇室内装修需进行，请建设方、总包方发函给我项目部，会同内装单位进行对我产品检查，四方签字后,由内装单位在内部施工时，对我产品负保护责任，如有任何损坏，将由内装修单位负全部责任.
6。使用及维护
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1. 幕墙成品保护及使用
在工程竣工的时候 ，我司将提供一套完成日常幕墙使用及维修使用手册,业主只需按照说明书进行日常幕墙保护，及使用，在保修期内,在业主正常使用时，造成幕墙无法正常使用，我司将负责维修.
2.我公司对承建的本工程外装饰工程承担保修责任，自本工程获得甲方代表在最终验收文件上签字之日起按合同约定进行保修。
公司本着一切为业主着想为业主服务的精神，工程竣工验收报告时，向建设单位出具质量保修书，明确工程保修范围、保修期限和保修责任等。在工程竣工后，公司将继续为业主提供服务并做好如下工作：
1)竣工一个月内，向业主提供本工程外装饰工程的所有工程技术档案、有关说明和各种技术资料。
2）在保修范围和保修期限内发生的由于我方责任发生的质量问题，我方履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任.
3)在正常的维护和使用条件下，产品自竣工之日起，十年内保证标准规定的铝合金型材阳极氧化膜，玻璃与结构胶不发生剥落,及结构胶、双面胶条不出现老化现象.十年内如发生以上质量问题,我方负责经济责任。
4)实行回访保修制度，竣工后，即向业主发出质量回访、保修卡,认真履行合同及有关规定，保修期内每季度回访一次。
5)做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录有回音.对急需解决的问题到现场的时间不超过半天，一般问题不超过三天。 6)除正常使用和保养情况下及免费保修期后的损坏，我方将提供维修服务。
第八章 工程施工的协调配合方案
8.1与总包方的配合
8.1.1总包方需书面提供幕墙施工所需的中心线、水平标高线、进出位线、轴线等基准。
8。1.2提供材料的垂直运输机械及服务。 8.1.3提供施工用水、电源接线箱。
8。1。4做好幕墙四周的水泥沙浆的填塞或剔凿工作。
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8.1。5提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。 8。1.6提供施工人员休息和材料堆放的场所.
8。1。7总包方应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。
8。1。8与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。
8.1。9 在幕墙工程单项验收合格后，总包方应负责幕墙工程的成品保护。 8.1。10现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由总包方进行设置。 8.1。11与我方协商脚手架搭设方案。 8。1.12用电说明
提供施工用水、二级配电箱。日高峰用电187千瓦。 8.2与监理的配合
8。2.1积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查.
8.2。2随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料. 8。2。3对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。
8.2.4在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映.并协商解决。 8。3与设计的配合
8.3.1设计施工中积极与设计师联系、沟通,了解设计师意图。
8。3.2工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，使设计更加完善。
8.3。3积极配合设计师进行图纸的更改、补充,虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程.
8。3.4设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。 8。4设计变更管理办法
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8.4。1根据项目要求或业主指示，提出设计变更的处理方案.
8.4.2对业主或设计院指令的设计变更在技术上的可行性、安全性及适应性问题进行分析，并提交结果。
8。4.3确认设计变更在技术上的可行性、安全性及适用性。
8。4。4设计变更提出并经监理、设计院和业主确认后，进而对费用和进度的影响进行分析,结合合同情况约定条款,报项目经理审批后提交监理和业主方确认。
8。4.5确认执行设计变更对履行合同产生的有利和(或）不利的影响. 8.4。6执行经确认的设计变更。在施工过程中由于非设计原因产生的设计变更，首先报幕墙设计师，由设计师提出处理办法,在不影响幕墙结构及建筑方案的情况下，按上述变更程序，并经确认批准后实施。
第九章 质量保证体系与质量保证措施 第一节 质量管理目标及工程质量管理体系
1。质量管理目标
＊ 工程质量标准符合国家标准及相关规范要求； * 工程质量等级要求：确保合格工程，争创“鲁班奖”.
2。质量管理机构图
3。成立质量管理小组 项目经理成立以指挥长为组长的质量管理小组。 4。质量保证体系组织图 质 检 质 检 TQC TQC 加项目质量监控体系 材料质量保证 工 安工序质量控制安安 装一装装安装四安程序控制和制度安安 安工序质量验收装五方装装装八质 指挥部 指挥长 63 资技质材班计二三工程质量 六技七
5.质量保证体系流程图 总经理 第二节 质量控制计划 施工组织设计 工程质量，百年大计。建设高质量的工程是业主的要求和希望,也是我们追求方案设计 合同签定 评审 总工程师、质安部 的目标和努力的方向。为了确保工程的高质量，公司按照ISO9001国际标准建立详细设计 了质量保证体系，并通过了国际和国内的一些质量体系认证. 总体工作计划 评审 测量、放线 评审 评审 评审 评审 ISO9001标准是“设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式”，它有图纸会签 评审 签定材料合同 预埋件处理 20个要素,即从20个方面对质量活动进行控制.按照这个标准建立起来的质量保检验、验收 证体系将对生产的全过程和质量管理的全方位实施控制，从而保证产品/工程的材料预算 高质量。 评审 材料入库 检验 骨架安装 检验、验收 针对本工程的实际情况，我公司制订了贯穿设计、材料供应、制作、运输、 加工中心： 安装、竣工后服务等各个环节的全过程的质量计划。 加工评审 加工放样 评审 层间防火、保温、防雷 连接 幕墙安装 检验、验收 一、设计过程 半产品：包装 领导和监控职能检验 下步工序： -— 总工程师 归口管理部门 -- 技术部 1.设计输入 半产品：入库 检验 产品性能测试 复验 1.1主要内容： 设计任务书；本工程合同书及其附件；建筑设计院提供的下步工序：安装 建筑设计图及其设计更改文件；有关标准、规范；技术方案等。 密封、打胶、竣工 检验 1。2质量要求:输入内容明确、正确、准确、完整、可行. 2.设计步骤及其内容 2。1设计资源 2。2设计工作程序 售后服务 本工程设计程序分为方案设计（投标时已确定）、会签（交业主或设计院会整体验收 交付 签）、初步设计、细部设计、设计评审、设计验证、设计确认等七个步骤.前五个步骤的工作程序必须严格按照公司制定的《工程设计程序》执行. 3.设计评审
3。1本工程应进行一级设计评审，由总工程师组织会议评审，项目主设计
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师、与评审有关部门负责人、其它有关人员参加。
3。2本工程在初步设计、细部设计阶段完成的工程图样、技术文件均应以会签形式进行设计评审。 4。设计验证
4.1如在工程设计中采取样件试验时，其材料、样件的加工制作和检测等，设计处提出计划和要求，由项目管理处具体安排,纳入正常生产任务进行.样件经试制测试合格后提供合格的测试报告。
4.2不论何种形式,均应整理成正式验证文件，经编写、审核、批准签字后生效。 5。设计更改
5.1设计更改的信息可来自顾客方面、材料供应、加工制作、上墙安装以及设计评审，设计验证。
5.2设计员应按设计评审和验证中提出的意见进行设计更改. 6.设计输出
6。1设计输出程序和接口 6。2设计资料归档
设计项目负责人向技术部综合办公室资料员移交设计资料.由资料员进行归档。
7.设计确认
7.1试验样件经试验合格,专业测试单位签署试验报告为初步设计确认。 7.2设计图样和文件经工程项目实施，经出厂检验合格和竣工验收合格,业主在竣工验收合格报告上签署意见，为对该工程设计确认的依据. 二、材料采购过程
领导和监控职能 —- 总工程师 归口管理部门 —— 采购部 1。采购程序
1.1合格分承包方评定
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a．由我公司采购主要材料的供应厂家评定工作由采购部负责，技术、质量等部门参与评定工作.评定报告报总工程师批准。
b．辅助材料的材料供应厂家评定工作由分公司负责,分公司经理批准。 c．对已评定合格的分承包方，公司将进行质量跟踪，以保证所供材料的质量持续稳定合格。
1.2材料采购
a．采购必须在合格分承包方处购买。 b．采购资料来源
＊ 材料采购清单由工程部向采购部提供，清单由设计人员签字确认,技术负责人审批，以确保资料的正确和可靠。这些资料必须由材料牌号、规格、颜色、数量、产地、技术标准（质量要求).
＊ 新开模的型材图由设计人员签字，由总工程师审批后采购部方可签收。 c．采购计划的编制：
* 采购部计划员根据工程部提供的材料清单，按项目项目部，分公司提供的工程进度分批次制订采购计划表。
*采购部部长或项目部领导对采购计划表进行审批，必要时报总经理批准。 d．采购合同的签定 e．采购材料/产品的验证
＊ 如有需要，公司可到分承包方处对采购材料/产品进行验证，验证的方式应在采购文件中加以确定。
* 小批量的辅助材料在市场上购买时，采购员应验证产品质量证明并作好记录。
* 结构胶、耐候胶在采购前应与被接触材料做相容性试验报告，试验合格后方可进行采购。试验按《结构胶、耐候胶试验工作管理规定》。
f．采购文件的保存
＊ 采购文件包括采购清单、采购计划表、采购合同等由采购部妥善管理。 三、制作程序
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领导和监控职能 —— 总工程师 归口管理部门 -— 加工中心 1.产品标识和可追溯性
1.1材料入库时，保管员填写《材料入库单》，并检查原产品标识，必要时可补充标识.
1.2制作件标识控制 2.工作程序 2.1下达生产任务
2.2零组件的检验按《幕墙产品检验和试验程序》执行。 2.3工装夹具及生产设备按照《工装设备控制程序》执行。
2。4生产环境及安全应由专职质检员按规定,按生产加工工艺标准的环境温、湿度、清洁环境控制要求进行检验,合格后开工。
2。5生产岗位人员控制 2.6出现事故的处理
a．生产中技术质量问题由生产班组长、现场工艺技术员和质量管理员进 行现场分析处理，找出影响产品质量的原因,及时进行整改，保证产品质量.
b. 生产过程中如发现安全事故
* 若发生轻微的安全事故，由生产线负责人和质量安全员对事故责任者进行处理，分析事故原因,及时消除事故隐患，杜绝类似事故的再次发生.
＊ 发生重大安全事故，报质安部、工程部，由质安部和工程部分析事故原因,必要时对生产线停产整顿，杜绝类似事故的再次发生。
2。7幕墙产品制作必须严格按技术部工艺技术文件执行，经检验合格后方可出厂。不合格品的处理按《不合格品的控制程序》执行.
2。8做好幕墙产品零组件加工过程中的转序工作，防止转序时造成零组件损坏或变形，转序中的质量保证措施按《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》执行。 四、运输程序
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主要职能部门 —- 采购部、工程部、项目部、加工中心
在我公司的质量手册中,运输程序不仅指材料的搬运，还包括贮存、包装、防护和交付一系列工作，我们的宗旨是向顾客提供一流的服务。 1。搬运及防护工作
1.1搬运、贮存、包装综合组组长或其工作岗位有关人员根据不同类型的搬运物,选择不同的搬运工具，组织搬运工搬运。
1。2搬运工按《搬运作业规程》作业。作业过程中执行公司制定的《石材制件包装、运输、存放规定》、《铝型材制件包装、运输、存放规定》、《五金附件制件包装、运输、存放规定》。
1。3搬运及防护要求 a．原材料搬运及防护。 b．零组件搬运及防护.
c．搬运过程中应保护好产品标记。 2.贮存及防护工作 3。包装及防护工作 4。交付及防护工作 五、安装程序
1。安装施工前技术人员要对施工班组进行设计交底和岗前培训. 2.关键工序的控制和隐蔽验收
2。1幕墙施工中的关键工序(如焊接、打胶等)按设计处工艺技术文件实施. 2。2安装施工应对下列项目进行隐蔽验收: ＊ 构件与主体结构的连接点的安装；
* 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间（防火）间隙节点的安装; * 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点安装 * 幕墙防雷接地节点的安装 3.设备的控制
3.1各工序组长负责控制本工序设备、仪器、工具等使用、调整、保养状态.
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3.2工程设备的控制（包括设备的维护、保养)按《工装设备控制程序》执行。
4。人员的控制
4.1各班组长负责控制本工序工作人员的需要量情况，并根据实际情况提出人员增减。
4。2工程关键工序（如焊接、打胶)施工人员须经培训合格后方可上岗, 具体培训方式按《培训控制程序》执行. 5。材料控制 6。施工质量的控制
6.1各工程应设立专职检验人员对工程质量进行跟踪检查，并做好相应的检查记录。
6.2工序操作人员需按各工序工艺规程做好自检、互检工作。
6.2经检验不合格的产品,按《不合格品的控制程序》处理，如因工序质量状态超出控制范围,则应由项目项目部组织综合原因分析并按《检验和试验控制程序》执行. 7.安全生产的控制 8.技术文件的控制
8。1各项目部应在施工过程中对工序运行情况做好施工安全日记，对存在的问题加以处理。 六、竣工后服务程序
领导和监控职能 —— 管理者代表 归口管理部门 -— 质安部
为了及时解决发现的质量问题,保护客户利益,维护公司品牌,我公司建立了一整套售后服务体系，定期调查掌握建筑幕墙交付后的质量情况,了解用户的要求，做好售后服务工作。
主要工作程序:
1。建筑幕墙交付时，设计处提供《幕墙工程使用维护说明书》。
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2。我公司承建的建筑幕墙质量保修期为2年。特殊要求的工程保修期限按合同或国家及地方政府规定。 3.服务的项目
3。1工程的维修
在保修期内，因我方责任造成的质量问题，我方负责无偿维修.如因使用不当，不可抗拒因素等非我方造成的质量问题,当顾客提出要求时，我方按双方协议进行维修。
3。2技术咨询
当顾客需要时，提供技术咨询服务。 4。工程质量信息的收集
4。1组织工程回访
¤ 由质安部制定工程质量回访计划.
¤ 根据用户回函或直接反馈的工程质量问题和建议进行收集、归类, 必要时组织人力去用户现场查看,进行处理。
¤ 回访组织：本工程为大型重点项目，我公司计划由总公司及其下属各部门经理或授权人带队，各相关部门参加。
4.2接受顾客的质量反馈和投诉
市场部接受顾客的投诉,建立投诉记录，并于24小时内把质量问题反映给质安部.
5。质安部组织有关部门对质量问题进行分析(必要时，总质量师、总工程师或总经理参加），找出原因，提出纠正和预防措施。 6.维修实施
由质安部填写工程维修卡下发各维修单位，由维修单位组织维修人员进行维修。维修队伍保证在72小时内赶到工地现场维修。
7。维修结束后，对维修项目进行复检,复检后交业主签字认可。维修及质检人员填写工程维修卡，并将工程维修卡返回质安处或质安科。 8.质安部保管工程维修记录，维修记录保存期10年。
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第三节 质量保证措施
一、质量职能管理措施
为了使本工程质量标准符合国家标准及相关规范要求、确保优质工程，针对本工程的实际情况，我公司按照IS09001国际标准在技术、材料采购、资料管理、质量监控以及加工、运输和安装等重要质量管理环节制定质量保证措施。 技术部:
1、根据各种规范、要求对工程进行合理化设计。 2、严格控制材料用量,避免造成资源浪费.
3、定期开展技术交底（每月最少一次，重点部位随时到现场指导施工）。 4、常驻现场，及时解决施工中的技术问题. 采购部：
对供应的材料质量进行严格的检验和管理。因本工程主要材料是由业主招标采购，材料到货后，由我公司配合业主、监理、总包共同到场对材料进行抽样检验，合格后方可入库。并由我公司将各材料的材质证明及性能试验报告、产品合格证整理齐全后进行材料报验。 资料部：
建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录文件记录，各类实验报告等资料的整理归档。 加工中心：
1、严格按照图纸进行材料加工.
2、安全、可靠的将加工好的材料运输至施工现场。 质安部：
1、采用全方位质量跟踪形式,定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。
2、严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检,经检验后方可封闭。
3、专职质检员使用的工具，量具必须有效准确，符合有关标准和规范。
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工程部:
1、与总包和监理人员密切配合并提供工程施工情况，以利全过程质量控制。 2、及时反馈现场遇到的问题，并配合各部门及时解决. 3、从测量放线开始，严格按照各工序的要求进行施工、安装. 4、按规定作好竣工后的服务工作。
此外，我们将定期开展质量教育，坚持质量讲评制度，从而提高全员的质量意识、知识，进而提高本幕墙工程的施工质量,确保优质工程。 二、质量管理措施
1.从设计、材料供应、制作、运输、安装、竣工后服务等各个环节实行全过程的质量管理。
2。全面全员开展“三工序\"思想，即检查上工序，做好本工序,不得进入下工序。
3。对供应的材料质量进行严格的检验和管理,指派专人严格检验供应厂商提供的材料样品、规格、质量，向业主提供材料样品,并提供各项实验报告，材料质量证明，合格证书。
4.采用全方位质量跟踪形式，定期反馈各部位，各工序的质量信息，保证能及时制定有关纠正措施。
5.建立完整的工程质量档案，做好各种工程质量记录文件记录，各类实验报告等资料的整理归档。
6。严格把好隐蔽工程的质量关，隐蔽工程施工完毕后，及时提交监理进行复检，经检验后方可封闭。
7。与总包和监理人员密切配合并提供工程施工情况，以利全过程质量控制。 8。专职质检员使用的工具，量具必须有效准确，符合有关标准和规范. 9。定期进行质量教育，项目经理部每月进行一次质量教育学习。 10.坚持质量讲评制度，班组每周进行一次质量分析,项目经理部每月组织一次质量讲评。
11.执行质量奖罚制度，施工质量的好坏与劳动报酬挂钩。
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第十章 安全文明管理体系及保证措施
第一节 安全管理目标
为确保吴中商务中心大楼幕墙工程的顺利进行，我们将加大安全目标管理的执法力度，坚持主管领导负责的安全责任制，认真贯彻国家、地方及公司有关安全治理目标的文件精神，努力创建治安、消防、交通和生产安全的先进单位，确保施工现场安全、工程质量、工程进度和全年的生产经营任务的圆满完成。特制定安全管理目标如下:
1．0安全事故，不发生人员重伤和死亡事故； 2．0政治事故； 3．0交通事故； 4．0治安、刑事案件； 5．0火灾事故。
第二节 安全文明施工管理机构设置和运行程序
一、安全生产组织体系及运行流程 （ 为管理线 为反馈线)
安全管理机构设置一、安全生产组织体系及运行流程 ( 为管理线 为反馈线)
指挥长 安全领导小组人员 组长：项目指挥长 副组长：项目经理 安全员 项目经理 组员:施工队长及有关人员 第三节 现场安全文明施工保证措施 一、安全管理 安全员 “安全第一，质量第一”是我公司施工所遵循的宗旨。针对本工程施工工期短、楼层高、结构复杂等具体情况，且为加强员工的安全意识，保障工程施工，吊吊吊安安安安测测特制定本安全管理措施。 量运运 运装装装量1.根据我国现行的《建设工程安全操作规程》，以及国家对各工种的具体要一三五装七 73
求，制订相应的安全操作规程.
2.指派专职安全监督管理人员，跟班巡视监督作业。
3。对于重点危险部位,一方面要增设明显标志,以引起项目经理和施工人员的高度重视，另一方面增设专职安全员定点跟班监控作业。
4。认真规划、管理施工现场，保持各种通道畅通，使施工现场有条不紊，高速运转.
5.加强安全生产知识教育，遵守施工操作规范，定期每周进行安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然。
6.遵守甲方制定的各项安全制度及落实各项要求。
7。搞好各科临时设施的安全保护，确保员工衣、食、住、行的卫生条件良好.
8.工地配备专职的医务人员，对施工人员的身体状况、饮食卫生、环境卫生负责全面监督检查，确保职工的身体健康，杜绝病疫的发生。
9.遵守施工现场的管理条例，遵守当地人民政府颁发的一切有关安全的条例条款，杜绝一切违法现象.
10.加强内部员工的团结，协调与各专业、各协作配合单位的相互关系。 11。不准罢工，不准聚众闹事，不准打架斗殴,不准乱拖、乱拿和乱放。 12.管理好车辆与其它交通工具，使其运行状态良好,杜绝事故发生. 二、保安管理
1。遵守施工现场和有关部门颁发的一切安全保卫工作条例，根据该工程的具体情况,制定相应的保安工作条例。
2。任何施工人员出入施工现场，必须佩带有效身份标志，方可出入工地。未经有关部门批准，不得私自携带外来人员到工地参观、拍照等。
3.任何人员未经有关领导批准，不准私自将施工现场的物资带出工地。 4。禁止任何人在施工人员住所酗酒闹事、聚众斗殴，或进行抹牌赌博等违法活动。
5.任何施工人员出入闹市，必须事先请假，征得有关领导批准之后方可，并
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自觉按时返回工地，及时向有关领导销假。严禁未经领导批准私自离队，在外借宿.
三、消防安全
1.施工现场和临时设施要确保防火通道畅通,施工现场必须按照防火规范布置相应的防火设备。
2.任何有明火的地方，都应配备必要的灭火设备。
3。工地配备专业电工。任何配电装置、用电设备及拿接电源，必须由专业电工执行,而且必须与易燃易爆物品隔离,或采取可靠的安全防护措施。
4.施工工地的易燃、易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人经管. 5。不允许在施工工地上倾倒和燃烧垃圾，保持良好的环境。
6.施工现场的一切设施,都应满足当地政府有关部门制定的消防安全标准。 7。施工现场配备的一切消防设备，必须安全、可靠，配备位置必须存放、拿取均便捷可靠。 四、施工安全
为确保人身安全，保证工程顺利进行,特制定本安全操作规程。
1。工地负责人应对施工现场的安全工作高度重视，经常对施工队员进行安全教育，提高全员对安全工作的认识。
2.工地现场实行严格管理，按时上班，上下班清点人数。因工作需要下班后现场需留人时,必须留两人以上方能进行施工。
3.全员必须坚守工作岗位，不允许串岗，因故离岗时须向现场负责人请假。 4。施工时全员必须精力饱满，不允许带思想情绪上岗，工作日不准饮酒，有不良精神状态者，严禁高空作业。
5.现场不许闲谈，不许开玩笑或打闹取笑，不许打架斗殴。
6。正确使用安全帽、安全带等劳保用品，安全带采用双保险，高挂低用移动位置时，必须有一根挂在牢固的地方。
7.吊装设备必须专人操作，对讲发音应清楚、准确、简练、单独频道,不得在起重臂量下作业，行走或逗留。
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8。吊篮应有专人操作、保养、维护。
9.工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作。 10.安全绳与钢丝绳卡扣数量不得少于3个，且方向正确. 11。不准随意拆卸或挪用设备吊件和附件. 12.严禁吊篮悬空拆装。
13.不准擅自开动他人设备.当发现工作平台倾斜时应及时调整保持水平，两边相差不超过100mm .
14.吊篮使用结束后，将吊篮停放到地面,关闭控制箱及总电源。 15。认真详细记录吊篮运行情况。
16。施工作业、高空吊运必须分工明确，统一指挥、统一口令、统一行动，施工人员对工作有异议或存在不同意见时，必须事先提出，经现场负责人同意后方能改变方案，不得擅自作主,擅自行动。
17.施工人员必须按规定佩戴公司统一发放的安全帽,穿防滑鞋，高空作业必须系好安全带.
18.高空作业不得立体交叉同时施工。
19.施工现场的过道跳板必须稳固,自制载人平台应安全可靠，其他临时性安全措施应做到万无一失。
20。高空作业传递物件时,必须相互照应,多方做好准备。高空不得抛掷物件，随身所带工具必须用绳索系牢,不得随意向下扔掷工具、料头等物。
21.施工现场的电气设施应正规，设备容量不得超载运行，导线不得裸露。 22。施工现场的设备应保证良好，不得带故障运行。 23。施工现场的机械、仪器、仪表应妥善放置、保管。 24。施工现场应配备必要的消防器具.
25。下班前应清理设备、工具，清理现场，检查有无火种。 26。妥善管理好施工器材，做好防止盗窃和丢失工作.
27。定期进行安全检查，总结经验教训，找出问题，及时采取安全防范措施。
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五、应急预案
预防或减少潜在施工安全事故或紧急情况对施工安全、周边环境造成的影响，对可能出现的火灾、爆炸及油品、化学品等危险品泄露、上、下水及污水管道的破裂等重大环境危害的紧急情况进行预防和控制，保证人员安全、尽量减少对环境的影响和物品损失.
适用范围：吴中商务中心楼幕墙工程项目 引用相关文件：
《重大危险源辩识》 GB18218—2000 2001。6.1 《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》 公安部令18号 1994。5.1 《法规和要求的控制程序》 《环境因素控制程序》 《危险源辨识、风险评价和控制的策划程序》 《应急准备和响应程序》 《管理方案控制程序》 《废水、废弃物控制程序》 《化学危险品控制程序》 《绩效测量和监视程序》 《不符合、纠正和预防措施控制程序》 《不合格品控制程序》 5.1 应急准备管理体系 5.1.1公司成立应急领导小组：
组长： 分管工程管理副总 XXX 电话： 副组长：区域经理:XXXX 电话：
组员： 各施工区域的负责人、区域工管人员
办公地点：公司项目管理中心 电话:
传真：
5。1.2 项目成立应急准备小组：
项目部应急准备及响应小组，负责本项目的应急准备与响应工作
应急准备小组组长：XXX（项目经理），电话： 小组成员： 管理人员: 各作业班组组长： 电工、仓管员:
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a) 现场办公地点XXXX中心项目部； 电话/传真： 5。2 应急准备
5。2。1 项目经理部对应急人员进行应急准备相关培训：
培训教育的内容
a) 对应急现场人员进行岗位教育和消防知识的教育; b) 对疏散、救护人员、扑灭火灾的知识能力教育； c) 对抢救摔伤人员应知知识、能力教育； d) 对紧急切断电源、抢救触电人员知识能力教育；
e) 对控制机械事故损坏或伤害，排除机械设备危害、防止机械事故继续扩 大教育。
安全员做好培训教育计划和培训教育实施记录. 5。2。2 项目经理部应保证应急有效
由安全员组织建立一支义务消防队，每季度组织至少一次义务消防演习,检验应急准备工作的充分性，并保持演习的记录。
5。2.3 制定切实可行安排
安全员应将安全施工方案进行安全技术交底,备足备好应急工具和应急用品，作好预防准备。
5.3 应急响应
5.3.1 一般事故的应急响应
当事故或紧急情况发生后，当事人或发现人立即向项目经理汇报，并由应急小组组织采取应急措施,防止事态扩大，非常情况的应急措施结束后应确保危害不在扩大。
现场经理组织应急成员对事故进行分析和处理,并在12小时内向工程管理部报告。
5.3。2重大事故的应急响应
重大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即向应急小组组长报告，在组长的统一指挥下同时采取应急措施，保护人员的安全和健康，阻止事态的继续
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和扩大,减少财产损失和环境影响。
项目经理部组织应急小组人员对事故按应急程序进行处理，并立即报告主管工程管理的副总经理.领导小组相关成员立即到现场协助调查。 5。4 报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。
1)向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名，联系电话。 2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话。发生火灾等紧急请情况时还要派人到主要路口迎接消防车和急救车。
3）上报：紧急事故结束后，事故发生所在项目的负责人，应在24小时内填写“事故、事件报告书”，一式两份，自留一份，一份报送工程管理部。
5。5其他安全事故及环境紧急情况的应急准备与响应措施：
施工安全事故应急准备与响应措施：
可能发生的安全事故有：高处坠落、物体打击、触电事故、机械伤害以及脚手架坍塌事故等。各种事故的报告、调查、处理按公司《不符合、纠正和预防措施控制程序》执行.
5。5.1高处坠落、物体打击的应急措施：
a) 重点作好施工现场的“外防护、内封闭\"各项防护设施的设置，加强“四口\"、“五临边”的防护，并正确使用“三宝”；
b） 高处坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等；
c）当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位：
-—避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害；
——及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120\"或送医院救治; ——送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏
迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。
5.5。2 检修电器、使用电动机械、工具等发生的触电事故的应急措施
a)有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头）：
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—— 如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源;
—-用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源;
—— 切忌直接用手或金属材料直接去拉电线和触电的人,以防止解救的人再次触电。
b）触电人脱离电源后：
—— 如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力； —— 或者触电人在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电人安
静休息,不要走动，严密观察,必要时送医院诊治。
c)触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治:
—— 如果人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。
-—如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。
5.5.3机械伤害事故的应急措施：
各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收.
a)发生断手（足）、断指（趾)的严重情况时：
—— 现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定； 将断手(足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
—— 然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄露的塑料袋内，扎紧袋口,在袋周围放些冰块,或用冰棍代替（切忌将断手（足)、断指（趾)直接放入冰水中浸泡）,速随伤者送医院抢救。
b)发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救,采取止痛及其他对症措施：
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—— 用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；
-— 同时打120或者送医院进治疗。 5。5。4脚手架坍塌事故的应急措施
防止脚手架坍塌事故的主要方法是脚手架搭拆必须按审核、审批的单项施工方案进行，并加强日常检查维护，重点检查架体各种支撑及结构连接的受力情况。
一旦发生脚手架坍塌事故,要积极作好伤员抢救工作，尽快与医院联系和送医院治疗。
5.5。5由化学品危险品造成身体伤害的应急措施
酸碱(硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠、氢氧化钾、石灰、氨水等）烧伤眼睛：
a） 烧伤后冲洗患眼是最迫切有效的急救方法； b） 酸碱烧伤后必须立即用清水冲洗眼睛１５分钟;
c) 如现场无清水可用，池塘水、沟水、井水均可.无人协助的情况下，可倒一盆水，双眼浸入水中，用手分开眼睑,做睁眼、闭眼、转动眼球动作，一般冲洗３０分钟。
若眼睛被柴油、煤油、汽油、热油、蒸汽等烧伤，立即送伤者到附近医院急救。 5.5。6皮肤性烧伤的应急措施
化学物质名称 硫酸 硝酸 盐酸 苛性钠 用大量水冲洗，再用70％酒精洗涤，然后用硝酸钠湿碳酸苛性钾 碳酸钾 氨 碳酸敷 钠等 焦油、沥青（热烫伤) 生石灰 液洗涤 5.5。7食物导致中毒的应急措施
亚硝酸盐常作为工业用防冻剂，在建筑施工中常见,施工现场要加强亚硝酸盐的保管，警惕误食亚硝酸盐中毒，并注意：
a） 不吃腐烂变质的蔬菜瓜果; b） 不用温锅水和枯井水煮粥、作饭；
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局部急救处理方法 用二甲苯清除在皮肤上的焦油或沥青，再涂上羊毛脂 先用植物油清除粘在皮肤上的碳微粒,再用２%醋酸溶
c) 不吃未腌透的咸菜。
发现饭后多人有呕吐、腹泻等不正常症状时:
a) 要让病人大量饮水，刺激喉部使其呕吐，立即送往医院； b) 及时向当地卫生防疫部门报告，并保留剩余食品以备检验. 5.6 施工现场应根据施工作业条件：
a） 制定消防措施，成立消防组织，并记录落实效果；
b） 并按照不同作业条件，按《施工用电、消防控制程序》配备灭火器材； c) 现场动火执行动火审批制度，设专人监护；
d) 当建筑施工高度超过30m时，督促配备有足够的消防水源和自救的用水量,
每层设有消防水源接口管.
5.7对易燃易爆等危险物品：
a） 分库存放，设专职保管员；
b) 储存易燃易爆物的仓库必须严禁吸烟，严禁烟火，违者罚款50-300元; c） 存放应分类、分堆，并标明名称。受太阳照射易燃易爆的物品，不能露天存放；
d） 库存内外设置防火标志,仓库外要留出不小于3.5米宽的消防通道，并
结合储存物品性质,设置相应消防器材.
5。8火灾发生时的应急响应
5.8。1火灾按照可燃物类别，一般分为五类:
Ａ。可燃气体火灾 Ｂ。可燃液体火灾
Ｃ。固体可燃物火灾 Ｄ。电器火灾 Ｅ。金属火灾。
5。8。2应注意下列火灾不能用水扑救：
a) 三酸(硫酸、硝酸、盐酸）引起的火灾； b) 轻于水和不溶解于水的易燃液体;
c) 高压电器装置的火灾，在没有良好接地设备或没有切断电源的情况下引
起的火灾，应急措施为：
-— 发现者立即向周围的人发出警报。 —— 在安全的情况下设法灭火和抢救伤员。
5.8。3要及时疏散被火围困人员，并对受伤人员进行必要的抢救.控制火势蔓延：
a） 建筑物起火，一端向另一端蔓延，应从中间控制； b) 中间着火，两侧控制；
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c） 楼层着火，上下控制，以上层为主。
5.8.4火势严重的应立即拨打１１９火警电话，报警时应注意:
a) 说明起火场所的详细地址,火势大小，着火物品,有无爆炸危险； b） 是否有人被困，报警用的电话号码和报警人的姓名； c） 人到主要路口迎接消防车。
尽快与上级部门及医疗部门取得联系，以便迅速、妥善地得到后续治疗。 5.9 爆炸与爆燃发生时的应急响应
5.9。1爆炸与爆燃主要有：柴油、汽油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气。 5。9.2 存放易燃易爆液(气）体的仓库或化学危险品的场所：
a) 要按国家规定配备隔爆设施；
b) 严格控制各类火源；着火周围如有油罐,在不能及时排除(指不能迅速灭火和不易疏散的物质）以冷却法控制，冷却临近的油罐，防止温度升高爆炸；
c) 配备好应有的灭火器材、防毒用具，专人负责管理，确保随时都能有效使用。
5。9.3 发生爆炸爆燃事故后：
a） 要迅速将烧伤人员脱离火源，剪掉着火衣服，采取有效措施,防止伤员休克、窒息、创面污染；
b) 必要时可用止痛剂，喝淡盐水。在现场除化学烧伤，对创面一般不做处
理，有水疱一般不要弄破，用洁净衣服覆盖,把重伤员及时送医院救治。
第十一章、特殊季节施工技术措施
幕墙施工受季节性影响主要有大风、雨水、低温几个因素，特制定以下措施：
1、 安装时，风力超过5级，大雾及雷雨天气不得进行安装。
2、 雨水影响幕墙的主要工序是打胶，中到大雨时停止全部施工，小雨时可安装幕墙骨架等，焊接点要有挡雨措施，焊接后，焊接点要盖严，不能被打湿,防止焊缝遇水加快冷却速度,影响焊缝质量。
3、低温不超过胶的允许范围时,可照常施工，超过时必须停止作业。
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4、施工期间的防风的措施
在施工过程中如遇到6级以上风的情况下，必须停止各作业组的工作，对脚手架和各项临时设施进行检查，如有松动的地方进行重新紧固；对未安装的玻璃重新摆放的临时存放区；对小件物品进行封箱处理;对电动葫芦的吊勾提升到顶部；对各种螺栓未拧紧的加以拧紧；大风来临时禁止室外作业,人员不准离开生活区，开展技术培训等项工作.以保证本工程幕墙在阵风袭击下不受损坏，保证安全. 5、施工期间的防雨等的措施
在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，在雨天停止施工。胶固化需具备一定的温度（高于5℃）和湿度，为了保证胶的温度、湿度和表面质量，在低于5℃的时候不可进行打胶工作。对钢型材和相关零件用防雨布遮住，确保雨水不会进入。在下雨天 ，严禁电焊。雨后，电焊工施工脚下垫干燥木板，穿绝缘鞋及带绝缘手套。 6、 施工期间的防雷的措施
幕墙系统形成自身的防雷体系，并与主体结构可靠接地，共同形成防雷体系.按照《建筑防雷设计规范》（GB50057—93）要求，建筑物防雷设计，不仅考虑直击雷，还要考虑侧向雷击。由于本工程大面积使用玻璃和铝型材，属重要防雷建筑，因而在施工作业时,如遇打雷天气，必须停止施工，严禁人员在室外、空旷地带行走.合理的防雷措施将使外饰面免受雷击，达到安全使用功能。经常检查脚手架接地电阻，如发现问题，立刻协调总包整改。在本工程的幕墙设计中,将钢构件设均压环，在设均压环的构件的预埋件与纵向钢筋连接，均压环与幕墙构件用埋板接通，使均压环范围内的幕墙立柱都接地，形成防侧雷网络，保证建筑的安全，防止雷电损害。脚手架为钢管制成并以进行接地处理。
第十二章 工程验收
一、隐蔽工程验收及竣工验收
幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目
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1。构件与主体结构连接点的安装；
2。幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； 3。幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装; 4.幕墙防雷接地节点安装；
5。在连接位置加固前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止下步的安装.
6。隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司、质量监督站共同验收，并签署验收意见。 二、竣工验收
工程安装竣工前的最终检验内容及程序
1。工程安装最终检验前，所有分项工程全部完工并达到合格质量标准； 2。有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。 3.技术质量问题已经得到处理，且手续完备;
4.竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定的要求;
5。竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；
6。复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕. 三、竣工检验的内容和要求
1.按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。 2。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并按要求逐项填好，报质安部检验复查。 四、工程使用功能的检验
1.根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能，必要时可做补充试验验证。
2.征求顾客对工程质量的意见,按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标
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准要求,做为进行最终检验的内容之一.
3.竣工验收由业主、监理公司、质量监督站共同执行。竣工验收后,按“总体工程完工验收报告”要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 五、清理方案:
整体外装工程，在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到合同约定质量等级。清洗顺序：按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗；清洗方法:对幕墙表面进行清洗时，主要是用清水，对于难以去掉的污渍,则使用中性清洗剂。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对幕墙无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净.室外清洗采用吊篮，室内清洗采用人工滑板、自动升降平台等。 六、其它注意事项：
施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程；施工中要有充分的安全保障措施,对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意防火防盗等。
每层板块安装完毕，清除现场杂物,待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收,同时准备撤离现场。 七、交甲方验收：
上述各个阶段项目经理需对工程进行复检，复检合格后，以书面形式报公司质监部进行检查验收。工程完成后安装队对工程进行全面检查,公司质安部检查合格后项目经理填写整体工程验收单，报甲方组织整体工程验收；甲方组织整体验收合格后,项目经理填写工程竣工报告及办理成品的移交手续和撤场手续报甲方.甲方同意撤场后将现场的工具、材料进行分类填写返库单进行撤场。
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