工程名称 xx
施工单位
xx
交底部位
日
期
基础、主体
木匠施工技术交底
一、基本要求:
1、放好轴线模板边线水平控制线,模板底口应做水磨沙浆找平检查并校订。
2、要对模板的轴线位移,垂直偏差,对角线等全面进行校订。
3、刷模板隔断剂时,不得污染钢筋和混凝土接擦处。
4、胶接缝处不该漏浆,在浇混凝土前,模板要刷油,且均启口匀,模板内的杂
物应清理干净。
5、每段梁及墙底口应留设合适的清理口,模板与混凝土垢接触面应清理干净。
模板上的预埋件,预留洞预留孔对付比较建筑与结构施工图或设计变更正确留
置,不得遗漏,且应安装固定正确。
二、工艺流程
1、安装柱模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校订柱子方
正、垂直和地点→全面检查校订→集体固定→办预检
2、安装梁模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模
板→梁底起拱→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和
对拉螺栓→复核梁模尺寸、地点→与相邻模板连接坚固→办预检
3、安装顶板模板
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查
模板上皮标高、平坦度→办预检
三、操作工艺
1、安装柱模板
①柱模板配制时,模板一定配置成企口(坐帮) ,禁止配置成靠帮,模板背方(楞
木)间距不大于 200mm。
②模板组片达成后,依照模板设计图纸的要求留设打扫口,检查模板的对角线,
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平坦度和外形尺寸。
③吊装第一片模板,并暂时支撑或用铅丝与柱子主筋暂时绑扎固定。
④随即吊装第二、三、四片模板,作好暂时支撑或固定。
⑤先安装上下两个柱箍,并用脚手管和架子暂时固定。
⑥逐渐安装其余的柱箍,校订柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线,并
做支撑。安装时,柱截面尺寸大于
700mm时,一定中间设对拉螺杆,此间距不得大于
500mm,螺杆两端螺帽不得少于两颗加固, 小横杠间距不得大于 500mm,一定紧固牢靠。
⑦依照上述方法安装必定流水段柱子模板后,全面检查安装质量,注意在纵横荫
个方向上都挂通线检查,并作好集体的水平拉
(支 )杆及剪力支杆的固定。
⑧将柱模内清理千净,封闭清理日,检查合格后办预检。 2、安装梁模板
①在依照混凝土上弹出梁的轴线及水平线吊引在稳固的内架钢管上,并复核。
②安装梁模板支架前,首层为土壤地面时应平坦夯实,无论是首层土壤地面或楼
板地面,在专用支柱下脚要铺设通长脚手板,而且楼层间的上下支柱应在同一条直线
上。其立间杆间距为 6000mm-800mm,对于梁高大于 1 米的梁,立杆间距不得大于
600mm。
③梁底、梁双侧模板配板时,背方(楞木)间距不大于
200mm,安装时梁底小横
杠间距不大于 800mm,对于梁高大于 1.0m 的,应在梁中间成立对拉螺杆,双侧一定 采纳钢管加固,间距不得大于 800mm.
④拉线安装梁底模板,控制好梁底的起拱高度吻合模板设计要求。梁底模板经过
查收无误后,用钢管扣件将其固定好。
⑤除去杂物,安装梁侧模板,将双侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模
板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
⑥复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
⑦安装后校订梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,检查合格后办
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预检。
3、安装楼板模板
①支架搭设前楼地面及支柱托脚的办理同梁模板工艺重点中的有关内容。搭设内
架时,立杆间距不得大于 800mm,水平杆一定与每根立杆订交, 水平杆每层高度不得
大于,且不得少于两层。首层为土壤时,一定成立扫地杆,距地
300mm.
②脚手架依照模板设计要求搭设达成后,依据给定的水平线调整上支托的标高及
起拱的高度。
③依照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨。大龙骨采纳钢管,间距不得大于
800mm,小龙骨采纳楞木,间距不得大于
200mm。
④铺设竹胶板模板,用电钻打眼,与龙骨拧紧。一定保证模板拼缝的严实。 ⑤在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条,突出的部分用小刀刮净。
⑥模板铺设达成后, 用靠尺、塞尺和水平仪检查平坦度与楼板标高, 并进行校订。
⑦将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。
4、安装剪刀墙模板
1)准备工作→焊接定位筋→清理墙内渣物→安内横墙模板→安内纵墙模板→安
堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→校订→预检→查收
2)依照先横后纵、先内后外的安装序次
,将一个流水段模板初步就位。
3)按梁位线调整模板地点,对称调整模板支撑,校订标高,使模板的垂直度、
水平度、标高吻合设计要求,马上拧紧螺栓。
4)在内墙模板的外墙头安装活动堵头模板,安装要严实,防范浇注内墙混凝土
时,产生漏浆现象。
5)先安装外墙内侧模板,按楼板上的地点线将模板就位找平,而后安装门窗洞
口模板。
6)模板要求,模板采纳 15mm 的木匠板,背方采纳 40× 70 楞木,此间距不得大
于 150mm,固定采纳钢管加固,分两层加固,第一层水平杆采纳 6m双钢管加固,接头
互相错开,水平杆间距不得大于
500mm,对拉螺杆间距不得大于 500mm,(螺杆采纳防
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水螺杆)。紧固达成后,外侧采纳双钢管(立杆) ,间距不大于 1.0m 与水平杆相连,
支撑点支撑在立杆上,上中下许多于三排,支撑点一定坚固,防范砼浇筑时涨模或移
位。
合模前将钢筋、水电等预埋件进行检查。
5、拆掉板、梁模板
①底板及其支架拆掉使得混凝土强度应达到设计要求方可拆模。按设计要求,混
凝土强度应吻合以下要求:板≤ 2m 时,强度应达到 50%;> 2m≤8m 时,强度应达
到 100%;梁:≤ 8m 时,强度达到≥ 75%;> 8m 时,强度达到 75%;> 8m 时,强度达到≥ 100%;悬挑构件所有达到 100%时方可拆掉。
②先拆掉侧帮板,再拆掉楼板模板,拆掉楼板模板前先拆掉水平拉杆,而后拆掉支柱,每根龙骨留 1~ 2 根支柱暂不拆。
③拆掉模板时所有人员一定站在已拆掉的空隙,除去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。
④有穿墙螺栓者,先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆掉梁底横。⑤用钩子将模板钩下,等该段的模板所有脱模后,会合运转,会合堆放。⑥侧模板拆掉时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损坏,方
可拆掉。
⑥拆模时禁止模板直接从高处往下扔,以防范模板变形作损坏。
三、配板时质量措施
1、按图纸要求,对号搁置模板、角棱。
2、穿墙栓过墙体部分配置 pvc 塑料管,保证易拆模和防范墙体受损。
3、穿墙栓丝口部位一定配装墙厚控制套管, 垫板放正,斜楔到位,螺帽紧固到位。
4、阳角模板与平模板、平模板与平模板及丁字墙、梁底模板接缝处一定配装足够
数目的直角背楞或小背楞,并固定连接。
5、阴角模板用螺栓调整到位。
同意偏差项目:
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日 期
允
许 偏 差
方法
(mm)
单
层多层
3 ±3
检 验
项目
检验方法
高 层
框架
3 ±3 ±2 3 2
墙、轴线位移
尺量检查
用水平仪或拉线和尺量
检查
标高
墙、截面尺寸 每层垂直度
相邻两板表面高低
差
±2 3 2
尺量检查
用 2m 托线板检查 用直尺和尺量检查
表面平坦度
2
2
用 2m 靠尺和楔形塞尺检
查
预埋钢板中心线位
移
3
3
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔中
心线位移
3
3
四、成品保护
1、模板及预组拚的模板要有存放场所,场所要平坦严实,要有木方垫架。立放
时,要塔设分类模板架,模板触地处要垫方木,保证模板不歪曲不变形,不行乱堆放
或在组拚得模板上堆放分别模板和配件。
2、吊装模板时轻起轻放,禁止碰撞。
3、吊装时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,省得损害混凝土表面和菱角。
4、拆下的模板,若有不平坦或损坏变形时,应及时修复。
5、工作面已按装达成的墙体模板,禁止碰撞,以防范模板变形产生垂直偏差,
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工作面已按装达成 的平面模板,不行做暂时堆放和作业平台,以保证支架的稳固性,
防范平面模板标高和平坦度产生偏差。
6、拆掉模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防范混凝土墙面及门窗洞口等出
现裂纹。
五 注意事项
1、模板合模前,一定检查①放线能否正确;②模板底面能否水平;③钢筋能否
有突出前方现象;④模板搭接处能否清理干净;
2、不得在模板上随意切割、打洞。
3、每次拆模后,一定完全清理模板板底及接茬处,不同意有残留混凝土。
4、合模前突出前,墙面外的钢筋一定先进行纠正而后合模,禁止依靠模板挤压
突出的钢筋。
5、墙体厚度用墙内预设的正确偏差为
1mm 的定位钢筋控制外,其余部位不得在
钢筋上焊接硬支点,省得挤伤模板。钢筋保护层采纳塑料垫酢酷块保证厚度。
6、拆掉穿墙螺栓一定先松开穿墙螺栓螺母,在取斜撑。
七 安全注意事项
1、禁止违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。会合精力,坚守岗位,未经专业
培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场一定佩带安全帽,悬 (临)空作业一定系好安全带,禁止高处向下
投扔物料。
3、禁止酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋,赤脚进入施工现场。
4、禁止随意拆掉、挪动各种防范装置,防范设备、安全标记、消防器械及电气设
备等。
5、临边作业时,保证“三宝”并提早对临边处进行安全防范。
6、夜间施工时,要有足够的照明,作业人员应不时注意安全操作及人生安全。施
工时要有值班工长监护。照明电压不得超出
36v,湿润或易触地带不超出 24v。
7、当遇大雾、大雨或六级以上狂风时,禁止在外脚手架上作业。
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8、高空或深坑安装模板时,应搭设脚手架和马道,并加布防范网。
9、施工现场内打架打架者每人每次罚款
3000.00 元并清离现场。
八 工作量达成后现场一定清理干净,物件堆放到指定地点,并堆放整齐
技术负责人:
交底人: 接交人:
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