目 录
1、工程概况 ························· 2 2、旋挖成孔灌注桩施工部署 ·················· 2 3、旋喷桩施工部署 ······················ 17 4、质量保证措施 ·······················5、安全生产措施 ·······················6、文明与环保施工措施 ····················7、工程检测、验收与资料 ···················
1
21 23 26 28
旋挖成孔灌注桩及旋喷桩施工方案
1、工程概况
本工程为佛山市禅城区迎云街6号地块保障性住房项目施工二标段，位于佛山市禅城区迎云街6号（佛山涌以南）。建设单位为佛山市禅城区住房保障建设管理中心，代建单位为广东工程建设监理有限公司，设计单位为佛山南方建筑设计院有限公司，监理单位为佛山市建诚监理有限公司，监督单位为佛山市建设工程质量监督站，施工单位为河北建设集团有限公司。总建筑面积约为56000m2，结构类型为框剪结构，建筑层数：地下一层，地上二~二十五层。 结构类型：框剪结构。
1、本工程基坑支护采用深层水泥搅拌桩和灌注桩相结合（灌注桩间止水采用单管旋喷桩）。
灌注桩：桩径Φ1000旋挖成孔灌注桩，共32根，间距1200，桩长18700，桩顶埋深在0.6米左右。Φ1000钻孔桩钢筋笼为全笼，主筋为16Φ20，箍筋为Φ12螺旋箍，并设笼身每2米一道Φ16加强筋，砼为C30商品砼灌注。
2、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。 3、其它详见设计说明。 2、旋挖成孔灌注桩施工部署 2.1机具安排
本工程旋挖成孔灌注桩拟选用1台机械稳定性好、移位灵活，钢
2
筋笼制作及排浆采用常规作业机具。
主要机具一览表
机具名称 旋挖钻机 泥浆泵 泥浆泵 电焊机 井径仪 切割机 汽车吊 汽车吊 混凝土运输车 导管 规格及型号 3P 86型 JJY 15T 40T 数量 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1台 1套 备注 2.2材料安排
砼采用经认可的混凝土公司提供的商品砼。
泥浆现场配置，以自然造浆为主，适当就近取用优质粘土造浆。 2.3进度计划安排
在项目部总体进度计划安排下，施工场区清表一结束立即组织工程技术测量人员进行桩位测设，并用半个月时间完成所有灌注桩的施工。具体施工时间还要根据情况而定。 2.4劳动力配备
根据施工需要，现场配备7人，其中管理人员1人，钢筋工1
3
人，机械工及电工计2人，浇筑及其它3人。 2.5施工准备
(1)场地准备：地上施工将场地平整夯实，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。施工便道至井孔处铺筑碎石或毛渣且进行碾压加固。
(2)开挖浆池、浆沟：设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆采用优质粘土。泥浆性能测试均满足规范要求。
(4)搭设钻孔平台：钻孔平台安置平衡和牢固，保证施工的顺利进行。
2.6、桩位图见施工图纸 2.7、施工方法
4
2.7.1桩施工流程
钢筋复试、焊接 钢筋笼制作隐检 钢筋笼连接检查 检查隔水塞质量 灌注水下混凝土 记录混凝土浇注时间，检查桩顶标高 机具清理进入下道工序 下置混凝土导管 检查导管安装质量 下置钢筋笼 检查钢筋笼标高、沉渣厚度、终孔隐检 清孔 检查清孔泥浆比重，测量孔径、孔深、垂直度、成孔时间记录 钻孔 检查泥浆比重、钻进速度、孔斜 钻机就位 检查垂直度、钻头尺寸、钻尖位置 护筒埋设 检查护筒埋设质量 放线定位 验线、预检 检查混凝土质量取样
5
2.7.2测量定位
1、测量方法
首先，测量主管计算出桩的中心坐标，经过检核合格后。现场控制网点用极坐标法放出桩的平面位置，附合到另一控制点上进行检查。标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
2、测量管理 ⑴测量队伍
我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
⑵测量仪器
测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪2套（每千米水准测量高差中数偶然中误差小于3mm）包括主机、脚架、水准尺和尺垫；计算机一台，钢尺2把（经过检定）。
6
2.7.3施工工艺
1、旋挖施工工艺
施工工艺流程：测量放线 → 挖泥浆沟→埋设护筒 →钻机钻头对正桩中心→ 成孔钻进至设计桩底→清孔合格→吊装钢筋笼→下导管→灌注混凝土→拔导管 →钻机移位→养护
2、泥浆制备
(1)设置泥浆池和泥浆沟
①钻机开始钻孔前需要挖好泥浆沟，施工现场内设置4个泥浆池，两个在施工场地内，由于施工场地有限另外两个只能设置在施工场地外，泥浆池长为4m，宽为4m，高为1.8m；并在运用库内每两条横轴之间设置一条泥浆沟槽，连接到施工场地排水沟内，沟槽宽为300mm、高为300mm。派专人对泥浆沟槽进行清理，保持施工场地的干净、整洁。泥浆沟周围条件具备的地方打好提醒、围护标识，安装好泥浆循环污水泵。挖好泥浆排放沟；在钻进过程中试验人员严格控制泥浆稠度、比重等性能指标。
②旋挖钻机钻孔的护壁泥浆采用膨润土和地下水制造护壁泥浆。
泥浆配比一览表
类别 水 1 泥浆配比（重量比） 膨润土 6～10% CMC 纯碱 7
⑵各阶段泥浆性能控制指标： 表一： 注入孔口泥浆性能技术指标
项 次 1 2 3 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 技术指标 ≤ 1.10 16”-18” 7～9 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 表二： 排出孔口泥浆性能技术指标
项 次 1 2 3 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 技术指标 ≤ 1.25 18”-22” 7～9 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 表三： 清孔后泥浆性能技术指标
项 次 1 2 3 4 项 目 泥浆比重 粘度 PH值 含砂量 技术指标 ≤ 1.20 20”-24” 8～10 ≤4% 测试方法 比重计 肉眼观察 试纸 试管法 ⑶泥浆制备的技术及操作要求：
①在测定泥浆材料性能的基础上,试配泥浆的最佳配合比。 ②认真做好泥浆性能测试工作。泥浆在开孔使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后测试一次。
③施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位2.0m。
⑷护壁泥浆再生处理
施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁
8
泥浆使用，根据情况经进一步处理(加入适量纯碱和CMC改善泥浆性能)，经测试合格后重复使用。
3、废弃泥浆处理措施
桩基施工，采用泥浆护壁，产生的废弃泥浆较多，除采取利用现场挖方充分拌和后清运外，还根据现场场地情况，在桩基础施工区域外设置泥浆晾晒区，晾晒区设临时围挡，将作业面泥浆及时清到该晾晒区，晾晒到一定程度，及时运走，保证桩基作业面及施工现场的整洁。
9
2.7.4钻孔施工
1、施工顺序
试验桩基从现有填土自然地面施工，施工时根据高程控制点将桩顶标高控制线标注在护筒壁上。
2埋设护筒
⑴钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，护筒长度为1.5～3m，保证护筒底端坐在原状土层。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。
钢护筒定位
⑵采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面20-30cm，并确保筒壁与水平面垂直。护筒周围用粘土分层夯实。
10
⑶护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒周围孔隙填入粘土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于2cm。
3、钻机钻孔
⑴钻机就位，将钻头对准桩位，复核无误后调整钻机垂直度。 ⑵开钻前，用水准仪测量孔口护筒顶标高，以便控制钻进深度。钻进开始时，注意钻进速度，调整不同地层的钻速。
⑶钻进过程中，采用水平尺随时观测检查，调整和控制钻杆垂直度；边钻进边补充泥浆护壁，旋挖同时排渣土。
⑷成孔深度要求进入持力层深度不小于设计要求的深度。 4、清孔
⑴旋挖钻机钻进孔深达到图纸规定深度，进行清孔，让钻机空转不进尺，同时置换泥浆，清孔后沉渣厚度不得大于100mm，泥浆指标达到要求。
⑵清孔时，孔内水位应保持在护筒下0.5m左右，防止塌孔。 5、成孔检验
钻孔清孔完毕后钢筋笼安装之前，在技术员自检（包括孔径（允许偏差：±50mm）、孔深和垂直度（允许偏差：0.5%），桩位及泥浆指标测试，孔底沉渣厚度等，作好钻进施工记录和泥浆质量检查记录）合格的基础上，合格后报请监理工程师验收。
11
2.7.5 钢筋笼加工及吊装
1、钢筋笼加工
⑴进场钢筋有出厂合格证等质量证明文件，试验人员现场取样进行复试，并按照国家及地方有关规定约请监理工程师进行有见证取样复试。
⑵平整钢筋笼加工场地。钢筋进场后保留标牌，按规格分别堆放整齐，下部用墩台垫高，防止污染和锈蚀。
⑶钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d、双面焊5d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑）或点焊，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。HPB235钢筋，Q235钢焊接：E43系列；HRB335钢筋焊接：E50系列；HRB400钢筋焊接：E55系列。
⑷根据桩基设计情况，钢筋笼分2段，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、有无咬肉、表面平整等，钢筋笼的主筋间距（±10mm）、加劲筋间距（±20mm）、钢筋笼直径（±10mm）和长度（±100mm）等，并作好记录。报请监理建筑工程师检验，合格后方可吊装。
⑸钢筋笼主筋保护层厚度50mm，采用16钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围布置纵向间距2m，导向钢筋保护层点焊在主筋上。
⑹检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放。
12
2、吊装钢筋笼
⑴钢筋笼吊装采用8t履带吊或三角架起重起吊。钢筋笼起吊时，钢筋笼采用第2加强筋处起吊。
⑵对吊点部位加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，先吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
⑶用水平仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高。 ⑷钢筋笼须下到孔底，如局部出现孔深超钻的情况，可暂将钢筋笼悬吊，向孔内填入一定量碎石，然后浇注混凝土。
13
2.7.6水下混凝土灌注施工
1、 导管和漏斗
⑴选择直径为30cm的导管，漏斗选择容量为1.5 m3。 ⑵导管组装时接头必须密合不漏水（要求加密封圈，黄油封口）。 ⑶在第一次使用前应进行闭水打压试验，试水压力0.6MPa,20分钟不漏水为合格。
⑷导管底端下至孔底标高上30cm-50cm左右。漏斗安装在导管顶端。
2、浇注水下混凝土 ⑴对混凝土的技术要求
桩设计要求混凝土强度为C30，配比由商品混凝土供应商提供，粗骨料（碎石）最大粒径不得大于25mm，坍落度180～220mm，采用普通硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定。配制的混凝土应具有良好的工作性能。
⑵混凝土浇注前由技术人员检查混凝土塌落度并记录。混凝土在运输、浇筑过程中不能产生离析现象。
⑶导管内使用的隔水塞球胆大小要合适,安装要正,一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要盖严，防止混凝土落入孔中污染泥浆。
⑷混凝土首灌量应灌至导管下口2m以上，保证首灌导管埋入混凝土为3m左右。混凝土浇注时，导管下口埋入混凝土的深度不小于2m，不大于6m，设专人及时测定，以便掌握导管提升高度。每次拆
14
卸导管，必须经过测量计算导管埋深,然后确定卸管长度,使混凝土处于流动状态，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。
⑸混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开。
⑹混凝土灌注到桩孔上部5m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶超灌量不小于1m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土灌注完成后及时拔出护筒，待灌注混凝土达到初凝后立即进行桩空孔回填，防止塌孔及保护人员和设备的安全。
⑺在灌注水下混凝土过程中，应设污水泵及时排水防止泥浆漫出,确保文明施工。
⑻混凝土浇注应做混凝土强度试块，每100m3做一组试块，每作业班不少于1组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。
⑼混凝土施工完毕后，应收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告、做混凝土强度评定。
⑽做好并收集,整理好各种施工原始记录,质量检查记录等原始资料,并做好施工日志。
⑾灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小时后方可将空孔部分回填。
15
2.7.7剔凿桩头
成桩后及时利用人工和风镐等设备凿除桩头混凝土至设计标高，并对有试验要求的桩按检测单位要求进行桩头加固施工。不得损伤预留钢筋。凿除时应准确测放出桩顶标高，凿除误差控制在±2cm。 2.7.8注意事项
①试验桩完成后找出经验和注意事项，然后再全面展开其他桩 的施工。
②水下砼须连续灌注不得间隔。垂直提升导管，避免碰挂钢筋笼，防止钢筋笼上浮。
③当浇至钢筋笼底面标高处时，要放慢速度，钢筋笼顶端用4ф22钢筋固定于灌注架上，防止钢筋笼上浮移动，同时能保证钢筋埋置深度符合设计标高。
④当浇筑快完时，要控制桩顶标高。桩顶标高高出设计标高5%且不小于2m，以确保桩顶砼质量。 2.8、试桩 2.8.1、试桩目的
为获得合理的施工方法，施工组织工艺流程，同时为了桩基施工质量得以保证，寻找施工经验及经验参数，以指导后续施工。 2.8.2、试成孔
选择1根做试成孔试验桩。
16
，其目的是：
（1）核对地质资料，检验所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数。
（2）监测孔壁的稳定性：连续跟踪监测时间为12小时，每间隔3～4小时监测一次，比较数次实测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，得出合理的结论。
3.单管旋喷桩施工部署
单管旋喷施工流程图：
（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。
（2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设
17
置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。
（3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0%
（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1.2，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，浆液应过滤。按设计掺入量不少于200kg/m
（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻，钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口，边旋转下钻边喷浆，至设计持力层前充分送浆，直至桩底标高后原地旋转12秒，再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面。喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。
（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。 单管旋喷施工控制：
1、根据设计工作量并结合工期等素因，拟定进机1台，具体视现场情况调整。指派管理人员负责文明安全施工，编制好机台编号、水灰比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置。
18
2、喷射注浆前，要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，使用高压泵时，应对安全阀进行测定，其运行必须可靠。管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，应用水清洗送浆管道，检查有无堵塞现象，确保正常施工。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求，在钻机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，其误差不大于1%。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备深度仪和比重计，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定1.0～1.2，每米掺灰量暂定200 kg. 施工前应通过试验确定水泥用量及配合比，水泥浆严格按照配合比配制，水泥中不得有结块或杂物。为防止水泥离析，搅拌机应不断搅动。浆液搅拌完毕后送至吸浆管时，应有过滤网，过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜。
6、单管高压旋喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺。下钻时为避免堵喷嘴需带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa。提钻旋喷注浆时一律采用低档操作，不得大于15cm/min,旋转速度应控制在30r/min以内。喷浆压力不小于20Mpa.
7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量，钻孔喷浆时应在桩底部停留15秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为15秒。
19
8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应该连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 9、当注浆管提升分次卸管时，动作应迅速，卸管后喷射注浆的搭接长度不得小于100mm,以保证桩体的完整性。
10、施工中发现喷浆量不足，应该要求注整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
11、喷射注浆完成后，由于浆液的析水作用，一般桩体均有不同程度的收缩，使桩顶出现一个凹穴，容易造成加固地基与建筑基础结合不紧密或脱空现象，为防止这种现象的出现，可采取回灌冒浆或用水灰比为1∶06的水泥浆补灌。
12、 如果因返浆较多，将原施工桩位标志埋没时，必须重新利用原外引测量点布置桩位。
13、当出现压力下降且低于设计值和压力骤增超过设计值时，都表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落，或是堵管堵孔等，必须立即停机检查，修复后应继续施工直至喷完此桩为止。
14、在喷射注浆过程中，应注意观察冒浆情况，以及时了解土层
20
情况、喷射效果和喷射参数是否合理。冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若地层中有较大空隙而引起不冒浆，需在浆液中掺入适量速凝剂或增大注浆量；若冒浆量过大，可减少注浆量或加快提升和旋转速度。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括： （1）施工桩号、施工日期、天气情况； （2）喷浆深度、停浆标高； （3）灰浆泵压力、管道压力； （4）钻机转速； （5）提升速度 （6）浆液流量；
（7）每米喷浆量和外掺剂用量；
4、质量保证措施 4.1、思想保证措施
项目部每周例会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。 4.2、技术保证措施
认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。
21
4.3、制度保证措施
（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。
（2）推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司ISO9002质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。 （3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。 （4）落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。 “五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。
“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。
“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。
22
4.4、人员和机构的保证
成立质量安全科，专职质检员1人，班组设兼职质检员一人，对每道工序的施工予以全面跟踪和检查。并成立质量管理领导小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，建立质量管理体系。具体岗位职责分工明确。 4.5、质量保证措施
（1）所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。不合格材料不准使用，砼应严格按配比施工，不得随意更改。
（2）施工过程中应经常检查砼的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，每根桩试块不少于两组，并按规定制作、养护及试验。 （3）钢筋笼运输和吊装时采取可靠的临时加固措施。吊装时采取多点直吊，对中下放。就位后调平找正，固定牢靠。
（4）砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行，冬季施工气温较低时用热水拌制或加入防冻剂，以保证砼入模温度不低于5℃。确保砼施工质量。
4.6、质量生产保证体系详见《质量生产保证体系图》(附后)。 5、安全保证措施及安全保证体系
（一）、安全生产保证体系及管理制度 1、安全生产保证体系 安全管理领导小组 组长：牟喜春
23
副组长：田建波
组员：宋作昌、王宁、师永刚
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。
（1）、对施工生产有安全监督检查权 （2）、遇有危险有停工权
（3）、对违章作业、违章指挥人员有处罚权 （4）、对安全质量有否决权 2、安全生产管理制度
遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：
（1）、安全生产负责制
在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。
管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。
（2）、建立安全教育制度
对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别
24
进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。
（3）、坚持安全交底制度
技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。
（4）、安全预防制度
在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。
对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。
（5）、坚持安全检查制度
每周由项目副经理牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。
（6）、安全事故处理制度
现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
（二）、安全保证措施
25
1、一般规定
（1）、进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹。
（2）、进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2、施工用电安全
（1）、所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
（2）、现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。
（3）、现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。 6、环境保护及消防安全措施
（一）、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
1、粉尘控制措施
（1）、现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。 （2）、严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。 （3）、装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。 （4）、严禁向现场周围抛掷垃圾。
26
2、噪声控制
（1）、加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
（2）、夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
4、污水控制
食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。 （二）、现场文明施工
1、做好现场施工平面布置的管理
施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。
2、现场文明施工
（1）、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。
（2）、施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。
3、施工现场食堂等卫生管理
（1）、宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。
27
（2）、生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。
（3）、施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。
（三）、消防安全措施 1、保证措施
（1）、成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。
（2）、严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。
（3）、发动和依靠全体员工做好消防工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。
（4）、定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
2、现场消防安全措施
（1）、各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。
（2）、电气设备在工作结束后及时切断电源。
（3）、电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。 （4）、配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。
（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
28
7、工程检测、验收与资料
8.1、成桩过程中应随时作好施工和质量验收记录及隐蔽工程记录，当开挖后的地质情况与勘探报告不符时，及时报监理工程师复核签认。
8.2、成孔钢筋笼制作，钢筋焊接、砼浇筑等工序应有完整的自检记录，还应有监理工程师复核。
8.3、桩基竣工后应及时提供桩基竣工验收资料 （1）桩位测量轴线平面图。 （2）原材料合格证及试验报告。 （3）砼测试试验报告。 （4）桩孔测试报告。 （5）施工记录。 （6）隐蔽工程验收记录。 （7）工程质量检验评定表。
（8）设计变更通知书、事故处理记录及有关文件。 （9）桩位竣工平面图。
8.4、质量控制指标、检查方法和频率
(1)制取试件检查其在标准养护条件下28天龄期的抗压极限强度。每根钻孔桩至少制取2组；每工作班都应制取试件。
(2)灌注桩成桩后，大应变、小应变等无破损检测法对桩的匀质性进行检测，检测指标应符合质量评定要求，其它方面参照下表：
29
项检查项目 次 1 2 3 4 5 6 混凝土强度 桩位 孔径 孔深 钻孔倾斜度（％） 斜桩倾斜度 (mm) 在合格标准内 50 不小于设计桩径 +500，-0 钻孔：小于1% 每 +15%tgθ 根 用测绳测量或用数字式7 沉淀厚度 ≤100 桩 1 电阻应变仪检测 相对密度：≤1.15；粘度：8 清孔后泥浆指标 18-22Pa·s；含砂率：≤4%；胶体率：≥96% 9 钢筋骨架底面高程 主筋间距 箍筋间距 钢钢筋笼直径 10 筋钢筋笼整体长度 笼 钢筋I级 搭接双面焊 4d 30
规定值或允许偏差检验频率 检验方法 范围 点数 1 1 1 1 1 孔壁扫描法 1 按砼强度评定方法检验 用尺量 用JJY检验 用测绳测量 n 查记录 ±50 ±10 ±20 ±10 ±100 8d 1 10 10 10 测顶高程-钢筋笼长 用尺量 2 10 10 单面焊
长度 Ⅱ级 单面焊 双面焊 10d 5d 10 10 (3)按桩总数的1%或设计明确数量(频率)做静载试验，并不得少于2根。
(4)大应变抽检桩总根数5%，且不少于5根，其余全部做小应变试验(除去做大应变的桩数)。
(5)施工前试成孔检测1个；施工中成孔检测10%，自检100%。
31
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容