住宅小区施工组织设计之欧阳引擎创编

紫荆华庭晴园一标段

欧阳引擎（2021.01.01）

施

工

组 织 设 计

建设单位:郑州绿基置业有限公司 施工单位：歌山建设集团有限公司 编制日期：二○一六年七月三日

目 录

第

一

章

、

编

制

言……………………………………………………………4 第

二

章

、

编

制

则……………………………………………………………4 第

三

章

、

编

制

据……………………………………………………………5 第

四

章

、

工

程

况……………………………………………………………6

4.1

、

地

形

、

地

貌

、

周

边

欧阳引擎创编 2021.01.01

前

原

依

概

环

欧阳引擎创编 2021.01.01

境…………………………………………6

4.2

、

建

筑

况…………………………………………………………6

4.3

、

结

构

况…………………………………………………………8 第

五

章

、

管

理

标……………………………………………………………9 第

六

章

、

施

工

署……………………………………………………………10

6.1

、

项

目

管

理

机

构

置………………………………………………10

6.2

、

项

目

管

理

人

员

责………………………………………………11

6.3

、

质

量

管

理

领

导

组………………………………………………15

6.4

、

工

程

特

点

、

点…………………………………………………17

6.5

、

现

场

平

面

置……………………………………………………18

6.6

、

施

工

计

划

制……………………………………………………22 第

七

章

、

施

工

备……………………………………………………………23

7.1

、

技

术

备…………………………………………………………23

7.2

、

施

工

机

械

设

备

、

机

具

备………………………………………24

欧阳引擎创编 2021.01.01

概

概

目

部

设

职

小

难

布

编

准

准

准

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7.3、物资材料准

备……………………………………………………24

7.4

、

施

工

用

水

准

备……………………………………………………24

7.5

、

施

工

用

电

准

备……………………………………………………25

第八章、分部、分项工程的施工顺序和施工方

法…………………………32 8.1

、

施

工

顺

序

及

施

工

流

向

安

排………………………………………32

8.2

、

工

程

施

工

测

量……………………………………………………33

8.3

、

土

方

施

工…………………………………………………………39

8.4

、

褥

垫

层

施

工………………………………………………………45

8.5

、

垫

层

施

工…………………………………………………………46

8.6

、

地

下

室

防

水

施

工…………………………………………………47 第

九

章

、

地

下

室

施

工………………………………………………………49 9.1

、

钢

筋

工

程…………………………………………………………49

9.2

、

模

板

工

程…………………………………………………………57

9.3

、

混

凝

土

工

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程………………………………………………………67 第

十

章

、

主

体

结

构

施

工

案…………………………………………………67

10.1

、

主

体

结

构

施

工

序………………………………………………67

10.2

、

钢

筋

程…………………………………………………………68

10.3

、

模

板

程…………………………………………………………76

10.4

、

混

凝

土

程………………………………………………………83

10.5

、

砌

体

程…………………………………………………………86

10.6

、

屋

面

程…………………………………………………………90

10.7

、

保

温

程…………………………………………………………91

10.8

、

装

饰

程…………………………………………………………95

10.9

、

楼

地

面

程………………………………………………………98

10.10

、

门

窗

程………………………………………………………101

10.11

、

外

墙

涂

料

程…………………………………………………103

10.12

、

脚

手

架

程……………………………………………………105

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方

顺

工

工

工

工

工

工

工

工

工

工

工

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10.13、安装工

程………………………………………………………109

10.14

、

质

量

控

制

流

程…………………………………………………124

第十一章、送样、见证取样保证制

度……………………………………130

第十二章、四新和节能技术在工程中的应

用……………………………133 第

十

三

章

、

施

工

环

境

保

护

措

施………………………………………………138

第十四章、分部、分项验收及检验批划

分…………………………………141

第十五章、施工进度计划及工期保证措

施………………………………145

第十六章、农忙及节假日期间的工期保证措

施……………………………150 16.1

、

农

忙

期

间

的

工

期

保

证

措

施 ……………………………………150

16.2、节假日期间的工期保证措施 …………………………………151

16.3

、

工

期

奖

罚

措

施 …………………………………………………152 第

十

七

章

、

质

量

保

证

措

施……………………………………………………152

17.1

、

质

量

目

标…………………………………………………………152

17.2

、

质

量

保

证

组

织

措

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施………………………………………………152

17.3

、

质

量

保

证

技

术

措

施………………………………………………154 第

十

八

章

、

成

品

保

护

措

施……………………………………………………165 第

十

九

章

、

冬

期

施

工

措

施……………………………………………………166 第

二

十

章

、

质

量

问

题

治

理

措

施………………………………………………168

20.1、

主体施工质量问题治理

措

施……………………………………168

20.2、

装饰施工质量问题治理

措

施……………………………………169 第

二

十

一

章

、

安

全

保

证

措

施…………………………………………………171 第

二

十

二

章

、

现

场

平

面

布

置

图………………………………………………177

第二十三章、施工机械及劳动力计划………………………………………178 第二十四章、文明施工的组织措

施…………………………………………179 第

二

十

五

章

、

环

境

保

护

措

施…………………………………………………182 第

二

十

六

章

、

雨

季

施

工

措

施…………………………………………………184 第

二

十

七

章

、

其

他

技

术

措

施…………………………………………………185

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第二十八章、降低成本措

施…………………………………………………186 第

二

十

九

章

、

回

访

及

保

修

措

施………………………………………………187

施工组织设计

第一章、编制前言

主导思想：“科学管理、精心施工、团结奋斗、争创一流”作为企业创新发展的指导思想，秉承公司“豪迈如歌、诺重如山”的企业精神，坚持“质量第一、信誉第一、服务第一、用户第一”的基本宗旨，严格过程控制，持续管理改进；忠实履行合同，完善保修服务；坚持“筑精品树品牌，时刻追求顾客满意”的质量方针，以质量为中心，建立工程质量保证体系，树立公司形象，提高公司信誉，开拓公司市场。积极采用新技术、新工艺，精心组织、科学管理、优质高效地完成本工程的施工任务。确保我公司所承建建设工程项目的组织实施全过程均处于受控状态，各方目标的实现也均可得到保证。

施工组织设计编制：施工组织设计是规划和指导拟建工程从施工准备到竣工验收全过程的一个综合性的技术经济文件，是沟通工程设计和施工之间的桥梁。它既要体现拟建工程的设计和使用要求，又要符合建筑施工的客观规律，对施工的全过程起战略部署或战术安排的作用。

施工组织设计是施工准备的重要组成部分，又是做好施工准备工作的主要依据和重要保证。

施工组织设计是对施工过程实行科学管理的重要手段，是编制施工预算和施工计划的主要依据，是建筑企业施工管理的

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重要组成部分。

编好施工组织设计，对于按科学规律组织施工，建立正常的施工秩序，有计划地开展各项施工过程；对于及时做好各项施工准备工作，保证劳动力和各种资源的供应和使用；对于保证施工顺利进行，按期按质按量完成施工任务，取得更好的施工经济效益等都将起到重要的、积极的作用。

第二章、编制原则

绿都紫荆华庭晴园工程施工组织设计是根据 1、紫荆华庭晴园建筑、结构施工图； 2、施工现场岩土工程技术报告书；

3、现行建筑施工规范及国家有关文件法规； 4、《建筑工程施工质量统一验收标准》；

5、河南省有关提高建筑安装工程施工质量的规定； 6、河南省文明施工安全标化现场管理规定；

7、河南省有关劳务、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；

8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011；

9、施工合同、招投标文件。施工质量验收标准等，经认真研究，本着对工程负责的原则，以科学的态度编写了本施工组织设计。本总体施工方案为该工程施工的纲领性文件，用以指导本工程施工与管理，确保各项管理目标的实现。

第三章、施工组织设计的编制依据 1、工程测量规范（GB50026-2007）

2、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011） 3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）

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4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011） 5、砌体结构工程施工规范（GB50927-2014） 6、屋面工程技术规范（GB50345-2012）

7、混凝土强度检验评定标准（GBJ/T5017-2010） 8、建设工地施工现场供用电安全规范（GB50194-2014） 9、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005） 10、钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2012） 11、建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011） 12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

13、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ50301-2013） 14、《工程网络计划技术规程》（JGJT121-2015） 15、《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009

16、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 17、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

18、《建设工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ46-2013）

19、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）

20、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

21、钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010） 22、外墙保温工程技术规程（JGJ144-2014）

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23、《建设工程文件归档整理规范》（GB50328-2014） 24、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008） 25、《地下工程防水技术规范》（GB50108—2008） 26、《建筑施工组织设计规范》（GB/50502—2009） 27、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；

28、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ196-2010)

第四章、 工程概况

一、地形、地貌、周边环境

拟建工程地点：拟建绿都紫荆华庭晴园项目位于郑州市南三环与冯庄东路交叉口东南角，场地南侧为贺江路，东侧现为一停车场，北侧南三环绿化带，西侧二标施工区域，场区周围无建筑物影响，交通便利。

拟建工程场地为建筑拆迁场地，普遍存在一定厚度杂填土，部分地段为水泥道路，场地地形交平整。场地土质情况：第一层为杂土，第二层为粉土，第三层为粉质粘土，第四层为粉土，第五层为粉土，第六层为细砂，第七层为粉质粘土，第八层为粉土加粉砂，第九层粉质粘土，地基持力层坐落在第九层。地下水位位于地表下15.5～16.2m,受降水影响水位变化幅度在2.0m左右。

气象状况：本工程地处温带，属大陆性季风气候，四季分明，干湿明显，春季干旱多风沙，夏季炎热多雨，秋季清爽，冬季干冷多风，雨雪稀少。每年降雨多集中在7、8、9月三个月。

二、建筑概况：

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工程名称：绿都紫荆华庭晴园 建设单位：郑州绿基置业有限公司

设计单位：河南徐辉建筑工程设计有限公司 监理单位：河南建达工程建设监理公司 施工单位：歌山建设集团有限公司

勘察单位：河南省建筑设计研究院有限公司

工程承包范围：图纸范围内建筑、安装工程（除发包人另行分包外）

本工程为郑州市绿都紫荆华庭晴园项目，由6#、7#、10#、11#楼、幼儿园及地下车库组成。其中6#、7#、10#、11#为一类高层住宅楼，地上34层，6#、7#地下两层，10#、11#地下一层。建筑设计合理使用年限为50年，工程等级一级，耐火等级一级，抗震等级三级，抗震设防类别丙类，防火分类Ⅰ类，剪力墙结构，基础形式筏板。±0.00（10#、11#楼）相当于绝对高程113.700米，（6#、7#楼）相当于113.500m，建筑高度98.6m。主楼地下为储藏室及设备房，地上为住宅，住宅层高2.90m。总建筑面积106694.97㎡。

地下车库地下二层，设计合理使用年限50年，地下室层高3.6m/3.4m,结构类型框架，基础形式独立基础，车库规模特大型，停车数量2106辆。

±0.00相当于绝对高程113.500米。车库总建筑面积55053.33㎡。

幼儿园地上三层，大型（十二班）幼儿园，建筑高度10.95m，设计合理使用年限50年，工程等级二级，耐火等级二级，抗震等级二级，抗震设防类别乙类，框架结构，独立基

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础，层高3.6m/4.2m。总建筑面积3251.52㎡。

本工程地下室底板、外侧壁墙采用抗渗P6防水混凝土，防水等级二级，防水层采用SBS改性沥青防水卷材外防水，地下室工程防水执行《地下室工程防水技术规范》GB5018-2008和地方有关规程和规定。屋面为正置式卷材防水屋面，Ⅰ级防水，二道设防，二层3厚SBS改性沥青防水卷材，有组织排水屋面坡度2%。门窗工程，外窗采用灰炭色断桥铝合金框料中空玻璃平开窗，玻璃组合厚度为5+12A+5mm，外玻璃为5厚白色浮法玻璃，内玻璃为5厚浮法白玻璃，卫生间玻璃均采用内面磨砂玻璃。楼地面：地下室部分楼梯间、公共走道、非机动车库水泥砂浆地面。水、暖、电井、设备用房细石混凝土地面。前室，回家通道防滑地砖地面。车库细石混凝土金刚砂耐磨地面。一层公共走道、大堂、前室及标准层前室，标准层公共走道防滑地砖楼面，一层架空走廊、开敞公共走道、楼梯间水泥砂浆楼面，住宅：卧室、客厅、餐厅、书房、开敞阳台、卫生间、厨房防滑地砖楼面。内墙：地下室部分水泥砂浆乳胶漆内墙面，住宅部分水泥砂浆墙面。外墙：热固型聚苯板外墙外保温真石漆、涂料面层，保温层厚度为60mm。

三、结构概况

本工程主体为一类高层建筑单体楼，6#楼、7#楼、10#、11#楼基础CFG桩+筏板基础，主楼地下为储藏室及设备房，地上为住宅；，主楼及对应地下部分为剪力墙结构主体，幼儿园、车库为柱下独立基础，框架结构。工程设计6#楼、7#楼、车库±0.00标高对应绝对高程为113.5m，10#楼、11#楼±0.00标高对应绝对高程为113.7m，。本工程抗震设防烈度为七度，

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抗震构造措施二级。

混凝土强度等级：6#楼、7#楼、10#、11#楼、基础垫层采用C15混凝土；基础采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6。基础～17.3m（含17.3m）剪力墙、连梁混凝土强度等级为C40，连梁以外的梁混凝土强度等级为C35，标高17.3m～37.6m剪力墙、梁、板砼强度等级为C35，标高37.6m以上剪力墙、梁、板砼强度等级为C30，车库基础垫层采用C15混凝土；基础、车库外墙采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6，车库柱、梁、板混凝土强度等级均为C35。构造柱、圈梁、系梁及过梁混凝土强度等级采用C25。

填充墙砌体：与土壤接触的填充墙及其基础均采用MU20蒸压灰砂砖，Ms10水泥砂浆砌筑，不与土壤接触的填充墙均采用加气混凝土砌块，砌体容重≤6.5KN/㎡，强度等级A3.5，采用Ma5.0混合砂浆砌筑，卫生间采用水泥砂浆，蒸压加气混凝土砌块不应有未切割面，其切割面不应有切割附着屑。填充墙砌体：构造要求见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑改造》。砌体底部均砌筑200mm高混凝土实心砖。卫生间、阳台、露台、外墙外平台、与外墙交界处（门洞口除外）、室外空调板与外墙交界处，雨棚与外墙交接处均做C20细石混凝土翻沿，高度高于同层客厅建筑完成面250mm，宽度同该部位墙体厚度，遇门洞断开。

填充墙砌到接近上层梁、板底时，留有30mm～50mm空隙，待填充墙砌筑完成7天以后，方可用C20微膨胀细石混凝土或M15微膨胀干硬型砂浆将其嵌填密实。在室内地坪下约60处做20厚水泥砂浆加5%防水济墙身防潮层，当室内地坪变化

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处防潮层重叠搭接，并在高低差埋土一侧墙身做20厚聚合物防水砂浆防潮层，如埋土一侧为室外还应刷1.5后聚氨酯防水涂料。填充墙砌体构造做法除图纸注明外。构造柱设置除图纸注明外当墙长大于5m时设置构造柱，构造柱间距≤4m,且要避开门窗洞口，墙端设置构造柱，通窗下砌体构造柱间距不大于2.5m，转角比设置。墙长超过层高2倍时，在中部设置，有填充墙的挑梁端部及墙端头无转角或翼墙时设置。构造柱内配4Φ10纵筋，箍筋Φ6@200。填充墙过梁做法选用国标G322-1～4，荷载等级选用1级。

第五章：管理目标

根据本工程的特点，为保证本工程顺利施工，做到精心安排、科学组织、合理调配、统筹全局的原则来确保如下管理目标的实现。本工程挑选实力雄厚、敢打硬仗的施工作业队伍，挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。同时在管理人员、施工机械、物资保证、施工技术管理等方面都要得到最充分的保证，实现施工综合成本的有效控制。为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗。

一、合同履行

服从业主、工程监理的指挥和协调，创造良好的施工环境，保证合同的全面履行。

二、工程质量

工程质量等级达到合格标准，严格按施工图纸及国家施工验收规范组织施工。

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1、保持单位工程一次交验合格率100%； 2、合同履约率100%，工程回访率100%； 3、顾客满意率达100%； 三、施工工期

根据合同总工期定为582天，包括基础（6#楼、7#楼40天，10#楼、11#楼30天）、主体（230天）、装饰（180天）、安装（130天）等工作内容。

四、安全生产

认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，加强安全管理，做到标准化、规范化、制度化、做好安全教育、安全培训、安全技术交底、安全防护、安全检查、劳动保护等各个环节的工作，杜绝死亡及重伤，轻伤事故控制在3‰以下。

五、文明施工

严格执行省、市、区及公司有关部门的要求，创建文明施工工地和“爱民工程”。创造良好的施工环境，服从上级领导部门的统一管理，采取有效措施，减少施工噪声和环境污染。

六、科技进步目标

本工程将充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在工程施工中积极推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料。

七、工程服务目标

1.遵循公司的“质量第一、用户至上”的服务宗旨。 2.建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。

3.在施工过程中服从业主的统筹调度，认真、积极地与业主、监理配合，想业主之所想，急业主之所急，主动为业主出

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谋划策，排忧解难。

4.工程竣工后，按照国家颁布的《建设工程质量管理条例》，承诺提供回访、保修等服务。对在合同约定的保修期内出现的质量缺陷予以修复，最大限度地满足用户要求。

第六章、 施工部署 6.1、项目管理机构设置 6.1.1项目组织机构

为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，认真贯彻落实全国质量治理两年行动通知的精神，全面实现管理人员人证合一工作，不断提升在建工程项目管理水平，在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创工程质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，由公司法定代表人根据工程特点直接委派项目经理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，并向项目经理下达《项目管理目标责任书》．抽调有丰富施工经验的责任心强的各类工程管理人员和专业技术人员组建工程项目经理部，项目经理部下由项目执行经理主持项目现场的各项管理工作，项目部下设技术员、施工

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员、质量员、安全员、材料员、预算员、保管员等作为管理层，分阶段根据需要组建混合作业施工班组。施工中做到统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等六个统一。各施工班组、专业分包完全在项目经理的领导下，协作配合共同完成这一施工任务。项目部在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。具体安排详见下面“项目管理机构网络图”。

6.2、项目经理部管理人员职责 1、项目经理职责

（1）认真贯彻执行公司的管理方针和项目质量目标。 （2）组织合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。

（3）建立和完善项目部组织机构，明确各类人员职责并对

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其进行考核。

（4）主持项目部工作，对项目施工全面负责。 （5）负责质量策划活动的具体实施。

（6）对工程专业分包方、劳务分包方的进行评价和选用。 （7）负责分部、单位工程质量检验评定的各项准备工作和最终竣工验收。

2、项目执行经理职责

（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）具体负责工程部和安全设备部。 （3）负责与各级主管部门的关系。 （4）具体负责质量、安全事故的处理。

（5）具体负责制定本项目部各项目制度并监督实施。 3、项目技术负责人职责

（1）认真贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）负责本项目施工技术、质量管理工作。

（3）严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加强施工图、标准及有关技术资料的管理。

（4）熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录，负责设计变更的签发。

（5）深入调查研究，负责处理本工程的有关技术问题；参加中间及竣工验收。

（6）负责主持项目科技攻关，组织开展QC小组活动，组织落实新技术，新工艺，新材料和新设备在项目中的推广应用，确保建设项目质量、工期、环境和职业健康安全等管理目标的实现。

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（7）负责纠正和预防措施的实施。 4、技术员职责

（1）负责施工过程中各专项方案的编制及贯彻执行。 （2）认真阅读图纸，弄清图纸设计意图，参加图纸会审，负责全图施工；办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料。

（3）组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中的一切技术问题。

（4）收集并分析工程施工过程中的质量信息，及时调整质量控制要求。

5、施工员职责

（1）认真贯彻执行本公司管理方针、管理体系文件和质量管理目标。

（2）认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据

图纸尺寸做好测量、定位、放线工作。

（3）做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。

（4）组织隐蔽工程验收，做好施工日记。

（5）协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术管理工作，对施工中发现的问题及时上报。

6、质检员职责

（1）贯彻执行公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）负责对工程项目的施工质量进行过程控制，严格按照现行国家质量标准对工程施工质量进行检查。

（3）参加工程的图纸会审、技术交底。

（4）参与材料进场检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。

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（5）参加隐蔽工程验收、中间验收和单位工程的竣工交付。

（6）对返工，返修的产品进行复检验证。 7、安全员职责

（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）负责本项目部施工安全生产。

（3）严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检查。

（4）参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场安全教育。

（5）组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。

（6）对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。

（7）参加项目部机械设备事故的处理，在24小时内写出有关书面调查报告。

8、材料员职责

（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）根据项目需要及时编制项目物资采购计划。

（3）对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协助项目保管员对业主提供的物资进行验收。

（4）对所供物资要督促供货商或厂家提供样品及合格证等，并负责按样品提货。不合格品负责退货。

（5）按照公司《物资管理工作程序》，对物资采购工作组

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织实施。确保进场物资合格。

9、资料员职责

（1）贯彻执行本公司的管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）按要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。

（3）负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件等材料的抽验、复检记录。

（4）参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。

（5）协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。 （6）工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料，参与编制竣工图，确保资料、图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。

10、预算员职责

（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

（2）贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。

（3）参加图纸会审。

（4）了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和《施工组织设计》为依据编制施工预算和决算。

（5）编制工程物资需求计划。

（6）参与工程投标活动及工程合同评审工作。 11、试验员职责

（1）贯彻执行公司管理方针、管理体系文件和项目质量目标。

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（2）严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求，负责项目原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复检工作。并将检验信息向有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。

（3）收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。 （4）建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。 （5）负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保养等工作。

12、保管员职责

（1）熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。

（2）严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。 （3）严格按《物资管理工作程序》操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭领料单出库，做到手续齐全。

（4）认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。 （5）负责物资进货检验状态的标识。

（6）收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 6.3、施工、现场、质量管理小组

为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员名单如下：

组 长：张晓红

副组长：厉群刚、沈随生

组 员：周红军、马志刚、厉洪良、胡首江、蒋兴利、江明逸。

6.3.1、总承包协调管理

我公司将严格按照招标文件、建设工程施工合同，根据约定的范围、权利、责任和义务，集中优势，进行总承包协调管

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理，组织施工，确保质量、安全和进度

建立完善生产例会制度：项目部定期组织召开生产例会，并不定期召集各施工班组、各专业生产碰头会、技术交流会，及时解决工程施工中出现的问题，同时为下步生产工作提前作好准备。

6.3.2、与业主的协调、配合

1、根据工程承包合同为甲方提供足够的办公条件。 2、定期参与建设单位例会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段对外关系，使整个施工过程井然有序。

3、对于甲方下达的文件进行及时传达、执行或回复，不得拖延马虎了事。

4、协助甲方环卫管理，并约束各个施工队伍不得扰乱周边群众的正常生活与工作。

5、协助甲方对周围住宅居民进行调解与沟通，做到相互理解，不扰民，无民扰。

6、对工程施工过程中出现的问题，第一时间向甲方和监理工程师递交书面报告，汇报工程进度和工程质量等各方面的情况。

7、积极履行工程承包合同，作为对甲方负责的原则，对分包方及各指定供货商的材料供应严格把关，杜绝不合格事项发生。

8、积极参与甲方组织的联合招标，为业主把好关，精心协助甲方选择施工质量好、企业信誉高的专业施工单位。

9、在施工中时刻为甲方着想，从施工角度和以往的施工经验来向甲方提出合理化建议，满足甲方提出的各种合理要求。

10、根据总体进度计划安排，对专业施工单位的进场时间

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及退场时间作出部署，提供给甲方，以协助甲方做好对专业施工单位的考察工作。

6.3.3、与监理单位、监理人员的协调配合

1、根据工程承包合同为监理人员提供足够的办公条件。 2、技术员、质量员、安全员、机电组安排专人对口监理单位，与监理单位紧密合作，在施工全过程中，严格按照建设单位、监理批准的《施工组织设计》进行全面管理，以严格的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。

3、积极配合监理工程师做好事前控制与过程控制，对于每一分项工程、每一样工程材料都严格实行工程报验、报验手续。

4、对监理工程师的各类通知准时予以明确答复，决不拖延马虎了事。及时与监理工程师进行沟通交流，避免对工程进度产生不必要的影响。

5、监理工程师将对本工程的施工质量、进度进行监控，项目变更的工程量进行确认。

6、监理工程师拥有制止现场一切不符合规范、影响工程质量和进度行为的权力。我项目经理部管理人员在现场将无条件服从监理工程师的现场管理意见，凡有不同意见的均在办公室内协商解决，以维护监理工程师的职能权威性。

7、每周定时协助监理工程师召开监理例会，及时总结本周施工动态，并对下周施工进行规范化指导，杜绝一切质量隐患苗头的出现。

6.3.4、对指定分包和专业分包的协调管理

我项目将严格履行总承包责任、权力和义务，按有关规定为各专业承包商提供工作条件，保证关键工序和关键线路。主要如下：

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（1）提供现场已有的脚手架、操作平台。

（2）提供现场的垂直运输机械设备并分配好使用时间。 （3）合理分配和提供现场堆场、道路，及时提供足够的和无障碍的工作面。

（4）在施工现场提供照明及临时电源。 （5）在施工现场提供临时水源。

（7）提供外架安全防护和公共通道安全防护。 （8）提供现场轴线、高程等相关测量资料以及各楼层测点。

（9）提供有关文件要求的其他措施。

（10）、对分包和专业分包单位的管理与协调

与各专业施工单位通过合同及协议明确双方责任，并以此作为施工总承包协调管理的依据；以总承包的总体工期网络计划为基准，合理安排各专业分包单位的施工流水节拍，及时进行工序穿插；选派相应的专业技术管理人员解决各专业分包单位存在的技术、进度、质量问题；通过每周召开的专题例会解决施工过程中所出现的总承包与专业分包之间及指定分包与专业分包之间的各种矛盾，以使整个工程能顺利施工，完成总体施工进度为目标。

6.4、工程特点、难点 本工程施工具有以下特点：

1、本工程施工面积较大，工期较紧。因此我们必需坚持一切为业主着想的原则，合理布置施工现场，合理按排施工进度，合理划分施工段，配备充足施工机械，以交叉流水式进行科学组织施工，确保工程按期保质完成，这是本工程施工的时间坐标。

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2、工地施工现场周围人车流量大，市容以及现场文明施工措施要求高，给安全围护、夜间施工等带来了一定的困难，如何在确保现场安全、文明施工的前提下，进行施工总平面布置，向施工单位提出了更高更严的标准，我们将制定精细的施工方案。

3、由于该工程实施总包管理，将有众多的专业承包商进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是该工程的十分重要和艰巨的任务。

4、工程地下室面积较大，为防止地下室外墙、板的出现裂缝，对钢筋的绑扎、砼的质量和浇筑要求较高。施工工期应安排合理，严格控制施工缝的出现。这是本工程的一个重点和难点。

5、在进入结构施工阶段后期，设备安装等配套项目增多，各楼层各专业交叉施工和高空作业日期较长，给安全生产和现场文明施工带来难度；同时施工用垂直运输机械运送量增大且由于楼层升高使用频率降低，这一切都要求施工总包单位加强施工现场管理力度，以及和各方面的协调配合工作，统一指挥，统一调度。

6、本工程中住宅为剪力墙结构，模板工程量较大，并且质量要求高。为此模板的设计制作和安装是本工程的又一重点。

6.5、施工现场总平面布置

施工现场根据公司VIS形象识别系统指导手册的要求进行布置：临时围墙设置，临时道路硬化，办公、生活、与生产、施工临时设施分开布置，力求科学合理。

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6.5.1施工现场平面布置原则

1、首先要保证施工区与生活区完全隔开，人流车流完全隔离，保证互不干扰，新增设临时建筑和材料堆放场地，要不影响今后施工，根据各施工阶段情况，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。

2、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。

3、中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4、材料堆放尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运。

5、临电电源、电线敷设避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

6.5.2、施工现场条件布置 A、业主在施工现场设置变压器，功率须满足施工用电要求。

B、施工现场水源，根据现场布置在施工区域打井一口作为现场临水水源，水源流量须满足施工用水。

C、施工总平面图的绘制及布置原则：整洁、卫生、方便、安全及满足环保要求

D、现场排水：根据施工现场平面布置情况，本工程在临时用房（食堂、餐厅、浴室、厕所、职工宿舍）后侧设置排水沟。排水系统的设置已充分考虑生活污水及夏季暴雨外排的需要，为防止雨水流入建筑物基坑，浸泡地基。在拟建建筑物四周边设置排水沟，排入市政管网。根据城市环保及我公司环境职业健康管理体系要求：厕所外侧设置化粪池，浴室和厕所污

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水经化粪池排入污水管道，施工现场设置沉淀池，施工污水经沉淀池沉淀后排入污水沟。

6.5.3、施工现场平面布置

现场设一个出入口，进场钢材、砼、地材、水泥等材料及人员均由此门进出场，场地四周设置临时围墙。入口大门样式按公司VIS形象识别系统指导手册标准制作；由于施工现场场地比较宽广，考虑到道路的设置，在满足现场使用的条件下尽量节约，设临时道路宽5m。采用200mm厚C20混凝土铺设施工道路，兼作消防通道。根据消防要求，在道路边设置指示牌，各种施工材料禁止占用施工道路，确保运输车辆和消防车辆正常通行。

根据标化工地的要求，本工程将生活区、办公区布置在场区南面贺江路北面，生产区在场区北面建筑物附近，生产加工区在拟建建筑物南面布置，确保生活区、办公区的安全和卫生，减少彼此干扰。生活区主要设置：职工宿舍、食堂、厕所、水房（浴室）等；办公区设置：项目经理办公室、管理人员办公室、甲方、监理办公室工地会议室等；生产区设置：钢筋原材、加工、成品堆放区，模板加工和存放区，周转材料堆放区，砂石场，水泥库，搅拌站。其中大型材料、施工工具堆放区均设置在塔吊能够覆盖的区域。

6.5.4、原材料及加工场地的布置

水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工房布置在塔吊吊运范围之内，施工现场全部围档，进行封闭施工，与周围的环境相隔开。（具体布置详见施工总平面图）为保证结构施工期间的现场道路的顺畅，材料进场严格按照计划执行。

6.5.5施工现场平面布置如下图：

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6.5.6、现场卫生

1、为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾按其性质分类及时搬离施工现场，

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直至工完料清交付使用。

2、渣土的清理手续将在建设单位的协助下，及时进行办理和外运渣土。

3、在车辆进出施工现场的主要出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。

4、对雨季和汛期现场排水系统的日常维修措施。

5、成立现场排水系统日常维修班组，专人负责、定期检查和清除排水沟以及沉淀池中积存物，确保排水沟畅通。

6、逢雨季、汛期增加潜水泵，提高排水流量、流速，确保排水畅通、迅速。

7、雨季、汛期成立防汛抗台工作小组，做到人员到位、职责分明、防汛抗台物质储备充裕。

6.5.7夜间施工照明

1、夜间施工照明主要利用场内灯照明（要求向场内照射，以防止对场外的光污染），另配小太阳灯局部辅助照明。

2、楼层内楼梯间、人货梯处设36V低压照明，确保施工期间上下照明的需要。

6.5.8、现场CIS形象布置

根据公司CIS形象战略实施的宗旨：展示人文卓越的企业形象，塑造崇高诚信的企业精神，服务于项目建设实践，在征得建设单位同意后，对施工现场的各个要素按不同场合和时间严格按照CIS手册的标准执行，做到施工现场“五化”，即“亮化、净化、绿化、美化、硬化”；并且以“新概念、新环境、新品质”的“三新”为目标，使现场的安全生产、文明施工和施工现场管理不断上台阶。

6.5.9、 封闭管理

1、围墙 沿工程四周连续布置高度为2.5米的围墙，做到坚固、稳定、美观、内外进行粉刷，外立面基调为白色，围墙

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上书写的内容色调按照CIS手册统一执行。

2、大门边设门卫室，门卫有专职保卫人员担任，24小时值勤巡逻。门卫室设门卫制度、保卫人员名单及职责，并建立人员、材料出入登记档案。

6.5.10、 施工现场标牌

1、在大门内的显眼位置上设立“十一牌二图”，格式按照公司CIS手册统一执行。

2、在大门内外设置二块可活动警示牌，一块为“进入工地，请戴好安全帽”，另一块为“施工带来不便，感谢你的协助”。其他警示牌根据CIS手册统一加工制作。

6.5.11、施工场地 1、混凝土硬地坪施工

根据实际情况，在建筑物四周2米范围内、主要道路、堆放建筑材料处硬化处理采用C20砼浇筑100厚，其余场地在大门区、办公室前适当搞些绿化工作。

2、吸烟点

按照标准要求，施工现场严禁随意吸烟。项目经理部制订禁烟制度并视具体情况设置吸烟点。

6.5.12、办公及生活设施 1、临时设施的建设

为了做好现场的标化管理，在我方进驻后，在征得建设方同意下，按照公司CIS手册的统一要求进行对临时设施内外墙面处理，刷公司的标志色及有关公司标识。

2、办公室

要求每个办公室布置整齐有序。如办公桌、椅子统一，放置花卉盆景，墙上悬挂室内人员的的岗位职责、安全帽等。

3、厕所

男厕所坑位设置以施工高峰期人数的1/16标准设计建造，

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女厕所坑位视项目部具体情况设置，厕所室内高度不得低于2.5米，上部设天窗，地坪为地砖并不得积水，墙裙为瓷砖，高度不低于1.2米，并有良好的通风设施。设置定时冲水箱，并落实专人进行每日的卫生保洁工作。

6.6、施工进度计划编制

根据本工程的特点，采用三级网络、三级计划，即项目总体网络计划（工程网络计划图见附图）、月计划、周计划，进行分级管理的大滚动、小流水的动态模式，确保工程工期按计划完成。

一级网络施工进度由项目部根据与业主签定的施工合同中的工期要求所编制的总体工程施工综合进度，该计划经业主和监理部认可，作为现场指导、组织本工程施工的实施控制进度，主要控制点不推后。

二级网络施工进度计划由项目工程科按一级网络计划的要求进行编制和管理，为月工程施工进度计划，该计划需报监理和业主，作为现场领导本月工程施工的实施控制进度和业主控制工程进度及资金需求的规划。月计划调整需经项目经理认可。

三级网络施工进度计划由工长根据月计划进行编制和管理，为周施工进度计划，该计划经项目工程科认可，并进行监控，月计划调整经项目工程科认可。

通过周保月、月保总体计划原则，进行分级控制。 一级计划由项目制定和管理，根据单位工程开工日期，制定各分部工程的施工进度计划。

二级计划由项目施工组制定管理，根据分部工程施工进度计划，制定各分项工程施工进度计划。

三级计划由各流水段栋号长制定和管理，根据分项工程施工进度计划，制定关键分项工程施工进度计划。

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同时通过关键分项工程确保其它分项工程，分项工程确保分部工程，分部工程确保总体计划的分级管理进行控制。通过加强计划、合理组织，提高劳动效率，加快施工进度。

立体计划管理体系图见下图。 第七章、施工准备 7.1、技术准备

1、开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。

2、核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾，掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。

3、学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。

4、编制分项工程作业指导书，编制专项施工措施。 5、根据业主提供的控制坐标和水准点，在工程区域建立现场测量控制网，包括控制桩设置、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。场地整平设lO×1Om方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。

6、对建筑物的定位轴线进行校核。 7.2、施工机械设备、机具准备

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现场主要机械设备有塔吊、施工电梯、钢筋加工设备、模板加工设备等。

1、大型施工设备基础施工

大型施工设备基础主要是塔吊、施工电梯基础，需要单独编制基础及安装、拆除和使用方案。

2、设备安装就位、调试、验收

塔吊由相应资质专业安拆队负责安装，安装调试完毕经上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。

7.3、 物资材料准备

根据施工进度计划，由项目部编制月、旬材料进场计划，物资设备部安排材料陆续进场。同时各类材料进场时间应有一定余地，避免一旦原材料检验不合格而影响施工。

7.4、施工现场临时用水

通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。

临时用水准备

现场临时用水主要包括现场施工生产用水、生活用水和消防用水共三部分。三种用水共用同一管网，根据施工现场在似建区域东侧打井一口解决施工生产用水及消防用水，并在水井

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旁设高压无塔供水器，容积约4m³，满足现场施工用水及消防用水。现场设置两台扬程在120米左右的高压水泵（自动）。当施工用时，启动二台加压水泵。如发生火情，可开启高扬程消防水泵同时运行在加压水泵的出水口增加橡胶软接头，为防止设备振动而传动给管道系统，在水泵的出水口加缓冲式止回阀，以保护设备和管道系统不会受到水击的破坏，并暗埋管径Φ100供水管道至各单体楼外，消防及施工用水加压泵的流量为 20L/S。灭火与临时生产用水同步。

室外消防采用 DN100 焊接钢管，围绕施工现场成环形管网布置，并向各施工区域供生产及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，与市区排水管系统连接，以免现场积水及有利雨天排水，做到文明施工。生活区浇花草、厕所、冲洗用水现场井水提供，生活用水由市政自来水管网接入设DN50给水支管，采用PE管道埋地敷设,引入厨房。

7.5、施工用电准备

施工用电量根据设备需求计划进行计算，同时考虑到部分设备的穿插使用,根据计算，电源在北面围墙东北角，从甲方提供的变压器引二根电缆线至1#、2#一级配电柜能满足施工用电量的需求。

1.本工程临电系统采用TN-S三相五线接零保护，电源由甲方在场区东北角配备一台400kVA的变压器，在场区西北角配备一台630kVA的变压器，为保证施工用电的需求与安全。我方分别在10#楼与11#楼间北侧围墙边设总配电柜一个（1#总配电柜），在6#楼与7#楼间东侧围墙边设总配电柜一个（2#总配电柜）。引入电压为220V/380V，采用二根电缆引入至施工用

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电一级配电柜。引入电压为220V/380V，一根电缆YJLV-4×240+1×120mm2引入10#楼与11#楼中间北侧一级配电柜内（1#总配电柜），另一根电缆YJLV-3×185+2×95mm2引入6#楼与7#中间东侧一级配电柜内（2#总配电柜），电缆直埋敷设，埋深70cm，整个施工现场按三级配电内容形式布置（示意图表示）；总配电箱→分配电箱→开关箱→用电设备，配电箱、开关箱按现场顺时针逐一编号，箱内所用开关明显的标志注明，其回路和所控用电设备等所运行的开关箱均有专人负责，施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电事故。施工现场严格按三相五线制（TN-S系统）覆盖，做到工作零线和保护零线严格分开。

2. 现场用电1#一级配电柜分8路引入施工现场二级配电箱,2#一级配电柜分8路引入施工现场二级配电箱。

3、主要用电临建情况： 塔吊、施工电梯、混凝土输送泵、钢筋加工区、木工加工区、水电加工区、对焊、电焊等在各栋号北侧场地依次布置。

4、临电设计总述

（一）本工程拟用用电设备的数量配置表

设备名称 塔吊 施工电梯 混凝土搅拌机 混凝土地泵 砂浆搅拌机 砼插式震动棒 型 号 ZJ5710 SCD200\\200 JZ350C HBT-80 UJ325 ZX50 功率(kw) 31.7 20 5.5 80 3.0 1.1 数量 合计功率（kw） 4 4 2 2 4 10 126.8 80 11 160 12 11 欧阳引擎创编 2021.01.01

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砼平板震动机 钢筋切割机 钢筋切断机 钢筋压力焊 钢筋滚丝机 电焊机 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 木工圆盘锯 泥浆泵 小太阳灯 碘钨灯 钢筋调直机 生活区用节能灯 办公区用日光灯 办公区空调 蛙式打夯机 合计 （二）施工用电分配表 二级分箱 1#分配箱 PD-1 2#分配箱 PD-2 3#分配箱 ZB50 GQ40 BX3-300-2 GHG40 BX3-300-2 BX3-200-2 GW40 GW40 MJ104 YGT4、14 T100L-4 0.5 1.1 3 15 4 7.5 5.5 3 3 3 2.5 0.5 1 11.5 10W 20W 1 4.5 2 2 4 3 3 2 2 4 4 4 4 8 20 2 20 28 20 2 1 2.2 12 45 12 15 11 12 12 12 10 4.0 20 23.0 0.2 0.56 20 9 621.76 设备名称 10#楼塔吊 照明 11#楼塔吊 照明 混凝土地泵 型号 ZJ5710 太阳灯 ZJ5710 太阳灯 HBT-80 额定功率KW 31.7 0.5 31.7 0.5 A． 80 数量 备注 1 1 1 1 1 欧阳引擎创编 2021.01.01

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1# 总 配 电 箱 PD-3 4#分配箱 PD-4 5#分配箱 PD-5 照明 11#楼施工电梯 10#楼施工电梯 11#楼混凝土震动碘钨灯 SCD200\\200 SCD200\\200 ZX50 1 20 20 1.1 15 0.01 1.1 15 0.01 3 11.5 3 3 1 4 3 1 5.5 3.0 303.7 31.7 0.5 31.7 0.5 1 1 1 4 2 10 4 2 10 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 棒 钢筋压力焊 楼层照明 ZX50 6#分配箱 PD-6 10#楼混凝土震动棒 钢筋压力焊 楼层照明 GQ40 YGT4、14 GW40 GW40 GHG40 MJ104 JZ350C UJ325 ZJ5710 太阳灯 ZJ5710 太阳灯 7#分配箱 PD-7 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 钢筋棚照明 钢筋滚丝机 8#分配箱 PD-8 木工圆锯 木工棚照明 混凝土搅拌机 砂浆搅拌机 2# 1#分配箱 PN-1 2#分配箱 PN-2 合计 7#楼塔吊 照明 6#楼塔吊 照明 欧阳引擎创编 2021.01.01

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总 配 电 箱 3#分配箱 PN-3 4#分配箱 PN-4 5#分配箱 PN-5 混凝土地泵 照明 7#楼施工电梯 6#楼施工电梯 7#楼混凝土震动棒 钢筋压力焊 楼层照明 HBT-80 碘钨灯 SCD200\\200 SCD200\\200 ZX50 ZX50 GQ40 YGT4、14 GW40 GW40 GHG40 B． 80 1 20 20 1.1 15 0.01 1.1 15 0.01 3 11.5 3 3 1 4 20W 1 10 24 318.06 1 1 1 1 4 2 10 4 2 10 2 1 2 2 2 2 28 20 60 1 6#分配箱 PN-6 6#楼混凝土震动棒 钢筋压力焊 楼层照明 7#分配箱 PN-7 钢筋切断机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋弯箍机 钢筋棚照明 钢筋滚丝机 8#分配箱 PN-8 办公区照明 空调 管理人员宿舍区插座 管理人员食堂 合计 5、临电供电系统选用

采用TN—S接零保护系统，三相五线制供电。

1）.一级配电柜及二级配电箱布置

根据现场平面布置和设备机具的配备和变压器总电源的提

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供情况，从变压器总电源分二路引出一级配电柜，然后从各一级配电柜分别引出八路干线电缆。

2）、1#总配电柜引出至PD-1#、PD-2#、PD-3#、PD-4#、PD-5#、PD-6#、PD-7#、PD-8#二级分配电箱。2#总配电柜引出至PN-1#、PN-2#、PN-3#、PN-4#、PN-5#、PN-6#、PN-7#、PN-8#二级分配电箱，包括办公区、钢筋加工区、木工加工区、塔吊、施工电梯、混凝土地泵、搅拌机、电焊机、照明、电渣压力焊等机具用电设备。

3）二级配电箱以上必须做重复接地，接地电阻不大于4欧姆。

根据现场实际计算一级总熔断隔离开关选用额定电流500A＞418.4A现场计算额定电流，漏电保护分离开关选用500A，均

能满足现场要求，。二级总熔断隔离开关额定电流选用200A＞100A现场计算额定电流，漏电保护分离开关选用200A，均能满足现场要求。根据现场机械的要求，从电源进线开始到用电设备中间应经过三级配电装置配送电力，总配电柜、分配电箱和开关箱，总配电柜设若干分路至二级配电分箱，并合理配置漏电保护器，每台机械分别配置一个开关箱，达到一机一闸一保护。如下图

4）配电柜内的具体配置

根据以上计算结果，配电柜按下述配置：

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一级配电柜内：500A隔离总开关一个，下设200A熔断隔离开关8个，漏电保护分离开关8个,电流200A，漏电分离时间≤0.3s

PD-7、PN-7、PD-8、PN-8二级配电箱：设置200A熔断隔离开关一个；下设4个100A漏电保护器,4个40A漏电保护器；漏电分离时间≤0.1s。

PD-1、PD-2、PD-4、PD-5、PD-6、和PN-1、PN-2 、PN-4、PN-5 、PN-6、二级配电柜：200A熔断隔离开关一个，2个100A漏电保护器；2个40A漏电保护器漏电分离时间≤0.1s。。

PD-3、 PN-3二级配电柜：200A熔断隔离开关一个，1个200A漏电保护器；漏电分离时间≤0.1s。 如下图

5） 开关箱及电缆的布置

开关箱及电缆的布置根据工程施工实际需要由变压器引出一根电缆至一级配电箱，又分别从分配电箱接出至三级配电箱，以满足施工需要为准。

6、临电设施安装

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1）、现场供电设施的两级漏电保护设在各一级配电柜和二级配电箱。所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧，额定漏电动作电流为总配柜500mA，额定漏电动作时间小于0.3s。分配箱为100mA，额定漏电动作时间小于0.2s，依此实现二级保护体系。

2)、施工现场配电系统应设置总配电柜，分配电箱、开关箱，实行三级配电两级保护，分箱距离二级配电箱之间不超过30米，开关箱与固定设备不超过3米。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间走道。开关箱应由末级分配电箱、动力配电箱与照明配电箱应分别设置。

3)、室外一级和二级配电柜（箱）必须搭防护棚，做到防雨防砸；二级配电柜并采用免烧砖砌筑成砖基础300高×1200长×600宽，M7.5水泥砂浆砌筑全部抹灰，外刷黑黄相间的警示漆、设围栏、挂标志牌和责任标牌。

4）、配电柜（箱）的内部配置符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005所规定的要求。配电箱进出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护，配电箱内的连接线应采用绝缘导线排列整齐，不得有外漏带电部分，箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。

5）、设备及配电箱金属外壳的保护零线使用多股铜线，最小截面积不小于2.5平方毫米。保护零线不使用单股线，且不得有接头。保护零线使用专用的绿黄双色线，保护零线的连接使用封口线鼻子。

6）、配电箱内外严禁放置杂物。严禁将物料堆放在配电箱

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前门处，防止造成电箱操作的不便。并派专人负责定期清扫。每台用电设备应有各自专用的开关箱，开关箱内严禁用一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备。

7）、配电箱必须采用铁皮制作，铁皮厚度应大于1.5mm，配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名、箱内应有配电系统图，标明电器元件及分路名称，严禁使用倒顺开关。 8）、所有配电箱开关箱每月进行检查维修一次。

9）、施工现场的用电线路、用电设施的使用安装附合安全操作规程，现场电缆干线采用埋地敷设，严禁沿地面明设和随地拖拉或绑架在脚手架上。

10）、从变压器到一级柜再到开关箱的所有电缆全部地埋敷设，照明和到各层的活动开关箱不用地埋采用在电缆井内敷设。电缆埋深为0.7m，电缆埋设紧邻上下左右均铺设不小于50mm的细砂，然后覆盖保护层，电缆接头在地面上的接线盒内。电缆穿越道路时采用防护套管进行保护。

11）、工作零线、保护零线有明显区分，禁止用黄绿双线替电源线使用。

12）、各种电线、电缆禁止直接绑架在钢构件、钢管架上。严禁采用四芯或三芯电缆外加

一根电线代替电缆。电线必须符合有关规定，禁止使用老化电线破皮的应进行更换。

13）、施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关，熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A,漏电保护器的漏电动作电流应小于30MA，动作时间小于0.1S。

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14）、任何线路不得直接沿金属物敷设，不得承受拉力和剪力。

施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。 第八章、分部、分项工程的施工顺序和施工方法

8.1、 施工顺序及施工流向安排 8.1.1 施工过程基本划分 8.1.1.1基础施工阶段

土方开挖→人工清理→验槽→素砼垫层→转胎膜砌筑→底板防水→防水保护层→定位放线→基础筏板、墙、柱钢筋绑扎→基础钢筋验收→筏板混凝土浇筑→定位放线、施工缝处理→柱、墙钢筋绑扎、预留、预埋→梁、板模板支设→柱、墙钢筋验收→柱、墙模板支设→梁、板钢筋绑扎、预留、预埋→验收→砼浇筑→养护→拆外模→防水层→保护层→回填土。

8.1.1.2主体施工阶段

楼层放线→墙、柱钢筋绑扎→模板架体搭设→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→墙、柱钢筋隐蔽验收→墙、柱模板安装→梁、板、安装预埋隐蔽验收→墙、柱、梁、板砼浇筑→砼养护。

8.1.1.3砌体工程施工→基础清理→砌砖→构造柱、圈梁、过梁施工→补砌斜砖→内、外墙抹灰。

8.1.1.4装饰、门窗、楼地面施工阶段

包括内、外装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。 8.1.1.5屋面防水施工阶段

包括屋面找平层、保温层、防水层施工。 8.1.1.6安装施工阶段

包括电气、采暖、给排水管道设施的安装施工。

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施工原则：先地下后地上，先主体后装修，先土建后设备安装的原则。

8.1.1.7外墙装饰待主体结顶后自上而下施工。

各施工段按施工顺序组织流水施工，保持各施工段项目部统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。

总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，满足施工需求。

8.2、工程施工测量

本工程测量定位采用先进的高精度全站仪1套，经纬仪2台、水平仪4台；根据业主提供的红线界桩点及坐标点和有施工图纸进行施工放样。根据场地条件并考虑到以后结构施工中多工种交叉作业的复杂性，采用极坐标法不仅能获得较高的施工放样精度，而且操作方法较为简单。因此本工程采用极坐标法进行平面放样。

8.2.1工程施工测量特点

1、由于本工程建筑为单体高层住宅楼，结构竖向偏差直接影响工程受力和外观质量，故施工测量中要求竖向投测精度高，所用仪器和测法要适应结构类型、施工方法和场地条件，根据每栋楼的特点采用内控和外控相结合的投测施工法。

2、由于建筑平面、立面造型既新颖而且复杂多变，故要求测量放线方法能因时、因地制宜，灵活适应，并需配备相适应的专用仪器和采取必要的安全措施。

3、由于建筑工程量大，为保证工程的整体性和各局部施工的精度要求，在开工前要测设足够精度的场地平面控制网和标高控制网。控制网点在整个施工期间能准确、牢固地保留至工

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程竣工，并能移交给建设单位继续使用，这项工作是保证整个施工测量顺利进行的基础，也是施工测量中难点。

4、由于天气的变化、材料受力变形及地基的下沉等影响，在施工测量中，就必须根据有关的规律预估和预留变形量。如测设标高时，应预留结构下沉；在控制建筑物垂直度时，应考虑变形的影响等等。

5、在施工期间要按规范与设计图要求进行必要的环境的变形监测和建筑物本身的变形观测，竣工之后由建设单位负责继续观测。

6、施工测量要与设计、监理等各方面密切配合，事先充分作好准备，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案。测量放线人员要严格遵守施工放线的工作准则。每步都检验与校对。

8.2.2平面控制网的测设 1、平面控制网布设原则

（1）、平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）、布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。

（3）、控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）、桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，用红油漆作好标记。

2、建筑坐标系的建立

为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系，根据业主提供的坐标点、水准原点，建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。水准点的选择，应

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选在本工程的附近，但必须在建筑物产生压力影响范围以外，并应在施工前15天完成三个永久水准点埋设。

3、控制点的建立

先用经纬仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点，并定期复测一次。

控制点的做法为用2m长钢管打入地下，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。并在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素混凝土至控制点面并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。

4、控制网加密和施工放线

垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须附合规范要求。

5、轴线控制网的精度等级及测量方法

根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。

轴线控制网的指标

等级 二级 测角中误差( ″) ±20 边长相对中误差 1/15000 为满足控制网的精度要求，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。

8.2.3高程控制网布设 1、高程控制网起始依据

高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。 2、高程控制网的布设

根据地下工程与上部结构工作分段进行的特点，高程控制

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网分段测设，但为了保证标高精度一致，要及时进行复测。

3、针对本工程的特点，本工程定位控制测量还应注意以下几点：

根据施工现场及周围环境条件，选择适当地方按一次埋设，多种用途、长期使用的原则埋设首级控制点、组成一个完全能满足施工放样及沉降观测需要的永久性施工控制网。控制点按要求进行技术处理、控制点所处位置要保证今后不被占用且障碍较少、以使对控制点进行使用和保护。控制点既作平面控制之用，又作标高控制之用。工程开始前，根据工程结构情况，利用首级控制点，放出二级控制点作为施工的二级控制，并进行复测。该控制点既可用于细部点的放样，同时可用作对工程上各结点的复合检测。利用全站仪对所有控制点进行精确测定，保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。随着施工的进展，考虑到各种因素可能造成的影响，经常对所有控制点作必要的检测。

8.2.4工程平面放样 垂直测量

随着结构的升高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物外廓轴线和控制电梯井轴线的投测更为重要。施工中对竖向偏差的控制要求越高，轴线竖向投测的精度和方法就必须与其适应，以保证工程质量。这是本工程施工测量的重点和难点。

为了满足精度要求，根据本工程特点，基础部分使用常规的测量方法从外控点测设楼层面上轴线，地上部分采用内控方法，首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点及施工过程中流水段的划分，在各建筑物内做内控点（每一流水段至少3-4个内控基准点），埋设在首

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层相应偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用10cm×10cm钢板，钢针刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，向上各层在相应位置留出预留洞(15cm×15cm)，预留洞不能偏位。预留洞四周宜设50㎜高的阻水圈，以防施工用水溅落至仪器上以及浸泡测量标识。预留孔洞（避开柱梁）使能在上、下贯通且互相通视的位置设置内控点。作为楼层平面放线和投测轴线的依据。随着结构每升高一层，将激光经纬仪架设在底层内控点上，进行向上传递。

由于以底层内控点为投测依据，当楼层高度累计大于35m时，激光束光斑变大，应将该层预留孔在放线后封堵，恢复平面控制点位置，再利用该点向上传递。即35m更换一次,并在实测时要采取必要的保护措施防止落物击伤仪器。得到投测点位后，将经纬仪架设到楼层投测点上，先个别设站检测其相应的边长及水平角。经检测点位满足精度要求后，据此投测点按极坐标完成所在层面上的定位放样。其他各层参照上述方法放样，测设完毕，各层楼面预留孔洞用盖板上以保安全。

8.2.5、变形观测的基本措施

为了保证变形观测结果的精度，除按规定时间一次不漏地进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。

（1）、一稳定

一稳定是指变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，至少要有3个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；工作基点是观测中直接使用的依据点，要选在距观测点较近但比较稳定的地方。

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（2）、四固定

四固定是指所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测条件、环境基本相同；观测路线、镜位、程序和方法要固定。

8.2.6本建筑物沉降观测

沉降观测应在基础底板完成后开始观测，底板及地下室沉降观测点布置见《 基础沉降观测点布置示意图》；第一次观测应在观测点安放稳固后及时进行，以后每隔20天观测一次直至封顶，全部竣工后再观测一次，使用后第一年内每隔3个月观测一次，第二年每隔半年观测一次，以后每年观测一次直到建筑物沉降基本稳定为止。沉降停测标准可采用连续两次半年沉降量不超过2mm。埋设在地下室底板上的初始沉降观测点应随施工逐层向上引测至地面以上。施工应注意对沉降观测点的保护，待竣工时提供完整观测资料。到±0.000时，按设计要求埋设永久性沉降观测点，并将高程引测量新观测点上以保持沉降观测的连贯性。为了保证沉降观测成果的精确度和可靠性，采用以下措施：

1、固定使用经过计量检定的水准仪和水准尺，并定期进行检验校正；

2、使用固定的水准点并定期进行高程检测，对水准点采取必要的安全措施。防止高程变动造成差错；

3、首次观测前到现场确定仪器安置位置和选定监时水准点（转点），并与永久性水准点一起绘制一张沉降观测路线图，以便每次观测时按规定的路线进行；

4、首次观测值是计算变形量的起始值，其高程正确与否至关重要，以连续观测2次取其平均值作为各点的高程；

5、作业时，观测员、记录员、立尺员三位一体，要基本固

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定且做到密切配合；

6、每次观测结束后，由测量工程师负责检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将没测高程列入沉降观测成果表。

7.2.7质量保证措施

加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

1．所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

2．测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。 3．测量人员必须持证上岗。

4．进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

5．施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。

6．轴线放完后要求进行闭合检查。

7．加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。

8．每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。 8.3、土方施工 1、 土方开挖 8.3.1施工条件

由于本工程基础各楼与地下室相连,楼栋多土方开挖量较大,现场场地狭窄,开挖出的土方全部采用外运。施工只有组织到位,协调好各方面的关系,才能保证基础施工顺利。

8.3.2施工准备

土方工程开工前，组织工程施工及测量人员认真审核图

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纸，并在此基础上进行现场测量控制工作，现场设置的控制桩将经甲方、监理、施工单位三方共同检查验收后投入使用，投入使用的控制桩我方将妥善加以保护。

土方开挖前，现场施工及测量人员将依据施工图及施工规范的规定，根据控制桩撒出土方开挖边界线，并向现场施工人员(主要是挖掘机司机)进行详细的技术交底，交底的内容主要包括：确认边界线，了解土质情况，挖方边坡坡度，防雨措施,排水措施,防塌方措施，施工进度安排，安全注意事项等。

8.3.3施工部署 ○1土方开挖顺序

本工程土方开挖拟采用整体开挖，出口设置在各楼南侧,开挖时拟采用四台反铲挖掘机分段分层开挖,开挖至桩顶标高以上预留500高的土层，为防止扰动混凝土桩改用小挖机挖桩间土，桩间土预留20～30cm厚的土层，然后改为人工开挖和修坡清底。以免扰动基底原土和标高符合设计要求，待褥垫层施工时再将多余的土清除。

②交叉作业

土方开挖后,很难保证基础垫层及时全面施工,因此,应避免开挖面积过大,开挖时应分段进行,可按建筑物后浇带进行分割先挖主楼,开挖后及时组织人员进行基础垫层施工。如果不能及时进行垫层施工,应预留200mm或300mm不挖。同时为避免基坑积水,应在基坑顶部设置排水沟和积水坑,顶部还要设置挡水墙。在土方开挖后,边坡支护应同时跟进,分层开挖分层支护,放坡要按规定和要求进行放坡。由于交叉作业人员较多,为保证施工过程顺畅有序,应安排专门人员组织协调。

8.3.4 基础土方开挖

本工程地下室、车库采用整体开挖方案，由于场地狭窄开

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挖放坡为1：0.3的坡度，最大开挖深度-10.1m,挖出的土方自卸车运送场区外面空闲场地段。开挖拟从东、西侧开始退着分层分段向南开挖。出口设置在南面，施工采用4台反铲挖掘机和20辆大吨位自卸车，并根据运输情况随时调整车辆数量。此土方开挖由于基坑较深拟采用支护放坡从上到下分层开挖，挖一层支护一层。土方工程在施工中，严格按照土方工程施工规范的要求作业。由于基坑开挖深度大于一般反铲挖掘机最大挖土深度，采用分层开挖，第一层开挖深度控制在3m左右，开始边坡支护，支护完成后。开始第二层土方开挖控制在3m左右，第三层控制在2m左右改用小挖机挖至接近设计基底标高时应预留20～30cm厚的土层，然后改为人工开挖和修坡清底，以免扰动基底原土和标高符合设计要求，待垫层施工时再将多余的土清除。如果不能及时浇筑垫层,30cm厚的土层暂且不挖。在第三层土方开挖预混凝土桩时，应特别注意成品保护，在开挖基础时应保持混凝土桩四周地面荷载的均衡性，避免四周大小差异，破坏已施工的桩体，同时注意保持边坡土体的稳定，基坑顶部边缘地带不得堆土及其它重物，边坡堆土应在距基坑开挖边坡1.5m以外堆放，挖土宜分层均匀进行，且土体高差不宜大于1米，基坑开挖宜在打桩完成并相隔15天后进行。挖土应做好地表和坑内排水，地面截水。

为了防止超挖，在土方开挖过程中，施工测量人员将根据工程进度对开挖深度、边坡坡度及开挖边线进行及时的跟踪测量并撒灰线控制，并指挥现场施工人员进行及时修整，尤其是当开挖接近基底以上300mm处时，严格控制标高，不超挖，不扰动地基原土。

土方开挖过程中，现场施工管理人员应及时安排修垫运土坡道，以保证运土速度不受影响。

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8.3.5修帮和清底

在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。基础土方工程施工完毕后，通知质检部门及时组织验槽，并在验槽合格后迅速组织砼垫层的施工。

8.3.6控制开挖和清底时间

机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度。基槽土方开挖、清底工作完成后，及时验槽并浇灌砼垫层履盖，尽可能减少槽底土方被水浸泡。当基坑被水浸泡后，于浇灌垫层前，将表层被水浸泡的土层清除，边清边履盖。

7.3.7土方开挖修整完成后，由建设单位会同设计单位、勘察单位、监理单位的相关技术人员对基坑面的地质情况进行全面的考察、检验，并作好记录和签证工作。 8.3.7排水措施及环境保护：

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑基槽内的水抽至排水明沟后，排至城市污水系统。

在施工现场主要出入中及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。

8.3.8基坑支护 1、基坑支护概况

由于本工程土方开挖较深，为了基坑边坡的安全，预防基坑坍塌，在土方开挖第一层土方后，面层喷射100mm厚C20混凝土，土钉Φ14间距1500mm，孔径110mm，本基坑支护使用

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时间为12个月。

2、主要施工方法

面板喷射的砼采用P.042.5级普通硅酸盐水泥、含水率为5％～7％的中砂，石子用坚硬耐久的碎石，最大粒径不大于10mm，面层强度为C20。面板厚度100毫米；压顶外翻1.0m。

3、 施工工艺

（1）工艺流程：修坡→素喷第一边混凝土→挂钢筋网→素喷第二边混凝土→养护。

（2）修理边坡：采用人工清理，为确保喷射砼面层的平整，此工序必须挂线定位。开挖时在坑壁留出10～20cm厚土层由人工修至规定坡度，严禁超挖。

（3）素喷：喷射砼顺序可根据本工程地质情况采取“土钉+喷+钢筋网片+喷”，在边坡开挖作业完成后，为了减少对边坡土方曝露，及时对边坡进行初次喷射作业，喷射作业应分段分片依次进行，喷射应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动。挖出的作业面修理平整后，如坡面异常松散，应尽快进行初喷混凝土，以稳定壁面，防止松散土塌落，初喷厚度不应小于3cm。

（4）挂钢筋网：绑扎钢筋网，钢筋网所用钢筋为Φ6.5，铺设钢筋网前，应先调直钢筋。在边坡修整好后在边坡坡面上，按要求铺上φ6.5@250×250钢筋网，网筋之间用扎丝梅花型扎牢，网片之间搭接要牢固，网格允许偏差±10mm，钢筋网铺设时横筋及上下层竖筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于300mm，搭接部分不做弯钩处理，接头截面错开率不小于50%，网片与坡面间隙不小于20mm，钢筋网片用插入土中Φ18的钢筋固定，固定钢筋间距应不小于1.5m梅花布置，深约0.8m的钢筋，网片钢筋保护层厚度不宜小于30mm。在地表距边坡顶部

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0.8m处打一排Φ18深约0.8m的钢筋。基坑上边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过；加强筋进行10d焊接。钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm。

焊接加强筋：在固定钢筋端部之间用Φ14钢筋焊接成菱形状加强筋，加强筋和固定钢筋焊接在一起，压住钢筋网，使钢筋网和加强筋、固定钢筋形成一个整体。如下图

钢筋网及加强筋构造图 护坡顶构造图

（5）喷射砼：在上述工序完成后，即可喷射剩余厚度的砼。在喷射混凝土过程中喷枪应与受喷面垂直，与受喷面的距离为0.6～1.0米；喷射机处的工作风压为0.12-0.14MPa；喷嘴处的水压为0.15MPa。喷射作业时，空压机风量不宜小于9m3/min，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在510min，喷射厚度大于等于80mm。

（6）喷射混凝土面层厚度采用钻孔检测，钻孔数量每100m2留取一组，每组不少于3点，砼28天强度等级C20

（7）喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。

（8）养护：喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间3～7天。

8.3.9、安全施工措施

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由于本工程规模较大，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。施工人员必须戴安全帽，基坑内应设有安全出口以供当基坑出现危险情况时，施工人员可以立即安全撤离。开挖时应按设计要求进行开挖。开挖时应专门安排指挥人员，每台挖掘机安排两个人，一人负责挖掘机回转半径范围内过往车辆人员监督管理，严禁在挖掘机回转半径内作业、走动等，另外一人负责土方开挖深度、边

线、坡度等的监测与控制，防止超挖及边坡位移。基坑挖成后四周采用定型化防护栏杆进行防护，挂密目安全防护网，防护栏杆高度不小于1.2米。如下图：基坑四周剖面

8.3.10、回填土：

基础施工完毕，通过质检部门验收后，及时进行基坑回填。土方回填前应将坑穴中积水，淤泥和杂物等清理干净。回填时，应检查回填土的质量，有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏底，可采用预先洒水湿润等措施。回填土应由下而上分层铺

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填，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm。每层铺填后，随之耙平。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。深浅两基坑相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。基坑回填应在相对两侧同时进行。

修整找平：回填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

8.4、褥垫层施工

1、CFG桩截除后，将地基表面的浮土和杂质清除干净，平整地基。CFG桩小应变检测和复核地基承载力达到设计要求后，及时组织有关单位验槽，办好基槽隐蔽等手续。

2.对回填料进行检查，对粒径过大的碎石应及时挑选出来，按照体积比砂：石=7:3的比例采用机械拌合，拌合应均匀，级配良好。

3.摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。回填表面若有空隙现象，应及时用细砂填补，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为10～20mm细砂石填补。

4.铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%—12%。

5.夯压密实，并由项目部试验员进行取样,夯实完毕后表面应拉线找平，并符合设计规定的标高，最后报项目质量检查人员验收。

6、施工方法及技术措施： （1）工艺流程：

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检验碎石质量→铺设碎石→夯实或碾压→找平验收 （2）标高控制

施工时在施工区域旁支设水准仪一台，测量人员随时对标高进行复测。施工范围四周设置4个角点，钉钢筋桩，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（3）基础铺设

褥垫层采用碎石铺设，碎石粒径不大于30mm，预铺厚度230mm，平板振动器振捣3遍（可根据实际情况调整），振至200mm，注意控制碎石的厚度与标高，切勿过振，夯填度要求不大于0.9。夯实后，使用2m靠尺对完成面平整度进行抽查。

（4）分段施工做法

分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压夯实。

8.5、垫层施工

待地基处理、清槽结束后，应会同甲方、监理等进行验槽。对超挖部位应采用级配砂石进行回填夯实。对超高部位按

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设计标高进行人工铲土清槽，并做好实测标高记录，报监理认定。基坑清槽到位后，经甲方、监理验收合格，进行下道工序支模的施工。按照控制线准确施放好垫层边线，支立好垫层外边模，模板采用木模，用Φ14钢筋作支挡，拉通线校正模板的顺直。垫层厚度的控制,采用长度为400mm的Φ12短钢筋钉入土中，保证钢筋头上端为垫层顶标高，钢筋头延基槽纵横向布置，间距不超过2m，以保证垫层的平整度。

砼采用商品混凝土，汽车混凝土泵车输送、平板振动器振动，严格按技术交底施工并控制好砼表面的平整度，砼浇筑时，及时做好砼试块，按每台班组或每100m3 或每100盘留置一组标养和一组同条件试块；垫层混凝土浇筑完毕后12小时开始浇水养护，7天内保持湿润。表面覆盖塑料薄膜和草袋，加强砼的养护。

8.6、地下室防水工程

地下室外墙、底板均采用P6抗渗混凝土结合柔性防水，防水层采用SBS改性沥青防水卷材，厚度4.0mm。底板平面由东向西采用热熔粘贴法铺贴卷材防水，卷材长边搭接≥100mm，短板搭接150mm。阴阳角的附加层为500mm。立面永久保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙相同高度时，甩出20～25cm预留槎，预留槎应搭在保护墙的平面，茬头抹2～3 cm砂浆保护层，以免损坏。主体超出永久性保护墙后，接槎搭接±0.000热熔翻贴在主体墙上。底板伸缩缝采用V形空铺，立面墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2cm，外部采用延伸150%的卷材做成V字型。

质量保证措施：

（1）铺贴卷材的基层应处理得坚实、平整、不得有突出的

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尖角和凹坑或起砂现象，基层相邻表面构成的转角应做成弧形或钝角。

（2）卷材防水层的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复核；防水施工操作人员须有防水专业上岗证书。

（3）卷材防水施工应在5～35℃气温条件下进行。 （4）在立面上铺帖卷材时，为提高卷材与基层的粘结，基层表面应涂满冷底子油，待冷底子油干燥后再铺贴，

（5）铺贴立面卷材时应先铺转角，后铺大面。卷材的搭接宽度，长边不应少于100mm，短边不应少于150mm，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应相互错开1/3幅宽，并不得互相垂直铺贴。

（6）防水施工完成经验收合格后及时做细石混凝土保护层。

第九章、地下室施工方案

本工程地下室主楼为储藏室及设备用房和地下车库两部分，主楼部分基础为CFG桩+筏板，车库为柱下墩挡水板，基础垫层为100厚C15素混凝土垫层。主楼筏板基础厚度1400mm，车库为下柱墩基础，挡水板厚度为250mm。基础筏板、外壁墙、挡水板均为防水砼，抗渗等级P6。基础筏板混凝土强度等级C35，车库外墙C35,主楼外墙C40。本工程地下室防水等级均为二级。

9.1、钢筋工程施工方法 9.1.1钢筋制作加工

(1)钢筋配料：由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械或人工统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。钢筋大批量制作前，应制作样品，经监理和项目部及技术部门验收合

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格后，方可大批量制作加工。加工成型的钢筋应分类堆放，并且应标示清楚,比如,钢筋使用部位、规格、型号等。经过半成品检查合格后，统一领料，分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

(2) 钢筋调直：小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于等于Φ12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。

(3) 钢筋弯折：

1) HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2) 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3) 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4) 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

9.1.2、钢筋连接

钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式以机械连接为主附做闪光对焊。竖向钢筋接头连接形式直径≥Φ14的钢筋连接，采用电渣压力焊，直径≤Φ14的钢筋接头采用绑扎搭接连接。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。本工程竖向大于等于φ14的钢筋

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采用电渣压力焊连接,墙板小于等于φ14竖向钢筋采用绑扎连接,水平钢筋小于φ22钢筋采用闪光对焊,水平钢筋、竖向钢筋大于等于φ22钢筋均采用直螺纹连接。

(1)竖向钢筋电渣压力焊

1)质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度≥4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。

2）施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。雨雪天气时，在无可靠遮蔽措施条件下禁止施焊。

（2） 水平钢筋闪光对焊连接闪光对焊施工工艺

闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2012规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。本工程所采用的闪光对焊焊机容量应大于等于150KV·A，满足施工要求。

① 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。

②拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。

③冷弯试验：弯心直径依据《钢筋验收及焊接规范》JGJ18—2012规定选取。

（3）本工程钢筋直螺纹连接采用辊压直螺纹连接。 1）施工准备

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①钢筋滚压直螺纹施工主要机具：钢筋切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通板手及量规。对上岗工人进行技术培训。

②钢筋母材及套筒的质量要求：

a用作滚压直螺纹的钢筋必须符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土余热处理钢筋》的要求，有原材料物理、化学成份分析的合格检测报告及钢材出厂合格证。

b套筒的规格、品种型号及钢筋的规格品种、型号必须符合设计要求。

c成品螺纹连接套应有产品合格证，母材应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699-2015规定，套筒两端应有保护盖，表面有明显的规格标记。

2）施工工艺○1工艺流程

钢筋通过滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，钢筋通过滚压，螺纹底部的材料不是按传统的切削成型螺纹，而是被挤出的螺纹，同时加大了原有的直径；母材经滚压螺纹成型后，其强度提高约6%～8%左右，使成纹后对母材的强度削弱大力减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%以上，强度十分稳定。

②加工操作要点及要求：加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经检验量规合格。加工钢筋螺纹时应用水溶性切削润滑液，当气温低于0.00C时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑套丝。加工时操作工人应逐个检查钢筋的丝头外观质量，并作操作者标记。经检验合格的钢筋丝头，对每种规格批量随机抽检10%，经检验如有一丝头不合格，应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。对已检验合格的丝头，戴上塑料保护帽加以保护，按规格分类堆放待用。

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③钢筋连接：连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒规格要一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径与连接套吻合，并确保钢筋的连接丝扣清洁、完好；连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套，接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完好丝外露。连接接头方法如下图所示：

（3）质量标准

①钢筋品种、规格符合设计要求，质量符合国家规定。 ②套筒母材应符合GB699-20015规定，且有质量检验单和合格证，几何尺寸符合设计要求。

③连接钢筋施工前应检查螺纹加工检验记录。

④钢筋螺纹接头的型式检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107-2010中的各项规定。

⑤钢筋螺纹连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢材和接头进行工艺检验。

（4）成品保护

对加工好及连接好的钢筋成品应加予保护，防止损坏影响质量。各种规格型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标记；钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不要随意乱扔，连接的钢筋套筒用塑料盖封上，以确保内部洁净、干燥和防锈。钢筋直螺纹加工好检验合格后，戴上保护帽，拧上套筒，防止碰伤及生锈，已接好套筒的钢筋接头不得随意抛碰。

9.1.3、 钢筋的绑扎 1、基础底板钢筋施工

①在钢筋绑扎之前，技术人员、钢筋工长要对钢筋班组进行技术交底和关键部位交底。测量员根据图纸，在底板防水保护层上放出轴线、墙、柱位置，用红油漆作明显标志。

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②底板钢筋绑扎顺序如下：测量定位放线（标明轴线、柱定位线）→预检→铺下部第一排长向钢筋→绑扎第一排短向钢筋→铺下部第二排筋→绑扎第二排分部钢筋→摆放钢筋马凳→铺上部短向钢筋→绑扎上部长向钢筋→调整钢筋位置→绑扎拉结筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

③钢筋网绑扎时，挡水板双向主筋的钢筋网比须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。

④底板底筋保护层为50mm，上筋保护层为25mm，采用细石混凝土垫块，间距1～1.5m，梅花状布置。

⑤筏板钢筋马镫采用Φ22钢筋加工制作，车库挡水板钢筋马凳采用Φ14钢筋加工制作，形状、尺寸见图所示。马凳纵横间距均为1m，放置在底板垫块上。详见插图4.1-1所示。

插图底板钢筋马凳示意图

○6墙、柱插筋要准确设置、固定牢靠。地下室底板钢筋绑扎完毕后，在地下室底板面层钢筋上进行墙、柱放线，并将定位箍筋焊在地下室底板面层钢筋上，保证柱纵向钢筋的位置和间2、 柱钢筋施工

1）墙、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

2）按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。

3）墙、柱竖向主筋采用电渣压力焊连接，基础部分墙、柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。柱主筋箍筋底层加密1/3高。

距准确。在底板上设置定位钢筋作为固定钢管架支座。

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4）在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，柱竖向主筋采用焊接搭接，基础部分柱筋置于基础下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。

5）柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。

3、剪力墙钢筋绑扎： 3.1工艺流程：

1）立2～4根主筋 → 画水平筋间距 → 绑定位横筋 → 绑其余横主筋

2）先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4）双排钢筋之间绑拉钩，以固定钢筋间距。拉筋直径根据图纸制作，间距1m左右，每平方不小于4个，以保证双排钢筋之间的距离及保护层厚度。

5）在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

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7）钢筋的锚固长度和搭接长度详见上表。墙端部、内外墙交接处受力钢筋严格按照规范绑扎。

8）配合其他工作安装预埋件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

4、梁钢筋绑扎

1）梁应放在柱的纵向钢筋内侧。

2）梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误。

3）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

4）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。

5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。

6）梁的上部贯通筋采用机械连接。接头位置要符合设计要求。

5、板钢筋绑扎

1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。

2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。 3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4）梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。

5）节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。

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6）梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。

7）梁、柱、墙节点钢筋绑扎，现浇钢筋混凝土结构梁柱墙节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工工序，即：支设梁底模→穿梁底钢筋→套节点处柱箍筋→穿梁面筋。

8）墙、柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。

9）钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位，并按要求绑扎好钢筋保护层垫块，严格遵照设计及设计变更要求施工。

6、质量检查

钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：

①钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

②钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。 ③钢筋保护层是否符合要求。 ④钢筋表面是否清洁。

⑤钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序施工。

9.2、模板工程

模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选

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择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。

本工程地下室外壁墙板、柱模板均采用17mm厚镜面模板，顶板及平台模板采用15mm厚覆面竹（木）胶板作为板面，40×90mm方木做次龙骨，Φ48钢管做主龙骨的组合模板支撑体系。本工程使用模板有以下两种规格1220×2440m,930×1860mm。

基础筏板、挡水板外侧采用240厚砖胎模，蒸压灰砂砖M5水泥砂浆砌筑，每4米加设一道墙垛。

(1)基础砖胎模选择

为满足《地下工程防水技术规范》（GB50208-2011）的要求，保证防水质量，防水工程永久性保护墙兼做筏板、挡水板侧模。永久性保护墙采用蒸压灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm。砖胎模砌筑高度应比筏板、挡水板高出100mm，防水层沿砖胎模贴上去，待墙板粘贴防水层时将高出的100mm砌体凿掉，使防水层满足搭接要求，同时有利于保护防水层。 9.2.1柱模板施工

本工程地下车库为框架结构，柱模板安装顺序是：安装前检查 —— 模板安装—— 检查对角线 —— 长度差 —— 安装柱箍 —— 全面检查校正—— 整体固定 —— 柱头找补。柱截面为500×500mm、500×600mm，少数400×400mm。框架柱模板面板采用15厚镜面模板，整块进行拼接，不用小块镶拼，中间拼缝处用15厚胶带条塞缝，以防漏浆，背楞采用40×80mm木方＠200，ф48钢管做围檩，第一道围檩距地150～200mm，以上间距600mm；支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，并检查

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混凝土构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛，预埋件与预留洞位置是否正确。安装模板时底面应平整，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定，安装时按顺时针开始立模板，两侧用钉子固定，四周安装完成后在柱上部继续安装时，模板应有可靠的支承，柱四面模板安装固定好后开始校正，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向，成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱拉通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。安装后要检查是否平整，若不平整，要在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。

模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在阳角应注意两块板的搭接严密；模板配制时应留置清扫口，柱模的清扫口应留在柱脚的一侧，便于清扫锯末等垃圾。柱模板安装加固如下图图 9.2.2、墙体模板施工

1、底板300高导墙模板施工

根据防水要求混凝土施工缝的留置位置和图纸设计要求，在浇筑基础底板时，外墙浇至筏板上300mm处，施工缝处采用膨胀止水条。外墙侧模模板采用15mm厚多层胶合板及50mm×100mm木枋进行制作，采用木枋结合钢管及对拉螺杆的加固方式,对拉螺杆在外墙水平方向设置一道，距离底板上表面不得大于150mm。拉丝杆间距500mm。并在外墙施工缝处沿墙通长

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布置膨胀止水条，用做地下室外墙施工时水平施工缝处预防渗水处理方法。具体详见下插图： 2、电梯基坑模板施工：

根据结构图纸要求，电梯基坑与底板同时浇筑，电梯基坑模板拼装成同电梯基坑尺寸相同的模板盒子，钢筋绑扎完成后采用塔吊吊装到位，为防止模板在混凝土浇筑时上浮，模板安装前在基坑底板钢筋上及外围四周焊接固定螺栓，模板安装螺栓孔对准螺栓，安装到位后螺栓与模板固定牢固，并在模板上压重物。其模板支设详见下插图：

3、底板后浇带施工：本工程沿主楼设置纵向二道后浇带， 横向设置一道膨胀加强带、一道后浇带，后浇带内侧采用钢筋焊接格栅和绑扎双层钢丝网支设，钢筋格栅与板上下层钢筋焊接牢固，格栅采用Φ12钢筋焊接，间距100mm支架完成后，钢丝网沿支架敷设并扎牢，止水条沿支架中心布置，与钢筋支架绑扎整体，施工中注意控制止水条必须在一条线上且必须水平。（膨胀加强带）后浇带详图如下图：

插图3 筏板后浇带做法详图

4、地下室墙体模板施工

墙模安装顺序是：钢筋绑扎完成已进行验收 → 支模前的检查 → 支侧模→ 安装对拉螺栓，支另一侧模 → 校正模板位置 →

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紧固对拉止水螺栓 → 支撑固定 → 全面检查。

墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。然后先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。

本工程采用15厚的双面镜面多层板，根据已弹出支模的控制线安装模板，安装前在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆，粘贴时严禁粘入墙内，然后安装内侧墙模板：首先按筏板上的墙位置线将墙内侧模板拼装就位，临时用支撑撑住，安装穿墙螺栓，然后立另一侧，待两侧模板安装到位后穿好螺栓，用线锤校正模板的垂直然后固定牵杠，再用斜撑固定。墙模板组装时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端后立中间部分。并且拼缝应严密，模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时不得斜拉硬顶地下室外墙模板支设，加固横向背楞为φ48钢管＠500，竖向背楞为40×90 mm木枋@250；对拉螺杆竖向为φ14＠500，墙体下部1/3范围内穿墙螺栓@450mm，（第一道螺杆距离模板底约150mm），水平间距为500mm。阴角处第一道拉丝杆距模板边不得大于200mm。剪力墙模板与满堂模板支架相连进行加固支撑，在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。外墙采用带止水钢板的对拉螺杆，为避免割除螺杆时在外墙上留下的痕迹影响防水效果，封模时在螺杆两端穿上18厚小胶木，待拆模时，将胶木剔除后，将螺杆切断，而后用高标号防水砂浆填堵，

地下室外墙模板示意图

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止水对拉螺杆示意图

内墙模板安装加固

剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用15mm厚胶合板，墙模板组装时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端后立中间部分。并且拼缝应严密，模板的对拉螺栓孔应平直，用40×90mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，墙体下部1/3范围内穿墙螺栓@450mm，（第一道螺杆距离模板底约200mm），对拉螺杆采用普通φ12高强螺杆。

高强螺杆如下图 4、梁模板施工

梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，梁底模下小横杆间距为0.5m。。

梁底模板铺设：梁底模用2～3根@200，40×90通长木方拼成，其中模板从两端向跨中拼，缝留在跨中，直接搁在满堂架子的横杆上，按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。当梁长大于4m时梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁侧模板铺设：根据已安装好的梁底模板安装梁侧模板、钉压脚方木、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于650mm

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时施工应沿梁长度方向加设木枋做水平背楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500，垂直间距300。并在梁底下加设一根立杆，间距同其他立杆。

梁板安装时采用梁侧模包梁底模，板底模压梁侧模的方法，梁底模板铺在40×90mm木枋的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200～250mm。

5、平板模板施工

平台板采用18mm厚覆面木胶合板。平台模板次龙骨采用50×100方木，间距≤200mm，主龙骨采用Φ48mm×3.5mm钢管。平台模板支撑架采用满堂红脚手架，立杆间距应不大于1.0m×1.0m，立杆间距可根据不同开间尺寸调整，平台模板支撑架必须加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不大于6m。梁下立杆应加密，间距不大于1000mm。水平杆沿高度方向间距不大于1.5m。

6、楼梯模板施工

楼梯模板一般比较复杂，如施工时不注意对后期装修工程会产生较大影响，施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固

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定，防止浇筑砼时模板移动。支架采用φ48钢管。楼梯支模详见下图。

7、预埋套管：

穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的

预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见

混凝土墙墙钢筋不断孔

浇筑孔柔性密封材料或细石砼穿墙套管封口钢板浇筑孔穿墙套管封口钢板固定角钢L60*10下图。 地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到位置准确。

1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填

穿墙群管防水构造欧阳引擎创编 2021.01.01

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严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

8、模板拆除

对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。

模板拆除后即进行修整和清理，然后集中堆放，以便周转使用。

模板工程质量控制程序见附表。 9.3、混凝土工程施工

本工程现场使用商品混凝土，为保证混凝土的质量并在混凝土施工前项目部向商品混凝土搅拌站派遣质量监控人员，对混凝土的原材料和搅拌质量进行有效监控。

（1）拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积计算。各组成材料计量的偏差，不得超过如下规定值：水泥、掺和料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂溶液±2%。

（2）在搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。根据工程实际情况及规范要求，本工程混凝土的坍落度暂定为160—180cm，搅拌时间不少于90秒。

1、浇筑前准备工作

1）浇注混凝土前对模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，对模板内的杂物清理干净，特别对混

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凝土的保护层厚度应加强控制并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。

2）提前20h向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。项目部要向商品混凝土搅拌站派遣质量监控人员，对混凝土的原材料和搅拌质量进行有效监控。

3）根据结构平面布置图布置混凝土浇筑顺序及施工缝的留设位置，本次混凝土施工，在开盘前0.5h由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底，以确保混凝土浇筑质量。

4）所用机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工、检修。以保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。

2、混凝土浇筑 ○1材料及主要机具准备

本工程砼采用商品砼，进场时应检查验收砼各原材合格证、检验报告、砼出场检验报告，并在现场见证取样。

○2作业条件

(1)基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 (3)在模板上做好混凝土上平的标志，基础垫层每隔3m左右钉上钢筋水平桩,水准仪找平。

(4)校核混凝土配合比及标号，根据施工方案，进行技术交底。准备好混凝土试模。

(5)钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，

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并将落在模板内的杂物清理干净。

3、混凝土施工 (1)工艺流程： 槽底或模板内清理 土振捣

→

→

混凝土浇筑

→

混凝

混凝土养护

(2)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

(3)筏板混凝土浇筑时应采用“定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内可斜向流淌3米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。基础、剪力墙均采用HZ-50插入式振捣棒振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。

基础以上剪力墙不可能一次现浇成型，现将墙体施工缝留置在基础底板以上30cm处设止水钢板，此处混凝土应在底板混凝土浇筑完1个半小时，底板混凝土即将初凝的时候开始浇筑，此处混凝土浇筑应严格控制振捣棒振捣时间。振捣时间不能过长，否则混凝土会从吊模与底板的接触处涌出，同时严禁

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发生过振现象，以防混凝土内部结构疏松，在混凝土成型后发生渗水和墙体烂根现象。

剪力墙混凝土浇筑前底部应先将施工缝的表面浮浆清理干净，混凝土表面凿毛，冲洗干净，墙、柱浇筑时底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，墙、柱分段高度不应过大，如墙、柱分段高度过大时应采用串通导送混凝土、均匀上升，混凝土浇筑时使用插入式振捣器分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不大于50cm，振捣不得触动钢筋和预埋件。为消除混凝土两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。浇洞口混凝土时应在洞口两侧使混凝土高度大体一致，振捣时振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣以防洞口变形，混凝土浇筑完后，用抹子将表面混凝土找平

混凝土浇筑过程中，要经常检查钢筋保护层厚度和位置的准确性，墙、柱混凝土应一次浇筑完毕，墙、柱留施工缝时应留在主梁下面。

梁、板混凝土浇筑应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶泵法”，及先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密

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配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下第二层料，用赶泵法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，混凝土振捣完毕，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步槎压提浆找平，槎抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒震动钢筋铺摊混凝土。

梁、板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合

4、混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护。浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得加载。

5、混凝土质量标准及控制

混凝土质量关系工程整体结构质量，从选料、搅拌到浇筑、养护均由现场的质检员严格把关，作业班组人员经过严格培训和技术交底。

混凝土试块抗压强度是判定混凝土性能的重要指标。本次

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混凝土浇筑筏板需用350立方米，根据规范要求，在监理工程师的见证下，本次混凝土浇筑试件留置组数不得少于4组，每组3块，两组标准养护试块，一组同条件养护试块，一组拆模控制试块（放在现场养护）。

6、后浇带及加强带

地下结构后浇带浇筑完成后，沿后浇带边砌120×120mm标砖墙挡水，上面覆盖木板保护，防止垃圾、杂物、污水等污染钢筋。后浇带封闭根据设计要求，施工前应按施工缝处理混凝土表面，采用比结构混凝土高一个强度等级的微膨胀混凝土填充后浇带。

第十章、主体结构施工方案 10.1、主体结构施工程序

弹柱、梁中心线及外边控制线,测水平标高,并做好标志－－套柱箍筋－－墙、柱钢筋电渣压力焊连接－－焊接柱模板定位筋——搭设绑扎柱钢筋的脚手架－－绑扎墙、柱钢筋——搭设楼梯、梁、板支撑架体－－铺设楼梯、梁、板模板——安装预埋件、管线——墙、柱钢筋隐蔽工程验收——封墙、柱模板——绑扎梁、板、楼梯钢筋－－预埋管线安装－－隐蔽工程验收(包括钢筋、管线、埋件、孔洞)－－清理垃圾，浇水湿润模板－－浇筑墙、柱、梁、板、楼梯砼－－养护－－拆模(保证强度)每个楼层均按此顺序循环，施工工序不得颠倒。

10.2、钢筋工程 混凝土保护层

1、除施工图中特别注明者外，本工程钢筋混凝土构件纵向受力钢筋的最小混凝土保护层厚度，均按下表采用。

2、当受力钢筋直径大于表中所列值时，保护层厚度还应大于受力钢筋直径

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纵向受力钢筋混凝土保护层厚度 环境类一类 二a 二b 板、墙 15 20 25 梁、柱 基层 20 25 35 40 （迎水面50） 本工程地下室部分与土体接触的构建，悬挑板、雨蓬、及外漏混凝土结构环境类别为二b，卫生间梁板环境类别为二a，其余均为一类。

梁上下层钢筋设计采用双层钢筋时，使用D＝Ф25的钢筋间距1500mm作为钢筋隔铁，以满足规范对钢筋间距的要求。

柱筋间距保证措施

为保证柱筋间距，防止因混凝土浇筑而移位采用焊接钢筋定位箍架，保证柱钢筋间距均匀正确，具体做法见下图：

2）梁受力筋下应垫垫块保证保护层厚度，在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

3）柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

4）剪力墙钢筋绑扎：先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭

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接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

双排钢筋之间绑拉钩，以固定钢筋间距。拉筋直径根据图纸制作，间距1m左右，每平方不小于4个，以保证双排钢筋之间的距离及保护层厚度。

在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

5）梁钢筋保护层厚度为20mm，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。

6）梁、楼板钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1m，成梅花形布置，垫块尺寸为50×50×15mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。钢筋绑扎完成后，在砼浇注前做好成品保护，铺设砼浇注通道，避免工人踩踏破坏楼板钢筋间距。

7）在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ14、Φ12钢筋加工，间距1000mm。见下图：

8）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图：

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9）钢筋的锚固

1、除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小锚固长度La均按下表采用，当符合下列条件时，锚固长度应进行修正：

（1）、当HRB335和HRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1

（2）、当HRB335和HRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍而且配有箍筋时，其锚固长度应乘以修正系数0.8

（4）、当HRB335和HRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时包括锚固端头在内的锚固长度可乘以修正系数。机械锚固的形式及构造详见下表。

2、纵向受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度的0.7倍。

表9.2.2 受拉钢筋最小锚固长度La

一、二级抗震锚固长度LaE 抗震等级Ⅰ级钢钢筋类型砼强（HPB300度等级 ） ≥C40 C35 C30 23d 25d 28d ） 29d 31d 34d ） 34d 37d 41d ） 21d 23d 25d ） 26d 29d 31d ） 31d 34d 38d （HRB335（HRB400（HPB300（HRB335（HRB400Ⅱ级钢Ⅲ级钢Ⅰ级钢Ⅱ级钢Ⅲ级钢三级抗震锚固长度LaE 钢筋的连接

1、钢筋的连接分为两类：第一类为机械连接或焊接；第二类为绑扎搭接。机械连接或焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。

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2、柱竖向钢筋直径≤20mm的采用电渣压力焊接头，≥22mm采用直螺纹连接；筏板、梁水平钢筋≥22mm采用直螺纹连接，梁等水平钢筋直径≤20mm在加工车间采用闪光对焊连接，挡水板、梁、现浇板其小规格≤14mm钢筋现场采用搭接绑扎连接，操作工必须持证上岗，确保焊接质量。框架梁、柱、板纵筋的连接构造；柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。

3、受力筋的接头位置应设置在受力较小处，并避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时采用满足强度要求的机械连接接头。在同一根钢筋上少设接头。

4、绑扎搭接接头的有关要求：

（1）、除施工图中注明者外，本工程受拉钢筋的最小搭接长度L均按表9.2.3采用。

（2）、同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即钢筋绑扎搭接钢筋端部间距不小于0.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。详见下图

（3）、同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、不宜大于25%，不应大于50%；对柱不应大于50%。

（4）、在任何情况下，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm。

（5）、本工程纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度按下表采用：

（6）、本工程纵向受压钢筋绑扎搭接接头长度不应小于纵

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向受拉钢筋搭接长度的0.7倍，而且在任何情况下，不应小于200mm。

（7）、纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置直径不小于8的箍筋，间距不大于100或搭接钢筋较小直径的5倍。

表9.2.3 受拉钢筋最小搭接长度

纵向钢筋搭接Ⅰ级钢接头面积百分率 混凝土强（HPB300度等级 ） ≥C40 25%搭接长度C35 LIE =1.2 LaE C30 ≥C40 50%搭接长度C35 LIE =1.4 LaE C30 40d 47d 56d 45d 44d 52d 35d 44d 52d 41d 41d 48d 34d 33d 41d 41d 50d 47d 30d 37d 38d 37d 46d 42d 30d 38d 45d 28d 35d 41d 28d ） 35d ） 41d ） 26d ） 32d ） 38d （HRB335（HRB400（HPB300（HRB335（HRB400Ⅱ级钢Ⅲ级钢Ⅰ级钢Ⅱ级钢Ⅲ级钢二级抗震搭接长度LIE 三级抗震搭接长度LIE 5、机械连接接头的有关要求：

（1）、纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为连接钢筋的较大直径），凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。

（2）、同一连接区段内的受力钢筋机械接头面积百分率不应大于50%。

（3）、机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋的最小保护层厚度要求。连接件之间的净距不宜小于25mm。

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6、焊接连接接头的有关要求：

（1）、纵向受力钢筋焊接连接接头相互错开，钢筋焊接连接接头连接区段的长度为35d(d为连接钢筋的较大直径)，而且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。

（2）、同一连接区段内的受力钢筋焊接接头面积百分率不应大于50%

（3）、箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩端头平直段的长度不小于箍筋直径的10倍。

7、框架梁、柱箍筋构造

(1）、框架柱的箍筋除施工详图中特别注明应全长加密者外，其余框架柱均按常规要求加密箍筋，加密区箍筋的间距不大于100mm。

(2)、框架梁的箍筋除施工详图中特别标明应加密者外，其余框架梁两端箍筋均应加密，箍筋加密区的长度a详见图及表9.2.6，加密区箍筋的间距而且不大于100mm。

表9.2.6 梁端箍筋加密区长度a

抗震等级 一级 二、三、四级 梁端箍筋加密区长度a 2hb且>500mm 1.5hb且>500mm 柱、墙竖向筋连接构造见附图16。 8、柱、梁、板钢筋绑扎。 （1）、柱钢筋绑扎：

套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎

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接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。柱箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

柱子主筋立起之后画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。

柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋与主筋交点均要绑扎。绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

柱子钢筋保护层厚度为20mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。

（2）墙钢筋绑扎：

1）立2~4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋 → 绑其余横主筋

2）先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

4）双排钢筋之间绑拉钩，以固定钢筋间距。拉筋直径根据图纸制作，间距1m左右，每平方不小于4个，以保证双排钢筋之间的距离及保护层厚度。

5）在墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的

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厚度。

6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

7）钢筋的锚固长度和搭接长度详见上表。墙端部、内外墙交接处受力钢筋严格按照规范绑扎。

8）配合其他工作安装预埋件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

（3）梁钢筋绑扎：

根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。箍筋与主筋交点均要绑扎。绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。

梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以较大直径钢筋或大于Φ25的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利灌筑砼。

钢筋的铺放层次：板、次梁、主梁的铺放次序从上到下依次为：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同时，次梁底钢筋应置于主梁钢筋之上，当次梁底低于主梁底时，应按施工图设置附加箍筋或吊筋

（4）板筋绑扎：

绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。

搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑

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扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。

楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。

板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%。

钢筋绑扎完毕浇砼前，组织有关方面进行验收，确保钢筋规格、型号、数量、搭接长度、搭接位置、锚固长度等符合设计及施工规范要求。

（5）质量保证措施：

1、楼板上所有电气管线在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。

2、墙、柱、梁、板的钢筋保护层垫块按间距0.9～1.2米用铁丝与主筋扎牢。

3、钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处及时派人整改直至合格。

4、柱子的竖向主筋与模板间有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。

5、在砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。

6、因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板

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钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。

7、模板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除设计图中注明的外），在边支座不小于5d（d为钢筋直径）且不小于100mm，在中间支座伸至支座中心Ⅰ级钢筋端部作成弯钩。

9、一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。

10、钢筋规格和间距严格按设计采用，框架梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。

10.3、模板工程

本工程主体为框架结构，经过受力计算，施工方法、经济效益等比较，选择以下模板及支撑体系。

1、柱子模板

主楼为框架结构，柱截面多为500×600mm、500×500mm。框架柱模板面板采用17厚镜面模板，整块进行拼接，中间拼缝处用15厚胶带条塞缝，以防漏浆，背楞采用50×100mm木方＠200，ф48钢管做围檩，第一道围檩距地150～200mm，以上间距500～600mm；支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑或拉锚吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所立两点到柱边所弹墨线距离均相等，从而保证柱不扭向，成排柱子、支模前先在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支柱模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶柱通线，再支中间柱模，柱距较小时，通排支设水平拉杆及剪力撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱的垂直及位置正确。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10～20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。支模详附图。

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2、剪力墙模板安装加固

剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用15mm厚胶合板，墙模板组装时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端后立中间部分。并且拼缝应严密，安装前在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆，粘贴时严禁粘入墙内。模板的对拉螺栓孔应平直，用40×90mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，墙体下部1/3范围内穿墙螺栓@450mm，（第一道螺杆距离模板底约200mm），对拉螺杆采用普通φ12高强螺杆。阴角处第一道拉丝杆距模板边不得大于200mm。剪力墙模板与满堂模板支架相连进行加固支撑，在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。

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3、梁模板：

（1）梁模板采用17mm厚的木胶合板、扣件式钢管支撑排架体系，主龙骨采用直径48mm的钢管，主龙骨间距900～1200mm（根据梁截面尺寸大小调整），次龙骨小横杆采用48mm的钢管，次龙骨间距为500mm，标准层梁模板采取统一加工，循环使用的方法，非标准层模板采取临时加工的方法。

（2）梁模支撑架搭设。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）为1500mm；.立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。当梁高大于650mm时在满堂架的基础上在主梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。

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梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。

（3）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，同时将底模衬木钉好；按设计标高调整水平担杆标高，再安放次龙骨小横杆，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按梁跨度的千分之二起拱。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

（4）梁底模板进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

梁模板的支设方式如下图： 4、现浇楼板模板：

（1）模板采用17mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用直径48mm的钢管间距1000mm，次龙骨采用40×90mm方木竖向放置，间距250～300mm（根据房间尺寸和平板厚度大小调整），架体采用扣件式满堂脚手架支撑体系，脚手架立杆上下层在统一位置，立杆底端垫通长20mm厚木板。

（2）立杆、横杆布置

立杆：纵横向间距1000～1200mm，立杆上端伸出最高一步横杆长度0.10m(双扣件)，底端垫小木垫板，立杆坐楼面上；

横杆：步距1.5m，纵横向水平杆满设，采用直角扣件与立杆连接。

（3）扫地杆：立杆下加设扫地杆，扫地杆距底垫层面

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0.2m，扫地杆纵、横双向满设。

（4）剪刀撑：架体四周外立面搭设，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45度～60度；剪刀撑应用旋转扣件固定在与相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至节点的距离不宜大于150mm。

（5）顶板模板支立时首先搭设满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，在主龙骨上面垂直放置次龙骨，次龙骨40×90mm竖向放置，次龙骨上面铺木胶合板，木胶合板四周边用钉子固定在次龙骨。如上图。

（6）两块木胶合板下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆，当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在木胶合板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染柱面。

（7）支立模板时，应该尽量少切割木胶合板，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

（8）顶板模板按规范规定在平面上注明75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板模与混凝土留置同条件试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管核实同意以后，下达拆模通知单，否则不许拆模。 5、楼梯模板：

本工程楼梯模板采用封闭式楼梯模板施工工艺：楼梯梁模、底模采用15mm厚木胶合板和方木现场拼装，踏步侧面采用定型木模板形成封闭式楼梯模板，楼梯支撑参照顶板模板，

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龙骨采用50×100mm木方，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距不大于300mm,支撑采用扣件钢管支撑。楼梯支撑如下图。

6、电梯井模板

为确保电梯井垂直度，电梯井选用预先为本工程定制的定型大模板施工，模板分块吊装后安装。根据电梯井板墙的特点，并为确保今后电梯井内电梯导轨的正常安装，保证砼板墙的外观尺寸、墙面平整度、垂直度以及层与层的接缝，电梯井板墙采用定型大模板的施工工艺。

早拆体系扣件式脚手架每个单体配备3层的支撑。 7、模板配备

（1）、楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备3层便可满足要求。

（2）、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。

8、模板拆除

(1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。

(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。

(3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。

（4) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；

（5) 底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；＜8米混

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凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；

（6) 板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。

(7) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

(8) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。

(9) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

(10) 当拆除4～8m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。

9、模板工程质量保证措施：

（1）、所有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

（2）、柱子根部采用“井”字型，“Ｔ”型钢筋限位，限位筋直径≥12毫米.

（3）、当梁跨度≥4米时，底模应起拱梁跨度2/1000。 （4）、模板使用前，对变形，翘曲超出规范的即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，

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重新刷隔离剂。

（5）、在梁、板底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

（6）、模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、观测“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。

（7）、所有楼板、柱内的孔洞模安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

（8）、此外，为了便于运输，在每个楼层合理设置中转材料的卸料平台，尺寸另定，安装在楼层周围，拆下的模板搬运到卸料平台上，再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。

（9）工程的柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作灵活的方案，使之既保证砼浇筑质量，又能充分发挥机械的人工作用的模板体系，将对工程进度起保证作用。

10.4、混凝土工程：

本工程混凝土施工垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方法。

1、混凝土施工操作工艺

（1）、浇筑砼前一定要对模板分项进行检查评定，首先检查模板有无缝隙，梁模内木屑、杂物要清除干净，模板缝隙要严密不漏浆。模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。对于模板螺杆的锚固情况要逐个检查，柱根部两排螺杆要求采用双螺母拧紧；同时要求对模板进行湿润。砼浇筑前会同甲方及监理认真检查钢筋规格、数量、间距及节点处的锚固等情况，是否符合设计及施工规范要求；所有隐蔽工程符合要求后及时办理好隐蔽验收手续。

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（2）、新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右。少许混凝土采用塔吊吊斗运送时，自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过2m 的必须采取措施，避免直接向柱中倾倒混凝土。

（3）、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下第二层料，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器振捣板时顺浇筑方向拖拉振捣，混凝土振捣完毕，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步槎压提浆找平，槎抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm之内。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒震动钢筋铺摊混凝土。

（4）梁、板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。

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施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，易除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（5）、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面。楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同剪力墙新老混凝土处理。浇筑砼应连续进行，必须间歇时，其间歇时间不能大于2小时，并应在已浇筑砼的初凝之前，接着浇下道砼，确保新老砼之间不形成冷缝。

（5）、后浇带混凝土待主楼结顶后，用比原设计强度等级高一级的补偿收缩混凝土浇筑后浇带，浇砼之前，必须将缝内浮渣及杂物清理干净，用水冲洗并刷纯水泥浆一道。在砼侧表面加上BW-96加强网遇水膨胀止水条，振捣棒振捣时应避免振捣棒触及止水条，施工缝使用的加强网遇水止水条，其检测标准符合《JG/T141-2001》被割断的钢筋必须按规范连接到位，钢筋表面清除灰尘，用清水将缝内冲净，报监理验收。梁板立模时，应该将后浇带部位和其他梁板部位的模板分开，以便其他部位模板拆除时，不影响后浇带处模板和支架，后浇带浇注前及浇注后砼强度未达到设计值时后浇带处模板及模板支架不得拆除。

（6）、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300～

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400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。

（7）、浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑砼过程中应进行记录，并按规范要求留置试块。

（8）、混凝土浇筑完成后，应在12h 以内采用覆盖塑料薄膜加以覆盖，并浇水养护。养护时间不少于７天。框架柱模板拆除后及时喷洒养护剂。

（9）、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制，一般在混凝土强度达到设计要求的75%以后再拆模。对跨度＞8米的深梁，应多做一组拆模板用试块。悬挑的梁和板当混凝土强度达到100%设计强度或满足预应力施工要求后方可拆模。

2、质量标准及允许偏差

各种原材料质量应符合钢筋砼用材料检验标准，并有合格证和试验报告，合格后方可用于工程每一个工作台班。至少两次检查现场所用砼的坍落度等各种指标，并做好记录。砼的外观检查质量应达到优良标准。砼的强度评定按《砼强度检验评定标准》执行。

3、试块留置

每一施工段且不超过100m3的同配合比砼标养试块不少于一组，同条件养护试块不少于一组，梁、板砼还应增加一组同条件养护试块做拆模依据，冬期施工中需增加两组试块。

4、泵送工艺

泵送混凝土工艺具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，因此拟在

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本工程结构施工时运用泵送技术。

（1）施工工艺

泵送混凝土施工工艺如下:

（1）泵管布置:合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。根据路线短弯头少的原则，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1:4 且相差不小于30m 的要求进行布管。室外泵管用脚手钢管及扣件组成支架子以固定；竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与结构预埋件焊牢；垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。

（2）泵管堵塞及爆管预防措施

为确保不发生泵管堵塞和爆裂事故，将采取如下预防措施: 1、由实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，

碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用，黄砂选用中砂，碎率控制在40%左右，细度模数以2.5 左右为佳。

2、保证混凝土的供应与泵送速度相适应，施工时，及时将信息反馈到搅拌站，以便及时解决问题。

3、浇筑混凝土前，应对泵车等机械进行维修，并加强保养；浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；浇完三层混凝土后，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。

4、气温在30℃以上时，用浸水麻布对泵管进行覆盖降温。 5、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

6、浇筑现场指挥作业的管理人员采用无线对讲机，与地面

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混凝土泵操作人员保持联系，以保证混凝土顺利供应。

10.5、砌筑工程

填充墙砌体：与土壤接触的填充墙及基础均采用MU20蒸压灰砂砖，Ms水泥砂浆砌筑，不予土壤接触的填充墙采用加气混凝土砌块，砌块容重≤6.5KN/m³，强度等级A3.5，采用Ma5.0混合砂浆砌筑，卫生间采用水泥砂浆，构造要求见03J104《蒸压加气混凝土砌块建筑改造》。砌体底部均砌筑200mm高混凝土实心砖。卫生间、阳台、露台、外墙外平台、与外墙交界处（门洞口除外）、室外空调板与外墙交界处，雨棚与外墙交接处均做C20细石混凝土翻沿，高度高于同层客厅建筑完成面250mm，宽度同该部位墙体厚度，遇门洞断开。测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

1）砌筑用各种材料要根据网络计划编制需求计划，保证砖（混凝土加气块）、水泥、砂及时供应。

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。

（2）水泥品种及标号应根据部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

（3）砂采用中砂。配制砂浆所用砂的含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（4）掺合料：白灰熟化时间不少于7天，或采用粉煤灰等。

（5）其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 （6）主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、卷尺、托线板、皮数杆、线坠、小灰桶等。

2）墙体砌筑应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校

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正平整度、垂直度。

3）水平缝应平直，砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝、其砂浆饱满度不宜低于80%。墙体转角处即交接处应同时砌筑，如不能做到，应留马牙槎。

4）砌块排块时灰缝尺寸：采用混合砂浆时，垂直灰缝不得大于15mm，水平灰缝不得大于15mm。在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝圆钢ф20刮成凹形圆缝。

5）填充墙砌至接近梁底时应应留有30mm～50mm空隙，待填充墙砌筑完成7天以后，方可用C20微膨胀细石混凝土或M15微膨胀干硬型砂浆将其嵌填密实。以防一次砌筑成活后再沉降而出现裂缝。

6）构造柱设置的原则按图纸总说明来设置，而墙拉筋、构造柱及与主体相连的过梁用植筋法后植。不再在主体施工中进行预留预埋。

7）操作工艺：

1、砌体填充墙应沿框架柱全高每隔500mm左右，设置2φ6的拉筋与框架连接，拉筋伸入墙内的长度：拉筋沿墙全长贯通。

2、当墙长≥240且墙高≥4m，或120≤墙厚≤200且墙高≥3m时，应增设150高厚度同墙水平系梁。

3、构造柱设置除图纸注明外当墙长大于5m时设置构造柱，构造柱间距≤4m,且要避开门窗洞口，墙端设置构造柱，通窗下砌体构造柱间距不大于2.5m，转角比设置。

4、构造柱应先砌墙后浇混凝土。砌墙时，构造柱与墙体连接应加拉筋，构造柱与梁板连接处应设插筋。

5、门窗过梁的尺寸配筋为：

洞口宽度≤1200时，墙宽×100，上2Ф12，下2Ф12，φ

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4@150。

1200<洞口宽度≤2400时，墙宽×250，上2Ф12，下3Ф14，φ6@150。

2400<洞口宽度≤5000时，墙宽×350，上2Ф12，下3Ф16，φ6@150；

洞口宽度大于5000时，则另见施工详图。

6、当过梁或圈梁的一端支承在柱或混凝土墙上时，应在柱、墙内预留相应的插筋，待砌砖墙时现浇。

7、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。在砌筑位置放出墙身边线；

8、加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水； 9、不同于密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和混凝土实心砖砌筑不视为混砌；

10、砌块墙的转角外，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接外，应使横墙砌块隔皮端面露头；如下图

11、砌到接近上层梁、板底时，留有30mm～50mm空隙，待填充墙砌筑完成7天以后，方可用C20微膨胀细石混凝土或M15微膨胀干硬型砂浆将其嵌填密实。

12、墙体洞口上部应放置2根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于250mm；

13、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

14、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线、排列砌块的方法和要求如下：

15、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌

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块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、经审核无误，按图排列砌块。

16、砌块排列应从地基或基础面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

17、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具休构造按设计规定。

18、外墙转角及纵横交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌、如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。

19、砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝的厚度为15mm。大于20mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

20、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配全比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采取机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

21、铺砂浆：将搅拌好的砂浆，灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

22、砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面上的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先上后下、先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

23、竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～

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5mm。

24、冬期施工：在预计连续10天内平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得有大于1CM的冰块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。砖正温时适当浇水，负温时即应停止。可适当加大砂浆稠度。

8）工程质量保证措施

1、砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌和，拌和时间从投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比，确保砂浆强度，并按规范做好砂浆强度试块；

2、砌砖工作大面积展开前，先由技术好的工人砌样板墙，由班组长对每个砌砖人员进行现场指导后，再大面积展开砌砖工作。

3、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉接钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每500mm左右设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4、砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工。

5、砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。

6、施工时，所用砌块的产品龄期不应小于28天。 10.6、屋面防水工程

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1、屋面防水

屋面防水以防为主，以排为辅。在完善设防的基础上，应将水迅速排走，以减少渗水的机会。屋面防水找平层的排水坡度应符合设计要求。本工程屋面防水等级Ⅰ级，合理使用年限为15年。防水层采用厚度δ≥防水3.0mmSBS防水卷材2道设防，采用热熔法铺贴卷材。具体施工方法及要求如下：

（1）施工前将屋面基层清理干净，保持干燥，检查含水率，控制在9%以下。

（2）伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔或重物冲击。

（3）卷材防水屋面基层与突出屋面结构的交界处，以及基层的转角处，均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。防水层搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，短边搭接宽度≥100mm，长边搭接宽度≥70mm。

（4）火焰加热器均匀加热卷材，不得过分加热或烧穿卷材；热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

（5）卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 （6）铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

（7）、认真做好防水材料的进场验收及取样工作，经验收合格后方可组织施工。

（8）、防水层施工后，需做蓄水实验。蓄水深度根据计算确定，蓄水24小时后组织监理，建设单位，进行验收，达到无渗漏后办理隐蔽验收手续，再进行下道工序施工。

（9）、为了确保屋面工程施工质量。项目部委派专职质检员对屋面工程实行跟班监督检查，发现质量问题及时作出整改

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处理意见。

（10）水落口，天沟，檐口，檐沟及立面卷材收头等施工应符合下列规定：水落口应牢固地固定在承重结构上。当采用金属制品时，所有配件均应做防锈处理。天沟，檐沟铺贴卷材应从沟底开始。当沟过宽卷材需纵向搭接时，搭接缝应用密封材料封口。铺至女儿墙的立面卷材收头时应裁齐后压人凹槽，并用压条或带垫片钉子固定，最大钉距不得大于900mm,凹槽内用密封材料嵌填封严。

2、卫生间防水

本工程的卫生间防水层做法：卫生间、前室均采用1.5厚聚聚氨酯防水涂料。施工条件：在施工防水层前，对管根先作一次围水试验，达到无渗漏要求后，再作找平层处理；待找平层表面干燥，清扫干净后，由专业防水施工队伍进行防水涂膜的涂刷施工。操作人员持证上岗。

（1）、施工涂膜时应注意以下几个问题：

○1膜分层分遍涂刷，待先涂的涂膜干燥成膜后，方可涂刷后一道涂膜。

○2防水层在四周需上翻不小于250mm作分口处理。 ○3基层处理剂应涂刷均匀，覆盖完全干燥后，方可进行涂膜施工。

○4在涂膜未干燥前，不得在防水层上进行其它施工作业。在出入通道口作通道封闭，挂上警示标志，以达到成品保护的目的。

○5待涂膜干燥后，作蓄水试验，24小时后检查是否有渗漏现象，同时上报监理公司作隐蔽验收，合格后办理验收手续。

○6施工前，必须有技术交底，并严格按交底要求施工。 （2）涂膜质量要求：

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○1涂膜涂刷均匀，无气泡，麻点，起皱现象。 ○2涂刷厚度达到设计要求，不得小于1.5mm。

○3在施工过程中按要求作现场取样，检验合格后方可进行下道工序施工。

10.7、外墙保温工程

本工程保温采用岩棉外墙外保温60厚挤塑板 1、准备工作

施工前应清扫墙面浮灰，在各阴角、阳角挂垂直线和水平线以控制垂直度和平整度。平整垂直度误差在20mm范围内，可通过调整粘结剂和聚苯板厚度找平。

2、粘贴保温板。将挤塑板按相应位置尺寸裁好，涂抹粘接剂。涂抹粘结剂的要求：在板边缘抹宽50mm高30mm的粘结剂，板中间呈梅花点布置，间距不大于150mm，直径150mm左右，板上口留50mm排气口，确保板与墙体粘结面积≮50%。保温板错缝排列，粘板时轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度，上下不允许通缝。每粘完一块板要及时清理板边挤出的粘接剂，保证板缝中无粘接剂。保温板之间若出现大于2mm的间隙，应用相应宽度的保温板片填塞。空调孔洞等预先裁好，留出位置。

考虑减少荷载的累积，墙面适当留设分隔缝。在托架位置上下层聚苯板之间留2mm缝隙（约于托架厚度相同），缝隙上下聚苯板及外部钢丝网、抗裂砂浆均不连接，完全断开。粘贴面砖时也应尽量在此位置设分格缝。

保温板粘贴时随时进行平整度垂直度检查。用2m靠尺检查粘完保温板面，平整度在3mm之内，接缝处高差保证在2mm之内，超差部分，采用打磨处理。

3、锚固和安装钢丝网

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保温板粘贴验收完毕后，安装锚固件和钢丝网。以400为间距梅花形布置锚固点，每平米4～6个锚固件。

标定位置后用电锤打眼，使用100cm长锚钉，伸入结构层4cm，放置盘片，插入带胀塞套管的锚固钉，铺设钢丝网，塞入垫片，拧紧，使钢丝网紧绷，悬浮在保温板表面，距离板面5～6mm。

钢丝网铺设时应尽量做到平整，钢丝网裁剪应沿丝径方向剪断，保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于40mm，且保证2个完整网格的搭接；水平搭接接茬尽量左右错开，防止局部接头网片数量过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行， 尽量使钢丝网拉紧绷平，便于施工。

阴阳角的卷边应预先按位置折成直角，保证角处的垂直平整。阴阳角300mm范围内不要搭接。近阴阳角搭接处必须加固定，防止钢丝网翘起。

4、聚合物砂浆抹灰

钢丝网铺设完毕后可进行表面抗裂砂浆抹灰工序。 抹灰分两次成活，第一遍抹灰与钢丝网表面抹平，第二遍抹面灰，这样可以有效防止抹灰面出现开裂。两次间隔不得超过4小时以上，以免形成空鼓脱离。

抹灰时应注意确保钢丝网下方砂浆的饱满程度，同时不宜用力过大，以致使钢丝网贴近保温板。

根据盘片的位置，钢丝网下的砂浆厚度在4～6mm，钢丝网表面砂浆厚度在4mm左右，总抹灰厚度在10mm左右，不宜过薄。

面层砂浆表面必须平整，钢丝网不得外露。抹灰层表面平整度允许偏差为3mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

如出现钢丝网贴近聚苯板的情况，施工中用塑料垫块垫在

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钢丝网背面；如有局部钢丝网外凸，则用铅丝弯成U形卡子进行固定，纠正位置后方可抹面灰。

4、贴窗洞口加强网格布

（1）.窗洞口沿45度角方向各加一层400mm*200mm网格布进行加强，加强部位于大面网格布下面。

(2). 将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间向左右两边将网格布抹平，将其压入底层抹面砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布皱褶、翘边。

（3）. 阴角及窗口作法见附详图 5、质量标准 1.保证项目

1.1. 聚苯板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

1.2. 聚苯板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。 1.3. 粘结砂浆与聚苯板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝

2. 基本项目

2.1. 每块聚苯板与墙面的总粘接面积，首层不得小于50%，其它层不得小于30%。

2.2. 胀塞尖全部进入结构墙。 2.3. 聚苯板碰头缝处不抹粘接剂。

2.4. 网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

2.5. 聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不

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宜大于7mm。

3. 允许偏差项目

3.1. 聚苯板粘贴允许误差应符合表5的规定。 表5聚苯板安装的允许偏差及检查方法

项次 1 2 项目 表面平整 垂直度 每层 允许偏差(mm) 3 3 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检查 用直尺和楔形塞尺检查 全高 h/1000且不大于20 3 4 5 阴阳角垂直 阴阳角方正 接缝高差 3 3 1.5 10.8、 装饰工程施工

为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有决定性的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。

施工时，先粗装饰再精装饰，先难后易，先上后下，先里后外，尽量避免交叉作业，大面积装饰施工本着先天棚、墙面、后楼地面。

一、装修工程做法

本工程主要内装修和外墙装饰。见下表：

装修 室外 1.外墙真石漆涂料（见立面图） 欧阳引擎创编 2021.01.01

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1.墙面、卫生间、厨房釉面砖墙面。 客厅、餐厅、卧室、阳台、书房水泥砂浆乳胶漆墙面。 室内 2.楼面、卫生间、厨房、客厅、餐厅、卧室、阳台、书房防滑地砖楼面。 3.顶棚：全部乳胶漆顶棚。 土建、装饰、安装交叉配合原则及措施： （1）结构施工与装修的插入交叉施工原则

如前面施工计划所述，本工程工期较紧，为解决总工期紧张的关键在于粗装修施工的提前插入，因此结构采取分阶段验收的方法，在主体结构框架施工完成时砌体施工结束及时进行结构验收，即进入抹灰、管道安装工作，在施工中，将重点解决以下交叉矛盾。土建装饰与水电通风等安装、砌体之间的交叉施工，历来是工程中最尖锐的矛盾。须统筹安排，重点解决。

（2）内外装修的交叉施工

遵循先外后内的总原则。外墙装修是网络计划中的关键线路，一切内部工作要为此提供条件和工作面。整个装修工程贯彻以“样板”引路的方针，各个工序必须先按设计图的样板做样板工序，做“样板间”。得到监理、甲方认可后，方可大面积施工。

2、内墙抹灰工程 ⑴施工顺序：

基层处理→规方→浇水湿润→甩毛混凝土墙面→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层灰→养护。

⑵施工方法：

①由于本工程围护结构为加气混凝土块，若表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，为保证结合层

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牢固，可将基层用1:1水泥砂浆（内掺用水量20%107胶）喷或甩到砌体基层上做“粘结处理”，然后做粉刷。

由于加气混凝土的吸水性能有先快后慢、容量大而且延续时间长的特点，所以对基层表面必须进行处理，加气混凝土墙身表面抹灰前，提前24小时前在墙面上喷水两至三遍，并要求在抹灰前1小时再喷水一至二遍，每遍浇水之间应有间隔，在常温下，不得少于15分钟。喷水面要均匀，不得漏面，喷水量以渗入砌块内深度8～10毫米为宜。浇水后立即可刷107胶素水泥浆对基层进行处理一遍后，即分层抹灰，每层厚度以7～9mm为宜。由于加气混凝土墙的弹性模量及强度较低，为避免粉刷面层与基层间空鼓开裂，应在基层处理完毕后随即进行水泥砂浆抹灰。不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰。抹灰层中的107胶素水泥浆，用于增加基层表整体性和胶结层的粘结力，其素水泥浆中宜掺水重10%的107胶或采用水泥：107胶：水的重量比为1:0.5～0.8:6～8。

②抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

③在砌体与混凝土结构柱、梁交接处的基层表面应铺钉金属网300mm宽，并绷紧牢固后方可进行抹灰。金属网与各类基层搭搂宽度不应小于100mm。

○4混凝土柱抹灰要求每遍抹灰厚度为5～7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡、接搓不平现象，要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，铁板压光应不小于两遍。

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⑶质量要求：

抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 表面光滑、洁净、接槎平整、无缺楞掉角。 实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。 3、外墙抹灰 1、工艺流程

基层处理 → 钉挂防裂网 → 浇水湿润墙面 → 墙面喷浆拉毛→ 放线→ 做灰饼 → 抹灰 → 修补 → 养护 。

2、基层处理：将墙面上的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。基础表面凹凸明显的部位，应事先凸出部位剔平，凹处提前刷净，用水洇透再用1∶3的水泥砂浆分层抹平。

钉防裂网：沿墙身接缝处钉铺钢丝网，特别是加气块墙和混凝土柱交接处，钢丝网搭接宽度应从相接处起，两边均不小于15cm,不同材料交接部位、踢槽部位、临时施工洞处两侧，用射钉将防裂钢丝网固定在墙面上，挂网要均匀牢固。

喷水湿润：用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面吸水深度控制在20mm左右

吊垂线、贴灰饼：在建筑物四大角及窗洞口边，挂铁丝垂直线找直，挂铁丝垂直线应在晴朗的天气进行，确保铁丝自由悬垂，待其稳定不再摆动后将其下端固定，固定时小心不可使其移位，垂线挂好后，以其为准线对各层结构实体进行测量，根据各层测量的数值确定抹灰厚度，（个别突出偏差较大的部位应尽量进行剔凿处理以减少整体抹灰厚度，确定抹灰厚度时还应兼顾塑钢窗框的位置，防止压框过厚或漏缝）。然后分层设点做灰饼间距1.5m左右，做灰饼时应注意纵横交圈以便操作，阴阳角两侧应找方，横向水平线以楼层水平基准线交圈控

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制，竖向控制线以墙垛、大角、窗口为基准控制，阳角处要双面挂线排直，同时要找好突出的腰线、阳台、雨蓬等阴阳面的流水坡度和滴水线。

基础抹灰要在喷浆界面剂达到一定强度后开始采用专用水泥砂浆分层抹灰，以使粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹灰太厚由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，为达到抹灰质量抹底灰应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤人细小缝隙内，抹底层砂浆第一遍厚度为3mm，第二边为9mm厚与所充筋抹平，找直、木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行。在檐口、窗台、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水槽，流水坡度及滴水槽距外表面不应小于30mm，滴水槽应保证其坡向正确，其深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。

10.9、楼地面工程：

1、工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

2、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的走道、电梯前室、楼梯休息平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆凿掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 4、洒水湿润：在铺面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 5、抹灰饼：为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入

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小木桩，在木桩上拉水平线做垫层上平标记间距2m左右，楼层混凝土板面可根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

6、抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、卫生间、阳台泛水坡度应为0.5％，坡向正确楼面不得有积水，垫层向地漏处找2%的坡，从地漏边缘向外50mm范围内的排水坡度为5％的坡坡向地漏，立管位置靠墙或转角处向外坡度为5%。

9、卫生间、阳台、厨房门洞口地面做法 10、卫生间地漏处找坡做法如下图

11、地面与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm 的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。如下图

12、浇筑细石混凝土：

（1）、细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，本工程采用C15细石混凝土，由试验室根据原材料情况计算出配合比，应用搅拌机进行搅拌均匀，坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规

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范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

（2）、面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，往返、纵横滚压，滚压平实后采用磨光机表面磨平（如有凹处用同配合比混凝土填平）直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

（3）、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

（4）、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。 (5)、第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

（6）、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

（7）、当楼地面为毛地面时不需要第三遍压光，第二遍压

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光过后用塑料扫把轻轻顺直，向门口方向拉直拉毛。

（8）、当铺抹地下车库负一层、负二层地面时应设置纵向、横向伸缩缝，伸缩缝纵、横向间距以柱中心线为分隔线（8m）。伸缩缝的设置采用平头缝（混凝土与混凝土互相紧贴）。

（9）、混凝土浇筑应连续进行，1层～34层施工时临时间断处应留置在进户门处。地下车库负一层、负二层地面施工时应分区、段进行浇筑，分区、段间距应与纵向、横向伸缩缝间距相一致。

（10）、养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

（11）、地下车库停车区为金刚砂耐磨骨料楼面，楼地面应具备耐磨特性，在细石混凝土面层上做,3厚金刚砂耐磨骨料在混凝土即将初凝时均匀撒布。

（12）分格缝切割地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。

10.10、门窗工程

本工程大面积外窗采用灰炭色断桥铝合金框料中空玻璃平开窗，玻璃组合厚度为5+12A+5mm，外玻璃为5厚白色浮法玻

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璃，内玻璃为5厚浮法白玻璃，卫生间玻璃均采用内面磨砂玻璃。结构工程验收后，室内粉刷完后，即可进行安装，安装前应检查其型号、规格及所带五金零件是否满足设计要求，是否齐全，开启方向应严格按设计要求。

铝合金窗安装：安装时间，应选择主体结构结束,在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。装铝合金窗框前，应逐个核对窗洞口的尺寸，与窗框的规格是否相适应。按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

按照在洞口弹线找规矩。在最高层找出窗口位置后，以其门窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗后处划线标记，对个别不直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平线为标准，往上反量出窗下皮表高，弹线找直。一个房间保持窗下皮标高一致。

根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有偏差时，要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm。

安装铝合金窗披水。按设计图纸要求将披水条固定在铝合金窗上且要保证位置正确，安装牢固。

进行防腐处理。门窗两侧的防腐处理，粘贴塑料薄膜进行保护，防止水泥砂浆之间与铝合金门窗接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。

铝合金门窗安装采用连接铁杆进行固定，亦进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。连接固定件最好选用不锈钢。

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就位和临时固定。根据找好的规矩，安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

用膨胀螺丝将铁脚与洞口连接固定。铁脚至门窗角的距离不大于180mm，铁脚间距小于600mm。铝合金门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

横向及竖向组合时，采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

安装密封胶时留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

门窗为明螺丝连接，用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

门窗框与墙体固定后，方可取出木楔。

带型窗、大型窗的拼接处，需增设角钢或槽钢加固，其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

铝合金门窗安装固定后，及时处理门窗框与墙体缝隙。采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。窗在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。

严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁脚与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石油棉布，防止焊接时烧伤门窗。

严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、赃物，

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可用醋酸乙酯擦洗。

玻璃安装。按照门窗扇的内口实际尺寸合理计划用料。安装时撕去门框的保护胶纸，在安装部位支塞橡胶带，用玻璃吸手安装平板玻璃，并前后垫实，使缝隙一致。然后在塞入橡胶条密封，或用铅压条拧十字圆头螺丝固定。

施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；固定好后应及时处理门窗框与墙体缝隙，按要求填塞缝隙，用力不应过大，防止窗框受力变形。如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀窗框，影响外表美观。严禁用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。

10.11、外墙涂料施工

施工安排要求，外墙外装饰工程采用真石漆涂料，实施要求采用流水作业，前期工作与其他专业交叉配合，面涂在拆架前施工完毕。根据进度要求，由项目部统一调动施工人员，做到科学安排劳动生产力、施工机械进行最佳组合，做好各项物资供应保证工作。

1、大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、设计等单位认可后，作为验收依据

2、基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。

3、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑,控制总厚度在1.5mm以内。

4、第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平，

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5、以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。

6、打磨：打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。打磨应在腻子层干后进行，打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。

7、养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度≤1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。

8、喷涂底漆：

封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现象。同时还可以增强腻子层的强度。

施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。 施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。

施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。 9、滑爽腻子

滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。 施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。

10、喷涂中涂：

氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：

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1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置1 0分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。

施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。

11、喷涂面涂：

氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。

喷涂。 闪光分布均匀，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。

12、所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收

10.12、脚手架工程

本工程一层～六层采用双排钢管脚手架，七层以上采用悬挑脚手架，

1、落地脚手架：

立杆横距为0.70m，立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m）,内立杆距墙边0.3m，落地脚手架搭设高度取24m。剪刀撑连续布置，外排架内侧设全封闭密目安全网。立杆的垂直偏差≤1／200架高。大横杆步距为1.8m，同排大横杆的水平偏差≤5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧与外侧。

纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。 立杆、水平杆接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两

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根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

剪刀撑接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。扣件距端部不应小于100mm。

本工程使用脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.3和7.3.6要求）。

作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。

脚手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。

立杆：内立杆距外墙边300mm。 每根立杆底部应设置垫板。

相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

连墙件

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，每层将短钢管，预埋在梁内。选用钢管长度不小于50cm，埋入混凝土中至少300cm，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙点原则为每隔三跨层层布置，横向间距4.5m 即每隔3根立杆，竖向间距由于楼层实际情况采用每层一道。

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本工程连墙件立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2011中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm” （不属于强制性条文）的要求。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。采用梅花形布置。

剪刀撑

剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。

剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。

脚手架拆除

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。

当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。

2、悬挑脚手架

本工程7层开始搭设悬挑外架。考虑到基坑回填及室外工

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程施工要求，只在主要出入口设置防护棚。外架离结构净空保持300mm。

外架悬挑钢梁采用工字钢18，单根长度3m，间距1.5m，斜拉钢丝绳(吊索)，选用6×19Φ16钢丝绳；每一悬挑及拉接点考虑不少于3个钢板压环。

悬挑脚手架示意图

立杆：纵向间距1500mm，横向间距700mm，内排立杆与建筑物净距为300mm；大横杆：步距为1.8m；小横杆：应垂直于大横杆之下，小横杆伸出大横杆之外不应小于10cm；剪刀撑在外架外侧立面整个长度和高度上连续设置，斜杆与地面的倾斜角在45°～60°之间，每组剪刀撑必须上下结点对齐，斜杆接头搭接长度不得小于1000mm，且扣件不得少于3个。

脚手板在施工层楼面必须满铺钢板网，钢板网用14#铁丝同大横杆绑扎牢固。外架外侧满铺密目式安全网，底部设置水平兜网，并在外立杆里侧0.9m高处设置防护栏杆。

架子工作业时，必须戴好安全帽，系安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆卸下来的材料不乱抛、乱扔。脚手架作业下方不准站人，架子工不准在脚手架上打闹和开玩笑。

凡遇六级以上大风或下下雨天气时，不得进行作业，雨后作业，应待脚手架上雨水吹干后进行，防止滑落。

操作层脚手架应设置栏杆与挡脚板，栏杆高度不低于1.2m，挡脚板用模板制成，高度不低于200mm。

拆卸脚手架应按先上后下的顺序进行，即后搭的先拆，先搭的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆→脚手板→剪刀撑→大

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横杆→小横杆→立杆，并按一步一清的原则进行，要严禁上下同时进行拆除作业。

拆除脚手架，应设置警戒区域和警戒标志，有专人指挥，上呼下应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各部件应用滑轮或绳索运送到指定位置，不得从高空向下抛掷。

拆架作业时的高处作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿、穿软地鞋。脚手架拆除过程中，不宜中途换人，如必须换人时，应将安全技术要求交底清楚。

10.13、安装工程 一、电气安装： 1、 施工程序

配合土建预埋→隐蔽验收→电气配管→线槽安装→电气设备安装→电缆电线敷设→绝缘测试→电气设备单体验收→灯具安装→电气设备接线→系统调试→送电试运行→交工验收。

2、电缆保护管、穿线管敷设

（1）、用钢管作电缆保护管、穿线管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、刷漆。电缆管敷设位置应符合设计图纸要求，并减少弯曲。

(2)、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁扣和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，严禁用气焊、电焊机切割管子。

(3)、钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲半径应符合施工规范规定，不小于管子直径6倍。

(4)、引经设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐。

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(5)、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管、软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定。

(6)、电缆保护管管口做嗽叭口或加护口，以防电缆损伤。 (7)、所有保护管要有可靠接地。

(8)、管子明敷时要做到横平竖直，管卡固定建立符合规范要求。

(9)、管子暗敷时要固定牢靠，不能有外露现象，并堵好管口。

(10)、管子直线段超过10m、直角弯超过3个时应加过路盒或放大管子直径。

3、桥架安装

（1）、支架与吊架所用的钢材应平直无明显变形。下料长短误差应在5mm范围内，切口处无卷曲、毛刺。

（2）、支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。

（3）、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通进行变形连接。

(4)、桥架安装完毕，要清除杂物，并保持平直。 4、 电缆敷设、管内穿线

（1）、电缆敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷。低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。

（2）、电缆敷设时在终端头及接头附近要有预留长度。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘。

（3）、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固

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定，及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。

（4）、电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。

（5）、在电缆穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。

（6）、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。

（7）、电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。 5、 电缆头制作、接线、绝缘测试 1）、电缆头制作

（1）电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。

（2）电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。

（3）电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端要有可靠接地线。

（4）电缆端线相序要分色表示，即A（黄）、B（绿）、C（红）、N（黑）。

（5）电缆阴值测试，要选用相对应的兆欧表，测电阻值必须符合规范要求。

2）、配电箱（盘）接线

电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。

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（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。

（2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部位应扎紧，并应将钢带接地。

（3）盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好、无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。

（4）电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。

（5）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般压力紧后螺杆露出螺帽1.5～3扣为宜。电缆线路与设备采用相同材质、规格的接线端子进行连接。

（6）盘箱接线结束后，要对已接线仔细检查，确保无误。 （7）盘箱接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。

3）、单机接线

（1）交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。

（2）电机接线位置和接线的方法应和电机铭牌标识相符。 （3）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，若绕组无标号时，应检查绕组的极性，以保证接线正确。

（4）电机接线端子与导线端子应连接紧密，相序正确，不受外力，连接装置完整齐全。在电机接线盒内不同相的导线间和导线对地间的裸露部分最小距离必须符合施工规范规定。

（5）电机外壳接地应连接紧密、牢固、接地线截面符合要

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求。

（6）接线完毕后应进行复查，确保各环节无误，即可受电、空载运行。

（7）电机保护、控制测量信号回路应准确。 6、 灯具、开关、插座安装

（1）、各型灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。

（2）、照明灯具使用的导线电压等级应不低于交流500V。 （3）、各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均应采用瓷灯头。

(4)、灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱。

(5)、应急灯、事故照明灯、标志灯等特征灯具应标志正确，电源可靠。

(6)、事故照明线路和白炽灯泡容量在100W以上，密封安装时，均应使用BV-105型的耐热线。

(7)、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固、紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。

(8)、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

(9)、同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活。 (10)、开关安装高度应为距地1.4m，距门口150～200mm。 (11)、同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。

7、 接地装置安装

本工程利用承台基础中焊边主筋作接地板，保护接地、工

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作接地、防雷接地共用接地板。

1）、接地体施工应符合设计图纸要求。

2）、接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定：

（1）扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊。 （2）元钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。

（3）扁钢与钢管、扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。

3）、避雷引下线利用柱内主筋通焊作避雷引下线。焊接应符合设计及规范要求。

4）、避雷网、避雷针、金属外壳、设备底座应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。

5）、测试

（1）对接地系统进行阻值测试，所得结果必须符合设计要求。否则，增加接地体。

（2）测试合格后，进行回填土并夯实。 二、 给排水工程施工

本工程的管道安装工程分为生活冷水管道系统，生活热水管道系统，自动喷水系统、消防给水管道系统及生活污水管道系统。

其中给水排水管道安装工程包括给水管道、污水管道、雨水管道的安装。

1）、管材及其连接：

生活给水管，采用内外涂塑钢管，当管径DN≥100时采用卡箍连接，DN＜100时采用丝扣连接；进入卫生间内部的给水管采用PP-R冷水管，热熔连接，在连接热水器之前必须采用不

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小于400mm的金属软管进行过度，热水干管采用橡塑材料保温，保温层厚度为30mm。

排水立管采用硬聚乙烯螺旋消音管，螺母挤压密封圈接口，支管及横干管采用UPVC排水管，粘接连接。

2）.管道安装工序：

1、管道工程施工工艺过程：

熟悉图纸与标准规程规范→图纸会审→现场测量与复测→原材料、管道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道连接→管道安装→系统水压试验→系统清洗与吹扫→校水调试

2、基础管道的安装工序：

安装准备→定位放线→预埋套管→支吊架安装→管道安装→水压试验→室外管道安装→泵房及设备安装→系统调试

3、管井安装工序：

安装准备→管井清理→定位、放线→支架、安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷漆及保温→填补孔洞

4、立管安装工序：

安装准备→管井清理→定位放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷漆及保温→填补孔洞

5、支管安装工序：

定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点安装

6、给水管道安装工序：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

7、排水管道安装工序：

准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管

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安装→管网通水试验→排水通行运行

3）、施工准备

1、在开工前， 组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家规范、标准，认真做好技术交底，根据本工程特点制定出切实可行的施工方案。

2、根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位 。

3、会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。

4、施工进度严格按施工网络进行控制，并把分部分项工程进度计划在班组中得以落实。

5、准备好各种施工用工机具。

6、配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径达2号。

4）、材料检验

1、 管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证。

2、 内外涂塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。

3、排水管及管件规格品种应符合设计要求。管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

4、阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同

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制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。

5、试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。

5）、管架制作安装

给排水管道支吊架间距如下：DN≤25mm,2.0m； DN≤50mm，3.0m；DN≥56mm，4.0m，管道支架及吊架安装图S161/55。

首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

6）、管路加工

根据图纸要求，运到加工现场内的管子，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以清除管道内外表面的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以清除管子外壁的污垢。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。

7）、下料划线

（1）下料划线尺寸应考虑卡箍连接、丝扣连接等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。

（2）下料后应记录使用部位，管路号码等。 8）、切割

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（1）原则上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。

（2）切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口部分，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。

9）、加工螺纹

钢管螺纹连接，在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15～32mm套二次，40～50mm者套三次，65mm以上者套3～4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。

10）、弯曲

管子弯曲有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。

11）、管道安装 1、管道安装要求：

（1）管道穿楼板及墙体处须加穿墙套管，套管直径比相应管径大2号，高出地面50mm。进出地下室侧墙的管道，加装相应的刚性防水套管，水泵吸水管、水池进水管穿池壁及侧墙处，加装相应的柔性防水套管。排水管须严格按标准图施工，穿楼板处加相应的阻火圈。

（2）排水管道坡度采用：DN50，i=0.025；DN75，i=0.015；DN110，i=0.012；DN160，i=0.007。排水管道横管与

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横管、横管与立管连接，采用90°斜三通或90°斜四通管件，立管与排出管连接采用45°弯头。

（3）管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，立管每层装一管卡，安装高度距地面1.5m。

（4）排水横管、立管应设固定件设置间距应符合96S341。

（5）暗装管道均应在阀门及检查口处设检修门，暗装在墙内的阀门，手柄应留在墙外。

（6）各种设备的基础必须以实际到货设备的螺栓尺寸进行安装，当设备基础分二次浇筑时，必须将基础与原地面接触的表面打毛，并清洗干净，以保证基础与地面连接牢固。

（7）卫生间给水，排水横管均暗装在吊顶内。 （8）暗装在吊顶内的阀门应在该吊顶处设检修孔。 （9）地漏安装应使篦子低于地面5～10mm，地漏采用高水封防返溢合一地漏。

（10）各用水点标高：各用水点标高图中已标明的，按图施工，图中没有标明的按国标图施工，国标图中不详的，按施工及验收规范施工。

（11）给排水管出口做防沉井，具体做法见施工图纸及施工说明。

2、管道的安装步骤，是由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。

（1）干管的安装

a.支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。干管安装后，还要拨正

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调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离， 大小等于大管的直径， 但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。

b.按施工草图，进行管段的加工预制。 c.按设计要求或规定间距安装卡架。

d.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，对准丝扣，慢慢转动入扣，用管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清理掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套筒）。

e.制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等。其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

f.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

g.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定处的止动板。

h.摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。

(2)立管的安装

a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中核实预留甩口高度、方向是否正

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确。外露丝扣刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向便于操作和维修。

b.对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。

c.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。

(3)支管的安装

a.根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按规范加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关规范调节其坡度。

b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。

c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面，短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。

（4）排气阀安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管的顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

（5）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。

据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 12）、聚乙烯管道的安装 1、工艺流程：

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安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。

3、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

4、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理

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杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

5、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。

7、地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

8、粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

13）、质量标准 (1)、保证项目：

1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录，管材出厂证明及粘

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接剂合格证。

3、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。 检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

4、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

5、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检验方法：观察和尺量检查。

6、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。 （2）、基本项目：

1、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：

排列整齐，支架与管子接触紧密。 托架距离应符合表1-10的规定。 塑料排水横管固定件的间距表1-10

公称通径 (mm) 支架间距 (mm) 50 0.6 75 0.8 100 1.0 2、允许偏差项目见表l-11。

室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法表1-11

项目 每1m 全长 (25m以上) 允许偏差 (mm) 1.5 不大于38 检查方法 用水准仪 (水平尺) 、 直尺、拉线和尺量检查 欧阳引擎创编 2021.01.01

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每1m 全长 (5m以上) 3 不大于15 （3）、管道的耐压、严密性试验

管道试验：排水管道做通水试验，给水管道做水压试验。水压试验按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002)执行。

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、严密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。

1、耐压试验前的准备工作

（1）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

（2）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。 （3）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。

2、耐压试验依据批准后的试压方案，进行耐压试验。 （1）使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

（2）如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。

3、严密性试验耐压试验后，依据严密性试验方案，进行严密性试验。

（1）使用清水进行试验；试验压力为设计工作压力的1.1倍。

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（2）试验前完全排出配管内部的水，徐徐提高压力达到试验压力50％以后检查各部的漏泄，然后分阶段每次升高10％的压力，使其达到试验压力后，检查有无泄漏，不同介质的管路，试验时间不同，依方案而定，在焊接接头表面、螺纹连接处、涂敷检漏液进行检查。试验合格后，由专职检查员和监理人员共同签证确认。

（4）、管道的吹洗

1、管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：

（1）管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。

（2）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。

（3）对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

（4）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。

（5）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。

（6）管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。

2、水冲洗

（1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。

（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物

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畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。

（3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

（4）管道冲洗后应将水排尽。 （5）、通水、通球试验

1、生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。

（1）准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。

(2)打开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。

(3)将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。

(4)由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合规范规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。

(5)对排出管及卫生设备各部分进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。

2、通球试验：

为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径的选择操作顺序如下：

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（1）通球试验前，先做通水试验。

（2）试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。

（3）胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

（4）通球完毕后，应做通水试验记录。 （6）、消防管道消防栓箱安装

消防管道安装前应认真熟悉图纸，核对有关技术资料。消防栓管道采用镀锌钢管焊接，焊缝刷红丹漆二道、银粉漆二道，消火栓栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，开启灵活。

（7）土建与安装施工衔接措施

本工程施工以土建工程为主线，在土建工程进行主体施工阶段时，电气、给排水等安装工程主要是配合土建施工，在此期间要做好预埋件加工准备工作，避免影响主体进度；同时配合土建进行预埋件、预留洞等工作。

在土建工程进入装修施工阶段后，安装要及时跟上，与土建穿插施工。

土建、电气、给排水等专业施工时，要密切配合，项目部每天组织协调会，解决施工中出现的进度、技术、配合等问题。

具体细节不详之处，在施工过程中另行编制专项施工方案。

10.14、质量控制流程附图一、二、三、四、五附后

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附图一 钢筋控制流程 附图一：

附图二：模板控制流程

附图三：混凝土控制流程

砼工程质量控制程序图

附图四;

砌体工程质量控制程序

学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程和质量标准 砖、水泥、砂准备，出具合格平面尺寸、标高、测量放线 水平、垂直运输工具准备 脚手架、马道准备 按图立皮数杆 对土建工序进行交接检查 申请砂浆配合比 书面交底 技术交底 操作人员参加 基底测量放线 克服上道工序弊病的补救措施 每一楼层(基础按一个楼层计）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6中间抽查 试块预留、养护、定期试 预埋件、预留孔按图施工 墙面平整/垂直/砂浆饱满,接槎砌 砖 自检 执行验评标准 外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查处；内墙：按有代表性的自然间数抽查%，但不应少于2间，每间不应少于2点；柱：不应少于5根 严格执行重量比,搅拌均质量评定 材料合格证 自检记录 不合格的处理（返工） 欧阳引擎创编 2021.01.01 质量评定记录 清理现场，文明施工 欧阳引擎创编 2021.01.01

附图五：防水工程质量检查程序图

施工前检查 防水材料“三证“及复试报告 防水施工队伍的资质 及人员上岗证 特殊防水材料的工艺标准及涂膜材料的配合比 防水基层表面平整及干燥 施工过程检查 根据标准观察涂膜厚度及卷材铺贴粘结情况 卷材防水的搭接方向 与披水方向是否一致 涂膜及卷材的涂刷及铺贴顺序及细部处理 防水层表面的保护层检查及其成品保护检查 校验检查 单位负责人组织自检 抽样确定受检部位 防水施工基本项目观察 检查允许项目实测 核 定 发送质量评定表 合 格 不合格 处理措施 合 格 整 改 合 格 不合格 退场 不合格 处理措施 整 改 不合格 处理措施 整 改 第十一章、送样、见证取样保证制度

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1、取样

在进行试验之前首先要选取试样，试样必须具有代表性。取样原则为随机抽样，即在若干堆（捆、包）材料中，对任意堆放材料随机抽取试样。取样方法视材料而定。

2、仪器的选择

试验中有时需要称取试件或试样的质量，称量时要求具有一定的精确度，如试样称量精度要求为0.1g，则应选用感量0.1g的天平，一般称量精度大致为试样质量的0.1%。另外测量试件的尺寸，同样有精度要求，一般对边长大于50mm的，精度可取1mm；对边长小于50mm的，精度可取0.1mm。

3、试验

试验前一般应将取得的试样进行处理、加工或成型，以制备满足试验要求的试样或试件。制备方法随试验项目而异，应严格按照各个试验所规定的方法进行。比如检测混凝土强度要制备符合要求的砼试块等。

4、结果计算与评定

试验结果经计算处理后，应给予评定，是满足标准要求，评定其等级，在有些情况下还应对试验结果进行分析，并得出结论。对监理人员来说，观察试验过程更加重要。

5、试验报告

试验的主要内容都应在试验报告中反映，试验报告的形式可以不尽相同，但其内容应该包括：

试验名称、内容；

目的与原理；试样编号、测试数据与计算结果；

结果评定与分析；试验条件与日期；试验、校核、技术负责人。

工程的质量检测报告内容包括：委托单位；委托日期；报

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告日期；样品编号；

工程名称、样品产地和名称；规格及代表数量；检测条件；检测依据；检测项目；检测结果；结论；等等。

6 、见证取样、送样的范围下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送样用于承重结构及围护结构的混凝土试块。

用于承重结构钢筋及连接接头试件。 用于承重结构的混凝土中使用的外加剂。 底板、侧墙、顶板等使用的防水材料。

国家规定必须实行见证取样和送样的其他试块、试件和材料。

7、见证取样送样的程序

建设单位应向工程监督单位和检测单位递交“见证单位和见证人授权书”（见附表），授权书上应写明本工程现场委托的见证单位、取样单位、见证人姓名、取样人姓名及“见证员证”，以便工程质量监督单位和工程质量检测单位检查核对。

见证员、取样员应持证上岗。

施工单位取样人员在现场对涉及结构安全的试块、试件和材料进行现场取样时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应采用有效的措施对试样进行监护，应和施工企业人员一起将试样送至检测单位或采用有效的封样措施送样。

检测单位在接受检测任务时，应由送样单位填写送样委托书单，委托单上应有见证人员和取样人员的签字，否则，检测单位有权拒收。

检测单位应检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。

检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告，见证取样送样的检测报告

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必须加盖见证取样检测的专用章。

检测单位发现试样检测结果不合格时应立即通知该工程的质量监督单位和见证单位，同时还应通知施工单位。

8、见证人员的基本要求和职责 8.1、见证人员的基本要求

见证人员应由该工程监理单位中具有建筑工程施工试验知识的专业技术人员担任，应具有建筑施工专业初级以上技术职称。

见证人员应参加建设行政主管部门组织的见证取样人员资质培训考核，考核合格后经建设行政主管部门审核颁发“见证员”证书。

见证人员对工程实行见证取样、送样时应有该工程建设单位签发的见证人书面授权书。见证人书面授权书由建设单位和见证单位书面通知施工单位、检测单位和负责该项工程的质量监督机构。

见证人员的基本情况由当地建设行政主管部门备案，并按要求及时换证。

8.2、见证人员的职责 见证取样人员的职责：

单位工程施工前，见证人员应会同施工项目负责人、取样人员共同制定送检计划。

送检计划是该工程见证取样工作的指导性文件。送检计划是根据该工程施工的组织设计和工程特点，以及国家关于工程只来年感试验和检测的技术标准和规范要求，同时根据工程见证取样送样的范围，对该工程中涉及结构安全的试块、试件和材料的取样部位、取样的时间、样品名称和样品数量、送检时间等按施工程序先后制定的技术文件。见证员在整个工程的见

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证取样工作中应认真执行送检计划。

见证人员应制作见证记录，工程竣工时应将见证记录归入施工档案。

见证人员和取样人员应对试样的真实性和代表性负责。 取样时，见证人员必须在旁见证，取样人员应在见证人员见证下在试样和其包装上作出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，见证人员和取样人员共同签字。

见证人员必须对试样进行监护，有专用送样工具的工地，见证人员必须亲自封样。

见证人员必须和送样人员一起将试件送至检测单位。 见证人员必须在检验为头单位上签字，同时出示“见证员证”，以备检测单位核验。

见证人员应廉洁奉公，秉公办事，发现见证人员有违规行为，发证单位有权吊销“见证员”证书。

9、 试样留置

9.1、水泥： 袋装水泥以生产同一厂家，同一等级﹑同一品种﹑同一批号且连续进场总重量不超过200T为一批，从20个以上不同部位袋中取12kg。

9.2、钢筋： 热扎光圆，热扎带肋钢筋以同一牌号﹑炉号，按钢筋规格60T为一批取样。

9.3、钢筋焊接接头:（闪光对焊﹑电渣压力焊）在同一台班内﹑同一焊工完成300个同级别﹑同直径钢筋焊接接头作为一批取样，在原件中截取。

9.4、砂，石子：按同品种，规格，适用等级，600T为一批。

9.5、空心砖，机制小红砖： 烧结空心砖以三万块为一批，

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不足者仍按一批计；机制小红砖以3.5万～15万为一批，不足3.5万按一批计

9.6、砂浆试块：每一验收批且不超过250m³砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。试块在搅拌机出料口制作。

9.7、砼试块:

应在砼浇筑地点随机抽取，梁﹑板﹑柱﹑剪力墙﹑筏基并按下列情况留置：

不超过100m³的同配合比留置一组标准试块；

当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比砼每200m³留置一组标准试块；

每一楼层，同一配合比的砼留置一组标准试块； 上述三条以最小单元留置。

对抗渗砼，除留置强度试块还应按连续浇注500m³砼，且每项工程不得少于2组,拆模及反映实体强度的同条件养护试块，留置组数根据实际需要确定，以满足拆模和实体强度评定为原则。

9.8、回填土环刀试样:室内回填土按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）中6.3.3和表6.3.3执行，基础到±0.000时场地部分为填方区，压实系数为0.94，每层按100㎡～500㎡取样一组。

9.9、防水材料: 按《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）﹑《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2002）中相关材料规定取样送检。

9.10、外加剂: 视外加剂种类按相应规范取样送检。 第十二章、四新和节能技术在工程中的应用

“以客户为中心，以质量求生存，向管理要效益，靠品质求发

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展。”是我公司的质量方针，提高工程施工的科技含量是施工企业提高工程质量、让用户满意的保证。在本工程施工中，以“科学技术是第一生产力”为要素，使科技成果尽快转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于施工中的推广应用。在施工期间，积极开展ＱＣ攻关活动，对本工程技术难点进行攻关。并根据施工需要，充分推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”科技成果，采用先进合理的技术措施和现代化管理手段，提高质量、缩短工期、降低消耗、提高效益，圆满完成工程施工任务。

在本工程中“四新”应用主要有： 1、施工放样技术

根据本工程特点，采用全站仪坐标法放样技术和测距仪高程传递技术。全站仪具有测量精度高、仪器的集成化、自动化和智能化程度高的特点，全站仪坐标施工放样，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的功效，同时也减少了放样中可能出现的差错。现代测距仪具有测量精度高，观测快捷、方便等优点，对建筑物的高程传递特别有效。

2、大块竹面模板应用

由于本工程为现浇混凝土结构，为保证水平结构下表面平整度，采用大块竹面模板作水平板模板，模板接缝用胶粘带封闭，以保证现浇平板下部光滑平整，可达到清水混凝土的效果。

应用本技术可达到以下预期效果：梁截面偏差≤±3mm；相邻两板表面高低差≤1mm。

3、混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中参加活性掺和料（如粉煤灰），优化混凝

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土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，提高少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。已在国内混凝土施工中得到了广泛的应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-91.通过采用抗裂型防水剂配置补偿型混凝土，改善混凝土工作性能，提高混凝土可泵性能，防止和减少混凝土的干缩裂缝，提高混凝土的密实性和强度，提高结构的抗裂、抗渗效果。

4、混凝土泵送技术

本工程采用商品混凝土，混凝土施工采用泵送工艺。混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送道工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工的质量，加快了施工速度。

应用本技术比传统施工方法提高混凝土浇筑速度提高50%，通过合理安排，减少施工缝留设，杜绝出现冷缝。

5、滚动网络计划技术

施工进度计划、网络图是施工管理的重要依据。网络图中的关键线路落实情况，直接影响施工工期。但在实际施工中，可能由于气候、人员、材料供应等多种因素影响施工计划的落实，甚至影响到关键线路的变化。若还执行原来的网络图。就可能影响施工进度。在施工过程中，随时间推移、定期检查、调整网络图，重新明确关键线路，使施工安排始终处在最佳状态，这就是滚动网络计划的核心思想。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，在国内多项大型施工中得到应用。

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应用本技术可达到以下预期效果：

减少因计划安排原因造成的误工、缩短总工期3-5% 6、计算机在施工管理中的应用技术

随着信息技术的飞速发展及计算机的普及，我公司十分重视计算机在工程项目上的应用。在施工管理中普遍应用计算机进行施工合同管理、施工计划、技术质量管理，材料采供管理、预决算、财务、劳务、设备管理和计划统计，采用计算机技术能大幅度提高施工管理水平，减少施工中各责任主体的磨擦。在项目部内部设置计算机管理系统，为工程施工的信息、资源管理及内部信息网之间的信息联络和交换，实现工作流程标准化、技术管理规范化提供了科学的途径，有利于提高项目管理水平，保证工程质量达到预期目标。

该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术，已在全国大、中型施工企业得到推广应用。

应用本技术可达到以下预期效果：提高施工单位与业主往来文件水平，促进施工单位管理现代化。

7、钢筋直螺纹机械连接技术

本工程在钢筋连接上对于竖向钢筋采用电渣压力焊接技术，横向钢筋采用直螺纹连接技术。

1）钢筋电渣压力焊接技术具有设备简单，投资少，易操作，劳动强度低和工效高的优点，在现场施工灵活方便，同时大大节约材料和能源，我项目部已在多个工程中应用，取得了良好的效果，积累了较多的经验。我们在本工程中继续采用这个新技术。

2）钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待连接钢筋连接起来。由于它的连接是冷加工，不伤害原材料，同时螺纹没有

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影响钢筋的截面，接头处大于母体材料，所以它的强度没有改变，并且提高了连接的可靠性，加快了施工速度，同时降低了劳动强度，直螺纹接头比一般的连接节省钢材35%，技术经济效果明显。直螺纹接头的质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。通过采用直螺纹连接技术，即可以保证施工质量，又可以加快施工进度。

8、混凝土的双渗技术、高强混凝土技术、粉煤灰利用技术 本工程拟采用混凝土的双渗技术和粉煤灰综合利用技术，可以提高混凝土的强度，并且加快施工进度、降低建设资金和提高工程质量。

9、混凝土表面处理工艺

楼层混凝土表面拟采用表面处理工艺，即施工过程中，经振动器振实以后，终凝之前进行二次抹压，以控制不出现表面裂缝，然后拉毛增加施工基层的粘接力，保证楼面的施工质量。养护采用覆盖塑料薄膜保湿养护。卫生间降板部位采用焊接方钢制作定型模板，安装焊接定位钢筋，保证混凝土板的厚度和降板位置的准确。楼梯踏步采用焊接定型模板加快了施工进度节约劳动力，保证踏步截面尺寸的准确。

10、“四新”技术应用在本工程中的积极作用

国家建设部对科技成果的推广和转化一贯比较重视，我公司也将“科技先导”作为提高工程质量、推动企业发展的强大动力。同时“四新”成果在推广应用过程中，也为各方带来了巨大的社会效益和经济效益。在本工程中，“四新”应用的积极作用突出表现在：

（1）确保工程质量

拟在本工程中应用的各项新技术、新工艺，最直接的效果

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就是能够全面提高工程质量。大体积混凝土施工成套技术、泵送混凝土施工工艺、混凝土中综合使用外加剂技术等对于有效消除混凝土裂缝、减少施工缝出现、保证混凝土的内在质量有重要的作用。整体大模板和大块竹（木）模板及定型模板的应用，可有效地改善和提高混凝土的观感质量，消除质量通病。

（2）有效缩短工期

泵送混凝土施工工艺可以有效提高混凝土的浇筑速度；利用大块竹（木）模板施工，拼接少、承插快拆支模架技术、速度快、加固简便，可充分发挥施工机械的作用，提高了生产效率，加快了施工进度；通过混凝土综合使用外加剂技术，为冬季施工提供了可能和创造了条件。这些新工艺、新技术的应用无疑会有效缩短施工工期。

（3）减轻劳动强度、提高工效

泵送混凝土施工工艺操作更简便，工艺更简单，充分发挥了机械的作用，降低了人力消耗，同时大大减轻了劳动强度，提高了工效。计算机技术在工程资料的管理、网络计划的编制和控制、材料分析、钢筋下料、模板设计等方面的应用，不但可以有效减轻人员繁琐、枯燥的劳动，而且能够更科学、更合理地安排施工，从而提高工效。 12、建筑节能技术在工程上的应用

随着现代化建设的发展和人民生活水平的提高，舒适的建筑环境日益成为人们生活的需要，而建筑节能则可以保护生态环境和提高人们居住环境的质量，可在降低建筑能耗的同时，为居住者提供更健康的环境，充分应用节能技术，利用自然资源来改善现阶段建筑节能的一种有效途径，也是发展绿色生态建筑的必经之路。建筑节能在本工程的主要应用有。

1、墙体采用加气混凝土砌筑技术：本工程墙体内、外墙采

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用200mm厚加气混凝土砌体，工程量约17500m³，预期效果满足设计意图和《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011质量要求。

2、外墙保温采用聚苯乙烯泡沫板技术：本工程外墙采用60mm厚聚苯保温板，工程量约10000㎡，外墙保温节能应用项目预期效果达到保温、隔热、节能效果。

3、屋面采用挤塑聚苯板保温层应用技术：屋面采用挤塑聚苯板50mm厚，工程量约3800㎡，屋面保温节能应用项目预期效果达到保温、隔热、节能效果。

4、SBS沥青防水卷材的应用技术：本工程屋面采用SBS沥青防水卷材，项目预期效果达到环保，高效，并有效地控制了施工质量，减少了环境污染，加快了施工进度。

5、门窗节能应用：工程外窗采用断桥铝合金窗，5+12A+5中空玻璃。项目预期效果，达到隔音、保温、节能效果。

6、排水管应用技术：排水管采用新型聚烯中空螺旋隔音管，数量15000m,项目预期效果，达到超级静音效果。

7、卫生间聚氨酯防水涂料的应用技术：卫生间采用聚氨酯防水涂料，项目预期效果，达到涂膜致密、无接缝、整体性强，在任何复杂的基面均易施工，绿色环保无毒无味、无污染环境。

8、照明节能应用：工程照明采用节能灯，荧光型出口标志灯、荧光型疏散指示标志灯、荧光型楼层标志灯、双头应急照明灯，预期效果：绿色环保，节约能源。

第十三章、施工环境保护措施 (一) 施工现场扬尘污染的来源

建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动

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中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。

施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰土、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。

施工现场扬尘治理措施：建设工地施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。

对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

(二)设置围档

工地外围设置高度不低于2.5m的围墙，确保整个施工区域与外界充分隔离。在施工大门口设置冲洗设备、沉淀池及排水沟。施工运输车辆、挖掘机械等驶出工地前必须清除泥土作防尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。

(三)作业场地、施工便道硬化处理

1、施工现场应平面布置要求做好主要道路、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理，以达到防尘控制要求。

2、工程的进出口、场内施工便道和建筑材料堆放地进行硬化处理，浇筑混凝土。安排专人经常清洁、洒水降尘。

3、在施工场地内，设置车辆清洗设施以及配套的排水、泥浆沉淀设施；工地出入口配置冲洗用水和设备，其门内侧铺设进门长度、宽度不少于3米的麻袋并加湿。运输车辆带泥轮胎进行冲洗干净后，方可驶出工地。

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(四)道路清扫扬尘污染的控制

安排保洁人员每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前对路面进行洒水。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。

(五) 土方施工、堆放扬尘污染的控制

在土方开挖、回填施工中，主要采取淋水、降尘和防止车辆泥土外泄等措施。当雨天开挖、基坑回填时，应在施工临时通道上铺设麻袋。严格按挖土施工方案中所规定的挖土流程，堆土位置及车辆出入口线路进行指挥。加强对渣土运输车辆的车况检查，指派专人随机跟车监督，保证按规定线路行运，严禁偷倒、乱倒。

在场地内堆放作回填使用土方应集中堆放。同时，在土方未干化之前，经表面整平压实后，用密目网进行覆盖。定时洒水维持湿润，以有效地控制扬尘。

(六)建筑材料扬尘污染的控制

1、砂石设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用，不大量囤积。砂石料如过于干燥，应及时进行洒水。

2、施工用的蒸压粉煤灰砖、加气砌块必须在指定场地进行堆放。进场后及时进行洒水湿润，定时由专人对堆放场地进行清扫。

3、其他易飞扬物、细颗散体材料（如塑料泡沫、膨胀珍珠岩粉末等），必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄漏、飞扬装置，卸料时采取集中码放措施，以减少污染。

(七)砂浆拌制扬尘污染的控制

在砂浆搅拌操作间四周进行封闭围挡，以控制和减少水泥扬尘对大气造成的污染。袋装水泥设置封闭的库房进行堆放，安排专人进行管理，定时进行清扫，保持库内整洁，地面无积

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灰现象。

为减少施工现场扬尘污染源，施工现场全使用商品混凝土。

(八)木工机械作业扬尘污染的控制

木工加工棚落实责任制，指定作业场所环境保护责任人，负责木工棚的日常管理。保持木工棚的整洁，及时清理木屑、刨花和边角料，必要时进行洒水湿润后再清理，并装袋运至指定地点堆放，定期处置。

(九)道路清扫扬尘污染的控制在施工现场主要道路边、生活区域内场地适当位置安装一些水龙头，使洒水皮管、洒水车能就近使用，便于操作。道路安排专人每日对施工现场的道路进行1～2次的清扫，清扫前需进行洒水湿润，天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。所产生的生活垃圾和粉尘经分类袋装后及时地投放到指定的地点。

(十)运输车辆扬尘污染的控制

运输建筑材料、垃圾和泥土等的车辆，在驶出建设施工现场之前，要加强防尘冲洗、遮蔽、清洁等工作，防止建筑垃圾、泥土的散落，污染道路和周边环境。

(十一)建筑垃圾扬尘污染的控制

1、建筑结构楼层内的施工垃圾（暴露垃圾）清扫前先洒水湿润，运输可采用搭设封闭式专用垃圾通道运输或采用密封容器、装袋清运，并派专人进行检查、监督。严禁随意在预留洞、阳台、窗口处凌空抛洒。所清扫集中的垃圾，在现场规划场地内堆放，并适量洒水或覆盖密目网，定时清运搬离现场，以减少粉尘污染。

2、建筑垃圾、工程渣土在48小时内不能完成清运的，在施工工地内设置临时堆放场，临时堆放场采取围挡、遮盖等防尘措施。

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3、在施工现场处置工程渣土时进行洒水或者喷淋降尘。 4、施工现场堆放的渣土，堆放高度不得高于围档高度，并采取遮盖措施。

5、在建筑物、构筑物上运送散装物料、建筑垃圾和渣土时，采用密闭方式清运，禁止高空抛掷、扬撒。

(十二)生活垃圾扬尘污染的控制

生活垃圾安排专人进行收集、清理，按指定地点与建筑垃圾分开堆放，并进行密闭遮挡。生活垃圾应由环卫部门及时清运出场。

(十三)对涉及扬尘问题的作业班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚措施。

(十四)项目部与作业班组逐级签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。

(十五)其他扬尘控制措施

1、土方作业过程中，安排专人及时清除路面遗洒的泥土，并使路面始终保持较湿润的状态，做到不泥泞，不扬尘。土方施工期间，当气象预报风速达到5级以上时，停止施工作业。

2、禁止使用空气压缩机来清理车辆、设备和物料的尘埃。 3、清扫路面、脚手架时，采取先洒水后清扫的方法。 4、合理安排土石方等容易产生扬尘的工序。

5、野外施工现场主要运输道路，应进行地面硬化，及时洒水。

6、对于施工场地平整作业造成的粉尘排放，要及时洒水。 7、土石方施工现场，经常洒水，保持无风天目测无扬尘。 8、施工过程中，所需水泥库应设防护棚，四周封闭，地面进行硬化处理，水泥袋及时回收扎捆入库。

第十四章、分部分项验收及检验批划分 1、检验批质量验收

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本工程按施工段划分检验批，屋面工程根据不同的屋面和结构形式划分检验批。检验批检验分资料控制检查、主控项目和一般项目检查。

主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 检验批的验收步骤及流程如下： 2、分项工程质量验收

分项工程应按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

检验批及分项工程应由监理工程师(建设单位项目技术负责人)组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。

分项工程质量验收的步骤及流程如下： 3、分部工程质量验收

3.1、分部工程的划分

序号 分部工程 子分部工程 CFG桩、场地平整、土方开挖、土方回填、基坑支护、砂石褥垫层、混凝土垫层 １ 地基与基础 桩基、混凝土结构（模板、钢筋、混凝土） 地下防水 混凝土结构（模板、钢筋、混凝土） ２ 主体结构 砌体结构 地面、抹灰、门窗、吊顶 ３ 建筑装饰装修 饰面板（砖） 幕墙、涂饰、细部 ４ 建筑屋面 找坡层、找平层、卷材防水屋面、保温隔热层 找坡层、隔离层、保护层 欧阳引擎创编 2021.01.01

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室内给水系统 建筑给水排水及采５ 暖 室内排水系统 卫生器具安装 室外电气、变配电室、供电干线 电气动力 ６ 建筑电气 电气照明安装 备用和不间断电源安装 防雷及接地安装 通信网络系统 办公自动化系统 建筑设备监控系统 ７ 智能建筑 火灾报警及消防联动系统 安全防范系统 综合布线系统 智能化集成系统 环境 送排风系统 ８ 通风与空调 防排烟系统 空调风系统 电力驱动主机、导轨、门系统、轿厢、对重 ９ 电梯 土建交接检验、安全部件、整机安装验收 悬挂装置、随行电缆、电气装置 幕墙节能、门窗节能、屋面节能 10 建筑节能 地面节能、通风与空调设备节能 照明节能 分部工程验收，是由监理单位负责组织实施的，监理单位根据工程实际进度情况，必须及时组织分部工程的验收工作。

工程所属所有分部，都应由监理组织进行分部验收。只是根据分部工程具体情况在参加人员及组织形式上有所不同。

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具体验收组织如下表

分部工程名称 地基与基础 主体结构 建筑装饰装修 建筑屋面 建筑给水排水及采暖 建筑电气 组织单位 组织单位 组织人 总监 监理单位 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 总监 本专业工程师 施工单位 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 项目经理 质量技术负责人 参加人员 设计单位 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 本专业设计人员 勘察单位 本工程负责人员 本工程负责人员 质检监督部门 必需参加并监督 必需参加并监督 可邀请 总监 总监 总监 可邀请 总监 监理单位 总监 可邀请 可邀请 智能建筑 通风与空调 电梯 总监 可邀请 总监 可邀请 质量监督局参加 可邀请 总监 建筑节能 总监 另外，对于以下重点子分部或工序验收必须请邀请质量检查监督站相关人员参加：

(1) 地基基础工程分部及桩基子分部（桩基完工并检验合格

后）、支护子分部（边坡及基坑支护完工直到地基基础完成土方回填前）、底板钢筋（第一性底板灌注混凝土前）、地下室防水子分部（施工方案、防水材料及检验、施工单位资质）；

(2) 主体结构分部：主体施工（钢筋部分，在混凝土灌注

前）、混凝土强度检测及统计计算（回弹或抽蕊，在大面积室

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内、外抹灰开始前）；

(3) 建筑屋面分部：屋面防水子分部（施工方案、防水材

料、施工单位资质）；

3.2、分部工程验收要求及条件

在进行分部验收前，总监及专业监理工程师必须核查该分部是否具备分部验收条件，否则不（予组织分部验收，主要要求如下：

（1）该分部工程已经全部完成（根据设计核查）。 （2）分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。

(3)质量控制资料应基本完整（施工、监理、设计签章是否完整符合要求）。

（4）地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定（按照规范要求、并进行必要的数理统计结果及结论）。

（5）观感质量验收应符合要求。 4、单位工程质量验收

施工完毕后，在本单位检查验收的基础上向建设单位提交工程验收报告。由建设单位组织实施单位工程的验收。

验收的步骤及流程如下：

第十五章：施工进度计划及工期保证措施

工期就是时间，时间即为效益。确保工期目标的实现，就意味着使用户尽快取得投资效益和社会效益。因此尽管时间紧、任务重、难度大，我公司也要做到好中求快，采取相应的技术措施、组织措施、设备劳动力等资源措施，保证实现主楼基础施工30天完成、主体施工230天完成，装饰施工180天完成，安装施工130天完成，总工期582天竣工的目标。

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施工进度计划表见后附图。 一、工期保证措施 1.总进度控制计划的制定

根据工期目标，采用计算机辅助管理的方法进行模拟、计算和调整后得到本工程的总控制网络计划，详见附图。在施工总进度计划的安排上，我们将对各分项工程精心组织，确保交付设备安装时间和整体竣工时间。

2、为确保工期目标实现我们采取如下保证措施：

1）确立施工管理中的指导思想，合同规定的总工期是安排工程进度计划的基本原则。为保证工程计划，科学安排施工作业计划和主要工期控制点，协调各工序和分部分项工程的施工，组织好各工种的配合，实现合理快速的施工进度。

2）建立强有力的项目施工组织机构，选择高水平的组织管理者，全面负责该项目工程的施工。按照项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理、设计共同配合，对工程实行有效管理。

3）层层落实责任制，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期的实现。

4）及时进行技术准备工作，审学图纸和制定施工方案必须认真提前做完，以便会同设计、监理、业主妥善解决，加强技术与预控，提前采取措施，为顺利施工创造良好的条件。

5）认真落实劳动力、设备、材料计划，保证如期进场，编好物资进场计划，确保所需材料、设备、周转工具及时配套到位，确保资金专款专用，接受业主监督，决不因资金问题影响施工。

6）设置工期控制点，实现目标控制，施工计划按总体网络

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管理依此做出具体施工进度计划安排，施工技术实行二级管理层层复核，确保按期完工。

7）推行项目法施工，向关键工序要时间，施工中利用网络技术动态控制，加强计划的严肃性，可行性。

二、确保工期的技术组织措施

⑴组织措施：明确各级进度控制人员，严格网络计划管理，施工中采用四级网络计划进行工期控制。

一级计划

以施工控制进度做指令性计划，此计划确定关键项目控制点，做为控制工期里程碑，任何单位（任何人）不能以任何理由和借口予以变动。

二级计划

月计划，以月为单位编制，应很详细、具体，分项、分部位、分工序编排，流水穿插，顺序明确，此计划执行半月后，检查情况，再向后补充10天计划，计划期仍为一个月，如此连续又称旬流动计划。

三级计划

即周计划，一般以形象进度形式表达，按每周流动。 四级计划：即日计划，由施工队针对现场情况，每日安排。每天下午5点以协调会和碰头会形式检查当日工作，安排次日工作，解决施工现场机具、材料、技术、质量、人力等方面的问题，平衡人、财、物使用。

①设立工程协调机构，负责与业主/监理工程师的联络、沟通，协调各专业施工队，各单项工程施工之间的工作。

②建立周生产例会制度（或定期生产碰头会）以及时解决工程施工中出现的问题，并部署下周施工生产。

③抓好施工预算工作，根据施工进度计划，及时提供各分

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项工程的工程量，并进一步分析出各分项工程所需的工种人数、材料及资金，为施工组织提供依据。

④根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。主体结构分阶段验收，为装修作业提前进行提供时间和空间。

⑤作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

⑥在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保护各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

三、技术措施

①严格工程管理，采用小流水施工法，合理安排工序，上道工序完成后，及时插入下道工序施工。

②合理采用垂直、水平运输机械，以满足材料垂直运输和水平倒运需求。

③利用计算机技术进行动态管理，提高进度计划的指导性、可用性。

④采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过采用套丝钢筋连接技术、新型早拆支撑体系、泵送工艺新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，减少湿作业，从而缩短工程的总工期。

④采用先进的施工工艺和设备与材料，加大周转材料与人力的投入，向时间要效益。

四、经济保障措施

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①将进度快慢与经济效益挂钩，对各责任单位明确完成任务的不同时间要求所对应的不同经济收入。

②对于关键线路上的工序，凡提前者给予经济奖励。 ③对于拖延工期者，除给予罚款处罚外还应指令其赶上工期目标要求。

五、合同保障措施

①引进竞争机制，选用高素质的各专业施工队伍，严格合同管理力度，确保工程进度和质量要求。

②在施工责任合同中，均明确各自进度控制责任和权利。 ③在布置任务时，做到明确任务的同时明确完成时间。 ④按时支付民工工资，确保工程顺利进行。 六、内部组织协调保障措施

根据项目经理部下达的施工生产计划，定量、定期、定质量地有序作业，形成流水作业。施工总体进度应纳入发包人指定的分包工程，对分包工程进行总体管理和协调。

合理安排工序，有效调配劳动力，满足农忙施工需要，保证在夏、秋收季节和节假日不停工，从而确保该工程总工期目标的实现。

主动积极和业主、监理单位及工程所在地政府有关部门联系，处理当地居民的关系，排除外来干扰，保证工程施工的顺利进行。

七、以质量、安全保障工期措施

加强技术措施和安全措施管理做到科学、合理，可行、针对性强，施工过程中杜绝技术失误、质量事故和安全事故造成的返工、待工及停工现象，减少不必要的工期损失。

八.各阶段施工工期保证措施

⑴基础、主体结构工程施工工期保证措施

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充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟订的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织，全面安排，确定总体目标计划，在施工工程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。

重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中的基础、主体混凝土质量控制等关键工序，确保施工生产科学有序的进行。

合理加大机械设备的投入和施工的投入，以及模板、钢管等周转料具的投入也是缩短本工程工期的一种行之有效的方法。

针对本工程特点，在机械设备和劳动力上增加投入。机械设备投入详见本工程施工机械表，劳动力的投入详见本工程劳动力计划。模板和钢管的投入均按照整个工程配置，这样可满足施工需求。

合理加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物的要求。

主体基础和设备基础同步施工。基础施工好后，经过验收合格，立即进行主体四周的土方回填，保证安装时吊车停放到位，再留出一周的施工间歇时间（在此期间我方可进行后续工序的施工准备），便于安装施工，之后再进行下道工序施工。

⑵装饰工程施工工期保证措施 ①实行奖惩制度

与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内全体员的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展，按期完成。

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②做好各种资源的供应

按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动力进场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，资金使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期的需要。

物质资料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工期提前或节假日运输困难时，工程对物资的需要，确保现场施工正常运行。

劳动力进场要保证质量、数量。工人进场前必须进行严格的培训和考核。基于本工程的特点，在施工安装的高峰，将增加施工时间或施工人员分班作业，以确保施工工期。

在施工过程中，我们将会根据实际情况增派安装力量，并根据本工特点多创工作面，使安装全面铺开。

按程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不以质量原因返工而影响工期。

按计划进场的机具，进场前必须进行检查、维修、保养和试运行工作，保证所有机具进场后能够立即投入使用。

③选择性能优良的施工机具

选择性能优良、先进的机具，合理布置，加快施工进度，同时加强管理，保证各施工机具运转良好。

④严格计划管理

制定周密详细的施工总体进度计划，严格按照进度计划安排工作，并对各部门进行考核，实行奖罚制度。项目部制定月进度表，周进度表，每周召开项目部协调会，根据具体情况确定计划的调整。

按照总工期要求编制施工进度控制计划，确保工期目标控制点。

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按照施工进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制确实可行的季度、月度、周计划，确保控制计划的落实。

第十六章、农忙及节假日期间的保证措施 16.1、农忙期间的工期保证措施

为了确保农忙（夏收、秋收）期间连续施工采取组织、经济、合同、技术等综合措施如下：

①组织措施：

选择综合实力较强且不受季节（夏收、秋收）影响的劳务分包队，本工程选择信阳施工队伍，以解决农忙季节劳动力不足的问题。

树立全员质量、工期意识，从思想上确保工程按期交付业主使用；

合理安排工序调配劳动力，保证该工程总工期的需要。尽量采用不受农忙季节影响的南方施工队伍，对在农忙期间确实难以克服困难无法参加一线施工所造成的劳动力减员，要提前做好摸底排队工作，具体落实到人，以便心中有数，尽早计划安排，协调好劳动力，千方百计保证该工程用工计划，达到不减员、不减速，对业主的总交工日期雷打不动；

在全局进行劳动力资源的合理调配，充分利用自由职工，确保在农忙期间工程正常进行施工。

接受并服从业主、监理公司对工程进度的管理、协调。 ②经济措施：

实行经济责任制，制定农忙期间保证劳动力、保证工期进度的奖罚措施；

农忙期间，从资金上予以保证；

一是保证一线工人正常开支，保证工人吃好；

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二是对不回原籍坚守岗位上班的工人家庭，适当邮寄部分资金，保证农村亲属雇工开支和购买化肥、种子等用款需要，真正从根本上解决一线和后方思想上、经济的后顾之忧；

③合同措施:

班组与项目部签定项目责任书中把确保农忙期间连续施工作为一项重要考核指标，加以约束。

项目部把确保农忙期间连续施工作为考察、评价、选择劳务分包商的重要依据。

与职工订立农忙期间劳动力合同，制定详细的劳动力稳定措施，以保证切实可行。

④技术措施：

采取先进的施工技术，充分运用机械化施工，减少劳动力投入。

科学安排施工进度计划，充分利用时间空间进行工序穿插，合理的将施工高峰期避开农忙季节。 16.2、节假日期间的工期保证措施

①在选择专业劳务队时就加以考虑节假日的出工率。对不受影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

②节假日前，事先落实劳务队的最大出工率。

③对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。

④对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。

⑤对在节假日坚守岗位的工人进行经济补助。 16.3、工期奖罚措施

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按照“单位工期奖罚规定”和劳务合同，制定本工程详细的工期目标奖罚制度，并组织落实。具体如下：

⑴按劳务合同的要求，完成各分部分项工程的班组，不奖不罚。

⑵提前完成施工计划的班组，每提前一天奖励该分项工程人工费的0.1%。

⑶不能完成施工计划的班组，每拖延一天给予该分项工程人工费0.2%的处罚；拖延5天的，给予该分项工程人工费5%的处罚；拖延超过5天的，解除该班组劳务合同，并给予该分项人工费20%的处罚。

⑷对负责分项工程施工的工长，根据实际情况奖罚。 第十七章：质量保证措施 一、质量目标

为了感谢业主对我公司的信任和支持，实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求，依照施工图纸设计及国家施工验收规范精心组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过合格验收。确保郑州市优质工程，争创河南省优质工程。

二、质量保证的组织措施

1.全面推行质量管理体系，加强质量教育意识。建立以项目经理为第一责任质量保证体系，项目经理部设专职质量检验员，班组设兼职质量检验员，形成质量检查体系，以“质量是企业的生命”开展宣传。对管理人员进行业务及思想教育，强化“项目管理，以人为本”的指导思想，为质量控制和保证提供坚实的素质基础。使每个施工人员认识到质量的重要性和重要意义。为“过程精品”的实现提供有力的保证。

2.实行目标管理，明确质量目标，创市优质结构工程，将质

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量层层分解，并且制定严格的质量管理奖罚制度，坚决做到“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有据可查”，并确保总目标的实现。

3.优化施工方案，对施工中出现的质量问题，制定切实可行的施工方案，在制定施工技术和施工方案上明确质量目标及质量控制的措施，使质量目标的实现得到有效的保证。

4.严格执行“样板制”“三检制”程序，各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工，以过程质量检查，确保分部分项工程的合格率及优良率，确保质量目标的实现。

5.建立现场生产例会制度：外部工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。

内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外部工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理和施工当中需要控制的质量问题，保证施工顺利进行。内部工程例会定于每星期一晚上召开。

6.抓人员素质：施工及管理人员素质高低，将直接影响工程质量。因此，必须要组织经验丰富、工作能力强、认真负责相应配套的管理人员，选择具有丰富经验、素质好的分项工种操作班组和人员，宁优质高价，不劣质低价。并配备足够的技术人员，专门负责各个工种的技术指导与质量监督工作，确保每一分项工程质量优良。

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7.加强图纸会审，图纸深化设计，详图设计和综合配套图的设计及审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。

8.开展QC活动：在施工中积极开展ＱＣ攻关活动，推行全面质量管理，在施工的各个阶段成立相应的ＱＣ攻关小组，如在结构施工阶段成立以“开展ＱＣ活动，确保支模工程质量”“开展ＱＣ活动，确保砼结构”为课题的ＱＣ攻关活动等等。

9.利用计算机技术等先进的管理手段，进行项目质量管理控制，强化质量检测和验收手段，加强质量管理的基础性工作。

10.严把原材料，成品，半成品以及设备的出厂质量和进场质量关。

11.确保检验，试验和验收与工程进度同步，工程资料与工程进度同步，竣工资料与工程竣工同步。

12.制定成品保护实施细则，加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，对即将完成或已完成的房间及楼层要及时封闭。指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

三、质量保证的技术措施

实行标准化管理，严格按照施工图纸、规范、设计及变更组织施工，实行图纸会审制、逐级进行技术交底、明确质量保证措施和质量标准，编制详细的施工方案和详细的技术交底，突出重点，明确责任并控制好以下八个环节。

1.会审图纸

收到业主施工图纸后，由技术组、质量组负责对图纸受控分发，由主任工程师组织技术组、质量组和基础上部的各专业，进行熟悉和审查图纸写出图纸上存在的问题和建议，签名后交技术质量组汇总整理成图纸会审记录，作为设计交底时提

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出问题的依据。

2.设计交底

由主任工程师组织有关专业技术负责人，参加建设单位组织的设计交底会，由主任工程师发表图纸会审意见，技术质量负责人和专业人员做补充发表意见，技术质量组整理设计交底记录，并办理有关设计变更、洽商，随施工图受控发放。

3.编制施工方案

优化施工方案，积极主动采取先进的施工工艺，对施工中出现的技术问题或不好操作的关键性工程项目制定详细的针对性措施及施工方案，方案由项目部技术负责人编制，编制应详细、层次清晰、具有严肃性、针对性、施工措施可操作性和符合规范要求，经主任工程师审批后组织实施。

4.技术交底

每项工程开工前，必须由项目部技术负责人向全体施工人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其它分项的关系、施工方法和注意事项等真正做到管理人员和操作人员人人皆知，自己在本施工分项中该如何做，一旦出了质量问题能及时查明原因，并责任到人。使各级管理人员能按照技术交底检查监督和做好服务工作，确保工程质量目标的实现。

5.建立“五不施工”、“三不交接” 及工序 “三检”制度 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量标桩和资料未经核签不施工；材料无合格证和试验不合格者不施工；工程不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。工序“三检”即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

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6.建立技术会议制度

每周召开一次由项目技术负责人主持，项目部各专业技术人员参加的施工技术质量会，总结和汇报周技术质量工作，提出问题，研究和优化技术措施。

7.建立质量巡视检查和旁站制度

在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主，防患于未然”。对关键部位工序全过程实行旁站制度，成立以专业工程师为主旁站小组，进行全过程旁站，全过程督查。

8.强化施工质量记录和档案资料管理

技术资料管理严格执行（DBJ01-51-2000）建筑安装工程资料管理规程，工程部是工程质量记录和档案资料管理监督指导部门，项目部实行技术负责人负责制项目部设专职资料管理员，并持证上岗。所有施工图纸的变更，必须以设计单位的设计洽商，并经建设单位（监理单位）确认和签字为准。项目部技术负责人接到设计洽商后，及时通知有关施工管理人员，并在施工图上按要求标注洽商内容。工程质量记录和档案资料做到一开工就建立齐全的资料分册，由专职资料员及时汇集和分类整理，集中管理存放各分项资料责任到人。保证施工技术资料与施工进度和质量检查同步，使资料达到真实、齐全、整洁，符合要求。

技术质量部对项目部质量记录和档案资料进行不定期抽查指导，每月监控一次以保证技术资料一次验收合格。

5.3、质量要素控制

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

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1.“人”的因素

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、管理、评定来保证人员的素质。

在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

2.“机”的因素

进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就以达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护计划见下表：

施工机械维护计划

序号 1 施工机械名称 塔吊 维护要求 每月一次 浇筑混凝土后立即进行 每天一次 每半月一次 每半月一次 每半月一次 维护人员 主管工长、塔吊工 泵车管理员 搅拌机操作员 机修工 机修工 机修工 2 混凝土输送泵 3 搅拌机 4 钢筋对焊机 5 钢筋切断机 6 钢筋弯曲机 欧阳引擎创编 2021.01.01

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7 电焊机 每天一次 浇筑混凝土后立即进行 每周一次 电焊工 机修工 机修工 8 混凝土振动器 9 水泵 3.“物”的因素

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为确保“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

4.“环”与“法”的因素

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的施工任务。在本工程施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，施工工艺、方法流程见下图

项目技术负责五、施工质量阶段性控制措施施工阶段性的质量控制措施人 主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工工程技编程的施工进行 术制过程 部 部 质量部 施工工艺、方法编制 绘编成册 向全体管理人员交底 有书面记录 分 发 交底过程 向施工班组交底 有书面记录 按要求进行 施工过质量部门进行检检程 查 查按要求 欧阳引擎创编 2021.01.01 过欧阳引擎创编 2021.01.01

有效的阶段性质量控制。施工阶段性的质量控制措施见下图

施工人员质量控制 工程原材料质量控制 施工准备工作 质量控制 施工所需机械设备质量控制 施工、检验方法质量控制 施工现场、技术、 管理、环境质量控制 开工报告审核 施工阶段质量控制 质量事前控制 施工过程中设计及图纸审查 工序控制 质量事中控制 施工安装工艺过程 工序间质量控制 中间产品质量控制 竣工质量检验 质量事后控制 工程质量评定 竣工图 工程质量鉴定文件 质量检验评定资料 1.事前控制阶段

事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的

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原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

2.事中控制阶段

事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是质量控制的关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决；

严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止；

对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收；审核设计变更和图纸修改；

同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主管工程师有权向项目经理建议下达停工令。

3.事后控制阶段

事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

六、施工过程质量控制和保证措施 1.材料质量的控制

加强对原材料及成品、半成品的进场验收工作，材料进场必须有合格证、检验试验报告，由技术及质检人员检查验收，

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需做复试的由现场试验员现场取样送检复试，验收、复试合格后方能使用。

2.严格施工过程的质量检验

当每一道工序施工完毕后，首先要进行施工班组的自检，经过班组自检合格后，由项目部质检员进行专人。按照质量验评标准对每一道工序进行检验。若经质检员专检不合格，则返回到班组进行整改。并制定纠正和预防措施，若经质检员检查合格，则进行项中交接检工作。旨在：检查上道工序，保证本道工序，服务下一道工序。若经项目部交接检合格，则认真做好交接检记录。然后报请监理工程师进行验收。若经项目部交接检不合格，则返回到施工班组制定纠正和预防措施进行整改。从新进行项目部的自检、专检及交接检。将问题消灭在萌芽状态。若监理工程师认为不合格，则仍须返回到项目部进行整改，直至监理工程师确认合格为止，方可进行下道工序的施工。

3.质量控制及施工过程创优保证措施 (1)测量放线：

放线定位是重要环节，施工过程中，测量员放线定位后，技术负责人、栋号长、测量员及技术人员必须认真复核轴线、标高、深度是否正确，确保轴线、标高达到设计要求，无误后方可开挖。

当挖至设计标高时，应及时检查地质是否与地质报告相符，如相符可以进行下一道工序施工，否则及时通知监理、设计和勘探单位，确定处理意见后方可施工。

测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

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认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

（2）模板工程质量创优标准

1、模板制作，保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。

2、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载，○1模板及其支架的自重，○2新浇筑混凝土自重，○3钢筋自重，○4施工人员及施工设备荷载，○5振捣混凝土时产生的荷载，○6新浇筑混凝土对模板的侧压力，○7倾倒时产生的荷载。

3、模板安装，依据施工方案确保模板的位置、轴线、标高、垂直度、结构构件截面尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的粱板模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱线要顺直，不得有折线。

4、主体结构工程，在安装梁、板模板时，采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工有排水和防基土沉陷措施。安装上层模板时，应符合下列规定：○1下层梁板应具有承受上层荷载的承载能力，○2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，○3桁架支撑时其支架结构的承载能力和刚度必须符合要求。

5、模板安装拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸准确，固定牢靠。

6、结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式符

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合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。

7、混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。

8、模板拆除时，结构混凝土强度符合规范和设计要求：A、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。B、底模及其支架拆除，混凝土强度符合下表规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 － 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 9、结构拆除底模、支架依据施工技术方案对其结构上部荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。

10、模板的制做、安装和拆除，均建立自检、互检和专业检查验收制度。拆除的模板，及时维修保养，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

（3）钢筋工程质量创优标准

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1、钢筋必须进行双控（出厂合格证、复试报告），钢筋原材料符合现行规范、标准和设计要求。并按有关规定具备产品出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。

2、钢筋原材料入出库有管理制度。按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

3、钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

4、钢筋安装绑扎质量，保证钢筋级别、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、连接接头和保护层厚度等符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固。

5、钢筋焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内，有接头钢筋截面积与受力钢筋总截面的比值，符合规范规定。其中：

⑴焊接连接接头(电弧焊、电渣压力焊)，接头质量符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18)的规定。焊工必须经过培训，考试合格，持有焊接资格证书。

⑵采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度不小于主筋直径的0．7倍；焊缝厚度不小于主筋直径的0．3倍。焊药皮必须清刷净。

⑶采用电渣压力焊连接竖向钢筋接头时，钢筋焊口至焊接夹具的钳口范围除锈、钢筋端面宜平整。焊包均匀，凸出钢筋

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表面的高度等于或大于4mm。接头无轴线偏移、弯折、咬边、气孔、烧伤等质量缺陷。

6、各种预埋铁件加工质量符合设计要求。埋件所用的钢板、钢带，角、槽型钢等规格尺寸准确，面层平整，边角整齐，不得有毛边，飞翅，与锚筋电弧焊接牢固，焊皮清刷干净，焊缝的宽度、厚度及焊口质量合格。

7、钢筋的混凝土保护层厚度和保证措施必须符合现行规范、标准和设计要求。

⑴控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰撞的强度，摆放或吊挂的位置、间距与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制做的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、铁马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不移位、不脱落、凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头预先涂防锈漆或加塑料套垫。不得使用灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。

⑵柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块(带铅丝或穿丝孔)、塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层宜采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，增设铁马凳支架或吊挂架措施。

（3）混凝土工程质量创优标准

1、混凝土拌合物的原材料(水泥、砂、石、水)、外加剂、掺合料的质量，必须符合规范、规程、标准，并按有关规定具有产品出厂合格证明和进场复验报告。

2、混凝土运至浇筑地点及稠度{坍落度、扩展度)符合施工和设计要求，不分层、不离析。并夏季有防晒、防雨，冬季有保温、防风雪措施。

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3、浇筑混凝土前，完成隐蔽工程验收。检查模板拼缝严密、平整度，清除模内杂物或冰雪。检查预埋件、箱盒、孔洞位置；保护层厚度及其定位措施的可靠性。严防浇注振捣踩压钢筋骨架，板类钢筋骨架设铁马凳支架，铺搭跳板。

4、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝处理，在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土内成分相同的水泥砂浆(搅拌无石子)或l：2水泥砂浆，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。

5、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m时，采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在40cm左右。

6、振捣混凝土，确保密实、预留孔洞、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层厚度准确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。

7、混凝土浇筑后，在12小时以内及时采取覆盖保湿养护措施，严防脱水、裂缝。采用浇水养护，设专人喷水，确保混凝土保持湿润；大体积混凝土养护，有控温，测温措施。冬期有保温防冻措施。混凝土的养护时间及其上部安装模板的强度等符合现行规范。

8、留置施工缝的位置留置在结构受剪力较小部位。后浇带按设计要求留置。混凝土截面均密实整齐。

9、混凝土的强度等级、抗渗等级和碱含量、氯离子含量均符合设计要求和规范、标准规定。

10、框架结构的围护结构和填充墙砌体质量及其与主体结构拉结或连接质量，均符合设计要求和相关规范、标准规定。

11、整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平

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直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷缝、无砂浆隔层。

12、结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在lOmm以内的气泡面积，在每平方米墙面不大于20cm2。

13、保护层准确，无露筋、无透锈，预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。预埋件底部密实、表面平整，预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。

14、混凝土工程质量体现了管理到位，科技进步，工艺做法有创新、持续改进，结构质量始终保持高水平，做到文明施工。

（4）砌体工程质量创优标准

1、填充墙砌体的轴线、标高准确，墙面平整洁净，蒸压粉煤灰砖水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均为lOmm，加气块砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度均为15mm，大于20mm的灰缝必须用C20细石混凝土灌实。灰缝横平竖直、深浅一致、搭接平顺、光滑密实。不得有瞎缝、假缝、透明缝。墙体无裂缝、无渗漏。灰缝每砌一层用φ20钢管将灰缝修整整齐以增加灰缝的密实、墙体的洁净，每组墙砌完后墙面应及时清扫干净已达到美观洁净。

加气块砌筑水平灰缝采取满铺满积法施工，竖缝采用灌浆法施工，每砌一皮砌块就位校正后，用砂浆灌垂直缝，砌筑时每砌一层，校正一层，层层拉线控制砌体标高。用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后采用撞砖纠正。

2、构造柱设置符合设计要求，填充墙高度墙中部位钢筋混

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凝土圈梁设置符合设计要求。构造柱、圈梁截面尺寸、钢筋的品种、规格、数量符合设计要求。墙体预留洞口、暗埋管线的做法和质量、符合设计要求，严禁随意剔凿墙体或预留沟槽。

3、填充墙砌体拉结筋的砌筑层、位置和置于灰缝中的长度符合设计要求。竖向位置偏差符合规范规定。

4、砖、砌块的品种必须符合设计要求，砂浆品种和强度等级必须设计要求，砌体砂浆必须饱满，外墙转角严禁留直槎，其他临时间断处留直槎必须符合施工规范规定。

5、砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；蒸压粉煤灰砖无四皮砖块及四皮砖以上的通缝；每道墙三皮砖通缝不得超过三处，加气块两皮以上的通缝。

6、加气块每一生产厂家，每一万块砌块至少应抽检一组；蒸压粉煤灰砖每五万块砖块至少应抽检一组，砂浆每250m3砌体抽检一组。

17、砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90%；竖向灰缝饱满度不得小于80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

砌体的轴线偏移和垂直度偏差数值不得超过GB50203-2002规范的规定。

填充墙一般尺寸充许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位移 ≤3米 垂直度 ≥3米 2 3 表面平整度 门窗洞口高宽（后10 8 ±5 用2米塞尺和楔形塞尺检查 用尺检查 10 5 用2米拖线板或吊线、尺检查 用尺检查 抽检方法 欧阳引擎创编 2021.01.01

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塞口） 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或掉线检查 第十八章、成品保护措施

工程施工期间，各种交叉作业频繁。对成品及半成品易造成交叉污染。严重的影响工程的质量以及工期，同时企业的信誉及效益也不同程度地遭受损失，针对这种情况，我单位制定了成品保护的目标是：确保已完工的成品及半成品不受损失和污染，力争净损失降低到零。

1、为保证成品及半成品不受损失，将损失降低到零。首先要保证已施工完的分项工程或分部工程经过自检、互检及交接检以及专检验收，确保其合格率及优良率。我单位本着确保工程质量，创“过程精品”为原则基础上部对成品保护工程进行统一布置。在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成交叉施工外，在工序安排上尽量减少交叉施工，避免造成损坏或污染。

2.成品保护的实施

为实施“过程精品”战略，成品保护工作在此过程中成为一个必不可少的重要一环，我单位除了建立行之有效的成品保护组织机构外，还制定了一系列成品保护制度，项目经理部对成品保护工作进行统一布置。在安排施工计划时，除工艺上无法避免或其它客观因素造成的交叉施工外，在工序安排上尽可以减少交叉施工，避免对成品造成损失或污染。

施工过程的成品保护措施： （1）地基与基础工程

对定位标准桩，轴线桩和标准水准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是

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否符合方案要求，定位标准桩和标准水准点定期进行复测检查是否正确。

在基础混凝土强度保证其表面及楞角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

在基础施工中，保护好暖卫电气暗管以及预留洞口，设专人负责，不得因碰撞受损。

（2）主体结构工程

支完模后，保持模内清洁。防止掉入木屑等杂物，并设专人清理。

拆模时不得用大锤硬砸或撬，以免损伤操作墙体或顶板表面及楞角。

工作面已安装完毕的墙模板不准碰撞。以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

成型钢筋应按指定地点堆放，用方钢垫放整齐。防止钢筋锈蚀油污。绑扎墙筋时搭临时架子，不准蹬踩钢筋。平板钢筋绑扎完后应搭设通道，放置人员踩踏变形，浇筑混凝土时，遇有钢筋踩弯、移位或松扣时及时调整补好。

墙体砌筑的拉结筋及各种埋件，暖卫电气管线等，严格加以保护。不得任意拆改或损坏。墙体上的设备槽孔均应预留。因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体完整性。

第十九章、冬季施工措施

本工程按照总体进度，冬季施工主要进行砌体、抹灰工程的施工。规范 JGJ/T104-2011《冬季施工技术规范》的规定，根据当地多年气温资料统计，室外日平均气温连续五天稳定低于

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5℃即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施；并应及时采取气温突然下降的防冻措施。本工程钢筋、混凝土、砌筑装饰工程分项将在冬期施工，应提前作好以下措施：

1.人员组织

项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同材料组做好施工材料、机具设备的计划、采购，及早运进。

技术部门把好材料使用关。凡进场的冬期施工采用的复合防冻剂，都要有合格证及建委的准用证，施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。

质检人员要注意现场操作、成品、半成品质量的状况，及时发现问题、反馈、解决。

安全检查员，对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查、及时提出有效具体措施，防患于未然。

具体操作人员要接受本项目冬施工作的技术交底学习。 2.冬期施工安排

统筹安排。针对本工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序的先后顺序。必要时，可以在有关部门指导监督下，调整工序，确实保证质量和进度。

根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砂浆搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。

及时做好机具设备的防冻工作。搅拌站要搭防寒棚，并提前作好水、砂加热准备工作。

各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。

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对施工现场进行一次检查，及时整修施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头、灭火器要及时保温。

及时派人负责收听气象预报及测量工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验以利后期施工。

外加剂的使用。使用的外加剂（包括早强剂、防冻剂、微膨胀剂、缓凝剂等）必须有认证部门批准的使用认证书，并送有条件的试验部门复验。由有关部门根据工程特点、水泥品种、混凝土强度等级、指定外加剂的品种和生产厂家，并由试验室出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管、使用并监督配合比的执行情况。项目部不得自行采购无河南省混凝土、砂浆外加剂使用证书的外加剂。 第二十章、质量通病的预防措施

混凝土施工中常见的质量通病有混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、预埋件部位渗漏水、抹灰开裂、空鼓等。其预防的措施有：

（1）模板面清理干净，充分浇水湿润，如有缝隙，用胶带粘牢。浇筑混凝土时经常观察模板、支架、堵缝的情况，如有情况立即处理，混凝土振捣按操作规程分层均匀振捣密实。 （2）底板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，底板与墙间的施工缝应在地板上300mm。墙体上不得留垂直施工缝，必须留缝时，应与变形缝统一起来。

（3）施工缝不宜做成平口缝，尽量采用不同形式的企口缝。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘接牢固、密实。

（4）施工中，预埋件必须固定牢固，并加强对周围混凝土的振

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捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。加强预埋件表面的防除锈处理，在地下防水结构中，电源线路以明线为宜。对有震动的预埋件，应事先制成混凝土预制块，表面作防水抹面处理，然后稳固与固定位置，在与混凝土浇筑成一体。 模板施工常见质量通病的预防措施

20.1、主体施工质量通病预防措施：

梁身不直、梁底不平、梁侧模涨模；柱模涨模、柱轴线偏移、柱身扭曲；板中部下挠、板底混凝土面不平整；墙模涨模、倾斜变形、墙体厚薄不一、墙根跑浆、露筋、墙角模板拆不出等。

1、预防措施有：

（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，梁侧模高度若超过600mm，为可靠承受浇筑混凝土梁侧设

14对拉螺杆加双钢管@450mm，支模时应遵守梁侧模

包底模，板模压梁侧模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑到梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略微缩短，使混凝土浇筑后不会嵌入柱内。同时要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象 （2）梁侧模梁模板上下口必须设置销口、压脚背楞方木，销口、压脚背楞方木用钉子钉牢，然后再进行侧模对拉丝加固，以保证混凝土浇筑过程中上、下口模板不变形侧模下口不涨模。

（3）成排柱子支模前，先在底部弹出中线，将柱子位置规方找正，矫正钢筋位置。柱底部用钢筋角钢箍成柱断面外包框，保证底部位置正确。

（4）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每个800～

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1200mm加设牢固的柱箍，防止涨模，较高的柱子应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇筑混凝土。

（5）楼板模板下支撑料应有足够的强度和刚度，支撑面要平整。

（6）支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加横木板。

（7）木模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土中，以便于拆除。

（8）墙身中间应用对拉螺栓拉紧，模板两侧以连杆增强刚度承担混凝土的侧压力。确保不涨模。每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。

（9）墙根按墙身厚度先浇筑200～300mm高导墙，作根部模板支撑。

20.2、内墙抹灰中的质量问题 1、抹灰面空鼓、裂缝：

1.1 基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水（砖墙可提前一天浇水，使渗水深度达到8～10mm即可达到抹灰要求）。

1.2 基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm mm。

1.3 对混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰，抹灰后又不进行养护。施工时应认真按工艺要求操作，施工后浇水养护。

1.4 门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。应重视门窗框塞缝工序，由设专人负责。

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1.5 配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。

2、抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花：

2.1 抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。

2.2 底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸收，故压光时容易出现漏压或压光困难；若墙面浇水过多，抹罩面灰后不易收水，压光时容易出现抹纹。

2.3 淋制石灰膏时，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花。

3 抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正：抹灰前应认真挂线、做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。

4 踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、上口毛刺和口角不方：操作时应认真，按规范要求吊垂直、拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时用靠尺把上口抹平、压光，取掉靠尺后用阳角抹子将角抹成小圆角。

5 管道背后墙面抹灰不平、不光：管后抹灰应用专用工具(长抹子、刮刀等，为提高抹灰质量可在管道安装前，把管道背后的墙面抹灰提前作好)。

6 接顶、接地阴角不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角顺直，必须用横杠检查底灰是否平整，修整后方可抹罩面灰。

7 墙面粉刷层掉砂：采取措施：a、砂浆标号过低；b、粉刷用砂严禁使用细砂、石粉；c、确保养护时间。 3、墙面局部裂缝：

主要原因：砌块强度低，墙体砌筑后受到撞击或震动影响，造成局部砌块断裂，砌体出现裂缝，墙面抹灰前又未经处理，

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抹灰后出现裂缝；暗敷线管槽修补不认真，未加贴玻璃纤维自粘嵌缝带。

采取措施：砌块强度应符合设计要求，砌块强度等级应不小于A2.5级，砌块应有强度等级证明及产品出厂质量合格证；砌体中一旦出现有砌块断裂现象，应采取补强措施，切割宽20mm、深30mm 的V形槽，用专用砌筑粘结剂砂浆嵌补，外贴一层玻璃纤维自粘嵌缝带；修补暗敷线管槽的工作应严格按工艺要求认真操作，每条线管槽修补处均应粘贴玻璃纤维自粘嵌缝带。

4、抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正：

主要原因：是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，出现墙面不平、阴阳角不垂直、不方正。

采取措施：抹灰前应对墙面进行检查，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整、阴阳角方正。 5、管道背后抹灰不平、不光：

主要原因：管道安装前没有配合进行管道阴角处墙面抹灰，管道安装后，对阴角处墙面抹灰不认真。

采取措施：管道安装之前，在阴角等部位应提前抹好灰，没有提前抹灰的，在管道安装后进行墙抹灰时，对阴角部位应使用长舌抹灰工具，并认真操作，使管道背后的阴角墙面抹灰平整、光洁，阴角通顺。

第二十一章：安全保证措施 一、安全生产目标

杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内。 争创市级安全文明施工工地。 二、安全生产的组织措施

1.建立项目经理部安全保证体系见下图。

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“安全第一，预防为主”，制定保证安全生产的各项规章制度，规范安全业务内容，施工现场设置明显安全标志和标语牌，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99），在确保安全生产的前提下组织施工生产。

建立现场安全保证体系，进行全面动态安全管理。安全保证体系由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各工种工长）及安全标兵组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。

每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患、违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不忘安全。建立健全各项安全管理的规章制度，并认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查

每周一下午上班前组织全员进行一次安全生产例会，指出上周的安全隐患、违章作业情况，下达本周的工作内容、部位等，在生产过程中要特别注意安全的部位，使全体职工心中有底，时刻不

安全。把各部位安全生产责任落实到个人，明确安全指标及奖惩办法，并随时进行督促检查，每月进行检查评分。建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。

2.安全控制与检查

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施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。

安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。

安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。

对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。

3.对操作人员的安全要求

没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特殊作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。

下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；管理人员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。

4.安全教育

项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度：

行政管理方面（包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施

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计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。

技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术操作规程、设备维护检修制度等）。

按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。

5.安全管理措施

从工程总造价中提取1.5%安全生产措施专项资金。 建立职责到位的安全生产责任制，安全生产与经济指标挂起钩来，责任到人、层层落实，做到安全事事有人管，人人肩上有责任。

严格做到进场职工的安全教育工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工进场的所有施工队、班组均要与项目部签定安全责任制，个人与队、班组签定安全责任书，做到违者重罚，明确责任。

要大张旗鼓地宣传安全生产，悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，对安全生产者加大力度表彰，造成安全生产的施工环境。

严格执行有关安全生产制度，坚持做到安排任务必须交待安全措施和要求，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素。

强化安全操作规程，严格按安全操作规程办事，将《安全操作规程》发到班组。

对安全违章现象，实行经济处罚或责令停工。各种用电器具线路要安装漏电保护装置，并经常检查其完好程度，发现隐患及时处理。

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对全体职工进行安全生产三级教育，考核合格后方可进场。

全体职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，对变换工种的工人实施新工种的安全技术教育，并及时做好记录。

各分部分项工程施工前对工人进行全面的有针对性的安全技术交底，履行签字手续。

各特种作业人员都要按要求培训，经考试合格后持证上岗，操作证不超期，名册齐全，真实无误。

对塔吊、提升机等大型施工机械以及脚手架等重要防护设施报有关部门验收，合格后挂牌使用。

各级管理人员和职工，全部佩戴证明其身份的工作卡，各类施工人员应戴有识别标记的安全帽，遵守劳动纪律、无违章作业行为。

按规定对事故进行报告处理，事故档案齐全，并认真做到“三不放过”。

指定分包人应建立自己的安全生产保证体系，服从总承包人的安全生产管理，遵守总承包人的安全生产管理制度。

三、安全生产的技术措施 1.编制安全保证计划

安全施工组织设计、安全保证计划在开工前编制，经项目经理批准后实施。

安全保证计划内容包括：工程概况，控制程序，控制目标，组织结构，职责权限，规章制度，资源配置，安全措施，检查评价，奖惩制度。

项目经理部应根据项目施工安全目标的要求配置必要的资源，确保施工安全，保证目标实现。

根据工程特点、施工方法、施工程序、安全法规和标准的

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要求，采取可靠的技术措施，消除安全隐患，保证施工安全。

塔吊、脚手架、模板支设、施工用电等专业性强的施工项目，应编制专项安全施工组织设计，并采取安全技术措施。

对防触电、防雷击、防坍塌、防物体打击、防机械伤害、防高空坠落、防交通事故，防火、防毒、防洪、防尘，防暑、防寒等应有专门的安全技术措施。

2.安全防护措施

脚手架工程是施工中的主要安全防护对象，在施工前编制详细的专项施工方案，外脚手架采用双排钢管架，由具备资质的专业队伍搭设、操作、维护。外脚手架采用一层竹篱笆和一层密目安全网进行全封闭防护，每一操作层满铺竹跳板，设踢脚板和防护栏杆。

攀登作业应搭设符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

各工种尽量避免立体交叉作业，不准在同一垂直方向操作，下层作业的位置必须处于上层作业高度可能坠落的半径范围之外，并设置安全防护棚。

洞口直径或边长在200～1500mm范围内的，可用废旧模板封闭盖子或用竹篱笆防护；洞口在1500mm以上时，四周应设防护栏杆，洞口下张拉小眼安全网防护。

楼层后浇带用废旧模板遮盖严密。

人员进出的通道口、临近建筑物的操作棚，均应搭设安全防护棚，棚顶采用双层顶棚满铺木板。

基坑四周、楼梯口、楼层临边装设临时防护栏杆，长度大于2m时，设置立柱。临时护栏涂红白安全色标。

安全帽、安全网、安全带等防护用品，须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。

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高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。

3.防火管理措施

加强施工的防火管理，杜绝火灾事故的发生是干好该工程的关键环节。在施工前必须制定切时可行的防火管理措施。

建立健全防火责任制，职责明确，防火安全制度、安全器材齐全。

建立动用明火审批制度，按规定划分级别，审批手续完善，并有监护措施。

重点防范部位明确、防火奖惩、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。

木工间按每25m2设一只种类合适的灭火器，油库、危险品仓库应配备足够数量种类合适的灭火器，同时设置砂箱。

宿舍、办公室等设常规消防器材，一般每100m2配备两只10公升灭火器，同时设置砂箱。

消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物品，有专人负责维护管理。

氧气与乙炔瓶的使用距离不小于10m。割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。

在建筑物的东西侧设消防栓，消防用水设专用管线，并保证足够的水压。

4.施工用电管理

编制临时用电单项施工方案，用来指导临时用电设施布局和线路敷设，明确所采用的安全措施，并作为现场临时用电档案的主要资料之一。

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施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。

总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定。

各类施工机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。

集体宿舍严禁乱拉电线，乱用电炉和取暖设备。 5.安全生产动态管理

项目安全员做日常安全检查，项目部每天进行一次现场安全巡视检查，发现违章作业和不安全隐患及时纠正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。

项目部每周组织一次安全大检查，并召开安全生产例会，对安全检查情况进行讲评，布置下周安全工作任务。

项目部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行原因分析，并制定相应的整改防范措施，以提高安全控制能力。

项目安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。

建立健全安全资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案，有据可查。

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第二十二章：施工现场平面布置图

第二十三章：施工机具及劳动力计划安排 一、主要施工机具用量计划表

序号 1 机械设备名称 塔吊 型号规格 ZJ5710 数量 4 欧阳引擎创编 2021.01.01

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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 施工电梯 砼搅拌机 砂浆搅拌机 汽车砼输送泵 混凝土地泵 蛙式打夯机 插入式振动棒 平板振动器 木工电刨 木工圆锯 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 电渣压力焊机 闪光对焊机 套丝切管机 电动试压泵 砂轮切割机 SCD200/200 JZ350C UJ325 HBT80 HBT80 AW-20 ZX50 PZ-50 MB574 MJ-105 YGT4、14 GQ40 GW40 BX3-500 BX3-300-2 VNI-100 TQ-3 ZD－SY50 φ400 4 4 4 1 2 2 20 1 1 3 1 2 2 1 2 1 1 2 1 欧阳引擎创编 2021.01.01

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检测仪器计划表 序号 1 2 3 4 5 6 机械设备名称 水准仪 电子经纬仪 全站仪仪 塔尺 游标卡尺 钢卷尺 型号规格 DSZ3 T12J2 5m 50m 数量 4 2 1 4 2 2 精度 0.003mm/m ±2〃 0.1mm ±0.02 二、劳动力安排计划表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 10 11 工种 钢筋工 混凝土工 杂工 木工 防水工 电气焊工 油漆工 水电安装 机械操作工 塔吊指挥 司索工 砌体工 合计 数量 100 40 20 160 18 4 60 40 16 4 4 80 546 备注 2016年6月～7月 2016年6月～7月 2016年6月～6月 2016年6月～7月 2016年7月 2016年6月 2017年6月～12月 2018年3月～6月 2016年6月～10月 2016年7月 2016年7月 2016年9月～12月 2015年4月～12月 欧阳引擎创编 2021.01.01

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第二十四章、确保文明施工的组织措施 一、文明施工目标

确保文明施工，创市、省级文明施工工地。 二、文明施工保证体系

施工现场针对具体情况，成立专门的文明施工保证体系。 三、施工现场文明施工保证措施

建设工程施工现场做到封闭施工，主要出入口设置大门，门扇采用双扇平开大门，开启灵活。围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。

施工现场主要出入口设置：本工程现场设一个出入口，人员出入、进钢材、砼、地材、水泥等材料均由此门进场，场地四周设置临时围墙。入口大门样式按公司VIS形象识别系统指导手册标准制作；由于施工现场场地比较狭窄，考虑到道路的设置，在满足现场使用的条件下尽量节约，设临时道路宽5m。采用200mm厚C20混凝土铺设施工道路，兼作消防通道。

在工地入口处设置工程概况等十一牌二图，工地四周设置围护标志、防火标志等，现场按规定配备消防器材，并安排专人管理。

材料堆放应分类别，堆放整齐，标志清楚，施工废料及时回收，妥善处理。预制现场做到内外整齐，整洁安全。

施工标牌：标识牌为铸铁底座，18mm罗纹钢支杆，加底座高300mm，板面规格450mm×300mm，0.5mm厚PVC板，白底，黑字，宋体。各施工区域设置安全警示标牌，板面规格600mm×400mm，材料塑料板制作。并制定《材料堆放制度》及各班组的《施工场地落手清制度》与《区域包干制度》。

施工现场建立以项目经理为组长的场容管理领导班子，进入班子的成员都有明确的分工，各尽其职。文明施工管理人员名单牌:项目经理张晓红、生产经理厉群刚、技术负责人沈随生、质量员马志刚、周红军、施工员：厉洪良、胡首江、蒋兴利、江明逸，安全员金小明，资料员;张园园.

建设工程施工现场内和各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道

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路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行面置。

施工现场和施工道路全部进行混凝土硬化，并保持道路通畅。 施工现场材料堆放必有做到散材成方、型材成垛，并标明标识。 施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。

在施工现场搅拌的混凝土、砂浆，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。

施工现场砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。

施工现场各作业面材料应堆放整齐，做到工完、料尽、脚下清。 加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。

施工现场各种临时设施必须做到结构坚固，室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库、宿舍、厨房、厕所，必须采用彩板房，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。

现场办公室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。

现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。

室内床铺、职工衣被及基它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。

施工现场厨房内不得住人，灶台采用专用灶台，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，现场严禁使用燃煤。

施工现场建水冲式厕所，并设专人管理，管理制度及责任人上墙明确，周围打扫及时，地面无积水、污垢，灭蝇措施得力。

施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。

施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸

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卡，质安员佩戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴蓝色胸卡。

施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。

施工现场制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对市空、环境的污染，降低施工噪音，做到不扰民。

第二十五章：环境保护措施 1、 组织管理措施

1）、成立以项目经理为首的环保施工领导小组，在施工中全面综合治理施工污染。

2）、建立定期民意调查制度，定期走访调查，通过反馈的信息进行专项治理。

3）、严格按省、市安全监督部门文明施工要求进行施工，作业时间严格执行市政府规定。

4）、加强文明施工的教育工作，对施工人员定期进行文明施工知识教育，标准化管理教育，施工人员要做到不随意出入施工现场。

5）、制定施工现场生活卫生管理制度、落实卫生责任制，必须做到文明施工、文明操作，团结互爱，制止不良风气。现场标准化管理必须严格遵守，尽职尽责，定期对照考核。

2、 施工现场封闭措施

施工现场做到全封闭施工，场地周边做临时围墙。

整个施工阶段建筑物四周采用双排脚手架外侧挂密目立网，主体砼结构施工完成后，砌体工程施工前楼层边用栏杆防护，防护栏杆采用钢管高度为1.2m，均涂黄黑警告标志。双排脚手架外挂密目网进行封闭，降低噪音传播距离及强度。

3 、防噪音措施 1 ）、组织管理措施

（1）、成立以项目经理为首的低噪音施工领导小组，以预防为主，全面

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综合治理。

（2）、建立定期民意调查制度，施工过程中与周边各部门密切配合，通过反馈的信息进行专项治理。

（3）、合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行。

严格控制强噪声作业时间，并事先与周围单位协调好工作，必要时相应调整施工工序，在确保工程顺利进行的同时，保证周边部门和人员的正常工作和生活。

（4）、因建筑工程的需要，出入建筑工程施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工。

2）、 防噪音技术措施

通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音。通常施工过程的噪音主要来自于拆模板、振捣和机械。

（1）、采用新型模板施工工艺，平台模板、柱、墙模板大量采用竹面大模板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪音。

（2）、采用同频低噪音的振动棒，减少混凝土振捣噪音，厚度小于200mm的平面混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。

（3）、混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品，并用防护棚围护，减少噪音扩散。

(4)、电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须在作业房内进行，并设隔音防护设施。

(5)、进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工车辆随意出入。 (6)、钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪音传播。 4、 防污染及环境保护措施 1)、对烟尘污染的控制措施

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根据《中华人民共和国大气污染防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法实施细则》，在本工程施工中，积极防治烟尘污染，保护和改善大气环境。烟尘污染防治必须完全达到市区有关规定，具体防制措施如下:

工地内禁止焚烧塑料袋、木块等杂物。

2)、施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。

3)、推土机等履带车、重型车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶。履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。

4)、禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消解石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。

5)、对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。

6)、施工期间的废水，采用可行的排水设施排入现有的排水沟内。 7)、不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。 5、 合理安排施工

对强噪声作业，严格控制作业时间，并事先与周围单位协调好工作，必要时相应调整施工工序，在确保工程顺利进行的同时，保证周边部门和人员的正常工作和生活。

第二十六章：雨季施工技术措施

根据郑州地区的气象资料,每年的7、8月份为雨期，12月底到次年2月初为冬期施工阶段。

一、雨季施工措施 （1）、雨季施工安排措施

1、混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。

2、砌筑工程及混凝土工程施工时，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水

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情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量。水泥、外加剂等要存放在室内。

3、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。

4、所有机械设备(如塔吊、钢筋机械等)都要有防雨措施，以免受潮或淋雨造成机械故障。

5、现场备有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板已喷刷的脱模剂不被雨水冲掉。

6、临边砌体要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

7、塔吊、脚手架等高耸设施要设避雷装置。

8、多雨季节对机电、塔吊等设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施。 9、消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防变质措施等。

10、大雨过后要及时对各种用电设备进行检查，一切正常后方可继续使用。

（2）、雨季防、排水计划

雨季防、排水计划重点在于提前作出工作安排、落实人员、配置必要的设备和工具，确定防排水的重点部位，并加强监测。

1、成立雨季施工领导小组，全面负责雨季施工现场排水工作。领导小组人员由项目经理为组长，项目副经理、质检员、安全员、各工种施工员为组员组成。组建防排水人员20名，分班随时待命。

2、建立雨季防排水责任制，各负其责，引用奖罚措施。

3、提前规划整个施工现场排水，在道路两旁作排水沟，排水沟要在雨季到来之前完成，并将雨水外线接至市政排水系统，并要防止周围地区地面水倒流进入场地。

4、安排专人负责排水沟道的通畅，保证雨时能及时排除场内积水。 5、提前作好现场整理，保证场内交通道路的畅通，为防排水工作实施中

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人员、设备、材料顺利运输到位。

6、在塔吊坑周围砌三皮砖，做挡水埂，防止地面雨水流入坑。在坑内设集水坑，配一个潜水泵。

第二十七章：其他技术措施 新技术、新工艺、新材料等的应用 1、施工放样技术

根据本工程特点，采用全站仪坐标法放样技术和测距仪高程传递技术。全站仪具有测量精度高、仪器的集成化、自动化和智能化程度高的特点，全站仪坐标施工放样，直接利用施工控制点和放样点的坐标进行放样工作，避免了大量的放样数据的准备工作，提高了施工测量的功效，同时也减少了放样中可能出现的差错。现代测距仪具有测量精度高，观测快捷、方便等优点，对建筑物的高程传递特别有效。

2、混凝土中综合使用外加剂技术

通过在混凝土中参加活性掺和料（如粉煤灰），优化混凝土的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，可改善混凝土施工性能，提高少用水量和混凝土收缩量，提高混凝土强度。该项技术被建设部列为建筑业10项重点推广新技术。已在国内混凝土施工中得到了广泛的应用，并于1990年发布了《粉煤灰混凝土应用技术规程》GBJ146-90和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-91.通过采用抗裂型防水剂配置补偿型混凝土，防止和减少混凝土的干缩裂缝，提高结构的抗裂、抗渗效果。

3、混凝土泵送技术

本工程采用商品混凝土，混凝土施工采用泵送工艺。

混凝土泵送技术是采用混凝土泵将混凝土输送道工作面，再由布料设备将混凝土输送到位。该项施工技术保证了混凝土浇筑的连续性，减少施工缝的留设，提高了混凝土施工的质量，加快了施工速度。

4、钢筋直螺纹机械连接技术

钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺将钢筋端头加工成螺纹，再用

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带有内螺纹的连接套筒将两根待连接钢筋连接起来。直螺纹接头的质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准Ⅰ、Ⅱ级的要求。另外，现场可实现提前预制，在连接作业面施工方便、快捷。通过采用直螺纹连接技术，即可以保证施工质量，又可以加快施工进度。

6、墙体粉刷综合防裂技术

墙面裂缝为经常出现的质量通病，难于克服。为克服这一质量通病，我公司在施工中经过探索，总结了成套的墙体粉刷防裂技术。该技术包括墙体砌筑防裂措施、粉刷基层养护措施、粉刷面层采用纤维砂浆抗裂措施、面层涂料选择等，并形成了一套综合性的技术。经工程实践证明，这些措施对克服涂料装饰墙面裂缝是行之有效的。 第二十八章：降低成本措施

一、材料管理 1、材料采购

严格项目部材料管理的具体职能，项目管理物耗，根据项目材料计划，零星材料实行双方询价，低价采购的原则，大宗材料实行招标采购，物资采购招标小组模拟招标程序，选中产品质优、价廉，具有积极合作意向的供货商，保证最低、最优采购成本。

2、材料使用

项目实行责任成本制度，严格执行限额领料制度，根据工程下道工序计划情况，按定额计算出材料需求量。材料库管员根据审批单执行发料手续。同时，任何材料的运出施工现场时，必须持有项目经理、材料员共同签发的材料出门证。在施工中，对材料的节约及浪费的现象，采取严格的奖罚制度。对于周转材料要派专人进行维护、保养及回收。并且将周转材料的周转情况与相应管理人员的收入挂钩。

二、机械管理

根据施工现场及总进度安排，编制切实可行的机械进出场计划表。在机械使用过程中，尽可能避免机械使用率，减少机械停滞时间，并且最大限度

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地发挥场内机械的作用，在机械使用中，要加强对机械性能状况的观察。发现不正常的工作情况，及时排除，机械在停用状态时，要加强对机械的保养及检测，确保机械正常工作。

三、施工作业队的选用及管理

由局统一组织调配技术工人和专业工种，劳务队伍由长期跟随我合作施工的、遵守企业纪律和技术力量、资历、信誉较好的队伍组成各劳务作业班组，并进行进场学习和教育，制定岗位责任制，提高全员成本管理意识。制定定额单价包干，实行用工还原制度。

四、现场管理

现场管理要根据施工方案、作业指导书等要求，合理组织劳动力，防止窝工现象；合理进行安排布置，杜绝材料的二次倒运。对于一些质量通病，提前做好预防措施，以防质量问题的出现及返工现象。办公室要提前做好天气预报的通知，防止因天气突变造成不必要的损失。

五、技术管理

技术就是生产力，加强技术管理合理制定施工方案，对节约人力、物力起决定性的作用。

1、对施工计划合理安排，根据本工程划分的施工段，每个施工段周转材料按两套投入。

2、模板支设，板模压梁侧模，梁侧模夹梁底模。加快梁侧模周转。 3、梁柱接头处单独配模板，加快柱模周转，同时也降低柱模板损耗。 4、柱子主筋≤20mm的采用电渣压力焊接头，节省资金。 第二十九章：回访及保修措施

工程保修是施工单位的职业道德和对用户负责的一种表现。体现了我公司“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的建筑产品”的质量方针。

我公司按国家规定，对承建的竣工工程，一律提供保修服务，最大限度的满足用户的要求。现将我们采取的保修措施及方法承诺如下：

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1.我公司在向甲方提交竣工验收报告的同时，向甲方出具质量保修书，并明确保修范围、保修期限、保修责任和联系办法。

2.工程保修期按国家规定，在正常使用条件下，建设工程的保修期限为：①房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的合理使用年限；②屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；③电气管线、给排水管道、装修工程为2年。

3.我公司严格按照IS09001的“施工策划及施工过程控制程序”实施保修计划。

4.为了做好工程保修，由公司工程处制定保修回访计划。每年进行一次回访工作。由项目经理组织原项目部人员主动对交付使用的竣工工程进行保修回访，听取用户对工程质量意见，填写质量回访表，报有关技术与生产部门备案处理。

5.在保修期内，属于施工单位施工过程中造成的质量问题，要负责维修，不留隐患。如属于设计、材料供货商自身或甲方使用不当造成的质量问题，在征得甲方和设计单位、材料供货商认可后，协助修补。

6.为使保修工作落到实处，在回访中，应填写《竣工工程质量回访表》，并加盖甲方公章。对需维修的部位，在维修完成后，由甲、乙双方共同验收签字，并填《维修合格鉴定表》，并加盖维修单位和甲方验证的公章和经办人签名。

7.当工程质量有问题时，或未接到施工单位回访通知急需保修时，用户也可向公司投诉。公司工程管理科负责接受用户对工程质量的投诉，填写《用户投诉通知单》，在接到投诉24小时内分公司组织相关项目部进行回访调查。如确属我公司质量问题，及时维修，如不属我公司质量问题，耐心向用户解释，并填写《用户投诉意见处置表》上报公司工程管理科，公司将组织对维修进行复验。

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