项目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 长 宽、高 间距 排距 保 受力钢筋 护 层 厚 度 板、墙、壳 基础 柱、梁 绑扎钢筋骨架 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 二、砌体工程
1 2 主 控 项 目 3 4 5 6 7 1 2 一 般 项 目 3 4 5 6 7 砖强度等级 砂浆强度等级 水平灰缝砂浆饱满度 斜槎留置 直槎拉结筋及接槎处理 轴线位移 垂直度（每层） 组砌方法 水平灰缝厚度10mm 基础顶面、楼面标高 表面平整度（混水） 门窗洞口高度宽 外墙上下窗口偏移 水平灰缝平直度（混水） 设计要求MU 设计要求M ≥80% 第5.2.3条 第5.2.4条 ≤10mm ≤5mm 第5.3.1条 8–12mm ±15mm 8mm ±5mm 20mm 10mm
三、模板工程
模板安装允许偏差及检查方法
序号 1 2 3 允许偏差值（mm） 项 目 国家标准 轴线位移 柱、墙、梁 5 ±5 ±10 +4、-5 6 8 2 5 方正 — — 3 3 +10、0 +10 +10、0 — — — 5 +10、0 省优质结构工程标准 3 ±3 ±6 尺量 柱、墙、梁 ±3 4 6 2 3 2 2 2 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 中心线位移 +5、0 6 拉线、尺量 尺寸 中心线位移 +6、0 3 ±5 6 5 尺量 外露长度 +10、0 拉线、尺量 经纬仪或 吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、尺量 层高 不大于5m 小于5m 检查方法 尺量 水准仪或 拉线尺量 底模上表面标高 基础 截面内尺寸 4 5 6 7 8 9 层高垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 顺直 预埋铁件中心线位移 中心线位移 预埋管、螺栓 10 预留孔洞 11 门窗洞口 宽、高 对角线 中心线位移 12
插筋 四、混凝土工程
预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项 目 板、梁 长 度 柱 墙 板 薄腹梁、桁架 宽度 板、梁、柱、墙板、高（厚）度 薄腹梁、桁架 侧向弯曲 梁、柱、板 允许偏差(mm) +10，-5 +5，-10 ±5 +15，-10 ±5 L/750 且≤20 钢尺量一端及中部，取其中较大值 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 钢尺检查 检验方法 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 中心线位置 10 5 +10，-5 5 15 +5，-3 +10，-5 10 5 3 L/750 L/1000 预埋件 螺栓位置 螺栓外露长度 钢尺检查 预留孔 预留洞 主筋保护层厚度 对角线差 表面平整度 预应力构件预留孔道 位置 翘曲 中心线位置 中心线位置 板 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 板、墙板 板、墙板、柱、梁 梁、墙板、薄腹梁、桁架 板 墙板 钢尺检查 钢尺检查 钢尺或保护层厚度测定仪式量测 钢尺量两个对角线 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 调平尺在两端量测 墙板 注：
1、为构件长度（mm）。
2 、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 3 、对开头复杂或特殊要求的构件，其尺寸偏差应符合标准图基设计的要求。
现浇构件尺寸允许偏差及检验方法
项 目 基础 轴线位置mm 独立基础 墙、柱、梁 剪力墙 垂 直 度 mm 标高mm 截面尺寸 井筒长、宽对定 位中心线mm 井筒全高（H） 垂直度mm 预埋件 预埋螺栓 预埋管 +8，-5 +25，0 H/1000 且≤30 8 10 5 5 15 层高 ≤5m ＞5m 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000 且≤30 ±10 ±30 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 全高(H) 钢尺检查 层高 全高 钢尺检查 钢尺检查 电梯井 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 表面平整度mm 预埋设施 中心线位置mm 预留洞中心线位置mm
一 混凝土工程GBJ134－90
1、梁、柱上任何一处的锋窝面积不大于1000㎝²，累计不大于2000㎝²；孔洞面积不大于40㎝²，累计不大于80㎝²；露筋长度不大于10㎝，累计不大于20㎝。 2、墙、板、拱上任何一处的蜂窝面积不大于2000㎝²，累计不大于4000㎝²；孔洞面积不大于100㎝²，累计不大于200㎝²；露筋长度不大于20㎝,累计不大于40㎝²。
3、混凝土结构尺寸的允许偏差表项 目 允许偏差(㎜) 轴线位移 10 标高 层高 全高 ±10 ±20
截面尺寸 厚度小于200㎜ 厚度为200-400㎜
厚度大于400㎜ ±10 ±15 ±20
柱、墙垂直度 表面平整度
预埋管、预留孔中心线位置偏移 预埋螺栓中心线位置偏移 预留洞中心线位置偏移 5 8 5 5 15
电梯井 井筒长、宽对中心线 井筒全高垂直度 ＋25 H/1000且不大于20
注:H为电梯井筒全高(㎜)。
4、混凝土组成材料计量结果的允许偏差:GB50164－92
组成材料 允许偏差
人防)
水泥、掺合料 ±2% 粗、细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2%
5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间: GB50164－92
气温 延续时间(ｍin)
采用搅拌车 采用其他运输设备 ≤C30 >C30 ≤C30 >C30 ≤25ºC
>25ºC >120 90 90 60 90 60 75 45
6、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5
垂直度 层高 ≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 >5ｍ 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30
截面尺寸 ＋8,－5 钢尺检查
电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25,0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2ｍ靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5
预留洞中心线位置 15 钢尺检查 7、现浇结构外观质量缺陷: GB50204－2002
名称 现象 严重缺陷 一般缺陷
露筋 构件内钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋
蜂窝 混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 基他部位有少量蜂窝
孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞
夹渣 混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣
疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松
裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝 其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连结部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 连接部位有基本不影晌结构传力性能的缺陷
外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等 清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等 具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 8、预制构件尺寸的允许偏差及检验方法: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
长度 板、梁 ＋10,－5 钢尺检查 柱 ＋5,－10 墙板 ±5
薄腹梁、桁架 ＋15,－10
宽度、高(厚)度 板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ± 钢尺量一端及中部,取其中较大值
侧向弯曲 板、梁、柱 L/750且≤20 拉线、钢尺量最大侧向弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且≤20 预埋件 中心线位置 10 钢尺检查 螺栓位置 5
螺栓外露长度 ＋10,－5 预留孔 中心线位置 5 钢尺检查 预留洞 中心线位置 15 钢尺检查
主筋保护层厚度 板 ＋5,－3 钢尺或保护层厚度测 梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架 ＋10,－5 定仪量测
对角线差 板、墙板 10 钢尺量 量两对角线
表面平整度 板、墙板、柱、梁 5 2ｍ靠尺和塞尺检查
预应力构件预留孔道位置 梁、墙板、薄腹梁、桁架 ＋3 钢尺检查 翘曲 板 L/750 调平尺在两端量测
墙板 L/1000
二 模板工程
1、现浇构件模板安装的允许偏差及检验方法: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内 基 础 ±10 钢尺检查 部尺寸 柱、墙、梁 ＋4,－5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5ｍ 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5ｍ 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2ｍ靠尺和塞尺检查 2、预埋件和预留孔洞的允许偏差: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 ＋10,0
3、预制构件模板安装的允许许偏差及检验方法: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
长度 板、梁 ±5 钢尺量两角边,取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10 柱 0,－10 墙、板 0,－5
宽度 板、墙板 0,－5 钢尺量一端及中部, 梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2,－5 取其中较大值 高(厚)度 板 ＋2,－3 钢尺量一端及中部, 取其中较大值
墙板 0,－5
梁、薄腹梁、桁架、柱 ＋2,－5
侧向弯曲 梁、板、柱 L/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 L/1500且≤15 板的表面平整度 3 2ｍ靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 1 钢尺检查 对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5
翘曲 板、墙板 L/1500 调平尺在两端量测 设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线,钢尺量跨中 注
为构件长度(㎜)
4、底模板拆除时的混凝土强度要求: GB50204－2002
构件内型 构件跨度(ｍ) 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2,≤8 ≥75 >8 ≥100
梁、 拱、壳 ≤8 ≥75 >8 ≥100 悬臂构件 / ≥100
三 钢筋工程
1、钢筋加工的允许偏差: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5
2、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法: GB50204－2002 项目 允许偏差(㎜) 检验方法
绑扎钢筋网 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 绑扎钢筋骨架 长 ±10 钢尺检查 宽、高 ±5 钢尺检查
受力钢筋 间距 ±10 钢尺量两端、中间各一点,取最大值 排间 ±5
保护层厚度 基础 ±10 钢尺检查 柱、梁 ±5 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档,取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查
预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 ＋4,0 饮尺和塞尺检查
注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度: GB50204－2002附录B 钢筋类型 混凝土强度等级
C15 C20～C25 C30～C35 ≥C40
光圆钢筋 HPB23级 45d 35d 30d 25d 带肋钢筋 HRB335级 55d 45d 35d 30d HRB400级
RRB400级 / 55d 40d 35d 注:两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。
4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96 钢筋级别 电弧焊接头型式
邦条焊,搭接焊 坡口焊,熔槽帮条焊,预埋件穿孔塞焊 窄间隙焊 钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊
Ⅰ E4203 E4303 E4316E4315 E4303 Ⅱ E4303 E5003 E5016E5015 E4303 Ⅲ E5003 E5503 E6016E6015 / 5、电渣压力焊接参数按下表: JGJ18－96
钢筋直径（㎜） 焊接电流（A） 焊接电压（N） 焊接通电时间
电弧过程V2－1 电渣过程 V2－2 电弧过程t1 电渣过程 t2
14 200～220 35～45 22～27 12 3 16 220～250 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 450～500 24 6 32 600～650 27 7
6、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96 焊接缺陷 措 施
轴线偏移 1.娇直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具
弯折 1. 娇直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4. 修理或更换夹具
咬边 1.减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点,确保钢筋顶压到位 未焊合 1.增大焊接电流；2.避免焊接时间过短；3.确保上钢筋下送处如
焊包不均 1.钢筋端面力求平整；2.填装焊浏尽量均匀；3.延长焊接时间.适当增加熔化量 气孔 1.按规定要求烘焙焊浏；2.清除钢筋焊接部位的铁锈；3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度
烧伤 1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋
焊包下淌 1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂
7、埋弧压力焊焊接参数: JGJ18－96
钢筋级别 钢筋直径(㎜) 引弧提升高度(㎜) 电弧电压(V) 焊接电流(A) 焊接通电时间(S)
Ｉ级 6 2.5 30～35 400～450 8 2.5 30～35 500～600 Ⅱ级 10 2.5 30～35 500～650 12 3.0 30～35 500～650 14 3.5 30～35 500～650 16 3.5 30～40 500～650 18 3.5 30～40 500～650 20 3.5 30～40 500～600 22 4.0 30～40 500～600 25 4.0 30～40 500～650 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施: JGJ18－96 焊接缺陷 措 施
钢筋咬边 1.减小焊接电流或缩短焊接时间；2.增大压入量； 气孔 1.烘焙焊剂；2.清除钢板和钢板上的铁锈、油污；
夹渣 1.清除焊剂中熔渣等杂物；2.避免过早切断焊接流；3.加快顶压速度； 未焊合 1.增大焊接电流,增加焊接通电时间；2.适当加大顶压力； 焊包不均匀 1.保证焊接地线的接触良好；2.使焊接处对称导电； 钢板焊穿 1.减小焊接电流或减少焊接通电时间；2.避免钢板局部悬空； 钢筋淬硬脆断 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.检查钢筋化学成分； 钢板凹陷 1. 减小焊接电流,延长焊接时间；2.减小顶压力,减小压入量 9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值: JGJ18－96 名称 单位 接头型式
帮条焊 搭接焊 坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮条焊 帮条焊接头中心线的纵向偏移 ㎜ 0.5d / / 接头处弯折角 (º) 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3
焊缝厚度 ㎜ ＋0.05d；0 ＋0.05d；0 / 焊缝宽度 ㎜ ＋0.1d；0 ＋0.1d；0 /
焊缝长度 ㎜ －0.5d －0.5d / 横向咬边深度 ㎜ 0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 ↑ 2 2 / 面积 ㎜² 6 6 /
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 ↑ / / 2 面积 ㎜² / / 6
9、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值: 名称 单位 接头型式
帮条焊 搭接焊 坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊 帮条沿接装潢中心的纵向偏移 ㎜ 0.5d / / 接头处弯折角 (º) 4 4 4
接头处钢筋轴线的偏移 ㎜ 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3
焊缝厚度 ㎜ ＋0.05d；0 ＋0.05d；0 / 焊缝宽度 ㎜ ＋0.1d；0 ＋0.1d；0 / 焊缝长度 ㎜ －0.5d －0.5d / 横向咬边深度 ㎜ 0.5 0.5 0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 2 / 面积 ㎜² 6 6 /
在全部焊缝隙表面上的气孔及夹渣 数量 个 / / 2 面积 ㎜² / 6
四 地基与基础工程
1、土方开挖工程质量检验标准(㎜)GB50202－2002
项 序 项目 允许偏差或允许值(㎜) 检验方法
桩基、基坑、基槽 挖方埸地平整 管沟 面基层
人工 机械
主控项目 1 标高 —50 ±30 ±50 －50 50 水准仪
2 长度,宽度(由设计中心向两边量 ＋200 －50 ＋300－100 ＋500
－150 ＋100 ‘/ 经纬仪,用钢尺量
地(路) － 3 边坡 设计要求 观察或用坡度尺检查
一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查
2 基底土性 设计要求 观察或土样分析 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层 2、临时性挖方边坡值: GB50202－2002 土的类别 边坡值(高:宽)
砂土(不包括细砂、粉砂) 1:1.25～1:1.5 一般性粘土 硬 1:0.75～1:1.0 硬、塑 1:1.00～1:1.25 软 1:0.50～1:1.0或更缓
碎石类土 充填坚硬,硬塑性粘土 1:0.50～1:1.00 碎石类土 充填砂土 1:1.0～1:1.50 注:1.设计有要求时,应符合设计标准。
2.如采用降水或其他加固措施,可不受本表限制,但应计算复核。 3.开挖深度,对软土不应超过4ｍ,对硬土不应超过8ｍ。 3、填方施工时的分层厚度及压实遍数: GB50202－2002 压实机械 分层厚度(㎜) 每层压实遍数 平辗 250～300 6～8 振动压实机 250～350 3～4 柴油打夯机 200～250 3～4 人工打夯 <200 3～4
4、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差: GB50202－2002
序号 成孔方法 桩径允许偏差(㎜) 垂直度允许偏差(%) 桩位允许偏差(㎜)
1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1 泥将护壁钻孔桩 D≤1000㎜ ±50 <1 D/6,且不大于100 D/4,且不大于150
D>1000㎜ ±50 100＋0.01H 150＋0.01H 2 套管成孔灌注桩 D≤500㎜ －20 <1 70 150 D>500㎜ 100 150 3 千成孔灌注桩 －20 <1 70 150
4 人工挖孔桩 混凝土护壁 ＋50 <0.5 50 150
钢套管护壁 ＋50 <1 100 200 注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径 5、混凝土灌注桩钢筋质量检验标准: GB50202－2002
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(㎜) 检查方法 主控项目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长度 ±100 用钢尺量
一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±10 用钢尺量 6、混凝土灌注桩质量检验标准: GB50202－2002
项 序 检查项目 允许偏差或允许值(㎜) 检查方法 单位 数值
主控项目 1 桩位 见表1的值 基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心 2 孔深 ㎜ ＋30 只深不浅,用重锤测,或测钻杆、导管长度嵌岩桩应确保进入以计要求的嵌岩深度
3 桩体质量检验 按桩基检测技术规范,如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝ 按基桩检测技术规范
4 混凝土强度 设计要求 试件报告或钻芯取样送检 5 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范
一般项目 1 垂直度 见表1的值 测套管或钻杆,或用超声波控测,干施工时吊垂球
2 桩径 见表1的值 井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3 泥浆比重(粘土或砂性土中) 1.15～1.20 用比重计量,清孔后在距孔底50㎝处取样
4 泥浆面标高(高于地下水位) ｍ 0.5～ 目测 5 沉渣厚度:端承桩、 摩擦桩 ㎜ ㎜ ≤50
≤150 用沉渣仪或重锤测出量
6 混凝土坍落度；水下灌注干施工 ㎜ ㎜ 160～220 70～100 用坍落度仪
用坍落度仪
7 钢筋笼安装深度 ㎜ ±100 用钢尺量 8 混凝土充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量
9 桩顶标高 ㎜ ＋30；－50 水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
五 砌体工程
1、砌体工程放线尺寸偏差: GB50203－2002 长度L、宽度B(ｍ) 允许偏差(㎜) L(或)B≤30 ±5 30 2、砌体墙和柱的允许自由高度(ｍ) GB50203－2002 墙(柱)厚(㎜) 砌体密度>1600Kｇ/ｍ³ 砌体密度1300～1600 Kｇ/ｍ³ 风载(KN/㎡) 风载(KN/㎡) 0.3(约7级风) 0.4(约8级风) 0.5(约9级风) 0.3(约7级风) 0.4(约8级风) 0.5(约9级风) 190 / / / 1.4 1.1 0.7 240 2.8 2.1 1.4 2.2 1.7 1.1 370 5.2 3.9 2.6 4.2 3.2 2.1 490 8.6 6.5 4.3 7.0 5.2 3.5 620 14.0 10.5 7.0 11.4 8.6 5.7 3、砖砌体的位置及垂直度允许偏差: GB50203－2002 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 垂直度 每层 5 用2ｍ托线板检查 全高 ≤10ｍ 10 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查 >10ｍ 20 4、砖砌体一般尺寸允许偏差: GB50203－2002 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 抽检数量 1 基础顶面和楼面标高 ±15 用水平仪和尺检查 不应少于5处 2 表面平整度 清水墙、柱 5 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查 有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 混水墙、柱 8 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查 检验批洞口的10%,且不应少于5处 4 钉墙上下窗口偏移 20 以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查 检验批的10%,且不应少于5处 5 水平灰缝平直度 清水墙 7 拉10线和尺检查 有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 混水墙 10 6 清水墙游丁走缝 20 吊线和尺检查,以每层第一皮砖为准 有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处 5、石砌体的一般尺寸允许偏差GB50203－2002 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 毛石砌体 料石砌体 基础 墙 基础 墙 基础 墙 墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 墙体厚度 ＋30 ＋20 －10 ＋30 ＋20 －10 ＋15 ＋10 －5 ＋10 －5 用尺检查 3 表面平整度 清水墙、柱 / 20 / 20 / 10 5 细料石用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查,其他用两直尺垂直于灰缝拉2ｍ线和尺检查 混水墙、柱 / 20 / 20 / 15 / 4 清水墙水平灰缝平直度 / / / / / 10 5 拉10ｍ线和尺检查 6、构造柱尺寸允许偏差: GB50203－2002 项次 项目 允许仿差(㎜) 抽检方法 1 柱中心线位置 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 3 柱垂直度 每层 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 全高≤ ≤10ｍ 15 用2ｍ托线板检查 >10ｍ 20 用经纬仪、吊线和尺检查,或用其他测量仪器检查 7、填允墙砌体一般尺寸允许偏差GB50203－2002 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3ｍ 5 用2ｍ托线板或吊线、尺检查 大于于3ｍ 10 2 表面平整度 8 用2ｍ靠尺和楔形形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 六 屋面工程 1、屋面防水等级和设防要求:GB50207－2002 项目 屋面防水等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 建筑物娄别 特别重要或对防水有特殊要求的建筑 重要的建筑和高层建筑 一般的建筑 非永久性的建筑 防水层合理使用年限 25年 15年 10年 5年 防水层选用材为 宜选用合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料、细实混凝土等材料 宜选用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料、细实混凝土、平瓦、油毡等材料 宜选用三毡四油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材、金属板材、高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子防水涂料、细实混凝土、平瓦、油毡等材料 可选用二毡三油沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水涂料等材料 设防要求 三道或三道以上防水设防 二道防水设防 一道防水设防 一道防水设防 2、屋面工程各子分部工程和分项目工程的划分: GB50207－2002 分部工程 子分部工程 分项工程 屋面工程 卷材防水屋面 保温层,找平层,卷材防水层,细部构造 涂膜防水屋面 保温层,找平层,涂腊防水层,细部构造 刚性防水屋面 细石混凝土防水层,密封材料嵌缝,细部构造 瓦屋面 平瓦屋面,油毡瓦屋面,金属板材屋面,细部构造 隔热屋面 架空屋面,蓄水屋面,种植屋面 3、屋面找平层的厚度和技术要求: GB50207－2002 类别 基层种类 厚度(㎜) 技术要求 水泥砂浆找平层 整体混凝土 15～20 1:2.5～1:3(水泥:砂)体积比,水泥强度等级不低于32.5级 整体或板状材料保温层 20～25 装配式混凝土板,松散材料保温层 20～30 细石混凝土找平层 松散材料保温层 30～50 混凝土强度等到级不低于C20 沥青砂浆找平层 整体式混凝土 15～20 1:8(沥青砂)质量比 装配式混凝土板,整体或板状材料保温层 20～25 4、找平层转角处圆弧半径: GB50207－2002 卷材种类 圆弧半径(㎜) 沥青防水卷材 100～150 高聚物改性沥青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 5、卷材厚度选用表: GB50207－2002 屋面防水等级 设防道数 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 沥青防水卷材 Ⅰ级(25年) 二道或三道以上设防 不应小于1.5㎜ 不应小于3.0㎜ / Ⅱ级(15年) 二道设防 不应小于1.2㎜ 不应小于3.0㎜ / Ⅲ级(10年) 一道设防 不应小于1.2㎜ 不应小于4.0㎜ 三毡四油 Ⅳ级(五年) 一道设防 / / 二毡三油 6、卷材施工搭接宽度(㎜): GB50207－2002 铺贴方法 卷材种娄 短边搭接 长边搭接 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 沥青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性沥青防水卷材 80 100 80 100 合成高分子防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60 单缝焊 60,有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80,有效焊接宽度10×2＋空腔宽 7、涂膜防水厚度选用表: GB50207－2002 屋面防水等级 设防道数 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 Ⅰ级(25年) 二道或三道以上设防 / 不应小于1.5㎜ Ⅱ级(15年) 二道设防 不应小于3.0㎜ 不应小于1.5㎜ Ⅲ级(10年) 一道设防 不应小于3.0㎜ 不应小于2.0㎜ Ⅳ级(五年) 一道设防 不应小于2.0㎜ / 8、高聚物改性沥防水卷材外观质量: GB50207－2002 项目 质量要求 孔洞、缺边、裂口 不允许 边缘不整齐 不超过10㎜ 胎体露白、未浸透 不允许 撒布材料粒度、顏色 均匀 每卷卷材的接头 不超过一处,较短的一段不应小于1000㎜,接头处应加长150㎜ 9、合成高分子防水卷材外观质量: GB50207－2002 项目 质量要求 折痕 每卷不超过2处,总长度不超过20㎜ 杂质 大于0.5㎜颗粒不允许,每一㎡不超过9㎜² 胶块 每卷不超过6处,每处面积不大于4㎜² 凹痕 每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%；树脂类深度不超过15% 每卷卷材的接头 橡胶类每20ｍ不超过1处,较短的一段不应水于300㎜，接头处应加长150㎜；树脂类20ｍ长度内不允许有接头 10、沥青防水卷材外观质量: GB50207－2002 项目 质量要求 孔洞、硌伤 不允许 露胎、涂盖不匀 不允许 折纹、皱折 距卷芯1000㎜以外,长度不大于100㎜ 裂纹 距卷芯1000㎜以外,长度不大于10㎜ 裂口、缺边 边缘缺口小于20㎜；缺边长度小于50㎜,深度小于20㎜ 每卷卷材的接头 不超过1处,较短的一段不应小于2500㎜,接头处应加长150㎜ 11、胎体增强材料质量要求: GB50207－2002 项目 质量要求 聚酯无纺布 化纤无纺布 玻纤网布 外观 均匀,无团状,平整无折皱 拉力(N/50㎜) 纵向 ≥150 ≥45 ≥90 横向 ≥100 ≥35 ≥50 延伸率(%) 纵向 ≥10 ≥20 ≥3 横向 ≥20 ≥25 ≥3 12、松散保温材料质量要求: GB50207－2002 项目 膨胀蛭石 膨胀珍珠岩 粒径 3～15㎜ ≥0.15㎜,<0.15㎜的含量不大于8% 堆积密度 ≤300Kｇ/ｍ³ ≤120Kｇ/ｍ³ 导热系数 ≤0.14W/(ｍ.K) ≤0.7W/(ｍ.K) 13、板状保温材料质量要求: GB50207－2002 项目 聚苯乙烯泡沫塑料类 硬质聚酯泡沫塑料 泡沫玻璃 微孔混凝土类 膨胀蛭石(珍珠岩制品) 挤压 模压 表观密度 (Kｇ/ｍ³) ≥32 15～30 ≥30 ≥150 500～700 300～800 导热系数（W/(ｍ.K)） ≤0.03 ≤0.041 ≤0.027 ≤0.062 ≤0.22 ≤0.26 抗压强度(Mpa) / / / ≥0.4 ≥0.4 ≥0.3 在10%变形下压缩应力(Mpa) ≥0.15 ≥0.06 ≥0.15 / / / 70℃,48h后尺寸变化率(%) ≤2.0 ≤5.0 ≤5.0 ≤0.5 / / 吸水率(V/V,%) ≤1.5 ≤6 ≤3 ≤0.5 / / 外观质量 板的外形基本不整,无严重凹凸不平；厚度允许偏差为5%,且不大于4㎜ 14、建筑防水工程材料现埸抽样复检项目: GB50207－2002 序 材料名称 现埸抽样数量 外观质量检查 物理性能检验 1 沥青防水卷材 大于1000卷每500～1000卷抽4卷,100～499卷抽3卷,100卷以下抽2卷,进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中,任取一卷作物理性能检验 孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀,折纹、皱折、裂纹,裂口、缺边,每卷卷材的接头 纵向拉力,耐热度,柔度,不透水性 2 高聚物改性沥青防水卷材 同上 孔洞、缺边、裂口,边缘不整齐,胎体露白、未浸透,撒布材料粒度、顏色,每卷卷材的接头 拉力,最大拉力时延伸率,耐热度,低温柔度,不 透水性 3 合成高分子防水卷材 同上 折痕,杂质,胶块,凹痕,第卷卷材的接头 断裂拉伸强度,扯断伸长率,低温弯折,不透水性 4 石油沥青 同一批至少抽一次 / 针入度,延度,软化点 5 沥青玛蹄脂 批个工作班至少抽一次 / 耐热度,柔韧性,粘结力 6 高聚物改性沥青防水涂料 每10t为一批,不足10t按一批抽样 包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期;无沉淀、凝胶、分层 固含量,耐热度,柔性,不透水性,延伸 7 合成高分子防水涂料 同上 包装完好无损,且标明涂料名称、生产日期、生产厂名、产品有效期 固体含量,拉伸强度,断裂延伸率, 柔性,不透水性 8 胎体增强材料 每3000㎡为一批,不足3000㎡按一批抽样 均匀,无团状,平整,无折皱 拉力,延伸率 9 改性石油沥青密封材料 每2t为一批,不足2t按一批抽样 黑色均匀膏状,无结块和未浸透的填料 耐热度,低温柔性,拉伸粘结性,施工度 10 合成高分子刻封材料 每1t为一批,不足1t按一批抽样 均匀膏状物,无结皮、凝胶或不易分散的固体团状 拉伸粘结性,柔性 11 平瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐,表面光滑,不得有分层、裂纹、露砂 / 12 油毡瓦 同一批至少抽一次 边缘整齐,切槽清晰,厚薄均匀,表面无孔洞,硌伤、裂纹、折皱及起泡 耐热度,柔度 13 金属板材 同一批至少抽一次 边缘整齐,表面光滑,色泽均匀,外形规则,不得有扭翘、脱膜、锈蚀 / 15、地下工程防水等级标准: GB50208－2002 防水等级 标 准 1级 不允许渗水,结构表面无湿渍 2级 不允许渗水,结构表面可有少量湿渍。工业与民用建筑:湿渍总面积不大于总防水面积的1%,单个湿渍面积不大于0.1㎡,任意100㎡防水面积不超过一处。其他地下工程:湿渍总面积不大于总防水面积的%,单个湿渍面积不大于0.2㎡,任意100㎡防水面积不超过4处。 3级 有少量漏水点,不得有线流和漏泥砂；单个湿渍面积不大于0.3㎡,单个漏水点的漏水量不大于2.5L/d,任意100㎡防水面积不超过7处 4级 有漏水点,不得有线流和漏泥砂；整个工程平均漏水量不大于2L/㎡.d,任意100㎡防水面积的平均漏水量不大于4L/㎡.d 16、防水层施工环境气温条件: GB50207－2002 防水层材料 施工环境气温 高聚物改性沥青防水卷材 冷粘法不低于5ºC,热熔法不低于-10ºC 合成高分子防水卷材 冷粘法不低于5ºC,热风焊接法不低于-10ºC 有面防水涂料 溶剂型-5～35ºC,水溶性5～35ºC 无机防水涂料 5～35ºC 防水混凝土、水泥砂浆 5～35ºC 17、普通水泥砂浆防水层的配合比: GB50207－2002 名称 配合比(质量比) 水灰比 适用范围 水泥 砂 水泥浆 1 / 0.55～0.60 水泥砂浆防水层的第一层 水泥浆 1 / 0.37～0.40 水泥砂浆防水层的第三、五层 水泥砂浆 1 1.5～2.0 0.40～0.50 水泥砂浆防水层的第二、四层 七 建筑装饰装修工程 (一) 建筑地面工程 1、地面基层表面的允许偏差和检验方法(㎜) GB50209－2002 分项 项目 表面平整度允许偏差 标高 坡度 厚度 检验方法 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查 用水准仪 用坡度尺检查 用钢尺检查 基土 土 15 0,-50 不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 垫层 砂、砂石、碎石、碎砖 15 ±20 灰土、三合土、炉渣、水泥混凝土 10 ±10 木搁栅 3 ±5 拼花实木地板、拼花实木复合地板面层 3 ±5 其他种娄面层 3 ±8 找平层 用沥青玛蹄脂做结合层铺设拼花木板、板块面层 3 ±5 用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 5 ±8 用胶粘剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层 2 ±4 填充层 松散材料 7 ±4 板、块材料 5 ±4 隔离层 防水、防潮、防油渗 3 ±4 2、整体面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002 项次 项目 允许偏差 检查方法 表面平整度 水泥混凝土面层 水泥砂浆面层 普通水磨石面层 高级水磨石面层 水泥钢(铁)屑面层 防油渗混凝土和不发火(防爆的)面层 1 表面平整度 5 4 3 2 4 5 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查 2 踢脚线上口平直 4 4 3 3 4 5 拉5ｍ线和用钢尺检查 3 缝格平直 3 3 3 2 3 3 3、板、块面层的允许偏差和检验方法(㎜): GB50207－2002 项次 项目 允许偏差 检验方法 陶瓷锦砖面层高级水磨石板陶瓷地砖面层 缸砖面层 水泥花砖面层 水磨石板块面层 大理石和花岗石面层 塑料板面层 水泥混凝土板块面层 碎拼大理石和花岗石面层 活动地板面层 条石面层 块石面层 1 表面平整度 2.0 4.0 3.0 3.0 1.0 2.0 4.0 3.0 2.0 10.0 10.0 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3.0 3.0 3.0 3.0 2.0 3.0 3.0 / 2.5 8.0 8.0 拉5ｍ线和用钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 1.5 0.5 1.0 0.5 0.5 1.5 / 0.4 2.0 / 用钢尺和楔形塞尺检查 4 踢脚线上口平直 3.0 4.0 / 4.0 1.0 2.0 4.0 1.0 / / / 拉5ｍ线和用钢尺检查 5 板块间隙宽度 2.0 2.0 2.0 2.0 1.0 / 6.0 / 0.3 5.0 / 用钢尺检查 4、木、竹地板面层的允许偏差和检验方法(㎜) GB50207－2002 项次 项目 允许偏差 检验方法 实木地板面层 实木复合地板、中密度(强化)复合地板面层、竹地板面层 松木地板 硬木地板 拼花地板 1 板面缝隙宽度 1.0 0.5 0.2 0.5 用钢尺检查 2 表面平整度 3.0 2.0 2.0 2.0 用2ｍ靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 3.0 3.0 3.0 3.0 拉5ｍ通线,不足5ｍ拉通线和用钢尺检查 4 表面拼缝平直 3.0 3.0 3.0 3.0 5 相邻板材高差 0.5 0.5 0.5 0.5 用钢尺和平楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1.0 楔形塞尺检查 (二) 建筑装饰抹工程 1、一般抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 普通抹灰 高级抹灰 1 立面垂直度 4 3 用2ｍ垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2ｍ靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 4 3 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线，用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 4 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 2、装饰抹灰的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 水刷石 斩假石 干粘石 假面砖 1 立面垂直度 5 4 5 5 用2ｍ垂直检测尺检查 2 表面平整度 3 3 5 4 用2ｍ靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 3 3 4 5 用直角检测尺检查 4 分格条(缝)直线度 3 3 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 3 3 / / 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 3、木门窗制作的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 构件名称 允许偏差(㎜) 检验方法 普通 高级 1 翘曲 框 3 2 将框、扇平放在检查平台上,用塞尺检查 扇 2 2 2 对角线长度差 框、扇 3 2 用钢尺检查,框量裁口里角,扇 量外角 3 表面平整度 扇 2 2 用1ｍ靠尺和塞尺检查 4 高度、宽度 框 0；－2 0；－1 用钢尺检查,框量裁口里角,扇量外角 扇 ＋2；01 ＋1；0 5 裁口、线条结合处高低差 框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 相邻棂子两端间距 扇 2 1 用钢直尺检查 4、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 留缝限值(㎜) 允许偏差(㎜) 检验方法 普通 高级 普通 高级 1 门窗槽口对角长度差 / / 3 2 用钢尺检查 2 门窗框的正、侧面垂直度 / / 2 1 用1ｍ垂直检测尺检查 3 框与扇、扇与扇接缝高低差 / / 2 1 用钢直尺和塞尺检查 4 门窗扇对口缝 1～2.5 1.5～2.0 / / 用塞尺检查 5 工业厂房双扇大门对口缝 2～5 / / / 用塞尺检查 6 门窗扇与上框间留缝 1～2 1～1.5 / / 7 门窗扇与侧框间留 1～2.5 1～1.5 / / 8 窗扇与下框间留缝 2～3 2～2.5 / / 9 门扇与下框间留缝 3～5 3～4 / / 10 双层门窗内外框间距 / / 4 3 用钢尺检查 11 无下框时门扇与地面间留缝 外门 4～7 5～6 / / 用塞尺检查 内门 5～8 6～7 / / 卫生间门 8～12 8～10 / / 厂房大门 10～12 / / / 5、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 留缝限值(㎜) 允许偏差㎜) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ / 2.5 用钢尺检查 >1500㎜ / 3.5 2 门窗槽 口对角线长度差 ≤2000㎜ / 5 用钢尺检查 >2000㎜ / 6 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 3 用塞尺检查 4 门窗横框的水平度 / 3 用1ｍ水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 / 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 / 4 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 / 5 用钢尺检查 8 门窗框、扇配合间隙 ≤2 / 用塞尺检查 9 无下框时门扇与地面间留缝 4～8 / 用塞尺检查 6、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差9㎜) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ 1.5 用钢尺检查 >1500㎜ 2 2 门窗槽 口对角线长度差 ≤2000㎜ 3 用钢尺检查 >2000㎜ 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 7、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ 2 用钢尺检查 >1500㎜ 3 2 门窗槽 口对角线长度差 ≤2000㎜ 3 用钢尺检查 >2000㎜ 5 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 用1ｍ垂直检测尺检查 4 门窗横框的水平度 3 用1ｍ水平尺和塞尺检查 5 门窗横框标高 5 用钢尺检查 6 门窗竖向偏离中心 5 用钢直尺检查 7 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 用钢直尺检查 9 平开门窗铰链部位配合间隙 ＋2；－1 用塞尺检查 10 推拉门窗扇与框搭接量 ＋1.5；－2.5 用钢直尺检查 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查 8、推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 留缝限值(㎜) 允许偏差(㎜) 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500㎜ / 1.5 用钢尺检查 >1500㎜ / 2 2 门窗槽 口对角线长度差 ≤2000㎜ / 3 用钢尺检查 >2000㎜ / 2.5 3 门窗框的正、侧面垂直度 / 1 用1ｍ垂直检测尺检查 4 门构件装配间隙 / 0.3 用塞尺检查 5 门梁导轨水平度 / 1 用1ｍ水平尺和塞尺检查 6 下导轨与门梁导轨平行度 / 1.5 用钢尺检查 7 门扇与侧框间留缝 1.2～1.8 / 用塞尺检查 8 门扇对吊缝 1.2～1.8 / 用塞尺检查 9 塑料门窗安装质量要求和检验方法: GB50210－2001 项目 质量要求 检验方法 门窗表面 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,型材无开焊断裂 观察 五金件 齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的使用功能 观察、量尺 玻璃密封条 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整,不得卷边、脱槽 观察 密封质量 门窗关闭时,扇与框间无明缝隙,密封面上的密封条应处于压缩状态 观察 玻璃 单玻 安装好的玻璃不得直接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净,单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内 观察 双玻 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面应洁净,玻璃夹层内不得有灰尘和水气,双玻璃条不得翅起,单面镀膜玻璃应在最外层,镀膜层应朝向室内 观察 压条 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧,压条与型材的接缝处应无明显缝隙,接送缝隙应≤1㎜ 观察 拼樘材 应与窗框连接紧密,不得松动,螺钉间距应≤600㎜,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封 观察 开关部件 平开门窗扇 关闭严密、搭接量均匀,开关灵活,密封条不得脱糟。开关力；平胶链应≤80N,30V≤滑撑铰链应≤80N 观察 推拉门窗扇 关闭严密,扇与框搭接量符合设计要求,开关力应≤100N 观察,深度尺,弹簧称 施转窗 关闭严密,间隙基本均匀,开关灵活。 观察 框与墙体连接 门窗框应横平竖直,高低一致,固定片安装位置应正确,间距应≤600㎜,框与墙体应连接牢固,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂缝,填塞材料与方法等应符合本规程4.2.10和4.2.11的要求 观察 排水孔 畅通,位置正确 观察 10、暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 纸面石膏板 金属板 矿棉板 木板、塑料板、格栅 1 表面平整度 3 2 2 2 用1ｍ水平尺和塞尺检查 2 接缝直线度 3 1.5 3 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 3 接缝高低差 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 11、饰面板安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 石材 瓷板 木材 塑料 金属 光面 剁斧石 磨菇石 1 立面垂直度 2 3 3 2 1.5 2 2 用2ｍ垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 3 / 1.5 1 3 3 用2ｍ靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 4 4 2 1.5 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 4 4 2 1 1 1 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 4 2 2 2 2 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 3 / 0.5 0.5 1 1 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 2 2 1 1 1 1 用钢直尺检查 12、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 外墙面砖 内墙面砖 1 立面垂直度 3 2 用2ｍ垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2ｍ靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查 13、外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检验方法: GB50210－2001 序号 检验项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 立面垂直 3 用2ｍ托线板检查 2 表面平整 2 用2ｍ靠尺、楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用方尺、楔形塞尺检查 4 墙裙上口平直 2 拉5ｍ线,(不足5ｍ时拉通线),用尺检查 5 接缝平直 3 6 接缝深度 1 用尺量 7 接缝宽度 1 用尺量 14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30ｍ 10 用经纬仪检查 30ｍ<幕墙高度≤60ｍ 15 60ｍ<幕墙高度≤90ｍ 20 幕墙高度>90ｍ 25 2 幕墙水平度 层高≤3ｍ 3 用水平仪检查 层高>3ｍ 5 3 幕墙表面平整度 2 用2ｍ靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1ｍ水平尺和钢直尺检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 用钢直尺检查 15、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 允许偏差(㎜) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30ｍ 10 用经纬仪检查 30ｍ<幕墙高度≤60ｍ 15 60ｍ<幕墙高度≤90ｍ 20 幕墙高度>90ｍ 25 2 幕墙水平度 3 用水平仪检查 3 板材立面垂直度 3 用水平仪检查 4 板材上沿水平度 2 用1ｍ水平尺和钢直尺检查 5 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 6 幕墙表面平整度 2 3 用垂直检测尺检查 7 阳角方正 2 4 用直角检测尺检查 8 接缝直线度 3 4 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 9 接缝高低差 1 / 用钢直尺和塞尺检查 10 接缝宽度 1 2 用钢直尺检查 16、色漆的涂饰质量和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 顏色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀,光滑无挡手感 光泽均匀一致,光滑 观察、手摸检查 3 刷纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线度允许偏差(㎜) 2 1 拉5ｍ线,不足5ｍ拉通线,用钢直尺检查 17、清漆的涂饰质量和检验方法: GB50210－2001 项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 顏色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平、木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀,光滑无挡手感 光泽均匀一致 观察手摸检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容