数控加工工艺分析

数控加工工艺分析

1、 零件图纸工艺分析

（1） 审查图纸。该零件图纸尺寸标注完整、正确，符合数控加工要求，加工部位清楚明确。

（2）、零件的结构工艺性分析。该零件材料45钢为典型回转体轴类零件，工艺性好。

（3）、零件图纸技术要求分析。该零件要求加工表面表面粗糙度Ra1.6，长度尺寸精度为57±0.16。加工直径为42、32、18、24的外圆。

2、加工工艺路线设计

1）选择加工方法

根据外回转体表面的加工方法和该零件的加工精度要求，选择粗车-半精车-精车加工即可满足零件图纸技术要求。该零件毛坯长度较长，可以加持一头完成全部加工。

2）划分加工阶段

根据上述加工方法分析，该零件加工划分为粗加工和精加工两个阶段。

3）划分工序

根据上述加工方法分析，该零件毛坯长度较长，可以加持一头完成全部加工。所以工

序划分以一次安装所进行的加工作为一道工序数控车削加工共分为一道工序，每到工序又分为四道工步，即粗精车端面、粗车外径，车螺纹和打中心孔。

4）根据上述工序划分方法分析，该零件加工顺序安由粗到精、先面后孔、由近到远的原则确定，工步顺序按同一把刀能加工的内容连续加工原则确定。

5）根据上述加工顺序安排，该零件加工路线设计先粗精车端面，外径后打中心孔，最后切断，保证长度尺寸和表面粗糙度要求。

3、机床的选择

该零件规格不大且尺寸要求较高的外径加工。所以数控车床可以选择CK6132

4、装夹方案及夹具选择

该零件是典型回转体类零件，根据上述加工工艺路线设计，该零件装夹方案选用三爪卡盘反爪外台阶面一端固定。夹紧外径，因工件较小，无需找正。

5、刀具选择

根据上述加工工艺路线设计，该零件数控车加工端面，外径，中心孔，螺纹，无热处理要求。根据各类型车刀的加工对象和特点，加工端面和外径选用右手外圆车刀（右手刀），刀片选用带涂层硬质合金刀片；加工中心孔选用B型中心钻。和外圆螺纹刀。

6、切削用量选择

1）背吃刀量af

根据上述加工工艺路线设计，该零件外径、端面加工余量不大，单边最大加工余量为1．5。所以粗车为1.2mm。精车为0.3mm。

2）进给量f

查表该零件粗车外径、端面的进给量f取0.3mm；精车的进给量选择为0.2mm；

中心钻的进给量f为0.15mm。切螺纹f取2mm，切槽f取0.2mm

3）主轴转速n

粗车外径、端面的切削数度Vc选100m／min，则主轴转速n为500r／min；精车的切削数度Vc选130m／min，则主轴转速n为650r／min；钻中心孔选600r／min。切螺纹200r／min。切槽选300r／min。