一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 212408638 U(45)授权公告日 2021.01.26

(21)申请号 202020692802.4(22)申请日 2020.04.29

(73)专利权人 哈尔滨锅炉厂有限责任公司

地址 150046 黑龙江省哈尔滨市三大动力

路309号(72)发明人 王刚　高新宇　胡雪　

(74)专利代理机构 哈尔滨市松花江专利商标事

务所 23109

代理人 李靖(51)Int.Cl.

F23C 10/24(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图1页

(54)实用新型名称

一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管

(57)摘要

一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，它涉及一种放渣管，本实用新型为解决现有的放渣管结构复杂且放渣管表面温度高，危险性大的问题，本实用新型包括包括放渣内管，所述放渣内管的一端与锅炉炉膛连接，放渣内管的另一端与冷渣器入口连接，所述一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管还包括水冷螺旋管，水冷螺旋管套装在放渣内管上。本实用新型通过水冷螺旋管冷却放渣内管的内部高温，降低放渣内管的表面温度，降低操作检修人员的危险性。

CN 212408638 UCN 212408638 U

权　利　要　求　书

1/1页

1.一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，它包括放渣内管(1)，所述放渣内管(1)的一端与锅炉炉膛连接，放渣内管(1)的另一端与冷渣器入口连接，其特征在于，所述一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管还包括水冷螺旋管(2)，水冷螺旋管(2)套装在放渣内管(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，其特征在于：水冷螺旋管(2)由上至下呈螺旋状缠绕在放渣内管(1)的外表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，其特征在于：水冷螺旋管(2)的上端设有出水口(2-1)，水冷螺旋管(2)的下端设有进水口(2-2)。

4.根据权利要求1所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，其特征在于：所述放渣内管(1)由倾斜段(1-1)和竖直段(1-2)首尾依次连接组成。

5.根据权利要求4所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，其特征在于：倾斜段(1-1)的下部设有第一吹堵接口(1-1-1)。

6.根据权利要求4所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，其特征在于：竖直段(1-2)的上部设有第二吹堵接口(1-2-1)。

2

CN 212408638 U

说　明　书

一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管

1/2页

技术领域

[0001]本实用新型涉及一种放渣管，具体涉及一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，属于锅炉技术领域。背景技术

[0002]目前在循环流化床锅炉的放渣管种类较多，主要有绝热放渣管、膜式水冷放渣管、高温放渣管。绝热放渣管占用空间较大，不利于布置；膜式水冷放渣管结构复杂，制造困难，且泄露风险大；高温放渣管表面温度高，对操作检修人员危险性大。实用新型内容

[0003]本实用新型为解决现有的放渣管结构复杂且放渣管表面温度高，危险性大的问题，进而提供一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管。[0004]本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：[0005]一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，它包括放渣内管，所述放渣内管的一端与锅炉炉膛连接，放渣内管的另一端与冷渣器入口连接，所述一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管还包括水冷螺旋管，水冷螺旋管套装在放渣内管上。[0006]进一步地，水冷螺旋管由上至下呈螺旋状缠绕在放渣内管的外表面。[0007]进一步地，水冷螺旋管的上端设有出水口，水冷螺旋管的下端设有进水口。[0008]进一步地，所述放渣内管由倾斜段和竖直段首尾依次连接组成。[0009]进一步地，倾斜段的下部设有第一吹堵接口。[0010]进一步地，竖直段的上部设有第二吹堵接口。[0011]本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型通过水冷螺旋管冷却放渣内管的内部高温，降低放渣内管的表面温度，降低操作检修人员的危险性；[0013]2、本实用新型水冷螺旋管结构简单，无焊接点，承压能力强；[0014]3、本实用新型采用压缩空气疏通堵塞，不需要人工疏通，实现自动控制；[0015]4、本实用新型制作简单，实用可靠。附图说明

[0016]图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

[0017]具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管，它包括放渣内管1，所述放渣内管1的一端与锅炉炉膛连接，放渣内管1的另一端与冷渣器入口连接，所述一种用于循环流化床锅炉的螺旋水冷放渣管还包括水冷螺旋管2，水冷螺旋管2套装在放渣内管1上。

3

CN 212408638 U[0018]

说　明　书

2/2页

水冷螺旋管2只需要弯制，无焊接点，制造工艺简单，承压能力强。冷凝水从水冷螺

旋管的进水口流入，从出水口流出，用于冷却放渣内管的表面温度，降低工作人员的危险性。

[0019]具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的水冷螺旋管2由上至下呈螺旋状缠绕在放渣内管1的外表面。

[0020]其它组成以连接关系与具体实施方式一相同。[0021]具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的水冷螺旋管2的上端设有出水口2-1，水冷螺旋管2的下端设有进水口2-2。其它组成以连接关系与具体实施方式一或二相同。

[0022]具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的放渣内管1由倾斜段1-1和竖直段1-2首尾依次连接组成。

[0023]其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。[0024]具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的倾斜段1-1的下部设有第一吹堵接口1-1-1。

[0025]其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。[0026]具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的竖直段1-2的上部设有第二吹堵接口1-2-1。

[0027]第一吹堵接口2-1-1与第二吹堵接口2-2-1用于连接空气吹堵装置，连接管上设置气动风门，以气动风门控制。

[0028]其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。[0029]工作原理：

[0030]放渣内管采用耐高温的不锈钢内管，放渣内管的进口端连接锅炉炉膛，放渣内管的出口端连接冷渣器入口，锅炉底渣在不锈钢内管内输送；在放渣管的弯头位置设置倾斜向上和竖直向下的两个吹堵接口，连接压缩空气吹堵装置，疏通放渣管堵灰。在放渣内管的外侧设置水冷螺旋管，冷凝水从水冷螺旋管的进水口流入，从出水口流出，用于冷却放渣内管的表面温度。

[0031]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

4

CN 212408638 U

说　明　书　附　图

1/1页

图1

5