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汽车用扩散硅压力传感器的设计

2023-03-17 来源:易榕旅网
人文社会科学 汽车用扩散硅压力传感器的设计 黄赓才 (福建省漳州第一职业中专学校,福建漳州363000) 摘要:本文介绍汽车用扩散硅压力传感器的工作原理,根据惠斯通电桥原理,进行其传感器接lZ:/'电路设计、系统的软件 设计,分析压力传感器的输出随温度变化的原因,并通过实验验证其效果。 关键词:扩散硅;惠斯通电桥;传感器 根据压力传感器工作原理的不同, 压力传感器常分为机械膜片电容型、硅 膜片电容型、压电型、应变型、霍尔效 应、硅压阻式压力传感器等,压阻式压 横向尺寸的变化,这将使晶体的平衡性 发生改变,从而使其能带结构也发生改 变,造成电子在能谷间发生转移,导致 U。=Ui( R3+R4 其中 为输出电压, 为输入电压。 半导体材料硅的电阻率也发生改变。对 力传感器又有扩散硅型和应变片型传感 器之分,其中扩散硅压力传感器因其低 于单晶硅等半导体材料而言,在单向应 力作用下,其能带的改变特别显著,这 就引起沿其晶体在某一方向上产生特别 明显的压阻效应。 三、压力传感器的接口电路 利用压力传感器对压力的感应特 成本、高可靠性而在压阻式压力传感器 中占据了越来越重要的位置。目前汽车 用MEMS压力传感器就采用了压阻式 性,将压力信号转换为模拟的电压信号 输出,此时的电压信号很小,必须经过 放大器把信号放大,然后由A/D转换器 压敏原理制成,因其灵敏度高、线性度 好、稳定性好、结构简单、容易实现批 量生产、易于利用标准的Ic(Integrated Circuit)工艺技术实现集成化等成为目 前应用最广泛的MEMS产品之一。 一二、压力传感器的信号输出 通常压力传感器的信号输出采用惠 斯通电桥结构的电路,为了提高满量程 输出、减小零点的温度漂移和提高线性 度,我们采用灵敏度最高的惠斯通全桥 电路,如下图所示。 转换为数字信号,再通过单片机对数字 量进行处理,计算出实际的压力值,并 通过液晶屏显示。整个电路的设计主要 包括4大部分:电桥信号电路、信号放 大电路、A/D转换电路和LCD显示电路。 、硅的压阻效应 四、电桥放大电路 硅半导体的压阻效应是指材料在受 到应力的作用时,其电阻或电阻率随应 变的变化而变化的现象。应变材料的应 变与电阻变化之间的关系如下: JD :^ (1+ + E) =Goo 式子中 为材料的压阻系数,E 为材料的杨氏模量, 为材料的应变率, 为材料的泊松比。由此可见,硅半导 、 理,INA118放大电路是由3个运算放 在没有施加压力的时候,由于R.、 、大器构成差分放大电路,为了提高其可 凡制作工艺相同, 体阻值变化的原因有两方面:其一是由 几何尺寸变化而引起的;其二是由载流 子运动状态的改变而引起的。 实验对比发现,硅半导体载流子运 四个电阻条的阻值基本相 !一样, 囊 我们设定为R,此时 V/n一 — ::…’… L一 :,, l_i +,  惠斯通电桥的输出电压为 皿 - . 一 ”Vo 动状态的变化而引起其电阻值的改变要 远大于因其本身几何尺寸的变化所引起 零。当有外界均布载荷P作 用于传感器膜片上面时,膜 片发生变形,每个电阻都会 发生变化,其中 和 减 。n。 一nj _… 5:- 一 … 鼢 …’’ ’…兄 ~… u uiV- j,. 其电阻值的改变,在数值级上一般要多 出2个数量级。所以在公式中G值的大 小主要是由wE决定。其原因是半导体 材料硅在单向应力作用下,一方面会发 生纵向尺寸的变化,另一方面还会引起 小,飓和凡增加。此时惠斯通电桥状 靠性,我们对其内置输入进行过压保护, 且可使用外置大小不等的电阻实现多种 增益(从1到1000),因而扩大其应 态被破坏,传感器的输出电压不再为零, 等于 、D两点之间的电位差。 耕1r】巳 c 】巨 ]— 人文社会科学 用范围。 兼容标准MCS一51指令系统,以及采用 80C51引脚结构。在单片机接口电路中 得到广泛的应用。其单片机接口电路如 下图所示。 啪我们在电路图中,通过对脚1和 脚8之间外接一电阻舷,可以实现不 同的增益量,该增益量的控制范围可从 1~1000,极大提高了其应用范围。电 盈 广一 一 一=}=兰。=} = ∞A 嚷☆l 进行初始化程序,把相应的程序代码写 入内部寄存器,这样才能读写其他寄存 器的信息。一般AD7715的寄存器是8 位寄存器,只有在一些特殊的场合才使 阻舷为式中G的增益。但由于舷的 稳定性和温度漂移等特性都会对其增益 产生不同的影响,因此我们为了需要获 得高精度增益,在实际应用中对舷的 嘲 —嚣  蝴 蕊 一 ^∞ 童譬“‘勰 躁 溉s   芒 礴穗 ■ 矿~  ^A¨I ̄,麟34 舯 ^l柳 勰 ^ 《瘙 ——1 一 ^l瑚 嚣^ 妇妫 船 醛 P嘿薅I¥ ∞ — —~,端 嚣 稳定性等方面的性能要求也比较高,比 如我们可以采用高精度、低噪声的金属 膜电阻,来降低其不利的影响。此外, 高增益的电路设计中的如值较小,如 — ~ —涌蔫 一 ^静嘲 矗 缁 ^蛰 礤嘲 挝啪《 — 鼎 ^ 8靠略 始I期辩磊CTXI) ——1 — l矿  _拇—奇∞  一lu  ∞P  精蟮 l尊 糌辨l — —霄 期 { 口 —弋 —育3 粥嘲辩 l —1 —礴 嚣eK — ——嚣6 驴t 穗 瑚 —百—— 5 抽 l — ——霄^ } fH- — 蕊 一 ^^0 £ 鳓 —黼蕊 —— ~ ^£黼 ^搿焖奄 J j柑‘2矗鬈 — —~l啪 l l, ‘—巧——弱  聊3 —1 =H 船  G=100时的鼹值为1.02 kQ;G=IO00 时的尺g值为50.5Q。 一T 釜叠沁一一一一一一  我们设计使用的复位电路主要由 22 F的电容,1 kn的电阻及IN4148 二极管组成。这种复位电路不但可满足 脚对地阻抗,增强单片机复位电路的抗 五、A/D7715接口电路 为实现对压力实时变化的连续 用l6位寄存器,比如零点校准寄存器、 数据寄存器和满量程校准寄存器等。 系统程序分别写入数据信息,并判断 D1/DY是否为零,如果为零则读出寄存 监测,我们在设计中采用16位的A/ 单片机可靠复位,而且具有降低复位引 D7715对输出电压进行采样测量。A/D 接口电路如下图所示。 器数据,如果不为零则再次写寄存器。 3.系统的1602显示程序 系统的1602采用的显示程序为 定时中断0来实现逐位的动态显示, 干扰能力等优点,基本可以满足我们设 计需求。电路中二 极管的作用是可实 C3 DV+S 现快速释放电容电 量的功能,并且能 够满足短时间复位 的要求。其输人信 号为经7715A/D转 这样不但不用担心定时刷新显示等问 题,而且可使LCD输出信号更加稳 定,所以此显示子程序具有简单灵活、 f SCLK DGHD I MCLK rN DvDD f MCLKout I CS }RESET DIN DoUT 31RDY AGHD I pl 4 P1 5 pl? DV’sV卜善 I AVD0 —11I A ・) ^D77l 适用性广等优点。LCD1602的数据引 脚与控制引脚与单片机的I/O口直接 —’一A D  l}er 一)  }A +)【..... ......... . ... . . ..一f .]  换的模拟电压信 号,单片机可对其 进行计算处理后输 入到LCD1602液 晶显示,显示出相 相连,DB0 DB7分别连接单片机的 P1.0~PI.7口,这样可使数据并行传 输速度加快,而%亮度调节引脚则直 接接地,显示最亮状态。 些墨== 1O0托 AV+l5 应的压力值,直观 明了。 八、小结 . 本设计的电路具有结构简单,元器 件价格相对低廉,电源单独稳定且操作 方便等方面的优点,但也存在温度漂移 等因素的影响,从而减低其检测的精度 及可靠性。本文通过对微压力传感器的 实际应用、工作特点及特性等的研究, 对微压力传感器接口电路进行了再次设 计,在电路框图中完善了各个部分的内 容。首先采用惠斯通电桥过滤微压力传 感器输出的变量,然后利用差分放大器 其中A/D780提供2.5V高精度基 准电压信号。P3.1脚提供AID工作所 需的时钟,P1.4和P1.5脚接收和发送 七、整体系统的软件设计 1.系统主程序流程图 我们对系统提供电源电压后,首先 主程序可完成对系统初始化程序,初始 化程序包括A/D转换器、串行口、中断 通讯数据,P1.6是片选信号,P1.7接 DRDY,AT89S52可以通过查询P1.7的 状态来判断是否可以读取A/D转换结 果。 等工作状态的设定,给系统各变量赋予 初值,显示上次设定值等内容,并执行 相应的功能子程序优化。当按下启动键 后,系统将根据其初始化设定值、校正 六、单片机接口电路 我们在设计单片机接口电路中采 用AT89S52单片机接口电路。由于 将此信号放大,最后用7715A/D转换器 驱动LCD显示。改进了微压力传感器 值等参数来计算对应的数字量,并实现 自动输出功能。 2.系统的模数转换程序 接口电路,使电路在功能性、稳定性、 可靠性及小型化等方面都有所增强。 AT89S52是一个CMOS8位单片机,其 主要的优点是低功耗、高性能,并且可 模数转换程序首先对AD7715芯片 

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