线束车间返工/返修流程
一、总装操作工发现质量缺陷产品： 检验员确认返工线束合格 返修工取线放入不合格品区域，在返修区返工。 检验员确认 返修工确认返修记录，通知检验员确认 不能及时返工 操作工取线隔离挂于返工架通知返修工返工 操作工发现质量缺陷产品 操作工使用红色胶带标识缺陷位置 及时返工 操作工通知返修工现场返修 返修工返工并确认记录 流入正常生产工序 返修工将返修合格线束放回相应生产区域流入正常生产工序 编制： 审核： 批准： 日期: 年 月 日
线束车间返工/返修流程
及时返工 二、车间质检员发现质量缺陷产品： 返修工将合格线束放回生产区域流入下道工序 检验员确认返工线束合格 返修工取线放入不合格品区域在返修区返工 检验员确认返工记录 检验员控制并将此产品放入不合格品区，质量工程师或检验班长开不合格评审单按批量不合格品处理。 连续发现25根缺陷产品通知操作工停止错误操作，通知检验员 不能及时返工 流入正常生产工序 车间质检员发现质量缺陷产品 车间质检员使用红色胶带标识缺陷位置 车间质检做缺陷记录 批量缺陷 通知返修工现场返修 返修工返工，班长确认缺陷记录 车间检验员取线隔离挂于返工架，通知检验员确认 编制： 审核： 批准： 日期: 年 月 日
线束车间返工/返修流程
三、电测试工发现质量缺陷产品： 不能及时返工 电测试工剪掉电测标签（若有），挂于返工架上 流入正常生产工序 电测试工发现质量缺陷产品 电测工使用红色胶带标识缺陷位置 及时返工 操作工通知返修工现场返修 返修工返工并确认记录 检验员确认返工线束合格 返修工取线放入不合格品区域，在返修区返工。 检验员确认返工 返修工确认返修记录，通知检验员确认 返修工将返修合格线束放回相应生产区域流入正常生产工序 编制： 审核： 批准： 日期: 年 月 日
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