化工企业信息化系统规划

V1.1

山西致友科技有限公司

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一、系统建设目标 ................................................... 二、系统功能应用 ...................................................

2.1基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系 ............... 2.2供应链协同，业务财务一体（基于现有功能模块的应用优化） ..... 2.3材料计划审批控制 ........................................... 2.4资产设备运维系统 ........................................... 2.5大宗物料系统 ............................................... 三、系统实施计划 ................................................... 四、系统应用范围及预算 ............................................. 五、未来系统拓展 ................................................... 一、系统建设目标

一个平台：建立XXXX化工有限责任公司（以下简称XXXX公司）统一的信息化平台，提供以集成、

优化、计划、控制为基础的，面向企业网络化管理的统一企业运营管理平台。

二层应用：满足XXXX公司决策管理层的企业管控和战略管理应用，满足各部门运营管理和日常业

务应用。

三条通道：XXXX公司管理运营制度的下发通道、纵向的企业运营数据上报收集通道、横向的部门

业务协同通道。

二、系统功能应用

基于XXXX公司信息化应用的需求，系统应用功能范围如下图：

2.1基础运营管理平台建设，建立数据上报和分析体系

功能需求：

 企业全方位的协同办公及移动管理；

 企业的人、财、物、信息、流程与业务深度融合，实现企业互联互通；  管理者随时掌握企业及员工动态，智慧管理，实现资源效益最大化。 关键应用

ERP B I

 各种办公业务入口统一，实现办公审批、考勤签到、费用报销、日程管理等工作移动处理；  构建高效协同办公平台，建立纯净和便捷的企业沟通环境，通过即时通讯、多方通话、视频

会议、同事圈、企业头条、知识分享、员工关怀和文化活动等为企业提供一体化的社交平台，企业社交畅快沟通，使命必达；

 将费用管控从预算+报销的模式，转变为预算+报销+行为管理的新模式；  各系统融合集成，满足企业多变的业务流程和个性化需求。 应用价值

对企业数据进行加工、处理，建立以下四个方面的决策支持体系：

 运营指数分析：随时了解业绩、销售排名，部门预算等数据与指标

 工作指数分析：通过了解员工的工作时间、行为特征、事项办理等情况，让工作效率一览无

余。

 流程效率分析：通过流程驱动企业各项数据自动运行，为管理者提供数据报表，使管理规范、

透明。

 企业舆情监控：通过企业头条，实时分析企业内外部动态，把握企业发展方向，知己知彼，

把握先机。

2.2供应链协同，业务财务一体（基于现有功能模块的应用优化）

优化业务流程，提升部门间工作效率，完善产业链协同。

 采购管理：实现采购业务从订单、收货、质检、入库、收票、到结算的全过程管理，提高采

购作业的整体效率。

 销售管理：实现销售业务从订单、发货、出库、收款、开票到结算的全过程管理，规避企业

信用风险，提供有效地欠款风险管控方法。

 库存管理：规范入、出库手续，及时更新每个货场及仓库的物资现存量，账、物、卡保持一

致，及时发现并处理呆滞积压物资，降低库存资金占用。

 财务管理：帮助企业实现以交易为核心，全员参与、为企业提供更高价值的智能财务管理。

2.3材料计划审批控制

管控材料计划，降低企业运营成本。 功能需求：

车间备品备件及辅助材料用料计划的申请及审批，控制部门费用定额、平衡库存及按计划领料申请控制，部门的用料计划分析及执行情况跟踪 关键应用：

业务流程

 部门用料计划申请及工作流审批

 部门用料计划汇总平衡库存并自动生成采购计划。

 系统支持依据部门用料计划填制领料申请单，严格控制按用料计划领料。  支持备品备件费用定额控制。

 部门用料计划汇总分析及执行情况跟踪。 应用价值：

 依据用料计划控制备品备件领用，做到备品备件领用的有序性。

 加强部门用料计划审批，严格控制部门用料，合理制定采购计划，降低库存占用。

2.4资产设备运维系统

资产设备运营监控，提高设备利用效率，保证流畅的生产运行进度。 功能需求：

 可靠性：设备运行的可靠性如何？设备备件采购，选那个厂家？如何保证操作人员按照规程操

作设备？

 安全性：维修保养中如何控制人员、设备、环境的安全事项？

 成本控制：库存零备件资金占用过大，如何精简？修理需要零备件，从何而来？如何上报下一

年的维修预算？维修预算超标，如何精简并控制？设备全生命周期中维护成本如何？

关键应用：

 企业资产、设备建立详细完备的设备台帐，并包括附属设备、备件清单、设备文档、各种设

备参数等信息。

 登记设备巡检记录、设备故障记录、设备维修作业记录等信息，做到维修方案共享，控制备

品备件消耗，并进行相关统计分析,

 对设备故障进行统计分析，关注隐患，做到预防性维修，防止出现设备事故。

 制定关键设备、仪表、计量器具检修、检测、检定计划，并对检修、检测、检定结果进行记

录，系统自动进行提示下一个检修、检测、检定日期时间。

 关键设备的备品备件安全库存量管理，备品备件消耗情况统计，实时查询到备品备件的现有

库存量。

设备管理系统业务流程

应用价值

 规范资产使用工作流程，完善设备台账信息，提高工作效率。  全过程跟踪记录，资产存量、分布及结构实时准确，一目了然。

 维护资产安全完整，设备定时定点进行巡检，减少非计划停机，提高设备的可靠性。  资产状态实时动态管理，清楚掌握关键设备所需备件及备件库存情况。  合理制定设备检修计划及备品备件需求计划，控制备品备件消耗。

 对故障按设备、部门、故障现象类型、故障原因类型进行分类统计分析，掌握设备运行状况，消

除设备隐患。

2.5大宗物料系统

大宗物料管控，严把物料入库和产品出库关 功能需求：

 实时了解、监控整个司磅业务全过程；

 与企业采购业务系统、仓储系统、销售系统紧密相联，减轻司磅人员、库管人员、质检人员、财

务结算人员的统计工作量，避免大量人为因素的影响，提高工作效率。 关键应用：

 系统自动从电子仪表中采集车辆毛重、皮重数据，并自动计算出净重，自动打印磅码单。系统不

允许司磅员修改计量数据，同时系统自动监控称量数据是否达到最大稳定值，如未达到最大值，系统禁止保存数据、打印磅码单，从而彻底解决了司磅员在司磅数据上的舞弊行为。  系统支持通过红外线监磅仪和视频监控系统，可以彻底解决车辆不完全上磅或一车多过问题  车皮重量超过其平均重量，系统自动报警，从而解决司机在车皮重量上的作弊行为。

 系统可以自动监控收货过磅整个过程，如果车辆重复称量毛重，系统自动禁止，从而解决一车多

过问题。

 与销售管理系统连接，自动读取销售提货单剩余数量，严格控制发货数量超过开票数量，从而解

决超提单发货问题。

 可以处理提货单剩余重量小于发货数量时，系统允许从其它提货单补足剩余数量。  错误修改采用红单冲销方式，能够跟踪整个修改过程。

 提供发货日报表、收货日报表、发货任意统计表，收货任意统计表、磅码单查询、销售提货单查

询、材料结算单查询、质量合同查询、化验单查询、运费结算查询等强大的查询和统计功能 应用价值：

 规范优化业务流程，有效监控整个计量过程，利用计算机技术和精密的流程设计，有效堵塞司磅

过程中的漏洞，降低企业损失；  由事后监督审查变为事前控制；

 减轻员工繁重手工劳动，提高工作效率；

 能够动态了解原料、产品的出入场数量，实时监控整个原料采购、产品销售业务中的计量、结算

情况。

三、系统实施计划

本次信息化优化升级遵循以下建设原则-“总体规划、分步实施、业务规范先行、管理监控并进”，将业务处理流程在信息化应用中巩固，在巩固中完善。 第一步：成立内部信息化专项小组

对信息化目标、标准流程编撰、管理规范文件、内部持续运行机制监督等方面进行专人或小组负责

第二步：基于用友U8ERP系统，进行业务流程优化，实现材料计划管控，完成业务财务协同。 第三步：通过引入企业运营管理平台，和ERP系统集成，建立费用管控、审批流程，同时建设商业

智能数据上报和决策分析功能。

第四步：大宗物料系统、设备管理系统实施

实现对大宗原材料、产成品收发的数据集成；

资产购置、维护、运营、使用核算和处置管理的全生命周期的资产设备管理

四、系统应用范围及预算 五、未来系统拓展

 大宗物料无人值守：采用自动化设备全程无人参与，优化配置企业资源，把运营成本降到最低。  全过程质量控制：通过严格的质量审批流程系统，将质量控制和质量审批流程与业务流程紧密结

合。

 发运计划管理：制定科学的运输计划，供、运、销之间的协调和平衡；减少差错和管理漏洞，降

低运输成本。

 客户/供应商网络协同：实现客户网上自助下单，采购计划和供应商的业务协同，改变采购、销

售业务模式，达到完全的互联网应用。