{给排水工程管理}水工隧洞施工方案DOC115页)
水工隧洞施工方案
目录
1.施工组织设计编制依据、原则及说明1
1.1编制依据1 1.2编制原则1 1.3编制说明1
2.工程概况与水文地质条件3
2.1工程概况3 2.2水文地质条件3
3.施工总平面布置5
3.1施工总平面布置原则5
3.2水、电、通讯系统和材料的供应5
4.施工组织7
4.1施工组织机构7 4.2拟投入施工设备8 4.3拟投入劳动力计划10 5.主要分部分项工程的施工方法13
5.1隧洞进口处的开挖13 5.2隧洞的开挖支护13
5.3通过不良地质地段施工方法27 5.4超前管棚施工29 5.5光面爆破的施工30 5.6水泥砂浆锚杆施工工艺31
5.7钢拱架加工32 5.8喷混凝土施工工艺36 5.9隧洞二次模筑39 5.10隧洞防水施工43 5.11隧洞回填注浆施工46 5.12隧洞施工的监控量测48 5.13闸室及交通桥施工55 5.14闸门与启闭机安装65 5.15电气设备安装工程71 5.16配电房施工73 5.17隧洞引水渠的施工74 5.18临时道路和永久道路的施工76 5.19水土保持绿化施工82
6.施工总进度计划89
6.1编制说明89 6.2工 期89 6.3控制性进度89 6.4工期保证措施90
7 工程质量保证措施91
7.1 质量目标91 7.2 质量保证体系91 7.3 技术组织措施91 7.4工程质量技术保证措施92
8 安全生产保证措施100
8.1确定安全管理目标和安全防范要点100 8.2安全保证体系100 8.3安全技术组织措施100 8.4安全技术保证措施101 9文明施工及环境保护措施105
9.1 文明施工措施105 9.2施工期环境保护措施106
10 特殊天气施工保证措施109
10.1雨季施工保证措施109 10.2高温天气施工保证措施109
11计量管理110
11.1组织机构110
11.2 建立项目计量管理制度110
附录：附图1深圳市公明供水调蓄工程四标现场平面布置图 附图2深圳市公明供水调蓄工程四标临建平面布置图 附图3深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图 附图4深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图
1.施工组织设计编制依据、原则及说明
1.1编制依据
1.1.1建设单位所提供的图纸、地质勘察报告、招标文件。
1.1.2由招标文件明确的国家和水利水电部颁布的现行《水利水电工程施工验收及规范》、《水利水电工程施工技术规范及规程》、《水利水电工程施工质量评定规程》。 1.1.3通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取的资料。 1.1.4招标单位在“标前会议”提出的有关要求。
1.1.5本投标人拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
1.1.6当地政府在环境保护等方面的具体规定和要求。
1.2编制原则
1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师的指示、指令和要求。
1.2.2严格遵守招标文件明确的设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准。 1.2.3坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。 1.2.4自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理的原则。
1.2.5实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置，实现安全、质量、工期、成本及社会信誉的预期目标。
1.3编制说明
本施工组织设计是根据施工合同以及设计施工图纸，结合现场实际条件，并在充分理解的基础上进行编制的。本施工组织设计作为工程指导施工的依据，编制时对施工部署、主要技术方案及措施、工程质量及施工安全保证体系、工程项目负责人和组织管理机构情况、施工现场平面布置、施工总进度计划控制、施工机械状况说明及一览表、劳动力组织、推广新技术新材料新工艺、材料订货供货计划、资金需求计划及文明施工等诸多因素进行充分考虑，突出其可行性、科学性。
本施工组织设计是我单位为优质、高速、安全、文明、低耗建设深圳市公明供水调蓄工程四标段，全面实现施工合同和设计图纸提出的各项要求而作出的慎重承诺。我们将严格履行合同，科学地组织交叉流水作业，精心施工，利用集团优势以一流的项目管理，一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的工作效率、一流的服务水平建设本工程。在工程施工过程中我们将严格要求、严格制
度、严格管理、严格责任，保证做到每项工作质量达标，每道工序质量受控，每个分项工程质量创优，每项服务业主满意，精心打造精品工程。
2.工程概况与水文地质条件
2.1工程概况
深圳市公明供水调蓄工程是为完善深圳市供水保障体系及有效提高应对“水荒”灾害能力而兴建的大型水利工程，是深圳中西部储备水源中心之一，供水服务范围为宝安区、南山区和福田区。工程位于深圳市西北部的公明、光明和石岩三街道办的辖区内，主要由公明水库扩建、连通隧洞、供水隧洞和雨洪利用四部分组成，形成完整的原水储备调蓄和输送系统。
连通隧洞连接鹅颈水库和公明水库，双向输水，全长4.66km，为D3.6m圆形有压隧洞。
第4标段为边通隧洞公明段，桩号为L3+160～L4+660。主要建筑物有隧洞1.5km、公明塔式控制闸室、消力池、引水渠、交通桥以及7号道路等。
隧洞布置：连通隧洞连接公明、鹅颈两座水库。隧洞从鹅颈水库主坝右侧库尾向北偏东至公明水库，全长4460m，沿线设一支洞和坚井。本标段连通隧洞公明出口闸室设置工作闸门、检修闸门、拦污栅，闸室后接消力池和引水渠。4标段隧洞起点（桩号L3+160）处高程为30.51m，4标段隧洞终点（桩号L4+660处，公明出口）底高程为31.00m，纵坡为－0.0328%。
公明控制闸室布置：进水塔孔口尺寸为方型，尺寸3.6×3.6m，底高程31.00m；进水塔底板厚1.4m，宽11.5m，长13.5m，闸墩厚1.45m，长13.5m,闸墩顶部为检修平台，检修平台高程为62.3m，工作平台高程为70.3m，工作平台采用钢筋砼框架结构，检修闸门和工作闸门的启闭机安装在工作平台上。
7号道路布置：7号道路位于公明水库1号坝左坝肩，沿公明水库库边布置，连接隧洞公明出口进水塔交通桥与1号坝，7号道路长80.47m；道路起点路面高程同1号坝坝顶高程为63.5m，终点路面高程同交通桥面高程为62.2米。
2.2水文地质条件
沿线地貌隶属于深圳市西部丘陵谷地貌区的羊台山吊神山丘陵地貌小区，地面高程多在70－200m，本段隧洞线路经过处高程多在60－180m，整体地形北低南高，最高处为218m（大顶岭）。
本段隧洞未见有断裂构造发育，邻近的主要构造为同沙断裂，与鹅颈－公明隧洞交于L2+330，距本标段最近距离约830米，构造运动可能使隧洞围岩局部裂隙发育，但总的来说对隧洞的影响不大。
工程地下水发以基岩裂隙水为主，地下水位线随地形起伏，地下水主要接受降水补给，向地势低处排泄，或出露于地表形成泉水。隧洞围岩为弱风化岩时，属弱
－微透水岩。公明－鹅颈隧洞地下水对砼无腐蚀，对钢筋具有弱腐蚀。
隧洞为圆形有压隧洞，隧洞洞径为3.6m，围岩类别为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。隧洞支护结构按新奥法理论进行设计，支护结构型式采用由初期支护和二次衬砌组成的复合式衬砌。4标段隧洞围岩类别统计表如下（表2－1）：
（表2－1） 围岩类别 长度（m） Ⅱ类围岩 1349 Ⅲ类围岩 81 Ⅳ类围岩 20 Ⅴ类围岩 50 3.施工总平面布置
3.1施工总平面布置原则
本标的施工场地布置原则上按招标文件、设计图纸划定的施工区域或征地范围内。在具体布置中、根据本标的工程特点和施工地段的地形、地质条件及现场实际条件，合理布局，统筹安排，力求合理、紧凑、厉行节约、经济实用、方便管理，确保各施工时段内的施工均能正常有序和安全高效地进行。同时，对施工区及周围环境进行有效的保护。详见施工总平面布置图。见附图1和附图2。
3.2水、电、通讯系统和材料的供应
3.2.1施工供水
生活用水就近取自城市供水管网，生产用水经有关部门批准后就近从水库、水塘中取用。 3.2.2施工供电
本标段自配315KVA变压器由光明站大马山线接驳，同时自配200KW发电机组一台，保证重要工序的连续进行。 3.2.3通讯系统
项目经理部安装一部电话机，作为对外联络通讯工具。项目经理、项目副经理、项目技术负责及质检负责等全部管理人员均配备手机。另外配备对讲机，便于场内施工管理和指挥调度。同时开通网线和配备一台传真机，以便数据和接收资料。 3.2.4临建系统布置
临时设施根据现场的实际情况布置在隧洞出口右侧的山包上，主要有办公区、工人居住区、材料加工区、机械设备停放维修场。办公区包括各办公室、会议室、各管理人员宿舍、食堂、厕所等；工人居住区包括工人宿舍、食堂、厕所等；材料加工区包括材料加工场、材料堆放场、配电房等；机械设备停放维修场包括机械设备停放场和机械设备维修场。见临建平面布置图：
临建系统房建及占地面积表
表3-1 名称 办公区 工人居住区 材料加工区 机械设备停放维修场 合计 3.2.4材料的供应 当地有各种大型的建筑材料市场，材料供应丰富、齐全，钢材、木材、水泥、砂石、砂等建筑材料均可从附近建筑市场购买。
房建面积 400m² 400m² 300m² 300m² 1400m² 占地面积 400m² 400m² 800m² 600m² 2200m² 备注 活动板房 活动板房 砖混结构 砖混结构 4.施工组织
我们在认真研究了本项工程招标内容后，制定了本标施工组织设计，我公司将按业主的开工时间要求，调集我公司精干力量和充足的设备，迅速进场。为全面完成承诺的工期和质量标准，继续发扬我公司敢打硬仗的拼搏精神，精心组织，科学调度，全面协调组织施工，确保本标工程按期优质完成。
4.1施工组织机构
4.1.1以项目经理为总指挥，负责与业主、设计、监理及地方政府的协调，是工程施工的总调度，对该工程的质量、工期、安全、文明施工负总责，并对施工成本进行有效的控制，按“项目法施工”的要求进行管理。项目经理将充分发挥和利用他的“职、权、利”，组织实施“保证体系”是所有的承诺，通过他的得力指挥和项目部各部门及全体员工的精心作业、科学管理、规范化施工、文明施工等将按时交给业主一个外表美观、质量优良、专家肯定、百姓放心的优良工程。
4.1.2项目副经理、技术负责人服从项目经理的指挥，努力做好本职工作，向项目经理献计献策，解决施工中出现的各种问题及技术难点，认真落实各项责任制度。技术负责人必须严格按业主在文件中要求的技术规范和其他有关的标准、规范、规程制订和实施施工计划和施工工艺，把好质量、技术、安全和文明施工的关口。 4.1.3项目部各部门，在项目副经理和技术负责人的直接领导下，开展工作，以施工作业计划为目标，以法规、规程、条例、责任制为标准，互相协作，互相监督，承上启下，细化项目经理下达的施工指标，充分调动员工的积极性和创造性，为基层施工班组排忧解难，并严格把好各自的质量关，把质量放在第一位，凡与质量发生矛盾的，一切服从质量要求，以各环节各工序的质量优良来确保实现最终质量优良。
4.1.4各个施工班组和全体施工人员，是完成项目经理部各项指标的直接责任人和执行者，是工程施工的一线战斗员，他们的素质直接影响到工程的质量、进度、安全和文明施工，项目经理将按工程各阶段施工劳动力的需要量，把技术过硬、作风优良的员工调到本工程现场，组成一个能打硬仗的施工队伍。施工人员在努力完成本职工作的同时，必须积极响应项目经理部发出的对工程质量、进度、安全、文明施工有利的各项活动。 4.1.5组织机构框图如下页表：
组织机构框图
4.2拟投入施工设备
根据本工程的工程量清单及工期、本公司类似工程的施工经验和招标文件，拟投入本合同的设备如下：
拟投入本合同工作的主要施工设备表
表4－1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械设备名称 气腿式凿岩机 立爪装岩机 液压挖掘机 型号规格 数量 YT26 LZ-120D CAT320 10 5 10 8 6 8 8 3 2 6 3 2 3 国别 产地 中国 沈阳 中国 山东 美国CAT 中国 山东 中国 山东 中国 江苏 中国 江苏 中国 重庆 中国 山东 中国 上海 中国 上海 中国 湖南 中国 湖南 制造 年份 2002 2001 2001 2001 2001 2000 2000 2002 2002 2001 2001 2002 2002 额定 功率 生产 能力 100% 备注 45kW 100% 93kW 100% 100% 侧卸式矿车 YGC4（7） 电瓶牵引车 卷扬机 滑轮 砼喷射机 砼拌和机 灌浆泵 浆液搅拌机 砼输送泵 砼搅拌运输车 XK8-7/132-A 8t TD1400/740 TK-961 Js-750 BW250/50 JJS-2B HBT-50S STA-3SE 22kW 100% 55kW 100% 100% 15kW 100% 18.5kW 100% 24HP 100% 2.2kW 100% 55kW 100% 71kW 100% 序号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 机械设备名称 砼衬砌钢模台车 交流弧焊机 装载机 自卸汽车 汽车起重机 推土机 平地机 振动压路机 压路机 反铲挖掘机 电动空压机 轴流通风机 轴流通风机 附着式振捣器 离心水泵 型号规格 数量 BX300 ZL30B 5t QY-5Z TY160 PY180 BW160A 3Y12-15 PC220 4L-20/8 22kW KJ60-No5 PL-11 IS80-50-250 4 12 6 30 5 3 2 5 4 6 2 4 4 48 10 国别 产地 自制 中国 成都 中国 广西 中国 湖北 中国 上海 中国 山东 中国 徐州 中国 徐州 中国 徐州 日本 中国 广西 中国 广东 中国 广东 中国 广东 中国 广东 制造 年份 2005 2000 2000 2000 2001 2001 1997 1996 1998 1997 2000 2001 2001 2001 2001 额定 功率 生产 能力 100% 备注 42kW 100% 149kW 370HP 约86kW 220HP 132kw 48kw 115KW 130kW 100% 100% 100% 100% 60t 15t 100% 22kW 100% 20kW 100% 2.2kW 100% 22kW 100% 序号 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 30 机械设备名称 潜污泵 多级离心水泵 柴油发电机组 变压器 载重汽车 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 气动冲击锚杆机 砼运输车 型号规格 数量 SGB-2 PJ803 SG120BG S7-3150.4 5t GJ40-1 GJB-403 GTJ4-14 VN17-150 ZSTD－150 TSⅡ－6 5 5 6 1 15 6 6 6 8 2 2 国别 产地 中国 江苏 中国 广东 中国 江苏 中国 广东 中国 湖北 中国 广州 中国 广州 中国 广州 中国 广州 中国 成都 中国 江西 制造 年份 2000 2001 2000 2001 2001 1998 1998 1997 1999 2004 2007 额定 功率 生产 能力 备注 11kW 100% 55kW 100% 120kVA 315kVA 140HP 100% 100% 100% 5.5kw 100% 6kw 100% 13kw 100% 100kVA 800次/min 6m3 100% 100% 100% 4.3拟投入劳动力计划
4.3.1拟投入本合同工作的劳动力情况
拟投入本合同工作的劳动力表（单位：人） 工种名称 一、管理人员 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 人数 （人） 1 1 1 工种名称 二、主要工种 模板工 钢筋工 混凝土工 人数 （人） 30 45 60 工种名称 一、管理人员 技术员 施工员 质检员 安全员 资料员 材料员 预算员 机械员 合计 4.3.2劳动力进场计划
人数 （人） 4 2 2 2 2 2 2 2 21 工种名称 二、主要工种 测量工 电焊工 电工 机修工 机械工 设备安装工 砌筑工 抹灰工 架子工 重机工 风钻工 爆破工 汽车驾驶员 主要施工机械操作工 钳工 普工 人数 （人） 8 20 10 6 12 12 45 15 12 40 20 12 40 12 18 60 477 劳动力进场计划表
单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 模板工 钢筋工 混凝土工 测量工 电焊工 电工 机修工 100天 10 10 5 8 3 5 3 200天 15 15 10 8 5 5 3 300天 30 30 30 6 8 6 5 400天 30 45 60 5 15 6 5 500天 30 45 60 5 20 6 6 600天 30 45 60 5 20 8 6 700 天 30 40 50 4 20 8 6 800 天 20 30 40 4 15 10 6 900 天 5 5 10 3 5 10 4 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种级别 机械工 设备安装工 砌筑工 抹灰工 架子工 重机工 风钻工 爆破工 汽车驾驶员 主要施工机械操作工 钳工 普工 阶段投入劳动力合计 100天 8 0 10 0 10 6 5 3 8 4 6 60 164 200天 8 0 12 0 12 10 8 5 10 6 8 60 200 300天 10 0 12 0 12 20 12 6 20 8 10 60 285 400天 12 0 15 5 12 30 20 8 40 10 18 60 396 500天 12 0 20 6 12 30 20 12 40 12 18 60 414 600天 12 5 20 8 12 40 20 12 40 12 18 60 433 700 天 12 10 30 10 12 40 20 12 40 12 18 60 434 800 天 12 12 45 12 12 40 20 12 40 12 12 60 414 900 天 8 20 45 15 12 10 5 5 40 12 5 60 279 注：投标人应接所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表，本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 4.3.2.1劳动力计划柱状分布图
5.主要分部分项工程的施工方法
本工程的主要分部工程有隧洞进口处的开挖、隧洞的开挖支护、隧洞二次模筑、隧洞控制闸室的施工、隧洞交通桥施工、隧洞变电室的施工、隧洞出口消力池、隧洞引水渠的施工、1号和2号临时道路、7号永久道路、水土保护绿化等。
5.1隧洞进口处的开挖
开挖前由测量班用全站仪精确测出隧洞中心线及洞门位置，放出开挖轮廓线。施工时先用挖掘机刷坡，并将洞口正面铲平，然后搭设脚手架，洞口上方1m以外仰坡及洞口两侧采用人工刷坡，仰坡坡度为1:0.5和1:0.75,采用钢筋网架护坡，采用钢筋网锚喷混凝土支护（洞门除外），采用Φ32、Φ25土钉，锚杆间距1.0米*1.0米，梅花型布设，长度为分别为12米、10米、8米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。洞口两侧放坡后，采用钢筋网锚喷混凝土支护（洞门除外），采用Φ22土钉，锚杆间距1.0米*1.0米，梅花型布设，长度为5米，钢筋网为Φ6钢筋间距150*150mm，C20喷射混凝土10cm。为保证边坡的稳定，在洞口正面仰坡及边坡坡顶各修一道浆砌片石截水明沟，截、排水沟深50cm，宽40cm，形成洞口上下两道截、排水系统。进洞时雨水较多时，为防止雨水边坡雨水冲刷，可用塑料薄膜盖住护坡。为了保证隧洞进出口的正常施工所需场地，洞口以外30米范围内应不作其它施工，隧洞二次衬砌完成后一起施工。
5.2隧洞的开挖支护
5.2.1隧洞开挖的测量
为保证工程各结构物平面位置的放样及高程准确，根据工程特点，拟采取如下测量方案： 1）测量设备设置：
项目部设置测量组，配备水准仪2台（瑞士徕卡NA728），全站仪1台（日本尼康DTM－352C）。
2）设置坐标控制网及水准点：
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合测量完成后，由监理部门和设计部门联合复测控制点，然后我项目部测量组再正式使用这些控制点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～70米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各
水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。 3）隧洞测量工作：
根据我公司以往累似的施工经验，隧洞洞口开挖完成后，从控制网中引入隧洞开挖的控制点（定于隧洞口一侧），控制点采用混凝土包带十字卡口头镀锌的螺杆，在隧洞口另一侧以同样的方法设置另一控制点，然后分别以这两点后视隧洞口以上控制网中的控制点布设两条导线，一条导线的导线点定于隧洞的中心线，作为隧洞的主控制导线，另一条作为隧洞辅控制导线，隧洞底部的的临时中线点是在岩石上打一钎眼，在孔眼中打入木桩，在木桩顶的顶上钉小钉作标志点位，圆形隧洞断面用中心点量测法进行控制，渐变段及施工避车道段采用支距法控制。 5.2.2Ⅳ、Ⅴ类围岩隧洞段开挖支护工艺
隧洞L4+610～L4+660段50米为Ⅴ类围岩，L4+590～L4+610段20米为Ⅳ类围岩，Ⅳ、Ⅴ类围岩地段优先采用全断面开挖，如全断面开挖有困难则采用台阶分部开挖法施工。
对Ⅳ、Ⅴ类围岩拟采用半断面分台阶法进行施工，方法如下：
由超前小导管注浆先进行顶部支护，再半断面台阶法分部开挖上部，上部锚喷支护完成及上部钢拱架安装并喷锚支护后地进行下部开挖，下部断面开挖完成后立即用钢拱架进行支护并进行锚喷支护边墙。半断面台阶法施工程序如下图：
钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。作业平台由钢管、木枋组成。用于上半洞断面的作业。
施工中采用“弱爆破，短进尺”的施工办法。开挖与支护交错进行。每开挖进尺3米后，相应段的支护工作必须完成后再进行下段的开挖施工，支护工作中顶拱、边墙按设计要求进行。然后进行第二循环的开挖工作。
隧洞台阶长度3m，Ⅴ类围岩隧洞拱部超前小导管采用φ32.5*3.25无缝钢管（L4+650～L4+660渐变段，L＝3.5m；L4+610～L4+650D型衬砌断面段，L＝4.5m）环向间距400mm，纵向间距为1排/每两榀拱架（L4+650～L4+660渐变段，拱架间距0.5m；L4+610～L4+650D型衬砌断面段，拱架间距1.0m），管壁每隔150mm交错钻眼，眼孔直径为φ8；注浆材料采用2:1、1:1及0.6:1超细水泥浆，注浆压力初定0.75Mpa，实际压力根据现场灌浆实验确定，注浆后8小时方可开挖。
Ⅴ类围岩D型衬砌断面，拱部、边墙设L=2.0m长ZM-2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1.0m*1.0m。拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间20cm*20cm、ф6A3网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。
Ⅳ类围岩C型衬砌断面（L4+610～L4+650段40米隧洞），拱部、边墙设
L=2.0m长ZM-2型ф18砂浆锚杆，锚杆间距为1.0m*1.0m。拱部、边墙先素喷10cm厚C25混凝土，钢筋网间A3、ф620cm*20cm网格。底部仰拱素喷10cm厚C25混凝土。其支护形式如下图： 1）超前钢插管施工
在Ⅴ类围岩施工中，超前钢插管与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前钢插管注浆采用渗透注浆法施工。钢插管采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.0m的无缝钢管。钢管每隔15cm交错开ф8mm注浆孔，带孔长为里端范围内，其中尖端10cm、外侧1米范围内不开孔。
钢插管开孔采用风钻开孔，外插角10-15度。钢管环向间距为0.4m，搭接长度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，钢插管安装采用钻孔打入法，用钻孔或锤击顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。钢插管安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，在钢插管附近及工作面喷射混凝土进行封闭，同时可防止工作面坍塌。每次开挖长度应小于钢插管的注浆长度，预留部分做为下次循环的止浆墙。对于强行打入的钢插管应先冲洗管内的积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行。浆液可用拌合机搅拌。
加固注浆采用超细水泥浆，水泥浆水灰比为2:1、1:1.0、0.6:1三个等级，浆液由稀到浓逐级换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.6:1为止。考滤到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。
注浆时随时观察注浆压力及注浆泵的排浆量的变化，分析情况，防止堵塞、漏浆、跑浆、并做好记录。
2）爆破施工 （1）放样布眼
用红铅油准确绘制出开挖面的中心线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。
（2）定位钻孔
首先自制钻孔台车就位，然后按设计炮眼正确钻孔，以地周边眼和掏槽眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3-5cm以内。周边眼开钻时，开眼定位在轮廓线上，偏差不大于5cm。掏槽眼钻孔精度要高，误差在3cm以内，控制炮眼间距、深度和角度，严禁炮眼打穿、相交。底板眼向下倾斜，但眼底不得超过轮廓线10cm。
（3）装药
装药前，炮孔必须用高压风吹净，底眼用炮泥封孔堵塞，药串和起爆药卷按要
求加工好，盘好脚线，分段号存放在箱内，确保装药作业有序进行。装药业应分片、分组进行，并按规定捣实，堵塞炮泥，堵塞长度不小于30cm。
（4）爆破
为保证起爆的可靠性和准确性，联接时要注意导爆管不能打结和拉细，各炮眼雷管连接次数应相同，引爆雷管应用黑胶布包扎在一簇导爆管自由端10cm以上处，网络接好后，要有专人负责检查，孔外连线雷管应同段，最好用一段，Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计各参数如下表：
Ⅳ、Ⅴ类围岩洞段爆破设计： 名称 掏槽孔孔径 掏槽孔孔深 掏槽孔装药量 爆破孔孔径 爆破孔孔深 爆破孔装药量 爆破孔间距 光面孔孔径 光面孔孔深 光面孔装药量 光面孔间距 3）出碴施工 爆破后掌子面做好通风工作，同时进行洒水除尘，专业爆破人员先进入掌子面进行找顶、排险。确定安全后，才能进行出碴工作。隧洞出碴采用有轨运输。洞内运输采用电瓶车牵引矿车出碴，以增加施工进度，由于隧洞宽较窄，为有利于快速施工，缩短工期，隧洞中部每隔300m-500m左右设一错车道加宽断面，长30m。由电瓶车牵引至出口。由装载机、自卸车运输至临时弃碴场。洞内轨道布置见下图：
支护施工：隧洞爆破后及时施做砂浆锚杆，并进行初喷5cm混凝土，然后挂网，支立钢拱架，进行复喷混凝土。喷砼分层进行，先进行喷砼5cm，待其初凝后，再按5～8cm层次，加厚到设计厚度20cm（C型衬砌断面10cm）。
4）爆破安全主要参数 （1）限制爆破振动的安全数据
A、影响围岩稳定的效应有三种因素：振动、振动延续时间和振动频率。本工
参数 50mm 2.0m 300g/m 40mm 1.8m 1200g 800mm 320mm 1.8m 180g/m 450mm 备注 楔形掏槽 程隧洞爆破设计已综合分析三者数据，同时考滤三者对围岩稳定性的影响，根据工程类比作出，在施工过程中利用爆破振动速度来控制装药量，提供稳定性安全数据。
B、在爆破工作面一倍隧洞跨度处，中硬岩、硬岩（Ⅱ、Ⅲ类围岩）爆破振动速度应<12cm/s；Ⅴ类围岩一般控制在10cm/s以内，破碎节理裂隙发肓的Ⅴ类及以下的软弱围岩，应控制在5cm/s。
C、由于决定爆破对围岩的安全稳定性影响的因素很多，隧洞所在岩层变化大，所以企图通过一些试验及实测数据来推出几个系数，借用某些经验公式来计算、设计精确的爆破参数是不实际的，它们只能帮助寻求初步的设计数据，然后经过施工实践，在施工过程中不断修改，完善。
D、根据有关安全规定，爆破面距最近建筑物应大于60m。本工程需采用爆破施工的地段围岩大部分较软，施工一次装药量较小，且采用非电毫秒雷管微差爆破技术。根据《爆破安全规程》及《塑料导管爆破非电起爆破操作细则》的要求，为避免爆破冲击波的危害，采用以下安全距离：洞内人员最小安全距离采用400m；有大玻璃窗的电瓶车最小安全距离为550m；搅拌机、喷射机等最小安全距离为300m；大灯具如灯罩背向爆破时，最小安全距离为100m。
（2）盲爆处理
起爆后，出现盲爆时，按《爆破安全规程》2.4执行。 5）隧洞通风防尘措施
隧洞起爆后或喷射混凝土后要及时采取通风措施，将隧洞内炮烟、各种粉尘及有害气体迅速排净。
（1）通风设备的选择
本隧洞通风距离较短，采用压入式通风。风管端头距工作面距离不大于20m。隧洞通风施工简图见下图。
（2）通风管理
本隧洞通风系统复杂，由具有通风知识的技术人员管理。工作内容包括：通风设备的安装、维护，洞内风速、风量、气温等的定期测试，根据施工状况调整通风设计并采取相应的安全技术措施，保证洞内风速和风量要求：全断面开挖时不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s；但均大于6m/s；通风量保证供应每人新鲜空气不小于3.0m³/min。
风流及其质量的监测：通风管理人员在掘进过程中连续监测，在其它时间内也需经常监测，同时做好详细记录，在每班工作期间，对风道内的风量至少量测一次，如有不足，立即报告。经检验或观察使有害气体降至最高允许浓度时，施工人员才能进入隧洞施工。有害气体检测标准见下表：
名称 一氧化碳 二氧化碳 二氧化氮 甲烷 含10%以上游离二氧化硅粉尘 含10%以下游离二氧化硅粉尘 （3）隧洞防尘 有害气体最高允许浓度（按体积） 30mg/m3 (0.5%) 5～8mg/m3 (0.5%) 2mg/m3 4mg/m3 备注 超过该浓度 时立即报告 由于采用有轨运输，且勘测隧洞道岩层无有毒有害气体，故洞内污染主要为装载机、斗车、炮烟及喷射混凝土所致。放炮后，采用洒水降尘的方法，避免尘土飞扬，影响施工人员，通过加强通风管理，使洞内烟尘影响降至最小。降低粉尘措施主要有以下几个方面：
①钻眼作业采用湿式凿岩。
②凿岩机钻眼时先送水，放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮，出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁；合理调整隧洞供风风速，根据以往经验，当风速达到1.5-3.0m/s时，作业面粉尘浓度可降到最小，一般认为是最佳风速，风速再大，则将使粉尘产生二次飞扬。
③为减少阻力，所有弯头采用弧形弯头，并设置风包使高压风经风包后通至主风管中，以稳定风压。
④风管的漏风率是影响管道通风的主要因素之一，要做到防止漏风，减少通风巷道的阻力，防止主流风回风，短路等。建立严格的通风管理制度，经常性的定期检查、测试提高通风效果，达到安全、卫生的目的。
⑤初支喷射混凝土表面应喷射平整以减少风阻。
⑥洞口撒水（或洞口修建集水池）降温以有效利用自然通风加强洞内通风效果。 ⑦对通风机进行定期检修以维持机械正常的运转和减少噪音。 ⑧对洞内出碴机械进行定期检修以维持机械正常的运转和减少污染。 5.2.2Ⅱ、Ⅲ类围岩隧洞段开挖支护工艺
Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面钻爆法进行施工，先开挖，后支护。开挖环循进尺2.0m，全断面钻爆开挖，应用光面爆破技术进行施工，钻孔设备；手风钻，并在工作面设置作业平台。
爆破为人工装药爆破,主要有以下几个工序组成：放样布眼→钻眼→清孔→装药→联结起爆网络→瞎炮的处理→爆破设计→爆破→出渣运输→质量检验→支护
1）
放样布眼
钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用1台激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
2）
钻眼
钻工要熟悉炮眼的布置图，要熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富的经验的老钻工，台车下面有专人指挥，以确保周边有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼的深度，以保证炮眼底在同一平面上。
3） 吹净。
4）
装药
装药需分片组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。
5）
联结起爆网络
起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，要有专人负责检查。
6）
瞎炮的处理
发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《公路隧道爆炮安全规程》有关条款处理。
7）
爆破设计
Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段爆破设计参数
名称 掏槽孔孔径 掏槽孔孔深 掏槽孔装药量 参数 40mm 3.3m 800g/m 备注 Ⅱ、Ⅲ类围岩洞段爆破设计各参数如下表：
清孔
装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风将炮眼石屑刮出和
爆破孔孔径 爆破孔孔深 爆破孔装药量 爆破孔间距 光面孔孔径 光面孔孔深 光面孔装药量 光面孔间距 8） 9）
出渣运输 质量检验标准
400mm 3.1m 550g/m 800mm 400mm 3.1m 200g/m 450mm 石碴运输；由LZ-120D立爪装岩机装碴，电瓶车牵引矿车运输出渣。 ① 超欠挖
爆炮后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）。
② 半眼痕保存率
围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率大于80%，中硬岩石应大于70%，软岩应大于50%。
③ 对围岩的破坏程度
爆炮后围岩上无粉碎石和明显裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大于浮石），炮眼利用应大于90%。
10）支护施工：随机锚杆、喷砼。喷砼分层进行，先进行喷砼5cm。待其初凝后，再按5～8cm层次，加厚到设计厚度。如下图:
5.3通过不良地质地段施工方法
5.4.1地质预报
根据我公司隧洞工程的施工经验，地质条件变化的偶然性，结合本公司以往在地质预报和探测方面积累的经验，拟主要采用开挖工作面前推法、隧道地震波超前地质预报系统、超前钻探法进行地质预报。存在断层破碎带时，施工时加强地质探测和预报，以采取相应措施。
TSP202隧道地震波超前地质预报系统是专门为隧道及地下工程施工超前地质预报研制开发的，它是目前世界上在这个领域最先进的科技成果。它的预报距离为地质雷达的4～12倍，预报费用为超前水平钻探的1/10～1/20。目前我们已用TSP202超前地质预报系统进行过生产性预报，经开挖施工验证，其预报结果与实际地质情况基本吻合，对施工具有指导意义。
TSP202超前地质预报系统是利用地震波在不均匀地质中产生的反射波特性来预报隧道掘进面前方及周围临近区域地质状况的。它是在掌子面后方边墙上一定范围内布置一排爆破点，依此进行微弱爆破，产生的地震波信号在隧道周围岩体内转播，当岩石强度发生变化，比如有断层或岩层变化时，会造成一部分信号返回，界面两侧岩石的强度差别越大，反射回来的信号，返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的信号也就越强。返回的信号被经过特殊设计的接收器接收转化成信号并进行放大，根据信号返回的时间和方向，通过专用数据处理软件处理，就可以得到岩体强度变化界面的方位。
超前钻探方法是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。一般采用在开挖工作面钻两个孔，钻探长度20m，用于探明前方地质，发现地下水较大时，进一步钻孔放水。发现地下水不大时，采用堵水方法加强预支护。断层破碎带及富水地段采用注浆锚杆超前预支护、钢架、喷锚网防护，缩短循环进尺。尽量采用人工或机械开挖，减少对围岩的扰动，及时支护，做到随挖随护。施工中进行隧道开挖面地质素描图和地质展示图记录，为施工提供地质资料。
5.4.2断层破碎带施工
断层破碎带施工中采取多种措施，预防塌方。
断层的断裂面处，有较大的剪应力和残余应力，断层带的岩体破碎，一般有碎石、角砾及断层泥糜棱岩等，岩体强度低、围岩压力大。断层对隧道施工的影响程度主要决定于断裂破碎带的宽度及破碎带胶结情况。断层对隧道施工的影响：
隧道通过断层带，极易发生坍塌和涌水，直接影响隧道的稳定，施工时应加强支护，缩短各工序间的距离，尽快衬砌；
断层带中，由于充填物处于压缩状态，开挖后潜在应力释放，发生较大膨胀压力使隧道变形；
断层面倾向隧道，且倾角大于10°者，对隧道产生偏压，当隧道轴线与断裂线平行或交角甚小，则侧压力更大；
在软、硬不同岩层中，断裂面的柔性岩石，往往形成不透水层，而在脆性岩的破碎角砾带，极易储存大量地下水，开挖时常常发生承压、涌水，危害较大。
施工方法：
按设计要求采用超前注浆小导管支护固结止水，超短台阶法施工。上部弧形导坑预留核心土法开挖，及时施作喷锚网、钢架初期支护；边墙开挖及初期支护按两台阶施工。左右作业面错开3～4m，及时施作砼仰拱闭合成环整体受力；
加强围岩监控量测，及时反馈信息指导施工，科学调整支护参数，合理确定二
次砼衬砌时间；
精心施作复合防水板，采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注砼衬砌，装设钢模挡头板，安设橡胶止水带。
施工注意事项：
各施工工序之间距离尽量缩短，并尽快使衬砌全断面闭合，以减少岩层的暴露松动和地压增大；
开挖有水流出时，凿眼安置套管集中引排，使其不漫流；
开挖面向隧洞前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，以探明前方地质； 下台阶分部开挖时，如遇两侧软硬不同时，应用偏槽法开挖，按先软后硬顺序交错进行。
5.4.3流泥的施工方法
在断层泥较厚、水量丰富的地段往往导致流泥，造成坍方，而且使隧道周围岩体产生空隙以至大体积的空洞，危害更大。
出现流泥，必须尽快将口堵住。堵塞的材料以钢筋、钢管和型钢为骨架，填塞草袋，劈柴和木板，堵口后，用喷混凝土将其封闭，并作周围的加固。然后施作开挖面边的超前支护，超前支护必须加强，使用40mm、50mm，以至80mm的无缝钢管；长度也可能增至7～10m，必要时两层、三层重叠，形成“套管”以增大其抵抗松散地层压力的能力。作这样处理后，再压注水泥～水玻璃浆液。
处理流泥，首先沿开挖面周边设超前钢管支撑、钢管直径40mm、50mm和80mm，长6～8m的无缝钢管。在此过程中，暂保留掌子面附近的泥夹石碴堆，以利用其反压作用，稳定开挖面，然后封闭缺口，封闭材料，起先只用喷混凝土，若未获得成功，则再可使用木板、草袋支挡，再加喷混凝土。清除流出的泥夹石，再次加厚喷层，将开挖面及其附近全部封闭。之后，在超前方向安装6m长的注浆管，压注水泥-水玻璃浆液，同时在此断面附近设置监控量测站，量测上半断面施工中的收敛变形情况。
5.4超前管棚施工
超前管棚与钢拱架共同施工形成承力系统，拱架超前管棚注浆采用渗透注浆法施工。超前管棚采用公称直径ф32mm，厚3.25mm，长3.5m（渐变段部分长4.5m）的钢管。钢管每隔15cm交错开ф8mm注浆孔，带孔长为里端2米范围内，其中尖端10cm、外侧1米范围内不开孔。
超前管棚开孔采用风钻开孔，外插角10-15度。钢管环向间距为0.4m，搭接长度为1.50m。注浆采用超细水泥浆，超前管棚安装采用钻孔打入法，用钻孔或锤击顶入。钻孔直径比钢管直径大3-5mm，然后将钢管穿过钢架打入，顶入长度不
小于钢管长度的90%，然后用高压风将钢管内的泥砂吹出。超前管棚安装后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，心要时在超前管棚附近及工作面喷射混凝土进行封闭，且可以防止工作面坍塌。每次开挖长度应小于超前管棚的注浆长度，预留部分做为下次循环的止浆墙。对于强行打入的超前管棚应先冲洗管内的积物，然后再注浆，注浆顺序由下向上进行。浆液可用拌合机搅拌。
加固注浆采用超细水泥浆，水泥浆水灰比为2:1、1:1、0.6:1三个等级，浆液由稀到浓逐级换，即先注稀浆，然后逐步变浓直到0.6:1为止。考滤到注浆后需尽快开挖，注浆宜用普通水泥或早强水泥，拌浆时可掺入减水剂。
注浆时随时观察注浆压力及注浆泵的排浆量的变化，分析情况，防止堵塞、漏浆、跑浆、并做好记录。
5.5光面爆破的施工
5.3.1爆破作业施工组织
光爆钻孔时，统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制。分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤和窝工。刷帮压顶钻孔时，最好固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度和准确性。
5.3.2钻孔方法步骤
整个钻孔过程中，可分为准备、定位、开口、拔杆、移位五步。 1）准备：
开工前准备工作做到“四查”。即：查钻机及三个钻臂的运转及钻机油管各部件；查风水电及管路连接部位是否牢固；查钻头钻杆等配件是否备全；查消耗较多的器材是否有充分的余量。
2）定位：
先由测量班在掌子面画出各炮孔位置及在隧道掌子面画出中线十字线，作业钻机范围定下来，并将钻孔先后次序分配明确。
3）开口：
三臂台车钻孔由2号钻臂钻掏槽眼，1号、3号臂分别钻左右两侧孔眼，开口时慢慢推进，并特别注意钻臂的方向与隧道中线的夹角是否符合设计外插角。
4）拔杆：
在整体性好的石质可中速慢慢拔出，如遇破碎岩石卡钎时，应慢慢来回推进，使之拔出，如拔不出，再靠近钻孔重新打眼，使之拔出。
5）移位：
钻好一个炮孔进行第二个炮孔钻进时，要做到“准、直、平、齐”。
准：按周边孔参数要求，孔位要选准；
直：侧墙孔孔口要开在同一垂线上，孔底要落在同一垂面上； 平：各炮眼相互平行(孔口和孔底距相等)；
齐：孔底要落在同一平面上，爆出的断面要整齐，便于下一循环作业。 5.3.2保证钻孔质量措施 1）找准中线腰线，标出孔位； 2）首先钻正顶孔；
3）预量钻杆长度做好标记，保证孔深符合设计深度。 4）作业中“七快、四勤、四不钻”
钻孔作业要做到“七快”，即：拉风水管快、安钻快、开钻快、换钻杆快、移动钻杆快、交换位置快、排除故障快；“四勤”，即：保养钻机勤、维修风水电路勤、检查钻孔质量勤、检查险情勤；“四不钻”，即：不钻残孔、不钻石缝、不钻软夹层、不钻破碎层，只有这样才能有效地提高钻孔速度和质量。
5.6水泥砂浆锚杆施工工艺
5.9.1水泥砂浆锚杆施工工艺程序如下: 布点→钻孔→注浆→锚杆插入→养护→质量检查 5.9.2水泥砂浆锚杆施工工艺说明 1）原材料及配合比
砂浆配合比宜为（水泥：砂子）1：1-1：1.05（重量比），水灰比宜为0.45～0.5，由工地试验室选定，并报监理工程师审定。
砂浆应拌合均匀，随拌随用，在砂浆初凝前应使用完毕，以保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体。砂浆与孔壁的粘结强度，最终保证锚杆的锚固力。
2）钻孔
①采用手持式凿岩机或自制钻孔台车钻孔，钻孔前应先标定钻位置。 ②孔眼方向、深度和布置按设计施工，其方向一般宜垂直于岩层层面。超前锚杆角度按设计施工。
③孔深误差不大于5cm。孔径应大于杆体直径15mm。 ④钻孔完毕后，孔内积水、积粉及岩碴应吹洗干净。 3）注浆及锚杆安装
①注浆安装前，做好材料、机具、脚手平台和场地准备。
②注浆采用单液注浆泵，注浆开始或中途停止30min后，应用水润滑注浆泵及其管路。
③注浆时，注浆管应插至距孔底5-10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，随
即迅速将杆体插入，以避免孔内砂浆脱节，保证锚杆全长锚固。
④锚杆的插入长度不应小于设计长度的90%，锚杆安装后，不得随意敲击。 4）质量检查
施工完毕后，按GBJ86-85《锚杆喷射混凝土支护技术规范》进行试验。
5.7钢拱架加工
5.7.1施工放样及制作模具
1）测量人员根据钢拱架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样,放出1:1的钢格栅大样图,包括各连接点的法线方向.施工放样采用Φ22的钢筋作为支柱,用钢板作为加工平台.准备各电焊机、切割机、钢筋拉伸机。
2）施工组装见下图： 3）钢拱架模具制作
①平整场地:钢铁板铺设前先平整场地,为防止场地变形,钢板应铺设混凝土硬化地面上.场地大小应满足钢拱架模型的摆放及加工钢拱架时钢筋及其它材料的摆置。为防止雨水淋湿钢筋,钢筋场地必须搭盖雨棚。
②钢板铺设:钢板应铺在硬化的地面上,钢板宜采用δ10钢板,各块钢板应焊接成一个整体。
③画出模型:考虑到施工进度,采用加工两套格栅加工模型,在钢板上按1:1的比例用红油漆或油墨画出平放模型的垂直投影轮廓。
④焊接支柱:固定支柱采用φ22的螺纹钢,施工时钢拱架的各种架立钢筋的影响,可适当调整支柱钢筋之间的间距。支柱的焊接质量必须符合规范和设计的要求。
⑤复核尺寸：模型焊接好以后，重新复核尺寸，以便保证拱架加工的精确性。 ⑥试拼模型：第一榀拱架加工好以后，试拼成功后才能正式使用。
⑦交付使用：正式定型后，通过验收合格后就可以使用，加工钢拱架过程中，如发现模型有变形要及时复核和调整。
5.7.2钢筋下料加工
操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及和下料规格型号，且先下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识，以免误用。对一些小料合理利用。操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点：
①弯起点必须做标记；
②弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍； ③钢筋弯制形状正确,平面上无翘曲不平现象。 5.7.3钢拱架焊接
1)先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间,核定好数量；
2)将三或四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上,并调整箍筋间距,并符合设计要求；
3)主筋、箍筋的调整完成后,进行点焊将箍筋和主筋焊平。但不允许焊得太深,烧伤主筋；
4)箍筋焊完后,焊接附加筋及加强筋,必须保证焊缝的长度和高度；
5)最后焊连接板,焊前连接板按设计尺寸钻孔.连接板的焊接必须保证孔与主筋的距离、及两个板孔的模距必须一致；
6)本工序为钢拱架作业要点之一,在该式序施工中必须符合以下要求。 ①钢筋的预弯和安装应保证再现两钢筋的轴线在同一直线上； ②定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
③施焊时主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好； ④焊缝长度不小于搭接长度,焊缝高度H≥0.3d,且不小于4mm,与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm；
⑤焊缝表面平整,不得有较大的凹陷,焊缝接头不得有裂缝.焊后必须敲掉焊渣； ⑥单元焊接必须标准化，加工成标准件。 7）检查验收
①钢拱架焊缝检查,应逐一焊点检查； ②按规范要求制作试件,实验检查； ③第一榀完成必须进行试拼检查净空尺寸；
④批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。 5.7.4钢拱架安装
成品钢拱架从加工厂运至现场→选单元→吊运→就位→复核→定位→连接→检查
工艺措施及作业要点
1）选单元:根据施工方法(开挖方法)选定需用单元,运至井口. 2）吊运:进口直接用小翻斗车将选定的单元运至掌子面;
3）初步就位:人工将运至工作面的钢拱架按放线的位置就位.并将各单元用螺栓连接上.不要扭紧以便调整.
4）复核:钢架初步就位后,马上进行复核。主要复核中线及标高,及时调整,达到正确符合设计要求。
5）定位复核合格后,扭紧连接螺栓,并与定位筋焊接牢固. 6）连接:钢拱架定位后,及时焊接纵向连接筋,与前一榀焊接牢固. 安装过程复核,及连接为作业要点,因此必须符合下列要求:
1)钢拱架净空必须符合设计要求,不得侵限； 2)钢拱架标高必须符合设计要求； 3)螺栓必须扭紧；
4)连接筋和槽钢焊接必须符合施工规范、规定； 5)准确复核里程,避免钢拱架安装出现纵向错位现象；
6)上导钢拱架底脚必须立在竖实的地基上,如土体比较松散可采用垫脚槽钢等,确保上导钢架不下沉。
5.7.5质量控制措施 1）加工标准:
格栅钢架加工允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 2）安装标准 格栅架立允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 3）施工措施 ①认真审核设计文件,然后根据设计文件做详细的技术交底.
②严格工序质量检查制必须做到每一榀钢拱架都要检查,细到每一个焊缝隙. ③每榀钢拱架安装完毕请监理进行验收,合格后方可进行下一道工序施工. ④做好半成品保护措施,特别是钢拱架通过竖井的运输,防止格栅扭曲.
项目 横向位置 纵向间距 垂直度 高程 左右扭曲 允许偏差 ±50mm㎜ ±50mm <5‰ ±50mm 20mm 检查方法 尺量 尺量 垂球吊线 测量 拉线尺量,吊线 项目 拱高矢高及弧长 墙架长度 拱,墙架断面尺寸 高度 格栅组装试拼 钢筋间距 钢筋搭接长 宽度 扭曲度 允许偏差 +20 ±20 10-0 ±30 ±20 +20-0 ±10 ±15 检查方法 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 5.7.6安全措施
1）加工厂机电设备较多,必须注意用电线路的保管必须做到清晰.经常检查线路,发现问题及时解决.
2）雨天或潮湿地带作业,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套.
3）焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清理的焊缝.
4）施场地10米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器等易燃易爆物品. 5）作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,浇灭焊料余热后,方可离开.
6）未尽事宜应严格按照国家有关安全操作规程及规定操作.
5.8喷混凝土施工工艺
5.8.1喷混凝土施工工艺框图见下图：
洞内喷混凝土采用湿喷工艺，施工工艺流程见下图： 喷射混凝土二次投料施工方法见下图： 5.8.2喷混凝土施工工艺说明 1）原材料及配合比选择
水泥：采用425号普通硅酸盐水泥，不得使用过期、潮湿结块的水泥，水泥使用前应做好强度复查试验。
速凝剂：须采用质量合格的速凝剂，在使用前应做水泥适应性试验及速凝剂效果试验，速凝剂应密封保存，严防受潮。
STC粘稠剂：为减少回弹量，提高混凝土粘着性提高一次喷射厚度，须加STC粘稠剂，使用前进行水泥适应性试验，求得最佳值。
2）喷射工艺
①作业前，妆班负责人向全体操作人员进行技术义底，明确任务，分工、责任、质量检查和安全措施等事项，优化施工作业程序。
②喷射作业必须连续不断，并且做到随拌随喷，不积存干料。
③认真检查拌合楼、拌合运输车、喷射机等机械设备，开机前先清除余料和其它杂物，检查机械是否正常，严禁机械带病工作。
④检查风、水、电管线路的布置时是否合理与安全，喷嘴的供水孔是否堵塞，软管是否磨损，按头是否安全可靠。
⑤检查危石、浮碴和岩粉是否清除干净、石质好坏，有无渗水，超欠挖掘处理情况等，以确定当班工作量和作业时的措施。
⑥喷射机安装调试后，先通风再注水，清通机筒及管路，同时，作高压水、高压风冲洗受喷表面。
⑦喷射混凝土施工时要连续上料，经常保持机筒内料满，在料斗上设一个12mm孔筛网，防止超径骨料进入机内。
⑧操作程序：喷射时先送风再注水，然后上料。根据受喷面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹站和表面呈湿润光泽为度。
⑨喷射部位顺序：分段分片进行，按纵向3-4m这一段，先墙后拱再分片，每片宽约2m，每片均自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后向上移行。喷射前将个别喷面受凹处先找平。
⑩最佳喷射距离与角度：喷嘴口至受喷面以0.6-1m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最佳。
3）质量检查
①通过喷大板制取喷混凝土试件，进行抗压强度试验检查，每10延米在边墙和拱部各取一组试件。
②通过预埋测钉或钻孔进行喷层厚度控制，每10延米测一个断面。 ③喷混凝土与岩石之间及不同喷层之间的粘结强度，通过喷大板制取试件，每10延米测一个断面。
④对漏喷、表面凹凸不平处，根据具体情况预以处理。
5.9隧洞二次模筑
本标段隧洞二次衬砌采用钢筋混凝土结构，二次衬砌厚度为300、400mm，有部分需加宽，具体加宽详见各有关图纸。二次衬砌在每个开挖段初期支护全部完成后、围岩变形基本稳定后开始模筑。
模筑混凝土采用C25防水商品混凝土，抗渗等级为W8。 5.8.1施工准备
1）施工机械配置 ①混凝土拌合设备
本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌均采用强制式搅拌机，并用电脑自动计量配料，准确控制各种材料的重量比，能严格按配合比拌制，保证混凝土的搅拌质量。
②混凝土输送设备
a、混凝土在洞外水平运输均采用专用混凝土罐车。再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模。混凝土在运输过程中要防止产生离析现象、坍落度和含水量的损失，并按规定取样作抗压抗渗试验。
b、混凝土在洞内水平运输采用混凝土高压输送泵和砼轨道运输车进行，利用砼轨道运输车TSⅡ－6运送混凝土和HBT-50S砼输送泵。
③衬砌台车
隧洞配置1台衬砌台车。衬砌台车长10m，采用钢模板。台车各构件先在洞外制作场预制好，分别送到洞内，再进行整体拼装，施工完成后拆除运送到洞外。
2)二次衬砌施工前的准备工作 ①清底
人工清除仰拱底部浮碴、积水等杂物，使初期支护表面外露。 ②净空断面检查
清底后测量班即对隧洞净空断面进行检查复核，要求中线、高程、断面尺寸、净空大小及二次衬砌内轮廓满足设计要求。个别突出部位及侵限测位凿除。
③基面处理
喷混凝土表面坑洼处采用防水砂浆抹平。基面个别渗漏水部位采用防水砂浆封堵，渗漏水比较大的地段采用初支背后注水泥-水玻璃双液浆进行封堵。
5.8.2二次衬砌钢筋制作和安装
二次衬砌钢筋为Ⅰ级和Ⅱ级钢筋，钢筋预先在洞外钢筋制作现场成批加工好。加工时严格遵守设计和规范的要求，然后送到洞内进行安装。先安装仰拱和边墙部分钢筋，待仰拱混凝土铺筑完成后，再安装边墙其它钢筋和拱部钢筋。
钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试样作拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值：②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准的比值不小于1.35倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 5.8.3仰拱混凝土灌注
仰拱初支基面及仰拱二衬钢筋经监理工程师检验合格后即可进行仰拱混凝土灌注，每10m为一组，采用人工立模，输送泵接力式灌注，仰拱上部设置工字钢，恢复运输轨道。施工工艺见图。 5.8.4模板衬砌台车安装
1)模板衬砌台车施工工艺流程图见如下图。 2)台车就位的施工技术要点
①将台车移至拟灌注段，此时台车中心线应与隧洞中心线一致，其偏差小于3cm。
②台车就位后，锁定卡轨器，启动垂直油缸和侧向油缸，使边墙及拱墙模板立于设计要求部位。
③安放基脚模板，下部紧贴基脚千斤顶下的垫木外侧，上部用木撑使其与边墙模板密贴，底部采用木斜撑固定模板。
④安放堵头模板，堵头模板根据设计断面制作。
⑤就位调整：前后调整，通过台车走行结构来完成，左右横向调整，3cm以内
用侧向千斤顶调整，超过3cm需先调整轨道位置，模板高度调整采用垂直油缸。 3）区间隧道二次衬砌所用台车和模板均采用金属结构，基本要求如下： ①保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
②具有足够的承载能力、刚度稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的荷载，保证施工安全。
③模板构造简单、容易加工、拼装方便，提高工效加快施工进度，并便于钢筋绑扎与安装，能满足混凝土浇筑及养护工艺要求。 ④钢模板及支架设计符合《钢结构设计规范》的规定。 ⑤模板表面光滑，接缝严密，不漏浆。
⑥架立拱墙架和模板，位置准确，连接牢固，不得松动及超标准的变形下沉等现象。
⑦挡头板与初期支护混凝土间缝隙嵌堵紧密，不漏浆。 5.8.5拱墙二次模筑混凝土灌注施工
1）混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在15-20cm范围内。按照灌注量和灌注速度的要求由混凝土输送罐车运至洞口与混凝土输送泵连接，设专人开泵浇注，混凝土的供应必须保证输送泵能连续作业，泵送前用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。
2）操纵混凝土输送管头从两墙基开始，通过模板上的天窗分层，水平对称灌注，分层厚度不超过30-40cm，两侧浇注混凝土面高度不超过50cm，时节差不超过30min。
3）当混凝土灌注至拱部交界处，间歇1-1.5h，混凝土振捣密实，继续灌注时，混凝土输出管的末端要埋在混凝土中，以保证混凝土充填密实。
4）当混凝土输送泵泵送压力及喷射机喷射压力明显增大时，停止作业，表明拱顶已封堵密实。
5）灌注混凝土按有关要求制作混凝土结构坑压和抗渗强度试件，组数满足设计要求。
6）混凝土连续灌注，不得不间歇时，其间歇时间不大于下表的规定： 浇筑时气温T（℃） 20-30 10-20 5-10 材料 普通硅酸盐水泥（分钟） 矿碴火山灰硅酸水泥（分钟） 90 135 195 120 180 注：表中规定的时间末考滤外加剂作用及其它特殊施工和混凝土本身温度的影响。
7）混凝土捣固采用插入振捣器和附着式振捣器联合振捣，振捣时间宜为10-30s，混凝土振捣至最佳密实度（以混凝土表面不再下沉，不出现气泡）严格避免漏振、欠振和超振。振捣时振捣器插入下层混凝土深度不超过5-10cm。振捣过程中，振捣棒不允许触钢筋和模板。
8）混凝土脱模
①当混凝土强度达到设计强度的70%时即可脱模，脱模后混凝土表面要经常保持湿润状态，避免混凝土表面温度与环境温度之差超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
②拆模时先拆堵头板，再拆连接件及支撑，然后用垂直和侧向油缸收宿模板使台车处于运行状态。
③清除模板表面粘结的混凝土，喷涂水溶性脱模剂。 9）混凝土养护
防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天，在养护期间混凝土表面经常保持湿润。
10）混凝土质量检查
混凝土质量检查严格按照《技术规范》规定执行。
5.10隧洞防水施工
5.10.1混凝土结构自防水 1）外加剂
采用E型高强防水剂掺入混凝土内，既防水又防腐。 2）施工要点
①由于本工程采用商品混凝土，可采用后加法掺入E剂，即搭设一个投料架，运送商品混凝土的罐车可驶到投料架下，将已计量的E剂投入混凝土罐内，并搅拌均匀。 ②施工缝的处理应先将表面凿毛，然后将表面杂物去除，清洗干净，混凝土表面掺入（8-10）%E型高强防水剂的1：2水泥砂浆，厚度为2-2.5cm，然后再浇筑E型高强防水防腐混凝土。施工缝处拆模后，可沿施工缝上下7-10cm范围凿毛，然后将凿毛部分表面清理干净，再以掺（8-10）%E型高强防水剂的水泥砂浆作防水抹面。
③养生时间不得小于14天。 5.10.2施工缝、变形缝处防水施工 1）施工缝防水施工
隧洞纵向施工缝设于边墙与底板交接位置，设一道止水条，环向设两道止水条。 施工缝防水采用BW-II型自粘性遇水膨胀橡胶止水条。 ①清理混凝土施工缝基层
混凝土浇注完并脱模后，用钢丝刷、凿子、扫帚等工具将混凝土搭接面凿毛，扫去浮尘等杂物并靖洗干净，干燥后进行止水条施工。其中施工缝中心准备粘贴止水条的5cm范围内混凝土表面凿毛，并抹平压光。 ②粘贴止水条
橡胶止水条沿施工缝伸展方向展开，置于设计位置，有包装隔离纸的一面朝上，通过隔离纸向止水条均匀施压，利用其自身的粘性直接粘贴在混凝土干净的基面上。粘贴应牢固，且每隔0.8m左右辅以钢钉固定。如果止水条自身无粘性，应对基面涂刷粘结剂，粘结剂要选用与胶条胶种相匹配的品种，橡胶止水条应严格按设计的位置设置，严禁将止水条粘贴至靠近二衬面的位置，防止止水条遇水膨胀后使二衬表面混凝土脱落。 ③表面涂刷缓膨剂
在浇注混凝土前，为防止止水条在灌注混凝土时遇到拌合水促使其预先膨胀而失去止水效果，在粘结安装止水条时，在其周身表面涂刷一层缓膨剂，待浇注完混凝土约24小时后，膨胀橡胶止水条外层缓膨剂会自动失效，遇水膨胀橡胶止水条就会逐渐恢复其膨胀止水性能。 ④灌注混凝土
止水条涂刷缓膨剂后，经过监理工程师检查合格后即可灌注混凝土，并加强振捣，振捣过程中应保证止水条不被振落。 2）变形缝防水施工
变形缝设于结构变化处及地质条件有明显变化处。变形缝防水采用中埋式橡胶止水带。止水带采用钢筋夹加以固定，中埋式橡胶止水带的施工顺序及安装方法如下：
①橡胶止水带的固定：在施工到变形缝处立一端的挡头板时将止水带按设计位置用固定卡固定在挡头板上，并预留槽。固定时要保证止水带位于变形缝中心线上，待浇注混凝土一侧部分的止水带用钢筋夹固定在结构钢筋上，以防止振捣混凝土时偏离位置和出现局部卷边现象，待一端混凝土浇注完后拆除，将另一半止水带固定好。 ②聚乙烯发泡闭孔板固定：拆模后的端头混凝土面按设计要求处理完毕后，用铁钉将聚乙烯发泡闭孔板固定在已凝固的混凝土上，清除止水带体面上的杂质，灌注另一端混凝土。
③双组份聚硫橡胶嵌填：拆模后用双组份聚硫橡胶对变形缝进行嵌填密封。为避免双组份聚硫橡胶在施工时三向受力，在双组份聚硫橡胶与聚乙烯发泡闭孔板间采用
聚酯膜用隔离层，两侧用粘结剂将双组份聚硫橡胶与基层粘结牢固。 3）防水板铺设和锚固 ①铺设程序：
a、用射钉枪将吊挂肋条锚固在初期支护上。
b、将防水板利用小型卷扬机提升到台车上，以防水板的全幅中部对准隧道中线，根据防水板幅面大小，将防水板托起贴着初期支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。 c、焊接防水板搭接缝
上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面，用热焊机将搭接缝焊好，焊缝宽度不小于2cm。 d、质量检查：
对搭接焊缝及吊挂点焊缝进行充气检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。
e、各类附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的初期支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。 ②施工注意事项
a、固定防水板时，应视初期支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被混凝土挤破；
b、为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工；
c、防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m为宜； d、防水板铺设好后，尽快灌注砼；
e、软岩地段砼衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板；
f、衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送砼等工序作业中要防止破坏防水板。 ③富水地段防水处理
a、富水地段或溶洞地段，光面爆破效果差，环向排水管安设困难，喷射砼附着困难，防水板无法铺设，可采取以下方法进行处理，确保防水板能够正常铺设。 b、对成股向外涌水的溶洞，根据水流量的大小，采取埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，采取模喷砼来代替施作初期支护。
c、在淋水地段，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，因此，预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。
5.11隧洞回填注浆施工
隧洞回填注浆采用1：1普通硅酸盐水泥浆，注浆沿拱部进行，注浆管采用与超前管棚相同的管材，即φ32*3.25无缝钢管，二次衬砌施工时沿拱部每2m埋设一根。
5.11.1注浆工艺流程
二衬背后回填注浆工艺如下图：
5.11.2注浆浆液选择
采用水泥浆液为回填浆液,水泥浆水灰比1:1，水泥选用425号硅酸盐水泥,内掺水泥用量12%的FS-1防水剂。 5.11.3注浆压力
压力不宜过高,只要克服管道阻力及空隙阻力即可,否则会产生变形.采用注浆泵注浆时,紧接在拱顶注浆处的压力宜控制在0.3～0.4Mpa,≯0.5Mpa. 5.11.4注浆施工
1）注浆前,清理注浆孔,保证其畅通,必要时进行压水试验；
2）注浆连续作业,不任意停机,以防浆液沉淀,堵塞管道,影响注浆效果；
3）注浆顺序:由低处向高处,由无水处向存水处依次压注,以利充填密实,避免浆液被水稀释离析;当漏水量较大,分段留排水孔,以免高水压抵消部分注浆压力,然后处理排水孔；
4）注浆时严格控制注浆压力,以防破坏注浆管和使结构产生裂缝；
5）在注浆过程中,如发现从施工缝、砼裂缝少量跑浆,可采用速凝砂浆勾缝后继续注浆；当冒浆或跑浆严重时,关泵停压,停一、二天后进行第二次注浆；
6）注浆结束标准:当注浆压力稳定上升,达到设计压力并持续稳定10分钟后(土层中适当延长时间),不进浆或进浆量很少时,即可停止注浆,进行衬砌作业；
7）停浆后,立即关闭阀门,然后拆除和清理管路,待浆液初凝后,再拆卸注浆管,并用高标号水泥浆将注浆孔堵满捣实。 5.11.5注浆管理
1）为准确获取注入浆液质量和数量,须保管好全部证明书及现场数据等； 2）施工中经常监视注入量、注浆压力及二衬结构状况,必要时变换注浆参数； 3）根据注浆情况，事先计算出注浆量,并与实际注浆量进行对照,及时分析，变更施工参数。
5.12隧洞施工的监控量测
5.12.1隧洞监控量测的目的
监控量测是在隧洞施工过程中，对围岩和支护体系的受力状态进行监测，是监视围岩稳定，判断支护设计和施工方法是否合理的手段，是确保施工安全、指导施工程序、便利施工管理的重要手段，是新奥法施工过程中必不可少的施工程序。施工中进行施工监测，可及时反馈信息，以便对支护参数、施工方法进行必要的调整，达到经济、安全、合理的目的。量测与设计、施工的关系如下图：
否 施工方法变更支护减弱 是 经济否 是 否 5.12.2事量测内容与方法初 前步1）洞内外观察 调设 查计观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、施工设计施工 量测 安全否 地下水情况以及喷射混凝土的效果。观察后应绘制开挖工作面图，填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡。对已施工区段的观察也应每天至少一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡施工方法变更支护加强 及仰坡的稳定以及地表水渗透等的情况。 2）周边位移量测 量测坑道断面的收敛情况，包括量测拱顶下沉、净空水平收敛以及底板鼓起。 拱顶下沉和水平收敛量测断面的间距为：Ⅳ类及以上围岩不大于40m；Ⅲ类围岩不大于25m；Ⅱ类围岩应小于20m。围岩变化处应适当加密，在各类围岩的起始地段增设拱顶下沉测点1-2个，水平收敛1-2对。当发生较大涌水时，Ⅱ、Ⅲ类围岩量测断面的间距应缩小至5-10m。
各测点应在避免爆破作业破坏测点的前提下，尽可能靠近工作面埋设，一般为0.5-2m，并在下一次爆破循环前获得初始读数。初读数应在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。
净空水平收敛测线的布置应根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置、隧洞埋置深度等条件确定。在地质条件良好，采用全断面开挖方式时，可设一条水平测线。当采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平线。
拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行，可采用水准仪测定下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉及基底隆起量。拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测宜用相同的量测频率。量测频率见表：
量测频率表 变形速度（mm/d） >10 10-5 量测断面距开挖工作面的距离 （0-1）B （1-2）B 量测频率 1-2次/d 1次/d 5-1 <1 3）地表下沉量测
（2-5）B >5B 1次/2d 1次/1周 注：B表示隧洞开挖宽度。
①位于Ⅲ∽Ⅰ类围岩中且覆盖层厚度小于40m的隧洞，应进行地表沉降量测。根据图纸要求或监理工程师指示，应在施工过程中可能产生地表塌陷之处设置观测点，地表下沉观测点按普通水准基点埋设。并在预计破裂面以外3-4倍洞径处设水准基点，作为各观测点高程测量的基准，从而计算出各观测点的下沉量。地表下沉桩的布置宽度应根据围岩类别、隧洞埋置深度和隧洞开挖宽度而定，地表下沉量测断面的间距按下表采用。
埋置深度H H>2B B ③地表下沉量测应在开挖工作面前方H+h（隧洞埋置深度+隧洞高度）处开始，直到衬砌结构封闭、下沉基本停止时为止。 4）围岩松驰范围量测：可采用弹性波法或位移法。 5）当围岩条件差、变形过大或初期支护破损变形较大时，应在进行支护结构内的应力及接触应力量测。 6）各项量测作业均应持续到变形基本稳定后1-3周，停止量测作业须经项目经理批准。 7）各项量测项目，其监控量测的要求应按图纸规定，监控量测项目及频率按下表执行。 量测频率 项目 方法及工具 布置 1-15天 16天-1个月 1-3 个月 3个月以后 量测频率 项目 方法及工具 布置 1-15天 地质和支护状况观察 对岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述 Ⅱ、Ⅲ类围岩50m一个断周边位移 收敛计 面，Ⅳ、Ⅴ类围岩30m一个断面。每个断面两条水平测线 Ⅱ、Ⅲ类围岩50m一个断拱顶下沉 水平仪、水面，Ⅳ、Ⅴ类围岩30m一测线 锚杆拉拔力 锚杆测力计及拉拔器 Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩每100m一个断面。每个断面5根锚杆 距开挖面10米以内时，1次/天 地表沉降 水平仪、水西坑谷地测10个断面，每准尺、钢尺 个断面11个测点 距开挖面10-25米以内时，1次/2天 距开挖面25米以内时，1次/周 准尺、钢尺 个断面。每个断面两条水平1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 1次/天 1次/2天 1次/周 1次/月 掌子面开挖及初期支护以后 1次/天 16天-1个月 1-3 个月 3个月以后 8）监控量测施工工艺流程图 5.12.3量测数据的处理及应用 1）拱顶下沉,周边收敛测试数据按格式记录. 施工准备 2）根据现场量测数据绘制位移～时间曲线或散点图,在位移～时间曲线趋平缓时,应进行回归分析,以推算最终位移变化规律.当位移～时间曲线出现反弯点,即位移出现反常的急骤增加现象,表明围岩和支护已呈不稳定状态,应及时加强支护必要时应停止掘进,采取必要的安全措施. 工程施工 3）根据位移变化速率判断围岩稳定状况,当位移小开0.1mm/d时,围岩基本稳定,可以施作二次衬砌;当位移速率大于20mm/d时,围岩可能失稳,需加强支护系统调整施工参或提前施作二次衬砌.锚杆抗拔力试验及二衬内应力试验委托有资质的试验室监测. 监测参数 项技监隧洞周边的相对位移应小于下表： 洞内观测小目术测相对位移限允许值经负组组 理责长人 施工监测数 监理工程师业主 埋深（m） 围岩类别 Ⅱ∽Ⅲ Ⅳ Ⅴ 5.12.4量测管理 1）工程开工前,根据现场的实际情况及工程的施工进度安排,编排详细的监测实施作业计划及相应的保证措施纳入施工生产计划的一项重要内容. 2）成立专门的监测小组,确保监测人员、监测仪器、工具满足监测工作需要，并相对固定。为监测人员提供良好的实测、办公环境，确保监测成果及时、准确。现场监控量测由熟悉量测工作的专业人员组成，量测小组，负责测点埋设、日常量测和数据处理工作，及时进行信息反馈。工程竣工后，将量测资料纳入竣工文件。 3）施工监测要紧密结合施工进度，测出每一施工步骤对变形的影响。 在变形观测过程中变形体发生显著变化时，应及时调整变形监测方案，实时进行变形监测，并将结果及时及反馈，以修改设计参数，调整施工工艺并采取措施。 4）监测人员及时整理分析监测数据，预测变形发展趋势，指导现场施工。若发生异常情况，随时与监理工程师、业主、设计联系，采取有效措施，做好预防，确保施工及周围建筑物的安全。施工监测组织机构图见下图： <50 0.1-0.2% 0.3% 0.8% 50-300 0.3% 0.8% 1.6% >300 0.6% 1.5% 3.0% 5.12.5监控量测注意事项 1）基准点应结合隧道施工测量,选设在变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置.使用时应做稳定性检查或检验,并应以稳定或相对稳定的点作为测定变形的参考点.观测点应结合地质情况及建筑物结构特点选设在变形体上能反映变形特征的位置. 2）施工前对周围环境、监测对象仔细调查，做好记录、拍照、录像等。 3）测量的首次（即零周期）观测，应适当增加多余测量，以提高初始值的可靠性。 4）做好观测点的保护工作，特别是不可恢复的永久埋入点。 5）施工监测使用的各种仪器、工具必须经常进行检校、鉴定。 5.13闸室及交通桥施工 5.13.1闸室混凝土垫层施工 1）施工顺序： 基底清理→模板安装→标高点设置→片石混凝土垫层浇筑→养护 2)基底清理：机械开挖基坑，用水准仪指导机械开挖，当开挖至离底标高50cm时，采用人工开挖，严格超挖和欠挖，经监理工程师验收合格后再进行垫层混凝土浇筑的准备工作。 3)模板安装：采用全站仪引测垫层模板各部位边线，垫层边模采用50×100松枋条，沿垫层模板外侧间距每隔一米设置木枋30×30×400，垫层模板内边线应比铺装层边线放大10cm。 4)标高点设置：根据水闸工程设计特点按高程设计图纸的要求，分别每隔5米左右设置竖向钢筋作为引测临时标高点，用红丹漆标志在边模的木桩上，每3～5米设置一标高点。 5)分格缝：砼浇筑前，设置砼垫层分格缝，分格面积20m2左右，防止因温度变化造成铺装层变形。分格缝材料采用浸泡防腐沥青后的松木板。 6)混凝土垫层浇筑 ①施工准备：在前面各项工序完成后，根据分段浇筑工程量，预购商品砼使用量，安装砼输送泵管道，并将浇筑范围内的稳定层基层面清扫干净，提前3～5小时洒水湿润。 ②浇筑顺序：由远至近，由短方向开始沿长边方向推近。 ③砼振捣：浇筑过程中，应根据浇筑面积及时调整砼泵送量和泵送速度，边出料边找平，采用平板式砼振器纵横方向往返各振动压实一次，振实过程中，随时找平。 在C10砼浇筑完成后，砼缝凝前，用木抹人工抹压砼表面，使砼垫层表面形成平整的粗糙面。 ④养护：在砼终凝12小时后开始洒水养护，养护应派专人每3小时洒水一次，夜间洒水不少于二次。洒护不少于三天。七天内不得有重型或机动车辆行驶。 5.13.2底板、闸墩施工 1）闸室底板施工、消力池垫层和底板施工 在闸室底板垫层混凝土浇筑完成后，拆模养护3天后，进行底板的扎筋、立模、搭设仓面脚手架和清仓工作。 混凝土采用商品混凝土，混凝土输送泵输送，部分用双轮手推车进料。当采用斜层浇筑时，随同浇筑工作的进展，逐步拆除仓面脚手板，而将支撑留在混凝土内。为此，混凝土支撑安装前要先凿毛，以便与新混凝土的结合。如采用木支撑时，必须及时拔除。底板的上下游两端一般都设有齿墙。浇筑混凝土，可组织两个工作组分层浇筑。先由两个工作组共同浇筑下游齿墙，待齿墙浇平后，第一组由下游向上游进行，抽出第二组转到上游齿墙浇筑，当第一组浇到底板中部时，第二组的上游齿墙已基本浇平，然后将第二组转到下游浇筑第二坯。当第二组浇到底板中部，第一组已到达上游底板边缘，这时第一组再转回浇筑第三坯。如此连续进行，可缩短每坯每隔的时间，从而大加快施工速度。但采取分层浇筑必须使仓面脚手架有一定的高度，便于工人操作，并在底板全部浇筑一次拆除。 钢筋采用现场加工绑扎，在现场设加工棚，本工程底板有上下双层钢筋。在进料口处，上层钢筋易被砸变形。故开始浇筑混凝土时，上层钢筋可暂不绑扎，待混凝土浇筑面将要到达上层钢筋位置时，再进行绑扎，以免因校正钢筋变形延误浇筑时间，甚至可能出现冷缝。 当采用斜层浇筑法时，则要求小车卸料在仓面钢板上，然后以铁锨转运入仓，以防止上层钢筋变形。 2）闸墩施工 闸墩特点是高度大，厚度小，模板容易走动变形，在门槽部位，钢筋较密，工作面狭窄，同时仓上仓下联系不便，当采用整浇底板时，两沉陷缝之间的闸墩应对称同时浇筑，以避免不均匀沉陷。对桩基开敞式闸，因闸墩处有较好桩基，结构上与底板分离，则可单独浇筑。 为防止模板走动变形，闸墩立模多采用对销螺栓固定式模板，这种方法适用于闸墩混凝土一次浇到顶的施工方法。 立模前，先在已浇好的底板上定出闸孔中心线，闸墩边线和与边线平行的控制线，并沿闸墩边线每隔适当距离测定高程，作为立模和检查校正之用。在已制好的模板上，定出检修门槽与主要门槽的位置线，将整套的闸墩模板编号运至闸墩附近 的底板上。堆放时把上层模板放在下面，以便依次使用。 闸墩立模时，其两侧模板要相对进行。平直模板可先立，次立圆头模板。底层模板的上口要保持水平，上层模板可用人字扒杆吊装。在闸墩两侧模板上，每隔1米左右对称的钻圆孔。在圆孔位置，模板内撑以毛竹管或预制混凝土管撑头，并穿入对销螺栓。对销螺栓有两种，一种是两端都有螺纹的圆钢；另一种是一端有螺纹，而另一端改为焊接一块扁铁，扁铁上又钻有两个螺栓孔，故称铁板螺栓。采用第一种螺栓时，它的两端露出模板的两侧，装上水平的双夹围令，并在竖直围令上钻孔。让螺栓穿过，然后垫以木块，套上两个螺栓帽旋紧。焊有扁铁的铁板螺栓与对销螺栓相间放置，焊有扁铁的那一端与水平的墩间对拉撑木相连接，以扒钉钉牢，也可在对拉撑木上钻孔，以短螺栓固定。 预制混凝土管撑头的长度与闸墩的厚度相同。既可控制闸墩的厚度，又可防止模板向内倾倒。而对销螺栓作为拉条可以承受混凝土的侧压力。对销螺栓与平撑连接又增加了撑木的刚度。螺栓的直径可用12、16、19毫米。混凝土浇过以后，螺栓可从管中拉出，重复使用，以节约钢材。 墩间平撑与竖向围令间留有10厘米的间隙，以使用木楔校正模板的标准。 闸墩两端的圆头模板立好后，在圆头模板外侧，自下而上，相隔适当距离，箍以半圆铁环，环的两端焊以扁铁并钻孔，钻孔尺寸应与对销螺栓相同，并将它固定在双夹围令上。有时也可不用铁箍，而以竖向及模向双夹围令与直立模板连成一体。为了防止闸墩模板的变形，在闸墩上下对拉撑木之间，应搭以剪刀撑。 对开敞式闸墩，可以考虑采用滑升模板。 闸墩模板立好后，开始清仓工作。用压力水冲洗模板的内侧和闸墩的底面。冲洗的污水由底层模板上预留孔流走。清仓完毕，即将小孔堵塞，并规定仓上下联系信号后，开始浇筑混凝土。一般多采用多节溜管进料，溜管间距2～4米，溜管底距混凝土面应不大于1.5米。 混凝土的运输可以采用升高塔结合手推车散料的方法。施工中应注意控制混凝土面升高速度，以免过大的增加流态混凝土对底层模板的侧压力。 3）填料及止水施工 ①沉陷缝的填料：水闸沉陷缝的宽度不大，常用2～3厘米。为了不使渗透水流从缝内透过，缝间应塞以填充材料（简称填料）及止水材料。 缝间填料有沥青油毛毡、沥青杉木及沥青芦席等多种。填料的安装有两种方法：一种是先将填料固定在先浇混凝土的模板内侧，然后浇混凝土。拆模后填料就粘在混凝土面上，然后浇另一侧混凝土，填料就可牢固地嵌入沉陷缝内。另一种是在先浇混凝土的模板内，每隔适当距离钉入长铁钉一排，钉入长度为铁钉的1/3，余下2/3浇入混凝土内，拆模后，钉尖露出混凝土面，再将填料安上去。钉尖穿过填料 后把它敲弯，使填料固定于混凝土面上，再在另一侧浇上混凝土，填料即固定在缝内。如果沉陷缝两侧的混凝土需要同时浇筑，以加快施工进度，则要求填料安装平直（可用钢筋夹固定，或借预制水泥撑头夹紧）。浇筑时，沉陷缝两侧混凝土的上升高度要基本平衡，以免流态混凝土的侧压力将填料压坏。 ②止水材料：在沉陷缝的迎水一侧设置止水，以保证结构的防渗作用。止水材料过去主要用紫铜片。 ③底板与护坦的接缝处，须设置水平止水，以防止高速水流淘刷缝间下层土基。水平止水的施工方法与垂直止水相似，但一般可不设沥青井。 5.13.3闸室梁、柱、控制室及交通桥施工 闸室梁、柱及与交通桥并行施工，闸室底板和闸墩完成后，闸室梁、柱及控制室主要的工程项目主要是模板工程、钢筋制安和混凝土的浇筑工作。交通桥的主要的工程项目主要有C10混凝土垫层、排架的基础、排架、排架盖梁、梁扳的预制、梁板的安装，交通桥基底的清理同闸室基底的清理同闸室闸室底板基底的清理一样，首先由机械进行清理，然后再进行人工修整，若遇不良地基土层及时和监理和设计沟同进行地基处理。以下时主要的工序的施工要求： 1）模板工程 ①木模板的制作 木模采用18厚胶合板，在现场设置加工棚。 木模板在加工厂中的制作程序一般为：木料的验收、分类和存放；选料、配料；划线；锯截；刨平；拼合装配。 对于不同型式的模板，都要根据其要求和特点，拟定其生产工艺过程。在制造过程中，各个工序要紧密地配合，以便有节奏地进行流水作业。 制成的模板应按使用部位进行分类编号，并以油漆涂写于模板上，以便在安装时易于辩认。复杂的大型模板，通常是分为若干部分进行制造，再运往使用地点拼装。因此不仅要编号，而且要在拼接处作好标记。尺寸不同的同类型模板，须用不同的编号标志，以免混淆。木模加工厂除制作新模外，还应对损坏的模板进行修理工作。 ②模板的安装 模板的安装，必须按照设计图纸进行，以保证建筑物各部分的形状、尺寸和相对位置的正确。在模板安装前，必须严格控制安装精度。对于一些重要建筑物，应多设测量控制点，以利于检查校正。 模板及支撑的架设，凡离地面3米以上的，必须遵守有关的高空作业操作规程。 模板及支撑的安装方法，应在坚固的原则下力求简单，便于拆卸；支撑模板的支柱和其它构件，应安设在楔子、千斤顶、砂箱或其它便于松动的装置上。 模板斜撑设在岩石或其它支撑面上时，应保证接触处支撑稳固，防止斜撑滑动。 模板搬运及吊装时，应轻起轻放，避免撞击，以免损坏变形。搬运时要防止钢丝强压挤而损坏模板。在抬模板之前，必须检查脚手跳板是否坚实可靠，以保证安全。 各种脚手架，人行道等不得与模板及支撑相连接。 应避免利用下层模板支承上层模板，如需要利用下层模板支承上层模板时，必须防止下层模板发生走动现象，并需待上层混凝土达到一定强度后，才允许拆除下层模板。 就地制作的模板，与岩石或与已浇筑混凝土的接缝，以及模板之间的接缝，都必须密实，不使漏浆。凡裂隙宽度大于10毫米的，须用木条镶嵌，宽度小于10毫米的，用灰浆等嵌平。 模板竖立后须用水冲洗，务使模板清洁湿润。在冲洗时，周围的模板下部可留一些排水孔，待冲洗完毕后，将孔嵌补平正，以免漏浆。 为防止模板与混凝土粘结，应在模板与混凝土相接触的一面，涂肥皂水，石灰浆等，也可贴纸。涂料应避免在混凝土表面留下污迹，并不致妨碍以后的修饰工作。金属模板可用油的混合乳剂作润滑剂，模板的其它表面及模板的形状与位置，如有走动变形，应立即采取适当措施。 ③模板的固定 在混凝土施工中，侧面模板的固定通常采用单层拉条和双层拉条两种型式，它主要是为了抵抗浇筑过程中混凝土对模板的侧压力，在模板的下部用预埋锚筋固定，在模板上部用拉条拉住。当浇筑块高度在1.5米以下时，可采用单层拉条；浇筑块高度在3.0米左右时，一般采用双层拉条。 当浇筑混凝土墩、墙时，由于宽度较小，两侧模板的固定可采用对拉的型式。拉条与水平所成的角度一般为30°～60°。 当浇筑块高度超过3.0米以上的，常使用桁架梁作为竖围令，因其具有较大的刚度，不易产生较大的挠曲变形。 桁架梁的结构型式一般是由钢木混合制成，但也有采用完全由钢筋焊接而成的钢桁架。 在混凝土施工中，还常用到悬臂模板，它不仅承受混凝土的侧压力，而且还要承受混凝土的重量，它的支撑固定结构主要包括三角桁架、斜撑、螺栓拉条和螺栓锚筋等。三角桁架及斜撑用以承受浇筑混凝土的重量，螺栓拉条用以承受混凝土的侧压力，斜撑下部应有螺栓锚筋拉住，以防脱孔。相邻两排三角桁架及斜撑的间距，常采用0.5米。为保持其空间的稳定，各排之间应设置剪力撑。 ④模板的拆除 模板的拆除工作是模板工程中很重要的一个环节。拆除工作对工程进度，混凝 土工程质量和模板的周转次数都有直接的影响。在拆模时，要十分注意爱惜模板，应使用特殊的工具（撬棍、钉拔），避免用大锤敲打或硬撬等方法，以减少模板的破损率，提高模板的复用次数，并保证混凝土不受损坏。 拆模应按一定的程序进行，最好按照模板安装的先后次序及受力情况，自下而上，进行拆除。拆下的模板，要轻轻放下，不得任其自由跌落。模板的破损部分，应立即加以修补，以备再次使用。模板拆完后，应运到指定的地点整齐堆放，上面加以覆盖，不要任其日晒雨淋，以免发生干裂和膨胀变形。 对不承重的侧面模板，应待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。一般情况下，拆模时的混凝土强度要求达到25公斤/平方厘米以上。 承重模板应在混凝土强度达到下列要求以后，才能拆除：①当构件的跨度为2米以下时，要求达到设计强度的50%；②跨度为2～8米，要求达到设计强度的70%；③跨度为8米以上，要求达到设计强度的100%。 对于大体积混凝土，为防止拆模后混凝土表面温度突然下降而产生表面裂缝，应考虑外界气温变化而确定拆模时，并应避免早晚或夜间拆模。 2）钢筋工程 钢筋安设方法将加工好的散钢筋运到工地之后，再逐根绑扎安设。 安设工作可在立模前或立模后，依具体部位而定，但应注意与立模密切配合。先立模时，应留有通道，以备运入钢筋。 安设前应充分作好准备工作，包括熟悉图纸、测放点放线高程、清理钢筋等。 采用散装法，其质量首先表现在钢筋排列位置的准确度，而且要考虑到树立模板的浇筑混凝土时，会带来的走动变形影响。散钢筋的连结可用绑扎的方法，也可用焊接的方法。无论绑扎或焊接，都要做到牢固可靠，不因浇筑混凝土时受震动而脱落，尤其是受力钢筋的重要接头，必须保证有足够的强度。 当采用整体吊装钢筋骨架方法时，应使钢筋骨架在运输和吊装过程中，不致发生变形或破坏。为此可采取临时加固措施，如另加支撑等。在吊运时，应特别注意把悬吊点放在构件重心，着力部分要使用加强条，吊具绳索要扎牢，以防摆动或脱落伤人。在安装时，应按照事先拟定的安装程序，用起重机依次把骨架安设定位。 水工建筑物的钢筋安设，不少是高空作业，工种多，干扰大，因此要注意安全，不能任意向下抛丢杂物，登高要带安全带，避免发生安全事故。 3）混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土，泵送工艺。 混凝土的浇筑，是混凝土施工最后成型和保证施工质量的重要环节。混凝土浇筑过程包括分层铺料、平仓和捣实三个工序。此外，在浇筑开始之前，必须做好一切准备工作。浇筑后，还必须作好养护工作。 ①浇筑前的准备工作 a、基础处理 对于土基，应将开挖基础时预留的保护层挖除，清除杂物。 b、施工缝处理 所谓施工缝是指新老混凝土之间的水平结合缝或浇筑块之间的竖向结合缝。为了保证建筑物的整体性，必须重视施工缝的处理，对先期浇筑的混凝土表面的杂物和水泥膜（一般又称乳皮），必须清除干净，使其表面成为一个新鲜洁净有一定石子外露起伏不平的麻面，以便与新浇混凝土足够的粘结力。 ②刷毛：在混凝土凝结后，混凝土还没有完全硬化时，用钢丝刷或高压水将混凝土表面进行冲刷，使其形成毛面，称为刷毛。开始刷毛的时间随气温、混凝土的特性而不同，一般气温高、坍落度小、水灰比小、使用促凝剂时，开始进行刷毛时间就应早些，如春秋季节是在浇筑完毕后10～16小时进行刷毛；夏季是在6～10小时后进行刷毛；冬季是在18～24小时后进行刷毛。刷毛时间过早会使混凝土表层松散和冲去表层混凝土；过迟则混凝土已经硬化，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。钢筋特别稠密的地方用小铁钩钩去表层乳皮。全部刷完后，再用高压水冲洗。刷毛后，用干净麻袋或草袋盖上，进行养护。 ③凿毛：当混凝土硬化后，利用石工工具在混凝土的表面凿成毛面称为凿毛。这种方法多用于垂直缝和仓内混凝土柱处理。因为垂直缝要在混凝土硬化后才能拆模，不能使用刷毛的方法。凿毛的技术要求和刷毛是一致的。一般凿入深度为1～2厘米。凿毛时间在浇筑后32～40小时为宜。 ④风镐打毛：风镐打毛的工效高，用来处理坚硬的混凝土可以大节省劳动力。 ⑤砂枪冲毛：这是施工缝处理常用的一种方法。把经过筛选的粗砂和小砾石用缩空气沿胶管送出，喷射到混凝土面上进行冲毛，可以得到较好的效果，但不应冲动表面露出的石子。一般在浇筑后24～48小时开始冲毛。 上述方法可根据工地实际情况选用。在处理之后，要用清水将仓内冲洗干净，冲洗时应在仓内最低处模板上开几个排水孔，先冲洗滑槽、漏斗、跳板和四周模板，最后冲洗仓面。从高向低处冲，最后把集中在低处的污水排出，然后将仓面修补好。 4）浇筑前的检查 混凝土浇筑前要对模板、钢筋等进行一次全面检查。 ①、模板必须坚固和密缝，保证在浇筑时不变形、不漏浆。模板表面应当洁净，模板的下部与混凝土间不应有缝隙，固定模板用的拉条不容许弯曲，全部模板要刷上肥皂水等，以利拆模。 ②各部位的钢筋必须按要求的规格扎好，间距要求准确，保护层要足够，支垫应良好，鳞锈必须擦净。 ③预留管道、止水片和止浆片、预埋构件、冷却水管和预埋的观测仪器的数量、位置和牢固情况等，不合要求的应及时调整和采取措施。 ④浇筑仓面的布置工作包括工具设备、劳动组合、照明和振动器插头的位置，风、水、电的供应等有关混凝土浇筑前的准备工作，都要检查是否安排就绪。因为混凝土的浇筑工作，从开仓到浇筑完成要求连续进行，不允许中途停顿，以避免发生冷缝，保证混凝土的整体性。 5）混凝土的浇筑 ①分层铺料工作 a、开始浇筑前，要在基岩面上或老混凝土面上，特别是基岩面上要铺一层2～3厘米厚的水泥砂浆，以利结合。砂浆的水灰比不得高于所浇混凝土的水灰比。砂浆铺设的面积应与混凝土的浇筑进程相适应。铺料的方法，一般采用平层铺筑法。混凝土按水平层连续地逐层铺填，直至达到规定的浇筑块高度为止。 b、如果仓面很大，混凝土的拌合能力小，采用平层浇筑法各层之间可能产生冷缝时，则应采用斜层浇筑法。即按倾斜层次进行，一次连续浇筑完成。斜层坡度一般不宜超过10°，采用斜层浇筑法时，浇筑块的高度一般限制在1.5米左右，超过时应减小仓面面积。 c、铺料时，上下两层的间歇时间，不允许超过混凝土的初凝时间。允许间歇时间的长短，主要取决于水泥的品种和当地的气温条件，可通过试验决定。 当混凝土掺用速凝剂时，允许间歇时间要短一些；掺用混合材料时，则长一些。如果超过允许的间歇时间，而上层混凝土又未能及时覆盖，就要产生冷缝。这时应停止浇筑，并按施工缝处理，间歇一定时间后，再继续浇筑。 d、每层混凝土的铺料厚度，应根据拌合能力、运输距离、浇薇速度、气温和振动器的工作能力来决定。对大体积混凝土，每层铺填厚度一般为35～60厘米。振捣器要插入下层混凝土内5厘米，使上下层混凝土结合良好。铺填最大厚度应不超过振捣器锥长的的1.25倍，铺填最小厚度应大于骨料的最大粒径。对于钢筋混凝土铺填厚度可取为20～30厘米。人工捣实混凝土时，铺填厚度不大于20厘米。 如在一个仓内浇筑两种标号的混凝土时，应按规定的标号分区图铺料。先浇高标号的后浇低标号的，防止减小高标号区的断面，以保证质量。 ②平仓工作 平仓就是把卸入仓内成堆的混凝土很快地摊平到要求的厚度。平仓不好，会影响浇筑速度，而且常造成骨料架空现象，严重影响混凝土质量。只有在振动器不足的情况下，才用人工平仓。人工平仓，一般使用铁锹，平仓距离不超过3米。 使用振捣器平仓进度较快。振捣器应斜插入混凝土料堆下部，一次一次地插向上部，在振捣器作用下使流态混凝土自行摊平。必须注意，使用振捣器平仓，不能代替下 一个工序的振捣。同时振捣器也不要垂直插入料堆锥体的顶部，因为这样会造成粗骨料沿锥体四周下滑，集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土质量。 ③混凝土振捣工作 振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，消除混凝土内部的孔洞和蜂窝，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实性。人工振捣，要求混凝土的坍落度较大，捣实层较薄（不超过20厘米）。 机械振捣比人工振捣混凝土无论在保证质量、节约水泥、提高劳动生产率等方面，都有很大优点。振捣器能产生振幅不大但频率较高的振动，当插入或接触混凝土后，在振动力作用下，骨料间的摩擦力与粘结力大减低，使干稠的混凝土获得高度的流动性，因此粗骨料在重力作用下互相滑动而排列紧密，粗骨料间的空隙全被流动情很大的砂浆所填满，混凝土中的空气形成小泡上浮排出。在振捣器作用范围内，混凝土能向四周流动，填满模板内的空间，这样就使混凝土均匀密实，提高了振捣效果。 5.13.4消力池及挡墙的施工 消力池底板采用钢筋砼结构，底板采用C25砼，厚0.8m，消力池挡墙采用重力式钢筋砼结构，消力池与引水渠过渡段13.7m，消力池主要是解决进出隧洞水的消能问题。消力池的施工按以下工序进行：消力池地基处理→消力池垫层和挡墙基础浇筑→底板钢筋的安装→底板模板的安装→底板混凝土浇筑，消力池挡墙按以下工序进行：挡墙基础钢筋安装和挡墙钢筋预埋→挡墙基础混凝土浇筑→挡墙钢筋安装→挡墙模板的安装→挡墙混凝土的浇筑 1）消力池垫层的施工 在消力池地基处理后，随即浇筑混凝土垫层10厘米，以保护地基，找平基面。 2）消力池底板的施工 消力池的底板施工工艺同闸室的底板施工工序一致，先浇筑齿墙，再浇筑底板，消力变断面部分分两次浇筑。 3）挡墙的施工 考虑到消力池挡墙的底部较大，该部分混凝土浇筑应分层浇筑，在拆模后回填挡墙后的土方，以便浇筑挡墙上部的混凝土立模浇筑，同时避免墙背混凝土长期暴露，浇筑挡墙后部的混凝土注意以下几个方面： ①浇筑挡墙底部的混凝土时，尽量避开炎热天气浇筑混凝土； ②在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保湿养护，缓缓降温； ③合理设置水平或垂直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力； ④加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 5.14闸门与启闭机安装 5.14.1闸门安装 1）闸门安装 闸门根据设计参数在生厂家订制，安装采用吊机进行安装，安装时由生产厂家现场指导。 闸门安装允许偏差见表 项目 闸门安装后与设计高门框 启闭机与闸门吊耳中心线轴导与轴 注：①闸门须按正向水压安装。 ②启闭器指针、限位螺母应与上、下位置相符。 ③启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油。 ④闸门启闭操作灵活，动作到位，无卡住、突跳现象及异常声响。 2）固定部分门槽与底槛的安装 门槽是闸门移动的轨道。闸门所承受的水压通过门槽传给闸墩。门槽安装精度要求较高。若误差过大，容易造成止水不严或启闭不灵的情况。 ①准备工作：门槽的安装常采用“预留二期混凝土门槽”法。为了检查门槽导轨，可在底板附近布置安装场地，放置二块方木，上面横卧导轨，导轨两端，放上两块同高的垫木，上面紧系一根两端带有重锤的钢丝。用钢尺检查钢丝与导轨表面每一点的高度是否与两端相等，作出记录，以便校正。为防止导轨因自重下垂变形，下垫两块方木的距离以5/9L为宜，L为导轨长度。 ②导轨矫正有两种方法。一种是槽内校正，当有慢弯时，可在安装导轨时用基础螺栓调整位置时附带校正，而个别地方还须用千斤顶校正。另一种是槽外校正，主要是有硬弯或扭曲现象。校正方法是将两端固定，在变形处用千斤顶校正，如有困难，再加外力。若变形是在顶水封座以上，可将导轨锯成两段加以校正，再分别安装。这样，既便于校正，又不会因上部导轨变菜而影响下面止水部分导轨的精度。 安装导轨前，先设置控制点，控制点是以后调整门槽位置的基准点，须注意校核并妥加保护。为了检查高程，在两侧墙上离底槛高程约50厘米左右，还应设置高程点，并用红漆标记。 ≤10 2/1000 ＜/1000 周边间隙均匀 允许偏差 标高偏差 水平度 垂直度 径向间隙 导轨是安在门槽预埋的基础螺栓上，由于埋设时的偏差，和混凝土浇筑时的振动，螺栓位置多不准确，需要校正。校正方法是先校正最底下的一对螺栓，按垂球线校正其左右位置，根据侧墙上的高程点，校正上、下位置，校正正确后，即以这对螺栓位置为基准，利用垂直样板及垂直线，逐个向上校正。 ③安装及调整：门槽与底槛的安装顺序，一般为底槛、主轮导轨、反轮导轨、顶水封座及侧导轨。有时全部安完后一次调整，有时是主轮导轨、反轮导轨、顶水封座调整完后、再安侧导轨。主要应便于施工，并依工作面大小而定。 ④底槛安装调整：用人工或扒杆将底槛移到底板上，对准已调整好的基础螺栓缓缓放下，拧紧螺帽。底槛前后位置的调整，是根据已设置的横向控制线至底槛边线或中心线的距离，是否与计算相符，其误差不得超过3毫米，否则须用撬棍拨正或用千斤顶顶正。高程的调整是利用在两侧墙上设置的高程点，拉一钢丝线，用钢卷尺每隔50厘米量钢丝与底槛间的距离，要求误差不超过规范规定，否则用螺栓进行调整。 为了防止底槛在混凝土浇筑时受振动而变形，可在底槛安好后，在其两侧支以方木或钢筋，待混凝土浇筑到靠近方木时，再拆除方木或钢筋，待混凝土浇筑到靠近方木时，再拆除方木。 ⑤主轮导轨及反轮导轨安装调整：主轮导轨常用工字钢与导轨组成，安装前须将此二部件在槽外组装好，工字钢应用预埋的两行螺栓调整导轨左右位置，使二者的中心线在同一断面上。 吊装导轨可用扒杆，利用绞车与滑轮组进行吊装，导轨吊下后，便开始对螺孔，先对底下第一对螺丝，而后逐个向上对孔。如遇偏差便用手锤敲正或用扳手板正。当上下螺孔全部对准后，便在两端用千斤顶顶进，套上螺帽进行调整。反轮导轨也用同法安装，但较简便。 导轨的调整，自下端开始，利用纵横控制量至导轨面的距离。如与设计不符，须用螺栓或千斤顶调整。待下端位置完全准确后，在导轨前约10厘米处挂一垂球，垂球下端浸于机油桶中。再从下端已调整正确的部分开始，每隔50厘米或按螺栓间距，量垂球线与导轨面的距离。若不与下端距离相等时，即用螺栓调整，并在导轨下端腹板上焊钢筋支于底板混凝土上。 ⑥顶水封座安装调整：顶水封座重量较轻，可用扒杆吊装，对准螺孔，用人工或千斤顶顶入，装入螺帽。胸墙在安设顶水封座处的混凝土要略为凸起，同时顶水封座金属压板的上部应做成一斜面，否则当闸门下降时，顶水封橡皮可能被胸墙混凝土或金属压板卡住，造成橡皮水封被拉断或闸门不能关闭到底的现象。 ⑦侧导轨安装调整：其方法与主轮导轨相同，只精度要求较低。 门槽整个调整好后，用方木支撑牢靠，便立模板，浇筑二期混凝土。浇筑混凝 土时，最好不用振捣器，以免振动导轨。混凝土宜用铁锹送入，不允许直接用缓降器下料。如果门槽过高，一次调整不便，也可将顶水封座以下部分先安装调整好，并浇筑二期混凝土。上段导轨待混凝土凝固以后，再作二次安装，这样操作时可更仔细，能达到较高精度，避免调整后的二次变形。缺点是多了一道工序，延长了工期。 目前，有些工地，不埋基础螺栓，将导轨直接焊在露出一期混凝土面的钢筋上。这样可省去校正螺栓与在导轨上钻孔等工序，而且还节省工料。如果导轨刚度较大，在加工及运输时又能加以注意，使变形很少，甚至没有，则这种安装方法是可以采用的。 3）闸门的组装 平面闸门一般由主梁、次梁、边柱、主轮、反轮、侧轮、面板、水封及吊挂装置等组成。 ①整体闸门的组装方法：小型闸门在工厂内组装成整体后运到工地，工地仅需组装主轮等零件。其组装顺序为先装主轮，后装侧轮及反轮、水封及吊挂装置，最后去锈涂漆。 ②主轮、反轮及侧轮的组装：在门槽附*地上，用方木搭一平台，上铺轻轨。平台高约一米，使工人能在下面操作，闸门放于平台上。在安放闸门时，如主轮是悬臂式的，则面板向上，若是轮匣式的，则面板向下。 主轮装上后，为了保证主轮在闸门运行时受力均匀，所有主轮应调整在同一平面上，并用水准仪检查各个主轮的高程，如有较大误差，则可利用闸门下面的四个千斤顶进行调整。当闸孔跨度为3~10米时，允许误差4毫米，闸孔跨度在10米以上，允许误差6毫米。 主轮位置调整方法有三种：①调整轮轴偏心。即利用主轮旋转轴与轮轴旋转轴中心线的偏心关系，当旋转轮轴时，主轮位置可以升降进行调整；②移动轮轴位置。如非偏心轮轴，需移动轮轴时，可将边柱梁上轴孔在所需移动方向进行扩孔，安上轮轴后，在扩孔的相反方向再垫以月牙即形成位置偏在移动方向的圆孔，调至所需位置，或扩大边柱梁上轴孔，轴孔外侧焊一对孔心能与轮轴吻合的两块带有半圆的固定夹板，即可使主轮固定在新位置上；③加工轮轴偏心。将原非偏心的轮轴加工成为偏心轮轴，即按①法进行调整。 4）水封安装 ①橡皮水封安装：平面闸门的顶水封和侧水封一般都采用B型水封橡皮，底水封则采用板状水封橡皮。 水封的全部零件均由工厂到货，仅钻孔和装配是在工地进行。未钻孔前，应检查水封压板与闸门上的孔眼是否重合。不合，则用氢氧吹管将压板割成几段，以便 有移动余地，使其分段重合，孔眼位置相符能穿上螺栓，然后把橡皮放在闸门上，按实际尺寸，压上压板，利用划针在压板的孔眼里划线，最后用特制的钻孔刀钻孔，也可用冲眼器由人工用大锤打孔。 钻孔完成后将门叶上安装水封处的铁锈除去，安上橡皮，上好水封压板，并用螺栓固定。接着检查主轮附近的水封里面与主轮轮缘的高差是否与设计数字相符，并加以调整，然后以上述调整好主轮附近水封表面高程点为基准，用水准仪在水封表面，每隔一米测一点高程，其误差不得超过2毫米，否则在低处的水封底下垫上一块薄橡皮或铁片，使其表面高程一致，防止漏水。 顶水封的安装，以保证水封为原则，闸门关闭时，有5毫米的压缩量即可，压缩量不可过大。 ②木水封装置：木水封一般用作闸门的底水封。用方木制成，木质要好，不许有裂缝。一般是由橡木、榆木或松木做成。制作时要注意它与水封座接触部分的平整，否则会造成漏水现象。制成后，按槽钢上的螺孔位置，在方木上划线钻眼，然后将方木放于槽钢内，穿上螺栓，拧紧螺帽，再检查其表面各点是否在同一平面内，将凸出部分加以修整。另外槽钢与方木间，需用白铅油、线麻等将空隙堵塞，有时在槽钢上游还装有橡皮，效果较好。但重要闸门底部多直接采用橡皮水封。 ③承压方木的制作与安装：大部分闸门的底水封是橡皮制成。由于闸门很重，在关闭时容易将橡皮压坏，因此在闸门底部的两端须加设方木。这两块方木即为承压木，其底面高于底水封5毫米，其作用是一方面承受闸门重量，另一方面又能保证底水封橡皮有一定的压缩量，防止漏水。如底水封为木水封，则此木水封既用作止水，又承受闸门的重量，无须再设承压木。安装承压木要求与底槛相接的一面能保持平整，且与侧水封成为直角方向，否则会造成闸门在门槽中倾斜或歪扭。 5）在工地组装闸门的方法：尺寸较大的钢闸门，一般均在工地进行组装焊接，但须先在工厂中预装，并编写装配的记号。在工地组装工序，除上述主轮、水封等的安装外，主要是组合与焊接。 ①组合：用道木和轻轨搭一平台，并用水准仪找平，利用起重设备把分块门叶按预装编号吊放在平台上，进行组装。 ②焊接：门叶调整、点焊固定后，可开始电焊。电焊为门叶组装中一项重要的工序，主要是如何防止变形。目前在防止电焊变形方面还没有妥善的方法，只是用合理的焊接顺序和方法，随时检查变形情况来解决。焊接前先用钢丝刷刷去油锈等污物，其顺序是由两个焊工先焊门叶两侧边柱的连接焊缝，接着焊中间纵横梁间的焊缝及横梁与面板间的焊缝，最后焊面板的连接焊缝及斜撑等。 6）闸门的吊装 闸门组装好后，使用滚杠、绞车等将其平拖至门槽附近，准备吊装。有条件时 可用大型起重机械否则可采用人字扒杆吊装，在闸门顶横梁两端焊上钢筋吊耳，穿上绳套。为防止吊装时发生意外，在正式吊装前，应进行一次试吊。试吊时可在门侧两个主轮上绑一根绳套，绳套挂在扒杆的滑轮上，开动绞车，使门叶水平升起。升至10~20厘米高度后，检查扒杆及拖拉绳等的受力情况，如无问题，再将门叶放下，但要放成斜坡状，在一端用道木垫高约80厘米，这样使下一步工序再吊时方便些，然后将扒杆上的滑轮移挂在门顶的绳套上，正式进行起吊。 为了防止门叶起吊时的突然移动，在门叶下端系一留绳，用绞车留住。门叶入槽后，启闭如无问题，便可暂用二根强套固定于附近的建筑物上，待启闭机安好后，穿上钢丝绳，再正式交付使用。 7）闸门防腐 闸门的防腐采用热喷锌，其要求如下： ①基体表面均采用喷砂除锈，质量标准达到Sa21/2级（GB9823-88）。 ②基体表面经处理后糙度要求40-70um。 ③封闭涂料采用J06-1铝铁氯化橡底漆（浅棕色）涂二道，干膜厚40um，面漆J41-33铝粉氯化橡胶水线漆（银白色）涂二道，干膜厚度70um。 ④喷锌层最小厚度160μm。 ⑤除锈、喷锌、涂装质量验收按国标（GN8923-85）执行。 5.14.2启闭机安装 1）安装注意事项 启闭机到工地后，先进行检查、清洗及编号，然后进行安装，其注意事项如下： ①检查机器有无损坏。 ②用火油仔细清洗油泥、铁屑、积灰尘等污物。 ③吊装前应按装箱注明的号码送至各孔，防止位置错乱，造成返工。 ④机器安装准确后，再浇底脚螺栓混凝土，浇前并将预留螺栓洞冲洗干净。混凝土中最好加速凝剂，以争取早凝。 ⑤底脚螺栓混凝土完全凝固后（一般三天），再进行试车。 ⑥闸门两侧钢丝绳的长度必须相等，保证闸门平稳上升或下降。 2）安装顺序 ①机件安装：在每孔机座混凝土面上预先放好中心线，安装时以滑轮中心线控制全部机器的位置。滑轮座定位后，再拉中心线决定绳鼓齿轮的位置，其余蜗轮箱、电动机、指示器、联轴器均可依序安装，并依设计要求来校正其位置和水平。底座可用垫铁垫平。 ②固定底架：机身各部位置及水平校正后，用混凝土（加速凝剂）将底脚螺栓浇固。 ③复校：待底脚螺栓牢固后，进行复校机身各部的水平和位置，抽换垫铁，旋紧螺帽，再用水泥砂浆把底脚粉平。 ④试轻车：复校整理后，国满蜗轮箱的机油及各齿轮和各轴承油杯的润滑油，接通电源进行试车。同时仔细观察蜗轮及各齿轮间是否吻合，有无杂声、振动及周期性的撞击声，并检查其温升（不超过60℃）。如有上述情况，随即调整至完全合格为止。 ⑤装钢丝绳：轻车运转合格后，穿接钢丝绳，经过滑轮组与闸门上的吊门座连接。 ⑥试重车：装好钢丝绳后，进行重车试验，启闭闸门。检校内容与试轻车相同，并以电流表、电压表检查电流负荷情况是否符合设计要求。同时配合检查闸门升降时，闸门支座，止水设备等精确程度。 ⑦装指示器及电磁制动器：重车试验合格后，安装指示器。通过闸门启闭，调整指示器内的指针及限位开关，使指针的移动完全与闸门升降的尺度相符，当指针达到最高点及最低点时，限位开关的滑铁自动将电钮拧开使电流中断，闸门即停止运行。电磁制动器装在电动机与蜗轮箱的联轴节上，适当拧紧弹簧，使刹车片与联轴节扣紧，通电时，刹车片即自动离开，使电动机自动运转，电流中断时，刹车片迅速弹回，扣紧联轴节，制止电动机和蜗轮箱的运转。 ⑧整理加罩壳：全部安装完毕后，将全部机器整理加油，装好罩壳并涂油漆。 5.15电气设备安装工程 5.15.1供电电源及供电方式 1）本工程的隧洞闸门为事故闸门和检修闸门按规范要求为二级负荷。 2）本隧洞进口采用10KV供电，设变电所一座，本工程的10KV架空线由当地供电部门定及引来，与当地供电部门调查本架空线可由附近引来，供电距离为2KM。 5.15.2变配电系统 1）隧洞出口的高压环网柜设计为SF6绝缘负荷开关柜 2）低压配电柜参考ABB公司MNS型高级型低压抽屉式开关柜设计；柜内的主要元件按正常工作条件和短路时的动热稳定进行选择。 3）变压器选用SCR9系列环氧树脂浇注的干式变压器。 5.15.3计量及功率因数补偿 1）计量采用高压计量。 2）功率因数补偿采用低压配电柜380/200V系统母线上集中自动补偿方式，补偿后的功率因数可达0.92以上。 5.15.4电动机起动及控制方式 1）隧洞进口的闸门启闭机因功率小采用直接起动方式。 2）闸门可由控制柜控制。 5.15.5照明 配电室的室内照明优先选用电子镇流器荧光灯等节能型高效灯具。 5.15.6过电压及接地保护 1）在屋顶采用避雷带防直击雷，利用基础钢筋作接地装置，利用柱内竖向主钢筋作引下线，接地电阻不大于4欧。以上设施由土建专业施工，但电气人员应密切配合。 2）在10KV高压环网柜，装设氧化锌避雷器，以防止雷电过电压对电气设备的损坏。 3）变压器的工作及保护接地装置利用泵房底板钢筋作自然接地体，变压器的中性点与接地装置用镀锌扁钢连接。本工程的工作接地、保护接地、防雷接地、计算机接地共用一组接地装置，要求接地电阻不大于1欧，否则增打人工接地极。 4）本工程低压配电系统接地型式采用TN-S方式，所有的电气设备的金属外壳、变压器中性点、电缆桥架、电缆保护管、配电柜基础角钢、电缆沟支架等均应通过接地干线（支线）可靠接地。 5.15.7电缆铺设 配电间内的电缆在有电缆沟处沿电缆沟敷设，无电缆沟处穿镀锌钢管埋地敷设。 5.16配电房施工 配电房为一般的土建施工，其构造特点如下： 5.16.1屋面：防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，隔热层采用30厚聚笨乙烯泡沫保温隔热板，最底层为钢筋混凝土结构层。 5.16.2楼地面：办公室采用面用1：2.5水泥砂浆20厚坐砌500*500耐磨抛光防滑地砖，纯水泥扫缝。卫生间面用1：2.5水泥砂浆渗5%防水粉20厚坐砌300*300耐磨防滑地砖，纯白水泥扫缝。一楼控制房面用1：3水泥砂浆20厚找平层，用1：1.5水泥石子浆批面10厚，机制白色石子做本色水磨石，用5厚玻璃条分方格，方格尺寸1000*1200，表面过草酸打腊。 5.16.3内地台：回填土分层淋水夯实，每层夯实厚度不大于200，上造1：1：4：8水泥、石灰、砂、砖碎四合土，100厚，面捣C15号混凝土150厚。 5.16.4粉刷 外墙：1：2水泥砂浆渗5%防水粉打底20厚，分格缝3m*3m，纯水泥浆贴釉面砖。 内墙：用1：2.5水泥砂浆打底15厚，纸筋灰罩面3厚，扫白色乳胶漆。 5.16.5天花：1：2水泥砂浆打底10厚，纸筋石灰浆批面3厚，扫白色乳胶漆1厚。板底文平扫白。 5.16.6室外踏步：C10素混凝土捣制踏步，级宽300，级高150，踏步面用1：2.5水泥砂浆抹面20厚。 5.16.7门窗 夹板门硬木门底色二道面油清漆二道。本工程全部采用白色铝合金5厚浅色玻璃。 5.16.8结构形式采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板均为现浇钢筋混凝土板。 基础采用条形基础，地基为素土回填，要求其压实度不小于0.94，承载力特征值为120kpa，基底土质要求密实，±0.000标高以下所有外墙和基础底板均采用防水混凝土，其抗渗等级为0.8mpa。 材料要求： 混凝土：现浇梁柱为C30，现浇板为C30，基础底板为C25。 钢筋：Ⅰ级钢筋为HPB235级钢筋fy=210N/mm2，Ⅱ级钢筋为HRB335级钢筋fy=300N/mm2。 5.17隧洞引水渠的施工 隧洞引水渠横断面设计：梯形断面，渠底宽3.6米，边坡1:1.5，渠顶高程为现状地面高程，渠两侧设拦砂坎。考虑引渠为双向输水，故渠底纵坡为0。 引水渠为双向输水采用格宾结构和护底，底板和护坡厚0.2m，中粗砂垫层厚0.1m。渠两侧拦砂坎采用M10浆砌石结构，高0.6m。 5.17.1引水渠的施工工序 由于引水渠因开工典礼场地的平整，使引水渠的地面标高发生了变化，按照原设计原则：边坡1:1.5，渠顶高程为现状地面高程，必须测定中线和标高计算出渠顶边线。考虑到引水渠地下水水位较高，必须开挖一段，格宾结构施工一段，才能保证引水渠的边坡稳定。 水渠中线测量→中线标高测量→计算渠顶边线→分段开挖→断面验收→铺设中粗砂垫层→铺设格宾结构→全线格宾结构施工完毕→浆砌石拦砂坎，格宾结构按以下施工规范进行： 1） 现场准备 ①清基整平：铺设格宾前，坡脚和坡面应整平夯实。要达到牢固稳定，导滤层平整； ②特殊处理：铺设基础土壤和地质要求稳定。如地质土壤恶劣（如流砂眼、淤 泥、破裂角等须单独处理）； ③基脚设置临水基脚最大冲刷线以下1m作基础； ④ 验收：铺调经基础经工地工程师带线放样核准验收后，方可铺设垫层和格 宾材料。 2） 格宾施工 ①格宾线材必须为蜂巢形，高抗拉强度； ②格宾线材必须具有耐腐蚀、抗腐化、抗老化、抗紫外线、抗冲刷的特性； ③网目必须均匀，不得变形扭曲。偏差不得大于设计要求的5%； ④格宾网必须符合设计要求的抗拉强度，抗剪强度； ⑤填充料必须密致坚实，抗风化耐久良好的石材； ⑥选用石料时，95%以上石料粒径不得小于网目大小： ⑦填充石料，如有空隙，以小碎石填塞； ⑧在恶劣环境地区，应选择抗风化性、强度高的石材。 3） 组合格宾 ①以人工掀开格宾网大约成90°，绑扎间隔网成为箱形； ②绑扎线须为同材质钢丝，Φ2.20mm； ③绑扎线须双股以上四处固定并绑扎绞紧； ④间隔网先上下四处固定并绑扎绞紧。 4） 填充材料施工 ①首先用脚手架固定格宾钢丝网，以免其变形。填充石料不得一次填满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分四次投料最佳； ②每组格宾空格须同时均匀投料，经保证格宾方正； ③以机械或人工排列整平，须塞填空隙，以求密实； ④外部裸露部位，须以人工砌垒，整齐填塞密实，以求美观； ⑤每1/2处须设向内八字方向拉筋； ⑥每平方米向内平均拉筋4处，以正反八字型设置； ⑦每一拉筋处以两网目为间距，向内拉筋并拉紧； ⑧封盖前，须将顶部石料铺砌平整； ⑨封盖前，利用封盖夹先行固定角端下相邻结点，并行绑扎； ⑩以上所有绑扎方式都须双股绑扎。 5.17.2浆砌石拦砂坎的施工 引水渠全线格宾结构完成后，再进行浆砌石拦沙坎的施工，浆砌石按以下要求进行： ①浆砌块石采用铺浆法较灌浆法较好。砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”， 最后砌“腹石”。角石用以确定建筑物的位置和形状，砌时须加倍注意。如采用片石做角石，应选择比较方正的石块，或稍加工修凿，角石砌好后，就可把样线移挂到角石上。面石可采用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。砌筑面石可先试放，必要时加以修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰缝挤紧。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石块间缝隙最小，再将灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石块，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。在砌筑以后各层腹石时，每砌一块，必须先铺座底灰，并使各相邻石块互相交错紧密衔接。 砌筑之前，须先将基面清理干净，并加平整夯实。块石须洗刷干净，砌前应洒水湿润，以免影响砂浆强度。每砌三层左右可大致找平一次。各段交界处应留台阶，以便相互结合和保证建筑物的整体性。沉陷缝和伸缩缝则一定要砌平直，因而须选用平整的石块，要求相邻两段砌石高度错开，按外露面采用挂线砌筑。 ②勾缝 浆砌块（片）石的外露面应进行勾缝，勾缝不仅可加固砌体，同时对减少渗水也有很大作用。勾缝工作就是砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2.5厘米的砂浆刮出，用水将缝内冲洗干净后，再用较稠的砂浆进行勾缝，勾缝宽度一般不大于3厘米。勾缝型式有外凸半圆和外凸平抹式，在水工建筑物中，一般均采用外凸平抹式。砌体与土壤的接触面，通常不加勾缝，如果为防止渗水，则可用砂浆抹面。 ③养护 砌体完成后，须用麻袋或草覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿，养护时间一般不少于5～7天，在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受震动而损坏。 5.18临时道路和永久道路的施工 1号道路和2号道路为临时施工便道，主要为满足施工隧洞和引水渠的弃渣需要，同时为满足原材料的设备进场，路面采用石粉渣路面，厚200mm，路堤土方最小压实度应不低于93%，石粉渣垫层相对密度不小于0.7，建筑物的等别为4级。 7号道路为永久道路，7号道路铺设及开挖全部为全风化土，与坝顶同宽8.0m，行车路面宽7.0m，道路横坡为2%，路面采用C25砼厚0.2m，下层采铺设0.15m厚6%水泥石屑稳定层和0.15m厚石粉渣垫层。路堤土方最小压实度应不低于0.93，石粉渣垫层相对密度不小于0.7。 5.18.1土方开挖 1）施工流程：施工准备→测量放线→原地表清理→土方开挖→控制测量→开挖到位。 2）施工要点： ①根据现场的场地标高及设计高程、本工程的挖方、填方量，确定土方调配方案。 ②对开挖出来的土方随机取样，测定土方的天然含水量、容重；进行重型击实试验，测定土源点最大干容重和最佳含水量；根据土方不同的土质要求确定取土方案。由于开挖出来的土方将作为回填土使用,因此需按不同的土层分层挖掘,以满足回填的要求。 ③路基挖土采用反铲挖掘机、T-175型推土机、PC200挖掘机，12t自卸汽车拉土，将杂土拉至弃土地点倒弃，好土则用作填方段的路基填筑。 ④路基挖土采用竖向分层，厚度30cm，横向分段每段长度5～8m，必须按设计断面自上而下开挖,不得超挖和乱挖,严禁掏洞取土，保证施工面排水。 ⑤土方开挖至路基顶面时注意预留碾压沉降高度，其数值可通过试验确定。在路基开挖至路床面5cm时停止机械开挖，改用推土机推土，再用压路机进行碾压，直到达到土基的密实度和回弹模量要求，最后用人工进行修整。 5.18.2临时道路路面基层施工 路基按照设计要求进行压实整平，在压实的路基上铺20cm厚的纯石粉作为面层。 5.18.3永久道路路面基层施工 根据设计要求，在压实的土基上先铺15cm厚的纯石粉底基层，然后再铺15cm厚的6%水泥稳定石粉渣。 1施工准备： 1）横穿道路的各专业管道均按图已施工完毕并全部通过隐蔽检查验收合格管沟回填回填质量满足设计要求和施工验收标准。 2）认真检查成型土基的高程、平整度，核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求，不合格处重新施工，同时清除表面杂物； 3）按设计要求备料； 石粉渣应采用质地坚硬岩石轧制碎石的筛余料。石粉渣最大粒径不应大于8mm，小于0.07mm的颗粒含量不应大于10%，具有适当级配、洁净，无土块等杂质；水泥宜选用325#普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。快硬水泥，早强水泥以及受潮变质的水泥不使用。 4）作好试验选样工作。 2永久道路道路基层施工： 施工时采用分段流水作业。道路基层水泥石粉渣稳定层施工拟采用现场集中拌合的方式，主要施工方法为： 1）施工测量：测量出基层施工的边桩和摊铺石粉渣的高程。 2）拌合：拌合前必须核对原材料是否与级配相符，施工中须严格计量，用水量略 大于最佳含水量，以补偿运输和施工过程中水份的蒸发。 3）运输和摊铺：水泥石粉渣在料场集中拌制，水泥和石粉渣应拌和均匀。拌合好的拌合料用翻斗车运到施工地点，再用摊铺机或其它适合机具摊铺在土基上，摊铺厚度在按照试验确定，摊铺宽度比设计宽度稍宽，以保证整段稳定层的密实。 4）整形：用压路机快速静压一遍以暴露不平处，再用平地机进行整形，保证表面平整密实、无坑洼、松散和弹簧现象。 5）碾压：用14t振动压路机碾压，压实度不小于98%，同时注意找平，压路机在碾压时，不得在已完成或正在碾压的路段上“调头”，以免表面受破坏，从拌合到碾压完毕延迟时间不超过2～3小时。 6）养生：养生期内应始终保持表面湿润，养生期不少于7天。 5.18.4主要工序施工注意事项 1)由于气候和道路情况，运料车辆的行驶致使路床面、底基层或下层产生破坏，或使材料产生污染时，应及时停止材料在本路上的运输和布料。 2）配料必须准确，塑性指数必须符合规定。 3）水泥稳定石粉渣基层的混合料要完全均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象。 4）碾压应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则，碾压至要求的密实度。 5）碾压完后必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不应忽干忽湿。 6）碾压检验合格后，应立即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于7天。 5.18.5取样和检验 水泥稳定石粉渣拌合料在现场随机抽样检查1处，检验拌合料的干密度、含水量、结合料含量、无侧限抗压值；在已完成的水泥稳定石粉渣基层上，压实度要求≥98%，无明显轮迹，厚度误差±10%，每碾压作业段并且不大于1000m2检查不少于三处；抗压强度，每个作业段并且不大于1000m2应做三个试件。道路基层施工应满足设计要求，并根据《深圳地区水泥稳定石粉渣道路基层施工暂行技术规定》的要求进行检测和评定。 5.18.6水泥砼路面面层施工 由于本工程水泥砼路面工程量较小，故采用水泥混凝土路面小型机具施工方法。水泥混凝土路面小型机具施工工序为：(1)选择商品混凝土；(2)测量放样；(3)基层检验和整修；(4)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(5)搅拌混凝土、运到现场；(6)摊铺混凝土；(7)振捣混凝土；(8)提浆、刮平；(9)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(10)机械抹平；(11)机械抹光；(12)表面拉毛；(13)机械锯缝；(14)拆模；(15)填缝；(16)养护。 1）施工准备工作 施工前的准备工作包括选择商品混凝土供应商，材料准备及质量检查，基层的 检验与整修等项工作。 2）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前对商品混凝土进行检测试验，测定其工作性（包括坍落度），按工作性符合要求的配合比，测定其强度，可以通过压蒸4h快速测定强度，然后推算其28d强度。 3）基层检验与整修 基层检验：基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。 测量放样；测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。 安设模板：基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3～4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。 模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模剂，以便拆模。 4）混凝土的拌和与运输 混凝土拌和物拟采用搅拌运输车运输，混凝土拌和物从搅拌站出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合下表的规定。若时间超过限值，或者在气温时，宜使用缓凝剂。 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间 施工气温（℃） 允许最长时间（h） 施工气温（℃） 允许最长时间（h） 5～10 10～20 5）混凝土摊铺 摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、 2.0 1.5 20～30 30～35 1.0 0.75 润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。 混凝土采用小型摊铺机一次摊铺成型。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。安放加强钢筋 6）安放钢筋 安放钢筋（包括角隅钢筋）时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，用混凝土拌和物压住，再继续浇筑混凝土。安放时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。 7）振捣 摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，由于本标段砼面层厚度20cm，需用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉2～3遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的结构一般是挺直的、直经75～100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的推拉定位销，伸出的牵引轴上穿有推拉杆，其构造见图8－3。这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。设有路拱时，应使用路拱成形板整平。 如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。 8）表面整修和防滑处理 真空脱水后还应进行机械抹光、精抹、拉毛等工序。 ①机械抹光，圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表面致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。 ②精抹。在粗抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮），同时要附以3cm直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找补应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水或水泥粉，否则不但易发生泌水现象，延长拉毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。 ③修整：每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。 ④拉毛。最后进行拉毛，以保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能。 9）接缝施工 接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，在实际施工中，我们将特别重视接缝施工。 a、纵缝：纵向施工缝拉杆拟采用在模板上设孔，立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内的方法；纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上，或用拉杆置放机在施工时置入。假缝顶面缝槽用切缝机切缝，缝宽为3～8mm，深为1/4～1/5板厚，使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂，防止因切缝深度不足引起不规则裂缝。 b、缩缝：横向缩缝可采用在混凝土凝结后（混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa）采用切缝法。其施工工艺为：切缝前应检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。 开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。 切缝时刀片冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗入基层和土基。切缝后，应尽快灌注填缝料。 10）养生及拆模 养生：混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足 够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。 混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。 拆模：拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达到设计程度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达到设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。 5.19水土保持绿化施工 按照设计要求，如开挖边坡裸露时间超过3个月以上，应对坡面进行喷草绿化。本标段绿化施工的主要区域有隧洞开挖洞口处的边坡、1号临时道路开挖的边坡、2号临时道路边坡、7号道路开挖的边坡、变电所处边坡。 道路开挖、回填边坡采用植乔木和喷草绿化。乔木树种选择假苹婆、枫香、凤凰木、铁刀木、木荷、杨梅等；灌木树种选用木槿、桃金娘、勒杜鹃、大红花等。喷草草种选用百喜草、画眉草、狗芽根。边坡植树株距2×2m。各树种等比混植，各草种等比混播。 工程完工后，从La0+456.78至终点段临时道路位于水库水位线以上，开挖回填边坡采用喷草植乔灌木绿化。工程完工后，从Lb0+250.000至终点段临时道路位于4号渣场范围内，无永久水土保持措施；其余路段在范围线以外，地形平坦，无水土永久保持措施。 5.19.1乔、灌木种植 1）定点放线 本项目采用两种方法如下： ①坐标定点法：根据植物配置的疏密度先按一定的比例在设计图及现场分别打好方格，在图上用量出树木的某方格的纵横坐标尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相应的方格内。 ②仪器测放法：用全站仪根据地上原有基点或建筑物、道路将苗木依照设计图上的位置依次定出位置。 2）挖种植穴 ①挖穴 以所定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土球的应比土球大16-20cm,裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高 度深10-20cm，，坑的形状一般宜用圆形，且须保证上下口大小一致。 ②防意外 挖穴前应向有关部门了解施工地点的地下管线埋设情况；挖穴时要小心，发现电缆、管道等必须停止操作，及时找有关部门配合解决。 ③施放基肥 挖穴后，若土质差，必须换新土。根据土质情况和植物生长特点施加基肥，如用堆沤蘑菇肥或木屑，蘑菇肥或木屑必须用3％的过磷酸钙加4％的尿素进行堆沤后方可使用。基肥必须与泥土充分拌匀，施肥用量按下表的标准： 树木基肥施工用量表 土球直径(cm) 基肥量(kg) 10 10 20 20 30 30 40 50 50 65 60 80 70 80 90 100 110 120 90 100 150 180 220 250 3）栽植 ①回填底部植土：以拌有基肥的土为树坑底部植土，使穴深与土球高度相符，尽量避免深度不符来回搬动。 ②摆放苗木：将苗木土球放到穴内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放穴时；土球较大的苗木，宜先放穴内，把生长势好的一面侧外，竖直看养后垫土固定土球，再剪除包装材料。 ③填土插实：在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土。填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松木插实，然后继续用土填满种植沟并插实，使种植土均匀、密实地分布在土球的周围。 ④淋定根水、立支架：栽植后必须在当天淋透定根水。一般要求每株乔木用长3-5m、尾径大于4cm的3根毛竹扶固。 5.19.2草坪的施工 1）场地的准备（土质、土层厚度） 为使草坪植物有良好的生长基础，使其生长良好并保持较长的景观寿命，种植草坪植物的土壤必须为壤土类，粘土类和沙土类必须改良。如目前采用的广东黄壤，必须通过增施有机肥进行改良，以达到壤土的颗粒组成标准。种植土层厚度宜达到50cm。若受条件限制，土层厚度不得小于30cm。种植土层必须与地下土层连接。 2）土地的平整、耕翻 ①杂草、杂物的清除：为避免草坪建成后杂草生长而影响草坪纯度和景观效果，植草前必须彻底消灭杂草。可铲除杂草并深挖草根或用“草甘膦”等灭生性的内吸传导型除草剂消灭杂草，“草甘膦”用量控制在0.2-0.4ml/m2，使用2周后可开始植草。同时必须将瓦块、石砾、建筑垃圾等杂物全部清出场地外。 ②换土：在耕翻过程中，若发现土质不符合要求，则必须换上合格种植土，换土后应压实，使密实度达80％以上，以免沉降产生坑洼和高低不平。 ③整平、施基肥及耕翻在清除了杂草、杂物及压实后的地面应作起高填低的平整。平整要顺地形和周围环境，整成龟背形、斜坡形等，陡度为2.5-3.0％，边缘要低于路面或道牙3-5cm，表面平整，无坑洼。平整后撒施基肥。如用堆沤蘑菇肥、堆沤木屑等，必须加3％的过磷酸钙和4％的尿素进行堆沤后使用；用量宜控制在 10kg/m2左右。施肥后应进行1次约30cm深的耕翻，使肥与土充分混匀，做到肥土相融，起到既提高土壤养分，又使土壤疏松、通气良好的作用。 5.19.3绿化植物的养护 1）范围 工作内容包括绿化植物工程竣工移交前的所有养护、管理等有关的作业。 2）草坪管养 草坪一级管养的标准是草种生长旺盛，呈勃勃生机，草坪整齐雅观，四季常绿，覆盖率达98%以上，杂草率低于3%，无坑洼和积水，无裸露地。 ①生长势 生长势强，生长量超过该草种该规格的平均年生长量，生机勃勃，叶色浓绿，无枯黄叶。 ②修剪 考虑季节特点和草种的生长发育特性，使草的高度一致，边缘整齐。 ③灌溉、施肥 根据草坪植物的生长需要加强淋水和施肥，保证肥水充足，肥料的施用方法和用量科学，防止过量或不均匀引起肥伤。在雨水缺少的情季节，每天的淋水量稍大于该草种该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3－6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为6-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%，需水量少且不耐劳的植物，其土壤含水量一般要求：砂土为4.5-6%，砂壤土为6-9%，壤土为18-23%，粘土为21-22%。特别是在10-2月份要勤淋水多施肥，适当进行根外追肥，使草坪保持优良的长势度过干旱的秋、冬季。 ④除杂草 经常除杂草，使纯草坪和混合草坪的目的草种纯度达97%，新接的绿地要求半年内达标。 ⑤填平坑洼 及时填平坑洼，使草坪内无坑洼积水，平整雅观。 ⑥补填 对破坏或其它原因引起的死亡的草坪植物应时补填，使草坪保持完整，无裸露地。补填要补与原草坪相同的草种，适当密植，补植后加强保养，保证一个月内覆盖率达98%。 ⑦病虫害防治 及时做好病虫害的防治工作，以防不测，精心管养，使植物增强抗病能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方 法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽可能采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药：药物用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准，发生病虫害时，最严重的危害率在5%以下。 5.19.4灌木和花卉管理 灌木和花卉级管养的标准是生长旺盛，花繁叶茂，修剪工艺精细。 1）生长势 生长势强，生长量超过该种类该规格的平均年生长量，树叶健壮，枝多叶茂，叶色鲜艳，下部不光秃，无枯残叶，植枝整齐一致，花卉按时开花，花多色艳，常年开花植物一年四季鲜花盛开，花坛轮廓清晰，无残缺，绿篱无断层。 2）修剪 考虑每种植物的生长发育特点，既造型美观又能适时花开，花多色艳，花灌木和草本花卉在花芽分化前进行修剪，避免把花芽剪掉，花谢后及时将残枝剪去，常年开花植物要有目的地培养花枝，使四季有花，绿篱和花坛整形效果要与周围环协调，增强园林美观。 3）灌溉、施肥 根据植物生长及开花特性进行合理灌溉和施肥，在雨水缺少的季节，每天的淋水量要稍大于该种类该规格的蒸腾量，使含水量保持在：砂土为3－6%，砂壤土为6-12%，壤土为12-23%。需水量大的植物，其土壤含水量一般要求砂土为4.5-6%，砂壤土为6-12%，壤土为18-23%，粘土为22-23%，需水量少且不耐劳的植物，其土壤含水量一般要求：砂土为4.5-6%，砂壤土为6-9%，壤土为18-23%，粘土为21-22%。一般在每年春、秋季重点施肥2-3次，筋杜鹃等花灌木要适当控水促进发芽分化，花芽分化后要适当追施磷肥、钾肥，使花多色艳，花期长，肥料不能裸露，可采用埋施或水施等不同方法，埋施可先挖穴或开沟，施肥后要回埴土、踏实、淋足水、找平。一般可结合除草松土进行施肥。 4）除杂草 经常除杂草和松土，除杂松土时保护根系，不能伤根及造成根系裸露，更不能造成黄土裸露。 5）虫害防治 及时做好病虫害的防治工作，以防不主，精心管养，使植物增强抗病能力，经常检查，早发现早处理。采取综合防治、化学防治、物理人工防治和生物防治等方法防止病虫害蔓延和影响植物生长。尽可能采用生物防治的办法，以减少对环境的污染。用化学方法防治时，一般在晚上进行喷药：药物用量及对环境的影响，要符合环保的要求和标准。 5.19.5乔木管养 乔木一级管养的标准是生长旺盛，枝叶健壮，树形美观，行道树下缘线整齐，修剪适度，干直冠美，无死树缺树，无枯枝残叶，景观效果优良。 1）生长势 生长势强，生长量超过该规格该种类的平均生长量，枝多叶茂，叶色鲜艳，无枯枝残叶。 2）修剪 考虑该树种的生长特点如萌芽期，花期等，其它乔木一般在叶芽和花芽分化前进行修剪，避免把花芽和叶芽剪掉，使花乔木花繁叶茂，乔木整形效果要与周围环境协调，以增强园林美化效果，行道树修剪要保证树冠完整美观，主侧枝分布匀称和数量适宜，根据不同路段车辆等情况确定下缘线高度和树冠体量，树高一般控制在10-17m之间，注意不能影响高压线、路灯和交通指示牌，单位附属绿地内种植的树木的枝叶伸向城市公共道路或他人物业范围内的，要及时修剪，修剪时要按操作规定执行，尽量减小伤口，剪口要平，不能留有树钉，下垂枝、下缘线下的萌蘖枝及干枯枝要及时剪掉。 3）灌溉、施肥 根据不同生长季节的天气情况，不同植物种类和不同树龄适当淋水，并在每年的春、季节重点施肥2-3次，施肥量根据树木的种类和生长情况而定，种植三年以上的乔木和树穴有植被的乔木要适当增加施肥量和次数。肥料要埋施，先打穴或开沟。施肥后要回填土、踏实、淋足水、找平，切忌肥料裸露。 6.施工总进度计划 6.1编制说明 本施工进度计划按照招标文件的要求及规定的关键控制工期进行总体安排，符合招标总体工期要求，以及各阶段分期施工面貌要求，结合现场实际施工条件。根据工程项目特点，合理组织施工流程，项目进度要适应相应的时令、气候条件。 6.2工期 本工程计划2007年12月20日开工（以具开工令为准，按工作日推算），到2010年6月6日主体完工，总工期900日历天。具体安排详见施工总进度表及施工进度计划横道图。 6.3控制性进度 6.3.1施工准备工程 施工准备从2007年10月10日进场开始进行施工准备工作，2007年12月19日基本结束，需要完成场内施工道路，供水、供电系统及通讯系统、库棚系统、办公生活设施、以及其它材料供应商的联络等。 6.3.2主体工程进度 本工程主要分部工程施工进度如下： 围堰施工和洞口开挖从2007年12月20日开始，2007年1月28日结束，40个工作日；洞身长开挖从2008年1月29日开始，2009年4月6日结束，423个工作日；引水渠施工从2008年12月22日开始，2009年4月20日结束，120个工作日；洞身衬砌从2009年4月21日开始，2010年2月15日结束，300个工作日；洞口闸室开施工从2010年2月16日开始，2010年4月28日结束，70个工作日；交通桥施工从2010年2月27日开始，2010年5月7日结束，70个工作日；变电所施工从2010年4月4日开始，2010年5月7日结束，70个工作日；7号永久道路的施工从2010年4月28日开始，2010年5月11日结束，15个工作日；电气机械设备的安装从2010年5月9日开始，2010年5月28日结束，20个工作日；竣工验收从2010年5月29日开始，2010年6月7日结束，9个工作日；详见附图3深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度横道图和附图4深圳市公明供水调蓄工程四标段总进度网络图。 6.4工期保证措施 6.4.1建立精干、务实、高效的项目领导班子 组建本合同段工程项目经理部，配备责任心强、业务精、技术好、组织能力强的项目领导班子，全权负责本工程的施工和管理；调配全公司范围内的机械设备、 技术力量和施工队伍，确保工程按期施工。 6.4.2选派技术熟练的专业施工队伍 将选派适合本工程施工特点的施工队伍进场作业。这支队伍一直从事护岸工程的施工。具有丰富的施工技术及工程管理经验，我们有充分的信心以及较强的施工实力完成全部施工任务。 6.4.3优化施工方案，采取有效措施，保证工期 1）充分熟悉本工程的设计施工图纸，对拟定的施工组织、施工方案及方法进行认真分析比较，做到统筹组织、全面安排，确定总体目标计划，在施工过程中制定工期控制点，制定分阶段措施保证工期。 2）重视施工组织设计的动态管理和不断优化，抓住施工中控制砼质量等关键工序，确保施工生产科学合理地有序进行。 3）灵活运用成熟施工工法，确保工期建立在技术先进、措施有效的基础上。 4）合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、材、机要求。 6.4.4强化项目施工管理 1）认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划的落实。 2）实行奖励机制。拟定拿出本工程造价的2%作为目标管理的奖励资金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，确保各项目标按期实现。 3）制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，做到文明施工，努力实现施工作业，施工管理标准化、科学化，使施工生产有条不紊。 4）做好雨季施工的管理与安排，尽量减少雨季对施工的影响。 5）加强同有关方面的联系和协调，特别是争取周围居民的理解和支持，为施工创造良好的外部环境。增进同业主、监理、设计单位的联系和密切配合，及时解决施工中出现的问题，确保施工正常进行。 7工程质量保证措施 7.1质量目标 本工程是关系国计民生的千秋大业，是各级领导和主管部门重视，千百万人民群众关注的重大工程项目。我们本着“干一个工程、树一面旗帜”的决心，在施工过程中严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保施工的深圳市公明供水调蓄工程为市优良样板工程。 7.2质量保证体系 优质工程的创建，有赖于建立健全的质量保证体系，并在质量保证体系实施过程中对每一个环节严格把关。 7.3技术组织措施 为了从严把好质量关，本工程成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人具体落实，制定创优规划和措施，把质量管理切实落实到施工生产的全员、全方位、全过程中。 我公司选派有具有隧洞工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。 建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量交桩复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法制管理办法及有关技术管理办法，确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。 建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，对关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。 对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗。 在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不断优化施工方案，从而提高我公司水电工程施工水平。 7.4工程质量技术保证措施 7.4.1做好技术交底工作 1）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、 工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 2）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对单元、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。 3）施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 7.4.2施工测量工作 1）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。 2）施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。 3）测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 4）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 7.4.3隐蔽工程的质量保证措施 为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。 1）隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 2）每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。 3）工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。 4）隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工 程验收质量记录和签字工作，并归档保存。 5）所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。 6）经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。 7）按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。 7.4.4检测试验手段及保证措施 1）检测试验组织机构 根据施工合同约定和工程需要，我方拟将检测试验任务分包给深圳市水利工程质量检测站。经考察，所选分包人具备按照合同要求完成所分包工程的资质、经验、技术和管理水平、资源和财务能力，并具有良好的业绩和信誉。我方设专职的现场试验负责人，现场试验人主要负责现场材料进货检验、标识、抽样取样、样品保管及试验、现场质量控制。 3） 进货检验试验 检验试验程序 本工程试验程序见下图 材料试验程序流程图 7.4.5施工过程检验试验及质量保证措施 1）过程检验 ①检验标准：按照招标文件要求的有关标准进行检验。 ②检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理人、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。 ③停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理人、设计院到现场共同检验，并作好签认。 2）最终检验和试验 ①砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材料鉴定。 ②混凝土： 配合比：不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。 ③其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。 7.4.6原材料质量保证措施 1）原材料的采购 ①做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。 ②从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。 ③试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。 ④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。 2)原材料的运输、搬运的贮存。 ①原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资质合格证。 ②对于易损材料，如变形缝、橡胶止水带，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。 ③原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。 ④原材料进场后需由专人保管，对钢等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒雨淋。 ⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。 7.4.7混凝土配合比设计与管理 1)将标准配合比换算成施工配合比，并填写施工配料单，经总工程师签认后在搅拌现场挂牌实施； 2)当材料有变化时，应重新送样进行配合比设计； 3)严格控制各种材料的计量误码差，水、水泥、外加剂计量误差±1%，砂、石计量误差±2%； 4)除试验人员外，任何人不得随意调整配合比； 5)根据规范规定检查混凝土的坍落度、含砂率等，并留取试块作强度试验。 7.4.8混凝土施工质量保证措施 1)组织管理 由一名副经理专管混凝土浇注，二名施工员和两名试验员负责监督管理。成立 专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。进行技术交底，明确安全注意事项。实行终身质量制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。 2)计划管理 ①每月提供月生产计划，以书面形式向混凝土公司提供混凝土需用量计划及混凝土浇注形象进度计划。 ②计划内容应包括但不限于：混凝土使用单位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。 混凝土使用12小时，提前向搅拌站提出计划。 3）设备及人员安排 根据混凝土浇注单位、浇注工艺、浇注数量安排设备人员。 4)混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全。 5)混凝土浇注质量控制措施 6)混凝土浇注前的准备 ①.对基岩、地基、护墙面作必要的清理准备工作。 ②.对模板、钢筋、浇注调度及临时设备作最终检查。 ③作好电力、动力、照明、养生等的准备工作。 7)混凝土浇筑 ①.能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2M以内。 ②不做冷接缝：一次浇注厚度控制，对电动、风动振捣器为振捣棒长度的0.8倍以内，对软轴振捣器为振捣棒长度的1.25倍，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙时间按本招标文件技术条款规定办，具体施工时根据试验进行调整。砼重塑的标准：用振捣器振捣30S，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。 ③在合理时间内浇注完毕，浇注速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。 7.4.9混凝土捣固 在一处振捣时间控制在10—20S为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。 砼浇筑层的允许最大厚度为插入式振捣（软轴）工作长度的1.25倍；不能将振捣器横置；不能用振捣器使混凝土横向流动；不能用振捣器弄散堆积的混凝土；不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。 7.4.10养护 1）混凝土外露部分表面抹平后，立即遮盖，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护、养护剂养护（经监理人批准后）或薄膜覆盖养护。 2）.混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分。 3）在混凝土达到一定强度前，避免承受荷载和冲击。 4）采取草袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而造成混凝土表面开裂。 5）雨季施工要保证工程质量不受影响，浇筑仓面有防雨措施，雨量较大时，停止浇筑，并作好现场工作。 6）砼在低温季节浇注，要保证砼入仓温度不低于5℃，且在浇注后的砼表面用草袋覆盖保温。夏季高温季节，砼浇注时间尽量按排在下午16时至次日10时。 7.4.11模板工程质量保证措施 1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准下沉等现象。 2)模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 3)模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。 7.4.12钢筋工程质量保证措施 1)钢筋进场必须“三证”齐全，末经抽样化验合格者不得使用。 2)钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。 3)钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。 4)钢筋与模板间设同强度砼垫块，确保保护层厚度达到设计要求。 绑扎上层钢筋时，设钢筋撑脚，保证上层钢筋网的位置正确。 7.4.13土石方开挖质量保证措施 1)当开挖至临近设计坡面时，应人工配合清挖，严格控制标高及坡度，防止超挖。难以采用机械开挖时采用人工开挖。 2)每层面开挖时，施工平台面应开挖成坡向堤外的坡面，确保开挖过程中基础底土体的干燥。 3)不同土岩层面，应绘制地质素描图，当基底土层与设计不符合时，应通知监理人作相应处理。 7.4.14浆砌块石拦砂坎和浆砌石排水渠质量保证措施； 1）块石粒径均匀，质地优良。 2）不允许出现通缝现象，坐浆必须饱满。 3）沉降缝留置正确。 7.4.15预埋件、预留孔洞质量保证措施 1)工程施工前组织各专业人员对施工图纸进行会审，列出所有埋件的数量、位置、数量，安排专人监督埋设。 2)浇筑砼前要仔细对照图纸检查埋件和预留孔洞位置是否正确，规格是否正 确，发现问题及时解决。 3)浇筑砼时应经常观察埋件和预留孔洞的情况，发现有变形时，应立即停止浇筑，并在砼凝结前将预埋件、预留孔洞修整好。 4)后续施工中，对预埋件和预留孔洞要注意保护，以免损坏预埋件和堵塞孔洞。 7.4.16成品保护的保证措施 1)加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。 ①项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施工技术人员、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。 ②定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。 ③经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任，给予经济处罚。 2)加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。 ①编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序以上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。 ②在成品或半成品区或进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。 ③施工现场使用的钢材、水泥材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。 7.4.17施工技术文件、资料管理 1)工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。 2)施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。 8安全生产保证措施 8.1确定安全管理目标和安全防范要点 坚持“安全第一，预防为主”组织施工生产是我公司安全施工的基本保证目标。 1）全管理目标：无重大伤亡事故，无等级火警事故； 2）安全防范重点 根据我公司以往经验，结合本工程特点，本工程安全防范重点有如下5个方面： 1）高边坡施工事故 2）隧洞施工事故 3）防用电事故及火灾事故 4）机械人员伤害事故 5）汛期安全事故 8.2安全保证体系 8.3安全技术组织措施 成立安全生产管理机构 建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的项目副经理、专职安全员、各班组负责人组成。 安全管理组织机构如下图所示： 8.4安全技术保证措施 8.4.1落实安全生产责任制 建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。 1) 项目经理是施工项目安全管理第一责任人。 2)各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。 3)全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。 4)开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术组织设计，石方钻爆、高边坡施工、砼浇筑工程等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。 5)健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须特证上岗。 6)实行逐级安全技术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术 交底，并做好记录。由专职安全对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。 8.4.2搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识 利用墙板、标语、横幅、会议等形式，由专职安全员具体负责，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员都树立安全生产意识，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。 8.4.3安全施工章程及安全施工保证措施 1）施工现场安全技术措施 ①所有施工项目在开工前必须编制有安全措施的施工组织设计，技术复杂的专题方案需要严格审核。 ②施工现场临时用电要有方案设计，按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的要求进行设计、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 ③施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 ④抓好施工安全现场平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序。 ⑤施工现场安全设施及各种限制装置需齐全、有效，不得擅自移动。 ⑥施工现场设置安全标语牌，危险地段按规定悬挂牌或红色警示灯。 2）施工现场安全管理措施 ①安全防护 a.各种施工操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用； b..现场照明设施齐全、配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活； c.加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及时采取相应措施； d.做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通指示牌； ②现场安全用电 a.有关施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电器操作人员乱动电器设备； b.供电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘土，外涂安全色，统一编号。箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途； c.所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护； d.施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。 ③施工机械安全 a.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生； b.各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌； c.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速，制动器齐全，功能良好； d..现场消防保卫 Ⅰ.现场和生活区应尽量建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，出入现场凭证，外部人员不得随意出入； Ⅱ.加强对施工队伍的经常管理，掌握人员底数，制订治安消防协议； Ⅲ.消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施； Ⅳ.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理；对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设置消防通道；施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具； Ⅴ.实行逐级消防责任制，并检查执行，处理隐患，奖罚分明； Ⅵ.与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。 ④石方爆破与土方运输 a.土方开挖应严格按照施工组织设计断面进行，严禁超挖。 b.如特殊部位如遇大孤石需采用爆破，应采取微振爆破法。爆破时要加盖帆布和砂包以防飞石，每天放炮时间和次数要有规定，有专人负责指挥和警戒。 c.坝基石方爆破应根据爆破对周围灌浆、砼施工的影响，以及产生飞石对周围建筑物、机械、人员的影响，制订专门的爆破安全措施，待按规定审批后实施，确保施工安全。 d.外运余泥及取土的车辆应文明行驶，限制行驶时速，不抢道、不违章。 ⑤预制件吊装 吊装前检查起吊设备完善、位置是否安全。 ⑥模板、混凝土施工 a.脚手架要有计算资料并保证安装牢固。 b.属高空作业的应按相关规定执行防护。 c.浇筑混凝土时应有专人负责检查脚手架及模板的安全，发现问题及时处理。 d.有毒有害材料施工 e.对有毒有害的材料施工应避免身体直接接触。 f.对挥发性毒气的材料施工采取防范措施。 9文明施工及环境保护措施 项目经理部成立文明施工及环境保护领导小组，指定一名副经理抓文明施工，环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工环境保护管理细则。 9.1文明施工措施 9.1.1施工现场管理措施 1）根据施工场地总平面布置图，按规定修建生产、生活临时设施，铺设供风、供水、供电线路，做到布置合理、整齐有序、美观大方、易于消防和维修，使施工现场处于有序状态。 2）在大门口悬挂标有“湖南长沙中格建设（集团）有限责任公司深圳市公明供水调蓄工程四标项目部”的标牌。 3）建筑工地的主要出入口处应设置醒目的施工招牌，标明下列内容： ①工程项目名称、工地四周的范围、工程结构特性、开竣工日期或监督电话。 ②建设单位、设计单位、监理人单位、施工单位的名称及工程项目负责人、技术和安全负责人的姓名。 ③现场运输道路平整、畅通、排水良好，路面无坑洼积水；现场内的沟、井式坑设防护盖、防护围栏的安全标志。 ④场地内外的散积料及垃圾渣土及时清理；场地内无随地大、小便痕迹。 ⑤施工流水段设备配备符合施工组织设计。 ⑥所有管理及施工人员佩戴证明身份的标志牌。 4）料具管理措施 ①场地内各种料具分规格堆放整齐，做到横成排，竖成行，并持标识牌。 ②材料保管要有防雨、防潮、防埙坏措施。 ③工人操作做到活完料净，脚下清。 ④现场无长流水、无长明灯。 ⑤资料管理严格，进出均手续齐全。 ⑥实行限额发料，领退料手续齐全。 ⑦钢材、木材等材料合理使用，优材不劣用。 ⑧施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。 5）工地卫生管理措施 ①施工现场整齐清洁、无积水。 ②办公室内清洁整齐，窗明几净。 ③宿舍、更衣室清洁，床铺上下整齐卫生。 ④生活区周围不随意泼污水、倒污物。 ⑤生活垃圾实行袋装化，按指定地点集中，及时清理。施工垃圾集中存放，及时分拣回收、清运。 ⑥食堂灶面、墙面贴白瓷砖，室内外清洁卫生，无蝇无鼠无蛛网，食品符合卫生标准，并取得卫生许可证，炊事员应持有效的健康证明，持证上岗。 ⑦厕所按当地文明施工管理办法修建，化粪池必须加盖，粪便经三级净化后由市政运粪车统一运出库区排入市政污水管道，厕所卫生经常打扫冲洗，并定期喷药消灭“四害”。 ⑧有卫生管理制度及落实卫生责任制。 ⑨对施工场区及路面进行经常性的卫生检查，作好检查记录。 9.2施工期环境保护措施 9.2.1建立环境保护责任体系 9.2.1施工噪声控制 1）施工机械应尽量选用高性能、低噪声的设备，施工单位对施工机械应合理使用、加强维修，以降低声源噪声，力求使施工场界噪声规范要求。 2）在保证施工进度的前提下，合理安排施工作业时间，控制主要噪声源的夜间施工和施工运输的夜间行车， 3)施工期人群健康防护 ①为防止施工期施工区各种传染性疾病的传播流行，可采取以下措施加以防护： ②在施工人员进行工区前可由地方医疗卫生机构对施工人员进行健康检查，严禁患有传染性疾病的人员进场；对工区食堂工作人员每年进行二次健康检查，持健康证上岗，发现传染性疾病及时隔离治疗，并调离岗位。 ③加强工区的卫生防疫宣传教育，做好工区卫生防疫工作，定期对临时生活区进行虫媒消杀。 ④不定期进行工区卫生管理制度及工区卫生状况的检查，生活垃圾由专职人员收集清运。 4）振动控制措施 在石方开挖中进行爆破作业，须针对邻近周围情况制订控制爆破方案及专门安全技术措施，并报请有关部门审批。按有关规定设置安全警戒范围。 5）生态环境控制措施 落实门前三包环境保洁责任制，严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。及时对施工区域内的路况进行养护，使之运行良好，卫生整洁。 6）路况维护及路面卫生 对施工区域范围内的路面进行经常性的检查，并及时维护，使路面行车安全、卫生整洁。 7）固体废弃物控制措施 ①对于生产、生活各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，要求每班扫，每日清运。设垃圾箱集存，定期喷撤化学药剂，专人管理，及时清理，焚烧或运至监理人指定地点掩埋。 ②施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、砼倒运时必须采用防撒落措施。 10特殊天气施工保证措施 10.1雨季施工保证措施 10.1.1雨期施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况； 10.1.2雨期来临前，应对施工场地原有排水系统进行检查加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内； 10.1.3雨期施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料； 10.1.4压实土避免雨季施工，雨前应及时压完已填土层并将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水； 10.1.5施工的影响： 1）雨期进行砼施工，应防止砼水分增加； 2)对砼浇筑过程中突然出现的暴雨，应注意施工缝的留设并用薄膜覆盖新浇砼，加强仓内积水和排除，新浇好的砼要盖好塑料布，防止周围雨水排入仓内。 3)及时与当地气象部门联系，避开雨期浇筑砼。 10.2高温天气施工保证措施 高温下的混凝土施工： 为了降低砼升温减少结构物的内表温差，必须控制出机温度和浇筑温度，因此，我们采取以下系列技术措施： 1)砼拌和站进行技术交底，在砂石堆场利用帆布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料； 2)必要时向水池中加冰水； 3)在砼浇筑后，及时对其表面进行覆盖。由于气温较高，和水泥水化热开始的共同作用，表面水分散失速度很快，为防止表面的干缩裂缝，对其表面及时进行保湿养护； 4)选择有代表性位置进行测温点布置，采用电子便携式测温仪和自控数据测定模块测温仪器，利用计算机进行数据处理。 11计量管理 11.1组织机构 1）建立项目计量管理体系小组 计量体系管理领导小组组长由项目技术负责人的担任，主管项目的计量工作。 项目计量管理组织机构如下： 2）建立项目各有关计量检测员职责 主要职责人员包括：项目计量员、能源计量员、物料检测员、质量检测员、工艺检测员、试验员等。 11.2建立项目计量管理制度 计量管理的基本制度是各项工作遵循的规范与准则，因此项目应建立计量管理体系及计量工作的制度，如计量文件、计量机构的设置、各有关人员的职责、计量器具的管理、量值溯源及计量数据采集、监督认证等。 11.2.1计量器具的管理： 计量器具的管理是计量工作的主要任务之一，因此项目应重点抓以下几个环节的工作： ①计量器具的流转管理； ②入库检定与发放； ③建立计量器具登记卡； ④封存、报废、销卡； ⑤计量器具的配备、使用、维护、保养； ⑥在用计量器具的周期抽检制度； 项目在用的计量器具必须实行周期检定，属A类的器具，检定周期按国家所规定的检定周期执行送检；B类计量器具的检定周期按局程序文件“计量设备（器具）溯源表”中规定的时间送检；C类计量器具实行一次性检定。在用计量器具抽检每季度不少于10%。 11.2.2能源计量管理制度 能源计量器具管理首先要配齐一、二级电表，生产、生活要分开配备项目总水表，并做好检测原始记录。 11.2.3工艺及质量管理计量检测内容 1)原材料进场检验； 2)施工过程中的工艺控制和检验； 3)质量参数的检验。 4)计量检测管理 计量检测管理器具的配备：对于砂、石、木材的进场计量检测应配备相应规格的钢卷尺，如用15—30米的钢卷尺进行20%的抽查。 5)计量检测记录管理1)计量检测原始数据：主要包括产品质量、工艺控制、能源、物料等检测原始数据，这些数据的采集要每月定期收集、分析、反馈,报表上报时间按程序文件中所要求的时间上报。 11.2.4计量器具检定证书及彩色标志 计量器具的检定证书是计量器具的技术档案，要妥善保存（分年保管）。计量出具周检或封存、报废等一定要及时张贴相应的彩色标志，，如合格证、停用证。 感谢阅读 多年企业管理咨询经验，专注为企业和个人提供精品管 理方案，企业诊断方案，制度参考模板等 欢迎您下载，均可自由编辑 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容