挤塑机保养操作规范 2

1.1目的：规范挤塑机工器具正确保养，保障产品生产质量。 1.2范围：公司用于管材生产挤塑机。 1.3职责程序 1.3.1操作工：为主 1.3.2维修工: 为辅 1.3.3程序

1.3.3.1保养前准备

1.3.4 拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。上油后还与模具间。 1.3.5 各岗位将本岗位附近的区域内的废料、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。

1.3.6 清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置于工具箱内。

1.3.7 切断主控制屏和操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。 l.4 关于拆机头、拆筛网，换色的规定： 1.4.1 材料换色应排料，使残余料排尽。 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9

当料有焦粒，老胶时应拆机头。 正常开车，至少二天拆一次机头。

拆机头必须连筛网一起拆。正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。 如在生产是出现质量问题停车时 拆筛网后应等湿度达到正常开车温度后方能开车，如停车时间超过45分钟必须加温l小时。

1.4.10 正常开车，二天拆一次机头。

1.4.11 换规格应在45分钟内开车，并使表面塑化良好。

1.4.12 拆机头必须连筛网一起拆。正常开车，挤塑机应至少半年清洗一次螺杆。 l.5 交接班内容和规定：

1.5.1 各岗位提前10分钟交接班，并按岗位分别交接。

1.5.2 当班交接生产任务、工艺参数、自检卡、工艺卡片，当班负责的电气设备的运转情况，数量和质量情况，工艺控制参数（如配模、温度、冷却、真空）工量具，专用工具，模具，文明生产情况等。 1.6 常见问题

2 设备维护、保养规程

2.1 本设备实行定机、定员、定岗操作，未经培训，考核无操作证得人员，严禁操作本设

类型 塑化不好 1、 温度不够 2、 温度不均匀 3、 压力不够 4、 原材料不好 接缝不好 气孔 破洞 1、 温度不够 2、 压力不够 1、 温度过高 2、 料潮 1、 拉伸比过大 2、 料硬 3、 半制品受潮 4、 牵引速度不均 5、 半制品表面不平整 内壁破裂 抽筋 表面无光泽 焦粒 脱壳 1、 模芯碰伤有缺口 2、 半制品表面不光滑 1、 模具太大 2、 真空未调好 模区温度过低 机头和机身温度高长时间牵引 1、 模具太大 2、 真空未工作 原因 1、 提高机身温度 2、 调节各区加热和冷却 3、 降低机头温度、加装筛网及调整模具 4、 换塑料 1、 提高机头温度 2、 加装筛网及调整模具 1、 降低机身温度 2、 换料、烘料 1、 减少模芯孔径和模套孔径 2、 提高机身温度 3、 受潮半制品不上车 4、 检查牵引 5、 修理半制品 1、 换模芯 2、 修理半制品 1、 调小模具 2、 调节真空 提高温度 拆机头、排料 1、 调小模具 2、 检查真空情况 处理方法 备。

2.2 开车前，操作人员对设备应按润滑卡片进行加油润滑。

2.3 开车前，必须检查设备的完好情况，发现异常应立即找有关人员解决。

2.4 挤出机应防止长期空车运行，严防螺杆弯曲变形。螺杆清洗时，不得用硬质钢具乱铲，挤出机螺杆应定期清理，一般周期为半年一次。

2.5 机头零件清理时，严禁用硬质钢具乱铲、严禁喷灯长期烘烤，以防损坏、变形、退火，拆卸时，严禁用锤、棒敲重砸，必须使用专用工具。 2.6 电气插头和接头应经常检查、防止接触不良漏电。

2.7 拆装机头或调偏心时，注意不要损伤接线栓，引线热电偶连接件。 2.8 水箱应定期排污，以免损伤水泵。

2.9 经常清理自动加料机的过滤罩，保持设备正常运行。

2.10 设备运行时不能乱动各处开关和阀门，不能乱动运转机构，并随时注意机器运转状浞，发现异常停车修理，不准带病运行。

2.11 生产过程中，必须严格遵守操作规程，经常检查各类仪表，如温度，速度，电流，电压等指示数据是否正常。如有异常应立即采取处理措施。

2.12 设备上严禁摆放工模具及其它物品，严禁随意拆卸设备零部件、

2.13 设备上的各控制箱柜，除在维修，检查时开启外，不得刻意开启，内部电气元件有积灰对应用干毛刷或压气包吹清洁元件。

2.14 按要求做好设备的一、二级保养。保持设备及工作场地的清洁卫生，做到设备整洁明亮，无尘，无油污及杂物垃圾。

2.15 经常清理驱动直流电机的过滤网，保证电机正常工作。 2.16 认真做好设备的交接班。 3 设备安全操作规程

3.1 设备操作人员必须经过安全教育，熟悉本设备操作规程，经考试合格取得操作证方可上车。

3.2 操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。

3.3 开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。

3.4 设备上所有防护设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产无关的物品。设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。 3.5 设备运转中。发现不正常现象和异常声音及时停车检查。 3-6 禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。 3.7 设备不得超规范生产。

3.8 开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。 3.9 拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。

3.10 搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。

3.11 发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开分路开关或电源。

3.12 设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严禁其它人员.开乱关乱关，以防止发生设备或人身事故。

3.13 停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。

3.14 运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就近按下红色紧急停车按钮．以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台及上、下牵引处 各有一个。

3. 15 在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯，在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。走线故障报警，收线故障报警，另外还有温度控制警示。

3.16 在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车。 4 定员及岗位责任制 4.1 当班：1人

4.1.1 负责设备、生产、质量等全面工作。 4.1.2 对工艺规定、操作规程负责贯彻执行。 4.1.3 按规定要求，合理配模。

4.1.4 对设备的加温，开车及调正负责。

4.1.5 如实反映本台班的质量，准确记载原始记录，并及时把质量情况反映给工艺人员。 4.1.6 负责本班关键工序控制工作。

4.1.7 下列质量问题，属当班负责：厚度不合格，表面塑化不良，内壁破裂；烧焦等。 4.2 付当班兼绕线工1人

4.2.1 协助当班工作，当班不在负当班责，付当班应承担当班所担负的任务，做好当班的助手。

4.2.2 半制品的质量检查及准备。 4.2.3 线张力的调正，真空泵的使用。 4.2.4 做好放线区域的清洁卫生。

4.2.5 协助当班调整温度，观察温度变化。

4.2.6 下列问题付当班负责：分头锗，缺少，擦伤，头子进水，打印不清。 4.3 加料1人

4.3.l 负责不间断的供给合格的塑料。 4.3.2 协助当班准备半制品。

4.3.3 机身外加料处及存料处的清洁卫生。

4.3.4 对下列质量问题负责：气孔，发泡，杂质引起的沙眼，断料。 5 润滑卡片见表1

6 常用工、量具的规格和数量见表2

表1

润滑部位 放线架 上下牵引 变速牙箱 联轴器 胶带转运轴 挤出机 高压水泵、联轴器 轴承 放线架 轴承 绕线盘 齿轮箱 马达减速箱 万向转轴 各种导向辊轮 加油方式 手加 手加 手加 油枪压注 油枪压注 油枪压注 油枪压注 手加 手加 手加 手加 手加，抢注 润滑油 30#机油 齿轮箱油 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 润滑脂 30#机油 齿轮箱油 齿轮箱油 30#机油 油或油脂 表2

润滑周期 随时 一年 三个月 三个月 三个月 三个月 三个月 每班 一年 一年 每周 三个月 责任者 操作者 维修者 维修者 操作者 操作者 操作者 操作者 操作者 维修者 维修者 操作者 维修者 名称 活扳手 钳子 划皮刀 螺丝刀 小R扳手 大R扳手 钢带剪刀 断线钳 黄铜棒 管钳 卡尺 油壶 拆机头工具 拆螺杆工具 专用内六角扳手 规格 16″ 16″ 120mm 单位 把 把 把 把 把 把 把 把 枚 把 把 只 套 套 套 数量 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1