ERP管理信息系统
组员：实验报告
班 级：
实验地点： 指导老师： 实验时间：
生产制造案例--------帐套建立及基础档案设置
一、目的与要求
目的：掌握企业在进行期初建账时，如何进行核算体系的建立及各项基础档案的设置及修改。
要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年1月1日。
2、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“输
出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。
二、练习内容
1. 核算体系的建立
1.1. 启动系统管理，以“Admin”的身份进行注册。 1.2. 企业背景 1.3. 账套信息
账套号：666
账套名：AAA电脑公司 应用日期：2005年1月1日
1.4. 单位信息
单位名称：AAA电脑公司 单位简称：AAA
税号：3102256437218
1.5. 核算类型
企业类型：工业
行业性质：新会计制度科目（按此预置科目） 账套主管：DEMO
1.6. 基础信息
存货分类、供应商及客户不分类、有外币核算
1.7. 编码方案
采用系统默认的编码方案
1.8. 系统启用
启用系统：
启用日期：
2005年1月1日 基础档案
1.9. 部门档案
1.10. 客户档案
1.11. 供应商档案
1.12. 计量单位档案
1.13. 存货分类及档案
1.14. 仓库档案
1.15. 收发类别
1.16. 销售类型
1.17. 采购类型
三、作业：
1、打印输出外购品存货的存货档案。（进入，显示存货档案，按print screen键，打开WORD后，粘贴，打印表格）
2、打印输出供应商档案资料。
实验七 生产制造案例-----物料清单管理
一、目的与要求
目的：通过本练习，让学员能掌握860版本物料清单管理的相关操作：物料清单资料维护作业、物料清单拷贝作业、物料清单替代BOM、建立主BOM和替代BOM、资料差异列表建立、BOM的替代件、公用BOM建立练习、BOM资料取代与删除练习以及报表查询等操作。
要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年1月1日。
2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“引
入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。
3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“输
出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）
二、练习内容
2. 1物料清单资料建立
新增物料的组成子件资料
1、在《物料清单维护/物料清单维护功能》中增加“0101-电脑（P3）”及“0102-电脑（P4）”的物料清单，版本都标识为10，版本日期为2005年1月1日。 层次 物料编物料名称 物料属性 可选选择规计划（%） 数供应类
0 ＋ 1 ＋ ＋ 码 0101 0202 0301 电脑（P3） 主机（P3） 显示器 自制/销售/MPS 自制 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 否 否 否 则 全部 全部 100 100 量 1 1 型 领用 ＋ 0302 鼠标 否 全部 100 1 领用 ＋ 0303 键盘 否 全部 100 1 领用 层次 0 ＋ 1 ＋ ＋ ＋ ＋ 物料编码 0102 0203 0301 0302 0303 物料名称 电脑（P4） 主机（P4） 显示器 鼠标 键盘 物料属性 自制/销售/MPS 自制/销售/MPS/重复计划 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 可选否 否 否 否 否 选择规则 全部 全部 全部 全部 计划（%） 100 100 100 100 数量 1 1 1 1 供应类型 领用 领用 领用 2、在《物料清单维护/物料清单维护功能》中增加“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”的物料清单，版本都标识为10，版本日期为2005年1月1日。 层次 0 ＋ 1 ＋ 物料编码 0202 0201 物料名称 主机（P3） 机箱 物料属性 自制 委外/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 可选否 否 否 选择规则 全部 全部 计划（%） 100 100 数量 1 1 供应类型 领用 ＋ 0306 CPU（P3） 否 全部 100 1 领用 工序倒冲 入库倒冲 ＋ 0304 内存条 否 全部 100 1 ＋ 0305 硬盘 否 全部 100 1 层次 0 ＋ 1 ＋ ＋ ＋ 物料编码 0203 0201 0307 0304 物料名称 物料属性 自制/销售/MPS/重复计划 委外/销售/生产耗用 可选否 否 否 否 否 选择规则 全部 全部 全部 全部 计划（%） 数量 1 1 1 1 供应类型 领用 领用 工序倒冲 入库倒冲 主机（P4） 机箱 100 100 100 100 CPU（P4） 外购/销售/生产耗用 内存条 外购/销售/生产耗用 ＋ 0305 硬盘 外购/销售/生产耗用 否 全部 100 1
3、，版本标识为10，版本日期为2005年1月1日。
层次 0 ＋ 1 ＋ 物料编码 0201 0401 物料名称 物料属性 委外/销售/生产耗用 外购/生产耗用 可选否 否 否 选择规则 全部 全部 计划（%） 数量 1 0.5 供应类型 领用 领用 机箱 金属板（1*2M） 100 100 3. 查询
1、多版本物料清单
在《物料清单维护/物料清单维护功能》中增加“0101-电脑（P3）” “0102-电脑（P4）”物料清单，版本都标识为20，版本日期为2004年12月20日，子件取消“0301显示器”。
在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中，选择条件‘不同版本’，查询 “0101-电脑（P3）”的物料清单，了解其产品结构差异。 2、而某物料的组成子件资料
在《物料清单查询报表/母件结构查询-多阶》、 《物料清单查询报表/母件结构表-单阶》、 《物料清单查询报表/母件结构表-多阶》、《物料清单查询报表/母件结构表-汇总式》中查询物料“0101（电脑P3）”及“0102（电脑P4）”的物料清单。
在《物料清单查询报表/子件结构查询-多阶》、《物料清单查询报表/子件结构表-单阶》、 《物料清单查询报表/子件结构表-多阶》中查询物料“0401（金属板）”物料清单。 4. 替代物料清单
1、建立某物料的替代物料清单（在物料清单资料维护 ---—点增加旁边下拉箭头---“替代BOM”
建立0203的替代物料清单，替代标识为“99”，替代说明“练习99”：
层次 0 ＋ 1 ＋ ＋ ＋ 物料编码 0203 0299 0307 0304 物料名称 物料属性 自制/销售/MPS/重复计划 可选否 否 否 否 否 选择规则 全部 全部 全部 全部 计划（%） 数量 1 1 1 1 供应类型 领用 领用 工序倒冲 主机（P4） 100 100 100 机箱（新款） 委外/销售/生产耗用 CPU（P4） 内存条 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 建立0203的替代物料清单，标识为“88”，替代说明为“练习88”： 层次 0 1 物料编码 0203 0299 0307 物料名称 物料属性 自制/销售/MPS/重复计划 可选否 否 否 否 选择规则 全部 全部 全部 计划（%） 数量 1 1 1 供应类型 领用 领用 主机（P4） 100 100 100 机箱（新款） 委外/销售/生产耗用 CPU（P4） 外购/销售/生产耗用 2、在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中，选择条件‘主要和替代’，查询“0203（主机P4）”的物料清单，了解其产品结构差异。
3、在《物料清单查询报表-物料清单差异比较表》中，选择条件‘替代和替代’，查询 “0203（主机P4）”替代标识99和88的物料清单，了解其产品结构差异。 5. 物料清单子件替代料
建立物料清单中子件可替代的物料资料。（供修改各生产订单、委外单子件用料参考。） 在0201物料清单中，0401（金属板1*2M）的替代料为0402（金属板1*3M），比例为1.5：1。
在《物料清单查询报表/物料清单替代料明细表》中查询“0201（机箱）”。 6. 公用物料清单
任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。
增加公用物料清单（在物料清单资料维护—定位找到---母件0201—点击“公用” 设置0299公用0201的物料清单。 查询公用物料清单
在《物料清单查询报表/公用清单明细表》进行公用清单查询。 7. 专项练习 8. 基础档案
1、ATO模型练习 建立“0503-电脑（ATO）”的物料清单，版本代号为10，版本日期为2005年1月1日： 层次 0 1 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 物料编码 0503 0502 0301 0302 0303 0505 物料名称 电脑（ATO） 主机（选项） 显示器 鼠标 键盘 打印机（选项类） 物料属性 ATO模型/销售 选项类 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 选项类 可选否 选择规则 计划（%） 数量 供应类型 否 否 否 否 是 一个 全部 全部 全部 一个 100 100 100 100 100 1 1 1 1 1 虚拟件 领用 领用 领用 虚拟件 2、PTO模型练习
建立“0504—电脑（PTO）”的物料清单： 层次 0 1 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ 物料编码 0504 0502 0301 0302 0303 0505 物料名称 电脑（PTO） 主机（选项） 显示器 鼠标 键盘 打印机（选项类） 物料属性 PTO模型 选项类 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 选项类 可选否 是 是 是 是 是 选择规则 任意 任意 任意 任意 任意 计划（%） 100 100 100 100 100 数量 1 1 1 1 1 供应类型 虚拟件 领用 领用 领用 虚拟件 3、计划品练习
建立“0501—电脑（计划品）”的物料清单：
层次 0 1 物料编码 0501 物料名称 电脑 物料属性 计划品 自制/销售/MPS 自制/销售/MPS 可选否 否 否 选择规则 全部 全部 计划（%） 40 60 数量 1 1 供应类型 领用 领用 ＋ ＋ 0101 电脑（P3） ＋ 0102 电脑（P4）
3、选项类练习
建立“0502—主机（选项）”及“0505-打印机（选项类）”的物料清单：
层次 物料0 1 编码 ＋ 0502 物料名称 主机（选项） 主机（P3） 主机（P4） 物料属性 选项类 自制/MPS 自制/MPS/重复计划 可选否 是 是 选择规则 任意 任意 计划（%） 40 60 数量 1 1 供应类型 领用 领用 ＋ 0202 ＋ 0203 层次 物料0 1 编码 ＋ 0505 物料名称 物料属性 可选否 是 是 选择规则 任意 任意 计划（%） 80 20 数量 1 1 供应类型 领用 领用 打印机（选项类） 选项类 喷墨打印机 激光打印机 外购/销售/生产耗用 外购/销售/生产耗用 ＋ 0308 ＋ 0309 9. 需求预测
预测模型
在《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单输入》“0503-电脑（ATO）”100件 预测计划品
在《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单输入》“0401—电脑（计划品）” 100件 10. 按订单配置
在《销售管理/销售订货/销售订单中》录入“0503-电脑（ATO）”100件，保存后并进行选配； 在《销售管理/销售订货/销售订单中》按“0504-电脑（PTO）”进行挑拣销售。
11. 案例练习总结
BOM资料是制造型企业的基础资料，在ERP系统中有着非常重要的地位，它的建立正确与否直接将影响到其它部门资料，如采购需求量，生产、委外需求量等。在本案例中需特别注意以下物料的设置(在存货档案中)： 0304-内存是工序倒冲 0305-硬盘是入库倒冲 0203-主机P4（重复） 0503-电脑（ATO） 0504-电脑（PTO）
0502-主机（选项）是选项类（其中0202-主机（P3）占40％，0203-主机（P4）占60％） 0505-打印机（选项类）是选项类（其中0308-喷墨打印机占80％，0308-激光打印机占20％） 0401-电脑（计划品）是计划品（其中0101-电脑（P3）占40％，0102-电脑（P4）占60％）
三、作业：
1、 打印输出0101-电脑（P3）的物料维护清单。 2、 打印输出0401-机箱的物料维护清单 3、 打印输出0299公用0201的物料清单
实验八 生产制造案例——需求计划准备
一、目的与要求
目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860 MPS/MRP/RCRP/CRP功能，包括维护时栅、时格资料、企业资源资料维护、标准工序资料维护、工艺路线维护及相关操作，确定需求来源、预测定单、销售订单；MPS操作练习、产能管理操作练习；MRP/BRP计划的生成；最终生成采购订单。
要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。
2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“引
入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。
3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“输
出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）
二、练习内容
12. 建立基础档案建立 12.1. 生产制造参数设定
手工输入生产订单默认状态：锁定 生产订单默认工序计划方式：顺推 生产订单转车间时计划工序日期：是 生产订单工序日期修改时更新生产订单：是 参照控制：基于基串前后模糊匹配
12.2. 维护工作日历资料
维护SYSTEM工作日历，设置从2005年1月1日至2008年12月31日的工作日历，星期一至星期五每天工作时间8小时，星期六及星期日休息。 12.3. 维护时栅资料 01（标准时栅）： 行号 日数 需求来源 1 2 3 25 40 60 客户订单 预测+客户订单先正向再反向消抵 预测+客户订单不消抵 12.4. 维护时格资料 01（标准重复制造时格） 行号 类别 日数 起始位置
1 2 3 4 5 6 月 月 月 月 月 月 12.5. 预测版本资料维护
其中MPS 有 01 ，02版，MRP 有11， 12版
序号 版本代号 版本说明 版本类别 1 2 3 4 01 02 11 12 MPSV01 MPSV02 MRPV11 MRPV12 MPS MPS MRP MRP 12.6. 工作中心维护
在《基础档案/业务/工作中心》中录入以下工作中心档案： 工作中心代号 工作中心代号 所属部门 工作日历 是否生产线 001 002 003 电脑包装线 主机装配线 机箱委外商 生产一部 SYSTEM 生产二部 SYSTEM 采购部 SYSTEM 是 是 否 12.7. 资源资料维护
在《基础档案/生产制造/资源资料维护》中录入以下资源档案：
资源类别 资源代号 资源名称 101 人工 102 103 201 机器设备 202 203 301 场所 302 303 模夹具 其它 401 402 501 电脑包装工 主机装配工 主机测试工 电脑包装机 主机装配机 主机测试机 电脑包装间 主机装配间 主机测试间 工作中心 工作中心名称 可用数量 计算产能 关键资源 001 002 002 001 002 002 001 002 002 电脑包装线 主机装配线 主机装配线 电脑包装线 主机装配线 主机装配线 电脑包装线 主机装配线 主机装配线 电脑包装线 主机装配线 机箱委外商 4 16 32 2 8 16 2 8 16 2 8 1 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 是 否 否 否 是 是 是 是 是 是 是 是 是 电脑包装夹具 001 主机装配夹具 002 机箱外协商 003 12.8. 标准工序资料维护
在《基础档案/生产制造/标准工序资料维护》中录入以下标准工序档案： 工序资料 工序代号：001 工序名称：电脑包装 资源代号 资源名称 101 电脑包装工 基准类型 工时分子 工时分母 计划否 物料 1 2 否
工作中心：001 工作中心名称：电脑包装线 是否委外：否 选项相关：是 检验方式：免检 201 电脑包装机 物料 1 4 否 301 电脑包装间 物料 1 4 否 401 电脑包装夹具 物料 1 4 否 工序代号：002 工序名称：主机装配 工作中心：002 工作中心名称：主机装配线 是否委外：否 选项相关：是 检验方式：免检 工序代号：003 工序名称：主机测试 工作中心：002 工作中心名称：主机装配线 是否委外：否 选项相关：是 检验方式：免检 工序代号：004 工序名称：机箱加式 工作中心：003 工作中心名称：机箱委外商 是否委外：是 厂商代号：1003 厂商名称：泛美公司 选项相关：否 检验方式：免检 102 主机装配工 物料 2 1 否 202 主机装配机 物料 1 1 否 302 主机装配间 物料 1 1 否 402 主机装配夹具 物料 1 1 否 103 主机测试工 物料 2 1 否 203 主机测试机 物料 2 1 否 303 主机测试间 物料 2 1 否 501 机箱外协商 物料 1 10 否 12.9. 工艺路线资料维护
在《车间管理/基础资料/物料工艺路线资料维护》中录入以下物料工艺路线档案：
（需要设置工艺路线的物料包括：ATO模型、委外件、自制件）
物料工艺路线 物料编码：0101 物料名称：电脑（P3） 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 001 电脑包装 工序代号 工序名称 制造提前期百分比
物料编码：0102 物料名称：电脑（P4） 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 物料编码：0201 物料名称：机箱 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 物料编码：0202 物料名称：主机（P3） 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 物料编码：0203 物料名称：主机（P4） 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 物料编码：0503 物料名称：电脑（ATO） 版本代号：10 版本说明：10 版本日期：2005年1月1日 类别：主工艺路线 001 电脑包装 003 主机测试 33% 002 主机装配 003 主机测试 33% 002 主机装配 004 机箱加工 001 电脑包装 12.10. 班次资料维护
在《基础资料/业务/班次维护》中增加以下班次资料： 01白班 02夜班
12.11. 生产订单类别资料维护
在《生产订单/基本资料维护/生产订单类别资料维护》中增加以下生产订单类别：
序号 类别代号 类别说明 1 2 3 ZC WX CJ 正常生产 维修 拆解
12.12. 物料生产线关系资料维护
在《生产订单/基本资料维护/物料生产线关系资料维护》中增加以下生产订单类别：
物料编码：0203 物料名称：主机（P4）
生产线 生产线说明 优先级 日产量 替代工艺路线标识 002 主机装配线 1 46 12.13. 需求来源 1、预测订单
在产品预测订单输入中输入01版的预测订单：“0101—电脑（P3）” 为500件，“0102—主机（P4）”1000件，类别为MPS：
物料编码 物料名称 0101 0102 起始日期 结束日期 预测数量 均化类型 周均化 不均化 电脑（P3） 2005年2月1日 2005年2月28日 1000 电脑（P4） 2005年3月1日 2005年3月31日 1000 运行《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原》，关闭0102的预测订单。
运行《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MPS）》，查询预测订单。
在产品预测订单输入中输入11版的预测订单：“0301—显示器” 为300件，“0303—键盘”为1000件，类别为MRP：
物料编码 物料名称 起始日期 0301 0303 显示器 键盘 结束日期 预测数量 均化类型 不均化 月均化 2005年2月1日 2005年2月28日 300 2005年2月1日 2005年3月31日 1000 运行《需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原》，关闭0303的预测订单再进行还原。
运行《需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MRP）》，查询预测订单。
运行《主生产计划/需求来源资料维护/产品预测订单关闭还原》，还原0303的预测订单。
2、销售订单
在《销售管理/销售订货/销售订单》中录入客户“华宏公司”的销售订单，并审核：
“0101-电脑（P3）”1200件，预发货日期为“2005年3月1日”，预完成日期为“2005年2月20日”。
“0102-电脑（P4）”1400件，预发货日期为“2005年4月20日”，预完成日
期为“2005年3月31日”。
运行《主生产计划/需求来源资料维护/未关闭销售订单明细表（MPS）》，查询未关闭销售订单。
三、作业：
1、打印输出资源资料维护档案。 2、打印输出标准工序档案。
3、运行《需求规划/需求来源资料维护/产品预测订单明细表（MRP）》，查询并打印预测订单。
4、运行《主生产计划/需求来源资料维护/未关闭销售订单明细表（MPS）》，查询并打印未关闭销售订单。
实验九 生产制造案例——需求计划执行
一、目的与要求
目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860 MPS/MRP/RCRP/CRP功能，包括MPS计划前稽核作业、MPS计划参数、MPS计划生成、资源清单维护、产能管理参数、RRP资源需求计划、RCRP粗能力需求计划、CRP细能力需求计划、能力需求查询、MRP计划生成、BRP计划生成、BRP建议计划量调整、采购定货、生成采购订单、生成请购单
要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。
2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“引
入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。
3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“输
出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）
二、练习内容
13. MPS练习资料
13.1. MPS计划前稽核作业
1、累计提前天数计算
运行《主生产计划/计划前稽核作业/累计提前天数计算》，算出累计提前期。 2、库存异常状况查询
运行《主生产计划/计划前稽核作业/库存异常状况查询》，查询计划前库存的异
常状况。
3、仓库净算定义查询
运行《主生产计划/计划前稽核作业/仓库净算定义查询》，查询仓库净算定义。
13.2. MPS计划参数
（这里需要将系统时间设定为2005年2月1日） 运行《主生产计划/基本资料维护/MPS计划参数维护》，设置如下MPS计划参数： 预测版本：01 时栅代号：01
重复计划时格代号：01
计划期间起始日期：2005年2月1日 冻结日期：2005年2月10日 结束日期：2005年5月31日
13.3. MPS计划生成
1、计划执行
运行《主生产计划/MPS计划作业/MPS计划生成》，执行MPS计划。 2、供需查询
运行《主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单》及《主生产计划/MPS计
划作业/供需资料查询-物料》，查询自动MPS计划后的供需情况。
注：
1、此部分的案例，是没有在制的情况下运行的结果，具体练习时，在运行完这
一部分后，可以进入生产订单系统，建立一生产订单并审核后，重新按照该部分的步骤运行，查看结果。
2、另外，物料没有设置提前期，练习时可以更改物料的提前期，重新运行，查
看结果的变化。
13.4. 自动规划错误信息表
运行《主生产计划/MPS计划作业/自动规划错误信息表》，查询自动MPS计划后
的错误信息，并进行相应调整。 13.5. 资料查询与报表
运行《主生产计划/报表/建议计划量明细表（MPS）》，查询MPS后的建议计划
量
运行《主生产计划/报表/预测消抵明细表（MPS）》，查询MPS后的预测消抵 运行《主生产计划/报表/供需追溯明细表（MPS）》，查询MPS后的供需追溯明
细
运行《主生产计划/报表/待处理订单明细表（MPS）》，查询MPS后的待处理订
单
14. 产能管理练习资料
14.1. 资源清单维护
1、资源清单产生
运行《产能管理/基本资料/资源清单维护》，维护物料对应的资源清单。 增加“0203-主机（P4）”以下资源清单： 工作中心 基准类型 资源代号 工时（分子） 工时（分母）
002 物料 202 1 1 002 物料 203 2 1 003 物料 501 2 1 运行《产能管理/基本资料/物料工艺路线转资源清单》，将所有物料的工艺路线转化为物料资源清单，（覆盖原有清单）。
2、资源清单查询
运行《产能管理/基本资料/物料资源清单明细表》，查询物料的资源清单。
14.2. 产能管理参数
运行《产能管理/基本资料/产能管理参数设定》，将产能管理参数设定为如下：
资源需求计划：
预测版本：01 时格代号：01
截止日期：2005年5月31日 超载百分比：120% 低载百分比：80%
粗能力需求计划：
时格代号：01
超载百分比：110% 低载百分比：80%
能力需求计划：
截止日期：2005年5月31日 资源选择：全部资源 超载百分比：110% 低载百分比：90%
生产订单状态：未规划、规划、锁定、审核、工序
14.3. RRP资源需求计划
1、资源需求计算
运行《产能管理/资源需求计划/资源需求计算》，执行资源需求计算。 2、资源需求汇总查询
运行《产能管理/资源需求计划/资源需求汇总表》，查询资源需求情况。
14.4. RCRP粗能力需求计划
1、粗能力需求计算
运行《产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求计算》，执行粗能力需求计算。 2、粗能力需求查询
运行《产能管理/粗能力需求计划/粗能力需求汇总表》，查询粗能力需求情况。 运行《产能管理/粗能力需求计划/关键资源负载明细表》，查询关键资源负载情
况。
14.5. CRP细能力需求计划
1、能力需求计算
运行《产能管理/能力需求计划/能力需求计算》，执行粗能力需求计算。 2、产能问题检核
运行《产能管理/能力需求计划/产能问题检核》，查询各工作中心资源在各时段
内的产能/负载情况。 14.6. 能力需求查询
运行《产能管理/能力需求计划/能力需求汇总表》，查询能力需求情况。 运行《产能管理/能力需求计划/资源负载明细表》，查询各资源的负载情况。 15. MRP练习资料
15.1. MRP计划前稽核作业 1、累计提前天数计算
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/累计提前天数计算》，算出累计提前期。 2、库存异常状况查询
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/库存异常状况查询》，查询计划前库存的
异常状况。
3、仓库净算定义查询
运行《需求规划/MRP计划前稽核作业/仓库净算定义查询》，查询仓库净算定义。
15.2. MRP计划参数维护
运行《需求规划/基本资料维护/MRP计划参数维护》，设置如下MRP计划参数： 预测版本：11 时栅代号：01
重复计划时格代号：01
计划期间起始日期：2005年2月1日 冻结日期： 2005年2月10日 结束日期：2005年5月31日
15.3. MRP计划生成
1、计划执行
运行《需求规划/计划作业/MRP计划生成》，执行MRP计划。 2、供需查询
运行《需求规划/计划作业/供需资料查询-订单》及《需求规划/计划作业/供
需资料查询-物料》，查询自动MRP计划后的供需情况。 注：
1、此部分的案例，是没有库存的情况下运行的结果，具体练习时，在运行完这一部分后，可以进入库存系统，增加相应物料的库存数后，重新按照该部分的步骤运行，查看结果。
2、另外，物料没有设置提前期，练习时可以更改物料的提前期，重新运行，查看结果的变化。
15.4. MRP自动规划错误信息表
运行《需求规划/计划作业/自动规划错误信息表》，查询自动MRP计划后的错误信息，并进行相应调整。
15.5. BRP计划生成
运行《需求规划/计划作业/BRP计划生成》，起始日期设置为当前日期，结束日期设置为当前日期后两个月，选择‘重展’，运行BRP计划。 15.6. BRP建议计划量调整
运行《需求规划/计划作业/BRP建议计划量调整》，查询BRP计划后的建议量，根据情况进行调整。
15.7. MRP查询与报表
运行《需求规划/报表/建议计划量明细表（MRP）》，查询MRP后的建议计划量 运行《需求规划/报表/预测消抵明细表（MRP）》，查询MRP后的预测消抵 运行《需求规划/报表/供需追溯明细表（MRP）》，查询MRP后的供需追溯明细 运行《需求规划/报表/待处理订单明细表（MRP）》，查询MRP后的待处理订单 15.8. 采购定货 1、生成采购订单
运行《采购管理/采购订货/采购订单》，将MRP计划后产生的建议计划采购订单转化为正式采购订单。并且将采购定单的物料入库。
2、生成请购单
运行《采购管理/请购/请购单》，将MRP计划后产生的建议计划订单转化为请购单。 注：（练习过程中，请购单及采购订单可任选其一进行练习）
三、作业：
1、打印输出运行《主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-订单》及《主生产计划/MPS计划作业/供需资料查询-物料》，查询自动MPS计划后的供需情况表。
2、运行《产能管理/资源需求计划/资源需求汇总表》，查询并打印资源需求情况。 3、运行《需求规划/计划作业/供需资料查询-订单》及《需求规划/计划作业/供需资料查询-物料》，查询并打印自动MRP计划后的供需情况。
4、运行《需求规划/报表/建议计划量明细表（MRP）》，查询MRP后的建议计划量。
实验十 生产制造案例——订单及车间管理
一、目的与要求
用友ERP-U860
目的：通过本练习，让学生掌握用友ERP-U860生产订单及车间管理功能。包括生产订单练习资料、生产订单生成练习、ATO销售订单转生产订单、生产订单处理、生产订单审核、生产领料、车间管理练习、工艺路线工序处理。
要求：1、练习的系统时间及操作时间设定为2005年2月1日。
2、上课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“引
入”，选中自己已建“帐套号名”“确认”引入备份数据到用友系统中。
3、下课前请在系统管理中，以“Admin”的身份进行注册，点击“帐套”—“输
出”，选中自己已建“帐套号名”“确认”输出到D盘、E盘或自己的移动U盘中保存。）
二、练习内容
16. 生产订单练习资料
16.1. 生产制造参数设定
手工输入生产订单默认状态：锁定 生产订单默认工序计划方式：顺推
生产订单转车间时计划工序日期：是
生产订单工序日期修改时更新生产订单：是 参照控制：基于基串前后模糊匹配
16.2. 基本资料维护
1、生产订单类别资料维护 在《生产订单/基本资料维护/生产订单类别资料维护》中增加以下生产订单类别：
号 别代号 C X J 类别说明 Z常生产 W修 C解 类正维拆
2、物料生产线关系资料维护
在《生产订单/基本资料维护/物料生产线关系资料维护》中增加以下生产订单类
别：
物料编码：0203
物料名称：主机（P4）
生产线 生产线说明 优先级 日产量 替代工艺路线标识 002 主机装配线 1 46 16.3. 生产订单生成练习
1、生产订单手工生成
在《生产订单/生产订单生成/生产订单手工输入》中录入“0202-主机（P3）” 生产订单500台，开工日期为2005年1月15日，完工日期为2005年2月15日。
在《生产订单/生产订单生成/重复计划手工输入》中录入“0203-主机（P4）” 重复订单500台，日产量为46台，首件开工日期2005年2月16日，末件完工日期为2005年3月15日，生产线为“002-主机装配线”。
2、生产订单自动生成
在《生产订单/生产订单生成/生产订单自动生成》由前面MPS计划订单自动生成生产订单。
在《生产订单/生产订单生成/重复计划自动生成》由前面MPS计划订单自动生成重复订单。
3、ATO销售订单转生产订单
在《销售管理/销售订货/销售订单中》录入“0503-电脑（ATO）”100件，保存后并进行选配；
在《销售管理/销售订货/下达生产》中将上面录入的ATO订单选配后的客户订单转
化为生产订单。
4、生产订单查询
在《生产订单/报表/未审核生产订单明细表》中查询前面录入的订单情况。 在《生产订单/报表/生产订单缺料明细表》中查询生产订单所需要的物料缺料情况。
16.4. 生产订单处理
1、生产订单锁定
在《生产订单/生产订单生成/生产订单手动输入》中将手工录入的“0202-主机（P3）”状态修改成锁定。 在《生产订单/生产订单生成/重复计划手动输入》中将手工录入的“0203-主机（P4）”状态修改成锁定。 （由于系统参数设置生产订单手动输入默认为锁定，前面手动输入的生产/重复订单状态默认就为锁定，这里可选择其它订单进行修改，还可以更改为原状态） 2、生产订单关闭/还原
在《生产订单/生产订单处理/生产订单处理》中将“0202-主机（P3）”生产订单进行关闭。
在《生产订单/生产订单处理/生产订单处理》中将“0202-主机（P3）”生产订单进行还原。
16.5. 生产订单审核
在《生产订单/生产订单处理/生产订单处理》中对前面录入的“0202-主机（P3）”的生产订单进行审核。
在《生产订单/生产订单处理/生产订单处理》中对前面录入的“0203-主机（P4）”的生产订单进行审核。
在《生产订单/报表/生产订单通知单》中查询前面已经审核的生产订单。（实际业务中通常打印出来交车间执行。）
16.6. 已审核生产订单处理
1、已审核生产订单修改
在《生产订单/生产订单处理/已审核生产订单修改》中将“0202-主机（P3）”的生产订单的生产数量调整为600。 2、已审核重复计划修改
在《生产订单/生产订单处理/已审核重复计划修改》中将“0203-主机（P4）”重复计划的完成日期修改为2005年2月20日。
16.7. 生产领料
1、现场领料
在《生产订单/报表/生产订单领料单》中查询前面已经审核的生产订单产生的领料单。（在这里，每种领料单的模式分别进行查询，包括“生产订单-按子件”、“生产订单-按工序”、“生产订单-按仓库”、“重复计划-按子件”、“重复计划-按工序”、“重复计划-按仓库”）
在《库存管理/出库业务/材料出库单》中参照已经审核的“0202-主机（P3）”生产订单进行领料。
在《库存管理/限额领料》中参照“0203-主机（P4）”的产品结构展开进行限额领料。
2、入库倒冲
对于入库倒冲的物料，在库存管理系统进行产品入库后，会对其物料进行倒冲。具体见库存管理系统。本案例中“0305-硬盘”是入库倒冲，这里分析其倒冲情况。
16.8. 生产订单报检
在《生产订单/生产订单处理/生产订单处理》中将某条已经完成的“0202-主机（P3）”及 “0203-主机（P4）”生产订单进行报检。
在《质量管理/产品检验》中，对产生的报检单进行处理。 （存货“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”质量属性都设置为免检，这里需要先将更改后才能进行报检，这里根据情况进行练习）
16.9. 产品入库
在《库存管理/入库业务/产成品入库单》中，录入已经完成的“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”生产订单。作入库处理。
16.10. 报表查询
在《生产订单/报表/生产订单完工状况表》中查询生产订单完成状况。 在《生产订单/报表/生产订单用料分析表》中查询生产订单的用料分析。
16.11. 非标准订单
非标准生产订单可以用来控制生产进度、子件用料和资源需求，以及收集制造成本，常用作返工、维修、改制、拆卸和设计原型等。在本练习中，可以根据《基本资料维护中—生产订单类型维护》的类型，手工建立生产订单。具体操作见手工生成生产订单部分。 17. 车间管理练习资料
17.1. 基本资料维护 1、资源
在实验八中已经录入了资源资料，这里不再重复。 在《车间管理/报表/资源资料表》中查询资源资料。 2、标准工序
在实验八中已经录入了标准工序资料，这里不再重复。
在《车间管理/报表/标准工序资料表》中查询标准工序资料。 3、工艺路线
A、主工艺路线（多版本）
在实验八中已经录入了物料主工艺路线资料，这里不再重复主工艺路线。 在“0202-主机（P3）”的主工艺路线中修改“0010-主机装配”工序的检测资料。将检验方式更改为全检。（这里需求定义检测方案，需要在质量管理中先进行定义。）
在“0202-主机（P3）”的主工艺路线中修改“0020-主机测试”工序的资源资料。将‘计划否’均改为‘是’。
（多版本可参照‘物料清单多版本’） B、替代工艺路线
建立“0202-主机（P3）”的替代工艺路线，所以所有工序的检验资料均设置为全
检。
C、公用工艺路线
建立一个物料“0255-主机（AMD）”，将“0202-主机（P3）”的工艺路线公用给“0255-主机（AMD）”
在《车间管理/报表/物料工艺路线资料表》中查询物料“0202-主机（P3）”工艺路线资料。
在《车间管理/报表/公用物料工艺路线资料表》中查询公用物料工艺路线资料。
17.2. 工序计划生成
（注：将生产订单系统中“已审核生产订单”，依其“物料工艺路线资料”，而产生各生产订单的工序资料，包括生产订单各工序的开工/完工日期、资源需求和工序检验资料等。本练习重点查看分析工序计划生成的结果。）
1、生产订单工序计划
这里将“0202-主机（P3）”的生产订单产生成工序计划。
在《车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成》中执行工序计划。 条件设置为：
2、生产订单类型：生产订单
计划方式：顺推 起始生产订单：“0202-主机（P3）” 结束生产订单： “0202-主机（P3）” 结束生产订单行号：最大行号 结束开工日期：2005年1月15日 3、重复计划工序计划
这里将“0203-主机（P4）”的生产订单产生成工序计划。
在《车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序计划生成》中执行工序计划。 条件设置为：
生产订单类型：重复计划 计划方式：逆推 起始生产订单：“0203-主机（P4）” 结束生产订单：“0203-主机（P4）” 结束生产订单行号：最大行号 结束生产日期：2005年2月16日
17.3. 工序计划维护
1、生产订单工序资料
运行《车间管理/生产订单工序计划/生产订单工序资料维护》 根据情况调整工序开工/完工日期。 将检验资料里面检验方式修改为免检。 根据情况调整资源资料。
将班次资料里面，将数量按白班比晚班2：1进行调整。 2、重复计划工序资料
运行《车间管理/生产订单工序计划/重复计划工序资料维护》 根据情况调整工序开工/完工日期。 将检验资料里面检验方式修改为免检。 根据情况调整资源资料。
将班次资料里面，将数量按白班比晚班2：1进行调整。
17.4. 工序派工单
运行《车间管理/报表/生产订单工序派工单》，查询由工序计划产生的“生产订单工序派工单”。
（实际业务中，通常将派工单下发到各工序。）
17.5. 工序处理 1、工序转移单
运行《车间管理/交易处理/生产订单工序转移单》，增加“0202-主机（P3）”及“0203-主机（P4）”生产订单的工序转移单由主机装配转移到主机测试工序。
运行《车间管理/报表/工序转移单明细表》，查询工序转移情况。 注：这里注意“0304-内存条”是工序倒冲，重点查询其数量变化。 2、工时计录单
运行《车间管理/交易处理/生产订单工时记录单》，分班次录入生产订单工序的完成数量和工时。（这里按2：1比例录入） 运行《车间管理/报表/工时记录单明细表》，查询工时记录情况。
17.6. 工序检验
运行《质量管理/工序检验/工序报检单》中处理由工序转移单产生的工序报检单。 （这里由于设置为免检，在练习前需要将资料更改过来）
17.7. 报表练习
运行《车间管理/报表/工序在制状况表》，查询工序在制情况。 运行《车间管理/报表/工序完工统计表》，查询工序完工情况。 运行《车间管理/报表/工序开工日期异常状况表》，查询工序开工日期异常情况。
三、作业：
1、打印输出运行《生产订单/报表/生产订单完工状况表》及《生产订单/报表/生产订单
用料分析表》，查询生产订单完成状况。
2、运行《车间管理/报表/工序在制状况表》，查询并打印工序在制情况。 3、运行《车间管理/报表/工序完工统计表》，查询并打印工序完工情况。 4、运行《车间管理/报表/工序开工日期异常状况表》，查询并打印工序开工日期异常情况。
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