液氨槽车卸氨操作规程

液氨槽车卸氨操作规程

1 卸氨前检查

1.1 压缩机检查，检查内容见规程中液氨卸料压缩机启停。

1.2 确认防护设备，包括氨气测漏仪、全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水等。

1.3 液氨槽车进出氨区路线确认，区域道路无阻塞和杂物，氨区南侧、北侧大门已开启。

1.4 液氨槽车进氨站前，汽车排气应加装阻火帽。

1.5 液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火。1.6 对槽车司机进行氨区卸氨安全技术交底。

2 液氨槽车的检查

2.1 接地检查。

2.2氨合格单、槽车压力检查确认。

3 卸氨操作要求

卸氨操作时应有专兼职安全人员现场检查、督导，卸氨操作期间运行操作人员不得离开现场。

4 鹤嘴连接及管路系统检查

4.1对液氨储罐气相、液相（进口）管路系统阀门进行全面检查，以避免卸氨时发生泄漏。

4.2 连接液氨卸车臂气相鹤嘴至氨车气相接口，保持鹤嘴前部管段平直。

4.3 连接液氨卸车臂液相鹤嘴至氨车液相接口，保持鹤嘴前部管段平直。

4.4 卸车臂气相及液相与槽车连接好后，缓慢开启槽车气相及液相阀门，检查鹤嘴连接是否牢固、严密，若有泄漏需立即关闭槽车阀门、重新连接，直至鹤嘴连接接口无泄漏后才能进行卸氨操作。

4.5 气相及液相管路阀门确认，检查氨罐至槽车气相及液相管路系统及阀门连接完好无泄漏。

1） 气相：液氨储罐气相出口一次门、二次门→压缩机入口四通阀→气液分离器→卸氨压缩机→四通阀→压缩机气相出口一次门、二次门→卸车臂气相入口总门→卸车臂气相门→液氨槽车。

2） 液相：液氨槽车→卸车臂液相门→液相出口一次门→液相出口二次门→流量计→液相出口三次门→液氨进液口气动门前截门→液氨进液口气动门→液氨进液口气动门后阀门→液氨罐液氨入口总门

5 卸氨

5.1 应关阀门：

1) 备用氨罐液相及气相入口门、逆循环门、过量回流门、进料液氨储罐所有放散阀、放空阀、排污阀。

2) N2（氮气）管线的阀门。

3) 流量计旁路阀。

4) 压缩机出口至缓冲罐气相管线的阀门

5) 卸料压缩机进出口联通阀。

6) 备用液氨储罐至压缩机的气相管线的阀门。

7) 备用压缩机出口门、旁路门。

5.2 应开阀门：

1) 检查卸料氨罐各表计的表门、 安全阀入口门、安全阀出口门处于开启状态。

2) 打开卸料液氨储罐至卸料压缩机气相管路的所有阀门。

3) 打开卸料压缩机出口至槽车的气相管路阀门。

4) 打开液氨槽车至卸料液氨储罐液相管路的所有阀门。

5.3 如果槽车压力低于或接近卸料液氨储罐压力，需开启卸氨压缩机出口隔离阀，再缓慢开启卸氨压缩机入口阀，待槽车和储罐压力平衡后，启动卸氨压缩机，利用压差（0.2MPa）将液氨从槽车压入卸料氨罐。如果槽车压力远高于接收液氨储罐的压力，可直接利用二者压差将液氨压入储罐，不需启动卸氨压缩机。

5.4 监视接收液氨储罐的液位（2080mm以下）、压力（1.43MPa以下）和温度（40℃以下）正常。

注意：液氨储罐液位必须保持在2080mm以下，确保氨罐液氨上部有＞15%以上的气相安全空间。

5.5当槽车液位指标为0或液氨流量接近0，表示槽车的液氨输送完毕，停止卸氨压缩机，关闭液氨储罐进氨气动阀，关闭液氨储罐气相出口阀，关闭流量计入口门、出口门，关闭卸氨压缩机出口门，关闭卸车臂气相门、液相门，关闭卸车臂至气相联络门、卸车臂至液相联络门，卸氨完毕。

6 鹤管拆卸

鹤管拆卸由液氨槽车司机负责，拆卸后将气相、液相鹤嘴及时封堵，将卸车臂气相、液相鹤管盘回并固定牢固。

注意事项：液氨储罐首次使用或检修后使用，应用N2置换罐内的空气，置换指标：O2≤1%。

卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与氨储罐间的压差），卸氨时间约控制在2-3小时。