机电安装施工方案

第二节 项目施工组织部署---------------------------------------------------------------------------5

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. . . 材料设备送审和采购--------------------------------------------10 甲方指定分包单位的协调 ---------------------------------------10

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第一节 机电工程综合说明

编制依据

1.甲方提供的北京南站通信信号楼的有关设计图纸

2.《电气装置工程施工及验收规范》 （GB50303-2002） 3．《通风与空调工程施工及验收规范》 （GB50243-2002） 4.《给水排水管道工程施工及验收规范》 (GB50268-97) 5.《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》（第二版） (GBJ01-26-96)

6.《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 （GB50261-96） 7.《建筑机械使用安全技术规范》 (JGJ33-2001) 8.其他有关规范、规程

9.北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准 10.我公司关于项目管理的《项目管理手册》 11.类似工程的施工经验

12.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 （GB50242-2002） 13.《建筑电气安装工程施工质量验收规范》 （GB50303-2002） 14.《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规范》 （CECS120:2000） 15.《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 工程概况

工程名称：北京南站通信信号综合楼A、B座工程 工程地址：北京南站

建设单位：北京铁路局北京南站建设指挥部

1．本综合楼A、B座总建筑面积为22800平方米，其中A座6800平方米,地上六层，建筑总高度米，为全现浇钢筋混泥土框架结构，天然地基，柱下条形基础;B座为全现浇钢筋混泥土框架-剪力墙结构，地上七层,地下一层为水池水泵房，变电所，地源热泵及部分部门专业机房。地上建筑首层至四层是为各部门专业设备生产用房，五层至七层为各部门专业办公用房。

2. B座在地下层设变电所一座，供楼内动力照明用电，由于楼内使用单位不同均采用变电所以单位形式动力照明分别供电，各使用单位动力照明单独计费。本工程主干线

配电采用树干式供电方式，动力照明采用放射式供电方式，照明和插座均由不同的回路供电。

3. 本工程A、B座消防泵、自喷泵、与消防有关的排风风机、补风风机、排烟风机、加压送风机及与消防有关的设备为一级负荷；其它电力负荷为二、三级。一级负荷为两

路电源供电设双电源自动切换装置，

4. 防雷接地系统：本工程按三类防雷建筑设计。在屋顶女儿墙敷设避雷带，利用结构主筋作为防雷引下线，沿建筑物四周做40*4镀锌扁钢一圈做为接地极，采用综合接地体， 接地电阻不大于Ω。若实测不够，补打接地极。

5.本工程设总等电位联结，在电源进线处设总等电位联结端子箱，端子箱与基础接地网用40×4镀锌扁钢分别在两处可靠连接，并将进入建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等进行联结。

6.给水系统：A座、B座从地下室到五层利用给水压力直接供水;其余加压供水，生活泵房在B座地下，生活水箱采用不锈钢制品。（同时提供B座公安宿舍楼六层的生活给水）A座生活热水采用太阳能热水系统，太阳能热水机组待招标后由厂家深化设计。管道采用优质钢塑复合管及同质管件，丝接。B座仅有首层淋浴使用生活热水，采用电热器供应热水。给水、热水管道采用优质钢塑复合管及同质管件，丝接。消防、自喷采用热镀锌钢管，管道DN>100mm的卡箍连接，其余丝接。

7.排水系统：A座、B座均采用污、废合流制，室内±以上污水经化粪池处理含油污水经隔油池处理后排入室外污水管，地下废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。排水管道采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。

8.消火栓系统：A座、B座室内消火栓系统竖向成环，环网每根竖管最小流量15L/s，

每支水枪最小流量5L/s。消火栓均为DN65口径，配25米水带，Ф19水枪，充实水柱长度10米，间距小于30米。布置满足同层两股充实水柱同事到达室内任何部位。消火栓消防电梯前室设消火栓，层顶设置试验消火栓；室外消火栓系统另行设计。

9.自动喷淋系统：B座不宜用水扑救的部分外，均设置自动喷淋系统，采用湿式系统。报警阀前后及水流指示器前均设置带开闭指示的信号蝶阀。每个防火分区，每个楼层均独立设置水流指示器。喷头采用闭式玻璃球喷头，动作温度68°C。喷头形式：不吊顶的设备用房采用直立型喷头;其他喷头采用普通吊顶型。

10.气体消防系统:B座地下层、首层8个保护区采用有管网系统，三层、四层攻击4个保护区采用屋管网系统。设计采用全淹没灭火方式，在规定时间内，喷射一定浓度的七氟丙烷灭火。管网管材采用20无缝钢管，内外镀锌，安装后应进行水压强度试验。

11.空调系统：

A座：由布置在地下室的地源热泵间水源热泵机组为综合楼提供空调冷热源。夏

季空调总冷负荷为575KW，冬季空调总热负荷为390KW。空调系统形式为不设新风的风机盘管系统，气流组织形式为侧送上回，风机盘管吊装于房间内，送风经双层百页送风口侧送入室内，回风经带过滤网的门铰式回风口回至风机盘管。

B座：由布置在地下室的地源热泵间水源热泵机组为综合楼提供空调冷热源。夏

季空调总冷负荷为1485KW，冬季空调总热负荷为1050KW。室外能源采集系统采用单井回灌技术，提供室内热泵机组用冷却水，单套井深约80米，出水量约100m3/h。本工程地下一层通信设备室、SCADA设备与控制室、通信电池室，三层通信机房、电报室，四层通信机房、电源机械室设置恒温恒湿空调系统，采用独立的风冷恒温恒湿机组。本工程地下一层信号设备倒替室、提速道岔及液压设备检修所、首层信号设备室为全空气

系统，处理设备为柜式空调机组，设置在独立的空调机房内，气流组织为上送下回;除上述设置恒温恒湿空调及全空气系统的空间，其他房间均采用风机盘管加新风系统，气流组织为侧送上回。

12.局部采暖系统：A座、B座的公共卫生间、浴室、更衣室、盥洗室冬季设散热器采暖系统，散热器选用铜铝复合型散热器，采暖系统供回水温度40°C/45°C，散热器工作压力为，所有散热器均挂装，底部距地120mm,每组散热器上部均装DN3手动跑风门一个。散热器进出水口之间高度H=600mm，标准工况（Δt=°C）单片散热量为173kw。浴室预留浴霸电源。

13.机械通风及防排烟系统设计：A座B座的地下室、二层无外窗房间、气消房间、厨房、卫生间、盥洗室、浴室、电梯机房均设置机械排风和防排烟系统。

第二节 项目施工组织部署

项目管理目标

质量目标：确保结构长城杯，争取整体工程获北京市优质工程。

环境目标：达到体系认证要求，执行《项目环境目标，指标及管理方案》。 职业安全健康目标及安全生产目标：执行《项目OHS目标指标及管理方案》，杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标力争为零。 施工组织机构及岗位职责

1.施工组织机构图：

机电经理 北京南站项目经理部项目经理

给排水工程师

电气工程师 通风空调工程质 量 员 安 全 员

专业施工队伍师 2、岗位职责

机电安装经理：项目施工现场机电安装管理工作的领导者和组织者，机电安装质量、安全生产的第一责任人，领导编制施工组织设计、施工方案、项目执行计划书和质量计划，并贯彻执行；认真履行与业主签订的合同，保证项目合同规定的各项目标顺利完成；参加项目例会、参加公司例会，掌握项目机电工、料、机动态；实行机电项目成本核算制，严格控制非生产性支出，自觉接受公司各职能部门的业务指导、监督及检查，重大事情、紧急情况及时报告；组织竣工验收资料收集、整理和编册工作。

安装专业责任师：参加图纸会审，做好记录，及时办理洽商和设计变更；编制施工组织设计和专业施工进度控制计划（总计划、月计划、周计划），一月之内编制项目本专业物资材料供应计划，交物资部、和约部；负责所辖范围内的安全生产、文明施工和工程质量，按季节、月、分部、分项工程和特殊工序进行安全和技术交底，编写项目《作业指导书》，编制成品保护实施细则；负责工序间的检查、报验工作，负责进场材料质量的检查与报验，确认分承包方每月完成实物工程量，记好施工日志，积累现场各种见证资料，管理、收集施工技术资料；掌握分承包方劳动力、材料、机械动态，参加项目每周生产例会，发现问题及时汇报。 阶段施工组织

整个施工阶段划分为前期准备阶段、安装调试阶段、验收交工结算阶段和保修服务阶段。

前期准备阶段：

a.在施工准备阶段会同各专业积极开始图纸会审，配合业主和设计进行设计交底工作，作好交底记录。

b.现场管洞和套管预留准备工作以及电气管线预埋工作，保证进入施工阶段后机电

各工序的顺利进行，避免产生遗漏或错误。

c.项目经理部制定出本项目实际管理计划和管理目标，报相应部门审批。

d.以工程总施工组织设计为指导，编制机电工程的各分项施工方案、施工阶段控制点以及施工月、周进度计划和培训计划等。

e.每月23日前按照施工进度计划由项目经理组织专业责任工程师编制材料进场计划、业主提供设备材料计划及要求进场时间，并确定每月资金使用计划。

f.公司项目管理部和合约部抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行，同时对进场工人及时进行入场教育。 安装调试阶段：

(1)每个分项工程施工前，要做好详细的安全技术交底，关键工序则制定专项施工方案，并严格按审批合格的方案进行具体施工。

(2)在施工中推行样板制和三检制，作好相应记录，做好过程控制，保证质量目标、进度目标、成本目标和安全目标的顺利实现。

(3)对工程进展中的每个工序和关键步骤，做好标识和记录，采取抽样和统计分析方法，在每周和每月工程例会上，总结近段和前期工作的实效，改进以往的不足和缺陷，使工程质量得到进一步改善。

(4)加强现场的文明施工管理，保持各专业施工作业区的文明作业。 交工验收阶段

(1) 各专业做好相应的试验和自检，进行设备单机试运转和系统运转调试。 (2) 施工技术资料，按照要求统一装订好，做到齐全、完整、规范。

(3) 编制全面详细的《用户服务手册》，使业主对工程的更加了解，发挥建筑物的全面使用功能。

保修服务阶段

(1) 为保证业主对竣工工程的正常使用，要进行及时和必要的技术服务。 (2) 与接收使用单位进行详尽的交底和交接，使工程尽快发挥其完备的使用功效。 (3) 按公司规定对工程定期进行回访，听取业主、监理公司、使用和管理单位意见，总结各种经验和教训，同时对工程使用进行维护和保修。

、 劳动力组织与配备

劳动力实行专业化组织，按不同工种划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以保证工程质量和进度。

本工程工程质量要求高，工期很紧，因而对机电安装和配合的进度与质量提出了更高的要求，要按照工程进度中各阶段不同的施工重点，调配好相应专业作业人员，实行全过程管理。

根据土建基础、结构主体和装修施工进度计划流水段的划分、施工工期的要求，以及工料投入综合分析，施工劳动力安排详见机电配套计划。 、 主要施工机械设备配置

根据机电安装各分项施工方案及施工进度计划，编制机电安装机具的需要量计划，确定施工机具供应时间和数量，以及定期维修和保养计划。具体施工机具需求计划详见机电配套计划。

第三节 工期计划及保证措施

、工期计划

材料、设备送审、订货、进场计划 序主要材料设备名称 计划送审 要求审要求到货备注 号 时间 电气管材 电气接线盒 给水排水、采暖及空调管材 卫生洁具（蹲便、座便） 阀门 屋顶水箱 太阳能、消防及给水变频供水设备 消防箱 卫生洁具（脸盆、淋浴器）及配件 通风管道、阀部件 送、排风机 空调机组 风机盘管 保温材料 电缆 电缆桥架、导线 配电箱、柜 开关面板 灯具、风口 批时间 时间 2007．9 2007．9 甲方供货 注：设备到货，解决好现场和仓库、吊运问题。 施工机具使用计划

序号 1 2 3 4 主要机具名称 交流电焊机 电动套丝机 电动液压煨弯机 手电钻 规格型号 单位 台 台 台 数量 7 3 2 4 φ6-φ12 台 5 6 7 8 9 10 11 12 13 电锤 砂轮切割机 台钻 电动打压泵 倒链/千斤顶 万用表 接地摇表/绝缘表 风管加工设备 管道沟槽连接设备 φ8-φ25 台 台 台 台 台 块 台 套 套 4 3 2 1 3/2 2 1/1 2 1 劳动力使用计划

按照进度计划各时期各工种劳动力使用计划见如下图表。

焊工 电工 水暖工 通风工 力工 保温工 总计 07年2季度 07年3季度 07年4季度 08年1季度 08年2季度 2 10 10 4 35 14 6 40 30 30 3 40 30 45 6 15 139 2 20 25 30 4 15 96 0 6 5 33 15 8 5 81 8 15 129 、工期重点、难点和解决方案 立体交叉作业

进行机电管线空间布置上的协调，根据施工图进行支吊架的协调。在支吊架已充分协调的基础上，开始进行给水排水和通风空调管线的施工，各专业在不同的区域进行同

时施工，以保证工期。施工前要充分考虑在一种管道施工完毕后，其它后续施工管道有足够的作业面。 电气和给排水管道施工

结构施工前按照管道井尺寸和管道数目画出详图，进行平面布置，确定管道与井壁之间的距离，以利于安装、保温和维修操作，预留洞时要逐个检查。并根据管道规格，为管道支架准备好相应预埋件。

立管安装时要沿管道预留洞口上下拉通线（至少三层以上）安装固定支架，保证其垂直度。

风机盘管和风管安装

根据空调机组尺寸和送回风静压箱型号，在机房内布置妥当，风管安装时与装修施工做法和进度协调好，保证送回风口美观适用。先对吊顶内交错的管道做好竖向布置，室内给水管道在风管上部，排水管道位于风管下方，各种管道施工完毕，要有保温空间。必须在做好样板间后方可全面进行风机盘管安装。 材料设备送审和采购

严格送审制度，按照合同要求工程所需设备和重要材料都要进行对业主、监理、设计的送审；得到书面的批准后方可采进行购。提前充分准备设备和材料厂家详细资料，以保证设备、材料能够早日确定。甲方指定厂家的材料和设备，要考虑设备加工周期，按照进度计划要求，提前将材料、设备审批和进场时间书面告知业主相关负责人。 甲方指定分包单位的协调

根据现场施工进度及时通知通信、弱电、消防、等甲方指定分包专业配合预留、预埋工作，熟悉图纸、深化设计。

、工期保证措施

1.加强材料供应，制订主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量、运输等因素影响工期。

2.由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水的措施进行组织施工。

3.机电施工技术管理人员要根据土建施工进度合理编制月、周、日进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，并加强计划统计，及时发现和纠正计划的偏差。

4.施工中严格控制施工质量，严格执行“三检制度”，确保各分部分项工程一次通过验收，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。

5.采用预制法以增加工效：立管、室内给排水支管和通风管道安装时根据样板间规格进行预制加工，以加快进度。

6.采用科学管理：合理协调和安排工序;根据工程进展，定期召开工程例会，提前解决问题；加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控；采用周计划和日计划管理，确保工期目标。

第四节 技术及质量控制保证措施

、专项技术及质量控制保证措施 电气安装工程 (1)工艺流程图

施 工 准 备 结 构 配 合 防 雷 与 接 地 施 工 管路暗敷 管内穿线 管路明敷 桥架安装 电缆敷设 设备安装 器具安装 调 试

(2)质量控制点及控制措施 分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划和送审 施工方案 编制孔洞留洞图和留洞检查表 质量控制措施 认真编制 备注 孔洞留设 漏留、错留 管路弯扁度合格 管路明敷 支架间距、管路平直 与其它管道间距正确 接线盒、过线盒接线正确 管路弯扁度 穿线配线 导线涮锡、导线损伤 管路暗敷 接线盒、过线盒接线正确 详细交底，消除质量通病 详细交底，消除质量通病 严格涮锡工艺，穿线时注意保护 导线 电缆敷设 电缆平直、固定牢固，弯编制方案，根据电缆排布图进行 曲度合格，排列整齐 器具安装 器具固定方法正确 位置标高正确 调试 绝缘摇测全面 开关动作可靠 施工中严格按照施工工艺进行，杜绝质量通病 管道安装工程

(1)工艺流程图如下：

协调，按次序敷设 明确各种照明器具的安装方法， 熟悉装修做法，准确定位 设备安装 安装方法、位置标高正确 制订专项施工方案 制订专项调试方案 安 装 准 备 刷漆保温 设备安装 填堵 孔洞

孔 洞 预 留 管 道 预 制 加 工 防 腐 处 理 管道冲洗 套管安装 卡架安装 水压试验 管 道 安 装 闭 水 试 验 系统冲洗 调试 通水试验 竣工验收 (2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 工方法 孔洞预留 尺寸、位置、标绘制管道留洞图 高准确 套管安装 套管类型正确、套管类型根据使用部位进行明确 防腐合格 度正确 彻底 填堵孔洞 套管与管道的间套管调正固定牢固后方可填堵，明 隙均匀 套管高度一致 各类试验 分区分系统试验 系统复杂时要编制专项方案 保温 调试 表面平整、美观 专人进行操作，采用样板制 编制专项方案 编制单项方案 系统平衡工作 设备安装 稳固 质量控制措施 备注 安装准备 操作人员明确施技术交底落实到位 套管防腐合格后方可进入现场 管道安装 位置、标高、坡分系统编制专项施工方案 提前进行管道平面和竖向布置 防腐处理 除锈、防腐处理认真检查 确土建地面做法 通风空调安装工程

(1)工艺流程图如下： 施工准备 孔洞预留 风管制作 防腐处理 吊架安装 风管吹扫 风管安装 阀部件安装 设备安装 空调设备运转 风管漏风检查 风管防腐保温 风口安装 系统调试 送风 (2)质量控制点及控制措施 分项工程 质量控制点 风管及设备防尘清扫备注 质量控制措施 严格按工艺标准操作 风管制作 消除制作质量通病 部件安装 设备安装 设备安装稳固、震动 气密性 保温 调试 材料粘接和连接缝处理 成品保护 系统运行平稳 风管及阀支吊架间距及安装方向性 确定阀部件安装方向 编制专项施工方案 编制专项施工方案，严 格按工艺操作 编制专项方案，严格操 作 、关键工序技术及质量控制保证措施 预留预埋

(1)结构预留洞口

根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。 (2)钢管暗敷设

a.钢管暗敷设工艺流程: 预制加工

b.配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。

测定盒箱位置 固定盒箱 管路连接 变形缝处理 跨接地线 c.敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。

暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。

d.进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。

e.管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。

f.切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。 g.埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。 h.管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的倍。

i.钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。 j.钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。

k.暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。 卫生器具安装

安装准备 卫生洁具及配件检查 通水试验 外观检查 卫生洁具安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 与墙、地缝隙处理 卫生洁具安装的基本工艺流程：

卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。 配电箱安装

(1)工艺流程： 施工准备 弹线定位 箱体安装 跨接地线

(2)在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内配接线 箱芯安装 绝缘摇测 搭接长度为圆钢直径的6倍双面施焊明装配电箱接地线接地母排接地螺丝竖井明配管配电箱安装示意图 的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。安装示意图如下

(3)进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。

(4)电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。 配管

(1)工艺流程

施工准备 测定盒箱及固定点位置 跨接地线 支吊架、弯管预制 管路敷设 支吊架固定 盒箱固定 变形缝处理

(2)根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。

(3)弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。

(4)测定盒、箱及固定点位置

(5)坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。 (6)固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。

(7)盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

(8)管路敷设与连接

a.管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为

3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。

b.管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。

(9)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。 a.在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。 b.在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。

c.管口距地面高度不宜低于200mm (10)吊顶内管路敷设必须符合下列要求。

a.顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格

块分均匀。

b.固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距

灯箱小于1m，以便于检查维修。

(11)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。 管内穿线

(1)工艺流程：

选 择 导 线

(2)选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号。相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线

(3)穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。

(4)清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

(5)放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。放线时导线置于放线框架或放线车上。接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户导线预留长度应为。共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过

扫 管 穿 带 线 放 线 及 断 线 戴 护 口 导 线 与 带 线 绑 扎 导 线 连 接 导 线 包 扎 线 路 检 查 绝 缘 摇 测 (6)导线与带线的绑扎:

考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。

(7)管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。

(8)导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。压线帽连接必须采用专用的压线钳

(9)线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于Ω(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1MΩ(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。 电缆线路敷设

(1)工艺流程：

准备工作 电缆摇测 直埋电缆敷设 铺砂盖砖 回填土 埋标桩 (2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。

(4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，

必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。人力放电缆时将滚轮提前安装。

(5)临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

(6)水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。

(7)垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于；敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

(8)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。

(9)电缆支架应安装牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。 电气器具安装

(1)工艺流程

开关插座安装工艺流程

线盒清理 导线连接 面板安装 通电试运行 验 收

灯具安装工艺流程

检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 验 收

(2)有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。

(3)凡安装距地高度低于或等于的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 (4)灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有吊顶上灯具排列有规律， 依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。

(5)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。

(6)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。 防雷及接地装置安装

(1)工艺流程

接地干线 接 地 体 等 电 位 联 结

(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；

(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求； (4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面米,便于避雷网连接；

(5)所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、

引下线暗敷 避 雷 带 接地电阻测试 气孔缺陷。焊接处的药皮敲净；

(6)楼内的金属管道（含给排水管），电缆金属护套及金属门窗等就近与接地系统焊接连通。

(7)接地系统中的所有焊接点（在混凝土中的除外）均要求进行防腐处理。 (8)避雷带平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，平直度每2m检查段允许误差3mm,但全长误差不得超过10mm。

(9)避雷带水平固定间距不大于1m(砼支座不大于转角处固定间距不大于，各间距布置均匀，美观整齐。 金属风管制作、安装

项目责任工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响。同时，应考虑各种管道拆卸方便。

风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按倍边长。

风管大边长大或于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在以上,均应采取加固措施，可采用角钢加固的形式。

风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作时进行。温度测

定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。

所有防火阀需单独支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口等处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定

和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。

施工现场已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到10-12m长，用倒链向上提升。

风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀其有水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装。

柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。

法兰垫料送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为

3mm厚石棉板。8501阻燃密封胶带不得挤进风管，石棉板不得超出法兰外边。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。 风机盘管安装

(1) 风机盘管安装工艺流程：

施工准备 电机试运转 水压检验 吊架制作安装 盘管安装 连接配管 (2)风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

(3)风机盘管要逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。

(4)卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平找正。

(5)冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。

(6)风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统试压、冲洗排污合格后进行，以防堵塞盘管。 风口安装

(1)风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与框碰擦。

(2)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

(3)风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 . 水泵安装

水泵就位前，应首先较核基出的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。 . 排水机制铸铁管安装

排水干管和立管采用机制铸铁管及同质管件，柔性卡箍连接。

机制铸铁排水管及管件规格品种符合设计要求。铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩。

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸，将管道坐标、标高位置画线定位。 (1)工艺流程：

安装准备 管道预制 污水横干管安装 污水立管、透气管安装 污水支管安装 通水通球试验 卫生器具安装 闭水试验

(2)预制加工：为了减少在安装中管件过多，对部分管材和管件进行预加工。排水横干管按照测绘的安装草图进行加工，立管按照标准层高加工，支管按样板间标准加工，养护好并做好编号，条件具备后运至安装现场进行安装。

(3)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。各管段连接好后，管道要直，坡度均匀，预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。 (4)立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。

(5)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。

(6)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然

后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。封闭管口和堵洞打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好检查口。 (7)闭水试验及通球试验:

a.闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。灌水高度视其立管高度。满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。

b.通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。 c.管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。

d.埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。 (8)施工注意事项

a.管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，孔洞直径一般可比管道外径大包大50mm。管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。

b.立管穿楼板处应加装止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。

c.优质钢塑复合管安装

管道穿楼板处应设套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及设备房内的套管，其顶部高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

管道穿钢筋混凝土墙和楼板梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管，其中与水泵连接的管道应采用柔性防水套管，其余为刚性防水套管。 . 管道、冲洗试压

应单独编制试压、冲洗方案。

(1)水源：试压水源为工程临时用水水源。

(2)试压：为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。把管道系统分成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。

试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。空调冷热水试验压力为工作压力的倍,最低不小于，不渗不漏，在10分钟内压力降≤ Mpa为合格。。

(3)冲洗：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。

(4)泄水：应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。

注意：试压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气吹出，避免冬季冻裂管道。 . 防腐保温

1)管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。

2)管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

3)管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设

计要求，允许偏差为+5%～-10%。 . 调试

(1)设备单机调试

所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资

料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。

(2)系统联合调试

工程最终的调试是重中之重，关系到工程的最终使用功能。 a.各系统必须单独编制调试方案，并报总包商批准后方可实施。 b.调试计划见总控计划和各专业验收计划。

c.设备安装工程具备联动无负荷试车条件，由自控系统专业分承包商提交系统调试

运行方案，我方依据此方案编制整体机电系统联动无负荷调试方案，提交监理批准后实施。试车通过，双方代表在试车记录上签字。

第五节 各种技术措施

、安全与文明施工措施

严格执行上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和施工环境，制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

工人进场必须经三级教育，考试合格后持证上岗。特殊工种必须持有效证件方能上

岗作业。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。

交流弧焊机变压器的一次侧电源线应不大于5M，进线处必须设置防护罩；二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。

高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，不得垫高使用，安放靠梯时，工作角度以75±5℃为宜，梯顶端应固着在建筑物上，底脚应设防滑段，或者下边应有专人扶梯。

在梯子或脚手板上使用管钳进行管道及零件的安装时，须一手握住管子，一手握住钳柄操作，不可双手握钳柄，防止滑脱发生危险。

严格按施工组织设计所布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形象。

、 现场消防、保卫措施

认真贯彻《北京市防火安全工作管理规定》（北京市人民政府 2000年第53号令），坚持预防为主、防消结合的工作方针，加强现场施工人员的消防意识教育。

施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设施，经常检查，发现隐患及时上报处理，现场施工作业，设备，材料堆放不得占用或堵塞消防道路。

严格执行现场用火制度，电、汽焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。

加强以电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的工作间距应大于5m，两瓶与明火作业距离应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

仓库、现场不准吸烟，不准点油灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。 、雨季施工措施

1、进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。

2、施工期间，施工调度要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。

3、对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，尽量缩短雨季施工时间。

4、根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

5、配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水浸受潮造成漏电或设备事故。

6、所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。

7、工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。

除以上各条措施需特别注意外，雨季施工所有人员必须严格执行本岗位、本工种操作规程、安全规范以及公司有关规定。 、冬季施工措施

1、管道施工中低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施，

2、 管道的强度试验在冬季进行可改用气压试验，但要征得设计或甲方的同意，并有相应的安全措施。

3、施工中用临时水管要求埋入冻土层下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。

4 、现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。 、成品保护措施

1 、成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其它材料设备等混放在一起，并有防雨、雪设施。

2、管道搬运装卸过程中应轻拿轻放。

3、暂停施工的系统管道，应将管道开口处封闭，防止杂物进入。

4、在交叉作业较多的场所，严禁以安装完的管道作支托、吊架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在管道法兰和管道支、吊架上。

5、保温材料现场堆放一定要有防水措施，镀锌铁丝，玻璃丝布，保温胶等材料应放在库房内保管。

6、管道保温完后严禁上人蹬踩及攀扶。

7、各种设备及部件在装卸、运输、安装调试过程中，均应注意成品的保护，另外要做好剩余材料的回收保存。

8、在通水试验之前，应设专人检查地漏是否畅通，管道是否存在堵塞现象，然后按部位分进行通水，以免漏水使装修工程受扣。

9、在安装过程中，遇与防水及装饰工程项目交叉施工时，应主动与土建施工负责人协商制订统一的施工工序。对土建完成的防水及装饰工程项目，应给予充分必要的保护，

不得在上述工程项目完成后，再进行破坏安装。