产品防护与交付管理程序

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1.程序目的

确保零部件、半成品及成品等在贮存、搬运、生产的过程，不会变质、损坏、混淆和丢失。2.适用范围

与公司产品有关的物料（原材料、零部件、半成品、成品、包装材料、标识等）的防护。3.主要职责

3.1 仓库负责对仓库内的物料贮存，内部搬动等过程中的防护。3.2　制造部负责车间的物料和半成品防护。

3.3 行政部负责部品回厂、深圳周边产品运输过程中的物料防护。3.4 MC负责除深圳周边产品运输过程中的物料防护。4.职责权限

4.1 仓管员有责任确保在库物料按正常程序进行防护。4.2 制造一部员工有责任确保在线物料按正常程序进行防护。4.3 行政部拉货人员有责任确保在途物料按正常程序进行防护。4.4 MC跟催人员有责任确保在途物料按正常程序进行防护。5.术语

5.1 IPQC: 生产过程质量控制.5.2 FQC: 最终质量控制.5.3 MC: 物料控制.6.程序内容

6.1.仓库内的物料防护：

6.1.1 物料到厂后，仓管员确认包装是否按作业指导书上执行,然后分类放置于指定的地方,并做好标识。

6.1.2 装物料的料框,料袋要确保符合绿色产品.有被油等其他物质污染的料框,清洗后才能盛装 其他产品,以保证物料不被交叉感染。

6.1.3 入库零部件由管理员按型号，种类转入零部件仓库区，镀锡件用塑料袋封好，逐一放入原 零件盒，贴上相应标识并摆放到指定货架上，同其它入库零件一起用防尘纸将其盖好待用。6.1.4 仓库在发料时一定按先入先出的原则进行发料，镀锡件在仓库内贮存一般不得超过两个月

编号：文件编号产品防护与交付管理程序版本版次页码A/02共4页/第3页的，如有超期填写“过期零部件重检申明请表”，在使用前交质量部重新对其进行检验，仓管员做好标识贴在零部件盒上，同时应按申请表上的处理意见处理，塑料件和纸盒包装品应放在背光、干燥的地方防止损坏、光照、潮湿。6.1.5 成品入库时，仓管员应根据生产任务单关联入库通知单，核对生产部入库成品的型号，数量等，切实做到无单不入、多做不入、做错不入的原则进行成品入库，按大箱一板不超过5层的标准摆放整齐并做好相应标识，做到一目了然，防止混淆、损坏和潮湿。6.1.6 仓库内保持干燥、清洁、切实做好5S各项工作，使仓库有一个整齐、清洁、舒心的工作环境且无严禁带火种进库，非仓库人员未经许可一律不得入仓库。6.1.7 仓库盘点时，由仓管员和统计员根据K3系统内的即时库存，备份全部仓库的库存数据表，根据库存数据表对仓库内的库存实物进行逐件清盘，并且检查有无过期损坏的物品，把盘点结果录入编制盘点表，即自动生成盘盈盘亏单，仓库主管审核盘盈、盘亏单，分析原因，及时解决所发现的问题。6.1.8内部搬运： 6.1.8.1 搬运时，重物要放于底部，重心量中并注意各层面之防护，堆放整齐于木板上，用叉车匀速推行。 6.1.8.2 严禁超高，超快、超量搬运物料。 6.1.8.3物料堆叠、零部件高度不得超过180cm，成品高度不得超过150cm为原则。 6.1.8.4电梯载物应遵循“电梯安全使用规定”。 6.1.8.5下雨时，应对搬运的物料进行防淋措施。6.2.车间内贮存保管：6.2.1 仓库发到各车间零部件，应由各小组长统一管理，交接时应确认好标识型号、数量、订单号等相关事项，物料在车间内发生一切问题，应由各小组长完全负责。6.2.2 车间内零部件应按型号，订单号分类摆放货架上，生产的半成品应按型号和工序分类，将各型号、各工序的半成品按车间制定的标准数量装入指定的物料盒内，放到指定各工序的货架上。6.2.3 一个订单做完后，对原产品的合格零部件及挑出的废品做好相应标识，填写退料单，注明原因退回仓库。6.2.4 在生产过程中应按各工序作业指导书操作，成品包装后按时通知打包工，把成品放到成品待检区待检。编号：文件编号产品防护与交付管理程序版本版次页码A/02共4页/第4页6.2.5 工厂在放假日期超过两天以上时，在放假前由各小组长将零部件、半成品及成品放到货位架并用防尘纸盖好，防止受潮、氧化日晒等。切实做好5S各项工作。6.3.落地物料的管理：6.3.1 零部件在搬运、运送交接途中，如发生跌落时，跌落的一包或一箱物料必须交IQC重新检验，合格的可投入使用，损坏件的报废处理。6.3.2 半成品或成品在运送途中，如发生跌落时，必须交IPQC或FQC重新检查，合格品安排入下一工序或入库，不合格的如不能修理安排报废处理。6.4 外部运输的物料防护： 6.4.1 在提货和交付过程中，应注意在物料上，下车搬运时，不能猛扔而导致外包装损坏，以致丢失或损坏物料。在车辆内摆放应保证不会压坏，损伤物料和外包装，并注意防潮，行政部、MC对外运公司进行监控管理。7.参考文件7.1 仓库管理程序。7.2 来料检验管理程序。7.3 过程检验管理程序。7.4 成品检验管理程序。8.程序表单无

9.运行日期

9.流程图无

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