作业规程编制依据
1、煤矿安全规程
2、煤矿安全技术操作规程 3、安全生产法
4、2303综采工作面地质说明书 5、2#煤采掘工程平面图
6、盛平煤业公司“一通三防”管理实施细则 7、其他相关规定和资料
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2303综采工作面回采作业规程
第一章 概 况
第一节 工作面位置及井上下关系
表1-1-1 工作面位置及井上下关系表
煤 层 名 称 地面的相对位置 2煤 #采区名称 三下山采区 工作面对应地面位置均为山体 该工作面四邻对应地面位置均为黄土覆盖山体，黄土覆盖厚度为回采对地面设施5-10m，采区地表无村庄、建筑物、铁路及输电高架线路，本工作面回采的影响 工程对地面位置区域内无任何影响。 2303工作面位于井田三采区西南部，其东部为三采区运输巷，西部井下位置及与四邻关系 为F43推断断层，南部为2207工作面采空区，北部为2306掘进工作面。 走向长度m 900 倾斜长度m 75、 105、160 面积m 2 90909 附图1：煤层综合柱状图 附图2：工作面井上下位置对照图
第二节 煤 层
煤层赋存情况
该面所采煤层为二叠系下统山西组2#煤层。黑灰色，沥青、玻璃光泽，条带状结构，内生裂隙发育，充填钙质和黄铁矿薄膜；贝壳状、棱角状断口，局部见少量瘤状、椭球状黄铁矿结核，沉积较稳定，结构简单；煤层硬度1.5，煤岩类型为半亮型，夹少量镜煤条带，属低灰、低硫、低磷的优质焦煤。
表1-2-1 煤层情况表
煤层厚度m 2.2 开采煤层 2煤 #煤层结构 单一稳定 煤 种 煤层倾角(°) 3～6 稳定程度 稳定 煤层硬度 1.5 变异系数 10% 焦 煤 - 2 -
2303综采工作面回采作业规程 煤层情况 描 述 从现场两顺槽实际揭露情况看，厚度在1.8～3.0m之间，平均2.2m，该面在倾斜方向上煤层倾角3～6°。 第三节 煤层顶底板特征
该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均沿煤层顶板掘进，煤层直接顶以砂质页岩为主，老顶为细粒砂岩，底板为泥岩。
表1-3-1 煤层顶底板情况表
类 型 老 顶 岩石名称 细粒砂岩 厚度（m） 5-7 3-5 2-5 3-5 岩 性 特 征 深灰色、交错层理。 灰黑色，薄层状。 深灰色，黑色，发育正常。 灰白色，深灰，致密、坚硬。 直接顶 砂质页岩为主 直接底 老 底 砂质泥岩 粉砂岩、细粒砂岩
第四节 地质构造
一、断层情况以及对回采的影响
工作面范围内整体为单斜构造，煤层水平层理、斜交节理发育，推进过程中无断层等地质构造。
二、褶曲情况以及对回采的影响 工作面范围内没有褶曲构造。 三、其它因素对回采的影响
根据地质资料分析，2303工作面范围内没有陷落柱、火成岩侵入等其它因素。
第五节 水文地质
一、地表水体
由于该工作面地表无水体，地形坡度明显，利于降水的排泄，且岩石覆盖厚度为400-430m左右，地表水对工作面回采的影响不大。
二、含水层分析
本工作面下伏奥灰水标高在+755m左右，低于本工作面最低标高400m，所以奥灰水不会对该工作面回采产生影响。
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三、其它水源分析
工作面顺槽掘进过程中，在360m处邻近2207采空区探出水后，公司及
时安排对老空积水进行排放，通过分析采空区现有积水对2303工作面回采不会造成重大影响。
四、涌水量
预计最大涌水量:10.5m3/h, 正常涌水量:4.3 m3/h左右。
第六节 影响回采的其它因素
表1-6-1 影响回采的其它因素
瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况 瓦 斯 根据2012年瓦斯鉴定结果，矿井绝对瓦斯涌出量：6.84m/min，相对瓦斯涌出量：3.69m/min，属瓦斯矿井 煤 尘 煤的自燃 地 温 地 压 根据煤样测试，2#煤层爆炸指数为19.35%，具有爆炸性 煤层自然发火倾向性等级为Ⅱ级自燃煤层 无地温异常 无地压异常 33
第七节 储量及服务年限
一、储量
根据地测部门提交的《2303工作面回采地质说明书》提供的数据确定，2303工作面地质储量为37.5万吨，可采储量36万吨。
二、工作面服务年限
工作面的服务年限＝可采储量／月设计产量＝36÷6.9984＝5.14个月
第二章 采煤方法
第一节 巷道布置
一、采区设计、采区巷道布置概况
2303工作面呈东西布置，工作面自西向东推进，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，进风顺槽位于工作面左侧，回风顺槽位于工作面右侧，其中回风顺槽经2206回风绕道与西大巷回风巷相通，同时兼做辅助运输，进风顺槽经三下山进风巷与西大巷
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皮带巷相通，做为工作面主要运输。
附图3：2303综采工作面位置及巷道布置图 二、各顺槽掘进期间支护
各顺槽顶板均采用锚、网、带、索联合支护，矩形布置。锚杆为高强度左旋螺纹钢锚杆，规格为φ20³2000mm，间排距800³1000mm；托板采用钢板冲压制作，规格为120³8mm的圆盘；金属网采用12#铁丝制作，网孔距为100³100mm，网片规格为5000³1200mm；锚索采用规格为φ17.8³7300mm钢绞线，锚索托盘采用钢板制作，规格为300³300³10mm；W钢带规格为4200³200³5mm。
表2-1-1 各顺槽掘进期间支护
类别 巷道名称 锚 杆 规格型号 （mm） φ20³2000 6根 1根 顶板每排 煤帮每排 W钢带 每排用量 锚 索 规格型号 （mm） φ17.8³7300 1根 每排用量 2303进风巷 2303回风巷 φ20³2000 5根 1根 φ17.8³7300 1根 切 眼 φ20³2000 7根 1根 φ17.8³7300 2根 2303进风巷 Φ16³1800 8根 2303回风巷 Φ16³1800 8根 切 眼 Φ16³1800 4根
三、各顺槽净断面尺寸
表2-1-1 各顺槽净断面尺寸
巷道名称 断面形状 宽 高 2303回风顺槽 矩形 3.6m 3.0 2303进风顺槽 矩形 4.5m 3.0m 切眼 矩形 6.4m 3.0m 四、2303切眼
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支护形式：切眼矩形断面，宽6.4m、高3.0m，顶板采用锚、网、带、索联合支护，净断面积19.2m²，倾斜长度75m。
五、停采线位置的确定
该面自切眼开始推进850m至停采线停采撤出，停采线与保护煤柱线重合。 附图4：进风、回风顺槽巷道支护断面图
第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
2303工作面走向长900m，沿煤层走向推进，属于走向长壁综采工作面，采用走向长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1、落煤：通过采煤机上装有截齿的螺旋滚筒连续旋转来完成的。 2、装煤：利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板运输机溜槽内。
3、运煤：采用刮板运输机将煤运送到机头处的转载机，随后经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。
4、支护：工作面采用支撑掩护式支架进行支护，两顺槽超前支护采用π型钢梁配合液压单体支柱进行补强支护。
5、采空区处理：采用顶板自然垮落。 二、工作面生产工序
采用双滚筒采煤机割煤、装煤，液压支架支护，刮板运输机、转载机、胶带机运煤，破碎机破煤的方式来完成工作面的回采。
1、割煤工序
2303工作面采用双向割煤：采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，往返一次割两刀，每割一刀煤，支架、刮板运输机向前推移一个步距，完成一个循环，采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
1）进刀工序:切入煤壁—推溜—割三角煤—拉架—返空刀—推溜六个过程。 2）进刀距离的确定 D = 2L采 + L运弯 式中：D——进刀距离，m；
L采——采煤机机身长，最大长度为15m； L运弯——刮板运输机弯曲段长度，取15m 把以上数据带入式中，得 D = 2³15 + 15 = 45（m）
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3）进刀方式：工作面采用采煤机端部斜切进刀自做出口方式做出口，采煤机割煤到机尾端头后，将前（右）滚筒降下来、后（左）滚筒升起呈割顶煤状态，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后将采煤机至机尾段的溜子推直；采煤机升起右滚筒向溜子机尾方向运行割三角煤至机尾端头；然后采煤机返回，右滚筒割底煤、左滚筒割顶煤进行正常割煤。采煤机在机头的进刀方式同溜子机尾进刀方式相同，左、右滚筒的功能互换。
附图5：采煤机进刀方式示意图 2、移架工序
移架工艺为：降架→移架→升柱，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒3～5架。
3、推溜方式
推溜必须保证滞后采煤机后滚筒不少于15m的弯曲段距离，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于15m，最大垂直弯曲角控制在3o内。 三、采煤工艺说明及要求： 1、采煤机割煤的技术要求：
割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。
顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平会使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割支架顶梁事故。
必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应及时停机更换截齿。
工作面遇有坚硬夹矸或过特殊地段时，尽量降低采高通过，但采高不得低于2.5m，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。
2、液压支架的支护及要求：
液压支架的移架步距应保持在500～600mm。端面距不超过300mm。 1）移架必须按线进行，使支架保持一条直线。
2）工作面液压支架必须及时拉架，依次顺序移架，采用先移架后推溜的方式，正常拉架时拉架距采煤机后滚筒3～5架，必须保证滞后采煤机不少于15m的弯曲段距离。
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3）拉架过程中如发生顶板破碎、冒顶时，应及时超前拉架、擦顶拉架或带压拉架，以防止顶板继续冒落。
4）拉架时立柱下降100～150mm，以能拉动支架为原则，在破碎顶板下必须带压移架，移架过程中应及时调架。
5）拉架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在拉架过程中及时调整。
6）支架操作的基本要求
（1）快：移架及时、迅速，做到少降、快拉。 （2）正：支架定向前移，不上下歪斜，不前倾后仰。 （3）够：每次移架要移到位，支架移过后要成一直线。 （4）匀：支架间距要按规定保持均匀。
（5）平：要使顶梁和底座平整地和顶底板接触，力求受力均匀。 （6）紧：使顶梁紧贴顶板，移架后支架必须达到初撑力。 （7）严：架间空隙要挡严，侧护板要保持正常工作状态。
（8）净：将底板上的浮煤、浮矸清理干净，保证支架和刮板输送机顺利前移。 3 对工作面刮板运输机的要求
1）刮板运输机在推移后必须保证成一条直线。
2）必须保证刮板运输机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。 3）刮板运输机的机头、机尾推进度正常情况下应保持一致，严禁出现中部滞后两头超前的现象。
4）在端头推溜必须采用成组推溜的方式，推机头的顺序为先推机头1-5架（整体推），再采用成组推溜推1-10架。
5）机尾采用成组推溜，成组推溜数至少8架（整体推）且推溜顺序为由里往外推（即由工作面内部向顺槽侧推）。
6）若推溜困难时，不能强行推溜，必须查明原因将问题处理后再推溜 四、工作面正规循环生产能力
1、循环进刀量：滚筒最大截深0.63m，循环进刀量取0.6m。
2、循环产量：W＝L³S³h³γ³c＝75³0.6³2.8³1.35³0.95＝162t。 W——循环产量，162t； L——工作面宽度，75m； S——截深，0.6m；
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h——采高，2.8m；
γ——煤层容重， 1.35t/m3； c——工作面回采率，95%。 3、循环数量 （1）每刀循环时间
斜切进刀长度45m，斜切进刀速度3.0m/min；空刀返回长度45m的牵引速度3.5m/min，正常割煤的牵引速度3.0m/min。则：
45m³2÷3m/min＋45m÷3.5m/min＋（75－45）m÷3.0m/min≈53min。 （2）生产班正常进刀数
每班交接班时间30min，工作面开机率取80%。则： （60³8－30）³80%÷53=6.92刀/班≈7刀
（3）循环数量：每生产班7个循环，检修班2个循环，每天完成16个循环。
附图6：正规循环作业图表
第三节 采空区处理
本工作面采用全部垮落法管理顶板，随着工作面的前移顶板自行垮落填满采空区，如顶板坚硬工作面皮带、回风顺槽采空区侧有悬顶面积大于2³5㎡时，必须采取以下措施进行强制放顶。 退锚放顶
（一）凡顺槽采用锚杆、锚索(网)支护的回采工作面，必须配备和使用退锚机具进行退锚卸压，退锚率达到90％以上。如遇端头顶板压力大，严重破碎不能退顶锚杆或锚索钢绞线被压散、弯曲、索具断裂时，在剪破顶网和剪断钢筋钢带的情况下，可以不退锚(杆)索；但所有锚索托盘必须用铁丝与顶网连接，防止锚索破断伤人，退锚放顶以不悬顶为标准，不悬不退。
(二)退锚工作必须在进、回风巷密柱以外进行，严禁任何人员进入密柱以里空顶区进行退锚或从事其它活动。退锚放顶工作不得与移缩转载机、推移运输机机头、机尾、拉移端头架平行作业。退锚放顶必须坚持“由里向外、先支后回、专人监护”的原则
(三)退锚时每次退锚距离可超前工作面煤壁线2至3m。
(四)退锚操作时至少要两人配合，一人操作，一人监护顶板情况，并保证退路畅通，严禁单人操作。
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(五)退锚预紧过程中，锚索下方严禁有人。预紧完毕所有人员(包括操作人员)必须撤至所退锚索1米以外，采空区侧不得有人。
第四节 提高回采率措施
1、煤炭开采过程中必须选用与煤层厚度相适应的采煤方法、工艺、以及设备。 2、加强资源回收减少不必要的煤炭损失。
3、回采过程中根据煤层变化情况，严格控制采高，尽量沿煤层顶底板截割，减少顶、底煤的遗留量。
4、加强工作面及两端头的浮煤回收。
第五节 煤质管理
一、现场管理措施
1、严格执行本矿制定的《煤质管理办法》。
2、工作面、皮带巷设备列车段，回风顺槽超前50m不允许有深度超过150mm积水，如有应及时设水泵，并派专人排水。
3、采煤机在割煤时应做到“停机停水、开机开水”。 4、工作面或两顺槽的积水未排完时，不允许开机割煤。 5、割煤时应尽量沿顶板推进。 6、采煤机割煤时减少割顶破底量。
7、工作面发生顶板破碎或漏矸时，应及时超前移架。
8、顺槽煤壁、底板上不能留有木楔、铁丝、石块等杂物，每班必须派专人捡。
9、煤壁、顶板淋、渗水增大时，应加快推进速度。
10、经常检查维护工作面供回液管，给排水管路，不发生跑、冒、滴、漏现象。
11、严格控制杂物，不使任何杂物及钢带、锚杆等进入煤流，在溜槽内检修完毕时，将产生杂物及时捡出。
12、每班机头、机尾搞文明生产者务必将两顺槽超前段杂物捡出。
第六节设备配置
综采工作面成套设备主要由液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机、胶带输送机及工作面供电、供液设备等组成，这些设备的正确选型及合理配套，是充分发挥设备生产效能，达到高产高效的前提。
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2303综采工作面回采作业规程
设备选型着重考虑设备的生产能力、主要技术指标、适应性、可靠性、安全性、经济性、配套性等因素。
综采工作面设备配套应依据以下原则进行：
1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5～2.0； 2）设备生产能力大于配套生产能力； 3）设备寿命大于配套设备工作寿命； 4）设备可靠性大于配套工作可靠性；
5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。皮带机布置在2303运输顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在2303运输顺槽内轨道上距工作面50m处，由外向里依次为:回柱绞车、电缆车、移变、组合开关、控制台、乳化液泵站、清水泵站。
1、液压支架：
工作面切眼分为:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段，Ⅰ段75m，Ⅱ段105m，Ⅲ段160m，选用支撑掩护式支架共计109架。其中：Ⅰ段52架，Ⅱ段73架，Ⅲ段109架，机头、机尾端头各安装3架ZZ4000-18/37型液压端头支架。 表2-4-1 ZZ4000-18/37型液压支架基本架技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 7 技术指标 支架型号 支护范围 支架中心距 工作阻力 支护强度 移架步距 技术参数 支撑掩护式 1430-1600mm 1500mm 4000KN 0.66-0.71Mpa 600mm 1140mm 顶梁长度
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2303综采工作面回采作业规程
表2-4-2 ZZ4000-18/37型液压支架端头支架技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 7 技术指标 支架型号 支护范围 支架中心距 工作阻力 支护强度 移架步距 技术参数 支撑掩护式 1430-1600mm 1500mm 4000KN 0.66-0.71Mpa 600mm 1700mm 顶梁长度 2、采煤机
表2-4-3 工作面MGTY250/600-1.1D型交流电牵引双滚筒采煤机主要技术特征
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 截割高度 机面高度 牵引速度 牵引形式 装机功率 长壁工作面适宜角度 有效截深 牵引力 技术参数 2.0～3.5m 1548mm 0～12.8m/min 交流变频无级调速销排式无链牵引 600KW ≤16° 600mm 580～350KN - 12 -
2303综采工作面回采作业规程 9 额定电压 1140V
3、刮板运输机
表2-4-4 SGZ764/500型刮板输送机技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 技术特征 装机功率 刮板链型式 圆环链规格 运输能力 链中心距 电 压 溜槽尺寸（长×内宽×高） 冷却方式 卸载方式 紧链方式 连接方式 技术参数 2×250KW 中双链 Φ30×108mm 800t/h 150mm 1140V 1500×764×275mm 水冷 机头交叉侧卸 液压马达紧链 哑铃销 4、顺槽运输设备 （1）转载机
表2-4-5 SZZ764/160型桥式转载机技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 技术指标 电机功率 运输能力 长 度 链 速 圆环链规格 冷却方式 技术参数 160KW 900t/h 40m 1.4m/s Φ30×108mm 水冷却 - 13 -
2303综采工作面回采作业规程 7 8 槽 内 宽 电 压 764mm 1140V （2）破碎机
表2-4-6 PLM1000型破碎机技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 7 技术指标 型 号 功 率 电 压 破碎能力 最大输入粒度 最大输出粒度 外廓尺寸 技术参数 PLM1000型锤式破碎机 110KW 1140V 1000t/h 长度不限×700×700mm 300mm以下 4100×1720×1760mm（长×宽×高） （3）皮带运输机
工作面运输顺槽选用一部SSJ1080型可伸缩胶带输送机运输。 表2-4-7 顺槽胶带输送机技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 技术指标 型 号 功 率 电 压 运输能力 速度 设计/铺设长度 技术参数 SSJ1080 2×160KW 660V 1000t/h 2.5 m/s 850m 5、乳化液泵站
根据液压支架的要求，选用乳化液泵，二泵一箱，一台工作，一台备用。 表2-4-8 BRW200/31.5型乳化液泵技术特征表 序号 1 2 3 技术指标 额定流量 额定压力 总装机功率 技术参数 200L/min 31.5MPa 125KW - 14 -
2303综采工作面回采作业规程 4 5 电 压 冷却方式 660V 风扇冷却 泵站使用规定
1）、泵站乳化液箱每月清洗一次，过滤网每周清洗一次，并有清洗记录。乳化液箱必须加盖，不得敞口，防止污物进入泵箱及液压系统。
2）、要有专职人员操作。乳化液必须按规定比例配制（3%～5%），配比情况每班检查一次，并做好检测记录。
3）、泵站应在完好状态下工作，发现异常及时停泵检查，处理好后方可工作。 4）、检查泵站时，必须关闭截止阀，并要把相应电源开关打在停止位置上，并有专人看管，油泵加盖后，不准随意打开。
5）、乳化液泵站、操作台零部件齐全完好，运行正常，达到完好标准。 6）、每天将乳化液箱，油泵上的煤矸尘清扫2～3次，保证泵站的清洁卫生。 7）每班必须派专人管理，要保证泵站输出压力不小于25MPa。 6、喷雾泵站
选用BPW400/6.3型喷雾泵，一泵一箱。
表2-4-9 BPW400/6.3喷雾泵站技术特征表
序号 1 2 3 4 5 技术指标 工作压力 额定流量 总装机功率 电 压 过滤精度 技术参数 6.3MPa 400L/min 125KW 660V 80µm 7、移动变电站
（1）KBSGZY-T-1000/6/1.14型移动变电站，给工作面采煤机、转载机、刮板运输机、破碎机和泵站供电。
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2303综采工作面回采作业规程
表2-4-10 KBSGZY-T-1000/6变压器技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 技术指标 额定容量 额定电压 额定频率 相 数 绝缘材料耐热等级 短路阻抗 总重量 冷却方式 技术参数 1000KVA 6KV 50HZ 3相 F 4% 5675kg ANAN （2）KBZ-500/6/0.69型移动变电站，给工作面皮带机、运输绞车及照明设备供电。
表2-4-11 KBZ-500/6/0.69变压器技术特征表
序号 1 2 3 4 5 6 技术指标 额定容量 额定电压 额定频率 相 数 绝缘材料耐热等级 短路阻抗 技术参数 500KVA 6KV 50HZ 3相 F 4% - 16 -
2303综采工作面回采作业规程 7 8 总重量 冷却方式 5675kg ANAN 二、具体工作面设备配置见下表
表2-4-12 工作面设备配置表
序号 1 3 4 5 6 7 8 9 设 备 名 称 型 号 单 位 数 量 6 备 注 端头液压支架 液压支架 采煤机 刮板输送机 转载机 破碎机 照明综保 开关 电 缆 车 移动变电站 移 移动变电站 真空磁力起动器 真空磁力起动器 ZZ4000∕18/37 ZZ4000∕18/37 MGTY250/600-1.1D SGZ-764/500 SZZ-764/160 PLM1000 ZBZ-4.0 QBZ-80 KBSGZY-T-1000/6 KBZ-500/6 QJZ-300/1140 QJZ-4³315/1140 QJZ-400/1140 ZBZ-4.0 BPW400/6.3 BRW200/31.5 架 架 部 部 部 部 台 台 个 台 台 台 台 台 台 台 个 台 个 103 1 1 1 1 2 5 4 2 1 6 1 2 1 1 1 2 1 10 变 真空磁力起动器 列 车 乳化液泵 乳化液箱 照明综保 喷 雾 泵 水 箱 - 17 -
2303综采工作面回采作业规程 集中控制台 KJF21 台 1
附图7：2303综采工作面设备布置示意图
第三章 顶板管理
本工作面采用全部垮落法管理顶板，随着工作面的前移顶板自行垮落填满采空区。
第一节 支护设计
一、液压支架支护强度验算 1、经验计算支护强度
Ｐt=khrg =8³3³2.4³9.81 =565kN／m2 ≈0.565MPa
式中：Ｐt：工作面合理的支护强度 k：支架上方顶板的系数，取:8 h：工作面最大采高，取:3m r：顶板岩石容重，取:2.4t/m3 g: 常数，取:9.81
ZZ4000/18/37型支撑掩护式支架支护强度为0.66 MPa—0.71MPa > 0.565MPa 因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。 2、支护阻力验算 根据容重计算公式：
P1=（n+1）²∑h²γ²S²g²cosα
式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN； n —— 周期来压时动载系数，1.5~2.0，本工作面取1.5； ∑h —— 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）； 式中：M —— 最大采高，取3m； K —— 岩石碎胀系数，取1.35； 代入数据得：H = 3 /（1.35-1）= 8.57（m） γ —— 顶板岩石容重，取2.4 t / m3；
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2303综采工作面回采作业规程
S —— 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.78m2； g —— 重力加速度，约9.81N/kg； α—— 煤层倾角，取平均值4°； 代入数据得：
P1 =（1.5+1）³8.57³2.4³6.78³9.81³cos4° = 3409.77kN
ZZ4000/18/37型支撑掩护式支架工作阻力为4000kN > 3409.77kN 因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。 表3-1-1 同煤层矿压观测选择或预计本工作面矿压参数参考表
序号 项 目 老顶厚度 1 顶底 板条 件 直接顶厚度 直接底厚度 2 直接顶初次垮落步距 来压步距 初 次 来 压 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 来压步距 周 期 来 压 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 来压显现程度 平 时 最大平均支护强度 最大平均顶底板移近量 单 位 m m m m m kN/ m 2同煤层实测 6.1 3.4 3 16.2 18.5 561.9 60 明显 15 506.4 100 明显 本面选取 或预计 6.3 3.5 2.5 16 20 561.9 70 明显 16 506.4 110 明显 461.9 无 3 mm m kN/m 2 4 mm kN/ m 2461.9 无 5 mm - 19 -
2303综采工作面回采作业规程 6 7 8 9 直接顶悬顶情况 直接顶类型 老顶级别 巷道超前影范围 m m ＜10 二类 Ⅱ级 20 ＜10 二类 Ⅱ级 20 第二节 两顺槽及上下端头支护管理
一、工作面回风顺槽、进风顺槽的超前支护
1、2303工作面回风顺槽采用规格为3.5m、3.15m、2.8m的单体液压支柱配合3.0mπ梁进行超前支护，π梁长边与巷道两帮垂直，采用一梁两柱的方式进行打设，单体打设距左帮800mm、距右帮800mm，排距为1m，支护长度不小于20m。
2、2303工作面进风顺槽采用规格为3.5m、3.15m、2.8m的单体液压支柱配合4.0mπ梁进行超前支护，π梁长边与巷道两帮垂直，采用一梁两柱的方式进行支设，右侧单体打设距右帮200mm，左侧单体距左帮800mm，排距为1m，支护长度不小于20m。
二、上、下端头的顶板支护及管理
1、工作面上下端头采用ZZ4000/18/37型端头支架维护顶板。
2、上、下端头液压支架与巷道煤柱侧的距离距离小于1.6米时，采用密集支柱，顶梁规格为300mm，密集支柱与端头架顶梁尾端相齐。密集支柱间距中～中为300mm，排距不大于600mm，密集支柱打设排数不少于两排，端头支架移动步距为600mm。
3、上、下端头液压支架与巷道煤柱侧的距离大于1.6米时，采用长4.0mπ梁配合单体支柱支设四对八梁对顶板进行维护，迈步前移，支设对数根据现场情况而定，错距600mm，移动步距1200mm，梁间距中～中250mm，对梁间距中～中700mm。
4、密集支柱以外三角区内使用单体液压支柱配合1.0mπ梁进行支护，支设方式为一梁二柱。
5、上、下端头输送机机头机尾前方一段，超前支护顶梁回撤距离不得超过端头支架护帮板前沿1m，严禁超前回撤。
6、为防止单体泄压下降，造成π梁滑落砸伤作业人员，支柱打好后必须采取拴梁拴柱措施，使用自制的防坠装置将π梁两端及单体固定在顶板金属网上。
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2303综采工作面回采作业规程
三、两条顺槽支护质量及安全出口管理规定
1、上、下顺槽自工作面煤壁向前20m范围内，上、下顺槽的高度不得低于1.8m，人行道宽度不得小于0.8m。
2、两条顺槽的超前支护要随推采循环及时前移，不得拖后。 3、支柱纵横成线，偏差不大于±100mm。
4、支柱应支到实底，并做到迎山有力，底板松软时，支柱钻底量超过100mm支柱必须穿鞋。
5、不得使用失效和损坏的单体支柱、π型钢梁等。
6、两条顺槽所有单体液压支柱必须逐排采用金属防倒器联为一体，防止倒柱伤人。
7、单体支柱初撑力不小于90kN(11.5MPa)，严禁出现空载支柱。单体液压支柱行程不得小于150mm。
8、两条顺槽内所有超前支护的单体进行编号管理，并有专人负责。 附图8：工作面、顺槽及端头支护示意图 四、支护材料的存放管理
1、备用材料的存放地点，应保持距工作面移动电站50m 以外的地点。材料分类摆放整齐，实行挂牌管理，标明材料名称、型号、数量等内容，并由专人负责。
2、材料存放地点必须保证有0.8m以上宽度的人行道和运输通道。 表3-2-1 支护材料的使用数量
名称 液压支架 端头支架 π梁 π梁 单体支柱 单体支柱 单体支柱 π梁 π梁 使用地点 工作面 工作面 进风巷 进风巷 进风巷 进风巷 进风巷 回风巷 回风巷 规格型号 ZZ4000/18/37 ZZ4000/18/37 HDJB-4000 HDJS-1000 DZ-28 DZ-31.5 DZ-35 HDJB-3000 HDJS-1000 使用数量 103 6 20 20 0 60 0 20 10 备用数量 30 20 20 50 50 20 10 - 21 -
2303综采工作面回采作业规程 单体支柱 单体支柱 单体支柱 柱 鞋 柱 鞋 回风巷 回风巷 回风巷 进风巷 回风巷 DZ-28 DZ-31.5 DZ-35 350×350×30mm 350×350×30mm 0 60 0 0 0 20 50 50 20 20
第三节 工作面顶板管理
一、工作面初采初放
2303工作面综采设备安装完成后，回采条件基本形成，已具备初采条件，在工作面正式投入生产前，必须做好设备验收、单机调试和工作面试生产及初次放顶。为保证初采初放工作的安全顺利进行，届时另行编制初采初放措施。
二、正常工作时期顶板支护方式
采用追机移架的支护方式对顶板进行及时支护。在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机。采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3～5架，最多不得超过6架。
（一）移架顺序：
1、采煤机向下（上）端正常割煤时，滞后煤机后滚筒3～5架移架(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)。
2、采煤机割煤移架后，及时将支架的前梁打起并打开护帮板进行护顶、护帮。液压支架活柱伸缩量不得小于300mm。防止出现硬柱造成移架困难。
3、采煤机进刀，向上（下）正常割煤时，自下（上）而上（下）滞后煤机后滚筒3～5架移架。
4、在采煤机割煤时，超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，并滞后采煤机后滚筒3架顺序将护帮板挑起。
（二）支护要求：
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、两平、一净”、两畅通（煤壁直、支架直、运输机直，顶、底板平，工作面干净、上、下出口畅通）的质量要求。
2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得低于24MPa。 3、采煤机割煤后要及时将护帮板打起，为防止长时间处于最大控顶状态发
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2303综采工作面回采作业规程
生冒顶，需及时进行移架，使其达到最小控顶状态，移架与采煤机后滚筒的距离不得超过6架，防止长时间空顶。
最大控顶距：Lmax =L1+L2+S=3620＋300＋600=4520mm。 最小控顶距：Lmin =L1+L2=3620＋300=3920mm。 其中：L1——顶梁长度 L2——端面距 S——截深
4、推移运输机后，专人对顶板进行巡查，对顶板破碎、煤体离层，出现0.6m深度的片帮时，必须进行超前移架，移架步距为0.6m，在工作面推进期间能超前移架的必须进行超前移架。
5、工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分不超过250mm。
6、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm（50m拉线）。架间空间不得超过200mm，支架中心距为1.5m，偏差不得超过±100mm。
7、支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角小于7°，支架垂直顶底板。
8、相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬。
9、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 三、工作面末采顶板管理
为了给工作面回撤创造条件，当工作面回采至距停采线12m时，开始进行铺网、扩循环等工作，为保证收尾期间的安全，届时另行编制收尾安全技术措施加强现场的管理，确保施工质量及安全。
四、顶板破碎时的顶板管理
1、超前移架：顶板破碎及片帮地段能超前移架的必须超前移架。即当发现煤壁片帮或顶板破碎严重时，采煤机割煤前，先进行移架，再进行其它操作，工艺流程为：移架→割煤→推移刮板运输机，移架步距0.6m。
2、带压擦顶移架：首先将支架拉移手把打到拉移位置，然后，操作降架把手，进行降架操作，当支架向前移动时，将降架手把恢复到“零”位，使支架拉移到位，
3、当工作面局部地段片帮较严重时,超前采煤机移架,及时支护煤壁顶板。
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2303综采工作面回采作业规程
4、在过顶板破碎段时，要控制工作面支架的高度，提高支架初撑力，以防“压死”支架。
5、创造良好的外部运输条件，加快工作面推进，以缓解顶板压力显现。 6、工作面过断层前要提前编制专项安全技术措施加强顶板管理。
第四节 矿压观测
一、矿压观测内容
2303工作面支架工作阻力监测采用KJ216型矿用本安型顶板压力监测系统，该系统可24小时对支架工作阻力变化情况进行实时监测。 二、矿压观测目的
根据观测结果及时掌握工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点以及超前支承压力影响范围。通过对顶板、煤层的稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 三、矿压观测方法
在工作面每隔5架安设一组矿压在线监测分机，其中Ⅰ段10组、Ⅱ段15组、Ⅲ段22组，实时监测工作面支架工作状况及压力变化情况，并通过数据传输线传到地面接收主机，经过数据处理软件分析，得出支架工作阻力曲线图，分析顶板来压情况，如监测数据显示顶板压力异常，及时上报矿调度室及矿领导，采取措施进行处理。
第四章 生产系统
第一节 运 输
一、主运输系统
（一）运煤设备及装、转载方式
装煤：利用采煤机滚筒上螺旋叶片，配合运输机挡煤板装煤。 运煤：工作面选用SGZ764/500型可弯曲刮板运输机。 顺槽运输设备：
（1）转载机：使用SZZ764/160型桥式转载机。 （2）破碎机：破碎机选用PLM1000型锤式破碎机。
（3）胶带输送机：2303工作面运输顺槽选用一部SSJ1080型可伸缩胶带输送机运输。
（二）运煤路线
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2303综采工作面回采作业规程
2303工作面→刮板运输机→桥式转载机→2303进风顺槽胶带输送机→主7#→主6#→主5#→主4#→主3#→主2#→主1# →地面煤仓。
二、辅助运输系统 （一）辅助运输路线
从地面经运输平硐→井底车场→西大巷轨道巷→2206回风绕道→2303回风联巷→2303总回风巷→2303工作面回风顺槽，最后运至工作面指定地点。
附图9：2303综采工作面生产系统示意图
第二节 “一通三防”与安全监测监控
一、通风系统 （一）通风线路
本工作面采用“一进一回”U型通风方式
新鲜风流：副平硐→井底车场→西大巷皮带运输巷→三下山进风巷→2303进风顺槽→2303工作面
污风风流：2303工作面→2303回风顺槽→2303总回风巷→2303回风联巷→2206回风绕道→西大巷回风巷→主要回风巷→回风立井→地面
（二）风量计算
根据《煤矿安全规程》和《吉县盛平煤业有限公司“一通三防”管理实施细则》中的有关规定：回采工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1.瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本³K采高³K采面长³K温 m3/min
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min； Q
基本
=工作面平均控顶距³工作面实际采高³70%（工作面有效断
面）³适宜风速（取1m/s）
=4.22³3³70%³1×60=531.72 m3/min
Q采高——回采面采高调整系数 取1.2
K采面长——回采工作面采长调整系数，取1.0。 K温——回采工作面温度调整系数，取1.2。 则：Q采=531.72×1.2×1×1.2=765.6m3/min
2、按照瓦斯涌出量计算
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2303综采工作面回采作业规程
Q采=125³q采³KCH4，m/min
3
Q采=125×2.4×1.7=510m3/min
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
式中：q采——采煤工作面回风巷风流中最大绝对瓦斯涌出量，m3/min； KCH4——采面瓦斯涌出不均衡通风系数，综采工作面取1.7,放顶煤工作面取2.2，如果实际测定值大于1.7或2.2时，取实际测定值（实际测定值为正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；
125——按采煤工作面回风流中瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。 3、按照二氧化碳涌出量计算：
Q采=100³qco2³Kco2 m/min
3
=100³0.72³1.2
=86.4m3/min
式中：qCO2——采煤工作面回风巷风流中最大绝对二氧化碳涌出量，本工作面取0.72m3/min；
KCO2——采煤工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，本工作面取1.2。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）。
100——按采煤工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.0%的换算系数。 4、按工作面同时作业人数计算需要风量：
Q采>4N =4×45=180 m3/min
式中：4——每人供风不小于4m3/min，
N——工作面末采挂网时人员最多45人，包括检查及其它人员。 按上述1、2、3、4、项中最大值为765.6m3/min，工作面需要风量取Q采为770m3/min。
表4-2-1 K采高——回采工作面采高调整系数表
采高（m） 系数（K采高） <2.0 1.0 2.0～2.5 1.1 2.5～5.0 1.2 表4-2-2 K采面长——回采工作面长度调整系数表
回采工作面长度（m） 80～120 120～150 150～180 >180 - 26 -
2303综采工作面回采作业规程 长度调整系数（K采面长） 1.0 1.1 1.2 1.3～1.4 表4-2-3 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数表
回采工作面空气温度（℃） <20 20～23 23～26 26～28 28～28 采煤工作面风速（m/s） 1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0 配风调整系数K温 1.0 1.00～1.10 1.10～1.25 1.25～1.40 1.40～1.60 5、风速验算
《煤矿安全规程》规定，最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，根据这一要求进行验算工作面允许的最大风量和最小风量。
15S Q采>15S =15³12.66 =190m3/min 3）达到需要风量时的风速验算 Q速 =Q采/S采/60 =770/12.66/60 = 1/S 通过以上计算可知，当工作面配备770m3/min的风量时，风速为1m/s，既满足回采工作面风速要求即：0.25 m/s＜V＜4m/s，又满足实际的生产要求,故工作面风量选定为770m3/min。 附图10： 2303综采工作面通风系统示意图 - 27 - 2303综采工作面回采作业规程 二、安全监测监控 1、为加强对2303工作面瓦斯的监控，2303工作面安装了2部KJF83A安全监控系统对工作面进行安全监控，分站分别设在2303回风巷口，2206回风巷口，断电仪电源接自2#变电所监控专线开关，分站电源接自2#变电所配电点开关电源侧，实现瓦斯电闭锁。 2303工作面各传感器的设置及要求为： ⑴采煤工作面上隅角必须安设甲烷传感器T0，报警浓度T0≥0.8%CH4；断电浓度T0≥1.2%CH4，断电范围：工作面及回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度T0＜0.8%CH4。在采煤工作面上隅角安装一氧化碳传感器，报警点co≥24PPm。 ⑵在回风顺槽距工作面≤10m处安设甲烷断传感器T1，报警浓度T1≥0.8%CH4；断电浓度T1≥1.2%CH4，断电范围：工作面及回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度T1＜0.8%CH4。 ⑶在回风巷口5～10m处安设一组甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度T2≥0.8%CH4；断电浓度T2≥0.8%CH4，断电范围：工作面及回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度T2＜0.8%CH4。 ⑷在扩采巷回风口10～20m处安设混合风流甲烷传感器T3,报警浓度T3≥0.8%CH4；断电浓度T3≥0.8%CH4，断电范围：工作面及回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度T3＜0.8%CH4。 ⑸在2303回风联巷口处安设一部绞车甲烷传感器T4和一氧化碳传感器及温度传感器、风速传感器，甲烷传感器报警浓度T4≥0.8%CH4；断电浓度T4≥0.8%CH4，断电范围：工作面回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度T4＜0.8%CH4。一氧化碳传感器报警点co≥24PPm；温度传感器报警点T＞26℃，风速报警值为》4m/s或《0.25m/s。 ⑹在回风顺槽635m的临时水仓处、回风巷50m处绞车及2303总回风巷与2303联巷交叉口绞车开关处分别安设了TL1、TL2、TL3甲烷传感器，甲烷传感器报警浓度TL1、TL2、TL3≥0.8%CH4；断电浓度TL1、TL2、TL3≥0.8%CH4，断电范围：工作面回风巷道内非本质安全型电器设备，复电浓度TL1、TL2、TL3＜0.8%CH4。 2、传感器的悬挂标准：要垂直悬挂，距顶板不大于0.3m，距巷道侧壁不小于0.2m且顶板完好无淋水的安全地点，便于检修，不影响行人过车。 3、进风顺槽安设两组KJF92型人员定位读卡器，回风顺槽安设三组KJF92型人员定位读卡器，对进出工作面人数进行监控，进出工作面人员必须配备 - 28 - 2303综采工作面回采作业规程 KJ150A-K1型定位标识卡。 4、甲烷传感器、甲烷监测设备，每10天必须使用校准气样和空气样校验1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理。 附图11：2303工作面监测监控系统图。 附图12：2303工作面断电范围示意图。 表4-2-4 主要监控设备情况表 设备名称 甲烷传感器 KJF83A分站 KDW53分站电源 一氧化碳传感器 风门传感器 风速传感器 烟雾传感器 温度传感器 皮带开停传感器 KJF92型人员定位分站 数 量 8个 2个 2个 2个 4个 1个 1个 1个 1个 5个 备 注 三、瓦斯防治 1、由瓦斯检查员巡回检查工作面的瓦斯，每班至少检查三次。 2、瓦斯检查测点分别设在：距采煤工作面>10m处进风流中测点；采煤工作面切口测点；采煤工作面前半部煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点；采煤机工作面后半部煤壁侧、输送机槽和采空区侧测点；输送机槽中央距回风口15m处风流中测点；采煤工作面上隅角测点；距采煤工作面>10m处的回风流中测点；采煤工作面回风流进入采区回风巷前10—15m的风流中测点。 3、瓦斯检查员要现场交接班，做好瓦斯检查各项记录，做到井下记录牌板、检查手册、瓦斯台帐三对口，不得漏检、假检。 4、当工作面风流中瓦斯达到1%时，停止作业。工作面及其进回风顺槽道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20 m内必须停止工作， - 29 - 2303综采工作面回采作业规程 撤出人员、切断电源，进行处理。 5、工作面风流中、电动机或开关附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 6、工作面回风流中瓦斯浓度超过1%（或二氧化碳浓度超过1.5%时）必停止工作，撤出人员，查明原因，采取措施，进行处理。 7、采煤机必须设置机载式瓦斯断电仪或便携式瓦斯检测报警仪。报警CH4浓度≥0.8%，断电CH4浓度≥1.2%，复电CH4浓度＜0.8%，断电范围为采煤机和工作面刮板输送机电源。 8、各班班长以上管理人员和流动电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，并在工作面回风隅角悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪，对工作面的瓦斯进行监测。所有入井人员必须携带自救器。 9、当发现工作面无风、微风或风流逆转等现象时。必须立即停止工作、撤出人员、切断电源，并及时汇报调度室。 10、加强支架内的瓦斯检查，杜绝局部瓦斯积聚事故，局部瓦斯偏高时可吊挂挡风帘。 11、瓦斯检查牌的设置 （1）瓦斯检查牌的内容： 瓦检员必须认真及时填写瓦斯检查牌板，其内容包括：检查地点名称、瓦斯浓度、二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦检员姓名。 （2）瓦检牌悬挂位置应符合下列要求： 进风流的瓦检牌设在进风巷内距工作面煤壁20—30m范围内,工作面风流及上隅角的瓦检牌设在回风巷内距工作面煤壁不大于30m的范围内,回风巷风流瓦检牌设在回风巷内距回风巷口20—30m范围内。 四、防灭火 1、工作面防灭火系统利用现有布置好的冷却水管、机头机尾电机冷却水，以及干粉灭火器、沙箱等。工作面、皮带机头、控制台、油脂库分别放置MFZ/ABC8型灭火器2个、1个0.2 m3沙箱、消防锨两张、消防桶一个；在每个沙箱内放置不少于10个沙袋。 2、在进风顺槽、回风顺槽及扩采回风巷每隔50m设置一个消防三通，并备有胶管。 3、在距进风巷皮带输送机机头滚筒下风侧10～15米处安设一台CO传感器， - 30 - 2303综采工作面回采作业规程 报警浓度为≥24ppm。 4、在进行工作面回采时必须跟顶、跟底回采，不得留顶煤、底煤,不得向采空区丢煤，工作面两端头及工作面内的浮煤应清扫干净，提高煤炭回收率。 五、防煤尘 1、工作面运输机机头、机尾、转载机头、运输顺槽皮带机头等运煤转载点必须安装完善的喷雾装置。 2、进风顺槽距进风巷口30m范围内安设两道全断面风流净化水幕，回风顺槽距工作面30m安设两道风流净化水幕，每道防尘网上风侧安设一道风流净化水幕，总回风巷口10米范围内安设一道风流净化水幕，且雾化良好，覆盖全断面，各道水幕随工作面的推进而及时迁移。 3、工作面每5架支架安设一组自动喷雾系统，实现采煤机和支架联动喷雾。 4、采煤机内外喷雾，要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa，雾化程度高，特别是外喷雾能够封闭截割产尘部位。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。进入工作 5、皮带巷距工作面50-900m范围共安装四组隔爆水袋，进风巷水袋容水量为40L,每组数量为100个，共安设20排，每排间距1.5m，总水量4000L，棚区长度30m。回风巷共安装三组水袋，容水量为40L,每组数量为84个，共安设21排，每排间距1.2m，总水量3360L，棚区长度25m。 6、定期冲刷巷道壁，减少煤尘，对工作面回风顺槽每班冲洗一次，进风巷每班冲洗一次。 7、做好个人防护，进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 8、正常使用架间喷雾，割煤时机尾支架喷雾必须开启，开启数量不少于3组。 9、回风巷距工作面100m处设置两道防尘网,加强回风巷的煤尘防治管理。 1）防尘网要随工作面的推进及时前移，并加强防尘网的日常管理，保证防尘网的完好，损坏后及时进行处理。 2）每天由专人对防尘网进行冲洗，保证防尘网的防尘效果。 附图13：防尘系统示意图 六、供水系统 1、供水线路 1）2303工作面进风顺槽防尘用水，由2203沉淀池经加压泵供给，通过φ100mm钢管供给工作面进风顺槽，管路每50m设阀门一个，。 - 31 - 2303综采工作面回采作业规程 2）2303工作面回风顺槽防尘用水，由地面静压水池供给，经φ150mm钢管供给三下山西大巷回风巷，在2303回风巷口开切口，通过φ100mm钢管供至2303工作面回风顺槽和扩采回风巷，管路每50m设阀门一个。 附图14：供排水系统示意图 2、对水压和水质的要求 1）喷雾泵进水压力必须满足工作面用水要求,如水压不够，检查进水过滤器是否堵塞，进水管路是否堵塞或泄露，检查加压泵压力是否达到工作面所需压力要求。 2）水质必须清澈透明、无杂物。 3）检修工每班对过滤器、管路、水质进行检查，如发现不符合要求，必须及时进行清洗或更换。 七、一通三防管理规定 1、加强通风管理，确保2303工作面生产期间的风量达到760.3m³/min，风速满足要求,因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。 2、通风系统不正常时要迅速查明原因，工作面停风时要立即组织人员撤离并报告调度室。 3、加强通风设施的管理，严禁同时打开两道风门造成风流短路，严禁任何人破坏通风设施。 4、认真执行综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压，各种综合防尘设施要齐全完好并正常使用。 5、不得随意破坏两顺槽隔爆设施，隔爆设备有损坏时要及时处理，不能处理的要及时通报通风科或调度。 6、各班班长必须认真履行瓦斯检查制度，及时掌握工作面CH4浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。 7、跟班队长、流动电钳工、采煤机司机必须携带便携式甲烷检测报警仪，工作面回风隅角要悬挂甲烷传感器,采煤机必须悬挂便携式甲烷检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。 8、爱护使用好各种安全监控装置，不得随意甩掉不用。 9、工作面上下安全出口要符合作业规程要求，工作面进、回风巷要保证足够 - 32 - 2303综采工作面回采作业规程 的通风断面。 10、确保工作面进风流中氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不高于0.5%，其他有害气体浓度符合《煤矿安全规程》第100条规定。 11、工作面初次来压和周期来压时，必须加强瓦斯管理和安全防护，防止瓦斯事故的发生。 12、对工作面的防火、防尘设施要按规定进行检查，确保其施工质量，达不 到设计要求的，要及时采取有效的补救措施。 13、皮带、回风顺槽距工作面100m处各设置一组供水施救、压风自救系统，以后每200m各设置一组，并保证供风、供水系统正常。 ⑴、所有供水、供风管路的阀门必须齐全，统一编号管理。 ⑵、供水、供风点前后2m范围内无材料、杂物、积水现象。 ⑶、每班必须对施救设施进行检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。 ⑷、任何人不得随意损坏管网、阀门及三通。 ⑸、每班进班时打开汽水分离器排水孔，排出积存在内的积水与杂质。 ⑹、每班要逐个打开自救装置，作通气、通水检查，如发现气不足或无气、无水流出，要当班更换，如有不牢和漏气现象，要及时处理保证装置处于良好的工作状态 ⑺、不再使用的压风自救系统要及时拆除，拆除回收的管路要及时摆放整齐打扫清洁卫生后妥善保存，严禁拿压风自救箱铺垫进行坐卧，造成压风自救袋损坏。 第三节 供 电 - 33 - 2303综采工作面回采作业规程 1、供电系统 本工作面电源从2号变电所引出，选用两台KBSGZY-T-1000/6型移动变电站供给工作面采煤机、刮板输送机、破碎机、转载机、乳化液泵站及喷雾泵用电，选用一台KBZ-500/6/0.69型移动变电站供运输顺槽皮带机和轨道运输用电。 附图15:2303工作面供电系统示意图 2、供电负荷统计 表4-3-1 负荷统计表 序号 设备名称 电机台数 2 1 采煤机 2 1 2 3 4 5 6 9 10 11 12 刮板运输机 转载机 破碎机 乳化泵 清水泵 照明 顺槽皮带机 绞车 总功率 2 1 1 2 1 2 1 2 功率 250KW×2 40KW×2 20KW 250KW×2 160KW 110KW 125KW×2 125KW×1 0.08KW 160KW×2 25KW×2 2115.08KW 电压V 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 127 660 660 电流A 298.5 48.5 13 300 96 66 75×2 75 7.3 170 49.5 备注 截割电机 牵引电机 油泵电机 3、整定计算 表4-3-2主要设备开关定值整定表 整定值 开关名称 保护设备 过流 短路 短路点 Id(2)sim 灵敏校验 - 34 - 2303综采工作面回采作业规程 KBSGZY-T-1000/6/1.14 KBSGZY-T-1000/6/1.14 KBSGZY-500/6/0.69 真空磁力起动器 真空磁力起动器 真空磁力起动器 真空磁力起动器 真空磁力起动器 组合开关 真空磁力起动器 660V馈电 变压器二次 变压器二次 变压器二次 1#乳化泵 2#乳化泵 喷雾泵 破碎机电机 转载机电机低速 转载机电机高速 刮板运输低速 刮板运输高速 采煤机 顺槽皮带 64 58 70 75 75 75 66 48 96 150 300 360 336 510 462 563 600 660 660 530 385 770 1200 2400 2880 2688 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 负荷侧 5413 5387 7334 4941 4941 4941 4841 4841 4841 3895 3895 3985 5295 10.6 11.6 13 8.2 8.2 8.2 9.1 12.6 6.3 3.2 1.6 1.4 2 4、供电电缆规格型号 2号变电所至KBSGZY-500/6/0.69移变： UGSP-6/3³50mm2型电缆 700m 开关至2#乳化泵： MYP-3³70+1³25mm2型电缆 20m 开关至1#乳化泵： MYP-3³70+1³25mm2型电缆 20m 开关至1#清水泵： MYP-3³70+1³25mm2型电缆 30m 开关至煤机： MCP-3³95+1³25mm2型电缆 200m 开关至运输机机尾电机（双速） MYP-3³70+1³25mm2型电缆 200m 开关至运输机机头电机（双速） MYP-3³70+1³25mm2型电缆 80m 开关至转载机电机（双速） - 35 - 2303综采工作面回采作业规程 MYP-3³70+1³25mm2型电缆 70m³2 开关至破碎机电机 MYP-3³70+1³25mm2型电缆 60m 第四节 通讯照明 1、照明系统 工作面和移变列车处的照明均采用127V矿用防爆型LED巷道灯，均采用并联方式布置；数量为：每10台支架一盏，工作面共5盏，进风、回风顺槽每隔18m安设一盏防爆照明灯，供两顺槽的照明。 2、通讯系统： 工作面进风顺槽的移动电站、皮带机头，回风顺槽端头处及回风巷口各安一部直通矿调度室的生产电话。工作面转载机头、输送机头、转载机过桥及工作面内均设置连接控制台的扩音电话，整个工作面每隔10架安装一台扩音电话与控制台联系。 附图16:2303工作面通讯照明系统示意图 第五节、排水系统 工作面正常涌水量为4.3m3/h,工作面最大涌水量为10.5m3/h。 1.工作面及两顺槽管路布置 2303回风顺槽：铺设1趟Ф75mm排水钢管，配备1台55KW排水泵，2台13KW排水泵。 2303运输顺槽：铺设1趟Ф75mm排水钢管，配备3台13KW排水泵。 当局部低洼处积水时,用排水泵将积水通过排水管路排出工作面。 2.排水线路 2303进风顺槽→三下山进风巷→三下山水仓→主水仓。 2303回风顺槽→三下山进风巷→三下山水仓→主水仓。 第六节 紧急避险系统 一、紧急避难硐室设置 1、100人永久硐室布置在北采区运输巷和1133轨道运输大巷间的绕道巷， - 36 - 2303综采工作面回采作业规程 距离风井直线距离约290m，距离2号配电室直线距离约409m，距离主副井口距离约为2940m；利用原巷道改造而成，设计额定避险人数100人。 2、70人永久硐室布置在附近的三下山进风巷与三下山回风巷之间，利用原废弃巷道改造而成，距2306进风巷开口处约200m处，距离100人永久避难硐室距离约为2140m，利用原有巷道改造而成，设计额定避险人数70人。 二、紧急避险系统设备配置 1、防护密闭系统 防护密闭系统能够防火防爆，并防止毒害气体的渗入。该系统包括防护密闭门、密闭门和防护密闭墙、密闭墙，分别设置在避难硐室的两侧。系统能够持久抗击0.3Mpa的冲击波，瞬间抗压1.0Mpa。 2、气幕喷淋系统 防护密闭门内侧设置气幕系统，该系统工作时可形成高压气体幕墙，有效防止有毒有害气体随避难人员的进入而污染避难硐室内部。在过渡室内顶置喷淋系统，系统喷出高压气体，洗除避难人员衣服附带的有毒有害气体。 3、氧气供给系统 永久避难硐室采用“多种供氧”方式，保证硐室内部避难人员的呼吸需求，现有供氧方式有钻孔供氧、专用管路供氧、井下压风管路供氧和压缩氧供氧。 4、空气净化及除湿系统 永久避难硐室内配置该系统用来净化避难硐室内的气体，保障气体的可呼吸性。要求必须做到，CO2的处理能力不低于0.5L/（人²min），在20分钟内将CO从400ppm降到24ppm以下。 5、降温系统 发生灾变时，硐室内的热源主要有两个：1）人体散热；2）CO2净化放热。为避免硐室内温度过高，避难硐室内应配置降温系统，确保室内温度不高于35℃。 - 37 - 2303综采工作面回采作业规程 6、生活保障系统 紧急避难硐室内备有充足的食物（每人每天1包90式军用压缩干粮，每包提供热量5248MJ）和水（每人每天3瓶550ml），以及伤员救治急需的急救箱担架等。此外设有坐便器、座椅以及零散物品。 7、供水系统 永久避难硐室供水系统由井下供水施救系统接入避难硐室，供水系统接入避难硐室后分别接过滤器、减压器、净化装置、供水龙头后供避险人员使用，为避难人员提供饮用水及流食，水池、排水管路接入矿井排水系统。 8、通讯系统 所有避难硐室内均配置一台直通矿调度室的防爆电话机，保证井下人员与外界通讯畅通。避险人员可以及时汇报避难硐室内的人员情况，听从指挥，等待救援的到来。 9、监测监控系统 避难硐室安装有监测监控系统对硐室内外有毒有害气体、环境参数进行监测。 10、人员定位系统 永久避难硐室的生存室内及硐室两侧的防爆密闭门外部各设置一个读卡器，用来监测人员进出硐室的情况。硐室的人员定位系统由矿井供电系统供电，并接入矿井的人员定位系统。 11、电力照明系统 永久避难硐室内设两种供电方式：井下供电系统和备用电池系统。正常时由矿井的供电系统接入硐室的电源箱；矿井供电系统被破坏后，由备用电池系统中储存的电能直接供电。 所有硐室采用防爆LED灯照明，平时照明由井下电力系统提供，无井下电力时，采用备用荧光棒照明。 - 38 - 2303综采工作面回采作业规程 12、排水系统 永久避难硐室在其一侧设排水系统，分别在防护密闭墙内侧和密闭墙内侧设置一个阀门井，两个阀门井分别安装1个DN50单向排水阀和1个DN50球阀，通过排水管路与避难硐室外矿井排水系统相连，排水主管路采用DN100无缝钢管，用于排出硐室内生存室和过渡室的积水。 13、排气系统 永久避难硐室排气系统共设置4趟排气管路，在硐室两端各安装两趟排气管，每趟排气管路在生存室和过渡室分别接1个DN50单向排气阀和1个DN50蝶阀，其中1趟排气管路在生存室内单向阀外侧接微压差表。单向排气阀开启压力为+500Pa，截止压力+100Pa，保证避难硐室生存室和过渡室正压维持及排气需要。 三、进入永久避难硐室人员行动原则 所有作业人员必须熟悉发生灾害时的避灾路线及防护措施，遇紧急情况无法安全撤出地面时，避灾人员要快速有序进入避难硐室，严禁在避难硐室内大声喧哗。避难硐室值班人员根据避难硐室设备操作规程，及时、迅速、正确打开救生设备，保证硐室内部避难人员的基本生存。进入避难硐室的各队组负责人及时清点本队人员，及时向调度室汇报避难硐室内的人员情况及灾情情况，同时听从值班人员指挥安排，等待救援。 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 第一节 劳动组织 1、作业方式 工作面采用正规循环作业方式组织生产，工作面工作制度采用“三•八”制作业，两班正常生产，中班前半个班检修后半个班生产，每班工作时间8小时。 2、劳动组织 2303工作面每班有一名带班队长和一名带班班长负责组织生产，生产班以完成正规循环作业为前提，以采煤为中心。检修班负责设备检修、维护、保养及大型设备更换，并且按要求搞好两巷超前维护和回收工作。 表5-1-1 劳动组织图表 - 39 - 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 16 17 18 工 种 班长 采煤机司机 支架工 泵站工 控制台 工作面溜子司机 转载机司机 出口维护工 电工 皮带司机 液压检修工 机械检修工 防尘工 清煤工 队干部 杂务 合 计 2303综采工作面回采作业规程 班 次 总 计 备注 夜班 早班 中班 1 1 1 3 2 2 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 2 1 3 24 2 2 1 1 1 1 3 1 1 2 1 1 2 1 3 25 2 2 1 1 1 1 3 4 1 4 3 1 2 1 3 31 6 6 3 3 3 3 9 6 3 8 5 3 6 3 9 80 第二节 主要经济技术指标表 表5-2-1 主要技术经济指标表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 工作面走向长度 工作面倾向长度 设计采高 煤容重 煤层倾角 工作面回采率 循环进度 循环产量 可采储量 单位 m m m Kg/m 3 900 75,105,160 2.8 1.35×10 3～6 95 0.6 162 360000 3° % m t t - 40 - 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2303综采工作面回采作业规程 月循环数(循环率) 432（90） 个/（％） 月进度 日产量 月产量 可采期 在册人数 出勤人数 出勤率 回采工效 截齿消耗 材料消耗 乳化液消耗 油脂消耗 m t t 天 人 人 ％ t/工 个/万吨 元/吨 259 2592 69984 154 99 80 80 32.4 10 2.764 100 150 Kg/10Kt Kg/10Kt 第六章 质量标准化管理 一、工程质量管理 1、支架前梁接顶严实，严禁出现栽头或射箭支架。 2、严格按要求控制好采高，偏差±100mm。 3、工作面达到三直、两平的要求，无飘溜、起桥。 4、工作面支架的立柱和平衡油缸不卸液，液压系统无漏液。 5、支架排成直线，其偏差不得超过±50mm。 6、支架架间距不能超出±100mm。 7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰角小于7°。 8、支架实行编号管理，支架完好、无变形、开焊、断裂现象。 9、相邻支架错差不超过侧护板高的2/3，支架不挤架、不咬架。 10、两巷超前支护符合规程规定。 11、工作面及两巷材料设备码放整齐，并有标志牌，工作面图牌板煤质指标和要求。 - 41 - 2303综采工作面回采作业规程 二、机电设备管理 1、设备各连接件间无变形、开焊，无松动、缺件。 2、设备做到不漏油、不漏液和不漏电。 3、运动件接触面间无损坏、无变形、无磨损过限，间隙配合要符合要求。 4、各阀件、活塞、缸体配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀缺陷。 5、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得甩掉任何一种保护装置。 6、各润滑部位必须按规定注油。 7、电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。 8、正确使用、操作设备，精心维护设备，确保机电设备符合质量标准。 三、文明生产管理 1、支架底座前无大于30cm的煤块和矸石。 2、支架脚踏板、大脚每班必须打扫干净，无浮煤。 3、每班必须将采煤机拖曳电缆槽清理干净，无浮煤、无煤块。 4、溜子电机盖板、转载机桥身无浮煤、无杂物堆放。 5、支架每班必须清扫干净，保证不积尘。 6、支架内的电缆、管路必须捆绑吊挂整齐。 7、工作面必须保持“三直、两平、一净、两畅通”。 8、工作面内的积水及时抽排，保证工作面无积水。 9、回风顺槽超前100m，运输顺槽从机头到移变专列外端绞车处每班安排专人打扫，无铁丝、木块等杂物，将巷道冲洗干净。 10、移变专列上的设备、牌板应摆放整齐，经常打扫干净，无积尘。 11、顺槽煤壁上的电缆应吊挂整齐，无积尘。 12、更换下的废旧物品，应急时回收，不准堆放在顺槽。 13、工作面2m范围内浮煤厚度不大于30mm。 14、上下安全出口应保持畅通，无片帮煤。 15、回撤后的单体支柱必须及时打起，且及时使用好防倒装置。 16、两顺槽超前支柱上的浮煤及时清理干净。 17、每班拆下的皮带架子必须分类码放整齐。 2 第七章 安全技术措施 - 42 - 2303综采工作面回采作业规程 第一节 一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、《2303工作面作业规程》和《各工种操作规程》，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。 2、凡是参加作业的人员必须学习本规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加本工作面的作业。 3、严格安全质量标准，所有作业人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。 4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。 5、所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。 6、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故。 7、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。 8、上、下两安全出口必须保证畅通无阻，顺槽物料码放整齐。工作面做到“三直、两平、一净、两畅通”的要求。 9、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，跟班队长、班长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许作业。 10、在作业过程中，所有人员必须听从指挥，集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。 11、在未采取安全措施的情况下，严禁进入未支护区域作业。 12、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长、班长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准人员进入工作面。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。 13、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油缸不卸载，必须同时用木料支撑部件，防止因油缸卸载造成人员伤害。 14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。 15、需要电气焊作业时，必须编制专门措施并按规定审批、传达、执行。 16、在工作面检修完毕后，跟班队长、班长必须清点所有工器具，组织清理作业现场、捡净杂物，确认无误后方可正常组织生产。 - 43 - 2303综采工作面回采作业规程 17、所有作业人员必须保证工作面安全监测监控系统齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。 18、工作面两顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量，回采过程中综采队人员有责任保证其完好有效。 19、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力、认真操作，确保操作质量。 20、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。严禁在视线不清的地方作业。人员进入皮带非行人侧拾拣杂物、拆水管时必须将皮带机闭锁，并且一人作业，一人监护。 21、任何人员严禁进入无支护区。人员进入溜槽内作业时必须对刮板运输机停电闭锁，保证伸缩顶梁伸到位，闭锁作业范围内的支架，处理掉煤壁上的片帮煤，确保安全后方可作业。 22、坚持拉架不行人，行人不拉架制度。 23、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由班长或岗位工填写。 24、同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。 25、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面，所有下井工人及外来参观人员在下井前必须系牢安全帽的帽带。 26、井下人员严禁拆开矿灯。 27、登高作业时，必须系好安全带。 28、进入转载机内作业时必须对转载机和破碎机停电闭锁。 29、进入机尾端头架作业时，必须检查机尾端头架内的CH4、CO和O2浓度是否超标，不得在机尾端头支架处长时间停留。 30、拖、拉、抬、撬重物时，要有专人统一指挥，人员要相互照应且躲开受力方向。两人抬运物件时，必须使用同一个肩膀。 31、装卸、运输重件时，需要多人配合工作时，全过程要由专人指挥，作业人员之间要相互照应，人与人之间保持相应安全距离，使用的钢丝绳套、吊链要仔细检查，不完好的禁止使用，在起吊时人员要站在安全地点，防止断绳、断链、断钩伤人。 - 44 - 2303综采工作面回采作业规程 32、在工作面检修完毕后，带班队长必须组织清理作业现场，捡净杂物、清点完所有工器具和人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。 第二节 顶板管理措施 1、加强液压支架检修，保证液压系统无串液、漏液现象，支架动作灵活可靠。 2、检查所有支架立柱、安全阀，保证所有支架安全阀达到额定开启压力，泵站压力达到25MPa额定工作压力。 3、认真检查液压支架完好情况，发现支架掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊接。 4、当顶板较好，没有来压时拉架采用跟机拉架，滞后采煤机后滚筒3～5架。当工作面来压，顶板不好时采用追机拉架，滞后采煤机前滚筒2～4架。对 于顶板破碎、漏矸段拉架时采用带压移架，边降边拉，尽量不让顶板上的矸石漏下来。 5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。 6、来压时要组织快速推进。 7、严格按支架操作规程进行作业，液压支架梁端距应控制在300mm。 8、在顶板离层的情况下，应采用“擦顶移架法”，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，将支架前移一个步距，停止拉架，然后升起支架，并达到初撑力。 9、严禁空顶作业和危险作业，当空顶距超过0.6m时要及时进行支护。 10、工作面两端头回撤时，严格执行好“先支后回”制度，回撤时要有专人观察顶板，掌握安全，并清理好后退路。 11、工作面初次来压及周期来压，遇采空区顶板大范围跨落时，工作面人员要及时躲至架间进行躲避，两端头人员要及时撤离至两巷道顶板完好的地点，待后部顶板稳定后方可进行工作。 12、工作人员进入面前工作时，必须首先执行好“敲帮问顶”制度，使用长度不低于1.2m的长柄工具处理掉顶帮的悬岩、危矸，并维护好顶板及煤壁后方可进行工作。 13，严格将停机检修控制在来压之前，保证在来压时快速通过。 14、采煤机司机在割煤过程中须控制好采煤机速度，采煤机至机头、机尾时要减慢采煤机速度，防止煤量过大压死刮板运输机。 - 45 - 2303综采工作面回采作业规程 15、支架工每班必须检查支架安全阀的完好情况，若发现安全阀未达到开启压力而泄液或超过了开启压力而未泄液须及时作出标记，由支架检修工进行更换。 16、当工作面压力大，顶板破碎，频繁漏矸时必须及时降低采高，控制好顶板，防止发生冒顶。 17、采煤机司机在割煤过程中严格控制好工程质量，不得大起大卧；割煤速度必须与拉架速度相适应，避免造成工作面大面积空顶，当拉架跟不上采煤机时，采煤机必须停下来等支架到位方能继续割煤。 18、跟班副队长每班必须对工作面范围内顶板情况检查3次，发现问题必须及时处理。 19、两顺槽的超前单体支柱必须保证初撑力达到11.5兆帕。 20、工作面上下隅角顶板不能及时垮落时，采取破锚、退锚措施后，悬顶面积仍大于2³5m时，必须采取强制放顶措施。 ² 第三节 运 输 一、工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 1、工作面如发生大块煤卡在刮板运输机溜槽内，发生堆煤时，首先将刮板运输机停电闭锁，观察大块煤周围是否有片帮发生，如有片帮可先将其撬下，确认周围环境安全时，方可进入溜槽内作业。 2、人员进入溜槽前必须打开防片帮板，保证支架达到初撑力，可用大锤将其快速分成若干块，直到顺利通过溜槽为止，但处理时必须两人以上同时作业，必须有一人负责监护。 二、轨道运输管理规定 1、在井下运输“四超”物体时必须专门编制专项措施进行指导现场作业。 2、小绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：运输设备完好、巷道规格及支护好、轨道质量好；四有：有可靠的跑车防护装置、有托绳辊、有信号及躲避峒室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修维护制度落实。 3、小绞车司机上岗必须做到“六不开”。即：绞车车不完好不开、钢丝绳打结断丝或磨损超限不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。 4、把钩工上岗必须做到“六不挂”。即：安全设施不齐全可靠不挂、信号联 - 46 - 2303综采工作面回采作业规程 系不通不挂、“四超”车辆无运输措施不挂、重车装的不标准不挂、连接装置不合格不挂、斜巷有行人不挂。发信号前必须对车辆的连接和保险绳等全面检查,确认连接正常、绞车无余绳后方可发信号开车。 5、斜巷运输严格执行,行车时严禁行人。人员上下时必须经把钩工同意并发出停车信号、绞车停止运行后方可上下。 6、斜巷运送“四超”车辆时,必须捆绑稳固，分提分运,重心不偏，必须用专用的多链环或连板连接器连接。严禁采用其它物品代替。 7、绞车应安装牢固，方便操作。做到不爬绳、不咬绳、不跳绳 , 排列整齐。 8、绞车基础必须使用地锚固定或打水泥基础固定，基础设计要符合绞车生产厂家设计要求。 9、斜巷运输时，矿车之间的连接，矿车和钢丝绳之间的连接， 都必须使用带闭锁的不能自行脱落的连接装置；钢丝绳滑头必须有护绳皮，绞车运输时必须使用保险绳。保险绳一端必须与主提升绳相联，另一端必须挂在提升列车尾端车辆联结器上。 10、斜巷上车场变坡点处必须安装使用阻车器、捕车器等防跑车装置。 11、各车场必须悬挂小绞车管理牌板，注明绞车功率、型号、允许挂车数、以及钢丝绳规格和安全设施装备情况等。 12、运输必须配齐岗位人员，每次运输时，必须配置专职绞车司机一人，上车场把钩工至少一人，下车场把钩工至少一人。 13、小绞车司机及把钩工必须经过培训取得合格证后方可持证上岗。 14、岗位人员不得同时身兼二职即绞车司机不得兼把钩工、把钩工不得兼绞车司机。 15、矿车掉道时，禁止用绞车硬拉复位。 16、如处理故障，车辆需在斜巷中停留时，司机应集中精力，注意信号，手不离闸把，严禁脱岗，如松绳处理事故，必须同施工人员采取措施将其固定好。处理事故时，有专人在上下车场站岗，严禁人员通行。 17、在提升运输时，要检查好沿途的顶帮支护情况 ，严禁在支护不完好的的地方作业。 18、人力推车一次只准推一辆矿车，严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距：巷道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人力推车。 - 47 - 2303综采工作面回采作业规程 19、推车时要手扶矿车端头拉手，不得扶车沿和车帮，也不准将头伸进车上，防止挤伤。 20、矿车掉道时采用人力复轨。复轨前，观察前后是否有正在运行的车辆，如果有必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复轨工作。复轨时，采用“杠杆法”，杠杆采用钢管、铁轨及皮带架杆等；复轨时，将杠杆一端伸入矿车的一端不少于200mm，并在其下面垫上枕木和木板，把矿车撬起并慢慢移动杠杆，使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时，必须在杠杆的一侧，用力一致叫应好，防止杠杆反弹伤人。 三、起吊运输重物及大件安全技术措施 1、大件设备上下井装车时，要派专人进行检查完好后方可装车。 2、装车时要装平稳，牢固可靠，无滑动部位，不得超高超宽。 3、运送设备和大件要选择符合要求的起吊、运输工具和索具。 4、用吊链起吊重物，其起吊重量必须大于重物重量，要先试吊高度100～200mm，无误后再起吊，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。 5、使用多个手拉葫芦起吊时，必须使用吨位相同的手拉葫芦，同时起吊、下放设备时，几个手拉葫芦步骤必须同步，防止吊链受力不均匀，造成吊链损坏。 6、起吊设备时，禁止人员在被起吊的设备下面或受钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，不得将身体伸到可能被压、挤的位置。 7、装车、运输和起吊时，必须由专人统一指挥。 四、运输机、转载机、破碎机 1、开机前，应首先检查并确保传动装置附近无杂物，管线吊挂整齐，各种螺丝齐全紧固，盖板完整，油量适当，冷却系统良好，信号齐全、清楚，闭锁灵敏。每次开机前，运输机司机必须检查运转部位5m范围内无人后，方可发出开机信号，启动运输机。 2、运输机和转载机起动后，司机注意观察其运行状态，观其运行是否平稳，听其声音是否正常，运输机的链子、刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠。 3、运输机和转载机运行时，司机不得离开岗位，若要离开必须停机闭锁。 4、运输机、转载机电机和减速箱要保持良好通风系统，电机减速箱工作温度不得超过75°。 5、运行中的运输机、转载机设备严禁人员跨越或作业。人员在运输机、转 - 48 - 2303综采工作面回采作业规程 载机内作业时要停机、闭锁并派专人看管。 6、运输机或转载机不得重载停车，严禁大块煤、矸通过煤机或破碎机，有大块煤、矸影响运输或破碎时，应停机进行处理。 7、处理运输机、转载机事故或更换运输机、转载机设备时，必须执行停电挂牌制度。破碎机上盖在打开时，必须等锤头停稳后方可打开。 8、运输机接链时，因条件所限不能利用闸盘、紧链器进行紧、掐链子时，可用单体支柱。但必须注意： (1)两棵单体支柱距离不能小于5m。 (2)单体支柱必须固定牢固，并用可靠索具锁牢单体。 (3)单体支柱必须两个爪打着刮板。 (4)供液时人员必须躲离单体支柱滑脱所波及的范围，并严禁人员在此范围内行走。 9、拉移转载机前首先要清除机道上的浮煤、浮矸和杂物，检查有无障碍物，并将电缆管子吊挂好后，方可进行拉移。 10、拉移转载机，运输机司机要注意观察机尾情况，转载机两旁不得有人，到位后立即停止供液。 11、开车时，机头、机尾的煤流方向不能有人。 五、胶带输送机 （一）开机前的注意事项 1、检查动力传动系统，附近有无杂物，管线吊挂是否整齐；驱动滚筒防滑保护，堆煤保护，防跑偏装置，温度、烟雾保护，自动洒水装置，信号闭锁系统等是否设置齐全，灵敏可靠。 2、在开机前皮带司机必须发出信号。 3、检查清扫器的磨损情况，应确保清扫器良好。 4、皮带松紧要适当，接头良好，同一断面断裂不超过2³100mm 。 5、底板无杂物、碎石、浮煤等以防磨划皮带。 6、皮带机机头、机尾必须设置防护栏等防护装置，防止皮带上矸石滚落伤人。 7、每次停机时必须将皮带上浮煤拉空，防止皮带逆转将皮带机尾埋住。 （二）运行中的注意事项 1、开机前要发出起动信号，在确定无误后，方可启动。 - 49 - 2303综采工作面回采作业规程 2、启动后，司机要注意倾听各部运转声音情况，确保皮带运行平稳。 3、当出现皮带跑偏或撕裂时，要及时停机处理。 4、人员在调皮带时，要扎紧袖口，严防衣袖卷入运转的滚筒中。 5、严禁人员乘坐皮带。 （三）停机 1、避免重载停机。 2、司机在离开岗位时要停机闭锁，检修人员在检修皮带时应闭锁。 3、人员在皮带上作业时要停电挂牌并闭锁。 （四）皮带清扫 施工质量及要求： 1、皮带道内水沟畅通。 2、巷道内无杂物。 3、巷道内无积水。 4、更换下的托辊及其它物料放到指定地点垛放整齐。 5、备品备件摆放要整齐。 6、煤粉清扫要及时。 第四节 机电管理 一、采煤机司机操作及检修安全技术措施 （一）割煤 1、开机前应仔细检查采煤机： （1）观察计算机是否有故障显示。 （2）试验遥控器，看各按钮是否灵敏可靠。 （3）看各部位螺帽是否松动。 （4）看机组两端油位表油位是否正常。 （5）打开机组冷却水截止阀，看流量表、压力表显示是否正常。 （6）检查滚筒截齿，看是否有缺损。 （7）检查破碎机截齿是否缺损，破碎机下是否存在块矸石、煤块。 （8）开机前，司机必须检查便携式甲烷检测报警仪，查看其显示的甲烷浓度，当浓度超过1%时，严禁开机。待确定以上各项无问题后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。采煤机司机必须随身携带遥控器 。 - 50 - 2303综采工作面回采作业规程 2、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。 3、在机组运行过程中，操作人员一定要在架间（立柱后）精力集中操作，当机组发出异常的声音或震动时，应立即停机检查，直到查明原因排除故障后，方准开机。 4、在机组运行过程中，操作人员应随时注意滚筒的前方和上方，严禁机组割支架，不得用机组破碎矸石。同时对于电缆槽中的杂物要随时清理。 5、采煤机在截割过程中必须专人对机组前方顶板进行观察，并超前采煤机前滚筒3架将护帮板收回，机组过后，后滚筒司机要及时伸出伸缩梁并打起护帮板以防片帮伤人。 6、采煤机在运行期间，人员需要通过时必须从架间通过，防止破碎机前方有大块煤、矸在破碎时蹦出伤人。 7、当机组操作人员离开机组时，要对机组做到三停。即停水、停电、断离合器。 8、机组在进入两端头时，班长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5m以外方可开机。开机前巷道内不得有人正对滚筒，以防甩出煤块、锚杆等伤人。 9、更换截齿或滚筒上下3m以内有人工作时，煤机司机要给机组断电、断水、断开离合器。并对工作面输送机施行闭锁，班长安排人员维护好顶板和煤壁后再进行作业。 10、根据煤层条件，采高严格控制在2.5-3m之间，两头各有五组支架顶板与顺槽顶板顺平，严禁与顺槽出现落差或伞檐。 11、工作面出现大块煤及大块矸石时，必须进行人工破碎，待完全破碎后，采煤机方可继续截割，严禁用采煤机摇臂进行破碎。 12、采煤前要把2303进风顺槽、回风顺槽靠工作面煤帮一侧的钢梁、金属网提前1至3m拆除，防止钢梁、金属网缠绕采煤机滚筒。 13、当采煤机两端头、老巷截割后，滚筒上有锚杆、钢带及金属网等杂物缠绕时，人员必须采用扳手、钳子进行拆除，拆除后方可进行循环作业。 （1）人员进入面前拆除滚筒上缠绕的锚杆、钢带及金属网等杂物时，必须 - 51 - 2303综采工作面回采作业规程 严格执行敲帮问顶制度； （2）人员进入面前拆除滚筒上缠绕的锚杆、钢带及金属网等杂物时，必须将刮板运输机停电闭锁，并有专人看管闭锁； （3）人员进入面前拆除滚筒上缠绕的锚杆、钢带及金属网等杂物时，要将采煤机断电、断水、断开离合器； （4）进入工作面前拆除滚筒上缠绕的锚杆、钢带及金属网等杂物人员不得少于2人个，并有一人负责观察顶板、煤帮掌握安全。 （二）检修 1、检修采煤机时，应将采煤机停在顶板完好，压力小的地方进行，工作面刮板运输机必须停电闭锁。 2、检修滚筒时，必须给机组停电、停水、打开截割离合器，将机组进行闭锁，并且在给机组送电时一定要发出开机信号，在确定滚筒周围5m范围内无人后方准送电试机。 3、进入工作面煤壁前检修或处理故障时，要将护帮板及时打出控制好煤壁。 4、采煤机是精密设备，严禁随意敲砸，液压系统严禁用棉纱擦拭。 5、检修完毕要达到完好标准，并割煤试运转，严禁采煤机带病运转。 二、支架工操作及检修安全技术措施 （一）移架 1、移架前，首先检查支架是否要维修，并清理架间、架前浮煤杂物，将电缆、管子吊挂整齐，在确定支架周围无人后方可操作。移架时，操作人员必须注意自身安全，要在支架底座内立柱后方操作移架，严禁站在电缆槽、输送机上、推拉油缸或推杆处进行牵移支架，以避免移架时造成意外伤害。 2、移动支架时，要慢慢供液移架，如果出现拉移困难时，要立即停止移架，待查明原因处理好后方可移架。 3、如果出现采高不足或顶帮破碎时要首先处理好顶帮，然后方可移架。移架前要观察周围的顶板和煤帮。 4、工作面局部片帮掉顶或者护帮板前端距工作面煤壁超过600mm时，应及时移超前架，实现对顶板的超前支护。 5、支架出现咬架、挤架、倒架时，应掌握好拉架次序，防止硬拉硬拽，以免造成支架损坏。 - 52 - 2303综采工作面回采作业规程 6、支架出现跑、冒、漏、窜液后要及时处理，当班确实无法处理时要及时关掉截止阀，并向下一班人员交待清楚。 7、支架移完后，要用侧护板协调好架间距，待升起支架后及时打出护帮板使其贴紧煤壁，同时将操作手把回到零位。 8、支架工在拆卸阀组和管子时，应首先关掉截止阀(截止阀必须工作可靠)，严禁带压带载拆管子和阀组。 （二）支架检修措施 1、更换护帮板及液压管路时，需使用“人”字梯。在作业时要两人配合作业掌握好安全，一人在下方扶好梯子，另一人在上方作业。进入面前更换时，必须停止运输机运转，并观察好上下各3架的面前煤帮。 2、由于更换的护帮板、油缸等部件较重，更换时必须将支架降到最低位置方可更换。 3、更换特殊部件，应按规定使用专用工具，不准使用代用工具， 4、处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀，将操作手把打到零位，使检修部位压力完全解除，检查无误后方准操作。 5、主管路检修，必须停泵闭锁，关闭被检查部位前级截止阀，解除压力，检查无误后方可检修。 6、拆除故障部件前，应彻底清洗并及时采取防尘措施。 7、正常使用情况下，不准关闭回液阀，检修结束后，应及时打开截止阀。打开截止阀时，动作要慢，避免损坏设备或造成其它事故。 8、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶阀组。 9、改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸载，不得将高压管对向自己或他人。 10、更换阀组、前梁安全阀、立柱安全阀及控制阀时，必须用单体支柱支柱顶梁，一台支架至少两根单体支柱，并将单体支柱两端与支架固定牢固。 11、严禁在井下拆装控制阀。 12、不同型号U行销不得混用，严禁用铁丝代替。 三、推溜工操作安全技术措施 1、推溜必须滞后采煤机后滚筒9架，保证溜子的弯曲段大于15米，一定要保证弯曲度不大于3°防止由于弯曲段过急造成设备的损坏。 - 53 - 2303综采工作面回采作业规程 2、在推移运输机时，如果出现推移困难，应及时停止供液，待查明原因，处理完后方可推拉。 3、推移运输机时，人员不得站在运输机和支架中间，以防框架弹起伤人。 4、在端头推溜必须采用成组推溜的方式，推机头的顺序为先推机头1-5架（整体推），再采用成组推溜推1-10架；机尾采用成组推溜，数量不得少于8架且推溜顺序为由里往外推（即由工作面内部向顺槽侧推）。 5、开机前必须及时将机尾电机冷却水打开，停机后及时将机尾电机冷却水停掉。 6、推两端头前必须先到出口看一下确保没有行人通过时再推，防止由于出口安全距离不够挤伤人员。 四、三机检修工操作安全技术措施 1、每天必须检查设备各部油位、检查各紧固部件、各部件联接螺丝等是否松动，发现问题及时处理，不得将遗留问题交给生产班。 2、保证三机的各部油温、油压、油位及冷却水流量正常，运转无异常声音，保持各部位清洁。 3、进入溜槽内检修时，必须将三机停电闭锁并上锁，且将支架伸缩顶梁伸出，将作业范围内的支架闭锁，在有人监护的条件下作业。 4、每班检查三机电机冷却水的流量，防止造成电机高温，损坏电机。 5、进入溜槽检查刮板时，要将支架护帮板及时打出控制好煤壁。将三机停电闭锁并上锁，并和控制台联系好，未经三机检修工同意，不得开机，同时必须在工作面没有来压，煤壁稳定的情况下，方可进入溜槽作业，一人进入溜槽检查刮板，一人在相应的支架内做好监护工作，发现有片帮迹象或听见煤壁声响时，必须立即通知溜槽内人员撤出。 6、检修后在给机组送电时一定要发出开机信号，在运转部位周围5m范围内无人后方准送电试机。 7、三机更换大件时，班组长亲自指挥，要多人相互配合，步调一致，防止出现碰伤、砸伤事故。 8、运输机机头、机尾必须安装防护罩，并保证齐全完好。 五、泵站司机操作及检修措施 1、初次运转（指组装投产、大修及长时间停产后） ⑴检查泵体安装，确保管路联接紧固齐全，完整无损。 - 54 - 2303综采工作面回采作业规程 ⑵确保泵体传动工作机构灵活无障碍，乳化液液位、润滑油油位、乳化液浓度、压力表指数符合规定。 ⑶泵吸液阀必须开启，供液阀必须截止，卸载回路、冷却水路必须畅通。 ⑷送电启动泵前，首先要打开泵头排气装置排气，到不再有空气喷出时，方可关闭排气装置进行送电。 2、正常情况启动运转 ⑴检查泵及其润滑系统、压力表指数、润滑油油位是否符合规定。 ⑵给控制开关送电，检查控制盘状态显示，正常后方可启动泵。 ⑶检查泵及其供液装置，看输出压力是否与额定压力相符。 3、运转中注意事项 ⑴泵启动后，要注意观察泵的运转状态，如有异常情况立即停泵检查处理，严禁带病运转，严禁反向运转。 ⑵当工作面出现鼓管子，坏密封等需停泵处理时，要立即停泵。再次开泵前，必须确认指令后方可开泵，开泵前必须向工作面发出开泵信号并等5秒后开泵。 ⑶泵的卸载阀整定值不超过31.5MPa，供液压力不低于25MPa。 ⑷乳化油油位，润滑油油位符合 规定，并随时加注补充。 ⑸听清工作面停泵呼叫，停泵动作迅速，要使电机直接停止运转并切断电源。停泵期间司机严禁脱岗。 4、检修时操作 ⑴检修时必须停泵，断电闭锁。 ⑵供液系统检修时，必须将压力释放后方可进行检修。 ⑶泵站系统各种压力控制元件不得在井下拆开检修。 ⑷部件更换、注油配液时应采取有效防尘措施，保持设备部件、油质的清洁。 六、机电设备的维护管理 1、所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行《煤矿安全规程》中的有关电气部分的规定。 2、井下电气设备的入井使用，必须符合《电气设备的完好标准》，严禁不合格的电气设备入井。 3、井下供电电气设备的检修及移动，必须严格遵守《煤矿安全规定》及矿有关停送电管理制度。 4、一切容易碰倒的、裸露的电气设备及其带动的机器外露的转动和传动部 - 55 - 2303综采工作面回采作业规程 分，都必须加装护罩或遮挡，防止碰触伤人，损坏设备。 5、井下电气设备的运行，必须符合防爆性能的各项技术要求，对不符合防爆性能的电气设备及时更换，确保运行安全。 6、各种电气设备及五小件要悬挂标志牌，并注明设备名称、规格、型号、电压及用途、负责人等，并进行上板管理。 7、井下各种保护要灵敏可靠，符合规定，严禁甩掉不用。 8、电缆悬挂整齐，符合规定，严禁盘圈或用铁丝悬挂，所有开关全部上架。 9、所有电气工必须掌握电气设备的使用性能及一般维修技术，电气设备的使用，必须严格按操作规程作业，坚持做到停电挂牌，专人负责谁停电，谁送电。 10、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修和搬迁前，必须切断电源。检查瓦斯，确保巷道风流中瓦斯浓度低于1.0％后，方可对电气设备进行检修，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有专门执行这项工作的人员才有权摘下此牌送电。 11、井下电缆电挂整齐 ，电缆距巷道底板不得小于1.8m，电缆不得悬挂风管或水管上，不得淋水，必须敷设在水管上方时，需保持0.3m以上的距离。 12、所有电气保护灵敏可靠，不准甩掉不用。当任何一种保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。 13、要定期检查设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能，对不符合要求的设备配件及时更换，杜绝失爆、隐患，确保完好率达到90%以上，当电气设备上方有淋水时，必须设防水棚。 14、检修高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。 七、油脂管理 1、综采设备使用的油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质应进行抽样化验，不符合要求的油脂坚决不能用，使用中不得任意更换油的品种或混用不同牌号，不同品种的油脂。 2、使用油脂前必须严格过滤，并设专用的密封油箱保存，换油要彻底清洗液压系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。 3、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。 4、液压系统油池和各种机箱的密封应严密，防止粉尘和其它脏物进入。 5、油脂要专人管理，注油时，要仔细清洗注油器，防止煤尘岩粉及水分进 - 56 - 2303综采工作面回采作业规程 入，同时对于不同牌号的油液，要有专用的油抽，并分类挂牌。 第五节 电缆拖移装置使用管理 本工作面使用KYGT-90型电缆液压拖动电缆拖移装置，电缆、液管利用吊挂轨道和挂缆小车，以液压驱动装置为传动动力，实现电缆、液管随着工作面的推进而方便快捷的移动，以达到减少电缆及液管的移动次数、减少工作人员和极大地减轻工人的劳动强度的效果。同时使电缆在移动过程中不会被损坏，保证安全生产。该设备采用液压推拉及制动自锁装置，保证使用安全可靠。 该设备利用顶锚杆和吊挂圆环及调节螺丝将轨道吊在综采工作面运输巷道一侧的顶板下，将井下工作面设备的所有电缆和液管都敷挂在一系列带滑轮的电缆车上，使用液压推进机构和制动（刹车）装置组成的液压步进式推拉装置，利用工作面现有的乳化液泵站作动力，操作液压控制阀手柄，实现电缆、液管沿着 巷道吊挂和移动。 1、主要特点 1）电缆只需一次敷设，电缆的前后移动只需动作操作阀手柄，操作方便、灵活。 2）不需工人拖拽电缆，既减轻工人的劳动强度，又保证安全。 3）不仅可以吊挂电缆，还可以吊挂乳化液高压胶管和水管，液管与电缆分层吊挂，使巷道内电缆和管路布置整齐美观。 4）液压工作介质为乳化液，防爆阻燃、安全性好。 5）采用刹腹板式制动（刹车）机构及液压锁紧机构，同时采用液压推拉装置，无任何电动器件的参与，保证设备使用安全可靠。 6）借用综采工作面的乳化液泵站为动力源，非常方便。 2、设备的安装 电缆拖移装置安装在综采工作面运输巷道一侧（不可在铺设皮带运输机的一侧安装此套设备），利用巷道顶锚杆配合吊环和调节螺丝进行固定，螺丝丝扣必须拧满，外露3至5扣，高度距巷道顶板为600mm至800mm，锚杆和巷道一侧垂直距离不得小于600mm，整条巷道内装设的锚杆应是和巷道壁平行的一条直线。 3、设备的调试 1）调试前的检查 - 57 - 2303综采工作面回采作业规程 （1）检查制动（刹车）装置：制动（刹车）块必须朝着锁紧的方向，确保制动（刹车）装置无松动。 （2）检查各导轨：导轨接头连接部位需平滑，无大的变形、不规则或错位，小车和液压滑块可轻松滑过接头部位。 （3）检查各液压油管接头：必须保证无变形；各液压油管已锁紧；“U”型卡已经插到位；常规拉拔不能将其拔出。 （4）各滑动小车：各小车车轮必须转动灵活、小车相对导轨不跑偏。 （5）电缆扎带：需将电缆扎紧，电缆在拉、弯挠过程中不会与扎带发生相对移动。 （6）阀：各阀路操作灵敏、无堵死、泄漏现象。 2）设备的调试 （1）调试前的各项检查工作完成之后，符合所有规定要求后则可调试设备了。 （2）挂缆车四轮都能很好接触导轨，尽可能使小车两侧托挂的电缆（或高压胶管）的放置时使小车左右受力相当、均匀。将小车前后拉动3m范围内无跑偏现象即可使用。 （3）将油管接入乳化液泵系统之前先将液压执行机构的液压锁打开，同时将三位四通换向阀置于中位机能。 分步调试前后液压刹车机构，通过操作液压阀手柄，使刹车机构两个液压缸能同步动作、刹紧和松开动作灵活。 （4）再调节主推进油缸，其调节方式和小油缸相同。 （5）调节电缆的位置保证在主液压缸完全伸出时，挂缆车上的电缆拉向不会受力。 4、设备使用和维护 1）设备在使用过程中，必须设专人负责设备的操作和维护保养。 2）经常检查各部位运转状况，发现异常立即处理，不允许设备带病运转。 3）各种销、轴经常涂抹润滑油，防止锈蚀。 4）经常清理轨道及车轮积尘，保证挂缆车通行顺畅。 5)每日对设备的吊挂装置逐套检查，确保各个吊点的负载安全。 第六节 工作面对接 本工作面在生产过程中需要进行两次对接，工作面向前推进260m需进行第 - 58 - 2303综采工作面回采作业规程 一次对接，对接21台支架，工作面对接后再向前推进360m进行第二次对接，对接36台支架，为安全顺利对接特制定措施如下： 一、对接准备工作 1、首先安装队将对接支架按指定位置放好。 2、提前准备好工作面对接所需的设备、工具。 3、工作面距对接位置15m时开始调整工作面内支架位置，及时调整控制刮板输送机的上窜下滑量，保证支架沿线移动。 4、设备对接前将各设备上的浮煤清理干净，将对接前后5m范围内的底板顺平。 5、工作面采线到达对接位置后停止采煤，进行对接。 二、工作面对接 对接时，首先将原刮板输送机机尾拆除、拉出，将备用底链铺好，将原刮板输送机机尾弯槽及中间箱体分次与对接段刮板输送机机尾对接，然后接住顶链、紧链，连接支架与十字头，达到出煤条件。 第七节 其它安全技术措施 一、倒架与压架的预防及处理 造成支架倒架的原因：工作面采高大，支架重心高，在工作面来压时容易发生倒架现象；工作面顶底板没有割平，造成支架的几何形状不规范，承载能力差易发生倒架；工作面溜子窜动严重或工作面有地质构造时易发生倒架；在倾斜工作面容易发生倒架。为保证2303工作面安全高效生产，为保证采高和防止工作面出现倒架现象特制定如下安全技术措施： 1、预防措施 ⑴严格执行液压支架的操作规定。 ⑵及时调整支撑状态不符合要求的支架。 ⑶及时处理煤壁片帮及局部顶板冒落，严防因冒落区扩大而引起支架失稳，发生支架倒架事故。 2、倒架处理措施 ⑴为使支架上方形成稳固的顶板，可在破碎地段用铺金属网的方式在支架上方制造假顶。然后再用π梁或工字钢垫于金属网下，支架顶梁上部，用于稳固支架上方顶板。 ⑵若支架轻微倾倒，可在移架过程中扶正，做法是：移架前在支架倾倒方向 - 59 - 2303综采工作面回采作业规程 顶梁下支一根斜撑柱子，并系上安全绳，移架时，支架在此斜撑柱子的作用下摆正。 ⑶若支架倾倒严重时，可用两个或多个千斤顶把支架拉正，在支架上方用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座。 ⑷当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车逐架拉正。 ⑸在拉移和前移过程中，要确保歪斜支架调到位，防止再次倾斜。 3、压架处理措施 ⑴附加初撑力法：在顶、底板较松软的情况下，用一根或数根备用支柱，支设在被压“死”的支架下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑，在加大初撑力的作用下使顶板松动，被压支架立柱就会有少量行程，降柱后便可带压擦顶移架。应注意：备用支柱在支架顶梁下方支设时，必须垂直于顶梁，并且在支柱与顶梁之间垫上木板，以防滑移倒柱伤人。 ⑵挑顶法：在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的办法处理压架，放炮要分次进行，每次装药量不宜过大，只要能使顶板松动，支架能稍微伸缩即可降柱移架，严禁放明炮。 ⑶起底法：顶板条件不宜挑顶时，可采用起底的办法，即在支架底座的前方底板打浅眼，少装药放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下降，当支柱有少量行程时便可操作移架。 ⑷松顶松底法：当支架上方的岩石破碎，可将顶梁上的破碎岩石挖掉一部分，支架下部有浮煤或浮石时，可将煤、矸挖出，以使支架活动而移架。 4、工作面处理倒架与压架时，扶架作业区内禁止行人与停留，防止发生事故。 5、扶架前，应清理扶架间底座上的障碍物，若顶板破碎时，应加强顶板的维护，安全可靠时方可扶架。 6、处理倒架拉不动时，不得强行作业，要及时查明原因并处理，防止损坏设备。 7、处理倒架需放炮时，必须制定专门措施，经矿总工程师批准同意，方可作业。 二、防止溜子上下窜动安全技术措施 1、由跟班副队长检查工作面机头、机尾超前滞后情况以及溜子窜动趋势，随着工作面回采推移，溜子窜动随时有变化，及时安排进行调面。 - 60 - 2303综采工作面回采作业规程 2、跟班副队长和推溜工班中随时观察溜子窜动情况，测量机头、机尾到煤壁正帮的距离，及时调整推溜方向，有效控制溜子窜动。 3、具体办法是采用加甩刀的办法。例如，溜子需向机尾窜动，则先从机头向机尾顺序推溜，如果还未窜动，再采用机头加刀或机尾甩刀，来加以控制，如果需下窜，则过程相反。如果进刀方向与溜子窜动方向相矛盾时，采用滞后三角煤（反向进刀）的方法来采煤，如采煤机从机头进刀且溜子需向机头窜动，则应采用滞后机头三角煤（反向进刀）来割煤，这样能始终保证溜子从机尾向机头顺序推溜，便于溜子向机头窜动。 4、通过以下几点判断溜子是否有窜动趋势： 1）看两顺槽正副帮是否平直和有凹凸不平现象； 2）看溜子是否有窜动趋势； 3）看机头与机尾安全出口的距离。 4）看机头转载机桥身段、机尾电机是否与两顺槽正帮平行。如果工作面直且平行，可认为没有窜动趋势。如果工作面直且机头与正帮煤壁成钝角（包括煤壁直角），则似认为溜子有向机头窜动趋势 三、防治水安全技术措施 1、根据地质说明书的有关资料，该区域水文地质条件简单，面下伏奥灰水标高在+755m左右，低于本面煤层标高，不会对本工作面回采产生影响。 2、预计工作面最大涌水量10.5m3/h， 正常涌水量4.3m3/h，工作面的回风、进风顺槽的低洼处分别设置了临时水窝，各水窝采用一台QSWK65/25排水泵，扬程为25m，流量65m3/h，功率为7.5KW，将水排至三下山水仓。 3、坚持执行“预测预报、有掘必探、先探后掘，先治后采”的防治水原则 提高水害防治能力，杜绝煤矿水害事故。 4、采用物探与钻探相结合的方法进行超前探测，工作面试采前提前进行坑透。 5、物探结合工作面布置情况及水文地质情况确定2303工作面每20米布置一个探测点。两巷进行交叉布置，以保证探测区域覆盖全工作面。 6、钻探采用ZYJ-1000/135型液压回转钻机进行探眼施工，执行《2303探放水设计》规定，结合回采工作面倾向长度在2303回风顺槽每50米布置一个钻孔，其中沿工作面推进方向260米范围内钻进深度为60米、260-830米范围内钻进深 - 61 - 2303综采工作面回采作业规程 度为90米。 7、钻孔垂直于顺槽方向布置，为保证探放水钻孔能够覆盖工作面范围，每次探水时结合坑透分析成果对异常区域补打验证钻孔，同时保证证孔与设计钻孔平行距离不超过20米。遇有异常区时探水必须按照《煤矿防治水规定》要求，终孔水平间距不大于3米，垂直间距不大于1.5米。 8、对异常区域分析工作面水压大于0.1Mpa时必须设孔口管，长度不小于10米。 附图17： 2303工作面坑透平面布置示意图 附图18： 2303工作面钻探平面示意图 9、根据工作面的地质情况，工作面内部发现异常区域时，探水队在正常钻探的基础上进行加密探眼布置方案，确定无危险后方可进行正常推进。 10、当工作面或其它工作地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，并撤出所有受水威胁地点的人员。 11、发生水灾时，除立即报告上级领导外，应在跟班队长、班组长或老工人指挥下，迅速组织抢救。 12、首先要尽力就地取材、加固工作面，设法堵住出水点。如果水势很猛，无法堵住，则应有组织地沿着避灾路线（避开压力水头）迅速撤至上水平或地面。 13、矿领导接到透水报告后，应立即通知矿山救护队出动援救，同时根据水灾可能波及的范围，通知有关人员撤离危险区域。 14、井下排水设备在透水后应全部启动，水泵司机和维修工必须精心看管和维护排水设备，使其始终处于完好状态。 15、当水情严重时，所有人员必须按水灾避灾路线迅速撤离。 16、注意地表降水情况，在地表降水较大时应密切注意工作面的涌水，及时增加工作面排水设备。 17、地测部门加强对采空区地表塌陷情况的观察，随着工作面推进及时封堵地表裂隙，控制地表水。 18、存在问题及建议 - 62 - 2303综采工作面回采作业规程 （1）工作面推进过程中，要在工作面低洼区域安设水泵及配套设施，并随工作面推采前移，及时将工作面涌水排出。 （2）工作面推进过程中要加强涌水观测，并配备排水能力不小于50m³/h的水泵及配套设施，以防钻孔因采动影响导水，确保安全回采。 第八章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防 工作面在回采期间，要严格按照本规程中对顶板、运输、“一通三防”、防治水等方面的要求进行作业，作业过程中发现不安全隐患要及时采取措施进行处理。当工作面发生事故时，现场所有人员都有责任立即向调度汇报，并将事故发生的时间、地点、状况、可能的受害范围等说清楚，同时采取一切有效的措施，将灾害控制在最小范围内。 一、事故发生后的处理程序： 1、必须立即进行汇报同时组织营救受害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域内的其他人员，行动必须迅速、准确、有序、有效的实施现场急救，并指导和组织人员采取各种措施进行自身防护和自救互救。 2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害性质及危害程度，及时控制危险源。 3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的现实危害和可能的危害，迅速采取切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。 二、应急救援的方针及原则 1、统一指挥的原则：所有现场的救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。 2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。 3、防止和控制事故蔓延优先的原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止事故继续蔓延，最终消灭事故。 4、自救互救的原则：事故发生后，在救援人员没有达到前及救灾过程中，事故地点及附近的职工应迅速组织自救互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施。 5、“三先三后”原则：对于窒息的伤员，必须先复苏后搬运；对于骨折的伤员，必须先固定后搬运；对于出血的伤员，必须先止血后搬运。 - 63 - 2303综采工作面回采作业规程 第二节 井下自然灾害防治 一、水害防治 1、加强队干部现场跟班制度，及时掌握情况，搞好现场指挥。 2、注意观察水情及涌水量大小变化，当工作面附近有积水时，应及时设泵排水。 3、现场人员要掌握突水预兆防止事故发生。突水预兆如下：工作面或两巷及其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水征兆时必须立即停止作业立即撤出人员并向调度汇报。 4、检修班必须必须每班对工作面水仓、所设水泵、供电系统进行检查，以确保涌水时所有水泵能正常运行。 5、排水时必须派专人看水泵，防止水泵堵塞烧坏。 6、当发生透水事故时，一方面及时向调度室汇报，并积极采取救灾措施，另一方面按规定避灾路线撤退。 二、火灾防治 1、内因火灾防灾 内因火灾主要指煤炭自然发火，而自燃火灾一般容易发生在回采工作面的两巷（进风巷和回风顺槽）、两线（工作面开切眼和停采线）和工作面遇断层、变薄带以及采空区等大量浮煤堆积地带，火源隐蔽，但有一个或长或短的过程，易于发现，加强对这些地点有害气体（尤其是一氧化碳）浓度的监测，对于及早采取预防和处理内因火灾的措施意义重大。 1）在开采技术方面，一是要提高煤炭回采率，减少遗煤，正常时工作面采高保证在2.8m（遇构造、煤层变薄和富水区时除外）；另一方面是加快回采速度，回采完后快速进行永久性封闭。 2）在两端头支架与煤壁之间设挡帘减少漏风。 3）加强对上下出口片帮煤的清理，联巷片帮煤以及杂物提前清理。 4）加强对回采工作面回风隅角CO、CH4等有害气体的检查。 5）工作面CO、CO2、CH4和O2浓度及空气温度等异常时，必须立即报告调度室，通知有关单位进行处理。 6)对开切眼、停采线、工作面上下端头附近的遗煤要采取喷洒阻化剂等措施 - 64 - 2303综采工作面回采作业规程 进行覆盖。 7)工作面上隅角的CO、CO2、CH4浓度由专职瓦检员每班至少检测二次，并将检查结果填写在瓦检牌板上。 2、外因火灾防治 1）消灭井下电气设备的失爆现象，机电设备应定期检修，避免设备带故障运行。 2）严格执行矿井各项安全管理制度，井下严禁吸烟；使用安全炸药，要严格执行放炮规定。 3）井下使用电气焊，要严格按照《电焊、气割安全技术措施》进行作业，并经矿长批准后方可执行。 4）加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在加油站点。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器，井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法。 5）工作面配电点及各容易发生火灾的场所要设置灭火器和消防沙等消防器材。 6)正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转，工作面两巷所有电器开关必须上架，禁止在电气设备周围堆放可燃物。 7)易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 8）井下电气设备着火时，必须立即切断电源，切断电源前，只能用不导电的灭火器灭火。 9）加强对设备的维护、保养及时添加和更换润滑油，防止摩擦生热，电机、减速器处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热环境。 10）在皮带机头、运输机机头、机尾、油脂库、控制台和工作面，必须设置消防胶管。 11）在两顺槽每隔50m设置一个消防三通。 12）当发生火灾时，现场人员要保持冷静，准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法，控制火势，扑灭火源。如无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区并及时汇报。 13）当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的材料灭火。 14）用水灭火时，要有足够的水源，水流应从火区外援向中心喷射，禁止直 - 65 - 2303综采工作面回采作业规程 接用水喷射高温火源中心，防止产生水煤气爆炸和蒸气伤人。 15）井下使用过的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须放在固定垃圾桶内，由专人送地面处理不得乱仍，严禁将剩油和废油泼洒在巷道中。 16）采煤工作面电缆必须选用经检验合格的并取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。 17）采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性必须符合有关规定，并应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。 3、防止煤层自燃发火措施 1）适当加宽支撑煤柱尺寸，防止压力过于集中压塌煤柱，产生漏风。及时将浮煤清理干净，严防过多遗煤。 2）减少最大控顶工序时间，加快回采进度，减少遗煤氧化发热时间，在自热发火期内，使采空区中的氧化带进入窒息带。 3）超前支护段和上、下隅角以外巷道的顶帮每班进行充分洒水湿润一次，杜绝高温煤体进入采空区以及降低温度延长自燃发火期。 4）回采结束后，对停采线以外巷道必须进行回收放顶，使顶板冒落严实，并在45天内进行永久性封闭。 5）要完善防尘供水管路系统，及时清理浮煤和煤尘堆积，严格按规定使用好各项防尘设施，执行好各项冲刷洗尘制度。 6）工作面必须吊挂避火灾路线标识，以便发生火灾时保证工作面人员按避灾路线紧急撤离。所有职工必须掌握正确使用自救器的方法。 7）喷洒阻化剂防止煤层自燃发火。 采煤工作面放顶后，或发现有发火预兆时，向采空区浮煤上喷洒阻化剂防止自燃发火。 - 66 - 2303综采工作面回采作业规程 ⑴阻化剂的选择 本矿使用的阻化剂采用阻化效果较好的氯化镁（MgＣl2:Ｈ2Ｏ6)，阻化剂溶液浓度控制在15%-20%之间。 ⑵喷洒系统 2303工作面采用移动式喷洒系统，在采煤工作面进、回风巷各配备1组，共安设2组，距工作面50m左右。选用电动喷洒压注装置，喷射泵型号为BH-160/12.5-G，配套设备雾化泵、储液箱、过滤器、喷枪、矿用防爆型三相异步电动机、矿用平板车等压注设备组成。 ⑶阻化剂使用量的确定 V=k1k2LBhA =1.2×1.35×75×2.4×0.2×0.058=3.4kg（m3） 式中V—一次喷洒阻化剂量，kg/m3； K1—一次喷洒加量系数，取1.2； K2—松散煤（浮煤）的容重，1.35t/m3； L—工作面长度，110m； b—一次喷洒宽度，2.4m； h—底板浮煤和顶板浮煤厚度，m，取0.2 m； A—原煤（浮煤）的吸药液量，0.058Kg /t； ⑷喷洒工艺 由高压胶管从喷射泵接到采煤工作面上下端头，由于最易发生自燃的部位是工作面采空区的上下出口，所以用阻化剂喷射泵在上下出口及采空区表面喷洒。启动电机，喷射泵进行喷洒。 - 67 - 2303综采工作面回采作业规程 8）束管监测管理 2303回风巷上隅角处、回风巷中部各安设一组束管在线监测装置，加强一氧化碳等火灾标志性气体的监测，提高自然火灾的预测、预报功能。 日常管理及回收 ⑴、束管监测探头应悬挂在检测地点回风流中，且应靠近巷道顶部，吸气口应正对风流方向。探头应设置在顶板完好、无淋水、便于保护的地点。 ⑵、每班应检查管路的漏气、堵塞、破坏情况，管路发生故障后，要及时进行处理。 ⑶、应经常检查探头的完好情况，并根据现场情况及时更换探头位置以及更换不合格探头。 ⑷、应定期对分析仪用标准气进行表校，误差必须在允许的范围内。 ⑸、每班由专人负责对束管监测系统进行回撤，回撤时要注意管路的维护，以免将管路折断或堵塞。 ⑹、工作面回采结束后，要及时对监测系统进行回收。 第三节 瓦斯、煤尘爆炸预防及措施 （一）瓦斯爆炸事故的预防措施 1、合理安排生产计划，优化通风设计，杜绝不合理串联通风。 2、回采工作面的风量必须符合《作业规程》规定，风速必须符合《煤矿安全规程》要求。 3、停电、停风后需恢复通风或排放瓦斯时，必须制定切实可行的安全技术措施，并严格执行。 4、加强瓦斯检查，如发现瓦斯异常区，要加强瓦斯异常区的通风管理工作。 5、加强工作面回风隅角的通风管理，采空区悬顶面积大于10m²时，必须及时放顶。 6、工作面瓦斯浓度达到0.5%时，进风隅角必须设全断面挡风帘，以减少向 - 68 - 2303综采工作面回采作业规程 采空区漏风，挡风帘破损后要及时进行更换。 7、瓦斯检查手册、牌板、报表做到“三对口”，严禁空班、漏检和假检。 8、矿井安全监测系统中的瓦斯、一氧化碳等传感器应按规定位置进行安设，并正常使用。 （二）煤尘爆炸事故的预防措施 1、井下要有完善的防尘供水系统，防尘用水均应过滤，并保持足够的供水量。 2、定期冲刷积尘，确保积尘不超过规定。 3、工作面两顺槽必须使用有效的喷雾装置，做到定期冲洗煤尘和清扫浮煤。 4、采煤机的内外喷雾装置必须正常使用，各转载点喷雾必须齐全，位置恰当，使用正常。 5、加强通风管理，维护好通风设施。 6、煤层注水 进一步加强2303工作面防尘管理工作，保证工作面煤层含水量增加及粉尘浓度下降，本工作面进行了煤层注水，注水采用长钻孔动压注水。 1）注水设备选择：本工作面使用YYJ-1000/135型钻孔机钻孔。 2）钻孔参数： （1）、钻孔直径：70mm （2）、钻孔长度：Ⅰ段L=70m³2/3≈47m Ⅱ段L=105m³2/3≈70m Ⅲ段L=160m³2/3≈105m （3）、钻孔间距：20m （4）、钻孔布置方式：采用单排孔布置 （5）、钻孔开口位置：在付巷开口，距顶板下1.2～1.7m的煤层中，第一个孔超前工作面煤壁50m，最后一个注水眼距停采线5m （6）、钻孔方向：与工作面煤壁及顶底板平行 （7）、钻孔个数：40个。 3）注水参数选择 （1）、注水方式：采用五孔连续注水 （2）、注水压力：不小于2MPa （3）、单孔注水量：89m³ （三）、防止引燃引爆瓦斯的措施 - 69 - 2303综采工作面回采作业规程 1、下井人员严禁穿化纤衣服。 2、井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。 3、矿灯应完好，否则不得发出，严禁在井下拆卸、敲打撞击灯头。 4、井下供电必须使用检漏继电器。 5、加强电气设备的维护管理，确保电气设备性能完好，运转不产生火花。 6、禁止井下带电检修和带电挪移电气设备。电气设备检修及复电都必须按规定进行瓦斯检查，否则严禁进行检修与复电。 7、在启动电动机等电气设备之前，必须在其附近20m范围内检查瓦斯，若瓦斯浓度超过规定不准启动。 8、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头）；“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置）；“两齐”（电缆悬挂整齐、机电硐室清洁整齐）；“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻综合保护、坚持使用局部扇风机风电闭锁）。 9、采煤工作面必须使用煤矿许用炸药和瞬发或毫秒延期电雷管（1～5段，最后一段延期时间不超过130ms），必须采用正向装药和一次装药一次起爆。 10、为防止静电产生火花，引起瓦斯爆炸事故，工作面上下巷及吊挂电缆的钢丝绳、锚索严禁进入采空区，钢丝绳及时剪断，顶板锚索及时处理，进风顺槽、回风顺槽每隔10m将两顺槽的两帮及顶板的金属网剪开，剪断的间距不小于200mm，防止静电导入采空区。 第四节 避灾原则及线路 一、发生火灾，瓦斯煤尘事故避灾及有害气体涌出时的避灾原则及路线 1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸以及有害气体涌出时的避灾原则 工作面发生火灾后，初期火源较小，现场作业人员应立即采取一切可能的方法直接灭火，利用洒水管、灭火器等灭火材料灭火，另外及时报告调度室。 当火势过猛不能扑灭时，立即通知工作面、回风顺槽以及受火灾威胁的作业人员，迎着新鲜风流方向，有序撤离危险区域，同时注意风流的变化。 当发生火灾、瓦斯煤尘爆炸时，位于事故地点的进风侧人员，逆风流撤退；位于回风侧的人员可佩带自救器或用湿毛巾捂住口、鼻，快速绕到进风巷道中，再逆风流撤退。 2、 工作面发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸以及其它有害气体涌出时的避灾线路： - 70 - 2303综采工作面回采作业规程 2303综采工作面→2303进风顺槽→三下山进风顺槽→西大巷皮带巷→井底车场→地面 二、工作面发生水灾、顶板事故的避灾原则及路线 1、工作面发生水灾和顶板事故时的避灾原则： 当发生水灾时，应先撤退到水平较高的巷道中，随后进行撤退。 当发生顶板事故时，沿避灾路线进行撤退。 2、工作面发生顶板事故时的避灾路线： 2303综采工作面→2303进风顺槽→三下山进风顺槽→西大巷皮带巷→井底车场→地面 2303综采工作面→2303回风顺槽→2303总回风巷→2303回风联巷→2206回风顺槽→西大巷皮带巷→井底车场→地面 3、工作面发生水灾时的避灾路线： 2303综采工作面→2303回风顺槽→2303总回风巷→2303回风联巷→2206回风顺槽→西大巷皮带巷→井底车场→地面 2303综采工作面→2303进风顺槽→三下山进风顺槽→西大巷皮带巷→井底 车场→地面 4、永久避难硐室避灾：永久避难硐室分别布置在三下山永久避难硐室、北大巷永久避难硐室。当发生特殊情况，主副井均无法安全升井时，可按灾情情况就近躲入永久避难硐室躲避。 2303工作面进风巷→三下山进风巷→三下山永久避难硐室 2303工作面回风巷→三下山进风巷→三下山永久避难硐室 附图19：2303综采工作面避灾路线图。 - 71 - 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容