阳极氧化用5052铝合金基材轧制表面质量控制浅析

潘祯，等：阳极氧化用５０５２铝合金基材轧制表面质量控制浅析　技术工程　２．２．２减少矫直辊数量　滑油或分切后表面油灰及油条增多，增加用户清　辊系使用越多，表面损伤的几率就越大。根　据用户板形质量需求，在生产过程中，将现有的　洗成本，不利于电解腐蚀。通过大量实验论证，　优化了拉矫机列卷取装置，辅助带材收卷，增大　板片之间正压力，保证卷取稳定性，避免层间错　动、打滑，可有效解决卷取粘伤及错层。　五辊矫直改为三辊矫直，最大限度地减少表面损伤。　２．３精整卷取粘伤控制　由于阳极用铝基材表面粗糙度低，拉矫卷取　２．４清洁生产　为了减少表面异物进入或损伤铝合金基材表　面的可能性，各工序均应做好清洁要素控制。　（１）热轧坯料进人冷轧工序后全部进入高架　库，并要求在２天内开坯，所有道次全部进入高架　库，道次之间停留不能超过２天。　时随卷径的增大，易出现卷取粘伤缺陷。卷取粘　伤缺陷因带材卷层间压力过大造成板、带表面呈　点状、片状或条状的伤痕。粘伤产生时往往上下　板片（或卷层）呈对称性，有时呈周期性。这种　表面损伤性缺陷在阳极后无法消除，直接导致产　品报废。　２．３．１卷取张力匹配　（２）严格控制带材头尾清洁卫生。　（３）轧机导路清理后全部用轧制油冲洗。　（４）各道次轧制油透光率＞９Ｏ％。　（５）轧辊磨削时使用一定压力的磨削液冲　洗。　针对５０５２产品特点，根据合金状态及宽度为　拉矫制定了合适的卷取张力（见表２）。　表２拉矫卷取张力选择　（６）打造拉矫专用生产线，减少粉尘及异物　附着在带材上。　２．３．２卷取装置优化　由于阳极产品铝基材表面粗糙度细，卷取时　层间轻微错动均会损伤表面，国内拉矫普遍存在　３结束语　本文通过对热连轧黑条、卷取粘伤原因分　析，通过引入轧辊清刷辊、调整乳液指标和各机　架问张力分配，有效解决了热连￣Ｌ５０５２铝合金表　这样的问题，很多生产厂通过表面喷油增加层润　滑的方式来消除卷取粘伤缺陷，但这样为用户后　续生产带来诸多的问题：（１）大部分用户需先　分切再加工成型，在分切过程中由于表面残油，　面黑条和粘伤。通过优化冷轧道次粗糙度、张力　分配、拉矫矫直参数和规范清洁生产，极大地提　升了冷轧阳极用５０５２铝基材的表面质量。　（编辑：杨毅）　分切后表面油灰及油条多，降低产品表面质量；　（２）润滑油缩短用户胶辊的使用寿命；（３）润　Ｒｏｌｌｅｄ　Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　ｏｆ　Ａｎｏｄｉｚｅｄ　５０５２　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ａｌｌｏｙ　Ｂａｓｅ　Ｍａｔｅｒｉａｌ　ＰＡＮ　Ｚｈｅｎ．ＬＩＵ　Ｙｕｅ　（Ｓｏｕｔｈｗｅｓｔ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，ＬＴＤ．，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ　４０１３２６，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍａｉｎ　Ｓｔｌｌ￣ａｃｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ，ｓｕｃｈ　ａｓ　ｂｌａｃｋ　ｓｔｒｅａｋ，ｓｃｒａｔｃｈ，ｓｔｉｃｋｙ，ｉｍｐｒｅｓｓｉｏｎ　ａｎｄ　ｂｌａｃｋ　ｓｐｏｔ　ｗｈｉｃｈ　ａｆｆｅｃｔ　ａｎｏｄｉｚｅｄ　ｅｆｆｅｃｔ　ｏｆ　５０５２　Ｍｕｍｉｎｕｍ　ａｌｌｏｙ　ｄｕｒｉｎｇ　ｈｏｔ　ｔａｎｄｅｍ　ａｎｄ　ｃｏｌｄ　ｒｏｌｌｉｎｇ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐａｐｅｒ．Ａｎｄ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｍｅａｓｕｒｅｓ　ａｒｅ　ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ．　Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ａｎｏｄｉｚａｔｉｏｎ；ｂｌａｃｋ　ｓｔｒｅａｋ；ｓｃｒａｔｃｈ；ｓｔｉｃｋｙ　・４１　・