钢筋机械连接专项技术交底书

钢筋机械连接施工技术交底

表格编号 技术交底书 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容： 一、技术交底范围 用于框架桥钢筋机械连接施工。 二、设计情况 框架桥钢筋直径≥25mm均采用机械连接。 三、施工条件及施工准备 1、开始施工条件 钢筋进场并报验完成。 2、施工准备 （1）材料 钢筋：钢筋进场，必须对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验、重量偏差、直径偏差。 直螺纹套筒：套筒进场进行外观检验。 其他材料：丝头专用保护套等 （2）机具设备 钢筋数控弯曲中心、滚丝机、砂轮机、钢筋移动起重机械、管钳扳手、扭力扳手、量规（通规、止规）等。 四、施工工艺 1、工艺流程 （1)预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； （2)现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 1

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2、施工工艺 （1）套筒选用 套筒选用正丝、正反丝套筒，套筒内螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀及其他肉眼可见的缺陷；内螺纹用专用螺纹量规检验，通规能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P（P为螺距）。 套筒的标志符合下列规定：套筒上应有生产厂家标志；套筒的保护盖上应有被连接钢筋规格的标志。 套筒包装符合下列规定：套筒出厂包装上应表明产品的名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家；包装内必须附有产品合格证。产品合格证包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话。 套筒运输及储存符合以下规定：套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污或损伤；套筒应按规格分类码放整齐。 （2）钢筋下料 钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。钢筋下料时，采用砂轮机切平，严禁采用气割或热加工方法。钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。 （3）丝头加工 丝头加工采用滚丝机，滚丝机使用的限位挡铁型号应与钢筋规格相同。丝头加工长度为：D/2≤L≤D/2+2PD/2（L：丝头长度；D：套筒长度；P：螺距，3mm）。 （4）接头安装 直螺纹接头安装采用管钳扳手拧紧，钢筋接头在套筒中央位置相互顶紧，接头安装后的单侧外露螺纹不得超过2P（P为螺距）；对于无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。 （5）钢筋绑扎及安装 在钢筋的交叉点处，应用直径0.7-2.0mm的铁丝，按逐点改变饶丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲、不能侵入保护层内；为使骨架不变形、不发生松散，必要时需添加辅助钢筋。 1）钢筋接头 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并分散布置。“同一连接区段”内接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下要求： ①机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉不得大于25%。 ②钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头应分散布置。 2

③在同一根钢筋上应少设接头，“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 ④“同一连接区段”长度：接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 ⑤当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定。 五、质量标准 1、钢筋质量要求 钢筋的调直和除锈可采用冷拉的方法。采用冷拉方法调直时，钢筋的冷拉率不宜大于1%。 2、钢筋切割质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10mm。 3、丝头加工质量要求 钢筋丝头加工应符合一下要求： a.丝头表面不得有损坏及锈蚀，丝头加工完成后对检测合格的丝头使用专用保护套保护。 b.丝头牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。 c.丝头尺寸用专用的螺纹环规检验；应能顺利选入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。 d.螺纹丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。当环境平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，水溶性切削液应加入防冻液再行加工。 e.加工前调整好设备，直至钢筋丝头合格后方可批量生产。 f.应经常对剥肋刀头和滚丝轮进行检查，当出现缺损或磨损过度导致加工成的钢筋丝牙达不到要求时，需及时更换。换好后试车加工，检查丝牙是否符合要求，合格后投入使用。 g.丝头在储存、运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。 h.丝头加工完成后，丝头端部用砂轮机打磨平整。 i.作业人员必须持证上岗。 4、接头连接 a.接头安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。 钢筋直径（mm） 拧紧扭矩（N*m） 25 260 3

28--32 320

注：校核用扭力扳手的准确度级别选用10级。 b.在进行钢筋连接前，应检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。 c.连接钢筋时应对正轴线连接。 d.钢筋连接施工时，连接套筒与钢筋丝头旋入困难时不得强行加力，应查明原因妥善处理。 e.扭矩扳手严格按照使用说明书要求使用；扭矩扳手只能作为检查工具，不得作为拧紧工具使用；扭矩扳手应定期标定，并应在检验标定的有限期限内使用。 六、安全、环保、文明施工等技术措施 为确保施工中的安全，在进行钢筋工程施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主。 1）施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2）设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断电源。 3）钢筋夹持在台钳上后必须将钢筋夹持紧。加工中如有钢筋松动应立即停机并将钢筋再次夹紧。钢筋加工时不得用手抓握钢筋，禁止戴手套进行操作。 4）滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。 5）滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件。 6）设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修、改装。 7）进入现场的钢筋机械在使用前，必须报有关合格证、操作工证件等原件及复印件检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 8）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 9）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 10)钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线良好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 11)打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 12)操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 13）现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫方木。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。 14）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料布)，防4

止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。 ③直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。 七、半成品保护措施 钢筋加工完成后应做好标记，统一堆放，不得任意踩踏；钢筋丝头采用保护套进行保护。 八、其他注意事项 钢筋在进场时应按批次抽检，严禁不合格产品进入施工流程；施工过程中若发现相关问题应及时向现场、技术员反映，待问题解决后方可继续施工。 交底人： 复核人： 接受人： 日期：

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