年产3.5万吨丙烯技改工程可行性实施报告

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年产3.5万吨丙烯技改工程

可行性研究报告

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目 录

第一章：总论 第二章：市场分析 第三章：产品方案 第四章：工艺技术 第五章：原辅料及动力供应 第六章：建厂条件和选址 第七章：总图运输及土建 第八章：公用工程和辅助设施方案 第九章：节能、节水 第十章：环境保护 第十一章：消防 第十二章：安全卫生

第十三章：工厂组织和劳动定员 第十四章：投资估算及资金筹措 第十五章：财务评价 第十六章：研究结论及建议

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第一章 总 论

1.1 项目名称、建设单位名称、企业性质及法人

项目名称：年产3.5万吨丙烯技改工程 建设单位：X 企业性质：民营 1.2 建设单位基本情况

X（原X公司，于2006年7月更名），横跨化工和医药两个产业，由新能源、合成树脂、化学原料药及医药中间体、医药制剂四个板块组成，1996年公司在深交所上市（代码：000627）。现有总资产20.3亿元，职工1600多人，其中各类技术人员549人。公司先后被认定为国家级高新技术企业，省第一家博士后医药产业基地。公司主要生产销售医药原料药和医药制剂以及甲醇、二甲醚、聚丙烯等化工产品。2012公司实现销售收入77937万元。

公司目前拥有年产50万吨二甲醚、3万吨聚丙烯生产装置，医药方面拥有各类符合cGMP等国际规的吨级规模原料药生产装置十多套，公斤级特色原料药生产装置八套。公司的解热镇痛药在国际上已有重要影响，除目前已处于亚洲第一、世界前二的产品布洛芬外，其它解热镇痛类药包括国家二类新药奥沙普秦、四类新药右旋布洛芬、三类新药赖氨洛芬等均为国首家开发上市，它们和布洛芬一起已批量销往国外多家著名制药公司。公司的特色原料药盐酸格拉司琼、磷酸氟达拉滨、米力农、氟马西尼等均通过了美国FDA认证，托拉塞米原料药通过了欧洲COS认证，另还有多个原

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料药产品也已完成了美国DMF或欧洲EDMF的研究及编制工作，正在实施欧美药政注册。公司至今已有7个原料药取得欧洲COS证书或通过美国FDA认证。公司在原料药国际药政注册方面走在全国前列，为公司原料药产品进入欧美高端原料药市场奠定了坚实基础。公司在制剂方面拥有年产十亿片片剂、三亿粒胶囊及一亿袋颗粒剂生产线以及大、小容量注射剂、冻干制剂等生产线，共有100多个制剂药品批准文号，制剂生产车间全部通过了国家GMP认证。多个制剂品种进入了《国家基本医疗保险和工伤保险药品目录》。公司目前已有国家一类新药1个，二类新药5个，三、四类新药15个，是目前省拥有国家级化学新药最多的企业之一。 1.3项目提出的背景、必要性

丙烯作为重要的石油化工原料，其需求不断增加，以年均5.8%的速度增长，预计到2012年将达到1905万吨。近5年来，全球丙烯的生产能力不断增长，但仍远低于丙烯需求的增长速度，供需差距还在逐年扩大。

丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% ) ，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0. 50～0. 65，而炼油厂的流化催化裂化( FCC)装置副产的丙烯常规收率只有3% ～6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间是难以实现的。

近年来在乙烯工业快速发展的同时，丙烯需求的增长速度一直高于乙烯，丙烯供不应求、价格上涨，国外科研单位和大公司对扩大丙烯来源技术的开发一直十分活跃。而将二甲醚催化转化生产丙烯，既能缓解丙烯供

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需矛盾，又能增加企业的经济效益，具有极为重要的意义。

目前公司具有年产3万吨聚丙烯生产装置，原料一直供应紧，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，聚丙烯成本也比其它公司偏高，每年聚丙烯产量均在一万吨左右，尚有2万吨的缺口，因此，X拟上马的7万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯工程，其目的就是以来源丰富、价格低廉的二甲醚为原料，通过新技术开发，生产用途广泛且附加值较高的重要有机化工原料——丙烯，可以缓解公司丙烯供需矛盾，满足公司聚丙烯生产的需求，使公司聚丙烯产能达到3万吨的规模，形成丙烯-聚丙烯产业链，增加公司抗风险能力，并可创造可观的经济效益和社会效益。该项目的实施为二甲醚的深加工及公司的发展奠定了基础，同时为公司的50万吨/年的二甲醚装置满负荷开车提供了很好的出路，因此该项目的建设具有极为重要的意义。

可见该项目的立项建设是十分必要的。 1.4可行性报告编制的依据和原则 1.4.1编制依据

(1) 中石化协产计发［2006］76号文关于印发《化工投资项目可行性研究报告编制办法》的通知。 1.4.2编制原则

(1) 力求全面、客观地反映情况 (2) 采用先进适用的技术

各生产装置及配套的公用工程、辅助设施，都要充分注意技术的先进性。技术的先进性不但体现在工艺流程、技术装备和控制水平上，而且同

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样体现在环境保护和工业卫生等各个方面。在注意技术先进性的同时，还要充分注意技术的适用性。即根据企业目前的经济能力、配套能力和管理水平等情况，选取适用的先进技术。

(3) 要以经济效益为中心

经济效益是企业生存的命脉。因此，本可研编制过程中要特别注意合理布局、优化工艺指标、节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益和产品在市场中的竞争能力。

(4) 遵循持续发展的战略观念，严格执行环境保护法规、安全和工业卫生法规、完善“三废”处理设施，控制对环境的污染，节约能源。 1.4.3可行性研究报告研究围

1.4.3.1 3.5万吨/年二甲醚裂解丙烯技改工程。 1.4.3.2 项目的环境保护、劳动安全和卫生评估； 1.4.3.3 投资估算与技术经济评价。 1.5项目建设的有利条件

1.5.1 X拥有一支优秀的干部职工队伍和雄厚的技术力量，具有化工生产和管理上的丰富经验及技术优势，可以保证生产的顺利进行。 1.5.2 企业销售渠道畅通，并可利用已有的销售网络，快速占领市场。 1.5.3 企业具有较强的资金筹措能力、抗风险能力和资金还贷能力。 1.6研究的简要结论

1.6.1 本项目产品方案选择正确，规模合适； 1.6.2 本项目原料来源可靠、工艺成熟；

1.6.3 初步财务评价表明该项目经济和社会效益明显；

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1.6.4 研究结果表明：本项目符合国家产业发展政策，对X产品多样化，增加产品出路，增强竞争力，提高经济效益有着积极的意义。同时增加就业岗位，带动当地交通运输等相关业的发展，有着明显的社会意义，并具有很好的环境效益。项目的实施是必要的和必需的。 1.7建议

1、本项目具有较好的社会效益，有利于带动地方经济发展。 2、在当今市场经济情况下，产品所实现的经济效益与市场休戚相关，建议建设单位抓住市场良好机遇，尽早筹措资金，使工程早日上马。

附：主要技术经济指标表

序 号 一 1 二 1 2 3 4 5 6 三 四 1 2 3 4 五 1 2 项 目 名 称 建设规模 二甲醚催化裂解制丙烯装置 产品方案 主产品：丙烯 副产品：丙烷 副产品：液化气（混合C4） 副产品：MTBE 副产品：高辛烷值汽油 副产品：燃料气 年操作日 主要原辅料用量 二甲醚 甲醇 醚后C4 裂解催化剂 公用动力消耗量 新鲜水 电 吨/年 kwh/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 万吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 小时 单 位 数 量 3.5 35000 10000 28000 11000 10000 1500 8000 72000 4000 50000 60 264000 17160000 备 注 参考资料

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3 六 1 2 七 八 九 1 2 3 4 十 十一 十二 十三 十四 十五 十六 十七 蒸汽 运输量 运入量 运出量 定员 总建筑面积 项目投入总资金 项目报批总投资 建设投资 建设期贷款利息 流动资金 年均销售收入 年均总成本费用 年均利润总额 年均税后利润 年均销售税金 投资利润率 投资利税率 全投资回收期 I(税前) II(税后) 全投资部收益率I(税前) Ⅱ(税后) 全投资净现值 I (税前) II(税后) 生产能力利用率(BEP) 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 人 平方米 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 年 年 % % 万元 万元 % 55649 224120 126060 98060 48 42003.1 4600 4600 4600 0 0 62190.77 57088.37 4,907.22 3,680.42 195 9.17 14.52 5.67 6.45 含建设期 十八 15.62 11.43 5661.8 -874.92 ic=12% 十九 二十二 41.94

第二章 市场分析

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2.1 产品性质与用途

化学品中文名称：丙烯

化学品英文名称：propylene；propene 外观与性状：无色、有烃类气味的气体 分子式：C3H6 分子量：42. 熔点(℃)：-191.2 沸点(℃)：-47.72 相对密度(水=1)：0.5 相对蒸气密度(空气=1)：1.48 饱和蒸气压(kPa)：602.88(0℃) 燃烧热(kJ/mol)：2049 临界温度(K)：364.75 临界压力(MPa)：4.550 闪点(℃)：-108 引燃温度(℃)：455 爆炸上限%(V/V)：11.7 爆炸下限%(V/V)：2.0 溶解性：溶于水、乙醇

主要用途：用于制丙烯腈、环氧丙烷、丙酮、丁辛醇、异丙苯、聚丙烯等。

其它理化性质：丙烯除了在烯键上起反应外，还可在甲基上起反应 。

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丙烯在酸性催化剂 (硫酸、无水氢氟酸等)存在下聚合，生成二聚体、三聚体和四聚体的混合物，可用作高辛烷值燃料。在齐格勒催化剂存在下丙烯聚合生成聚丙烯。丙烯与乙烯共聚生成乙丙橡胶。丙烯与硫酸起加成反应，生成异丙基硫酸，后者水解生成异丙醇：丙烯与氯和水起加成反应，生成1-氯-2-丙醇，后者与碱反应生成环氧丙烷，加水生成丙二醇：丙烯在酸性催化剂存在下与苯反应，生成异丙苯C6H5CH（CH3)2，它是合成苯酚和丙酮的原料。丙烯在酸性催化剂（硫酸、氢氟酸等）存在下，可与异丁烷发生烃基化反应，生成的支链烷烃可用作高辛烷值燃料。丙烯在催化剂存在下与氨和空气中的氧起氨氧化反应，生成丙烯腈，它是合成塑料、橡胶、纤维等高聚物的原料。丙烯在高温下氯化，生成烯丙基氯CH2=CHCH2Cl，它是合成甘油的原料，等等。 2.2 市场分析及预测

丙烯主要用于生产聚丙烯，约占全球丙烯需求量的58%，在我国更是高达约75%；另一个大的用途就是用于生产丙烯腈、环氧丙烷等化工产品，约占丙烯总消费量的23%。在今后一段时间，聚丙烯将依然是丙烯最大的衍生物，其占丙烯总需求量的比例还将进一步提高；为了满足腈纶以及ABS树脂生产的需要，我国还将继续扩大丙烯腈的生产能力，其对丙烯的消费量也将在丙烯消费结构中保持较高的比例。

受下游衍生物需求快速增长的驱动，全球丙烯消费量大幅提高。与此同时，世界丙烯的生产发展也很快。亚洲、北美和西欧一直是世界上最集中的丙烯生产和消费地区，但从近年的发展趋势来看，北美和西欧的产需增长速度要明显低于世界平均水平，在世界丙烯市场的比例正在逐渐下降。

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与此同时，亚洲，尤其是中东地区在世界丙烯市场却扮演着越来越重要的角色，2012年以前世界新增的丙烯产能也主要集中在这一地区，约占全球新增总能力的76%。

上世纪90年代，随着石油化工产业的快速发展，我国丙烯产能有了较大幅度的增长。随着大型乙烯生产装置的建成及现有乙烯生产装置的挖潜改造工作完成，我国乙烯装置联产丙烯的生产能力得到了增加，同期炼厂丙烯的产出也在逐渐提高，2008年总产量超过了1000万吨。但因丙烯市场的相对垄断，缺乏竞争活力，我国丙烯生产的增长一直滞后于需求的增长。

一方面我国丙烯市场产能增长滞后，另一方面中石化和中石油两大集团丙烯下游产品种类丰富，配套产品能力与丙烯产能相当，极少有丙烯可以外供，导致许多下游企业所需丙烯需要从国外进口。表面看来，近几年我国每年仅需进口几十万吨的丙烯来满足需求，仅占国表观消费量的3%左右，基本处于供求平衡的局面。但事实上国供需缺口很大，每年除进口少量丙烯单体外，还要大量进口聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷等下游衍生物。若将这些下游产品的进口量折算成丙烯需求量的话，则国当量市场缺口巨大。目前，在中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50％上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。

国丙烯的来源主要通过3条途径：乙烯厂蒸汽裂解的副产物(约占68% )，催化裂化副产物(约占29% ) ，其余的3%则是通过烯烃转化、丙烷脱氢和甲醇转化制烯烃等方法获得。采用石脑油为原料的蒸汽裂解所得丙烯与乙烯的收率比一般为0.50～0.65，而炼油厂的流化催化裂化( FCC)装

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置副产的丙烯常规收率只有3%～6%。所以，通过常规的蒸汽裂解和催化裂化装置解决丙烯短缺的问题在短时间是难以实现的。

近年来，国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。相反，中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的C1化工的发展提供可靠的原料来源。单系列甲醇或二甲醚装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大幅降低，有利于提高下游产品乙烯、丙烯的经济竞争力。综上因素，在今后十数年，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯产业的快速发展带来前所未有的机遇，并同时可以在某种程度上缓解乙烯、丙烯市场强大需求的压力。

近年来，由于丙烯下游产品的快速发展，极大的促进了中国丙烯需求量的快速增长，“十二五”期间，我国丙烯的生产量仍远远无法满足对其的需求量，可见，丙烯需求具有其长期刚性的特点。见表2-1。

表2-1 我国“十二五”期间丙烯的生产量与需求量

产 品 指 标 产量(万吨/年) 丙 烯 当量需求量(万吨/年) 国保障能力（%） 2005年 802.7 1346 60 2010年 1350 2150 63 2015年 2160* 2800 77* *工信部制定的《烯烃工业“十二五”发展规划》中的发展目标

同时，我公司现有3万吨/年的聚丙烯生产装置，长期来国丙烯供应一直趋于紧，价格居高不下，且原料产地距公司均在一千公里以外，由于运费也在不断上涨，造成到公司的丙烯原料价格很高，根本无法保障装置的原料供应。而另一方面，由于国近年二甲醚民用市场没有打开，导致国二

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甲醚市场逐渐萎缩，公司现有的二甲醚装置产能无法释放。因此，利用最新的分子筛催化技术将二甲醚催化脱水与烃化直接转化成丙烯，可以打通公司二甲醚到丙烯再到聚丙烯的产业链，既能充分满足公司聚丙烯装置对丙烯的长期需求，又能发挥出二甲醚现有装置的效能，本项目建成后将会起到加快调整公司产品结构的作用，极大增强公司产品的市场竞争力。 2.3 价格预测

本可研中丙烯定价为9300元/吨（含税）。

第三章 产品方案及生产规模

3.1产品方案

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本项目采用的固定床工艺比较简单，加工路线均为目前石化行业普遍应用工艺的集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。

X根据国外市场的需求，结合本厂的生产状况、现有技术力量、今后的发展规划等，拟新建3.5万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯装置。 3.2生产规模

表3-1 产品生产规模

序号 1 2 3 4 5 6 产 品 名 称 主产品：丙烯 副产品：丙烷 副产品：醚后C4 副产品：MTBE 副产品：高辛烷值汽油 副产品：燃料气 单 位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 数 量 35000 10000 28000 11000 10000 1500 备 注 ≥99.6% wt ≥90.4% wt C4烷烃≥88% vol 纯度≥98% 芳烃≥25% wt 3.3规格及质量指标

1、原料规格： 1.1醚后碳四规格

表3-2 醚后碳四规格

组 分 乙烯+乙烷 丙烯 丙烷 异丁烷 正丁烯 异丁烯 重量 (% wt) 0.6227 2.8159 4.2706 37.4805 14.0744 1.4596 参考资料

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正丁烷+顺丁烯 丁二烯 反丁烯 叔丁醇 C5 注：烯烃总含量按照40%wt估算。 19.7745 0.2237 13.3794 0.6366 1.7486 1.2二甲醚规格

表3-3二甲醚规格

指标名称 二甲醚质量分数（%）≥ 甲醇质量分数（%） ≤ 水质量分数（% ） ≤ 铜片腐蚀试验（%） ≤ 酸度（以H2SO4计%）≤ 优等品 99.9 0.03 0.05 — 0.0003 一等品 99.0 0.3 0.5 — — 2、原料：催化剂

本装置裂解催化剂采用专有的沸石催化剂，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于2年。

3、主产品：丙烯

丙烯质量标准按照《工业用丙烯》GBT 7716-2002执行，详见下表：

表3-4 丙烯规格及指标

指标 序号 指标名称 优等品 一等品 试验方法 参考资料

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 丙烯的体积分数（%）≥ 烷烃的体积分数（%） 乙烯的含量（ml/m3）≤ 乙炔的含量（ml/m3）≤ 甲基乙炔和丙二烯的含量（ml/m3）≤ 氧的含量（ml/m3）≤ 一氧化碳的含量（ml/m3）≤ 二氧化碳的含量（ml/m3）≤ 丁烯和丁二烯的含量 （ml/m3）≤ 硫的含量（mg/kg）≤ 水的含量（mg/kg）≤ 甲醇的含量（mg/kg）≤ 99.6 余量 50 2 5 5 2 5 5 1 10 10 99.2 余量 100 5 20 10 5 10 20 5 102 GB/T3392 GB/T3392 GB/T3392 GB/T3395 GB/T3392 GB/T3396 GB/T3394 GB/T3394 GB/T3392 GB/T11141 GB/T7716 GB/T12701 参考资料

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第四章 工艺技术

4.1二甲醚裂解制丙烯 4.1.1工艺技术比较

二甲醚裂解制丙烯技术，从反应器的结构可分成两类：一类是固定床工艺，一类是流化床工艺。前者反应器结构及工艺流程相对简单，易于和烃类蒸汽裂解结合；后者反应器结构及工艺流程相对复杂，适合于建设较大规模的装置。

中国科学院化学物理研究所DMTO技术是以甲醇和/二甲醚为原料，经催化转化制取基本化工原料乙烯、丙烯等低碳烯烃，最终生产聚烯烃等高附加值化工品。

中国的石化产品中，乙烯、丙烯及其衍生物自给率一直在50％上下徘徊，供需矛盾长期存在，市场发展空间巨大。国际油价持续高位运行，石化原料成本大幅上涨，赢利空间受挤压；发展替代生产路线的经济拉动力增强。中国的甲醇生产能力快速增长，市场出现过剩局面，为以甲醇为中间体的C1化工的发展提供可靠的原料来源。单系列甲醇装置规模大型化，使单位生产能力的投资和成本大幅降低，有利于提高下游产品的经济竞争力。综上因素，在今后十数年，将给以煤炭（或天然气）为原料、经由甲醇生产低炭烯烃产业的快速发展带来前所未有的机遇。

DMTO技术的研发具有很长的历史。七十年代石油危机的冲击，引发了利用非石油资源生产低碳烯烃的技术研究。国家有关部委和中科院立足于对国情的深刻认识，早在“六五”期间就把非石油路线制取低碳烯烃列为

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重大项目，给予了重点和连续的支持。中科院化学物理研究所于八十年代初在国外率先开展了天然气（或煤）制取低碳烯烃的研究工作，主要围绕其关键的中间反应环节甲醇制烯烃过程（MTO）进行了连续攻关。在“六五”期间完成了实验室小试，在此基础上，“七五”期间，采用中孔ZSM-5沸石催化剂、固定床工艺完成了300吨/年（甲醇处理量）的中试，其结果达到了同期国际先进水平。

随着新型合成材料SAPO分子筛的发明，中国科学院化学物理研究所基于对SAPO－34分子筛结构的深刻认识，开展了用SAPO－34分子筛为催化剂进行甲醇制烯烃的探索研究，并在世界上首次报道了以小孔SAPO分子筛为催化剂的MTO试验结果。上世纪九十年代初化学物理研究所对以小孔SAPO分子筛为催化剂的流化反应技术进行了重点研究与开发，被列为国家“八五”重点科技攻关课题（85-513-02）。这期间完成了流化反应工艺的中试放大试验。于1995年底在北京通过了国家计委的项目验收和由中科院主持的技术鉴定，确认在总体上达到了国际领先水平，并于1996年获得中国科学院科技进步特等奖。

DMTO工业化技术开发项目是在化学物理研究所达到世界先进水平并拥有自主知识产权的MTO技术研究成果的基础上，利用国一流的“流化催化裂化”工程技术，建设一套年加工1.5万吨甲醇的工业化试验装置，为在我国建设百万吨级/年的甲醇加工能力的大型DMTO工业化示项目奠定坚实的工业技术基础。2004年，中国科学院化学物理研究所与新兴煤化工科技发展有限责任公司、中国石化集团石油化工工程公司三方合作，利用中国科学院化学物理研究所的前期研究成果，建成了世界上第一套万吨级工业

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性试验装置。项目总投资8610万元。2005年7月，完成试验装置的建设、安装工作，2005年底完成了试验设备的调整工作，2005年12月正式投入试验运行。2006年6月完成了50吨甲醇/天的工业性试验。2006年8月通过了由国家发展改革委委托中国石油和化学工业协会组织的技术鉴定。

DMTO工业性试验，利用大型的试验装置，不仅验证了批量生产的催化剂的优异性能，验证和优化了甲醇制低碳烯烃工艺技术，为大型化工业装置的设计、建设和运行奠定了技术基础；同时也发现，工业性试验结果与实验室中试结果存在着一定的差异，验证了这样一个原则，即甲醇制烯烃低碳技术大型化的过程中，一定规模的工业性试验是必须的或不可缺少的。通过工业性试验，验证了DMTO工艺和催化剂技术已基本成熟。在工程技术方面，DMTO的核心技术－反应再生部分应用的流化工程技术可借鉴已很成熟的FCC流化工程技术。化学物理研究所的合作伙伴LPEC具有40多年的FCC工程设计和运行经验，关键的工程技术可针对DMTO的工程技术特点借鉴FCC工程设计经验。

DMTO成套技术的开发与应用对我国发展新型煤化工产业，实现“以煤代油”的能源战略，无论从经济上还是战略上都具有极高的意义，也是保证我国二十一世纪能源安全的必由之路。 4.1.2 工艺技术选择

1 催化剂选择 ○

本项目装置催化剂采用专有的沸石催化剂，该催化剂具有一定的抗硫、抗氮能力，催化剂总寿命大于1年。

○2 工艺技术方案选择

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本项目工艺技术采用固定床反应模式，其单程反应操作周期5～7天。该方案设置两台反应器，一台反应，一台再生，轮换操作，达到连续反应的目的。当反应进行一定时间催化剂活性下降时，再切入另一台反应器继续进行反应，而装有失活催化剂的反应器则通过再生回路进行再生，再生完成后处于待命状态，以备另一台反应器的催化剂失活后再将其切换回反应回路，这样，两个回路分别连续地进行反应和再生。该方案的特点是反应过程可连续进行，开工率较高。由于反应是连续进行，反应产物质量较稳定，对于下游过程的连续、稳定操作比较有利，产品质量容易保证。

本项目采用的固定床工艺比较简单，在芳构化、柴油加氢、重整、芳烃等石化装置普遍应用，而且基本无放大效应，反应器从工艺、件、材质、强度等方面的设计经验丰富；同时工艺流程中反应部分与汽柴油加氢精制、芳构化完全相同，吸收稳定部分与催化裂化中的吸收稳定流程完全相同。因此本项目采用的加工路线均为目前石化行业普遍应用工艺的集成，具有多年的设计、生产实践的考核，是完全成熟可靠的。 4.2 工艺流程说明

原料二甲醚和液化石油气送进烃化反应器，经加热升温至反应温度， 反应完全后进入废热锅炉，废热锅炉产生的高温蒸汽进入公用工程管网，物料经过换热降温进入冷凝器冷却，冷却后的物料经过气液分离器进行分离，液态部分进入油水分离器分离水和轻烃，轻烃就是产品之一。部分水循环进入烃化反应器，大部分进入污水处理厂。换热后气相产物利用现有装置的操作单元（富气压缩机、吸收稳定、气分、MTBE）进行产物分离，得到最终产品。反应器催化剂的再生利用现有碳四裂解装置的再生系统进

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行器再生。 4.3 工艺流程图

醚后返气干气富含氢气变压吸附氢气:0.15万吨作燃料液化气：5万吨蒸汽进管网气体压缩稳定吸收解吸7.2万吨二甲醚废热锅炉反应器脱盐水液体冷却丙烯3.5万吨气液分离C3分离塔丙烷：1万吨C3C4分离系统油水分离轻烃：1万吨醚前C4醚化反应0.4万吨甲醇醚后2.825万吨注：全系统物料损耗0.2万吨碳氢原料配置用水水：2.8万吨去污水厂MTBE：1.1万吨C4系统

4.4 主要设备

表4-1 设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 设备名称 MTBE反应器 脱C3塔 萃取塔 蒸馏塔 汽提塔 反应精馏塔 吸收塔 丙烯精馏塔 脱轻C4塔 MTBE反应塔 醚后碳四原料罐 甲醇原料罐 丙烷储罐 规格与型号 D：2000mm H：42000mm 筛孔，D：1600/1400mm ，H：6000/15500mm D：3000mm H：30800mm D：3000mm H：30800mm D：2000mm H：42000mm D：3000mm H：30800mm D：2000mm H：42000mm D：2000mm H：42000mm D：2200mm H：67700mm D：3000mm L：6500mm D：1200mm L： 3000mm D：3000mm L：6500mm 数量（台） 1 4 2 3 3 2 2 1 1 2 4 1 2 备注 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 参考资料

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14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 液化气储罐 汽油储罐 丙烯储罐 MTBE储罐 反应进料缓冲罐 放空罐 未反C4罐 开停工罐 蒸汽分水罐 净化压缩空气罐 D：3000mm L：6500mm D：3000mm L：6500mm D：3000mm L：6500mm D：3000mm L：6500mm D：2600mm L：6600mm D：3000mm L：6500mm D：2400mm L： 6000mm D：2200mm L： 8600mm D：500mm L： 1156mm D：1200mm L： 3000mm D：325mm L： 1322mm D：800mm L： 1700mm D：1200mm L： 3000mm D：2400mm L： 6000mm D：2400mm L： 6000mm D：3000mm L：6500mm B65-7/4.5 80AY-50X5,Q=50m3/h,H=210m,23.2KW 65AYB100X2,Q=40m3/h,H=140m,25.3KW 40AY40X2B,Q=4m3/h,H=67m,2.85KW 40AY40X2B,Q=4m3/h,H=67m,2.85KW 65AYB100X2,Q=40m3/h,H=140m,25.3KW 6YD35X5,Q=6m3/h,H=60m,7.5KW 40AY40X2B,Q=4m3/h,H=67m,2.85KW 65AYB100X2,Q=40m3/h,H=140m,25.3KW 65AYB100X2,Q=40m3/h,H=140m,25.3KW 2000m3，球罐，地上式 500m3，浮顶罐，地上式 2000m3，球罐，地上式 2000m3，球罐，地上式 1000m3，球罐，地上式 1000m3，球罐，地上式 2000m3，浮顶罐，地上式 500m3，浮顶罐，地上式 循环冷却水量1500m3/h，FBL(II)-1500方形逆流式冷却塔，τ=28℃，处理水量Q=2500m3/h，进水温度t1=43℃，出水温度t2=33℃，风机直径6000m，电机功率N=55Kw SLOW300-450单级双吸中开蜗壳式离心泵，流量Q=1620 m3/h，H=51.5m，n=1480r/min，N=315Kw 6 4 4 2 4 2 4 2 4 4 8 4 2 2 2 1 1 1 71 24 2 2 4 4 2 2 4 2 2 4 4 3 1 1 2 1 1 1 1 1 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R 20R CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS C.S C.S C.S C.S C.S C.S C.S 24 净化空气脱水罐 25 蒸汽凝结水罐 26 地下污油罐 压缩机出口分液27 罐 28 燃料气缓冲罐 29 蒸汽凝液闪蒸罐 30 原料加热炉 31 再生炉 32 换热器 33 空冷器 34 富气压缩机 35 再生气压缩机 36 碳四原料泵 37 反应进料泵 38 回流泵 39 停工物料抽出泵 40 未反应C4泵 41 开停工泵 42 污油泵 43 反应液泵 44 循环泵 醚后碳四原料储45 罐 46 甲醇原料储罐 47 丙烯成品储罐 48 液化气成品储罐 49 丙烷成品储罐 50 MTBE成品储罐 51 汽油成品储罐 52 燃料气成品储罐 53 冷却塔 54 循环冷却水冷水泵 2 1用1备 参考资料

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循环冷却水处理系统 56 制氮成套设备 55 57 空压机成套设备 58 软化水成套设备 59 冷冻机组 60 污水处理设备 61 地面式火炬系统 62 分析质检设备 63 槽车 64 叉车 65 烃化塔 66 入塔气电加热器 67 烃化气冷凝器 68 废锅 69 排出水换热器 70 甲醇进料泵 71 工艺水泵 72 油相出料泵 73 循环气压缩机 74 油水分离罐 75 粗油计量罐 76 配氮罐 77 变压吸附 DA-XLGT1200型，旁滤水量为45-70 m3/h 600Nm3/h SXZ6-116DF DHDQ-3型，20t/h 多层绝热反应器(约φ1800× 30000) 管式电加热器 列管换热器（卧式鞍座） 列管换热器 往复泵 离心泵 2 2 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套 4 2 SS 0Cr18Ni9 0Cr18Ni9 Q345R 0Cr18Ni9 Q345R Q345R Q345R Q345R

第五章 原料，产品规格及质量指标

参考资料

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5.1主要原料、燃料供应

本项目装置的主要原料有液化气、甲醇、二甲醚及催化剂。 项目主要原料、辅助材料年耗量见表5-1。

表5-1 主要原料、辅助材料年耗量

序号 1 2 3 4 原料及辅助材料 液化气 甲醇 二甲醚 裂解催化剂 单 位 吨 吨 吨 吨 年需用量 50000 4000 72000 60 备注 5.2动力供应 5.2.1供电

本项目建设完成后，年新增用电量17160000kwh。现有一条10千伏的线路紧邻新厂区，工程建设区域已有一座10kV/0.4kV变电所，作为本项目供电电源。 5.2.2供热

本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有10t/h、20t/h、35t/h的燃煤锅炉各1台，蒸汽有富余，可用于满足本项目装置的蒸汽需求。 5.2.3新鲜水

本项目新鲜水用水量为264000m3/年。主要公用工程年耗量见表5-2。

表5-2 主要公用工程年耗量一览表

序号 1 2 3 项 目 新鲜水 电 蒸汽 单位 吨/年 kwh/年 吨/年 年用量 264000 17160000 55649 备 注 参考资料

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第六章：建厂条件和选址

6.1 建厂条件 6.1.1厂址的地理位置

市位于省的中部，地理坐标为东经110°51～112′43°，北纬30′23°～31′28。市南距荆州市80KM，北距襄樊125km，东距市265km。

本工程建设拟布置在天茂实业集团公司厂区东部新征区域建设，天茂实业集团厂区位于市城区东部。老厂区地理位置为东经112°30′，北纬31°20′，海拔高度约为70m。厂区环境现状良好，交通运输方便。

自然条件 ① 气候条件

市属北亚热带季风气候，具有四季分明、光能充裕、热量丰富、雨量适中、雨热同季的特点。

年平均气温: 15.9℃

最热月平均温度: 27.8℃ 最冷月平均温度: 3.2℃ 极端最低温度： -19.6℃ 极端最高温度： 40℃ 年平均相对湿度： 77%

年平均降雨量： 916.6毫米 年平均降雪： 12天 主导风向： 偏北风

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风向平均频率： 45% 年平均风速: 3m/s 最大风速： 20.7m/s 无霜期： 255天 地震烈度： 六级 ② 厂区地形地貌

市地处低山丘陵至江汉平源的过滤带。总的地势西北高，东南低。平均海拔在200m以上，最高峰为665m，南北地势差异显著，其中低山丘陵占全市总面积的25%，丘陵岗占60%，滨湖平原占15%。该区域为低丘地区，属侵蚀剥蚀丘陵区，地面起伏不大。

③ 地质构造

地域位于新华夏系第二沉降带江汉盆地本北缘与淮阳山字型构造前弧两翼的交接地带，组成岩性以白垩—第三系泥岩夹粉砂岩为主，志留—侏罗系砂页次之，部分为三迭系石灰岩分布。地震基本烈度6度。建设场地周围未发现现有影响的断裂破碎带及其它不良工程地质现象，该区地震设防按Ⅵ度设防。

④ 水系与水文 a）地表水

市以荆山支脉为界有三大水系，山脉以东为汉江水系，境流域面积1634km2；以南为长湖水系，境流域面积2111km2；以西为漳河水系，境流域面积667 km2。三大水系均汇入长江。拟建项目的纳污水体是竹皮河。

竹皮河是汉江的一条小支流，是市区的主要河流。其源头有两支，北支流发源于市区北圣境麓，自北向南流经泉口，汇入浏家河段，进入市区；西支流发源

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于丁罗汉坡，经鹰子岩、磨镰河、海会沟后，纳入象麓蒙、龙、惠、顺四泉，绕市区南门和东门，在北门桥与北支汇合成为竹皮河主干流，向东南而下。竹皮河全长约74km，总流域面积473 km2。

竹皮河属季节雨源性河流，流域降雨量分布不均匀，天然泾流量小。市环境监测站在浏家河支流的常规监测测得流量为0.4～0.5m3/s。近十多年来，因竹皮河上游两支流及蒙、龙、惠、顺四泉在枯水季节基本无水下泄，下游河水流水主要由工矿企业排放的工业废水和居民生活污水构成。

b）地下水

市地下水主要接受降水垂直渗入补给，储存于碳酸盐岩裂隙岩溶含水层中，并通过导水断裂、裂隙或岩溶管道向东南方向运动，部分侧向补给平原区孔隙水，其中一部分在地形低洼、断裂破碎和覆盖层厚度不大的有利渲泄条件处，以散流或泉集中式排泄于地表。

由于受南障—断裂断层东盘相对隔水的白恶第三系红层和侏罗系而岩灰煤线阻隔，致区域地下水流向发生偏转，总体由北向南运动。 6.1.3 交通运输

该项目建设区域地处市，地理位置为东经12°30′，北纬度31°21′，海拔高约70米。省市地处焦枝(—枝城)铁路南端，207国道横贯全境，另有长荆铁路线(长江埠—)即将开通，汽车、火车运输较为方便。市离市180km。离荆州海关码头88km，离省市116km。 6.1.4 物料供应条件

① 原辅料

本工程大宗原辅料均在国采购。

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② 包装材料

本工程主产品及副产品主要储存在厂区储罐区。公司部采用管道输送，外运采用槽车运输。 6.1.5 市场销售条件

X现有产品销往全国各地和世界其它国家，本项目投入生产后，主产品丙烯全部自用，其他产品向全国销售。 6.1.6 社会经济条件

X建设项目地处，其生活服务设施配套齐全，本工程项目主要生活服务设施由公司自行解决。

6.1.7 水源、供排水、防洪等情况

厂区的雨水、生活污水和生产废水经综合治理达标后，直接排至本地工业区的污水管道，进入开发区污水处理厂作进一步处理。

厂区周围防洪设施依托社会设施。 6.1.8供热工程

本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有10t/h、20t/h、40t/h的燃煤锅炉各1台，蒸汽有富余，可满足本项目装置的蒸汽需求。 6.1.9 电源、供电、电讯等情况

本项目厂区附近现有一条10千伏的线路紧邻厂区，将在工程建设区域建设一座10kV/0.4kV变电所，可作为本项目供电电源。

厂区通讯畅通，程控交换、无线寻呼、移动通讯可沟通全球。

参考资料

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第七章 总图运输及土建

7.1 总图运输 7.1.1总平面布置

1、总平面布置依据

总平面布置依据执行现行国家和行业的有关规和标准，主要有： （1）《石油化工企业设计防火规》GB50160-2008； （2）《建筑设计防火规》GB50016-2006；

（3）《化工企业总图运输设计规》GB 50489-2009； （4）《石油化工工厂竖向布置设计规》SH/T3013-2000； （5）《厂矿道路设计规》GBJ122-87； 2、 总平面布置的原则和功能划分

（1）因地制宜，在满足生产使用的要求下，做到经济上合理、技术上可靠、减少投资、降低造价、节约用地。

（2）符合生产工艺要求，保证生产过程中的连续性，使生产作业线最短，物料流向合理，管线短捷，避免反复运输和交叉作业。

（3）在满足生产的前提下，根据生产性质、动力供应、货运周转、卫生防火等设计规合理布置。

（4）结合地形、地质、气象等自然条件布置并符合竖向布置和绿化的要求。 （5）充分利用现有的公用工程和辅助设施，以尽量减少投资。

（6）满足生产操作、维护检修、消防安全、运输畅通、环境保护等要求。 3、总平面布置

参考资料

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项目区域总平面布置满足生产工艺、运输、办公、防火和安全等国家现行的规要求，物流线路顺畅，项目各组成部分功能分区明确，即能有机联系，又不相互干扰。

厂区满足通行、检修及消防要求，布置了较为通畅的厂区道路。主干道路面宽8.0m，环形消防通道宽6m，路口缘半径为9m。

4、竖向布置

竖向布置原则及工程的土（石）方工程量

（1）满足生产工艺要求、流程合理、各生产环节衔接紧凑，便于生产管理； （2）通道间距能满足运输和管线布置条件，并符合防火、抗震、安全、卫生、环保、噪声等规的要求。合理使用场地，并考虑为将来的发展留有余地。

（3）管线敷设便捷，减少损失，节省能源。

（4）总平面布置注意建筑群体的协调与整齐，并满足产品生产的环境要求，为建设现代化企业创造文明生产的条件。

竖向设计是根据工艺对高程的要求，对厂区地形现状等因素综合考虑，生产装置的竖向布置为平坡式。

5、厂区绿化工程

为改善生产环境，提高绿化覆盖面积，拟在界区和新装置之间的空地上种植草植被，完善道路两侧的行道树。 7.2 外管设计 7.2.1设计容

主要项目有二甲醚催化裂解装置的工艺、供热、空气等外管线。 7.2.2 管道的敷设

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本可行性研究设计的外管管道一般采用架空敷设，根据管径大小和管道数量的不同，采用单柱式或双柱梁式，双柱双层式钢筋混凝土管架。单柱式管架标高为3.5米。双柱式管架标高为4.0米，跨越道路时净空不小于4.5米。管架支撑平面均留有一定的富裕量，以供今后增加管道之用。 7.3 储运

本项目储运系统全部与C4与储运系统合并使用，不再另行设计，只将相应管道接入对应的储存设备即可。 7.4 土建

7.4.1建筑设计说明 7.4.1.1设计原则

1) 建筑设计应满足工艺生产要求，平面紧凑，布局合理，便于安装检修，生产操作与管理，做到“技术先进，经济合理，安全适用，确保质量。

2) 在建筑设计中力求作到“实用、经济、美观大方”。

3) 根据产品的生产特点，遵照国家规，妥善地处理好防火、防爆、防腐、防潮、防噪声、保温等问题。

4) 建筑设计应注重环境保护、生态平衡、充分采用绿色建材及节能构件。 5）建筑设计应尽量做到标准化、定型化与系列化。

6）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。 7) 本项目设计均严格执行国家计委、建设部颁发的现行设计规、规定和法定计量单位及部颁标准。

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第八章 公用工程和辅助设施方案

8.1 给排水 8.1.1 设计围

X3.5万吨/年二甲醚裂解制丙烯工程配套的给排水管网配置设计。 8.1.2设计原则

本项目实施节水措施和清污分流。尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生；对装置的排水，实行清污分流，统筹规划，对排出的化工污水，实施就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。 8.1.3给排水设计

1、给水设计

该项目装置拟建在市天茂实业集团公司老厂区东部新征地，可充分利用老厂区公用工程设施及辅助生产设施。

供水水源由老厂区供给，引入管管径为DN250，本项目在厂区设DN500环状给水管网，厂区室外管网采用生产、生活及消防合用的给水系统。各生产车间采用生产、生活、消防各自独立的给水系统。生产给水系统用水接自厂区室外给水管网，水量及水压可满足生产要求，工程应安装水表对生产用水进行计量；厂房的生活给水均接自厂区室外给水管网，车间卫生间按要求使用相应节水型卫生洁具；车间的室消防栓给水系统用水接自厂区室外生产、生活及消防给水管网，水量及水压均可得到保证。

2、排水设计

本项目厂区排水采用分流制排水系统。根据清污分流的原则分别设置雨水管

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网和污水管网。雨水直接进入市政管网。对排出的化工污水，实施就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。

3、管材选择 （1）给水管管材 给水管管材采用无缝钢管 （2）排水管管材

雨水排水管采用承插式或套接式钢筋混凝土排水管。 生活污水管室采用PVC-U管，室外采用钢筋混凝土排水管。 化工废水管采用ABS塑胶管。

8.2 供配电

8.2.1可行性研究的围

本项目可行性研究围为X7万吨/年二甲醚裂解制丙烯原料工程装置，建、构筑物及其动力设备的配电、照明、防雷、接地。 8.2.2 依据及应用的标准规

(1) X提供给省化学工业研究设计院的关于项目可行性报告所需现场条件

及基础资料和其他专业提供的资料。

(2) 电气设计有关国家和行业标准： GB 50016-2006 《建筑设计防火规》 GB 50034-2004 《建筑照明设计标准》 GB 50052-2009 《供配电系统设计规》

GB 50054-1995 《低压配电设计规》

参考资料

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GB 50055-1993 《通用用电设备配电设计规》 GB 50057-1994 《建筑物防雷设计规》（2000年版 ）

GB 50058-1992 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》 GB 50160-2008 《石油化工企业设计防火规》

GB 12158-2006 《防止静电事故通用导则》 HG 20571-1995 《化工企业安全卫生设计规定》 8.2.3 供配电方案

(1) 电源状况

本项目用电电源引自公司老厂区10千伏开闭所和在工程建设区域已有的一座10kV/0.4kV变电所。

(2) 动力配电系统

本项目在生产车间设置配电室，集中为本车间生产设备及辅助设施的动力和照明配电，用电设备现场设置现场操作柱启停操作及控制各设备，现场操作柱宜安装在靠近电动机便于操作和观察的地方且应安装在电动机主接线盒的对侧。

电缆敷设：本项目的动力电缆、控制电缆敷设方式主要采用穿管埋地敷设。 电缆选型：动力电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘电缆YJV型，控制电缆采用阻燃聚氯乙烯绝缘电缆KVV型。

(3) 计量方案：高供高计 (4) 照明配电系统

照明系统分正常照明、应急照明、警卫照明等，照度标准按现行国家标准《建筑照明设计标准》执行。

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照明电源由专用照明配电盘提供，应急照明采用采用带置电池的灯具。 照明光源采用色温低、显色性好的金卤灯及高效荧光灯作为本项目的照明光源。办公室、配电室、控制室可用常规灯具选用节能型荧光灯，生产车间选用节能荧光灯或金卤灯，防爆防腐区域采用防爆防腐照明灯具。配电室，、控制室、生产车间封闭楼梯间设置备用照明和供工作人员疏散用的应急照明，应急照明时间不少于30mim。在安全出口、疏散口和疏散通道转角处设置疏散标志。

照明、插座分别由不同的支路供电，所有生产区域的照明配线敷设均穿钢管保护明敷，照明电线选用BV-450/750-2.5m㎡铜芯导线。 8.2.4 主要电气设备

根据环境条件选择技术先进可靠、经济合理的电气设备原则。

表8-1 主要设备材料

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 低压配电柜 动力电缆 电线 控制电缆 穿线管 现场操作箱 镀锌扁钢 镀锌圆钢 金属卤灯 荧光灯 型 号 GCS系列 YJV-0.6/1kV BVV 2.5 KVV-450/750V 无缝钢管 防爆型 40×4 φ12 高效节能灯（防爆区选防爆型） 高效节能灯（防爆区选防爆型） 8.2.5供配电节电措施

1.合理设计供配电系统和选择配电电压，减少配电级数，合理选择导线截面，选择合适导体截面，将电压波动控制在±5%以。

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2.提高功率因数，变电所低压侧采取集中补偿，自动投切，降低电力消耗。 3.采用新型高效率电动机，降低设备消耗。

4.合理设计照明配电线路，严格控制功率密度值。采用新型节能灯，荧光灯或金卤灯等节能灯，达到节能目的，气体放电灯采用低谐波电子整流器或节能型电感整流器。

8.2.5防雷、接地及静电

根据本项目生产环境特征本项目建（构）筑物防爆区按第二类防雷设防。其他按第三类设防，建构筑物屋面设置避雷带作为防雷接闪器，通过引下线与接地系统相连构成防雷保护系统。

本项目采用TN-S接地系统，各电气设备均应分别接地、接零。所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等）均应可靠防静电接地。

采用等电位连接,将工作接地、防雷接地、保护接地及防静电接地相互可靠相连共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网。接地装置采用热镀锌钢材料。

工作接地装置、保护或重复接地装置、防雷接地装置的接地电阻要求不大于10欧姆，仪表、信息系统接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。本项目设计将上述接地组合等电位接地系统，接地电阻不大于1欧姆。 8.3供热

本项目所在厂址西面为公司老厂区，原有10t/h、20t/h、40t/h的燃煤锅炉各1台，蒸汽有富余，可用于满足本项目装置的蒸汽需求。

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本项目蒸汽用量为55t/h，压力1.0Mpa，温度200℃。 8.4 供风

本项目利用C4供风系统，不再另行设计。 8.5 供氮

本项目利用C4供氮系统，不再另行设计。 8.6 采暖通风

本项目装置采用露天装置，不设计暖通。 8.7 维修

本项目机、电、仪三修的大中型维修任务可以依托公司现有维修力量，公司维修技术雄厚，人员齐备，维修经验丰富。由C4维修人员负责承担日常的设备维修和电、仪维修任务。 8.8 分析化验

充分依托C4现有的设施和技术力量，对新厂区生产中所用的原料、辅助材料、出厂成品等进行质量监督。

第九章 节能、节水

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9.1 节能

节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策对化工行业提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。 9.1.1 用能标准和节能规 9.1.1.1 相关法律法规和规划

1、《中华人民国节约能源法》（1998年1月1日执行） 2、《评价企业合理用电技术导则》（GB3485） 3、《评价企业合理用热技术导则》（GB3486） 4、《评价企业合理用水技术导则》（GB7119）

5、《节能中长期专项规划》（发改环资［2004］2505号） 9.1.1.2 产业政策和准入条件

1、《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发［2005］40号）

2、《产业结构调整指导目录（2007年本）》（征求意见稿） 3、《中国节能技术政策大纲（2006年）》 9.1.2 节能措施 9.1.2.1供热设计节能

1、加强蒸汽管道的绝热防护，并作好相应装置的密封工作，降低热能损耗。

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2、管道保温采用质轻、强度较高、导热系数较小的岩棉，以减少热损失。 3、蒸汽冷凝水用作工艺添加水的热负荷及锅炉补充的软水。冷凝水的热量也可以作洗澡热水与冬季采暖之热量的补充热量之用。 9.1.2.2 供电设计节能

1、尽量选用节能降耗之新型设备。 2、各种电气设备均选用节能产品。

3、厂供电电缆及车间配电线路按节能原则选择导线截面。 4、配电设计尽量使配电设施靠近负荷较大的设备。

5、照明光源采用新型节能灯具，在满足装置照度及光色的条件下，减少灯具用量及灯具容量，达到节能目的。

第十章 消防

参考资料

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10.1 消防

10.1.1设计依据及标准规

《中华人民国消防法》中华人民国主席令（2008）第6号 《石油化工企业设计防火规》 （GB50160-2008） 《建筑设计防火规》 （GB50016-2006） 《火灾自动报警系统设计规》 （GB50116—98） 《建筑灭火器配置设计规》 （GB50140-2005） 《化工企业静电接地设计技术规程》 （HGJ28—90） 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》（GB 50058-92）

《易燃易爆化学品消防安全监督管理办法》（1994年3月24日公安部第18号令）

《建筑物防雷设计规》（GB 50057-94）

《仓库防火安全管理规则》(公安部1990年4月10日第6号令) 10.1.2设计原则

充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。

消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、本单位和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。 10.1.3生产过程中火灾危险性物质

参考资料

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生产过程中具有火灾危险的主要物质有丙烯、丙烷、甲醇、液化气、MTBE等。 10.1.4消防措施

（1）总图

按照建筑物生产类别、耐火等级确定相应的防火分区间距，装置之间保证足够的防火间距，危险较大的设施尽量靠厂区边缘地带和下风方向，符合防火规要求。工艺装置区设置环型消防车道并保证消防通道畅通。

（2）建筑

设计中建构筑物分别采用混凝土框架结构，建筑设计为二级耐火等级，疏散楼梯及出口通道均按规要求设计。

设置必须的防火门窗、防爆墙等设施。对甲类厂房采用轻质屋面，并设置泄爆门窗，以满足泄爆要求。

（3）防雷及防静电

装置的设备、管网静电接地按《化工企业静电接地设计技术规程》（HGJ28—90）的具体规定执行。建筑物考虑防直击雷，电缆进出线和进出建筑物的架空金属管道考虑防雷电波侵入。 10.1.5 消防设施

1、本项目消防水系统与C4的消防给水系统合并使用。

2、设DN500环形生产、生活、消防合用给水管网，厂区设室外地上式消火栓17座，同一时间火灾次数1次，消防用水量最大的为储罐区1，固定式消防冷却水供水强度为9 L /min.m2，固定式消防冷却量为301.6L/s，移动消火冷却栓用水量为80L/s，消防冷却总用水量为381.6L/s，火灾延续时间为6小时。在各生产车间及仓库分别设置一定数量的SN65室消火栓、手提式磷酸铵盐干粉灭火器或

参考资料

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推车式磷酸铵盐干粉灭火器。

3、厂区设有10000m3的循环水及消防水池、消防泵房各一座，消防泵房设有DLC0.7/40-24气体顶压应急消防气压给水设备一套，消防流量Q=40L/s，消防压力P=0.7MPa，稳压压力P=0.7-0.75MPa，有效水容积为24 m3；消防主泵采用XBD8/200-300 SLW消防泵三台（二用一备），流量Q=200 m3/h，扬程H=80m，转速n=2900r/min，功率N=250KW；稳压泵采用50GDL12-15x5多级管道离心泵，二台（一用一备），流量Q=12 m3/h，扬程H=75m,转速n=2900r/min，功率N=5.5kW。水量及水压均能满足本装置生产、消防用水需要。生产、消防给水管在厂区布置成环状，主干管管径DN500。

参考资料

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第十一章 环境保护

11.1 环境质量现状

1 地理位置

市位于省的中部，地理坐标为东经110°51～112′43°，北纬30′23°～31′28。市南距荆州市80KM，北距襄樊125km，东距市265km。

本工程建设拟布置在市天茂实业集团公司厂区东部新征区域建设，天茂实业集团公司厂区位于市城区东部。老厂区地理位置为东经112°30′，北纬31°20′，海拔高度约为70m。新厂址环境现状良好，交通运输方便。

2 自然条件及环境现状

市属北亚热带季风气候，年平均气温15.9℃，平均降水量为916.6毫米，竹皮河是市区的主要河流。

新厂址空气质量符合《大气环境质量指标》GB3095-1996二级标准；地表水达到《地表水环境质量标准》GB3838-2002Ⅲ类水域标准；环境噪声达到《声环境质量标准》GB3096-2008三类标准。 11.2 拟建项目执行的环保标准 11.2.1 环境质量标准

《环境空气质量标准》中二级标准 GB3095-1996 《地表水环境质量标准》中Ⅲ类标准 GB3838-2002 《声环境质量标准》中3类标准 GB3096-2008 《工业企业设计卫生标准》 GBZ 1-2002

参考资料

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11.2.2污染物排放标准

《大气污染物综合排放标准》二级标准 GB16297-1996 《污水综合排放标准》二级标准 GB8978-1996 《工业企业厂界环境噪声排放标准》III类标准 GB12348-2008 《锅炉大气污染排放标准》2类区Ⅱ时段 GB13271-2001

表11-1 环保标准

类 别 标准号及名称 类 别 污 染 物 浓 度 限 制 名 称 取值时间 二级标准值 年平均 二氧化硫(SO2) 环 境 环境空气 质 量 标 准 声环境 GB3838-2002《地表 地表水环境 Ⅲ 类 水环境质量标准》 生化需氧量（BOD5） 高锰酸盐指数 氨氮 名 称 二氧化氮(NO2) GB3095-1996《环境二 级 空气质量标准》 总悬浮颗粒物(TSP) 日平均 1小时平均 年平均 日平均 年平均 日平均 1小时平均 0.06mg/m3 0.15mg/m3 0.50mg/m3 0.20mg/m3 0.30mg/m3 0.08mg/m3 0.12mg/m3 0.24mg/m3 4mg/l 6mg/l 1.0mg/l 3类标准值 昼间65dB（A） 夜间55dB（A） 最高允许浓度 120mg/m3 1.9mg/m3 200 mg/m3 900 mg/m3 ≤30mg/l ≤150mg/l ≤25mg/l GB3096-2008《声环3 类 境质量标准》 等效声级Leq（A） GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》 名 称 二级 颗粒物 氯化氢 烟尘 二氧化硫 生化需氧量（BOD） 化学需氧量（CODcr） 氨 氮 排 放 标 准 污 水 废 气 GB13271-2001《锅炉2类区大气污染排放标准》 Ⅱ时段 GB8978-1996《污水二 级 综合排放标准》 参考资料

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悬浮物（SS） GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声III 类 等效声级Leq（A） 排放标准》 ≤150mg/l 昼间≤65dB（A） 夜间≤55dB（A） 噪 声 本装置工艺中有少量冷凝水，将集中收集，送入环保装置。 11.3 环境保护措施

保护环境、防治污染，贯彻循环经济与资源节约的总体原则。 本项目遵循以下“清洁生产”要求：

（1）优先使用无毒或低毒类原辅材料，尽可能不使用“三致”物质做为主要生产原料。

（2）采用能减少污染物排放的先进生产工艺。

（3）采用多种多样的节约用水工艺，减少新鲜水消耗、减少污水排放量，工业用水重复利用率应达到国家《关于加强工业节水工作的意见的通知》规定。

（4）采用回收、回用工艺，合理利用资源和能源。 原料和产品的装卸采用了密闭装车设施。 11.3.1 厂污水处理

厂前区雨水，装置区未被油品污染的雨水排入清净雨水系统，最后经雨水明沟收集后外排到附近的城市雨水管网。

来自厕所、浴室生活污水，经化粪池预处理后，用泵提升后送入污水处理场处理。

含油污水主要来自装置的含油容器的冲洗水，装置及单元塔区、泵区、冷换区的围堰地面冲洗水，机泵填料函排水，油罐切水及洗罐水及化验室含油污水等。

参考资料

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含油污水经管道收集后由含油污水提升泵加压后，压力送往污水处理场。

根据中国石化[2006]43号文件《水体污染防控紧急措施设计导则》的要求，为了防和控制石化企业发生事故时或事故处理过程中产生的]物料泄漏和污水对周边水体环境的污染危害，石化企业必须具备水体污染防控紧急措施，本工程的事故水池和C4的合并使用。 11.3.2土壤、底泥及地下水环境污染的防治措施

由于本项目不直接污染土壤、底泥及地下水，鉴于土壤、底泥及地下水环境污染的可能途径，本项目针对污染物产生和排放特点，采取了严格控制措施。 11.3.3 固体废弃物处理

本项目产生的固体废弃物见前文固体废弃物排放表。

（1）危险固废：厂区危险废物主要为污泥、废催化剂、非干燥剂、碱渣和白土，应按《危险废物贮存污染》（GB18597-2001）要求设置暂存场地，并要求做到以下几点：

①废物贮存设施必须按《环境保护图形标志(GB15562－1995)》的规定设置警示标志；

②废物贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

③废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

④废物贮存设施清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。 （2）工业固废：建设项目工业固废主要为废催化剂，用桶收集后进行处置。

参考资料

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（3）一般固废：建设项目一般固废为生活垃圾、污水处理装置产生的污泥，集中收集后由环卫部门定期清运。 11.4 环境影响分析

本设计充分考虑了环境保护的因素，按照清洁生产的要求，原料路线、工艺技术选择了污染少、运行可靠、稳定的方案，结合科学、严格的管理，污染将尽可能地消灭在工艺生产过程中，从根本上减少污染物的排放，减轻对环境造成的影响。

本项目的三废均有较好的处理措施，完全可达到污染排放标准，因此不会对环境造成危害。 11.5 环保管理与监测

本项目投产后，日常生产中的环境管理工作依托公司环境管理进行。

监测点的布置可按当地环境监测站推荐的监测布点而定。 11.6 结论

建设项目废气处理后达标排放；废水经厂污水处理场处理后达一级标准后排入城市污水管网。主要噪声设备都安置在室，并采取了减振、消声、隔声等措施；固体废物均得到妥善处置；建设项目采取的污染防治措施合理可靠。建设项目环境保护设施三同时。 11.6.1项目投产后区域环境质量与环境功能不会下降

本项目建成后，在各类大气稳定度条件下，废气中烟气对厂区附近地面短时浓度污染影响不大，各预测点小时浓度、日均浓度增加不明显，叠加本项目浓度后，均仍能符合《环境空气质量标准》中二级标准要求；建设项目废水处理达接管标准后，排入城市污水处理厂集

参考资料

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中处理达一级标准后排放，对纳污河流影响较小；建设项目高噪声设备较少，通过减振、消声、隔声等措施及距离衰减后，厂界噪声影响值符合《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准要求，不会对外界环境造成污染影响；项目所产生固体废物均得到有效处置，不会产生二次污染。可见本项目建成后对周围环境的影响较小，不会造成区域环境质量下降。

11.6.2符合清洁生产原则要求

建设项目符合国家产业政策要求；工艺成熟，设备先进，物耗、能耗及污染物排放量较低，属国先进的生产工艺水平；本项目的建设符合规模经济的理念，同时建设单位采用了节水措施，压缩了用水量，提高水的循环利用率，建设项目生产属清洁生产技术。 11.6.3环境风险

（1）本项目涉及易燃易爆有毒有害物质，装置处在高温高压条件下运行，贮存系统量大，具有较大的潜在危险性。

（2）本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信灾害事故概率较小，但要从建设、生产、储运等各个方面积极采取防护措施，这是确保安全的根本保障。

为了防事故和减少危害，需制定灾害事故应急预案。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。

参考资料

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第十二章 劳动安全与工业卫生

12.1 编制依据

《中华人民国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）； 《中华人民国消防法》（自1998年9月1日起施行）； 《中华人民国职业病防治法》（自2002年5月1日起施行）； 《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日起施行）； 《安全生产许可证条例》中华人民国国务院令第397号； 《工业企业设计卫生标准》 GBZ1-2002； 《石油化工企业设计防火规》GB50160-2008； 《建筑设计防火规》 GB50016-2006； 《工业企业照明设计标准》 GB50034-92； 《化工企业静电接地设计规程》 HGJ28-90； 《防止静电事故通用导则》 GB12158-1990； 《工业企业噪声控制设计规》 GBJ87-85 《职业性接触毒物危害程度分级》 GB5044-85 12.2 项目生产过程中职业危害因素的分析 12.2.1生产过程中主要有毒、有害物质

本项目主产品为二甲醚裂解后的混合气。混合气的成分为甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、正丁烷、异丁烷、正丁烯、异丁烯、反丁烯-2、顺丁烯-2、碳五。正丁烷、异丁烷为同分异构体，正丁烯、异丁烯、反丁烯-2、顺丁烯-2为同分异构体，同分异构体的危险特性近似，所以选用异丁烷、异丁烯、丙烯、丙烷、甲醇进行危险性分析。

参考资料

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对照《危险化学品名录》2002年版，异丁烷、异丁烯、丙烷、甲醇的分类见表12-1所示。

表12-1 危险化学品一览表

序号 1 2 3 4 5 物质名称 异丁烯 异丁烷 甲醇 丙烯 丙烷 危险性类别 第2.1类易燃气体 第2.1类易燃气体 第3.2类中闪点易燃液体 第2.1 类易燃气体 第2.1 类易燃气体 包装危险货闪UN编号 分类 物编号 点℃ 052 052 052 052 052 21020 21012 32058 21018 21011 1055 1969 1230 1077 1978 -77 爆炸围% 1.8～8.8 -82.8 1.8～8.5 11 -108 5.5～44 1～15 -104 2.1～9.5 各物质的危险有害因素及防措施详见表12-2～表12-10所示。

表12-2 异丁烯的危险有害因素及防措施

一：标识 【危化品名称】：异丁烯 【中文名】：异丁烯 【英文名】：isobutylene 【分子式】：C4H8 【相对分子量】：56.11 【CAS号】：115-11-7 【危险性类别】： 二：主要组成与性状 【主要成分】：含量: 一级≥99.5％; 二级≥98.％。 参考资料

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【外观与性状】：无色气体。 【主要用途】：用于制合成橡胶和有机化工原料。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：主要作用是窒息、弱麻醉和弱刺激。急性中毒：出现粘膜刺激症状、嗜睡、血压稍升高，有时脉速。高浓度中毒可引起昏迷。慢性影响：长期接触异丁烯，工人有头痛、头晕、嗜睡或失眠、易兴奋、易疲倦、全身乏力、记忆力减退。有时有粘膜刺激症状。 四：急救措施 【皮肤接触】： 【眼睛接触】： 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】： 五：燃爆特性与消防 【闪点】：-77 【燃爆下限】：1.8 【引燃温度】：465 【爆炸上限】：8.8 【危险特性】：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。受热可能发生剧烈的聚合反应。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散参考资料

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到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 七：储运注意事项 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 八：防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：100 【检测方法】： 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 【眼睛防护】：必要时，戴化学安全防护眼镜。 参考资料

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【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 九：理化特性 【熔点】：-140.3 【沸点】：-6.9 【相对密度（水=1）】：0.67(-49℃) 【相对密度（空气=1）】：2 【饱和蒸汽压】：131.52(0℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：2705.3 【临界温度】：144.8 【临界压力】：3.99 【溶解性】：不溶于水，易溶于多数有机溶剂。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：强氧化剂。 【燃烧分解产物】： 十一：毒理学资料 参考资料

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【急性毒性】：LD50：无资料，LC50：620000mg/m3，4小时(大鼠吸入) 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 十四：运输信息 【危规号】：21020 【联合国编号】：1055 【包装分类】：O52 【包装标志】： 【包装方法】：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。 十五：法规信息 【法规信息】：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第参考资料

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2.1 类易燃气体。 表12-3 异丁烷的危险有害因素及防措施

一：标识 【危化品名称】：异丁烷 【中文名】：异丁烷 【英文名】：isobutane 【分子式】：C4H10 【相对分子量】：58.12 【CAS号】：75-28-5 【危险性类别】： 二：主要组成与性状 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色、稍有气味的气体。 【主要用途】：用于染料，化学合成致冷剂，合成橡胶，航空汽油，照明。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：具有弱刺激和麻醉作用。急性中毒：主要表现为头痛、头晕、嗜睡、恶心、酒醉状态，严重者可出现昏迷。慢性影响：出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲倦。 四：急救措施 【皮肤接触】： 【眼睛接触】： 参考资料

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【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】： 五：燃爆特性与消防 【闪点】：-82.8 【燃爆下限】：1.8 【引燃温度】：460 【爆炸上限】：8.5 【危险特性】：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。与氧化剂接触猛烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。也可以将漏气的容器移至空旷处，注意通风。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 七：储运注意事项 参考资料

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【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过80％。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 八：防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：未制定标准 【检测方法】： 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 【眼睛防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 九：理化特性 【熔点】：-159.6 【沸点】：-11.8 【相对密度（水=1）】：0.56 【相对密度（空气=1）】：2.01 【饱和蒸汽压】：160.09(0℃) 参考资料

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【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：2856.6 【临界温度】：135 【临界压力】：3.65 【溶解性】：微溶于水，溶于乙醚。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：强氧化剂。 【燃烧分解产物】： 十一：毒理学资料 【急性毒性】：LD50：无资料，LC50：无资料 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 参考资料

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十四：运输信息 【危规号】：21012 【联合国编号】：1969 【包装分类】：O52 【包装标志】： 【包装方法】：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。 十五：法规信息 【法规信息】：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.1 类易燃气体。

表12-4 甲醇的危险有害因素及防措施

一：标识 【危化品名称】：甲醇 【中文名】：甲醇 【英文名】：methyl alcohol 【分子式】：CH4O 【相对分子量】：32.04 【CAS号】：67-56-1 参考资料

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【危险性类别】： 二：主要组成与性状 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色澄清液体，有刺激性气味。 【主要用途】：主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂等。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代射性酸中毒。急性中毒：短时大量吸入出现轻度眼上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧、谵妄，甚至昏迷。视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。慢性影响：神经衰弱综合征，植物神经功能失调，粘膜刺激，视力减退等。皮肤出现脱脂、皮炎等。 四：急救措施 【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】：饮足量温水，催吐。用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃。就医。 五：燃爆特性与消防 【闪点】：11 参考资料

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【燃爆下限】：5.5 【引燃温度】：385 【爆炸上限】：44 【危险特性】：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器，回收或运至废物处理场所处置。 七：储运注意事项 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 八：防护措施 参考资料

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【中国MAC】：50 【前苏联MAC】：5 【检测方法】：气相色谱法；变色酸分光光度法 【工程控制】：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：可能接触其蒸气时，应该佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴橡胶手套。 【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。实行就业前和定期的体检。 九：理化特性 【熔点】：-97.8 【沸点】：64.8 【相对密度（水=1）】：0.79 【相对密度（空气=1）】：1.11 【饱和蒸汽压】：13.33(21.2℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】：1.2424242424 【燃烧热】：727.0 【临界温度】：240 【临界压力】：7.95 参考资料

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【溶解性】：溶于水，可混溶于醇、醚等多数有机溶剂。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：酸类、酸酐、强氧化剂、碱金属。 【燃烧分解产物】： 十一：毒理学资料 【急性毒性】：LD50：5628 mg/kg(大鼠经口)；15800 mg/kg(兔经皮)，LC50：83776mg/m3，4小时(大鼠吸入) 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：用焚烧法处置。 十四：运输信息 【危规号】：32058 【联合国编号】：1230 参考资料

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【包装分类】：O52 【包装标志】： 【包装方法】：小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 十五：法规信息 【法规信息】：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。

表12-5 丙烷的危险有害因素及防措施

一：标识 【危化品名称】：丙烷 【中文名】：丙烷 【英文名】：propane 【分子式】：C3H8 【相对分子量】：44.1 【CAS号】：74-98-6 【危险性类别】： 二：主要组成与性状 参考资料

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【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无色气体，纯品无臭。 【主要用途】：用于有机合成。 三：健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：本品有单纯性窒息及麻醉作用。人短暂接触 1％丙烷，不引起症状；10％以下的浓度，只引起轻度头晕；接触高浓度时可出现麻醉状态、意识丧失；极高浓度时可致窒息。 四：急救措施 【皮肤接触】： 【眼睛接触】： 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 【食入】： 五：燃爆特性与消防 【闪点】：-104 【燃爆下限】：2.1 【引燃温度】：450 【爆炸上限】：9.5 【危险特性】：易燃气体。与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸参考资料

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的危险。与氧化剂接触猛烈反应。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 【灭火方法】：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 六：泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 七：储运注意事项 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 八：防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：300 【检测方法】： 【工程控制】：生产过程密闭，全面通风。 【呼吸系统防护】：一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面参考资料

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具（半面罩）。 【眼睛防护】：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防静电工作服。 【手防护】：戴一般作业防护手套。 【其他防护】：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 九：理化特性 【熔点】：-187.6 【沸点】：-42.1 【相对密度（水=1）】：0.58(-44.5℃) 【相对密度（空气=1）】：1.56 【饱和蒸汽压】：53.32(-55.6℃) 【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：2217.8 【临界温度】：96.8 【临界压力】：4.25 【溶解性】：微溶于水，溶于乙醇、乙醚。 十：稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 参考资料

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【禁忌物】：强氧化剂、卤素。 【燃烧分解产物】： 十一：毒理学资料 【急性毒性】：LD50：无资料，LC50：无资料 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：用焚烧法处置。 十四：运输信息 【危规号】：21011 【联合国编号】：1978 【包装分类】：O52 【包装标志】： 【包装方法】：钢质气瓶。 十五：法规信息 参考资料

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【法规信息】：化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第2.1 类易燃气体。

12.2.2 易燃易爆物质的危害

1、易燃性

根据GB50160-92，异丁烯、异丁烷、丙烯、丙烷属于甲类可燃气体，甲醇属甲B类可燃液体。这些物质爆炸下限较低，甲醇的爆炸围较宽，异丁烯、异丁烷、丙烯、丙烷与空气混合以及甲醇、挥发泄漏后的蒸气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。各物质的蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。常常在作业场所或储存区弥漫，扩散或在地沟、坑道等低洼处积聚，在空气中只需较小的点火能量就会燃烧、爆炸。

2、易爆性

异丁烯、异丁烷、甲醇、丙烯、丙烷、与空气混合，均容易形成爆炸性混合物，遇到一定能量的着火源，即可发生爆炸。在物质的输送、储存过程中，燃烧和爆炸往往同时出现。若遇高热，可能发生聚合反应，出现大量放热现象，引起容器破裂和爆炸事故。 12.2.3 静电、雷电的危害

1、静电

电阻率1010～1015Ω·cm围的液体容易产生和积聚静电，且不

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易消散，很可能产生静电作用。在原料及产品的输送过程中，静电的产生和积聚量大小与管道壁粗糙程度、流速、运动黏度、输送距离、设备的导电性能等诸多因素有关。灌装时应注意流速(不超过3m/s)，且有接地装置，防止静电积聚。

静电放电是导致火灾爆炸事故的一个重要原因。如果静电放电产生的电火花能量达到或大于物质的最小点火能量，且蒸汽浓度正处在爆炸极限围时，就会立即引起燃烧和爆炸。易燃液体在用泵输送、灌装作业中，由于物料的流动喷射，冲击等产生的液面电位，有时高达2～3万伏，远远超过其最低点火能量，因此，本项目中的静电危险必须予以高度重视。

2、雷电

市属北亚热带季风气候，处于南北气候过渡地带，强对流天气频发，属典型多雷暴地区。雷电入侵的主要形式是直击雷和雷电感应。雷电可以导致设备损坏、人员伤亡、建筑物损坏或电气系统故障，严重者还可以导致火灾和爆炸、若厂房建筑防雷设施或防雷设施接地失效或效果不良，可能引发雷击事故。 12.2.4 高处坠落的危害

本项目主体生产设备较高，操作人员在进行巡回检查、设备维修时，未遵守操作规程，防护措施不当，在高层平台上的平台、护栏、钢梯质量不合格等均可导致高处坠落事故发生。 12.3 职业安全卫生防护的措施 12.3.1 对有毒有害物质的防护

1 、装置设计为密闭系统，使有毒物料在操作条件下置于密闭的

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设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施，不与人员接触，保证职工健康不受损害。

2 、生产中具有毒性和刺激性的物料，在装置平台上设有洗眼喷淋器，一旦介质不慎溅到脸部或皮肤上，可以立即用水冲洗。

3 、装置区设置氮气和压缩空气管线，以便于在装置故障或停车时吹扫和置换设备和管线的有毒介质和易燃易爆介质。 12.3.2 防火防爆措施

本装置设计为密闭系统，使易燃易爆和可燃物料在操作条件下置于密闭的设备和管道中，各个连接处采用可靠的密封措施。工艺控制系统中具有连锁保护系统，确保在误操作或非正常状况下，危险物料始终处于安全控制中。对可能超压的塔、容器等设备设置安全阀，并与全厂泄压火炬系统连通。生产装置、设备大部分露天布置，保证良好的通风条件。在爆炸危险区域的设备均选用相应防爆等级的设备和仪表。在装置区易聚集可燃性气体的地方设置可燃气体检测仪，报警信号引入主控室，发现可燃气体浓度超标，可及时处理。装置设备平面布置采用流程式及同类设备相对集中布置相结合的原则，设备之间、设备与建筑物之间的间距满足安全要求。装置的防静电、防雷击等设计执行《建筑设计防雷设计规》和《工业与民用电力装置的接地设计规》。消防用水由系统消防管网供给，装置四周的环形消防水管道上设消火栓、消防水炮。装置炉区、泵区、仪表配电间设有小型灭火设备。装置 设有蒸汽消防设施及消防竖管。装置设报警和火灾报警系统。

12.3.3 化学腐蚀防措施

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对工艺物料直接接触的设备、管道、阀门选用耐腐蚀材料；电机及仪表选型也应考虑到防腐蚀。建构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。

12.3.4 防机械运转、防高温措施

选用先进可靠的生产设备，提高机械化自动化程度，尽量减少操作人员与设备的接触机会和由此带来的不安全因素。

所有转动、运转机械在传动部分加设防护装置，防止操作人员误触。工艺系统及电气设计中都考虑了联锁及自动切换等设施。

对于易对人体造成烧伤的介质，在操作条件下，使其置于密闭的设备和管道中，杜绝跑、冒、滴、漏现象，避免操作人员在操作时被烧伤。对于输送温度高于60℃的介质（如蒸汽）管线，均设置保温隔热措施，避免操作人员在操作时被烫伤。 12.3.5 防噪声措施

在设计上选用低噪音的设备，在泵类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振措施，以减少噪音的传播。

出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。 12.3.6 防电、防雷击措施

选用防腐、防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间设置应急照明，防止突然停电发生事故。

对较高的建筑物设置屋面避雷装置。烟囱设避雷针，高出厂房的

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金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。变电所配电室需作变压器中性点的工作接地。三者的接地线可连接在一起，但要求满足接地电阻最小者的要求。该接地系统最终尚需与全厂接地网相连。 12.3.7 其它措施

装置的操作平台、洞口、地坑、梯子等均设置符合规要求的防护栏杆、安全梯等，防止发生意外事故。在车间部设置洗手池和方便开启式不断水的水笼头。并按规定发给职工保健津贴和个人劳保用品。包括眼面防护具、工业安全帽、防毒面具、空气呼吸器等。

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第十三章 工厂组织和劳动定员

13.1 工厂体制及组织的设置

为便于组织生产和管理，将拟进行的3.5万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯工程设为该公司的下属生产区，生产装置分为车间、工段、班组管理。

13.2生产班制和定员

生产岗位工人按三班制配置，行政管理人员及辅助生产人员尽量按常日班配置。年操作日为8000小时。本项目新增定员48人。 13.3 人员的来源和培训 13.3.1 人员的来源

装置建成后，新增人员来源由建设单位统一安排。 13.3.2 人员培训

本项目新增的管理人员和生产人员应具有一定文化水平、专业水平、操作技能和强烈的责任感。

生产人员上岗前，通常需要进行本装置生产知识和操作技能的培训，一般需要进行三个月的实地操作培训，掌握产品生产要领和紧急事故的处理能力，培训考试合格后方能上岗工作。

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第十四章 投资估算及资金筹措

本项目新增投资4600万元，另外利用原C4项目资产35520万元，流动资金利用现有项目库存原料，所需资金全部自筹。

14.1 固定资产投资估算 14.1.1投资估算编制的依据

(1)化工部《化工设计概算编制办法》。 (2)化工部《化工工程建设其它费用编制规定》。 (3)机械设备按现行市场价和调查价估算。

(4)安装工程采用扩大概算指标及相应有关资料估算。 (5)建筑工程依据医药化工行业设计的要求，参照近年来类似工程的技术经济指标估算。

(6)固定资产投资方向调节税按国家现行文件暂免。 (7)基本预备费按8%估算。 14.1.2投资分析

本项目新增固定资产投资估算额为4600万元，其中； 工艺设备及安装3800万元，占估算额的82.61%； 自控设备200万元，占估算额的4.35%；

供电及照明50万元，占估算额的1.09%； 空调及通风50万元，占估算额的1.09%； 给排水100万元，占估算额的2.17%；

建筑工程费300万元，占估算额的6.52%；

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其他费用100万元，占估算额的2.17%；14.1.3 有关问题说明 联合试车费由试车产品收益支付。 14.1.4 资金筹措、贷款偿还计划

本项目固定资产投资全部为自有资金投资，无需向银行贷款。 14.1.5 所需流动资金及来源

流动资金以现有材料为基础，不需要新增加流动资金，资金来源全部为企业自筹。

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第十五章 财务评价

项目部收益率、投资利润率、投资回收期、贷款偿还期等指标的计算和评估

15.1 经济指标计算

15.1.1 产品方案及生产规模、实施进度

本项目为3.5万吨丙烯工程，项目计算期11年，其中建设期1年，投产后第一年达到设计生产能力100％ 。

15.1.1.1. 成本估算

(1)原辅包装材料费：据工艺提供资料按生产负荷投入，达产年费用为51272.86万元。

(2)燃料、动力费：据厂方提供当地水、电、煤单价，耗量由本院核算，达产年费用为1778.95万元。

(3)工资及福利费：本项目定员48人，全员工资及福利费等按3.54万元/人·年估算。

(4)基本折旧费：房屋建筑物按20年折旧，机器设备按10年折旧，残值率按4%，则达产年费用为3515.04元。

(5)摊销费：递延资产按5年摊销。

(6)利息支出：包括流动资金借款利息及偿还固定资产投资贷款利息。

(7)其他费用：管理及销售由原部门负责运行，不再新增人员及费用。

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由以上计算生产期达产年总成本为57,088.37万元，其中：可变成本53,403.32 万元，固定成本3,685.06 万元。

15.1.1.2 财务经济评价指标计算

评价依据：根据国家《建设项目经济评价方法与参数》及有关经济政策规定评价。

(1)销售收入和销售税金及附加

本项目为3.5万吨丙烯工程则达产年销售收入为62,190.77 万元。增值税17%和13%，城建税7%，教育附加税3%，地方教育发展费2%，则生产期正常年税金为2,146.90万元。(见附表三)

(2)财务盈利能力分析

①收益率和回收期(按累计投资总额计算)：该项目所得税前全部投资财务部收益率为15.62%，静态投资回收期5.67年(不包括建设期)；所得税后全部投资财务部收益率为11.43%，静态投资回收期6.45年。

②现金流量分析：该项目新增投资4600万元，利用原有资产，其折旧通过产品销售，形成现金回流。其财务净现值(Ic＝12％)所得税前为41,181.80万元（10年期），所得税后为34,645.08万元（10年期）。

③损益分析：本项目所得税按25%，所得税后生产期年平均利润为3,680.42万元，按新增投资形成累计投资总额计算：

投资利润率=9.17% 投资利税率=14.52% 15.1.1.3 经济评价结论

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从以上分析可以看出，本项目以较小投资，盘活大量沉量资产，项目盈利能力一般，但极大程度利用原有资产，形成较大的现金流入量。

各项经济分析报表如下： 附表1 投资估算表 附表2 年总成本费用表 附表3 销售税金表

附表4.1 现金流量表(项目累计投资) 附表4.2 现金流量表(项目累计投资) 附表5 损益表 附表6 资产负债表

附表7 固定资产折旧、无形及其他资产摊销表 附表8 资金来源与运用表 附表9 税前财务净现值敏感性分析 附表10 盈亏平衡图

参考资料

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附表1 投资估算表

金额：万元

估算价值（万元） 序号 1 一 1 2 二 1 2 3 4 5 6 三 1 1 2 四 工程或费用名称 2 第一部分 工程费用 主要及辅助生产项目 罐区 公用工程 循环水厂 空分空压 装卸区 变电站 污水处理站 工艺及热力管网 消防、环保 建设单位管理费 流动资金 工艺设备 及安装 3 3800 3800 0 0 3800 自控设备 及安装 4 200 200 200 0 0 0 0 0 200 备注 供电及照明 空调及通风 给排水 建筑工程费 其他费用 合计 5 50 50 50 0 0 0 0 0 50 6 50 50 50 0 0 0 0 0 50 7 100 100 100 0 0 0 0 0 100 8 300 300 300 0 0 0 0 0 300 9 100 100 100 0 0 0 100 10 4600 4600 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 主要设备辅助生产项目 3800 4600 消防，环保，劳动安全 0 第二部分 其他管理费 0 职工培训及办公家具费 0 项目总投资 4600

参考资料

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附表2 年总成本费用表

金额：万元

序号 1 1.1 1.2 1.4 2 3 4 5 6 7 8 8.1 8.2 9 11 12 13 14 15 项 目 生产负荷 外购原料及辅助材料 液化气 甲醇 催化剂 外购燃料 外购动力 蒸汽 水 电 工资及福利 制造费用 折旧费 修理费 销售费用 长期及短期借款利息 流动资金借款利息 管理费用 扣除副产品回收 总成本费用 其中：固定成本 可变成本 经营成本 参考资料

单价 增值 单位 年耗量 (元) 税率 吨 吨 吨 吨 万kwh 生 产 期 2 100% 51,272.86 3 100% 51,272.86 26,106.19 24,888.89 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 57,088.37 3,685.06 53,403.32 53,573.33 4 100% 5 100% 6 100% 7 100% 8 100% 9 100% 10 100% 51,272.86 51,272.86 51,272.86 51,272.86 26,106.19 26,106.19 26,106.19 26,106.19 24,888.89 24,888.89 24,888.89 24,888.89 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 3,685.06 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 3,685.06 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 3,685.06 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 3,685.06 51,272.86 51,272.86 51,272.86 26,106.19 26,106.19 26,106.19 24,888.89 24,888.89 24,888.89 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 3,685.06 277.78 277.78 5900 50000 55649 264000 1716 13% 26,106.19 13% 17% 277.78 691.03 55.39 1,032.53 170.02 3,866.54 3,515.04 351.50 0 57,088.37 3,685.06 53,403.32 53,573.33 2800 104000 17% 24,888.89 691.03 691.03 55.39 55.39 1,032.53 1,032.53 170.02 170.02 3,866.54 3,866.54 3,515.04 3,515.04 351.50 351.50 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 53,403.32 53,403.32 53,403.32 53,403.32 53,573.33 53,573.33 53,573.33 53,573.33 57,088.37 57,088.37 57,088.37 3,685.06 3,685.06 53,403.32 53,403.32 53,403.32 53,573.33 53,573.33 53,573.33 . .

附表3 销售税金表

金额：万元

项目/年份 增值税 销售税金及附加 其中：城市维护建设税 教育费附加 地方教育发展费 税金总计 税率 17% 7% 3% 2% 2 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 3 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 4 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 5 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 6 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 7 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 8 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 9 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90 10 1,951.73 195.17 136.62 58.55 39.03 2,146.90

参考资料

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附表4.1 现金流量表（项目累计投资）

金额：万元

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 现金流入 产品销售收入 流动资金增加额 现金流出 建设投资 经营成本 销售税金及附加 购进材料税金 上交增值税 所得税 所得税后净现金流量 所得税后累计现金流量 所得税后累计现金流量净值 所得税前现金净流量 所得税前累计现金流量 所得税前累计现金流量净现值 项目/年份 1 40120 -40120 -40120 -40120 -40120 -40120 -40120 所得税后 11.43% -874.92 6.45 6.48 2 72080 62191 5000 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 -32755 -29245 8592 -31528 -28150 所得税前 15.62% 5,661.80 5.67 5.69 3 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 4 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 5 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 -6773 8592 -5751 -3655 6 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 -3293 -1868 8592 2841 1612 7 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 4073 2063 8592 11434 5793 8 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 11438 5174 8592 20026 9059 9 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 18804 7595 8592 28618 11558 10 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 26169 9437 8592 37211 13418 -25389 -18024 -10658 -20240 -12829 8592 8592 -22935 -14343 -18284 -10209 计算指标： 财务部收益率% 财务净现值（Ic＝12％） 静态投资回收期（年） 动态投资回收期（Ic＝12％）（年） 参考资料

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附表4.2 现金流量表（项目新增投资）

金额：万元

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 现金流入 产品销售收入 流动资金增加额 现金流出 建设投资 经营成本 销售税金及附加 购进材料税金 上交增值税 所得税 所得税后净现金流量 税后 税前 所得税后累计现金流量 所得税后累计现金流量净值 所得税前现金净流量 所得税前累计现金流量 所得税前累计现金流量净现值 项目/年份 4600 -4600 -4600 -4600 -4600 -4600 -4600 -4600 -4600 所得税后 160.11% 34,645.08 0.62 0.66 1 2 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 2765 2469 8592 3992 3565 所得税前 .80% 41,181.80 0.54 0.59 3 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 10131 8076 8592 12585 10032 4 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 17496 12454 8592 21177 15073 5 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 24862 15800 8592 29769 18919 6 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 32227 18287 8592 38361 21767 7 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 39593 20059 8592 46954 23788 8 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 46958 21242 8592 55546 25126 9 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 54324 21940 8592 64138 25904 10 72080 62191 64715 53403 195 7938 1952 1227 7365 7365 8592 61689 22246 8592 72731 26227 计算指标： 财务部收益率% 财务净现值（Ic＝12％） 静态投资回收期（年） 动态投资回收期（Ic＝12％）（年） 参考资料

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附表5 损益表

金额：万元

项目/年份 比率 25% 10% 2 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 2,944.33 3 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 5,888.67 4 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 8,833.00 5 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 6 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 7 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 8 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 9 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 10 195.17 4,907.22 1,226.81 3,680.42 368.04 368.04 2,944.33 1 销售收入 2 销售税金及附加 3 总成本费用 4 补贴收入 5 利润总额 6 弥补以前亏损 7 应税利润 8 所得税％ 9 税后利润 11 公益金％ 12 扣除基金后利润 13 未分配利润 14 累计未分配利润 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 62,190.77 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 57,088.37 10 法定盈余公积金％ 10% 11,777.33 14,721.67 17,666.00 20,610.33 23,554.67 26,499.00

参考资料

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附表6 资产负债表

金额：万元

序号 1 资产 年 份 项 目 4,600.00 4,600.00 建设期 1 2 3 4 5 生产期 6 7 8 9 10 48,882.86 52,563.28 56,243.69 59,924.11 63,604.53 67,284.94 70,965.36 74,645.78 78,326.19 12,277.90 19,473.36 26,668.81 33,864.27 41,.73 48,255.18 55,450.64 62,646.10 69,841.55 1,382.02 3,455.04 3,455.04 3,455.04 3,455.04 3,455.04 3,455.04 3,455.04 3,455.04 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 7,210.90 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 1,500.00 2,184.99 7,307.42 14,502.87 21,698.33 28,893.79 36,.24 36,604.96 33,.92 29,574.88 26,.84 22,544.80 19,.76 43,284.70 50,480.16 57,675.61 15,514.72 11,999.68 8,484.64 1.1 流动资产 1.1.1 应收账款 1.1.2 存货 1.1.3 现金 1.1.4 累计盈余资金 1.2 在建工程 1.3 固定资产净值 2 负债及投资人权益 1.4 无形资产及其他资产净值 2.1 流动负债总额 2.1.1 应付账款 2.1.2 流动资金借款 2.1.3 长期借款 负债小计 2.3 所有者权益 2.3.1 资本金 2.3.2 资本公积金 2.3.4 累计未分配利润 计算指标: 1、资产负债率 2、流动比率 3、速动比率 参考资料

48,882.86 52,563.28 56,243.69 59,924.11 63,604.53 67,284.94 70,965.36 74,645.78 78,326.19 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 5,082.44 43,800.42 47,480.83 51,161.25 54,841.67 58,522.08 62,202.50 65,882.92 69,563.33 73,243.75 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 40,120.00 736.08 10.40% 25.12% 10.37% 1,472.17 2,208.25 2,944.33 3,680.42 4,416.50 5,152.58 5,888.67 6,624.75 9.67% 37.05% 23.33% 9.04% 47.42% 34.60% 8.48% 56.51% 44.48% 7.99% 64.55% 53.22% 7.55% 71.72% 61.00% 7.16% 78.14% 67.98% 6.81% 83.92% 74.26% 6.49% 89.17% 79.96% 2,944.33 5,888.67 8,833.00 11,777.33 14,721.67 17,666.00 20,610.33 23,554.67 26,499.00 . .

附表7 固定资产折旧、无形及其他资产摊销表

金额：万元

序号 1 1.1 1.2 1.3 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 5.2 5.3 项 目 固定资产合计 原值 折旧费 净值 机器设备 原值 折旧费 净值 电气通讯 原值 折旧费 净值 运输工具 原值 折旧费 净值 房屋及建筑物 原值 折旧费 净值 40120 33110 7010 原值 残值率 4% 4% 4% 4% 4% 折旧摊 销年限 10 4 10 20 3515 3179 7010 336 6674 生产期 2 3515 3179 7010 336 6337 3 3515 3179 7010 336 6001 4 3515 3179 7010 336 5664 5 3515 3179 7010 336 5328 6 3515 3179 7010 336 4991 7 3515 3179 7010 336 4655 8 3515 3179 7010 336 4318 9 3515 3179 4503 7010 336 3982 10 3515 4970 3179 1324 7010 336 3645 11 40120 40120 40120 40120 40120 40120 40120 40120 40120 40120 36605 33090 29575 26060 22545 19030 15515 12000 8485 33110 33110 33110 33110 33110 33110 33110 33110 33110 33110 29931 26753 23574 20396 17217 14039 10860 7682

参考资料

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附表8 资金来源与运用表

金额：万元 项目/年份 资金来源 利润总额 折旧费 摊销费 国家拨款 长期借款 流动资金借款 自有资金投资 回收流动资金 回收固定资产余值 资金运用 建设投资 建设期利息 流动资金增加额 所得税 偿还借款本金 建设投资借款 流动资金借款 短期借款 甲方股利 乙方股利 盈余资金 累计盈余资金 1 40120 40120 40120 40120 0 0 2 7195 3680 3515 6227 5000 1227 969 969 3 7195 3680 3515 1227 1227 5969 6937 4 7195 3680 3515 1227 1227 5969 12906 5 7195 3680 3515 1227 1227 5969 18875 6 7195 3680 3515 1227 1227 5969 24843 7 7195 3680 3515 1227 1227 5969 30812 8 7195 3680 3515 1227 1227 5969 36781 9 7195 3680 3515 1227 1227 5969 42749 10 13800 3680 3515 5000 1605 1227 1227 12573 55323 参考资料

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附表9 税前财务净现值敏感性分析

金额：万元

变动因素 销售价格 销售量 经营成本 固定资产投资 -10% 3,919.70 3,919.70 69,636.43 41,641.80 -5% 22,550.75 22,550.75 55,409.11 41,411.80 基本方案 41,181.80 41,181.80 41,181.80 41,181.80 5% 59,812.86 59,812.86 26,954.49 40,951.80 10% 78,443.91 78,443.91 12,727.18 40,721.80

参考资料

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附表10 盈亏平衡图

销 售 收 入

参考资料金额：万元

63000 47250 盈亏平衡点 41.94% 31500 15750 0 20 40 80 100

产

量

比

例％

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第十六章 研究结论与建议

X拟上马的3.5万吨/年二甲醚催化裂解制丙烯工程拟建在天茂实业集团C4厂区新征区域。实施该项目需投入总资金4600万元，其中建设项目工程造价4600万元。该项目建成投产后年均销售收入62,190.77万元，年均上缴国家增值税及附加2,146.90万元，年均新增利润总额3,680.42万元，投产后6年可回收全部投资。投资利润率为9.17%，投资利税率为14.52%，投资部收益率税前为15.62%，税后为11.43%，生产能力利用率为41.94%。

从以上各项经济指标可看出，该项目经济效益较好，各项指标均高于行业基准值。因此，该项目可行。

综上所述，本报告分别从项目建设的意义和必要性、项目采用的工艺技术方案、本项目对环境的影响、投资估算等方面进行了研究，本可研报告认为通过本项目的建设该项目的实施，有利于提高企业核心竞争力和抗御市场风险能力，有利于拉动当地经济的发展。

因此，本项目的投资是必要和必需的，项目工艺也是可行的。

参考资料