大体积混凝土浇筑

本工艺适用工业与民用建筑的大体积混凝土施工，必须采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。大体积混凝土，系指现浇混凝土结构断面最小尺寸在100cm以上或要求限制由于水化热引起混凝土体积变化的混凝土。 一、施工准备 1、材料

水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥（有抗渗要求不宜使用） 碎石：粒径由试验室试配确定。 砂：中砂。

水：自来水（饮用水），气温高时宜在水中加冰块。 外加剂：缓凝剂（由试验室试配确定） 2、作业条件

⑴熟悉图纸，编制厚大体积混凝土施工组织设计，并且要对工人队组进行详细交底。

⑵配合比已经由试验室试配确定。

⑶各种材料供应应满足连续浇灌的需要，所需机具如振动器、运输工具、串筒等应备足，浇筑前检查其完好情况。 ⑷劳动力安排要满足连续施工作业。

⑸模板、钢筋，支架、预埋件和预埋管道等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。

⑹配备发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工需有足够照明。

⑺掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。⑻埋设测温装置。

二、操作工艺

1、石子用自来水冲冼，必要时用冰水降温。可以采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。

2、用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。各种材料按设计配合比计量投料，控制在允许偏差内。

3、按照石、水泥、砂、外加剂的次序投料， 控制搅拌时间不少于120s.

4、减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。大体积混凝土浇筑应合理分段分层进行，每层厚度小于300mm，浇筑速度要保持均匀，加强振捣，提高混凝土的强度，浇筑温度不宜超过28°C（混凝土浇筑温度指振捣后在混凝土50～100mm深处的温度）

5、混凝土养护：混凝土用料要遮盖，避免日光曝晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低人仓温度。浇筑完毕的混凝土初凝后，用湿润的麻包袋覆盖，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开， 派专人洒水养护，洒水次数应以麻包袋湿润为宜，养护期不少于14天。在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养生。（混凝土的浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50～100mm深处的温度。） 三、质量标准 同相应普通混凝土。

四、施工注意事项

⑴大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。复季要采取降温措施，冬季要保温，减少混凝土内外温差。

⑵在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。 2、处理水化热的措施

⑴采用水化热较低的水泥（如矿渣硅盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。

⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。

⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等办法，降低混凝土入摸温度。如果在热天浇筑混凝土时，宜设置简易遮阳装置。

⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。

⑸分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下要在下层混凝土初凝之前进行。

⑹在混凝土内埋设冷却管通水冷却。预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。

⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土层上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子， 或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。

(8)体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度。 3、产品保护

⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次， 后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25°C时（ 重要结构20°C）要采取有效措施，如覆盖保温等，当温差少于25°C时， 可停止测温。

⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。 ⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。

⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。