一、公司简介
新源热电有限公司是热电联产的节能环保型企业。总投资7000万元，建设规模为2台75吨/小时锅炉和总容量24MW发电机组。于2003年3月动工，并于2003年12月调试成功，投于运行。现新源热电有限公司为15家蒸汽用户供热，为16个居民小区采暖供热，目前，供热面积57万平方米，后期将覆盖100万平方米供热面积。
新源热电有限公司注重环保经营，实践和谐企业，以“创建资源节约型，环境友好型企业”为经营目标，依靠科技进步，加强技术改造，强化节能减排指标管理，从预防为主，源头消减，过程控制，污染物再利用全方位着手，全力完成节能减排任务。 二、脱硫工程开展情况
根据《污染物总量消减目标责任书（2006－2010）》的要求，新源公司成立了以公司总经理为组长的环保脱硫工程工作小组，全面负责公司环保工作计划实施，积极推进公司脱硫工程进展。在环保部门的大力支持下，公司先后派人员到先进脱硫设施使用单位进行了考查，对各类脱硫工艺进行了比较分析，并根据新源公司自身情况，确定了炉内喷钙的脱硫工艺，编制了《新源热电有限公司锅炉烟气脱硫方案书》， 并于2007年5月开始了炉内喷钙的脱硫工程建设工作。 至2007年6月底工程提前完工进入调试阶段，2007年7月6－9日完成脱硫工程的试运行
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工作，并通过了环保局的脱硫项目竣工验收。
该脱硫设施建成，达到了近阶段锅炉脱硫环保要求，可保证SO2排放浓度在400mg/Nm以下，粉尘排放浓度＜180mg/Nm
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达到环境影响评价报告书的批复排放规定及火电厂大气污染物排放标准（DB37/664-2007）所规定的要求 三、脱硫工程的工艺及规模。
脱硫工程建设规模，能够满足三台75t/h锅炉脱硫要求，锅炉年利用小时数按6000h计算。单台锅炉最多燃煤消耗量：9000kg/h，脱硫效率要求≥85%
1、本脱硫方案工艺为：
自动控制 式气力输粉装置
#1 运输 150m3 粉仓 #2 #1炉膛#2炉膛 #3炉膛 石灰石子 ≤15mm #3
SO2在线检测数据
脱硫反应原理：S+O2→SO2↑ 加热
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CaCO3 Cao+CO2↑
CaO+SO2→CaSO3
其中部分：CaSO3+O2→CaSO4
1.2解决方案所用工艺流程..............
该解决方案所涉噪音、粉尘经测定，完全符合国家标准和清洁生产要求。
1.3、控制系统
系统主控设备能够在现场启动及部分DCS启动，配备变频系统6套。
控制范围包括：石灰石制备系统、石灰石输送系统 2、影响脱硫率的几个关键因素
循环流化床锅炉其脱硫效率的高低主要决定于以下四个因素：
1、炉膛燃烧温度：850℃-950℃，最佳温度在880℃-920℃。 2、钙硫粉比：1.8-2.5。
3、脱硫粉的粒度组成：1mm-0.03mm，最佳粒度组成因锅炉
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而异，通常为50um-300um。
4、脱硫粉的纯度和活性；CaCO3含量大于85%，活性在1-3级为宜。
3、物料消耗：石灰石（纯度85%）：800kg/h
4、电耗： 脱硫系统电耗： 总电机功率 180kWh/h
5、投资估算：脱硫系统总投资估算为615 万元
6、运行费用：按锅炉年利用小时数6000h计算。
石灰费用：年消耗石灰石9600吨(纯度约85%)，石灰石价按150元/吨计，年费用为144.0万元/年；
电费：年耗电量0.56×10kW·h，电价按0.6元/kW·h计，年费用为33.6万元/年；
运行管理人员工资：2.4万元/人×3人=7.2万元/年； 年运行折旧费：20万元。单纯的年运行费用为：204.8万元 脱硫单位成本：1115元/吨。 四、烟尘自动在线监测安装运行情况
2005年7月我公司同青岛晟景环保工程有限公司签订购北京雪地龙烟气在线监测系统一套，型号SCS-900-3，设备价格45万元，能够监测SO2,NOX,O2,烟尘，温度，流量，压力等，并于同年10月安装完成。2007年12月19日烟气在线监测系统与省环保局联网运行，并建立烟气在线监测系统维护制度，维护记录，现场巡视制度，确保系统的连续稳定运行，目前运行状况良好。
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谢谢。
二〇〇八年九月
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