机床工岗位安全操作规程

操作规程/机械加工

机床工岗位安全操作规程

一、机床工岗位风险源及危害因素：挤伤、割伤、噪音

应急预防及处理措施：严格按照岗位操作规程操作

二、安全操作规程

A、车床

1、工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

2、卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外），转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

3、工件运转时，操作者不能正对工件站立，身体不能靠在车床上，脚不踏在油盘上。

4、机床运转过程中不准用手清除铁屑，高速切割时，要戴防护眼镜或加防护罩。加工钢件应合理使用刀具，用专用铁钩清理。

5、禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

6、用锉刀打光工件时，必须右手在前，左手在后，用砂布打光工件时，要用手夹等工具，以防绞伤。

7、一切所用的工具、量具、刀具应放于附近安全位置，做到整齐有序。

8、车床没停稳，禁止在车头上去工件或测量工件。

9、车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

10、临近下班，应清扫和擦拭车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

11、工作结束后应关闭电源，将各部位手柄置于安全位置。

B、钻床

1、工作前对使用的设备、工具要进行全面检查，发现问题及时找有关人员修理或更换。

2、工作前要把物件垫平卡牢，钻小物件要用台虎钳氏钳子固定。

3、两人钻孔时，必须双方联系好，要互相照顾行动一致。

4、工作中不准戴手套，更不准用手去拿钻下来的铁屑，铁屑要用刷子刷。

5、工作完毕必须待机器完全停止后再卸钻头。在往下卸钻头时，脚要躲开。

6、钻大物件和长物时，须站在右侧。钻孔时等电钻转速达到正常后，再进行钻孔。

7、把持电钻时钻头必须与工作物上的钻孔面垂直，不准倾斜。钻时不要用力过大。

8、钻床用完后，要拉下电源开关。

9、移动电钻必须切断电源后再移动。不准使用无地线的电钻。

10、手电钻给电前，应将电钻放倒平颐于地面上或专人扶置，以免突然运转肇事。

C、铣床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。

进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。

D、刨床

1、开车前检查机床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否畅通，电器以及接地保护装置是否灵敏可靠。

2、工作中不准戴手套，检查或装卸工件时要停车，压板、垫铁要平稳。

3、吃刀不能过猛，自动进刀必须拉开手轮不动，突然改变进刀方向和速度，不准接触转运部位。

4、上好铣刀后先空转试车，不准用嘴吹或手摸铁屑，需要清除铁屑时要使用工具。

5、调速挂轮要停车，发现异常现象要立即检修，装卸刀具要有安全措施。

6、高速切削前必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜，工作台导轨面上不准乱放工具和其他物件。

7、铣长件时，件长度超出床面应架设托架，高速进刀时，应摘下离合器以防手柄伤人。

进刀时必须慢速进刀，接近工件时要用手摇，进刀不准快速。

8、工作台下降时，应检查下部有无障碍物。工作台下降到最低限位50毫米以上时，应停止机动下降用手动下降。

9、拆装主铣刀盘时，台面必须用板严禁用手托刀盘。吊装工件时吊具必须安全，同时与吊车工密切配合。