新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目
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全厂地下管网
水压及闭水试验 专项方案
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中国化学工程第十三建设有限公司
2017年9月15日
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目 录
1编制依据 ..................................................................................... 2 2工程概况 ..................................................................................... 2 3压力管道的水压试验方法 ........................................................ 3 3.1试压材料及设备 ..................................................................... 3 3.2压力试验准备阶段应注意问题 ............................................ 4 3.3水压试验流程 ......................................................................... 4 4无压管道闭水试验 .................................................................... 8 4.1主要材料及设备 ..................................................................... 9 4.2闭水试验应具备条件 ............................................................. 9 4.3闭水试验方法 ...................................................................... 10 5、试验注意事项 ...................................................................... 12 6、安全保证措施 ...................................................................... 12
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1编制依据
1.1本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸说明及技术规的相关要求。 1.2及地方颁布的有关设计、施工、验收规程及有关法律、法规，GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规》、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规》、GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规》、SH3533-2003《石油化工给水排水管道工程施工及验收规程》等。 2工程概况
新疆中泰昆玉新材料有限公司120万吨/年PTA项目全厂地下管网。 2.1工业原水系统（暂定）：工业原水管道由厂区南侧工业供水干管埋地接入界区，引至综合级水站装置界区后向生产消防水池补水。原水系统管采用枝状管网布置。共计1188米，DN600 Q235B。
2.2雨水系统：接纳厂区雨水和各单项工程的排出的清洁废水（未受有机物污染），经雨水泵提升后排入厂外市政雨水管网。厂区雨水管采用聚乙烯（HDPE）双壁波纹管，共计：9084米，DN400-1500。
2.3消防给水系统：消防给水管道自综合给水站生产水消防水池吸水管起，经消防泵组加压后供厂共各装置发生火灾时的消防用水和PTA 主装置工艺事故喷淋用水。消防系统管道采用环状管网布置。厂区消防给水管DN≤150mm采用低压流体输送用焊接钢管（GB/3091-2015），DN>200mm采用普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY/T5037-2012）。共计9967米，DN100-600。
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管道的试验长度，压力管道不宜大于1km；无压管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。 2.4系统压力试验
厂区消防给水系统 1.8MPa 工业原水系统 1.0MPa 市政自来水系统 1.0MPa 生产给水系统 1.0MPa 生活给水系统 1.0MPa 除盐水系统 1.0MPa 除盐水反洗水系统 1.0MPa 循环冷却水补充水系统 1.0MPa 循环冷却水供、回水系统 1.0MPa 再生水系统 1.0MPa 生产废水系统（压力流） 1.0MPa 排水管道做闭水试验。 3压力管道的水压试验方法
按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，压力管道水压试验长度以1.0km为宜，设计另有要求的除外。
本标段计划分7-10段试压，根据现场施工具体情况划分，全长11155米。该分段考虑依据施工区域划分。 3.1试压材料及设备
硬质方木，规格2000×300×300mm，20块；钢板，规格600×600×20mm，6块；多级泵1台，注水泵（VMP50×16）扬程30m，4台，加压泵 2.5Mpa
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2台、1.6Mpa，空气压缩机（12方）1台，流量计1台，配套管100m，压力表1.6MPa 2只、2.5MPa 4只，闸阀（1寸）6个。 3.2压力试验准备阶段应注意问题
3.2.1试验围的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
3.2.2试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.3～1.5倍，压力表不得少于2块。
3.2.3符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。
3.2.4按试验的要求，管道已经固定；管件支墩、锚固设施的混凝土达到设计强度；管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。 3.2.5待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
3.2.6试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。注满水后，在不大于工作压力下浸泡不小于24小时后在进行水压试验。
3.2.7试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.2.8试当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验。 3.3水压试验流程 3.3.1压力试验流程 见下图，压力实验流程图。
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压力实验流程图
3.3.3连接:将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，从缓慢注水，在试验段上游的管顶及管段中的高点设置排气阀，将管道气体排出，在系统的最低点安装泄水阀。安装见下图，水压试验装置示意图：
3.3.4灌水:打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用自来水，待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3.3.5充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。将管道水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水损坏现象时，应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
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3.3.6停止注水补压，稳定15min；当15min后压力降不超过下表所示压力下降值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。
压力管道水压试验允许压力降（MPa） 管材种类 钢管 试验压力 P+0.5，且不小于0.9 2P 球墨铸铁管 P+0.5 1.5P 0.03 P+0.3 1.5P 1.5P，且不小于0.8 0.03 0.02 0.03 允许压力降 0 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢管混凝土管 现浇钢筋混凝土管渠 化学建材管 3.3.7 PE管预试验阶段，预试验阶段完成后，停止注水补压30min；当试验压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%。 3.3.8 PE管主试验阶段。
3.3.8.1在预试验阶段结束后，迅速将管道泄压，降压为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（ΔV）,并按下式计算允许泄出的最大水量ΔVmax: ΔVmax=1.2VΔP(1/EW+Di/enEp) 式中V:试压管段总容积（L）; ΔP:降压量（MPa）；
EW：水的体积模量，不同水温时EW值可按下表采用；
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Ep：管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关； Di：管材径（m）； en:管材公称壁厚。
ΔV小于等于ΔVmax时，按本款的第b、c、d项进行作业；ΔV大于ΔVmax时，应停止试压，排除管道过量空气再从预压试验开始重新试验。 温度与体积模量关系表： 温度（℃） 5 10 15 体积模量（MPa） 2080 2110 2140 温度（℃） 20 25 30 体积模量（MPa） 2170 2210 2230 3.3.8.2每隔3min记录一次剩余压力，记录30min；30min管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验合格。
3.3.8.3 30min管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；整个90min压力下降不超过0.02MPa，则水压试验合格。
3.3.8.4主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措施后再重新组织试压。
3.3.9试压后的工作。试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水，排至业主指定的位置。管线的卸压要缓慢进行，卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压管道上的排气阀放水降压，注意防止管道出现抽真空现场的发生；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。 4无压管道闭水试验
按《GB 50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规》，无压管道水压试验长度，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段。本工程试验段落划分3~5个连续井为一个试验段。
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闭水试验程序为：施工准备----清理检查井壁-----封堵井口-----灌水浸泡------检查沿线管道外壁及检查井渗水情况------计算渗水量-----验收------缓慢放水倒入下一个试压系统
4.1主要材料及设备
4.1.1大功率潜水泵、胶管（主要用于闭水试验时抽水）； 4.1.2标尺(主要用于观察灌水时水位变化情况)； 4.1.3刻度尺；
4.2闭水试验应具备条件
4.2.1闭水试验应在下列条件下进行: 4.2.1.1管道及检查井外观质量已验收合格； 4.2.1.2管道未回填且沟槽无积水；
4.2.1.3全部预留孔封堵，不得渗水；施工现场采用管端加封板进行封堵，封堵形式如下图所示
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4.2.1.4管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
4.2.2闭水试验前，应做好下列准备工作: 4.2.2.1将检查井清理干净，修补井外的缺陷； 4.2.2.2设置水位观测标尺；。
4.2.3闭水试验前，应做好下列检查工作: 4.2.3.1管道外观质量检查合格；
4.2.3.2检查井清理完毕,无杂物积水现象；
4.2.3.3管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
4.2.3.4闭水试验所需材料设备进场,人员到位； 4.3闭水试验方法
每个检查井都必须在其砂浆强度达到规要求后方可做试验，试验的目的是检验检查井的渗水量是否达到标准要求。
当试验段上游设计水头不超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游管顶壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规要求。闭水试验完成后及时将水排出。 4.3.1准备工作
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灌水之前首先将检查井清理干净，以免充水后井浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。 4.3.2灌水
水源从现场施工取水点向试验管段灌水，由于现场取水点管径小，为了加快施工进度,也可以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。 4.3.3水位观测
4.3.3.1灌水时的水位可用水位标尺测定。
4.3.3.2灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 4.3.3.3测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。 4.3.4试验结果测定
管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，管道闭水试验为合格： 4.3.4.1化学建材管道的实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量。 q=0.0046*Di
式中q--允许渗水量（m3/24h*km) Di--管道径（mm)
4.3.5闭水试验合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井不得有
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漏水现象，渗水量标准允许值检测是否合格,
闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。
考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后。最后试验完成后，管水由潜水泵抽至下一段试压管道。
管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。 5、试验注意事项
5.1管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。
5.2管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。
5.3管道试压时，关于管道渗漏的问题，我们将密切观察压力表的变化；在业主和监理的监督下逐个检查可能存在渗水的可疑点。
5.4从管道进水到管道试压完成，对试压管道部分进行沉降观测，并将观测结果记录在案。 5.5管道试压完成并合格，应待试压段水排除干净后，方可对端头的封板，进行对称分块割除干净，打磨之后进行防腐。 6、安全保证措施
6.1严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立试压安全监督员，专门负责试压的安全。 6.2在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。 6.3进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指挥；管线两端的试压点之间，要用步话机
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随时保持联络，注意安全。
6.4.高处作业，在采取各类安全防护措施后，方可作业；严禁患有心脏病、高血压等高处作业禁忌病者登高作业。
6.4施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。
6.6施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。
6.7施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。
6.8搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。
6.9试压前，在试验围设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。
6.10禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。
6.11施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。 6.12氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。
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