一种微弧氧化液及微弧氧化工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 107641828 A(43)申请公布日 2018.01.30

(21)申请号 201710861962.X(22)申请日 2017.09.21

(71)申请人 东莞市铭通金属科技有限公司

地址 523402 广东省东莞市寮步镇西溪村

大进一路1号(72)发明人 包应寿　

(74)专利代理机构 深圳市中科创为专利代理有

限公司 44384

代理人 彭西洋　苏芳(51)Int.Cl.

C25D 11/08(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页

(54)发明名称

一种微弧氧化液及微弧氧化工艺(57)摘要

本发明公开了一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，该微弧氧化液的组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L。本发明具有稳定性好、实现金属表面成镜面陶瓷白效果、耐磨性好、耐刮花的优点，并在金属表面处理技术领域具有广泛的生产及应用价值。

CN 107641828 ACN 107641828 A

权　利　要　求　书

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1.一种微弧氧化液，其特点在于，该微弧氧化液，的组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L。

2.根据权利要求1所述的微弧氧化液，其特点在于，所述碱为强碱、碱性盐组成的一种或多种的混合物。

3.根据权利要求2所述的微弧氧化液，其特点在于，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的微弧氧化液，其特点在于，所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

5.根据权利要求4所述的微弧氧化液，其特点在于，所述锆盐为氟锆酸钠和/或锆酸钠。6.根据权利要求1所述的微弧氧化液，其特点在于，所述络合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、酒石酸、酒石酸钠、硫脲或盐类的一种或多种。

7.根据权利要求1-7任一项所述的微弧氧化液的微弧氧化工艺，其特点在于，工艺步骤如下：

S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；

S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；S3、微弧氧化：将除油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；

S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。

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说　明　书

一种微弧氧化液及微弧氧化工艺

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技术领域

[0001]本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及的是一种微弧氧化液及微弧氧化工艺。

背景技术

[0002]目前铝合金手机外壳有采用高光阳极氧化技术，通过铝制品抛镜面、阳极氧化后二次抛镜面的方案实现高光的外观效果。手机壳采用CIM陶瓷加工和抛光技术实现镜面外观。铝合金微弧氧化层具有电绝缘性、硬度高、耐磨性优异和无光泽外观等特点，作为内构件广泛应用于特殊功能性产品，不适合直接作外观件。[0003]铝合金阳极氧化手机、平板和笔记本外壳及其他产品上作为高品质外观件得到广泛应用。多采用喷砂、拉丝、低光泽和局部高光的阳极氧化效果。2015年开始有产品导入铝合金高光阳极氧化效果，缺点是表面易刮花。采用CIM陶瓷加工和抛光技术实现镜面外观，复杂结构加工困难，且无法实现产品轻和薄的效果。采用微弧氧化技术能在普通铝合金产品上实现，通过对微弧氧化层做抛光可实现镜面外观。现有铝合金本色微弧氧化工艺，抛光后颜色偏灰色，通过微弧氧化配方研究，采用新配方得到微弧氧化层经过抛光后可实现镜面陶瓷白效果，同时具备耐磨性好、耐刮花的性能。发明内容

[0004]针对以上所存在缺陷，本发明提供一种稳定性好、实现金属表面成镜面陶瓷白效果、耐磨性好、耐刮花的微弧氧化配方及微弧氧化实现金属产品镜面外观工艺。[0005]本发明的技术方案如下：一种微弧氧化液及采用微弧氧化液的微弧氧化工艺，其中微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5g/L、氢氧化钾1g/L、碳酸钠3g/L、氟锆酸钠0.1g/L、偏铝酸钠4g/L、硼酸2g/L、柠檬酸钠8g/L。[0006]优选地，所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

[0007]优选地，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠其中的一种或多种。[0008]优选地，所述金属酸盐选自锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

[0009]优选地，所述锆盐选自氟锆酸钠和/或锆酸钠。[0010]优选地，所述络合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、酒石酸、酒石酸钠、硫脲或盐类中的一种或多种。[0011]优选地，微弧氧化液的微弧氧化工艺步骤如下：[0012]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0013]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0014]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，

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微弧氧化40～60s后取出；[0015]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；[0016]S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；[0017]S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。[0018]采用上述方案，本发明有益效果是：[0019](1)、本发明微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L；[0020](2)、本发明采用微弧氧化液的微弧氧化工艺如下：S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。采用微弧氧化液的工艺流程，对金属表面微弧氧化；本发明具有稳定性好、实现金属表面成镜面陶瓷白效果、耐磨性好、耐刮花的有益效果。具体实施方式

[0021]以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明；[0022]一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L。

[0023]所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。[0024]所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠其中的一种或多种。

[0025]所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。[0026]所述锆盐选自氟锆酸钠、和/或锆酸钠。[0027]所述络合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、酒石酸、酒石酸钠、硫脲或盐类的一种或多种。

[0028]微弧氧化液的微弧氧化工艺步骤如下：[0029]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0030]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0031]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；[0032]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；[0033]S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；[0034]S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。[0035]实施例1：

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一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，微弧氧化液，各组份含量为：硅酸钠0.5g/L、氢

氧化钾1g/L、碳酸钠3g/L、氟锆酸钠0.1g/L、偏铝酸钠4g/L、硼酸2g/L、柠檬酸钠8g/L；[0037]铝制品膜厚约25um，微弧氧化液温度30℃，铝制品经采用微弧氧化液的微弧氧化工艺：

[0038]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0039]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0040]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；[0041]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；[0042]S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；[0043]S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光后，测Lab(参见表1数据)。[0044]实施例2：

[0045]一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，其中微弧氧化液，各组份含量为：硅酸钠8g/L、氢氧化钠1.5g/L、氟锆酸钠3g/L、硼酸0.5g/L、乙二胺四乙酸3g/L；[0046]铝制品膜厚约25um,微弧氧化液温度30℃，铝制品经采用微弧氧化液的微弧氧化工艺：

[0047]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0048]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0049]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为30℃的微弧氧化液中进行微弧氧化，微弧氧化40～60s后取出；[0050]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；[0051]S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；[0052]S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光后，测Lab(参见表1数据)。[0053]实施例3：

[0054]一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，其中微弧氧化液，各组份含量为：硅酸钠5g/L、氢氧化钠1g/L、氟锆酸钠1.5g/L、硼酸1g/L、酒石酸钾钠10g/L；[0055]铝制品膜厚约28um,微弧氧化液温度20℃，铝制品经采用微弧氧化液的微弧氧化工艺：

[0056]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0057]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0058]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20℃的微弧氧化液中进行微弧氧化，微弧氧化40～60s后取出；[0059]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；[0060]S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；

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S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材

料进行对铝制品第二次抛光后，测Lab(参见表1数据)。[0062]实施例4：

[0063]一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，其中微弧氧化液，各组份含量为：硅酸钠12g/L、氢氧化钠4g/L、氟锆酸钠1.5g/L、硼酸1g/L、酒石酸6g/L、乙二胺四乙酸0.5g/L；[0064]铝制品膜厚约35um,微弧氧化液温度20℃，铝制品经采用微弧氧化液的微弧氧化工艺：

[0065]S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；[0066]S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；[0067]S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20℃的微弧氧化液中进行微弧氧化，微弧氧化40～60s后取出；[0068]S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；[0069]S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光后，测Lab(参见表1数据)。[0070]表1：铝制品膜厚约25-35μm,抛光后的Lab

[0071]

参见表1，本发明配方针对白色微弧氧化颜色进行研究；普通铝合金微弧氧化白色配方制作，镜面抛光后目视颜色偏灰，LAB测试值在L＝71.1，a＝0.75，b＝0.55；采用本微弧氧化配方制作，镜面抛光后目视颜色偏白，LAB测试值约在L＝81.6，a＝-1.55，b＝-2；白色镜面陶瓷，L＝82.3，a＝-1.7，b＝-2.2。本配方实现的高光白色效果接近白色镜面陶瓷效果。

[0073]参见表1，Lab颜色测试a值为负表示颜色偏绿，a值为正表示颜色偏红；b值为负表示颜色偏蓝，b值为正表示颜色偏黄；L值越高、a值和b值越低表示白度越高。[0074]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

[0072]

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