空呼器气瓶充装安全操作规程
1 目的
为加强空呼器气瓶的安全管理，规范空呼器气瓶充装的安全技术操作要求，制定本规程。
2 适用范围
适用于空呼器气瓶充装、高压空气压缩机和防爆充气箱的安全操作。
3 充装条件
3.1气瓶充装前应当向省级质监部门特种设备安全监察机构提出充装许可书面申请。经审查，确认符合条件，由省级质监部门颁发《气瓶充装许可证》。未取得许可不能充装。
3.2气瓶充装人员需经日照市质监部门培训、考核，取得特种设备作业人员证书，无证不得上岗。
3.3只能充装港区范围内的空呼器用气瓶，技术档案不在范围内的不得予以充装。
3.4操作人员要戴好安全帽、护目镜，穿好劳动防护用品,充装过程中，非操作人员严禁进入充装室。
4 充装前检查
4.1气瓶检查
4.1.1检查气瓶是否在3年检测有效期限内，超期未检的空呼气瓶，任何人不得强令充装。
4.1.2充装前要仔细检查：气瓶制造单位名称或代号；气瓶编号；水压试验压力；公称工作压力；实际质量；实际容积；制造单位检验标记和制造年月；监督检验标记等信息。
4.1.3核对气瓶原始钢印号是否与充装申请单上标注的编号一致，否则不予充装。
4.1.4检查气瓶开关阀无油污，瓶体洁净、无凹陷、变形、鼓包、深度划痕等现象，进气口螺纹符合防爆箱连接标准，各附件正常有效。
4.2压缩机检查
4.2.1空气压缩机周围（与墙体超过1米，与天花板超过1.5米）不得放置任何物品，充装间要保持地面清洁，充装前要对充装间通风30分钟以上。运转时确保进气清洁、无有害气体。
4.2.2检查空气压缩机润滑油油位不低于油标尺三分之一。
4.2.3检查空气压缩机压力表在校验有效期内，空滤在有效使用期内（MCH13分子筛活性炭过滤器50小时更换）。
4.2.4空气压缩机皮带松紧度适宜，无裂痕；电机接线正常，所有连接部件无松动、无
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渗漏。
4.2.5空气压缩机的放空阀、排污阀处于关闭状态。
4.2.6充气管无裂痕、漏气现象。
4.3防爆充气箱检查
4.3.1压力表外观整洁，在校验有效期内。
4.3.2箱体整洁、无变形，报警装置齐全有效。
4.3.3防爆箱所有充装控制阀齐全，并处于关闭状态。
4.3.4防爆箱充装高压管接口连接正常。
4.3.5防爆箱门合页齐全、锁扣完整可靠。
5 启动和充气操作
5.1打开防爆箱门，按气瓶接口型号选择防爆箱合适接口，将气瓶缓慢放入防爆箱充装座，连接好气管。
5.2打开待充装气瓶的进气阀门。
5.3关闭防爆箱门，并将三道锁扣卡紧。
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5.4设定电接点压力表的上限压力值（28MPa）。
5.5再次确认防爆箱所有充装控制阀处于关闭状态（顺时针旋转到底）。
5.6检查空压机连接线、防爆箱连接线供电电源连接紧固。
5.7开启空气压缩机。
5.8打开防爆箱进气阀门，打开相应位置气瓶的充气阀门（逆时针旋转）。
5.9按要求压力（冷却压力为26MPa）对气瓶进行充装，一次充气要保证在8分钟以上，当充装压力达到电接点压力表设定压力时，防爆箱顶报警灯闪烁，停止空压机运行，关闭充装阀，并静置10分钟。
5.10开启防爆箱卸放阀，待管线内无余压后，打开防爆箱门，关闭气瓶充气阀，然后开启气瓶对应的防爆箱充气阀，将管线余压卸掉，拆卸气瓶与防爆箱连接口。
5.11气瓶应轻拿轻放，严禁抛、滑、碰击。一手抓托气瓶开关处，一手平托瓶体，气瓶出气口和两端严禁对人。
5.12气瓶放置时不得靠近酸、碱、可燃气体、热源等禁忌物品。
5.13气瓶收发时要定点规范存放，夏季要有遮阳设施严禁爆晒。
6 运行过程控制
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6.1充装操作间应有“充装间闲人免进”警示牌，操作间禁放杂物、油类、易燃物品，严禁气瓶充装过程中操作人员脱岗。
6.2气瓶充装过程中严禁裸充，气瓶应置于防爆充气箱内后方可充装，严防意外事故发生。
6.3设备运行时注意观察压力及各项参数，并记录。
6.4注意设备有无异常响声、震动情况，发现异常现象，应立即停机。
6.5各种保护装置是否正常，管线、阀门是否有漏气现象。
6.6空气压缩机运行时，每10-15分钟打开排污阀2#、3#进行排污，充气完成后打开1#排空阀排空,打开2#、3#排污阀进行排污。
6.7充气过程中，严禁打开防爆箱门。
6.8可以同时充装四个气瓶，也可以根据需要选择充装数量（1-4个），在气瓶充装过程中，未充装位置的充气旋钮要关闭。
6.9充装过程中，当出现异响及压力表显示异常时，立即停机，查找故障原因修复后方可运行。
7 充装后的检查
7.1气瓶温度有无异常。
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7.2瓶体有无出现鼓包、变形、泄漏或充装前检验的缺陷。
7.3气瓶气密性是否良好。
7.4瓶内气体压力是否在规定的范围内。
8 停机要求
8.1设备停止时，先按停止按钮，等设备停止后，切断电源，并验证设备不带压，关闭空压机网罩门，关闭操作间门窗。
8.2维护工作必须在切断充气泵电源插座及泄压后进行，不得焊接损坏的高压气管。
9 技术组每月组织一次对高压充装设备的专项技术检查，确保设备使用、维护状态良好。
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