桩基施工
专 项 方 案
编制： 校对： 审核：
2012年4月
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目录
1概论 ............................................................................................................................................... 1
1.1工程概况 ............................................................................................................................ 1 1.2编制依据 ............................................................................................................................ 2 2工程环境........................................................................................................................................ 2
2.1工程地质 ............................................................................................................................ 2
2.1.1地形地貌 ................................................................................................................ 2 2.1.2地基土层特征 ........................................................................................................ 2 2.2水文地质 ............................................................................................................................ 5 3施工总体筹划 ................................................................................................................................ 5
3.1施工区段划分 .................................................................................................................... 5 3.2总体平面配合 .................................................................................................................... 5 3.3施工进度计划 .................................................................................................................... 6 4工程机械设备及人员情况 ............................................................................................................ 6
4.1设备选型 ............................................................................................................................ 6 4.2机械设备 ............................................................................................................................ 7 4.3劳动使用计划 .................................................................................................................... 8 5施工技术总述 ................................................................................................................................ 8
5.1施工流程 ............................................................................................................................ 8 5.2施工工艺 .......................................................................................................................... 11
5.2.1测量定位 .............................................................................................................. 11 5.2.2埋设护筒 .............................................................................................................. 11 5.2.3成孔 ...................................................................................................................... 11 5.2.4钢笼制作与安装 .................................................................................................. 14 5.2.5格构柱安放、定位、吊装 .................................................................................. 15 5.2.6水下混凝土灌注 .................................................................................................. 18 5.3桩底注浆施工工艺 .......................................................................................................... 19
5.3.1.桩底压浆原理 ........................................................................................................ 19 5.3.2.桩底压浆施工工艺流程 ........................................................................................ 19 5.3.3.桩底注浆注意事项 ................................................................................................ 21
6应急预案...................................................................................................................................... 22 7质量保证措施 .............................................................................................................................. 23
7.1质量目标 .......................................................................................................................... 23 7.2针对成桩质量的技术措施 .............................................................................................. 23 7.3钻孔灌注桩工序质量过程控制 ...................................................................................... 24 7.4钻孔灌注桩施工的保证质量措施 .................................................................................. 26 8安全保证措施 .............................................................................................................................. 26
8.1安全生产目标和方针 ...................................................................................................... 26 8.2安全生产管理和技术措施 .............................................................................................. 27 9文明施工与环境保护措施 .......................................................................................................... 29
9.1总体文明施工管理措施 .................................................................................................. 29 9.2钻孔桩施工专项文明施工管理措施 .............................................................................. 30 9.3全面运行ISO14001环境保护体系 ................................................................................ 31
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9.4环境保护方针和保护内容 .............................................................................................. 31 9.5专项环境保护措施 .......................................................................................................... 31 10、附件......................................................................................................................................... 33
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1概论 1.1工程概况
虹梅南路～金海路通道越江段新建工程位于闵行区和奉贤区，北起虹梅路、永德路交叉口，沿现状虹梅南路向南延伸，先后穿越剑川路、东川路、沪闵支线、江川东路、黄浦江，终点至西闸路以南约500m，全长约5260m。
为了更加合理的安排工期，同时考虑到工程施工期间合理组织社会车辆的需要，将闵行段分为6个区段进行施工。
总共有钻孔桩347根，其中格构柱桩183根，抗拔桩156根，钻孔桩8根。
表1.1-1为立柱桩统计 编号 直径（mm） 1000 800 Ax 1000 800 600~800 Bx 800 27 11+407~11+512 600~800 Cx 900 Dx 600~800 600~800 Ex 800 10+652~10+976 13 抗拔桩 11+177~11+308 11+308,11+407 10+976~11+177 30 8 23 40 格构柱桩 钻孔桩 格构柱桩 格构柱桩 53 水下C30 23 水下C30 66 水下C30 28 抗拔桩 格构柱桩 11+512~11+567 设备段 8 60 6 8 格构柱桩 抗拔桩 工程桩 格构柱桩 41 水下C30 标段 工作井 根数 10 20 形式 工程桩 工程桩 98 水下C30 总计 混凝土 1
10 Fx 800 10+524~10+652 56 工程桩 抗拔桩 66 水下C30 工作量以实际为准。 1.2编制依据
《建筑桩基技术规范》 JGJ79-2002 《地基与基础施工及验收规范》JBJ202-83 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204—2002 《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ240—83 《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002 《灌注桩基础技术规程》YSJ212-92 《钢筋焊接机验收规程》JGJ18—96
2工程环境 2.1工程地质 2.1.1地形地貌
本场地地貌类型为滨海平原，地势较为平坦，沿线地面标高在+3.10～+5.43m，主要为农田和村庄。
2.1.2地基土层特征
本工程场地在95.34m深度范围内，主要由饱和的粘性土、粉性土、砂性土组成，属第四纪松散沉积物，按其土性不同和物理力学性质上的差异可分9个主要层次，即①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨层，其中①～⑤层土为Q4沉积物，⑥～⑨层土为Q3沉积物。本工程最大开挖深度27.2m，进入⑦1－1地层。
以勘测孔PDJ3探测情况为参考依据，地基土特征自上而下分述如下表：
土层编号 ①1 ②1 ②2 岩土名称 填 土 褐黄色粉质粘土 灰黄色粉质粘土 2
土层厚度(m) 1.0 1.0 0.5 层底标高(m) +3.20 +1.20 +1.70 层底深度 1.0 2.0 2.5
土层编号 ③ ④ ⑤1-1 ⑥ ⑦1-1 ⑦1-2 ⑦2 ⑧1 ⑧2 岩土名称 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 灰色粘土 暗绿～草黄色粉质粘土 草黄色粘质粉土夹粉质粘土 草黄～灰黄色砂质粉土 灰黄～灰色粉砂 灰色粉质粘土夹粉砂 灰色粉砂与粉质粘土互层 土层厚度(m) 5.4 7.1 9.5 4.0 5.6 3.9 15.4 7.0 14.6 层底标高(m) -3.70 -10.80 -20.30 -24.30 -29.90 -33.80 -49.20 -56.20 -70.80 层底深度 7.9 15.0 24.5 28.5 34.1 38.0 53.4 60.4 75.0
本工程场地为正常沉积Ⅰ区，各土层详细参数见表2.1-1 土层物理力学性质参数表
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表2.1-1土层物理力学性质参数表
含水层号 土层名称 量W重度γ（KN/3饱和度 压缩 孔隙比e 系数 Av1/Mpa 0.3 0.5 压缩模量E Mpa 5.83 4.05 2.90 2.51 3.40 7.80 8.01 10.64 13.04 9.13 13.12 直剪固快峰值强度 塑性指数IP 液性指数IL 内聚力C(kPa) 0.35 0.64 1.50 1.30 0.91 0.21 0.59 13.1 1.02 3 2 26 19 11 11 15 45 15 5 4 34.0 36.0 18.5 17.0 17.0 13.0 16.5 16.5 29.0 32.5 35.0 内摩擦角φ（） 0渗透系数 静止侧压力系数K0 0.45 0.45 0.48 0.50 0.44 0.37 0.30 0.23 无侧限抗压强度qu kpa 5 4 4 9 标贯击数N 63.5 (击) 25.2 34.8 >50 46.0 >50 静探比贯入阻力Ps Mpa 0.70 0.27 0.90 0.60 0.40 0.49 0.77 2.15 3.35 8.59 20.54 2.77 10.77 23.42 （%） m） Kv cm/s 1.10e-07 2.53e-07 4.10e-07 2.96e-07 9.35e-08 4.03e-08 1.78e-05 3.60e-04 3.84e-04 KH cm/s 8.80e-08 4.78e-07 1.18e-06 3.86e-07 1.90e-07 5.07e-08 2.77e-05 4.60e-04 6.58e-04 ①1 ①2 ②1 ②2 ③ ④1 ⑤1-1 ⑥ ⑦1-1 ⑦1-2 ⑦2 ⑧1 ⑧2 ⑨2 填土 浜填土 褐黄色粉质粘土 灰黄色粉质粘土 灰色淤泥质粉质粘土 灰色淤泥质粘土 灰色粘土 暗绿～草黄色粉质粘土 草黄色粘质粉土夹粉质粘土 草黄～灰黄色砂质粉土 灰黄～灰色粉砂 灰色粉质粘土 灰色粉砂与粉质粘土互层 灰色含砾粉细砂 27.1 29.5 27.3 34.1 45.5 46.2 39.0 24 27.5 28.3 26.8 19.1 18.2 17.1 17.0 17.6 19.6 19.1 18.8 18.9 19.0 18.3 15.7 16.5 15.1 17.8 17.5 14.7 12.8 95 0.782 95 0.977 97 1．275 0.82 97 1.303 95 1.118 94 0.692 95 0.774 95 0.807 94 0.770 0.21 0.14 0.98 0.65 0.22 0.23 0.18 0.14 94 0.772 94 0.843 4
2.2水文地质
本场地浅部地下水属潜水类型，潜水位动态变化主要受控于大气降水、地面蒸发及地表水的补给与调节的影响，主要补给来源为大气降水、黄浦江和周边河道。潜水位埋深一般为地表下0.3～1.5m，年平均地下水位为地表下0.5～0.7m，设计高水位0.5m、低水位1.5m。
局部分布的⑤1a、⑤3a为弱承压水含水层，第⑦层为第Ⅰ承压水含水层，⑤3a层、⑦层及下伏⑧2、⑨层含水层相连通，承压水位一般呈周期变化，本次勘察实测第⑦层承压水的水位埋深为6.74～10.44m（相应标高约-1.95～-6.03m）。
3施工总体筹划 3.1施工区段划分
为了更加合理的安排工期，同时考虑到工程施工期间合理组织社会车辆的需要，将闵行段分为6个区段进行施工，在老蒋家港南北两侧、吴闵支线南北两侧、吴闵支线和剑川路之间（K11+177）、剑川路口及永德路口共设置7道端封墙，其中2道为地下连续墙形式，3道为SMW水泥土搅拌桩形式，2道为钻孔灌注桩。
第一施工区包括闵行工作井、MH1~MH4段，里程从K11+702到K11+572（老蒋家港南侧至工作井范围）；
第二施工区包括MH5~MH6段，里程从K11+572到K11+488（老蒋家港范围）； 第三施工区包括MH7~MH17段，里程从K11+488到K11+234（老蒋家港北侧至吴闵支线北侧范围，含箱涵顶进）；
第四施工区包括MH18~MH25段，里程从K11+234到K10+976（吴闵支线北侧至剑川路范围）；
第五施工区包括MH26~MH38段，里程从K10+976到K10+653.5（剑川路至永德路范围）；
第六施工区包括MH39~MH46段，里程从K10+653.5到K10+490（永德路以北至工程终点）。
3.2总体平面配合
施工场地内按要求设置排水系统、泥浆沉淀池、废渣堆场及供水、供电系统。 (1) 钢筋间和钢筋加工场
钢筋加工场布置钢筋切断机，钢筋成型机，电焊机等设备。 (2) 现场临建
现场临时办公设施、工地仓库等临建均采用装卸式集装箱。
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(3) 施工用电、用水布置
施工用电从接入点接至箱变，再由箱变布线沿围墙、施工便道布置线路接至各施工网点的配电柜中，为施工机具提供动力电源。
现场给水管根据工程实际需求采用3″管供水，沿施工便道敷设适当通径的给水次管路，并根据总平面布置设置若干预留接头。
(4) 施工用水洗车槽
从文明施工角度考虑在施工场地出口处设置洗车槽，并通过暗埋管路将沉淀以后的污水排入场区外的河道。
(5) 排水系统
为确保工地环境整洁，达到文明标化要求，工地上必须建立有效的排水系统。工地排水拟采用明沟排水系统，明沟沿施工道路外侧和围墙内侧构筑，并在转角或变坡处设置集水井。施工污水或雨水经过明沟集流，集水井沉淀以后，再排入城市排水系统。
(6) 泥浆系统
在施工现场建立独立的泥浆循环系统，实行“硬地法”，每个工作区域设置两个泥浆池，均为两级沉淀池。
3.3施工进度计划
第一施工区：2012年4月1日—2012年4月25日 第二施工区：2012年5月1日—2012年5月15日 第三施工区：2013年4月1日—2013年4月15日 第四施工区：2012年6月1日—2012年6月20日 第五施工区：2013年4月15日—2013年4月30日 第六施工区：2013年8月1日—2013年8月15日 具体施工时间由现场施工条件和工期进度情况做相应调整。
4工程机械设备及人员情况 4.1设备选型
基于设备的可靠性，在作了充分的市场调研和方案比较优化的基础上，我项经部决定钻孔采用正反循环相结合优质泥浆护壁回转钻进成孔方式。
各类循环钻机一览表
生产厂商 钻机型号 最大钻孔直径(mm) 6
钻孔深度 (m) 转盘扭矩.(kNm) 驱动功率(Kw)
郑州勘机 郑州勘机 郑州勘机 南京中升 上海探机 上海探机 武汉桥机 石家庄探机 QJ250 ZJ150-1 KP2000 ZS2000 GPS-15 GPS-20 BRM-4 GF220 2500 1500 2000 2000 1500 2000 3000 2000 100 70~100 100 100 100 100 100 120 68.6 19.6 43.8 40 20 48 80 40 95 55 45 65 30 45 75 55 通过分析研究，参照奉贤段灌注桩施工设备选型经验，我们认为采用GPS-15型或能力更高的钻机较为适合本工程中使用，其中的GPS-20型钻机无论是在性能还是在设备的通用性方面、市场保有量方面都有明显的优势，因此在钻孔灌注桩格构柱工程中我们准备采用GPS-20钻机。
4.2机械设备
成桩施工设备一览表 额定功率kw序机械名称 号 规格型号 或容量(m3)或吨位(t) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 混凝土料斗 钻机 泥浆泵 钻头 钻头 排浆泵 电焊机 吊车 全站仪 水准仪 混凝土导管 GPS-20型 3PNL 1m 0.8m 100NL ZX500 100t TopCon DJ—13 Φ258 60m/套 3.0m3 / / 8 6 / / / / / / / / / / / 国产 日本 国产 6 6 2 4 3 6 1 1 1 厂牌及出厂时间 数量(台) 注明：钻孔灌注桩因为要和地下墙、地基加固等工序结合施工，所以投入的设备会受到场地条件的限制，如果再施工中场地条件允许的条件下，我们将尽可能投入更多的，使场地处于饱和状况的设备，以加快工期。
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4.3劳动使用计划
劳动力计划表
岗 位 灌 注 桩 机 组 钢 筋 班 服从班长的安排，负责制作钢筋笼， 工人 10 孔口焊按吊装钢筋笼等工作。 负责钢筋笼及注浆管下放、导管下放二清灌注， 成桩班 工人 机 机修工人 械 维 电 工 修 起 重 运 输 普 工 班 清理泥浆沟、排水沟、挖护筒， 场地工 合 计： 4 清理场地及材料，搞好环境卫生。 86人 灌注工 12 负责现场设备、原材料、半成品的运输和 驾驶员 4 泥浆的外运工作，负责试验品运输。 抬运钢筋笼、导管、做好水下砼灌注准备等工作。 起吊指挥 4 2 负责各种电器设备的安装和接线。 负责设备机具设备安装、移动。 2 协助设备安装。 负责维护、保养和修理各种电器设备， 8 配合成桩各工序施工 负责维护、保养和修理各种设备机具， 班长 2 班长 2 作，对本班的安全、质量和效率负责。 服从班长的安排，负责桩机移位，成孔、下钢筋笼、下导管、钻探工人 16 清孔和水下砼灌注等工作。 服从项目的统一安排，认真组织本班生产，协助机械修理工钻探班长 8 定 员（人） 主 要 职 责 范 围 及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。 5施工技术总述 5.1施工流程
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固定装置料斗护筒桩位中心标记钻杆钢筋笼导管吊筋回填土方钻头1、孔位确定，打入中心桩，埋设护筒2、钻机就位、调整、钻进4、吊放钢筋笼、格构柱3、钻到设计深度，进行一次清孔5、插入导管进行二次清孔6、灌注水下混凝土，拔出导管7、成桩上部回填土方10
5.2施工工艺 5.2.1测量定位
根据设计图，采用TopCon (GTS-602)全站仪进行桩中心定位放样，测量误差小于5mm。
5.2.2埋设护筒
护筒采用钢板卷制，强度和刚度满足规范要求，护筒内径比设计桩径大100mm。护筒按桩位准确埋设，其中心与桩位中心的偏差不大于20mm，并保证护筒垂直。护筒的埋设深度应超过杂填土的埋深20cm以上，本工程勘察资料显示杂填土的埋深在1.0m左右，故护筒的长度暂定为1.2m，壁厚10mm，护筒中心应满足施工质量要求，护筒实际深度以现场护筒开挖土样为准。
5.2.3成孔
根据本工程地层特点，在正常钻孔桩直孔钻进施工中，准备使用工程针对性较强的刮刀切削钻头，以提高钻头强度、钻进效率和钻进稳定性。该钻头可用于钻进标贯击数在50以上的较硬硬土层、砾石砂土层。钻头上面直接装置配重块，既保证钻进压力，又提高钻头工作稳定性和钻孔的垂直精度。
（1） 成孔垂直度控制
钻孔施工前，调整好钻机的水平与垂直度，使钻机的吊钩、转盘与钻头处在同一中轴线上，这是保证钻孔垂直度的前提条件。
（2） 减压钻进工艺的应用
在正常钻进时，为提高钻孔的垂直度，根据我们钻孔桩施工经验及本工程的具体情况，采取减压钻进的工艺悬吊匀速钻进，以确保钻孔的垂直度达到1/150。给压的方式应采用减压钻进，保证成孔钻进的效率和稳定性。
（3） 钻进过程中的钻压控制
钻进的原理是切削齿给予孔底的压力，应大于土层的抗压强度，这样钻具回转时产生的切削力可以达到破碎岩土的目的。 钻压确定公式为F=P×D 式中：F——钻头总压力（N） P——比压（N/cm2）
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D——钻头直径（cm）
根据计算及本工程地层清况，结合考虑一定的所选钻具重量及工艺要求，我们决定在刮刀钻头上部增加1吨配重。保证成孔钻进的效率、稳定性、垂直度。
（4） 泥浆指标控制
施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率、酸碱度等指标，以确保成孔质量。因本工程钻孔较深，单孔成孔周期较长，加上钢筋笼和钢立柱的安装时间亦较长，为了保证孔壁稳定及桩质量和测试数据的准确性，应根据地层性质正确控制和调节泥浆性能参数。保持孔内液面与孔口平齐。
浅部的③粉土层极易出现缩径、坍塌事故，因而应提高泥浆的比重和粘度。施工前期可在泥浆中添加适量CMC，并在起下钻过程中注意孔壁阻力，判断有无缩径现象而采取有效的预防措施。针对下部砂性地层，我们将泥浆旋流除砂系统应用到本工程施工中，使泥浆性能达到需求。
一般情况下，经过泥浆旋流除砂系统处理后，性能指标如表：
泥浆性能指标 终孔时泥浆性能指标 项目 比重 粘度 含砂率 性能指标 1.1～1.30 18～22s <4% 灌注前的泥浆性能指标 比重 粘度 含砂率 （5）成孔验收
在钻孔达设计标高时，应进行反循环系统一次清孔。进行孔底标高、孔底沉渣、泥浆指标自检，一次清孔并自检合格后，通知施工监理对成孔进行验收，验收合格后进行提钻。每只孔在提钻后需及时进行孔径、垂直度、孔壁稳定变形等检测，以鉴定成孔质量，若质量未达到设计要求，需采取相应措施，并经鉴定合格后方可进行下道工序施工。
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检验方法 泥浆比重计 500－700ml漏斗法 ≤1.15 泥浆比重计 500－700ml漏斗法 18～22s <2%
成孔验收指标表
项 目 成 孔 一 清
指 标 ≤20mm 1.10～1.30 18～22s ≥设计桩径 <1/150 ±0～50mm 钻机对中偏差 泥浆比重 泥浆粘度 孔径 垂直度 孔深 （6）泥浆循环系统
由于本工程钻孔深度最深达50m，且下部含砂层很密实，在钻进过程中必须保证及时排渣与孔壁的稳定。根据本工程的设计钻孔参数及地层结构，钻孔时采用正、反循环相结合的施工工艺。上部钻进先采用对土体扰动较小的正循环工艺施工，以避免浅层土体塌方，当进入⑦1砂层中后宜采用反循环工艺施工，故本工程泥浆循环系统
布置应考虑正反循环两种工艺需要。
正循环钻进选用3PNL泥浆泵，当难以满足施工要求时，采用反循环钻进，反循环吸浆采用6BS砂石泵以便能及时吸出孔底土渣，保证成孔质量。
(1)、正循环系统布置
泥浆池的容量需要是钻孔桩单孔方量两倍以上。 (2)、反循环系统布置
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在⑦号土以下钻孔时，宜采用反循环工艺施工，可确保钻进效率和成孔质量。反循环泥浆系统布置见下图：
(3)、泥浆循环系统见下图
5.2.4钢笼制作与安装
(1) 钢筋笼制作的总体考虑
在成桩的一系列过程中，钢筋笼的精度直接影响着成桩的顺利进行。钢筋笼分段越少对于其保证直线度越为有利，也对顺利下钢筋笼、顺利成桩更为有利。
(2) 钢筋笼具体制作方法
钢筋笼制作场地布置：用16～20mm厚的钢板制成两块弧形卡板（其弧面直径为钢筋笼主筋外径），卡板按加强筋间距依次设置，按主筋位置在卡座上作出
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支托主筋的半圆形槽（槽深等于主筋半径，槽与槽中心距为主筋中心距）。几块卡板位置用经纬仪控制布设，使卡板弧面中心沿钢笼纵向方向在一条线上，卡板面与钢笼纵向中心线保持垂直，然后用水准仪将对卡板的标高进行调平，最后把几块卡板位置予以固定。
(3) 钢筋笼保护层垫块设置
钢筋笼成型后，为了使钢筋笼主筋有一定的保护层，通过在钢筋笼外侧设置保护层垫块（下称垫块）来控制保护层厚。根据设计要求确定保护层垫块的尺寸。每节钢筋笼长度方向设置三组垫块，每组垫块沿钢筋笼同一截面圆周方向对称设置4块，垫块均设置在箍筋上。
(4) 钢筋笼的吊装
抗拔桩、格构柱桩钢筋笼采用分节制作、分节起吊入孔，每9m一节。采用钢筋焊接的形式对接钢笼，保证单面焊接长度10d。
下笼结束将注浆管注满水后封口，以阻止异物或泥浆进入管中。
5.2.5格构柱安放、定位、吊装
5.2.5.1.格构柱定位
在格构柱施工时，要特别注意提高精度，为了确保其施工质量，我们在施工时轴线、桩位的测放，成孔垂直度、孔底沉渣的检测，钢柱定位、垂直度、截面扭转偏差、标高控制等均采取了一定的技术措施。
（1）测量放样
用全站仪进行测量放样并复核。
钻孔灌注桩施工采用硬地坪施工，硬地坪要求平整、坚实，测量放样时在硬地坪上弹出桩位控制轴线，形成井字形控制网，同时在桩位轴线X和Y轴方向刻划两条与设计的轴线一致的控制方向线，并在每条线上做好两个以上控制点。
（2）成孔桩位，垂直的控制
校正好的护筒，在护筒与护筒井坑环状间隙之间用砂浆填充捣实。 成孔形状、桩身垂直度按照设计要求进行监测。成孔完成后及时用测绳测定孔的深度，允许偏差0~+300mm。
（3）格构柱定位、垂直度、截面扭转偏差、标高控制
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格构柱加工制作各项偏差控制在规范和设计的允许范围内，派专人负责监督。 格构柱下放之前，应在其两垂直侧面做好中心位置和垂直度的弹线工作，以便钢格构柱吊放位置、垂直度校核。
采用双点起吊钢格构柱与钢筋笼搭接应垂直，并且钢格构柱应保持在钢筋中心。
格构柱放到设计标高后，测量人员复核其方位达到设计要求的精度后，用护筒上的六个M16螺杆定位。
5.2.5.2.格构柱吊装及安放
本工程配置150T、50T履带吊车双机抬吊格构柱，最长格构柱长约30m，焊接钢筋笼后最大重量约10T。150T履带吊臂杆接42.7m，当臂杆起到70.8°时工作半径14m，最大起重量28.5吨>10吨，满足要求。
格构柱起吊采用一台150吨履带式起重机单机抬吊法，互相配合吊装钢笼入槽，起吊时，先将格构柱水平吊起，然后升150吨主吊钩、放50吨副吊钩，最终将格构柱凌空吊直。格构柱起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
下放格构柱时应缓慢下放。如下放钢筋笼和格构柱遇到困难，不得强行下放，找出下放困难的原因，并采取一定的措施，使之顺利下放。
格构柱放至设计标高，用麻线拉好，复核其水平无误后，四面电焊在井口架上将其固定，井口架固定在枕木上，不使产生移动，并使钢格构柱截面扭转差控制在设计允许范围内。下放灌混凝土导管时，导管尽量放在格构柱中心，拔管时吊钩应在格构柱正上方垂直起吊，严禁斜拉起拔导管。
起拔导管时要缓慢，尽量使导管在起拔过程中位于格构柱中心，不带动格构柱。
5.2.5.3.格构柱起吊吊点计算
格构柱重约7T，则吊耳板荷载P=7/4*1000*9.8N/kg=17150N
吊耳板采用Q235钢板，板厚δ=30mm，吊耳板宽度B=300mm，吊耳孔半径r=50mm，R=B/2=150mm，孔顶至板顶距离a=150mm。
吊耳孔壁局部受压承载力
σcj=（αγgP）/（rδ）=（1.1*1.35*17150）/（50*30）=16.98MPa≤fcj=205 MPa。
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满足要求。
吊耳孔壁受拉承载力
σtj=σcj（R2+r2）/（R2-r2）=16.98*（1502+502）/（1502-502）=21.23 MPa≤ftj=205 MPa。满足要求。
孔壁处剪应力：
τ=P/F=17150/（50*150）=2.29Mpa≤ft=120 MPa。满足要求。
上式中σcj孔壁局部受压承载力；σtj孔壁局部受拉承载力；α为动力系数，吊立过程取1.1；γg荷载分项系数，取1.35；fcj为受压强度设计值，ftj为受拉强度设计值，取205Mpa（钢结构规范），ft为受剪强度设计值，取120Mpa（钢结构规范）。
5.2.5.4格构柱下放吊点计算
格构柱加钢筋笼最大重量10T，则吊耳板荷载P=10/2*1000*9.8N/kg=49000N 吊耳板采用Q235钢板，板厚δ=30mm，吊耳板宽度B=300mm，吊耳孔半径r=50mm，R=B/2=150mm，孔顶至板顶距离a=150mm。
吊耳孔壁局部受压承载力
σcj=（αγgP）/（rδ）=（1.1*1.35*49000）/（50*30）=40.6MPa≤fcj=205 MPa。满足要求。
吊耳孔壁受拉承载力
σtj=σcj（R2+r2）/（R2-r2）=40.6*（1502+502）/（1502-502）=50.6MPa≤ftj=205 MPa。满足要求。
孔壁处剪应力：
τ=P/F=49000/（50*150）=6.55Mpa≤ft=120 MPa。满足要求。
上式中σcj孔壁局部受压承载力；σtj孔壁局部受拉承载力；α为动力系数，吊立过程取1.1；γg荷载分项系数，取1.35；fcj为受压强度设计值，ftj为受拉强度设计值，取205Mpa（钢结构规范），ft为受剪强度设计值，取120Mpa（钢结构规范）。
5.2.5.5. 钢丝绳受力及强度计算
吊装钢笼的主吊钢丝绳，使用6股×19根的钢丝绳，单根长15m，两边各两道，共4根，钢丝绳直径37mm，其最小破断拉力总和查表为72.3T，满足本
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工程吊装要求。
5.2.6水下混凝土灌注
（1）混凝土运输
本工程所有钻孔灌注桩桩身混凝土均采用商品混凝土泵送方式，由具备相应资质的商品混凝土搅拌站提供，在时间和供应量上都有切实的保证。
（2）导管
导管是水下灌注的主要机具，应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程施工导管较长，要求导管有较好的刚度及垂直度，因此本工程导管选择直径φ258mm、壁厚4mm、每节长2.5m内丝扣连接的导管。
（3）初灌量计算
根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式： V≥(1/4)×π×h1×d2+(1/4)×π×h2×D2 A）1000mm直径桩初灌量
h1为导管内平衡泥浆压力的砼高度取值33m，h2取值1m，D为桩径，最大1m，d取值0.258m
经计算，本工程最大砼初灌量为孔径1000mm桩为2.5m3砼，由于本工程混凝土供应采商品混凝土车直供到孔口，故选用一只容量3.0m3的灌注料斗，可满足施工规范要求。
B）800 mm直径桩初灌量
根据规范要求，初灌量V≥π*d2*h1/4+k*π*D2h2/4 其中h=28.5 h2=1 D=0.8 d=0.25 k=1.3 算的h1=14m V≥1.34 因此初灌量为1.34m3。 （4）二次清孔与验收
在钢筋笼、导管、格构柱下置完毕后，利用导管采用反循环法进行二次清孔，各项指标自检合格后，报监理验收。合格后经同意方可进行下一步工序的施工。
二次清孔验收指标表 项 目 泥浆比重
指 标 ≤1.15 18
验收程序 三级验收
泥浆粘度 沉淤厚度 含砂率 酸碱度 18～22s <80mm ≤2% PH值8～10 三级验收 三级验收 三级验收 三级验收 （5）水下混凝土灌注
首批混凝土下落后，混凝土必须连续灌注；
导管埋深的大小对灌注质量影响很大，需要严格控制导管的最小埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象，同时控制导管的最大埋深，以能保持管内砼顺畅流出，便于导管起升和减少灌注提管拆管的辅助作业时间来确定。本工程导管最小埋深不低于2米，导管最大埋深不超过8米。
（6）试块制作与养护
试块由项经部取样员专人制作，每根桩制作一组，每组3块，试块的制作与养护应符合相关规范要求。
5.3桩底注浆施工工艺
5.3.1.桩底压浆原理
每根格构柱均需要进行桩底注浆，桩端持力层为⑦2、⑧1和⑧2。
5.3.2.桩底压浆施工工艺流程
桩底压浆施工工艺流程见下图
桩底注浆工艺流程图
桩底注浆从注浆管制配阶段、成桩后注水阶段及拌浆压浆阶段加以阐述工艺流程。
(1) 浆管制配
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注浆管采用外径Φ48mm的无缝钢管，壁厚为2mm，每根桩为1根(沿桩周布置)。注浆管底口应低于钢筋笼底30cm以使浆管尽量插入土体中，而注浆管管顶标高应高出地面20cm左右。
注浆管由6m定长管连接而成，注浆管与连接套管采用满焊，注浆管与钢筋笼采用点焊固定。
注浆管路的所有接口需连接可靠，并派专人监管。保证在钢笼运输、下放、及砼浇灌中接口不会脱焊。注浆管底口封闭，并在上端口用堵头临时封闭。
对于底部注浆管道，桩端注浆管底比钢筋笼底长出30cm。管道上预留有12个注浆小孔，小孔直径为φ10mm，分三圈布置（每圈4个注浆孔），间距6cm。并用2mm厚橡胶皮包裹，外用铁丝扎紧，再包裹三层宽胶带，防止杂质堵塞注浆孔。压浆孔范围以外上下各5cm处设置一圈1cm高的防护层。
见下图：注浆示意图
注浆泵贮浆桶浆液搅拌桶注浆管钢筋笼主筋与箍筋焊接钢筋笼主筋注浆管注浆管AA钢筋笼主筋橡胶环10注浆孔箍筋箍筋连接部分1①注浆端部详图注浆管底口与钢筋笼连接示意图A－A桩底注浆示意图
(2) 成桩7天后进行桩底压浆施工，以不大于5MPa的压力将水泥浆压入桩
底，同时观测桩体沉降（通过格构柱）。
(3) 注浆材料采用Po.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.55。
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(4) 注水开塞
为了保持管路畅通，钻孔桩水下砼浇灌24小时内先压水将压浆管压通。在注浆管上端焊接好闸阀，钻孔桩水下砼浇灌24～48小时后用压力水从注浆管中压入,一般在1～5MPa时橡皮裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防压力水射出伤人。
(5) 压浆 浆液的配制：
浆液由水、水泥组成。水灰比0.55。浆液初凝时间为4～5小时，要求流动好，泌水小并且保证总压浆时间短于初凝时间。单桩压浆水泥用量为2吨。压力注浆时按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注，每根管循环不少于一次。
压浆停止标准：
每次终止压浆标准：①.每次压浆量达到680升；②.注浆压力达到3.2MPa稳压7分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。
桩底终止循环压浆标准：①.总压浆量达到2000升或单桩水泥总用量达到2吨；②.所有管道压浆压力均达到3.2Mpa以上；③.桩体总上浮10mm，达到三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。
(6) 压浆记录：
拟投入的注浆泵理论流量为2m3/h，最大压力可达4MPa。
由专人负责记录压浆的起止时间；注入的浆量；注浆的时间；浆液比重；测定各阶段桩的上浮量和总上浮量。
5.3.3.桩底注浆注意事项
(1) 压浆时注意压力表的数据，如压力上不去，应分析原因，停机10分钟，将水泥浆加浓后再压，如压力急剧增长，可能管道堵塞，要及时停机换管。
(2) 压注水泥浆量明显增多时，应增浓水泥浆。
(3) 浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。
(4) 注浆管道的所有接口应连接牢靠，上下端口需封闭。上端口应设丝扣闷
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头封闭。
(5) 当邻孔正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。
6应急预案
出现问题 孔壁坍落 产生原因 1.护壁泥浆比重太小 2.护筒埋置太浅，下端孔壁坍塌 3.在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。 处理方法 1.根据土质条件合理配置泥浆，当在花散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 2.发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。 1.探明地下障碍物情况，并预先清除桩孔偏斜 1.钻孔时遇较大的孤石、探头石等地下障碍物使钻杆偏位。 干净。 2.地面不平或不均匀沉降使钻机底座倾斜导致钻孔偏斜。 3.钻杆弯曲或连接不当，使钻头、钻杆中心线不同轴。 2.场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正。 3.钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换。 桩身夹泥或断裂 1.混凝土坍落度太小，粗骨料料径太大，未及时提升导管位置倾斜等原因，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。 2.搅拌机故障或商品混凝土供应跟不上，使混凝土中断灌注时间过长。 3.提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。 22
1.混凝土配合比应严格按照设计要求，且粗骨料粒径及坍落度均应满足规范要求。 2.灌注混凝土前应联系好商品混凝土的可靠连续供应，以保证混凝土的浇灌不中断。 3.边灌混凝土边适量提导管，灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或
导管提升太快而脱离混凝土面。 4.当发觉导管刚堵塞，混凝土又未初凝，可迅速提出导管，以高压水冲通或其他方法尽快弄通后，重新设隔水球或同类似作用的方法灌注混凝土，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。 扩孔及缩孔 1.扩孔是因孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 2.缩孔是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 护筒底端未完全穿透淤泥层或位于流砂层内 1.采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。 2.注意及时焊补钻锥，并在软塑土层采用失水率小的优质泥浆。 3.已发生缩孔时，宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 1.若开钻不久则回填孔位，加长护筒重新埋设。 2. 若接近成孔则加大泥浆比重（1.15～1.3）保持孔内泥浆水头高度,用枕木对称铺在护筒外侧,利用槽钢等承重扁担将护筒架在枕木垛上,成孔后尽量不清孔,钢筋笼吊环以枕木垛承重,缩短灌孔时间。 1.尽量缩短下钢笼时间 2.根据下钢笼时间，合理选择泥浆性能指标 3.用小锤至于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体拔起 护筒下沉 钢筋笼下完后塌孔 泥浆密度太小、粘度太小或下钢筋笼的时间太长。
7质量保证措施 7.1质量目标
杜绝一切技术质量事故，试桩合格率达到100％。
7.2针对成桩质量的技术措施
(1)、针对本工程的桩径小、深度大的特征，采用卡板预拼法即胎模制作拼接钢筋笼；
(2)、为了能比较准确检测扩底形状及参数，我们使用CDJ大口径桩孔超声
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波检测仪，该仪器能检测出扩底直径、孔底沉渣厚度、孔斜率等参数，并能现场打印出相应的数据和绘制孔形图。
7.3钻孔灌注桩工序质量过程控制
序号 工序 工作内容 1） 设计文件及施组审核。 2） 调查施工区域地下、地上管线、障碍物、地面建筑物，确定有效的处理方案和1 施工准备 保护措施。 3） 浇筑砼硬地坪，实施排水系统，泥浆按规定排放。 4） 按总平面布置实施临时设施。 5） 原材料送检。 2 桩位放样 1） 设定桩位。 1） 桩位20mm 护筒垂直度偏差1cm/m，椭圆度偏差3 护筒埋设 1） 制作护筒。 2） 埋设护筒。 2cm，护筒直径大于桩径100mm，护筒中心与桩中心偏差2cm，护筒上口高于地面0.3m，护筒底口进入原土0.2m以上，护筒周边应用粘土分层回填夯实。 1） 安装调试钻机、砂石4 钻机就位 泵。 2） 钻机就位。 1） 泥浆制作。 2） 满速开机，减压钻进，掌握泥浆指标和标高。 3） 易坍地段 5 钻进 a) 减压减慢进尺速度，0.2-0.5m/h。 b) 泥浆充分护壁，可暂停钻进，让泥浆充分循环4-8min。 1） 比重1.05-1.3 2） 粘度16-18/s 3） PH=8-10 底座转盘水平，转盘中心、护筒中心重合，偏差2cm 必须做到钻孔桩硬地坪施工，沉淀池、泥浆池、循环池、泥浆箱满足施工需要，弃渣外运至指定地点。 达到标准 24
1） 测定泥浆密度。 6 一次清孔 2） 测量孔径、孔深。 3） 测量沉渣厚度。 1) 钢笼制作。 a) 材料试验 b) 钢筋焊接试验 c) 声测管封闭试验 3) 钢笼就位、固定。 1） 导管制作。 8 下导管 2） 气密试验。 1） 密度1.15。 2） 孔径不小于设计孔径 3） 孔中心偏差+10cm 4） 倾斜度1% 5） 孔深同设计标高 1) 材料及焊接均应合格 3) 箍筋间距误差20mm 4) 外径误差10mm，0 5) 长度误差100mm，0 6) 保护层厚度不小于设计要求 1) 258，3mm，底节3M， 2) 标准节1-2.5M， 3) 水压1.5MPa 2) 保护孔壁，预制滑块。 2) 主筋间距误差10mm 7 下钢笼 沉渣厚度不大于设计及规范要求 9 第二次清孔 1） 测定泥浆指标 2） 沉渣厚度 孔内保持水头高度，并应在30min内灌注砼，若超过30min，应重新测定沉渣厚度 1） 确定首批砼量。 2） 灌注过程导管必须埋入砼中。 10 砼灌注（商品砼） 3） 导管勤提勤拔。 4） 防止钢笼上拱。 5） 砼连续浇注时间8小时。 6） 砼质量检验（坍落度、试块强度） 11 拔导管 钻孔桩工序评定 桩基测试
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首批砼量保证导管埋深1.0m，最小埋深4.0m，一次提管4.0m，坍落度18-22cm，每桩3次，试块每桩一组，1充盈系数1.3，试块强度按水下强度提高一级配制 测定桩顶标高 桩顶标高大于设计标高2m，断桩头后保证桩顶砼质量 12 试成孔、低应变、超声波检测 13 达到设计和规范要求
7.4钻孔灌注桩施工的保证质量措施
钻孔灌注桩的允许偏差及检验方法表
项次 1 2 3 4 桩 的 位 置 偏 移 钢 筋 笼 项 目 主 筋 间 距 箍 筋 间 距 直 径 长 度 垂直于桩基中心线 允许偏差m.m ±10 ±20 ±10 ±50 不大于200 拉线和尺量检查 沿桩基中心线 垂 直 度 不大于300 H/100 吊线和尺量检查 尺量检查 检验方法 5 6 注：⒈ d为桩的直径；H为桩长。 8安全保证措施 8.1安全生产目标和方针 8.1.1安全生产目标
实现整个工程施工期间无工程事故和重大设备、人身伤害事故，要求安全检查达到优良。
8.1.2安全生产方针
“安全第一” 、“预防为主” 和“以人为本”是安全生产的重大方针，来确保社会稳定和每个职工的生命及国家财产不受损失。这十二个字的安全方针是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是生产管理部门工作中的大事，一定要遵循这个方针，切实加强安全生产工作。
为了贯彻执行安全生产方针，在工程管理中确定“谁管理、谁施工，谁负责”的原则，明确施工过程中的安全职责，切实保障广大工作人员在本工程施工中的安全和健康，确保工程施工安全、优质、按期完成建设任务。
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8.2安全生产管理和技术措施 8.2.1安全生产管理措施
（1）、教育：工程开工前，对参与本工程施工的全体职工(包括外包工)进行安全生产的三级教育和宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。
（2）、技术：在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，对为保证安全生产所采取的施工技术措施列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则，对工程中施工难度大，安全度低的工序作出专门的计算和施工方案，保证有足够的安全系数。
（3）、机械设备：工程开始施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。施工机械的管理必须形成资料和台帐，其中包括：
a）、施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施。
b）、机械设备租赁使用协议书或合同书。
c）、机械设备安全生产的（出租与承租双方）责任协议书。 大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
d）、械设备定期检查资料和设备隐患整改单和整改情况记录。 e）、设备的运行台时、班次的签证单。
（4）、人员：工程开工前，严格按照经总公司审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。人员管理必须具备下列条件：
a）、各种工作人员花名册和上岗证书登记入档。
b）、工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记手册。 c）、员上岗操作的安全技术交底书。
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d）、专业操作人员应持有有效证上岗，并配戴胸卡，在岗时不得随意离开操作岗位。
（5）、用电：工程施工用电必须遵守以下管理守则： a）、现场施工用电必须采用三相五线制。
b）、施工现场的电器设备设施必须有有效的专项安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题必须立即解决。凡是触及或接近带电体的地方，均应采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型必须按国家标准限定安全载流量。所有电气设备和金属外壳必须具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具必须装置有效的二级漏电保护开关。十分潮湿的场所必须使用安全电压，设置醒目的电气安装标志。无有效的安全措施的电气设备不准使用。电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场其它人员一律不准上岗作业。每日收工和节假日前必须拔掉保险丝，切断电源。
c）、明与动力用电严禁混用，插座上标明设备使用名称。
d）、电缆线及支线架设必须架空或埋地，架空敷设必须采用绝缘体，不准直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。
e）、所使用的配电箱必须是符合JGJ46－88规范要求的标准电箱。配电箱电气装置必须做到一机一闸一漏电保护。所有配电箱、开关箱必须编号，箱内电气完好匹配。
（6）、特殊用品：按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要按规定配足消防器材。
（7）、在工程中实行安全例会制度，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。
（8）、完善个人自我防护措施，加强工人安全管理。进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
（9）、工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和
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饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉饮料供应、施工现场遮阳通风、避中午做两头等防暑降温措施，并对职工进行防中暑及中暑急救的教育，防止中暑现象发生。
8.2.2安全生产技术措施
（1）、钻机传动轴与三角带传动系统设置封闭式防护罩。 （2）、上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。
（3）、泥浆泵架设在泥浆箱中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止滑入泥浆池中。
（4）、桩位灌注完毕立即进行回填，以防人或器物坠入。
（5）、成孔操作应特别注意加钻杆和提杆，操作时提引器的缺口必须向下。 （6）、吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。
（7）、焊接钢筋笼时，必须将刹车抱闸卡死，以防松动造成事故。 （8）、忌用手直接搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车胎或三角皮带）。 （9）、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。
（10）、夜间施工现场配设二台探照灯和各类照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。
9文明施工与环境保护措施 9.1总体文明施工管理措施 9.1.1文明施工管理措施
（1）、施工区域与非施工区域应严格隔离，施工现场必须设立安全警戒标志，非施工人员一律不得进入施工区域。
（2）、平时施工要做好落手清工作。材料、机具设备堆放整有序，施工材料与施工废料分开堆放，做到标牌明确，负责到人，做好文明施工。
（3）、保证施工区排水沟的畅通，施工区域无积水，保证施工区道路畅通。 （4）、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗”制度，保证施工区、生活区的清洁工作。
（5）、安排专职纠察保卫人员，建立“纠察保卫岗”制度，保证施工区、生
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活区的保卫工作。
（6）、安排交通指挥人员，建立“交通文明岗”制度，积极与有关管理部门、交通部门配合，保证施工车辆进出畅通和安全。各进出口设置警灯、警牌等指示标志。
（7）、接受相关部门的管理、指导工作，遵守市容、交通等行业规范、要求施工。
（8）、每月按市、局、公司有关要求对文明、安全施工进行检查、考核，并按考核结果进行奖罚。
（9）、加强对职工的思想教育，使职工具有高度安全、文明施工意识。
9.1.2施工中垃圾处理
（1）、项目部将严格执行对施工班组进行落手清考核工作，每月进行考评，做到奖优罚劣，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清。
（2）、施工现场的落手清工作，项目要派专人进行监护，及时做好清扫，做好监控记录，保持现场安全、整洁。
（3）、现场建筑垃圾必须采用围护堆放，做到及时处理外运，保持现场文明整洁。
（4）、安排专职清洁工，建立“文明清洁岗制度”，保证施工区域、生活区的清洁工作。
9.1.3环境保护
环境保护是生态平衡的保证，是我国重要国策，为了减少或避免施工对环境的破坏，采用措施如下：
（1）、认真学习环境保护法，执行当地环保部门的有关规定，并充分发挥经理部中环保组的作用，会同有关部门组织环境监测，调查和掌握环境状态，督促全体职工自觉做好保护工作，并认真接受业主和环保部门的监督指导。
（2）、加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的废弃物，需排放时，必须经过处理，并经有关部门同意达到指定地点掩埋式销毁。
9.2钻孔桩施工专项文明施工管理措施 9.2.1废土废浆处理措施
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（1）、埋设护筒时，挖士的杂填土和场区施工遗弃的废土废料堆置场区集中堆放点，集中后外运处理。
（2）、废泥浆集中存放池中，每天连续地用密封性罐车运出，保持废浆池中废浆面低于地面500－1000mm以防紧急时备用。
9.2.2场地保洁措施
（1）、现场钻机钻进时派专人看护，发现泥浆外漏及时封堵，沉淀池溢满要及时排浆，确保施工过程中场地不发生泥浆乱流地现象。
（2）、现场施工时对场地内的下水道口、阴井盖等泻水口进行封堵处理，用粘性土进行围绕式的填筑，确保泥浆不漏进去而堵住这些泻水口。
9.3全面运行ISO14001环境保护体系
上海作为一个高速发展的现代化超级大城市，环境问题日益受到全社会的普遍关注。为了适应当今社会的潮流，实现社会经济的可持续化健康发展，在本工程施工的全过程中，我公司将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。
9.4环境保护方针和保护内容
生产目的：优化城市环境；施工组织：考虑环境污染； 施工过程：控制环境污染；竣工交付：满足环境要求。 文明施工；交通组织；防汛防台；管线保护； 其它业主或政府主管部门提出的环境保护要求。
9.5专项环境保护措施
9.5.1施工现场废水、废浆控制处理措施
钻孔灌注桩带来的最大环境问题就是施工现场废水、废浆的控制管理和处理措施。
（1）、施工废水的控制措施 a、施工排水系统
根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。
一级排放系统：生活用水较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、
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办公区。
二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。
排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。钻孔桩施工期间流出的泥浆一律不得排入下水道，因此对施工范围内下水道做围护处理。
b、生活污水
各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水，移动式厕所设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。
c、运输车辆清洗废水
混凝土搅拌车在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
d、其它施工废水
散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。
施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。
（2）、排水设施维护
项目经理部定期对临时排水设置进行疏通工作。
9.5.2施工现场渣土、垃圾控制措施
钻孔桩施工期间由于开挖护筒，将产生一定量的建筑垃圾（主要是城市道路开挖出的结构垃圾）和渣土，如处理不当，将对现场环境产生不小的影响，因此必须作出控制处理规定。
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10、附件
附图1：第一阶段钻孔桩平面图 附图2：第二阶段钻孔桩平面图
附图3：第三阶段钻孔桩平面图（a）、（b） 附图4：第四阶段钻孔桩平面图 附图5：第五阶段钻孔桩平面图附图6：第六阶段钻孔桩平面图
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