目 录
1编制依据和范围 ......................................................................... 1 2编制原则 ............................................................................... 2 3工程概述 ............................................................................... 2 4大型机械设备管理办法 ................................................................... 2 5大型机械设备施工安全培训制度 ........................................................... 3 6机械设备维修制度 ....................................................................... 3 7定机定人、持证上岗制度 ................................................................. 3 8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法 ................................................. 3 8.1旋挖钻机安全操作规程 ................................... 4 8.2冲击式钻机安全操作规程 ................................. 5 8.3CFG长螺旋钻机安全操作规程 .............................. 6 8.4挖掘机安全操作规程 ..................................... 7 8.5装载机安全操作规程 ..................................... 9 8.6推土机安全操作规程 .................................... 10 8.7平地机安全操作规程 .................................... 11 8.8压路机安全操作规程 .................................... 12 8.9自卸汽车安全操作规程 .................................. 14 8.10汽车、轮胎式起重机安全操作规程 ....................... 14 8.11塔吊安全操作规程 ..................................... 17 8.12桥式、龙门式起重机安全操作规程 ....................... 18 8.13混凝土泵车安全操作规程 ............................... 20 8.14混凝土罐车安全操作规程 ............................... 21 8.15混凝土搅拌机安全操作规程 ............................. 22 8.16发电机安全操作规程 ................................... 23 8.17滚焊机安全操作规程 ................................... 25 8.18挂篮施工安全操作规程 ................................. 26
9文明施工、安全生产措施 ................................................................ 27 10环境保护及消防安全措施 ............................................................... 29
大型机械设备专项施工方案
1编制依据和范围 1.1编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》
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2.《建设工程安全生产管理条例》
3.《特种设备操作规程》 4.项目部各项规章制度。
1.2编制目的
制定大型机械设备专项施工方案，是为了提高中铁二十局郑万铁路ZWZQ-4标项目部一分部全体人员的安全思想意识，始终坚持“以人为本、安全第一”的生产原则，保证大型机械设备施工作业的安全运行。
1.3适用范围
本方案编制适用于郑万铁路河南段ZWZQ-4标一分部大型机械设备施工作业与管理。
2编制原则
1.遵守国家法律及铁道部、地方政府的法律法规； 2.执行铁道部工程施工技术规范和质量检验评定标准； 3.注重质量,推进全面质量管理,确保工程质量优良； 4.加强安全管理,确保施工无事故。 5.为了进一步加强大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保施工过程安全可控。 3工程概述 一分部施工管辖区域起讫里程县王集乡与宝丰县石桥镇。 桥梁及路基施工地段地势平坦,村庄与麦田错落有致,乡村路网发达,多为水泥路和土路；管段内有桥梁1座,长度8587.8m；路基段长度2207.67m；涵洞8座；框架桥2座。
本项目主要有旋挖钻、冲击钻、CFG钻机、履带式挖掘机、轮式装载机、推土机、平地机、压路机、自卸车、汽车轮胎式起重机、塔吊、龙门式起重机、混凝土泵车、混凝土罐车、混凝土搅拌机、钢筋笼自动滚焊机、发电机、连续梁挂篮等大型机械设备。 DK132+509.42～DK146+763.820,长度10795.47m,途经郏
4大型机械设备管理办法
1.机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2.坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3.钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。 4.大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
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5.机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。 6.各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
7.所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
8.机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
9.注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作； 10.关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
5大型机械设备施工安全培训制度
项目应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。 6机械设备维修制度 1.洗净污垢，各部件保持良好润滑； 2.严禁拆换部件，附件须完整齐全； 3.机械设备技术保养是保证机械设备正常运转和延长机械设备使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械设备所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养； 4.机械设备管理人员根据机械设备运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整； 5.机械设备保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备相关管理部门同意，方可延期。 6.各种机械设备每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械设备技术人员、机械设备领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械设备事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
7定机定人、持证上岗制度 1.机械设备必须定机定人，机械设备的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械设备负有保管、保养责任；
2.机械设备操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
3.凡是新调入或新购入的机械设备，要有主管机械设备的厂长、机械设备技术人员、机械设备领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械设备一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
4.司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法
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8.1旋挖钻机安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对旋挖钻机进行检查、维修、调整，并做好记录。 (2)负责旋挖钻机使用中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。 (2)经考核合格。 3.上岗作业条件 (1)接受安全技术交底，清楚其内容。 (2)旋挖钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处，应对地基进行处理铺垫，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 (3)钻机安装时，必须保持机架水平。 4.安全操作规程 (1)旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。 (2)操作人员必须经培训持证上岗。 (3)钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。 (4)钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附*整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。 (5)钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。 (6)在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。 (7)变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。 (8)如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。 (9)卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。 (10)发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。 (11)孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
5.其他注意事项
(1)钻孔工作地点应保持清洁。
(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
(3)钻机的钻杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
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(4)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
(5)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及离合器和起动装置的工作性能。 (6)发动机未停止前，禁止检查钻机。 (7)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
(8)当钻机运转时，严禁加油。钻杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 (9)发动机未停止前，不允许在钻杆上工作。
(10)无论什么情况下，当钻杆上有人工作时，钻杆下不许停留其他人员。 (11)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 (12)严禁使用裂股的钢丝绳。 (13)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 (14)停止工作时，应把钻具从井内取出。 8.2冲击式钻机安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。 (2)负责冲击式钻机使用中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好专业安全技术及技能培训。 (2)经考核合格。 3.上岗作业条件 (1)接受安全技术交底，清楚其内容。 (2)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 (3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程
(1)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
(2)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
(3)开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防
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护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
(4)不要在不良的机况下进行工作。
(5)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
(6)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
(7)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。 (8)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 (9)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
(10)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。 (11)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。 (12)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。 5.其他注意事项 (1)钻孔工作地点应保持清洁。 (2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。 (3)钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 (4)开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。 (5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 (6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。 (7)电动机未停止前，禁止检查钻机。 (8)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。 (9)当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。 (10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。 (11)无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。 (12)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。 (13)严禁使用裂股的钢丝绳。
(14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。 (15)停止工作时，应把钻具从井内取出。
8.3CFG长螺旋钻机安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对CFG长螺杆钻机进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。
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(2)负责CFG长螺杆钻机使用中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。 (2)经考核合格。
3.上岗作业条件
(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 (3)钻机安装时，必须保持机架水平。 4.安全操作规程 (1)司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。 (2)应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。 (3)司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。 (4)工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。 (5)桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。 (6)起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。 (7)桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。 (8)桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。 (9)施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。 (10)钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。 (11)超过六级风力禁止作业。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。 (12)施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电。
8.4挖掘机安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责机械施工中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
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(2)持证上岗。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
(2)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 (3)检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
(4)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 (5)检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
(6)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4.安全操作规程 (1)操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。 (2)向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。 (3)铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。 (4)行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。 (5)装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。 (6)联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。 (7)挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。 (8)在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
安全距离表 线路电压等级 1KV以下 1-20KV 35-110KV 154KV 220KV 垂直安全距离（米） 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 水平安全距离（米） 1.5 2.0 4.0 5.0 6.0 (9)夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
5.其他注意事项
(1)挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。 (2)一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
(3)挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。流刻度调节值是否合适，其二应及时除桩机回转过程中的障碍。
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8.5装载机安全操作规程 1.岗位安全职责
(3)负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (3)负责施工作业中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，清楚交底内容。 (2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 (3)检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。 (4)检查电源线路和各开关接触是否良好。 (5)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。 (6)检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。 4.安全操作规程 (1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。 (2)高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。 (3)装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。 (4)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。 (5)操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。 (6)不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
(7)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
(8)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。 (9)在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
(10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
(11)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。 (12)作业时内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。 (13)作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
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a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时； (14)操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。
(15)停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5.其他注意事项
(1)作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
(2)装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
(3)装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
8.6推土机安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责施工作业中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2.岗位任职条件 (1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。 (2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 (3)作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
(4)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。 (5)检查电源线路和各开关接触是否良好。 (6)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。 (7)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.安全操作规程
(1)在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
(2)推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。 (3)推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。 (4)推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。
(5)使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
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(6)在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。
(7)双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。 (8)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
(9)需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。 (10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。
(11)作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时； c.在爆破警戒区内发出爆破信号时； d.施工标记及防护设施被损坏时； e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时； f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。 (12)操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。 (13)停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下油温度降到90℃以下时方可熄火。 5.其他注意事项 (1)推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。 (2)坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。 (3)一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。 (4)推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。 (5)推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。 8.7平地机安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责施工作业中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
(2)机械机进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 (3)对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
精心整理
(4)检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。 (5)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(6)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(7)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.安全操作规程
(1)不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。 (2)启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
(3)起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。 (4)作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。 (5)刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
(6)各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。
(7)遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。 (8)使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。 (9)平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
(10)作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。 (11)作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时； b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时； 5.其他注意事项 (1)平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。 (2)平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。 (3)平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。 8.8压路机安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责施工作业中的人员和机械安全。 (3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项
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3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。 (2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。 (3)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。 (4)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(5)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(6)作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
4.安全操作规程 (1)静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。 (2)振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。 (3)工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。 (4)采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。 (5)不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。 (6)启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
(7)碾压时应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。 (8)变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。 (9)在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。 (10)碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。 (11)上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。 (12)两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。 (13)在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。 (14)对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
(15)严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。 (16)作业中遇到下列情况，应立即停止操作： a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时； b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
5.其他注意事项
(1)压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
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(2)压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。 (3)压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
8.9自卸汽车安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。 (2)自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。
2.岗位任职条件
(1)自卸汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。 (2)持证上岗。 3.上岗作业准备 (1)开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。 (2)检查车辆转向装置是否灵敏可靠。 (3)检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。 (4)检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。 (5)检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。 (6)检查车辆燃油及润滑油是否充足。 (7)检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。 (8)检查车辆冷却水是否充足。 (9)检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。 4.安全操作规程 (1)配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。 (2)卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。 (3)严禁在斜坡上侧向倾卸。 (4)车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。 (5)作业后，应将车厢内外清洗干净。 5.其他注意事项
(1)司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。
(2)新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。 (3)停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。
8.10汽车、轮胎式起重机安全操作规程 1.岗位安全责任
(1)负责日常例行保养，对汽车、轮胎式起重机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责在起重工作中的人员和机械安全。
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(3)严格按操作规程和安全技术交底实施作业。
2.岗位任职条件
(1)机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。 (2)机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过8小时。 (3)机组工班人员严禁酒后工作。
(4)配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。
(5)司机应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安全生产。
3.上岗准备工作
(1)接受安全技术交底。清楚其内容，包括：各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。 (2)钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。 (3)看周围有无障碍物。 (4)观看指挥信号。 (5)捆扎是否合格。 4.安全操作规程 (1)起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。 (2)起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的有关规定启动发动机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。 (3)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。 (4)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。 (5)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。 (6)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。 (7)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。 (8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(9)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。 (10)采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。
(11)起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。
(12)作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。 (13)重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。 (14)起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。 (15)起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。
(16)当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实，载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm，并应
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拴好拉绳，缓慢行驶。
(17)起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
(18)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
(19)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
(20)严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。 (21)在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 (22)作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。 (23)行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80℃～90℃范围内，水温未达到80℃时，不得高速行驶。 (24)行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。 (25)行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。 5.其他注意事项 (1)使用与管理 1)起重机使用条件必须符合ZB J80 003的规定。 2)使用单位必须建立起重机设备档案。 档案应包括：a)每次启用时间、地点和工况记录； b)日常使用、保养、维修、变更、检查和试验等情况记录； c)设备、人身事故记录； d)设备存在的问题和评价。 3)起重机必须定期保养，严禁带病作业。 4)在输电线附近或电磁波感应较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于下表的规定。 下表为与输电线的最小距离输电线电压V （kV）。 输电线路电压V(kV) 最小距离(m) ＜1 1.5 1～35 3 ≥60 0.01(V-50)+3 5)起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。 6)严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。 7)一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB 6067—85中5．1．2．3的规定。 8)严禁带载重力下降。
9)起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。
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10)用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。
11)起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。
12)起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。作业现场人员一律戴好安全帽。
13)起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。起重机的管理应符合GB 6067—85中5．2的规定。 (1)司机与起重指挥
1)起重机司机和起重指挥必须经过身体，检查及考试合格后，持有操作证和指挥证方能操作和指挥。
2)起重机司机必须了解工作原理，熟悉起重机的构造、安全装置的功能及其调整方法，掌握操作方法及维修保养技术。 3)当重物处于悬挂状态时，司机与起重指挥不得离开工作岗位。
4)起重机司机操作时必须集中注意力，不能与其他人员闲谈。只对指定的指挥人员的信号做出反应，但对于停止信号，不管是谁发出的，在任何时候均应服从，不符合操作规程的指令，司机应拒绝执行。有人往起重机上攀登时，必须停车。
5)起重机司机身体不适或精神不佳时，不应操纵起重机。严禁司机酒后操作。 8.11塔吊安全操作规程 1.岗位安全责任 (1)负责日常例行保养，对塔吊进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责在起重工作中的人员和机械安全。 (3)严格按操作规程和安全技术交底实施作业。 2.岗位任职条件 (1)机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。 (2)机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过8小时。 (3)机组工班人员严禁酒后工作。 (4)配专人观察各重要部件有无裂痕、限位是否失灵，发现问题，应立即更换。 (5)操作人员应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安全生产。
3.上岗准备工作 (1)接受安全技术交底。清楚其内容，包括：各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；电动机工作是否正常；各连接件无松动、损坏；电压符合规定。 (2)看周围有无障碍物。 (3)观看指挥信号。 (4)捆扎是否合格。
4.安全操作规程
(1)塔吊必须验收合格后方准挂牌使用。
(2)使用前应检查塔吊钢结构各部件的杆件有无变形，检查螺栓连接有无松动，并及时加以紧固。 (3)使用前应检查电缆卷筒和集中电环的完好情况。 (4)使用前应检查各转运部位及润滑点的润滑油量。
(5)使用前应检查工作机构和制动器的地脚螺栓固定情况，检查制动器的铰点和闸瓦的松紧。
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(6)使用前应进行空车试运转，检查各工作机构是否工作正常，有无杂音及异响，限位开关是否有效，制动是事可靠。 (7)塔吊作业必须有专职操作工和地面指挥员，操作人员在得到明确的指挥信号后方可进行作业，开机前必须鸣笛示意。 (8)塔吊必须在生产厂客规定的起重作业性能范围内作业，严禁超负荷运行。
(9)塔吊严禁斜吊，严禁起吊不明重量的大件物品，严禁起吊埋入地下或凝固在地面上的物品。 (10)吊物上站人不准吊，严禁高空坠物。
(11)有重物悬挂在空中时，操作人员不得离开岗位。
(12)起吊物品必须捆扎牢靠，严禁起吊松散、零乱的物品，雨天作业应先试吊，证明制动系统安全可靠方可进行作业。 (13)起吊重型构件时，应先吊0.5m左右，然后落下再重新起升。
(14)工作过程中，如电源突然中断，或电压显着下降时，应立即将控制器转至零位，并拉开刀闸；此时如吊钩上挂有重物，应设法小心放松制动器闸瓦，使重物徐缓下降到地面上。
(15)操作人员起吊前须检查各限制器，需调整时要及时调整，严禁使用缺少安全装置的塔吊。回转、变幅、起升、行走机构要及时添加润滑油。 (16)起重机工作时，风速应低于6级，遇大雨大雪等恶劣天气时，应停止作业，行走式塔吊还应夹好夹轨器。 (17)塔吊晚间作业，除塔吊本身照明外，工地现场也应保证良好的照明，否则严禁作业。 (18)塔吊作业完毕，吊钩上严禁挂物，吊臂转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩升至最高位置，小车停在起臂中部，依次切断所有电源，只留塔帽和起重臂障碍红灯示警，锁好司机室方可离机。 (19)离开驾驶室前，还应再一次注意检查取暖、制冷设备的电源是否已经切断，检查并清除怠驶室内存留的润滑材料和其它易燃物品。 8.12桥式、龙门式起重机安全操作规程 1.岗位安全责任 (1)负责日常例行保养，对桥式、龙门式起重机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。 (2)负责在起重工作中的人员和机械安全。 (3)严格按操作规程和安全技术交底实施作业。 2.岗位任职条件 (1)机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。 (2)机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过8小时。 (3)机组工班人员严禁酒后工作。 (4)配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。
(5)司机应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安全生产。
3.上岗准备工作
(1)接受安全技术交底。清楚其内容，包括：起重机的吊装高度，移动距离及桥式、龙门式起重机的安全操作规程要点，对起重机各零部件进行检查，其零部件包括减速机、驱动电机、卷扬机、走行电机、吊钩、钢丝绳、行程限位器、急停按钮、主梁的各个销子、焊接口、钢轨连接等，对损坏的零部件做更换处理。 (2)检查起重机的线路绝缘情况，各开关触点是否良好。检查润滑油是否加足。 (3)钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。 (4)检查安全装置及仪表工作是否正常。 (5)各处联接是否松动现象。
精心整理
(6)看周围有无障碍物。 (7)观看指挥信号。 (8)捆扎是否合格。
4.安全操作规程
(1)试吊时应做到
1)龙门吊安装完毕后，经地方安检部门检验合格后，方可试吊。
2)将重物吊离地面200mm时，做刹车试验，确认起重机工作状态。试吊过程中，注意观察龙门吊有无异常情况，若有异常情况，应立即停止试吊，确保龙门吊及吊物安全。
3)所有试吊人员必须熟练试吊作业过程。带好安全防护用品，并具有良好的安全防护意识。 4)指挥人员、信号人员必须指挥正确，信号明确。 5)所有的动力机械应严格按操作规程操作。 6)试吊应避开阴雨天，风力大于4级时，停止试吊。 7)试吊过程中，确认前一步骤工作合格后，方可进行下一步骤工作。 8)记录人员应如实记录、认真填写试吊报告。参加试吊人员必须在试吊报告上签字，确认合格后，方可正式投入使用。 (2)作业中应做到 1)按指挥人员的指挥信号进行操作，听到紧急信号应迅速判明情况，采取应急措施。 2)细心观看仪表工作情况，发现不正常异响、怪味应立即停车检查。 3)吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出，钢丝绳在卷筒上的圈数不能少于3圈。 4)遇有气象变化不能满足作业要求时，应立即采取措施。 5)集中精力，认真操作，看清手势，眼随钩走，余光远望，起钩平稳，稳中求快。 6)起吊重物应垂直，货物吊起不宜过高，能越过障碍物即可。 7)如长时间工作温度超过规定值，应立即停机检查，待温度降到允许工作温度后方可继续作业。 (3)作业中的五不准 1)不准超负荷起吊。 2)不准吊梁在人上空通过或停钩。 3)不准在吊起的货物上进行拆卸或加固作业。 4)不准用吊钩做拉、抽、拔等作业。 5)在雨天作业时，不准移动电缆线插头。 (4)作业完毕后应做到
1)工作后应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指定地点。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空挡（零位），断开电源开关，锁闭驾驶室，扭紧夹轨器。做到整齐、清洁、安全。 2)遇有大风警报时，应做好防御准备。
3)按照起重机接地的有关规定，可利用龙门吊轨道予以可靠的接地，接地后龙门吊上任何一点的接地电阻不得大于4欧姆。
4)操作工下班后，应认真填写设备运转记录，做好交接班工作。
5.其他注意事项
(1)龙门吊起吊时应缓慢起落，避免刹车过快而摔坏吊装物。
精心整理
(2)对起重机要做好保养、维修记录，每次保养以后，拟定下次保养日期。 (3)吊装作业完成后，将起重机停在安全的地方。
(4)如遇停电、电压下降过大或设备发生故障，应将所有控制器移至零位，并断开电源开关。如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
(5)禁止斜拉重物或吊拔埋在沙中或其它物件中的重物。 (6)两台起重机在同一轨道上行走，必须保持3m以上安全距离。
(7)钢丝绳应每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙之中。
8.13混凝土泵车安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程实施作业。 (2)施工前要明确施工任务，负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。 (3)进行危险源和环境因素识别，采取措施使其削减至最低限度。发生事故时，应立即如实向上级汇报，并采取控制措施，保护好现场，做好详细记录。 (4)有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。 (5)对本岗位的安全环保负责。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。 (2)持证上岗。 3.上岗作业准备 (1)接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，熟悉混凝土泵车相关操作规程。 (2)根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。 (3)应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。 (4)作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。 (5)配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。 (6)作业前无关人员离开泵车周围 4.安全操作规程 (1)启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
(2)泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
(3)当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
(4)泵送混凝土应连续作业，泵送停止5min以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。
(5)臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。 (6)当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2~3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
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(7)蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
(8)为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵1~2次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。
(9)如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。
5.其他注意事项
(1)为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行，①将1节臂提起45°②将布料杆回转180°。③将2节臂伸展90°。④伸展3、4、5节臂并呈水平位置。
8.14混凝土罐车安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对混凝土搅拌输送车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录； (2)负责车辆运输中的人员和车辆的安全； (3)严格按安全技术交底和操作规程作业。 2.岗位任职条件 (1)严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。 3.上岗作业准备 (1)混凝土搅拌输送车的汽车部分应按照相应的水平运输机械安全交底操作。 (2)出车时带好各种证件，必须对车辆的安全技术情况进行检查。 (3)混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。 (4)启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。燃油箱盖必须加锁。 (5)启动前，检查搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围；检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承捕油等现象。 (6)启动时应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3--5min，确认一切正常后，方可装料。 4.安全操作规程 (1)严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。 (2)启动后，应先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
(3)搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。
(4)搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。
(5)装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。 (6)运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。
(7)运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。
(8)搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。 (9)行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。
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(10)行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。
(11)搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。
(12)水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。
(13)用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加人总需水量2／3的水，然后再加人骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。
(14)操作时，操纵杆应在“空档”位置稍作停留，然后方可拨至下一个操纵位置。
(15)作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员 (16)作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
5.其他注意事项 (1)该机为汽车底盘，可在公路上运行，应遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的规定。 (2)该机必须使用厂家所规定的液压油、润滑油、燃油、冷却液。换季时注意更换相应的液压油、润滑油、燃油。 (3)检查滚筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；检查滑槽止动器应无松弛和损坏；检查拌和机构架缓冲件应无裂痕或损伤；检查油压泵和油压马达应无漏油。以上各部件如有不良现象，应予整修。 8.15混凝土搅拌机安全操作规程 1.岗位安全职责 (1)负责日常例行保养，对混凝土搅拌机进行检查、维修，调整、紧固，并作好记录。 (2)负责施工中的机械和人员安全。 (3)严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。 2.岗位任职条件 (1)接受过良好的专业技术及技能培训和考核。 (2)持证上岗。 3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机应安装在坚实牢固的基础上,用支撑架牢搅拌机；搅拌机的性能和安全操作规程要点；搅拌机用电的安全技术，搅拌机日常养护和运转的安全技术。 (2)定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引发火灾事故。 (3)检查电缆线路绝缘和各开关触点是否良好，保护接零或接地电阻是否符合规定。 (4)检查搅拌机操作控制室是否能正常运转。
(5)检查搅拌机钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
(6)使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全性能良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
(7)调整和检查上料平台、卸料平台与使用翻斗车或罐车的高度，不准以轮胎代替支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
(8)检查开式齿轮、皮带轮防护设施是否齐全牢固。 (9)现场应设废水预处理设施。
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4.安全操作规程
(1)固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。严禁以轮胎代替支撑。
(2)固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 (3)移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
(4)对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，以防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，以防止作业时轨道变形。 (5)料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。 (6)作业前，应先启动搅拌机空载运转。并确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音方可工作。 (7)作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 (8)应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点或校正节流阀。 (9)应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 (10)搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。 (11)进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
(12)搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住后方可进行检修和清理作业。 (13)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 (14)作业中，应观察机械运转情况，当有异常声响或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 (15)加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 (16)强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。 (17)作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
(18)作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，则应用链条或插销扣牢。 (19)冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
(20)搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
5.其他注意事项
(1)对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备\"十字\"作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。 (2)搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。 (3)作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。
8.16发电机安全操作规程
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1.岗位安全职责
(1)负责操作人员和机械设备的安全。
(2)严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好的专业安全技术及技能培训。 (2)持证上岗。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 (2)机房内一切电器设备必须可靠接地。 (3)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 (4)房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
(5)发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 (6)移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 (7)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 4.安全操作规程 (1)以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 (2)发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 (3)启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 (4)发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 (5)发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 (6)准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。 (7)接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。
(8)并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。
(9)运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。
(10)停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 (11)并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。 (12)移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。
(13)发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或
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进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。
8.17滚焊机安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责操作人员和机械设备的安全。
(2)严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好的专业安全技术及技能培训。 (2)持证上岗。
3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，内容清楚，包括：电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，接地线是否良好。 (2)机房内一切电器设备必须可靠接地。 (3)机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 (4)房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。
(5)检修后必须仔细检查转盘及轨道槽间有无工具、材料及其它杂物。 4.安全操作规程 (1)变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。 (2)当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 (3)设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。 (4)滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 (5)设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
(6)必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。 1)日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：
①保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。②每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。③每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。④每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。⑤每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 2)定期维护和保养。
①根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。②滚焊机属大型设备，
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对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。③检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。④设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。⑤每六个月更换一次减速机内润滑油。⑥定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
8.18挂篮施工安全操作规程 1.岗位安全职责
(1)负责操作人员和设备的安全。
(2)严格按照安全技术交底和操作规程实施施工。
2.岗位任职条件 (1)接受过良好的专业安全技术及技能培训。 (2)持证上岗。 3.上岗作业准备 (1)接受安全技术交底，内容清楚，包括：挂篮施工前必须认真检查各部分连接是否正确、牢靠。 (2)挂篮施工现场禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除施工人员外，未经许可禁止其它人员进入。 (3)挂篮施工现场应设有必要的消防器材。 (4)检修后必须仔细检查转盘及轨道槽间有无工具、材料及其它杂物。 4.安全操作规程 (1)挂篮安装 1.工序 1)挂篮设计完毕后，进行挂篮主桁架的加工，加工时现场必须安排人检查各点焊接情况；主桁架加工合格后方可进入下道工序。 2)在1#块的腹板位置放出挂篮主桁架中心线，然后安装主桁架并锚固。 3)主桁架安装完毕后，安上下平联及吊带系统。 4)进行挂篮分配梁及底模平台系统的安装。挂篮底模平台系统由前后下横托梁，纵向分配梁，底模板及底模操作平台等组成。 5)模板系统安装
①进行外模系统的安装，在底模操作平台上进行外模的拼装及滑梁的安装，拼装完毕后，利用葫芦将模板提起安装到位，后端锚固在箱梁上，前端放在分配梁上。 ②底模系统的安装
a.内滑梁的安装，内滑梁前端焊接在分配梁上，后端通过精轧螺纹钢锚在箱梁上。 b.在滑梁上安装分配梁，再安装内顶模并固定。 c.底板底模直接在分配梁上安装并固定。 ③内侧模系统的安装并固定。
6)挂篮安装后，进行全面的检查后，采用分级浇筑砼的方法对挂篮进行测试。 2.注意事项
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1)设计要求：确保强度、刚度，提供详细的计算书。 2)挂篮安装时必须先安装好锚固和辅助限位装置。
3)在焊接桁架系统时，注意对未成形的桁架杆件进行稳固，防止倒下伤人。 4)拼装底模系统时，由于是高空、临水作业，因此作业人员应穿救生衣。 5)认真进行科学合理的工作安排，尽量避免上下交叉作业，以确保安全。 6)作业过程中应严格遵守各个工种安全操作规程，特别是起重工种。
7)特别注意悬空作业时的安全防护。从人员素质、安全带、救生衣、结构的稳定等方面进行控制。 (2)挂篮使用 1.挂篮移动
1)对挂篮系统进行检查。
2)将挂篮底篮系统、外侧模系统和内顶模通过手拉葫芦悬挂于桁架前后挂梁上。 3)通过操作手拉葫芦使底篮与箱梁脱开，并保证有一定的间距。 4)使用千斤顶将主桁架顶起，前移滑轨并锚固。 5)千斤顶卸落，使主桁架下落于滑轨上并锚固。 6)用手拉葫芦拉动主桁架，使挂篮前移；到位后定位、锚固；采用手拉葫芦提升模板定位并锚固。 (3)挂篮拆除 1)挂篮拆除时，应先拆除模板，再从悬吊系统开始逐步拆卸，拆除过程中应防挂篮构件倾倒及下落伤人。 2)挂篮在拆除过程中，每一步均要小心谨慎。 5.其他注意事项 (1)必须对挂篮系统进行全面的的安全技术检查后方可以使用。 (2)挂篮行走前应各个部位进行检查，发现隐患及时处理后，方可前移。 (3)挂篮桁架行走前要测定已完成节段梁端标高，并定出箱梁中轴线。 (4)挂篮前移时沿箱梁中轴线对称向两端推进，尽量同步移动，防止挂篮转角、偏位造成挂篮受扭。 (5)挂篮行走时，要缓慢进行，挂篮后部设一台卷扬机拉着，以保证安全。 (6)挂篮前移时，操作平台上严禁站人，遇有大风、大雾或雷雨天气，挂篮严禁前移。 (7)挂篮使用时，后锚、张拉平台的保险绳等应经常检查；底模标高调整时，应设专人统一指挥，且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。 (8)砼浇筑前应对挂篮锚固、吊带等进行全面的检查。 (9)砼浇筑时应注意对挂篮观察，若发现异常情况立即对进行处理，以保安全。
(10)外模板操作平台下应设安全措施，以防止落物伤人；平台周围应设护栏、扶梯；葫芦及钢丝绳要经常检查，发现问题及时更换。
(11)操作人员应严守各自岗位职责，并应防止铁件工具掉落等。
(12)严守各个工种作业安全操作规程，特别是张拉作业与端头凿毛的安全防护。 (13)用电线路铺设应规范，要进行统一规划，防止漏电伤人。 (14)所有机具设备要经常检查并注意维修保养，确保安全使用。 (15)注意雨天防滑及夏天防暑，冬季防雪、防冻、防寒、防雾等。
9文明施工、安全生产措施
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在施工现场管理中,采取各种措施,按现场施工的客观要求组织施工,使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。
9.1管理目标
坚持文明施工,促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实,使职工养成良好的作风和职业道德,杜绝野蛮施工现象;
做到施工平面布置合理,施工组织有条不紊,施工操作标准、规范,施工环境、施工作业安全可靠,现场材料管理标准有序,内业资料齐全。
9.2组织机构
组建以中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部经理尤恒业为组长; 副经理马红卫、张健民、总工陆小利、安全总监孙磊、物资部部长张琨为副组长; 崔大明、常登科、苏祎、梁西平、张冬晓为成员的中铁二十局集团郑万铁路河南段项目部一分部大型机械设备施工安全领导小组,统一指挥、协调大型机械设备施工各项工作的顺利开展。 9.3职责安排 尤恒业负责立即同医院、劳动等部门的联系,说明详细事故地点、事故情况,并派人到路口接应; 牛英、马红卫、崔大明负责立即组织人员抢救伤员; 陆小利、张琨负责现场物资、车辆的调度; 张建民、苏祎负责事故现场周围建立警戒区域实施交通管制,维护现场治安秩序; 梁西平、常登科负责疏散人员,有秩序的撤离危险点,做到不惊慌失措,勿混乱、拥挤,减少人员伤亡; 孙磊、张冬晓负责组织人员进行事故处理联系和协调。 9.4通讯保障措施 一分部大型机械设备施工安全领导小组通讯录见下表。 一分部大型机械设备施工安全领导小组通讯表 姓名 尤恒业 马红卫 陆小利 牛英 孙磊 张建民 苏祎 梁西平 张锟 崔大明 常登科 张冬晓 职务 经理 副经理 总工 书记 安全总监 副经理 安质部部长 工程部部长 物资部部长 办公室主任 计合部部长 财务部部长 手机 精心整理
9.5场地管理
合理使用场地,保证现场道路、水、电和排水系统畅通。
9.6施工组织
施工场地设置醒目标识牌,标识牌采用统一制作;现场施工人员进入工地持证上岗;人机料物合理组合;有详细的施工方案,做好技术、安全、质量交底;做到工完料净。
9.7施工操作
工地由施工负责人,技术人员现场指导;各工班负责人必须现场搞好交接;严格按技术交底、施工图纸和规范施工。
9.8安全要求 危险处所设置醒目标志、围栏;施工戴安全帽,不穿凉鞋、拖鞋施工;现场有安全员,并佩带袖标;现场有安全警示牌,工地要有看护人员。 9.9现场材料 存料场的库房要规划布置合理,场地夯实,有防污染、防潮湿措施;材料堆放整齐;收料认真,精打细算,定额发料,不浪费;危险品、易燃易爆品必须分开存放,专人负责管理。 9.10机械设备 停放场地平整坚实、不积水;机械设备性能良好,无跑冒滴漏现象;灭火器材配置齐全;机械设备有专人管理、操作。
9.11施工安全注意事项 在施工过程中都要把安全放在首位,制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。进入施工现场必须戴好安全帽,严格遵守国家安全操作规程,牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想,工人入场全面接受安全“三级教育”并考试合格后上岗；大型机械设备施工作业要在四周布置警示彩带；杜绝重大伤亡事故,施工用电严格执行三相五线制,施工现场用电实行一机一闸一漏保,施工用电与生活用电相区分；管理人员督促电工经常检查,维修电气线路,按要求安装漏电装置,严禁机械带病工作,电动机械要有可靠的接零接地措施。保障劳动生产安全；施工前,对参与施工的班组进行专项施工技术交底并签字归档,对存在的危险源做出明确标识,做好施工安全防护准备,增强施工人员安全意识,在施工过程中做到不被伤害,不伤害别人,遇到异常情况紧急避险。
10环境保护及消防安全措施 10.1环境保护
成立环境保护小组,专门负责环境保护工作,制定环境保护规划并严格执行。 1.加强机械设备的维修保养工作,确保机械运转正常,降低噪声；
2.夜间施工时,监督职工不得敲打钢管等,尽量减小噪音,施工时严禁大声喧哗； 3.进出施工现场的所有车辆不得鸣号,离开现场时不污染道路和环境；
10.2消防安全措施
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10.2.1保证措施
1.成立以分部经理为组长的消防领导小组,制定各级消防管理责任制,确定消防责任人； 2.严格执行消防安全规定,消除安全隐患,预防火灾事故的发生；
3.发动和依靠全体员工做好消防工作,经常进行有计划、有目的的消防教育和训练,确保工地防火安全； 4.定期进行防火安全检查,及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。
10.2.2现场消防安全措施
1.各种电气设备和线路不超负荷工作,做到接点牢靠,绝缘良好,设备安装配备合格的保险装置； 2.电气设备在工作结束后及时切断电源；
3.电、气焊操作人员持证上岗,经消防培训且考试合格；
4.配备充足的照明灯具,确保施工现场有足够的照明,为夜间施工生产和车辆行驶创造条件； 5.各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固,移动电缆避免拖拉,设备安装可靠的接地设施,做到“一机、一闸、一漏保”。
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